Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10604
.pdf
Жидкое топливо, протекающее через клапан 27, проходит через канал 295 и попадает в трубу 56, которая
заключена внутри трубы 561 большего диаметра, выполняющей функцию армирующего элемента для трубы
56 меньшего диаметра.
Труба 561 имеет на каждом конце заглушку, между которыми приваривается труба 56, после чего в этих
заглушках просверливаются отверстия для трубы 56. Трубы №7 проходят от блока 21 через блоки 22 и 39 до
блока 53, где труба 56 соединяется с проходом 57. В блоке 53 установлена трубка 58, идущая от него к
горелке 54, конец которой закреплен на выступе 59. Внутри трубки S8 находится внутренняя трубка 60, на
поверхности которой выточена спиральная канавка 61.
Эта канавка соединяется своим нижним концом с каналом 57 в блоке 53, так что жидкое топливо,
протекающее через трубу 56, проходит через канал 57 и попадает в спиральный канал, образованный
канавкой 61 и внутренней стенкой трубки 58. Спиральная канавка 61 вырезана в стенке внутренней трубки 60
таким образом, что между соседними изгибами имеются значительные выступы 62, которые соприкасаются с
внутренней стенкой трубки 38. В верхней части внутренней трубки 60 спиральная канавка O5 ведет к
окружному каналу 63, а отверстия 64, просверленные в дне канала, ведут внутрь трубки 60.
Кислородная трубка '3-5' проходит через внутреннюю трубку 60 и плотно прилегает к внутренней стенке
трубки, хотя и может свободно перемещаться вдоль с помощью регулировочного кольца 38. Свободный конец
кислородной трубки сужается, как показано на рисунке 65, до тонкого отверстия 105, и сужающийся конец
кислородной трубки входит в камеру 66 в выступе 59. Торцевая стенка камеры GG выполнена таким образом,
что конец кислородной трубки может плотно прилегать к ней, а конец трубки и ее седло в камере
взаимодействуют, обеспечивая средство регулирования потока горючего вещества к горелке, поскольку
горючее вещество должно проходить через камеру 66 11o между коническим концом трубки и стенкой камеры
на своем пути к горелке. Кислород, выходящий из сопла трубки 35, также поступает в канал 67 112q к горелке,
при этом форма деталей такова, что поток кислорода в канал 67 приводит к его воспламенению. Попадание
горючего в камеру происходит через отверстия 64 во внутренней трубке 60. - -125 Горелка 54 снабжена
расширительной камерой 68, в которую ведет канал 67, а трубка, вставленная в заднюю стенку
расширительной камеры, представляет собой трубку 69, проход через центр 130 348,318 трубки сообщается с
каналом 55 для кислорода, используемого для резки.
Трубка 69 выходит через резьбовой выступ 70 на одном конце головки горелки, на котором установлен
наконечник горелки 71, при этом выходной конец трубки 69 имеет канал, как показано на рисунке 72 (рисунок
5). Технологические отверстия взаимодействуют с внутренней поверхностью наконечника горелки 1071,
образуя множество отверстий для горючей смеси. Трубка 69 имеет квадратную часть 73, которая
расположена снаружи камеры горелки; эта квадратная часть позволяет ввинчивать трубку в углубление в
головке горелки и вырезать ее с помощью инструмента, когда наконечник горелки 71 снят. Трубка 69
расположена внутри головки непосредственно перед каналом 67 и вместе с внутренней стенкой головки
горелки образует кольцевую смесительную камеру.
68..
Из смесительной камеры 68 через канал 74 можно попасть в выступ 75, в который ввинчивается небольшой
наконечник 76, получающий подачу горючей смеси из смесительной камеры 68. Наконечник расположен таким
образом, что исходящее от него пламя ударяет о внешнюю стенку трубки 58.
«Когда горелка работает, кислород проходит через канал 24, затем через поперечный канал 30 и через
игольчатый клапан 32 в трубку 31, переходя из этой трубки в трубку 35.»
Жидкое топливо, такое как бензин, поступает через клапан 2.7 и протекает через трубку 56, а затем через
спиральный канал, образованный спиральной канавкой 61 и внутренней стенкой трубки 58. Вследствие
наличия этого спирального канала поток жидкого топлива в некоторой степени ограничен, и по мере того, как
топливо течет по спиральному каналу, оно многократно подвергается воздействию пламени, исходящего от
него.
