Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10599
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348426A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США, 8 штатов): август. 12, 1929.
348,426 АпикаинДэ (Великобритания): 11 июня 1930 г. № 17,917 /0 iПолная спецификация принята: 14 мая
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формам для слитков.
Мы, компания FiRTH-STERLING STEEL COMVPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная в Маккиспорт, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Лнвиса Джеральда Фёрста, подданного Великобритании, проживающего в Питтсбурге, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к формам для отливки слитков. Это также относится к слиткам,
полученным методом литья металла в формы, и к самому процессу литья.
В настоящее время слитки стали или других металлов и сплавов обычно отливают в формах, имеющих
преимущественно квадратное поперечное сечение. Формы для отливки слитков иногда снабжаются
нагревательными элементами, через которые металл заливается в форму; нагревательные элементы
используются для поддержания металла в жидком состоянии, что способствует уменьшению усадки,
трубчатости и пористости отлитого слитка. Однако даже при использовании высокотемпературных форм
слитки остаются несколько пористыми, и для некоторых целей необходимо выбраковывать значительную
часть слитка и использовать только ту его часть, которая практически полностью свободна от пористости,
сегрегации и усадки. При изготовлении поршней для пневматических буровых установок, седел клапанов и
клапанов, подвергающихся высокому давлению, а также для авиационной промышленности и других
подобных применений, необходимо, чтобы металл был практически свободен от дефектов, таких как
сегрегация, усадка или пористая структура.
Данное изобретение особенно подходит для использования в тех случаях, когда необходимо, чтобы слиток
был практически свободен от вышеупомянутых дефектов. Обычно в настоящее время при отливке слитков
используется такой способ заливки, при котором последняя остывшая часть находится в верхней части слитка
и может быть отбракована. Однако в любом заданном поперечном сечении слитка, перпендикулярном его
продольной оси, последней охлаждается крайний центр.
Вероятно, что центральные 5–15% этого поперечного сечения охлаждаются почти одновременно, то есть
затвердевание происходит постепенно от краев формы до определенной точки, после чего происходит более
или менее одновременное замерзание.
Именно в этих центральных 5–15% содержится большая часть выделенных примесей и газов. Эта
центральная часть (60 градусов) обычно также постепенно остывает снизу вверх, и принято отбрасывать
верхнюю часть или конец трубы, который, как правило, остывает последним. Однако в настоящее время это
нецелесообразно.
В соответствии с практикой, следует отбрасывать всю центральную ось или стержень, простирающийся от
основания до верха слитка и содержащий сталь, которая остывает последней в каждой горизонтальной
плоскости.
В данном изобретении не только верхняя часть слитка отбрасывается в соответствии с общепринятой
практикой, но и слиток разрезается продольно, при этом отбрасывается та часть в каждой горизонтальной
плоскости, которая была последней охлаждена. Именно в этом отношении изобретение радикально
отличается от современной практики. Приблизительное количество этой последней охлажденной части,
которое необходимо удалить в соответствии с технологией, составляет от 10% до 80% от первоначального
веса слитка, причем это количество удаляется в основном из центральной части отливки. Когда требуется
очень высокая степень совершенства, из центральной части может быть удалено до 50% первоначального
веса. Это можно регулировать, разрезая слиток ближе или дальше от его центральной оси. Упоминание
горизонтальных плоскостей и продольной оси относится к слиткам, отлитым вертикально в соответствии с
обычной практикой, но изобретение может быть применено и в случае, когда слиток отливается с наклонной
или горизонтальной продольной осью.
В соответствии с изобретением, слиток отливается в форме, имеющей углубления, которые образуют
продольные выступы значительного размера на слитке 100, выступающие наружу от основной части слитка.
