Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10596
.pdf
опускании ножа и размыкается автоматически, останавливая двигатель 33, как только нож снова начинает
подниматься, то есть когда весовой барабан -55 занимает положение покоя и готов принять свежую порцию
теста.
Весовой барабан 23, который очень хорошо подходит для взвешивания пастообразных материалов, не
поможет при взвешивании и делении порошкообразных, гранулированных, жидких или полужидких
материалов, которые будут скользить или течь по его цилиндрической поверхности; поэтому, когда
необходимо обрабатывать такие материалы, барабан 65 заменяется весовой пластиной или желобом 65, как
показано в форме изобретения, изображенной на рисунках 24–29. Механизм взвешивания, показанный на
рисунках 24 и 25, аналогичен механизму электронных весов. Он включает в себя пластину 73,
уравновешенную противовесом 74, который 7(p) подвешен на нижнем конце балансировочного рычага 75,
образуя вместе со стойкой 763 пластины опорную ножку 77, и соединительное звено 78, образующее
«формируемый четырехугольник». К поддерживающему элементу Loot 77 прикреплены 7 элементов: с одной
стороны — переключатель 35 с изогнутой направляющей и регулируемым курсором 36, а с другой —
неподвижный переключатель 42; эти два переключателя входят в состав...
Схема электромагнита 22, управляющего поворотным затвором 16 трубки 5, показанной на рисунке 29,
аналогична первой конструктивной форме описанной выше машины. Подвижный контакт 34,
перемещающийся в направляющей 35, установлен на нижнем рычаге балансировочного рычага 75. Когда
пластина 73 не загружена, контакт 34 замыкает переключатель 42 таким образом, что вызывает открытие
затвора 16 или 52, что позволяет порошкообразному или гранулированному материалу, содержащемуся в
резервуаре 1 и выходящему по трубке 5, падать на пластину. Под нагрузкой пластина опускается, и контакт 34
перемещается в направляющей до тех пор, пока не будет достигнут вес материала, определенный заранее
положением курсора 36, и он не достигнет курсора и не замкнет переключатель 35, который заставляет затвор
16 закрыться и, таким образом, останавливает поток материала.
Чтобы освободиться от скопившихся на ней частиц материала, пластина 73 качается вокруг шарнира 79,
соединяющего ее со стойкой 76. Это происходит, когда тросик 80 выскальзывает из-под стержня 81, который
обычно удерживает пластину в горизонтальном положении и соединен со стойкой 76 двумя звеньями 82,
которые направляют его параллельно этой стойке, когда он перемещается под действием кулачка 80. Этот
кулачок в форме запятой крепится к валу 83, поддерживаемому с помощью кронштейнов 84 подвижной
стойкой 766, и приводится в действие небольшим двигателем 85, также поддерживаемым этими
кронштейнами 84, таким образом, что весь механизм следует за перемещениями пластины 7, когда она
опускается или поднимается. Между модулем 8.5 и валом 83 расположена фрикционная муфта 86. С другой
стороны, торсионная пружина 87 закреплена одним концом на валу 83 рядом с кулачком 80, а другим концом
— на соседнем кронштейне 84.
Наконец, вал 83 снабжен выступом 88, предназначенным для удара о неподвижный толкатель 89 (1295),
установленный на соседнем кронштейне 84. Небольшой двигатель 85, соответствующий двигателю 33,
приводящему в действие весовой барабан в первых двух конструктивных вариантах машины, приводится в
движение с помощью автоматического переключателя 40 или 729, срабатывающего от затвора 16 или 52
трубки 5, когда последняя закрыта, как описано выше. При вращении двигатель 85 приводит в движение
распределительный вал 83 через муфту 86, и при этом пружина 87 натягивается, опуская кулачок 80, что
позволяет пластине 73 качаться, освобождаясь от нагрузки. «После половины оборота вал 83
останавливается, соприкасаясь своим выступом 88 с толкателем 89, и поскольку двигатель 85 продолжает
вращаться, сцепление 86 проскальзывает, удерживая при этом кулачок 80 в нижнем положении». Таким
образом, пластина 73 остается наклоненной, быстро разряжается, возвращается в нормальное положение
под действием противовеса 74 и замыкает выключатель 42, вызывая тем самым открытие затвора 16 или 52
трубки 5.