совет 76. Это пламя возникает в результате сгорания паров бензина и кислорода и, следовательно, имеет
высокую температуру, а многократное прохождение жидкости через самую горячую часть зоны испарения
гарантирует, что вся жидкость испарится. Пар продолжает движение по спиральному каналу к окружному
каналу 63, а затем через отверстия 64 в камеру 66 в «бочонке» 59W. Кислород, протекающий по трубе 35,
выходит из сопла. 65 Пар проходит через камеру 66 и попадает в канал 67, где происходит некоторое
смешивание кислорода и паров топлива. Смесь затем поступает в кольцевую камеру 68 в головке горелки, где
происходит расширение, в результате чего происходит тщательное перемешивание пара и кислорода.
Этот микс вытекает из hn-trner.
головку и в горелку, из которой выходит жидкость из каналов 72, предназначенную для потребления обычным
способом. Кислород для резки проходит через трубу 209, а затем возвращается в трубу 50 под управлением
клапана 42. Кислород поступает в канал 70 в головке, затем проходит через трубку 69 и выходит через
центральное отверстие 77 на конце.
Как видно, в этой горелке полное испарение жидкого топлива '75 обеспечивается за счет использования
спирального канала, благодаря которому вся жидкость подвергается воздействию самой горячей части
испаряющего пламени несколько раз по мере ее потока к головке горелки. Использование канала такого типа
предотвращает прямой поток жидкости мимо испаряющегося пламени, особенно когда горелка работает в
положении, когда головка горелки находится ниже рукоятки. Во многих известных нам горелках жидкость
подается к головке горелки через прямой кольцевой канал, причем этот канал был ограничен.
между внешней и внутренней трубками, обеспечивая подачу кислорода под углом 90 градусов. В этом
проходе часто используется асбест или подобные ему материалы. Наличие асбеста крайне нежелательно,
поскольку он быстро забивает поры, и, кроме того, в его порах, вероятно, происходит карбонизация. Кроме
того, поскольку пламя предварительного нагрева или испарения направлено на одну сторону трубки, сильно
нагревается только та часть жидкости, которая течет по поверхности, где находится пламя. Жидкость,
протекающая через часть канала, при контакте с пламенем предварительного нагрева нагревается не до
одинаковой степени нагрева, и, как следствие, жидкость может нагреваться только до 0,5.
частично испаряется в момент попадания в головку горелки. В данной горелке жидкое топливо протекает
через беспрепятственный канал, и внутренняя трубка 60 находится в непосредственном контакте с
внутренней стенкой внешней трубки 58, а тепло, отводимое от пламени предварительного нагрева, отводится
внутренней трубкой и возвращается обратно через металл в трубку, которая плотно прилегает к внутренней
стенке трубки F58 115. Таким образом, тепло передается от пламени к кислороду по металлическому пути и
повышает температуру кислорода, протекающего через трубку 85, до высокой температуры. Ранее, при
использовании горелок, которые были хорошо знакомы, предварительный нагрев кислорода не удавалось
успешно осуществить, поскольку от пламени горелки E12 не было металлической пластины, по которой тепло
могло бы передаваться к кислороду. Напротив, в тех горелках, где жидкость протекает через кольцевой канал,
окружающий кислородную трубку, тепло, передаваемое кислороду, должно передаваться только через саму
жидкость или через ее пар.
Наличие асбеста в кольцевых каналах этих прежних горелок также не служит никакой полезной цели в
передаче тепла из-за низкой кондуктивности этого вещества.
1
-n. В таких горелках, следовательно, кислород не нагревается до высокой температуры, поскольку горелка 1
эффективно защищена от пламени предварительного нагрева либо жидким топливом, либо асбестом, через
который протекает жидкое топливо.
— Вместо того чтобы проводить жидкое топливо по спиральной траектории через зону испарения, могут быть
использованы другие методы, например, показанный на рисунке 12.
В ходе строительства там.
На иллюстрации показано, что трубка 58 окружает трубку 78, во внешней стенке которой вырезан канал 79,
простирающийся от блока 53 почти до окружного канала -163 на переднем конце трубки 78. Затем канал 79
замыкается сам на себя, чтобы направлять топливо назад через канал 80, который сообщается с другим
каналом 81, который направляет топливо вперед к кольцевой канавке 63, откуда оно проходит через
отверстия 64 внутри камеры 66. Трубка -78 расположена таким образом, что каналы 7g9, >3o 80 и 81 проходят
непосредственно через zo ', при этом пламя от наконечника 7(3) падает на внешнюю поверхность трубки 58.