Любые усадочные дефекты, трубчатые структуры или пористая структура, которые могут присутствовать в
слитке, находятся в его центральной части, а фланцы свободны от 105 таких дефектов. Затем фланцы
отделяются от относительно пористой части корпуса и обрабатываются методом прокатки или другими
формовочными методами для получения желаемых изделий.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих несколько предпочтительных вариантов осуществления
изобретения:
Рисунок 1 представляет собой проекцию формы для слитков; Рисунок 2 — сечение по линии II-II на Рисунке 1,
показывающее слиток в форме; Рисунки 3 и 4 — сечения, аналогичные Рисунку 2, но показывающие слитки с
четырьмя и пятью фланцами соответственно; Рисунок 5 — сечение, аналогичное Рисункам 2, 3 и 4, но
показывающее другую модификацию; Рисунок 6 — горизонтальное сечение одного из фланцев, образованных
на слитке, после того, как фланец был отделен от основной части слитка; и Рисунок 7 — перспективный вид
поршня буровой установки.
26 Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, мы видим форму для слитков 2, которая имеет в целом
треугольную форму. Форма состоит из секций 3, 4 и 5, которые скреплены между собой болтами 6 и гайками 7.
Форма снабжена продольными углублениями 8 значительных размеров, радиально отходящими от
центрального углубления 0. Углубления 8 сужаются наружу от центральной части формы, для целей,
описанных ниже.
При литье слитка, изображенного на иллюстрации в форме, металл заливается обычным способом,
предпочтительно через нагревательный элемент.
Металл затекает в углубления 8, образуя слиток, имеющий центральную часть и выступающие из нее фланцы
11.
Каждый из фланцев 11 имеет три внешние стороны, охлаждаемые формой. Сторона фланца 11, соединенная
с центральной частью 10 слитка, остается горячей дольше, чем другие стороны фланцев, контактирующие с
формовочными секциями. Охлаждение слитка происходит сначала на сторонах, обращенных к литниковой
форме, так что фланцы 11 формируются без усадки, пористых участков или сегрегации. Единственной
пористой частью слитка является центральная часть 10. Затем фланцы 11 разделяются вдоль линий 15 от
центральной части слитка, которая остыла последней. После отделения фланцы, представляющие собой
цельные детали, прокатываются, куются или иным способом формуются в необходимые изделия.
Изображенный слиток. Рисунок 3 похож на слиток на рисунке 2, за исключением того, что на рисунке 3 слиток
имеет четыре фланца 11a вместо трех. Обычная форма 20 с практически квадратным поперечным сечением
может быть преобразована в форму, воплощающую изобретение, путем вставки заполняющих блоков 21 в
углы формы для образования формы, имеющей углубления 8a, которые образуют 70 фланцев 11a на слитке.
При использовании формы, показанной на рисунке 3, для отливки слитка, фланцы 11a отделяются вдоль
линий i5a от центральной части слитка. 75 На рисунке 4 показана литейная форма с пятью углублениями 8b,
которые образуют слиток с пятью выступами 11b, радиально отходящими от них. Изобретение
предусматривает изготовление слитка 80, имеющего любое количество сформированных на нем фланцев.
На рисунке 5 показана еще одна форма для отливки слитков — Ахаун. В этой форме образованы два
углубления 8c, которые формируют фланцы 85 на слитке. Кроме того, в форме предусмотрены два
углубления 2.5, которые образуют фланцы 26 на слитке. При использовании формы такой формы фланцы 8c
отделяются от остальной части слитка по линиям, и только два фланца 11o обрабатываются для получения
желаемых изделий. Углубления 25 в форме и соответствующие фланцы 26, сформированные на слитке 95,
предназначены для того, чтобы вызвать усадку и сегрегацию, как показано на рисунке 27, и чтобы фланцы
были свободны от таких дефектов.
Изображенные на иллюстрации формы состоят из 100 секций, которые скрепляются болтами для
освобождения форм. При желании вместо разъемных форм можно использовать сплошные формы, и в
формах можно предусмотреть любое количество углублений для образования соответствующего количества
фланцев на слитках.
Углубления 8, 8a, 8b и So предпочтительно имеют наклон наружу от центральной части формы. На рисунке 6
изображен фланец 11, сформированный в форме, показанной на рисунке 2. Как указано выше, фланцы 11
практически не содержат пористости и сегрегации. Однако имеется небольшой участок 12 фланца 116,
который не такой плотный, как остальная часть фланца. Это связано с тем, что порция 12 остывает
последней. Для обеспечения абсолютно равномерной плотности заготовки, прокатанной из фланца 120 11,
фланцы отливаются с небольшим конусом наружу от центральной части слитка. Таким образом, внутренняя
часть 30 фланца подвергается большей работе, чем внешняя часть 1265 31, когда фланец скручивается.