Стенки каналов, образованных внутренней поверхностью трубки 58 и каналами в трубке 78, образуют
нагревательную пластину, по которой течет жидкое топливо для быстрого испарения. В конструкции,
показанной на рисунке 12, тепло передается от пламени повторного нагрева через трубку 40 58, трубку 78 и
кислородную трубку 35 к кислороду, при этом для теплопередачи обеспечивается металлический путь.
Вместо использования внутренней трубки, например, обозначенных цифрами 60 и 78, можно использовать
спиральную трубку 81, подобную той, что показана на рисунке 13. Эта спиральная трубка установлена с
одного конца в блоке bhlock 53, а с другого — в выступе 82, выступающем из головки горелки 54. Отверстие 83
под углом -50 градусов в выступе ведет к окружному каналу 84, через который образованы отверстия 85,
ведущие в камеру 66. Изгибы трубки 81 плотно прилегают к внешней стенке трубки 35, а также к внутренней
стенке трубки 58, так что в этой конструкции тепло от пламени предварительного нагрева передается
металлом от пламени к кислороду.
__6 Предпочтительно, чтобы горелка была изготовлена из латуни, а ее детали скреплены между собой пайкой
или подобным способом. Например, трубка 56 припаяна с одного конца к блоку 21, а с другого конца — к блоку
53.
-05 Аналогичным образом трубка 50 припаяна с одного конца к головке горелки 54, а с другого — к блоку 2.2.
Данная конструкция используется во всей горелке там, где это уместно. Сальниковые уплотнения также
используются там, где это необходимо, например, 7-дюймовая гайка 86 ввинчивается в подходящее
отверстие на конце внутренней трубки 7 и противостоит уплотнению 87, которое.
предотвращает обратную утечку между трубкой 35 и трубкой 66. Среди важных особенностей новой горелки
— несколько устройств управления. Видно, что поток кислорода к режущей струе контролируется клапаном
42, а подача кислорода для нагрева — игольчатым клапаном C. Этот игольчатый клапан позволяет получить
точную регулировку подачи кислорода для целей нагрева.
Расход топлива в новом факеле контролируется как в жидком, так и в газообразном состоянии. Топливо в
жидком виде проходит через задвижку 27, прежде чем попасть в горелку, и эту задвижку можно регулировать
для обеспечения приблизительного контроля. Точное регулирование подачи топлива обеспечивается
клапаном, образованным коническим концом кислородной трубки 35 и его седлом в камере 66. Этот клапан
регулирует подачу топлива в парообразной форме, и путем перемещения трубки 35 в поперечном
направлении с помощью регулировочного кольца 38 достигается точная регулировка. Кислородная трубка 35
перемещается регулирующим механизмом, расположенным вне временного прохода для паров топлива, и
пар, поступающий в камеру 66, протекает через проход 67 вокруг внешней стороны соплового конца трубки 35
без каких-либо препятствий, за исключением тех, которые обеспечиваются деталями, составляющими клапан.
Важно, чтобы в месте крепления кислородной трубки вблизи головки горелки не было резьбы, поскольку в
этом месте детали подвергаются сильному нагреву, и там, где резьбовое крепление было установлено, как в
некоторых предыдущих горелках, на практике наблюдалось перегорание резьбы и значительное ухудшение
работы горелки.
С помощью нового факела будет видно, что быстрый поток топлива через него...
Зона испарения, в которой может происходить подача неиспарившегося топлива к горелке, предотвращается,
и вся жидкость направляется под испаряющееся пламя при таких условиях, что достигается идеальное
испарение: в горелках, в которых жидкость проходит через асбест в зоне испарения, не только происходит
неидеальное испарение, но и переменное ограничение потока топлива, вызванное различными условиями в
асбесте, приводит к испарению давления в горючей смеси. Поскольку для предварительного нагрева или
испарения подается лишь часть горючей смеси (348,318), не заполненная конусом, то есть наконечником
оболочки, колебания давления, вероятно, приведут к распространению пламени за пределы конца
наконечника и его удару о поверхность трубки. 58.
Операции ra должны быть прекращены, и пламя предварительного нагрева 7 вновь зажжено. На рисунке 15
показана слегка модифицированная конструкция, в которой стержень горелки имеет проход 98 через него, эта
горелка исключена, так что пламя предварительного нагрева продолжает гореть практически неограниченно
долго, если не будет погашено. На рисунке 15 показана слегка модифицированная конструкция, в которой
стержень имеет существующую горелку, через которую проходит канал 98, этот канал соединен с открытым
концом нагревательного элемента 99. 100 тонкого пламени продолжает гореть практически неограниченно
долго, если не будет погашено. Открытый конец наконечника 99 — это 7, сквозняки или жидкость. Для
преодоления этой трудности, связанной с увеличением диаметра в три этапа, был использован
воспламенитель, обозначенный соответственно 101, 102 и 103.
Асбестовый шнур 88 или подобный ему установлен. При таком расположении конус горелки, по-видимому,
начинается в точке, где зажим 89, расположенный на трубке 58 вблизи пламени, соединяется со ступенью 8,
зоной испарения. T1 i, 102i, конус, полностью расположенный внутри C1-ord, простирается под наконечником
в такой камере на конце наконечника, таким образом, что он поддерживается при высокой температуре,
защищенный стенками наконечника.
путем предварительного нагрева пламени и - если бы стержень 90 имел тонкое пламя, отверстие 94 на его
заднем конце и ведущее к нему отверстие 8, вызвало бы его немедленное повторное воспламенение. -
вперед от этого отверстия находится проход несколько увеличенного диаметра, поскольку успешная работа
104 была успешной.
Горелка зависит от правильного испарения. Этот проход ведет в камеру (.
Жидкое топливо и нагревательный элемент, площадь поперечного сечения которого должна продолжать
гореть с надлежащей скоростью, постепенно увеличиваются по мере приближения к крайнему концу горелки
(90 градусов) в течение всего периода ее использования. Важно отметить, что данная конструкция
предварительного нагревателя tfin 76 _be очень похожа на показанную на рисунке, сконструированную для
обеспечения пламени tb' 15, за исключением того, что камера увеличивается в требуемом размере, и что
диаметр пламени должен увеличиваться постепенно, а не ступенчато.
быть защищенным от ветра. В любой из показанных на рисунке наконечников газовая горелка 95, поток газа,
выходящий из головки горелки, обеспечивает достижение этих результатов. Этот наконечник может иметь
отверстие малого диаметра и принимать различные формы, три из которых, за пределами которых газ
выходит наружу, показаны на рисунках 14, 15 и 16. Как панд. В каждом наконечнике конуса pre35,
изображенного на рисунке, наконечник включает стержень 90). Пламя нагревателя защищено на
значительном расстоянии 100, снабженном резьбой 91, с помощью которой оно может выступать, при этом
конус может быть установлен либо только в отверстии 5 в выступе 7h на небольшую величину, либо совсем
не выступать за пределы стержня, имеющего плечо 92 с плавающим концом наконечника, в то время как
оболочка вокруг него, с помощью которой наконечник может быть зафиксирован конусом, заполняет
пространство на конце ij инструментом для вставки или обратного наконечника. Наконечники конструкции,
показанные на рисунке 105, на практике оказались очень эффективными и обеспечивают отличные
результаты по всей длине стержня.
Это связано с тем, что кончик может быть прижат к задней части и потушен лишь с большим трудом.
Этот конец – прекрасное начало, 94 очка. Вследствие того, что металлический канал для прохода 93
простирается за пределы зоны предварительного нагрева — плеча 92 и внутри конца 95 — непосредственно к
кислороду, протекающему через наконечник, диаметр канала увеличивается по мере того, как трубка 35, оба
компонента, указанные в пункте 96, увеличиваются. Часть 96 частично проходит через конец 95 и направляет
горючую смесь в расширительную камеру в этой части 115 к другой части 977, где образуется еще большее
количество горючей смеси при высокой температуре. При такой конструкции наиболее эффективные условия
горения смеси, протекающей через горящий элемент на конце горелки, обеспечивают поступление продуктов
сгорания через канал 74, который входит в горелку через отверстие 71.