Чем больше работы подвергается участок 30, тем равномернее плотность прокатанной заготовки по всей ее
длине. 180' 348,426 м 348,426 После прокатки, ковки или иного придания формы фланцу 11, он формуется в
желаемое изделие.
На иллюстрации показан поршень 85 для сверла типа «ладья».
показано на рисунке 7. Поршни, изготовленные в соответствии с изобретением, не имеют пористости, усадки
и других дефектов и особенно приспособлены для работы, которую они должны выполнять. Если поршень
буровой установки имеет слегка пористую структуру, он, скорее всего, треснет под воздействием сильного
удара поршня о другие части буровой установки.
Изобретение особенно полезно при производстве дорогостоящих изделий из легированной стали, в которых
желательно свести к минимуму ту часть слитка, которая отбрасывается из-за его пористой структуры.
:20 При желании слиток можно отливать в формы, которые вращаются, чтобы выдавить металл из
центральной части формы в углубления, образующие фланцы на слитке.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Даты проведения конвенции (Германия): февраль. 7, 1930. 348A427 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1930 г. № 18,078/,30, Полностью принято:. 14 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающаяся головка для машин для покрытия сердечников.
Я, Эуйгбн Доваль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ягерхофштрассе, 21,
Вупперталь-Эльберфельд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вращающиеся головки для машин, предназначенных для покрытия сердечников и работающих на
вертикальной полой оси, имеют известный дефект конструкции, заключающийся в том, что подшипники могут
смазываться только тогда, когда машина находится в состоянии покоя.
Кроме того, поскольку прядильная головка расположена на летающем подшипнике, то есть с подшипником
только в нижнем конце, подшипник испытывает большое трение, что приводит не только к значительному
потреблению энергии, но и к неравномерной скорости вращения, из-за чего, поскольку нить протягивается
через прядирную головку с равномерной скоростью, намотка нити происходит неравномерно.
Согласно изобретению, неподвижная вертикальная полая ось вращающейся головки снабжена на своем
нижнем конце смазочным отверстием, через которое смазка, подаваемая с помощью насоса высокого
давления, может поступать к подшипникам во время работы вращающейся головки. Дальнейшими
нововведениями являются то, что подшипники расположены на значительном расстоянии друг от друга по обе
стороны от бобины, и что смазка сначала подается к верхнему подшипнику через напорные каналы,
расположенные в неподвижной оси, а затем стекает по внешней поверхности последней к нижнему
подшипнику. Каналы давления представляют собой продольные канавки в оси, которые заключены внутри
втулки.
Подача смазки под давлением с помощью насоса обеспечивает ее доставку к подшипникам и одновременно
предотвращает засорение смазочных каналов. Благодаря наличию подшипников для втулки держателя
бобины с обеих сторон бобины обеспечивается чрезвычайно плавная и равномерная работа прядильной
головки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция новой вращающейся головки, на которой:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, а [Цена 1!-] Рисунок 2 — поперечный разрез вдоль линии
А-В на Рисунке 1. 5 На трубке 1 держателя бобины прядильной головки, на которой расположена бобина,
установлены маховики 2.
Трубка 1 приводится в движение ленточным шкивом 3 и движется по полому вертикальному валу 60 6 через
нижний шарикоподшипник 4 и верхний шарикоподшипник 5. Внутреннее кольцо нижнего подшипника
опирается на вал 6, а его наружное кольцо плотно прижимается к нижнему шкиву 3 с помощью гайки 7,
закрывающей вал. Шарики верхнего подшипника 5 покоятся только в шариковом сепараторе или корзине и
движутся непосредственно по оси в ее кольцевой канавке. Благодаря отсутствию внутреннего кольца в этом
подшипнике 7pj, отверстие оси может иметь максимальный диаметр.
Каналы давления 8 для смазки проходят в неподвижной оси и образованы продольными канавками в
вертикальном валу 6 и окружающей его втулке 9. В нижней части эти каналы сливаются в кольцевую канавку в
оси, а в верхней части открываются в верхний подшипник 5. На участке диаметром более 80 мм смазочная
канавка 10 снабжена ниппелем 11, который предназначен для автоматического закрытия шаровым клапаном.