тонкое отверстие 94, через которое проходит трубка gYas. Трубка 56 имеет относительно тонкий канал, 120
проходит под значительным давлением. В поперечном сечении канала 93 газ расширяется, и в поперечном
сечении, практически таком же, как и в поперечном сечении конца канала 93, начинает гореть пламя. Горячие
«сгорающие газы» затем расширяются на конце трубки, удаленном от участков 96 и 97, и по всей длине
головки горелки. Канавка 61, как правило, имеет такую форму, что при нормальной работе конус пламени не
увеличивается по мере того, как головка горелки выступает за конец наконечника, в то время как она
приближается, обеспечивая таким образом пространство для расширения испаренного топлива. Такие
участки полого конца поперечного сечения канавки и трубки 56 настолько малы, что на практике было
установлено, что обратные вспышки в канавке и трубке практически невозможны.
Поскольку трубка 36 имеет малый диаметр, она заключена внутри внешней трубки 561, которая служит
средством упрочнения как для трубки 56, так и для общей конструкции горелки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 апреля 17930 г. № 10439/180.
Полная спецификация принята: 14 мая) 793 1.
348,319 Усовершенствования в конструкции кофеварок-перколяторов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Ричард Мартин Шмидт, гражданин Германии, и ALumiuiurwBnK GOTTINGEN G.Mt.B.11. vorm. Карл
Альбрехт, немецкая компания, оба! 5 Я, житель Геттингена, Германия, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кофеварке с стеклянной крышкой.
Известна кофеварка-перколятор, в которой предусмотрена крышка, полностью состоящая из стекла.
Кофеварка-перколятор, созданная в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что
центральная колоколообразная часть крышки имеет направленный вниз фланец, выступающий ниже
прилегающей внешней, в основном горизонтальной части, причем этот фланец направляет воду, вытекающую
из центрального отверстия, к ситу крышки. Стеклопластиковая крышка крепится с помощью выступа,
входящего в соответствующий паз корпуса.
Крышка сита имеет изогнутую форму и отходит наружу.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором показана
кофеварка-перколятор в разрезе.
Крышка изготовлена из огнестойкого закаленного стекла. Его центральная часть имеет колоколообразную
форму и направленный вниз фланец, выступающий ниже примыкающей к нему практически горизонтальной
части. Этот фланец направляет воду, вырывающуюся из трубки, к центральной части защитного сита, которое
выполнено в виде дуги и стекает наружу. Благодаря своей арочной форме, часть капель, проходящих на
внутреннюю сторону, направляется вдоль внутренней стенки сита и стекает по боковой стенке сита g,
промывая отверстия h и обеспечивая тем самым непрерывный отвод воды. Крышка a крепится к корпусу b
кофеварки с помощью простого наконечника c, который входит в соответствующий паз и предотвращает
соскальзывание крышки при наливании кофе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348320A
[]
к;
я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3432
Дата подачи заявления: 2 апреля 1930 года. № 10450/30.
Полный левый:, № Qv. 3, 1930.
Полный комплект A4 принят: 14 мая 1931 года.
1
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области расходомеров жидкости разностного типа, я, Фридрих Виктор Антон Эрнст
Энгель, проживающий по адресу: Криффилд Роуд, Илинг Коммон, Лондон, Западная 5-я улица, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к расходомерам жидкости разностного типа, в которых расход жидкости
измеряется путем измерения разности давлений на трубке Пито, трубке Вентури, отверстии или другой
дифференциальной среде в трубе, воздуховоде или подобном устройстве.
Подобные расходомеры предпочтительно, и если это необходимо для интегрирования, снабжены средствами
изменения движения для получения движения, пропорционального потоку жидкости.
Когда перепад давления измеряется главным образом путем перемещения вещества или другой жидкости в
манометре, известно, что требуемое перемещение, линейно пропорциональное потоку, достигается с
помощью манометра с одной или обеими частями специальной формы, или с помощью поплавка
специальной формы, при этом перепад давления прикладывается между внутренней и внешней сторонами
колокола, или с помощью поплавка специальной формы, одна часть которого расположена в одной части
манометра, а другая — в другой.
В аппаратах такого типа физически невозможно получить движение жидкости, линейно пропорциональное
потоку, при скоростях потока, которые малы по сравнению с максимальной скоростью потока, для которой
предназначен расходомер, и, кроме того, величина движения в нелинейной части меньше, чем была бы, если
бы оно было линейно пропорционально потоку. Величина нелинейной части механизма (41i) по сравнению с
общим механизмом зависит от перепада давления при максимальном расходе расходомера, величины всего
механизма и от размеров колокола, поплавка или звеньев манометра, в зависимости от случая.
Следовательно, для того чтобы получить приблизительно правильную интеграцию потока флюида со
скоростями, при которых движение нелинейно пропорционально потоку, необходимо увеличить движение так,
чтобы оно было равно движению, которое было бы получено, если бы движение было линейно
пропорционально. Одной из целей данного изобретения является обеспечение средств, позволяющих
получить такое увеличение той части движения, которая находится в пропорциональной пропорции к потоку.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной формы интегрирующего механизма
для расходомеров жидкости дифференциального давления, в которых фрикционная нагрузка мала и
практически постоянна для всех скоростей потока жидкости до (3) максимального расхода, для которого
откалиброван расходомер.
Ниже приведено описание интегрирующего механизма согласно данному изобретению: на шпинделе,
соединенном посредством зубчатой передачи со счетной системой, закреплено зубчатое храповое колесо, так
что вращение храпового колеса приводит в действие счетную систему. Два диска одинакового диаметра, но
немного большего диаметра, чем у храпового колеса, расположены концентрично с храповым колесом и по
одному с каждой стороны от него; между каждым диском и храповым колесом имеется небольшой зазор, так
что храповое колесо не соприкасается ни с одним из дисков. Боковые стороны дисков, прилегающих к
храповому колесу, снабжены полукруглыми выступами или ободками, которые выступают за периферию
храпового колеса, частично заключенного в корпус; осевая длина выступов составляет приблизительно
половину толщины храпового колеса, так что между выступами остается небольшой зазор. Один из дисков
закреплен на раме аппарата 00 и, следовательно, неподвижен, а также имеет отверстие для шпинделя
храпового колеса, проходящего через него.
Другой диск закреплен на шпинделе, который имеет подшипники в раме аппарата. 95 Удлинение
неподвижного диска, посредством которого он крепится к раме, образует ось, на которой вращательно
установлен двухсторонний рычаг с храповым механизмом, вращающийся с постоянной скоростью с помощью
часового механизма. На каждом конце рычага храпового механизма находится фиксатор, толщина которого
равна или немного меньше толщины храпового колеса. Защелки, концы которых диаметрально
противоположны друг другу, предназначены для принудительного зацепления с зубьями храпового колеса под
действием легких пружин, если только выступы одного или другого, или обоих выступов дисков не
препятствуют или не нарушают такое зацепление из-за того, что они находятся между защелками и храповым
колесом.
Будет видно, что когда подвижный диск расположен относительно неподвижного диска так, что его кромки
расположены аксиально противоположно друг другу, одна из собачек будет зацепляться с храповым колесом,
и что когда одна из собачек разъединяется с храповым колесом, другая собачка будет зацепляться.
Следовательно, когда подвижный диск занимает это положение, храповое колесо будет вращаться с той же
скоростью, что и рычаг собачки. Но когда подвижный диск находится в любом другом положении, открывается
меньшая часть периферии храпового колеса, и поскольку зацепление между собачками и храповым колесом
может происходить только там, где последнее открыто, вращение храпового колеса на один полный оборот
рычага собачки будет меньше, чем раньше. Таким образом, величина вращения храпового колеса за
заданное время зависит от положения подвижного диска относительно неподвижного диска, будучи
максимальной, когда выступы расположены аксиально друг напротив друга, и равной нулю, когда подвижный
диск смещен на пол-оборота от положения, обеспечивающего наибольшее вращение.
Смещение подвижного диска от нулевого положения храпового колеса осуществляется пропорционально
скорости потока жидкости, при этом половина оборота подвижного диска соответствует максимальной
скорости потока, для которой откалиброван расходомер. Таким образом, устройство способно интегрировать
поток жидкости.
Увеличивая или уменьшая натяжение каждой пружины, мы сводим трение скольжения между 45 собачками к
трению в счетной системе. Таким образом, трение во всем интегрирующем механизме остается
приблизительно одинаковым при всех скоростях потока, а нагрузка на часовой механизм практически
постоянна, благодаря чему достигается точная интеграция. Для обеспечения постоянного трения собачки, а
также передняя и задняя кромки кромок имеют такую форму, что при зацеплении и разъединении собачек с
храповым колесом не происходит ни увеличения, ни уменьшения трения.