С помощью напорного насоса, устанавливаемого на штуцере 11, смазка 8 подается через каналы 8 в верхний
шарикоподшипник 5 и оттуда в верхний.
Текучий масляный поток стекает по внешней поверхности трубки 9 к нижнему подшипнику 4 и смазывает его
также. 90 Каналы подачи масла могут быть выполнены иным способом, отличным от описанного, и вместо
хлопчатобумажной нити прядильная головка согласно изобретению может также использоваться для намотки
нити из резины или любого другого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 1930 года. № 18 1 70/30.384 Полный левый: февраль. 16, 1931.
Завершено: 14 мая 1931 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штекерных и розеточных соединителях и адаптерах, используемых в электрических
цепях и устройствах или с ними.
Мы, компания A. P. Lundberg and Sons Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Пегг, подданный короля Великобритании, оба из Pioneer Electrical Works,
расположенной по адресу: 477–489, Ливерпуль-роуд, Холлоуэй, графство Лондон, настоящим заявляем, что
данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штепсельных и розеточных разъемов и адаптеров,
используемых в электрических цепях и устройствах или с ними. В частности, изобретение относится к
штекерным и розеточным соединителям и адаптерам, включающим в себя двухконтактный штекерный блок с
байонетным креплением! и, например, как описано в описании предшествующего патента № 232422.
В соответствии с настоящим изобретением, штекерный соединитель или адаптер представляет собой
многоконтактный штекерный блок с байонетным разъемом, имеющий один из штепсельных контактов.
контакты, подключенные к самому штыревому разъему, в частности, для заземления.
Ниже будет описан один из вариантов настоящего изобретения. Вилка имеет три контакта, установленных на
одной стороне изолирующего корпуса в прорезях. Каждый щелевой зажим представляет собой U-образную
металлическую деталь размером 30 мм, одна из которых имеет прорезь, расположенную вдоль ее длины и
слегка утопленную относительно поверхности изолирующего корпуса. Штифты выступают через пазы и
фиксируются гайками, зацепляющимися за их резьбовые внутренние концы. Клеммы штыревого соединения
имеют пружинно-поршневую конструкцию обычной формы и снабжены резьбой на внутренних концах для
соединения с резьбовыми отверстиями в других частях двух U-образных металлических элементов,
обеспечивая таким образом крепление последних. Положение штифтов в пазах можно регулировать.
Третий U-образный металлический элемент закреплен винтом, который также входит в зацепление с.
Загнутый над частью штыревого гнезда и служащий в качестве фиксирующего средства. Штырь,
установленный в указанной третьей U-образной металлической детали, таким образом, электрически
соединен со штыревым гнездом и представляет собой заземляющий штырь. Адаптер или разъем, описанный
в предыдущей спецификации №.
278,598 может использоваться совместно с вилочным и розеточным разъемом и адаптером в соответствии с
настоящим изобретением.
Изобретение описано в применении к штекерному и розеточному разъему и адаптеру, в котором контакты
установлены таким образом, что их можно регулировать по измерению. Они взаимозаменяемы по размеру, но
следует понимать, что это не является строгим ограничением и что штифты могут быть зафиксированы на
месте на постоянной основе. Кроме того, если штифты установлены таким образом, что они регулируются,
могут быть использованы иные способы крепления, помимо описанного, без отступления от изобретения.
Отложено до 12 дня июня. 1920.
Для компании A. P. LUNDBERG & SONS LTD.
Г-ус. К. ЛУНДБЕРГ, директор.
ДЖОРДЖ ПЕГГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штекерных и розеточных соединителях и адаптерах, используемых в электрических
цепях и устройствах или с ними.
Мы, компания A. P. Lundberg and Sons Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Пегг, подданный короля Великобритании, оба из компании Pioneer Electrical Works,
расположенной по адресу: Ливерпуль-роуд, 477-489, Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штепсельных и розеточных разъемов и адаптеров,
используемых в электрических цепях и аппаратуре или с ними. В частности, изобретение относится к
разъемам и адаптерам такого рода, включающим многоконтактный разъем, единый с разъемом, например,
как описано в описании предыдущего патента №.