Для получения приблизительно правильной интеграции на той части движения 60, которая нелинейно
пропорциональна потоку жидкости, движение передается на подвижный диск посредством зубчатой передачи,
передаточное отношение которой различно на нелинейной части движения по сравнению с частью движения,
которая линейно пропорциональна потоку. Зубчатая передача состоит из двух зубчатых секторов, один из
которых имеет больший радиус, чем другой, причем больший из них при таких скоростях потока движение
нелинейно пропорционально потоку зацепляется с меньшей из двух шестерен, закрепленных на шпинделе,
несущем подвижный диск. Однако, когда скорость потока увеличивается настолько, что движение 75
становится линейно пропорциональным потоку, больший сектор отсоединяется от меньшей шестерни, а
меньший сектор входит в зацепление с большей шестерней.
Датировано 31 марта 1930 года.
Ф. В. А. Э. Энгель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области расходомеров жидкости, работающих на основе измерения перепада
давления, или относящиеся к ним.
Я, Фридних Вирторт Антон Эрнст Энге-Л, проживающий по адресу: Криффилд Роуд, 3, Илинг.
Истец Коммон, Лондон, У. 5., гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расходомерам жидкости типа 0, в которых расход жидкости измеряется
путем измерения разницы давлений на трубке Пито, трубке Вентури, отверстии или другой
дифференциальной среде в трубе, воздуховоде или подобном устройстве. Подобные измерительные
приборы предпочтительно, и если это необходимо для интегрирования, снабжены средствами перемещения,
чтобы обеспечить движение, пропорциональное потоку жидкости.
Когда перепад давления измеряется главным образом по перемещению ртути или другой жидкости в
манометре, известно, что требуемое перемещение, линейно пропорциональное потоку, достигается с
помощью манометра со специально изготовленным одним или обоими плечами, или с помощью специально
изготовленного поплавка в форме колокола, при этом перепад давления создается между внутренней и
внешней сторонами колокола, или с помощью специально изготовленного поплавка, одна часть которого
расположена в одном плече манометра, а другая — в другом плече манометра.
В аппаратах такого типа физически невозможно, даже с использованием деталей специальной формы,
добиться движения, линейно пропорционального скорости потока во всем диапазоне измерений. Во всех
подобных приборах при скоростях потока, малых по сравнению с максимальной скоростью потока, которую
прибор предназначен измерять, движение, вместо того чтобы быть линейно пропорциональным скорости
потока, как это происходит при больших скоростях потока, — пропорционально квадрату скорости потока.
Таким образом, нелинейная часть движения имеет меньшую протяженность, чем если бы она была линейно
пропорциональна скорости потока. Доля нелинейного движения по сравнению с общим движением зависит от
перепада давления при максимальной скорости потока для аппарата, общего движения и размеров
формованных элементов, раструба или поплавка, в зависимости от случая, и на практике обычно составляет
от 5 до 10 процентов от общего движения.
При адаптации аппаратуры такого типа для интегрирования движение основного измерительного устройства
осуществляется таким образом, чтобы изменять воздействие приводного механизма, например, часов, на
счетную цепочку в соответствии со скоростью потока. Однако, поскольку движение не является линейным по
отношению к скорости потока во всем диапазоне измерений, правильное интегрирование невозможно
получить в диапазоне, в котором движение линейно, без непрерывной регистрации прибора при отсутствии
потока, если только интегрирование в нелинейной части диапазона не подавлено или — если движение в
нелинейной части временного диапазона не вызывает изменение временного эффекта — приводного
механизма на счетном механизме, равное изменению, которое было бы вызвано движением, если бы оно
было линейно пропорционально скорости потока. Одной из целей настоящего изобретения является создание
усовершенствованного интегрирующего механизма, в котором нелинейная часть движения увеличивается
таким образом, чтобы оказывать эффект, который она оказывала бы, если бы была линейно
пропорциональна скорости потока.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованного и упрощённого интегрирующего механизма
для расходомеров дифференциального давления типа er5, в котором движение, линейно пропорциональное
скорости потока, достигается выше определённой скорости потока. Данное изобретение проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен боковой вид в разрезе интегрирующего механизма.
Рисунок 2t представляет собой сечение по линии AA' на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид части механизма.
а.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии BB' на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент механизма.
На чертежах вращающийся шпиндель 170 имеет на одном конце зубчатое храповое колесо 2, а на другом
конце соединен с счетной передачей 3 через зубчатую передачу 4. Шпиндель 1 проходит через неподвижный
элемент h-Lb 5, закрепленный на раме 6. Диск 7, 7, снабженный выступом или ободом 8, занимающим почти
половину его окружности, закреплен на ступице 5, а второй диск 9, аналогичный диску 7 и также снабженный
выступом 10, закреплен на вращающемся шпинделе 80 11, подшишипнике в механизме G. Диски 7 и 9
расположены по обе стороны от храпового колеса 2, при этом их выступы 8 и 10 соприкасаются и выступают
за зубья храпового колеса. 85 Двусторонний рычаг 12 и зубчатое колесо 13 скреплены вместе и установлены с
возможностью вращения на ступице 5. На каждом конце собачки 12 шарнирно закреплена собачка 14, а также
собачка 15. Защелки gj 15 предназначены для зацепления с зубьями храпового колеса 2 под действием легких
пружин 16, если это допускается при работе механизма.
95 В процессе работы рычаг 12 вращается в направлении, указанном стрелкой, с постоянной скоростью с
помощью приводного механизма, например, часового механизма. Положение кромки 8 неподвижного диска
100 7 и подвижного диска 9 при нулевом расходе показано на рисунке 4; при этом положении подвижного
диска зазор между собачками и зубьями храпового колеса j0j5 2 предотвращает зацепление собачек с
зубьями. При любой другой скорости потока, вплоть до максимальной для данного аппарата, подвижный диск
9 смещается в направлении вращения рычага собачки Ho0 в соответствии со скоростью потока, и некоторые
зубья храпового колеса открываются, что позволяет собачкам зацепляться с зубьями храпового колеса, при
этом храповое колесо вращается на величину, большую или меньшую на единицу длины, в зависимости от
скорости потока. Предпочтительно, чтобы общее перемещение подвижного диска соответствовало
максимальному расходу аппарата, равному 120 1800, поскольку это обеспечивает наибольшую точность, на
которую способно устройство.
«Разъединение собачек от зубьев храпового колеса осуществляется путем соприкосновения собачек с
выступом 10, или, когда скорость потока в аппарате максимальна, путем соприкосновения собачек с обоими
выступами 8 и 10, поскольку они в этом случае расположены друг напротив друга». Для того чтобы
разъединение собачки осуществлялось без нарушения положения подвижного диска, что привело бы к
неточности в повторной регистрации, передние края губок 8 и 10 закруглены, а разъединение осуществляется
за счет контакта нижнего края собачки с закругленным краем губы или губок и его скольжения вверх по нему.
Когда один или оба выступа расположены между собачкой и зубьями храпового колеса, собачка скользит по
внешней поверхности выступа (или выступов), и если кончик собачки соприкасается с этой поверхностью,
возникает тенденция к перемещению подвижного диска J5 вместе с собачкой. Чтобы предотвратить это,
фиксаторы имеют такую форму, что на промежуточный выступ или выступы опирается нижний край, а не
кончик.
Зубчатые колеса 17 и 1-8 различного диаметра закреплены на шпинделе 11, на другом конце которого
расположен подвижный диск 9. При низких скоростях потока, когда движение основного измерительного
устройства нелинейно относительно скорости потока, меньшее колесо 17 входит в зацепление и
удерживается зубчатым сектором 19, закрепленным на шпинделе 20, соединенном с основным
измерительным устройством. При увеличении скорости потока шпиндель 20 поворачивается на
определенный угол в направлении, указанном стрелкой, в соответствии с движением основного
измерительного прибора. При такой скорости потока, при которой движение основного измерительного
устройства становится линейным по отношению к скорости потока, сектор 19, имеющий подходящую
дугообразную длину, отсоединяется от колеса 17, и большее колесо 18, закрепленное на шпинделе 11, входит
в зацепление с колесом 21, закрепленным на шпинделе 20. Таким образом, при низких скоростях потока, где
движение нелинейно, перемещение подвижного диска 9 при определенном перемещении основного
измерительного устройства больше, чем перемещение 45mont при аналогичном перемещении при скоростях
потока, при которых это перемещение линейно.
Передаточные числа двух зубчатых передач 17, 19 и 18, 21 подобраны таким образом, что при скорости
потока, при которой перемещение первичного вала относительно скорости потока, смещение подвижного
диска 9 от его нулевого положения к максимальному смещению равно скорости потока, соответствующей
максимальному смещению. 55 Зубья колеса 21, которые не выполняют никакой полезной функции и которые
могут привести к заклиниванию шестерен, удаляются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348321.txt ===
Соседние файлы в папке патенты