232,422.
В соответствии с настоящим изобретением, штекерный соединитель или адаптер представляет собой
многоконтактный штекерный блок с байонетным гнездом, один из контактов которого электрически соединен с
самим байонетным гнездом, в частности, для целей заземления.
Штырьки могут быть регулируемо и взаимозаменяемо установлены в адаптере, например, они могут быть
установлены в U-образных пазах, каждый из которых электрически соединен с самим разъемом, а остальные
— с контактами в этом разъеме.
Штифт, соединенный с самим разъемом, может быть механически закреплен на месте и электрически
соединен с разъемом с помощью крепежных средств для данного разъема.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором:
На фиг. 1 показан вид адаптера сбоку, часть гнезда показана в отломанном состоянии, на фиг. 2 и 3 показаны
виды с торцов, соответственно с левой и правой сторон фиг. 1, а на фиг. 4 — продольный разрез по линии А-В
на фиг. 1.
Штекерная часть адаптера имеет три контакта 1, 2, 3, которые регулируемо и взаимозаменяемо установлены
на одной стороне изолирующего корпуса 4 с помощью U-образных пазов с прорезями 5, как описано в
вышеупомянутой спецификации. 5 элементов с пазами отличаются от показанных в указанной спецификации
только тем, что соединительный элемент 6 между ветвями каждого такого элемента расположен с одной
стороны, а не на одном из его концов.
Прорезные фитинги S-образной формы, которые, следовательно, не нуждаются в дальнейшем описании,
размещены в углублениях 7 на одной из сторон изоляционного корпуса 4 и слегка утоплены ниже указанной
стороны.
Штыревое гнездо 8 крепится в неглубоком углублении на противоположной стороне изолирующего корпуса 4 с
помощью винтов 9, проходящих через выступы 11 на гнезде.
Винт 9 также служит для фиксации U-образного крепления 5 штифта I, для чего он входит в резьбовое
отверстие во внутренней канавке указанного крепления. Розетка имеет два поршневых контакта 12, 13
обычного типа. Обычный крепежный винт 14 контакта 12 расположен таким образом, чтобы зацепляться за
резьбовое отверстие в U-образном креплении 5 штифта 2, тем самым фиксируя указанное крепление и
устанавливая электрическое соединение между контактом 12 и штифтом 2. Учитывая конкретное
относительное положение штифтов 1, 2, 3 и контактов 122, 13, как показано на рисунке, невозможно
аналогичным образом закрепить Т-образный крепеж 5 штифта 3 непосредственно с помощью наклейки 15
контакта 13. «По этой причине винт закреплен в небольшой металлической пластине 16 и проходит сквозь нее
в изоляционный корпус 4, тем самым обеспечивая позиционирование контакта 13, в то время как указанная
пластина 16 в свою очередь закреплена винтом 17, который входит в U-образное крепление 5 для штифта 3 и
фиксирует его».
Таким образом, устанавливается электрическое соединение между контактом 13 и контактом pl n 3. 8 Контакт
1, который для облегчения правильного подключения адаптера имеет больший размер, чем другие контакты
2, 3, может служить заземляющим контактом и электрически соединен с разъемом 8 посредством 'скребка' 9.
«Адаптер» или соединитель, описанный в спецификации предыдущего образца.
Патент № 278598 может быть надлежащим образом использован в сочетании с устройством, созданным в
соответствии с настоящим изобретением. 9 Изобретение было описано как примененное к устройству, в
котором штыри 1, 2, 3 установлены таким образом, что их можно регулировать по размеру и/или менять
местами по размеру.
Однако следует понимать, что это не ограничивается только этим вариантом расположения, и что штифты
могут быть зафиксированы на месте на постоянной основе. Кроме того, при использовании регулируемых
штифтов могут применяться иные способы крепления, помимо описанных, без отступления от изобретения.
Изолирующий корпус 4, если вместо штыревой трубки 8 снабжен изоляционной крышкой, может
использоваться в качестве трехконтактной вилки с регулируемыми контактами, в зависимости от типа
проволоки (варианты 105) и даже для двух или более проволок разной грузоподъемности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации...
Соседние файлы в папке патенты