При открытии затвор также открывает переключатель 40.
или 72, чтобы двигатель 85 остановился. Затем торсионная пружина 87 ослабляет напряжение, вращаясь на
пол-оборота в противоположном направлении вокруг вала 83 и кулачка 80, которые возвращаются в исходное
положение и поворачивают пластину 73 вокруг шарнира 79, чтобы вернуть ее в горизонтальное положение.
Затем на пластину s0 поступает новая порция материала, и описанный выше цикл операций автоматически
повторяется.
Для взвешивания или разделения жидких или полужидких материалов на пластину 73 устанавливается желоб
90, показанный пунктирными линиями на фиг. 24 и 25, а вместо затвора 16 или 52 используется простой кран
91, показанный на фиг. 26, 27 и 28, пробка 92 которого управляется электромагнитом 22 тем же способом, что
и поворотный затвор 16, описанный выше.
Разумеется, изобретение не ограничивается конструктивными деталями, описанными в настоящем описании
и схематически проиллюстрированными на прилагаемых чертежах; эти детали приведены лишь в качестве
примера, чтобы было понятно, как можно реализовать изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348456A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переносная пила для поперечной распиловки реек.
Мы, SOCIÉTÉ 1NDUSTRIELLE"R. E. P.", юридическое лицо, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 82, rue de la
Veictoire, Paris, France, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является создание портативной пилы, специально предназначенной для поперечной
распиловки железнодорожных рельсов и адаптированной таким образом, чтобы один оператор мог
транспортировать эту пилу к месту работы и распиливать рельс за короткое время, без больших усилий и с
необходимой чистотой реза.
Согласно изобретению, портативная поперечная пила имеет пильный диск, попеременно установленный
между регулируемыми ножками арочного элемента, одна из которых служит рукояткой; этот арочный элемент
поддерживается хомутом, свободно вращающимся на нижнем конце звена, которое может совершать
возвратно-поступательное движение относительно направляющей вокруг свободной оси колебаний,
соединяющей верхнюю часть этого звена с концом более короткого звена, другой конец которого жестко
вращается на верхнем конце стойки, нижний конец которой имеет форму зажима, способного располагаться
поперек направляющей и снабженного крепежным винтом и винтом для угловой регулировки пилы
относительно направляющей; система, образованная стойкой, более коротким звеном и более длинным
звеном, образует деформируемый шарнирный механизм, с помощью которого оператор может в процессе
резки поддерживать лезвие в практически горизонтальном положении, периодически нанося удар рукой по
более короткому звену, чтобы постепенно опускать свободную ось колебаний шаг за шагом. относительно
жесткой оси сочленения.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, практическое воплощение изобретения.
На рисунке 1 представлен схематический вид сбоку, демонстрирующий рельсорезный станок в положении для
поперечной распиловки рельса.
На рисунке 2 представлен вид сбоку пильного блока, также в рабочем положении над направляющей.
На рисунке 3 представлен перевернутый вид пильного блока.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех изображениях.
Как показано на иллюстрации, пила представляет собой соединительный узел, включающий в себя, прежде
всего, обычно обожженную стойку 1, сформированную на ее нижнем конце с U-образным основанием или
расширением 2, образующим зажим, предназначенный для установки на головку направляющей.
Зажим 2 снабжен боковым винтом 3 и верхним винтом 4, позволяющим производить угловую регулировку, как
будет описано далее. Через головки винтов 3 и 4 вставляются зажимные стержни 3а, 4а. Верхний конец
стандарта 1 имеет штифт 5, на котором он шарнирно, но с трением, т.е. неподвижно установлен (например, с
помощью фрикционного кольца, зубчатой гайки или тому подобного); один конец короткого звена 6,
противоположный конец которого снабжен штифтом 7, на котором он шарнирно, но свободно, т.е. свободно
установлен; верхний конец более длинного звена 8, нижний конец которого, в свою очередь, снабжен
штифтом 9, на котором он шарнирно и свободно, т.е. свободно установлен; перпендикулярная скоба 10,
имеющая арочный элемент 11, выполненный заодно с ней, причем указанный арочный элемент
поддерживает лезвие или пилу S.
Арочный элемент 11, несущий пилу, который может быть выгодно интегрирован с хомутом 10 посредством
соединительного элемента 11a, выполненного с цельными боковыми перемычками 11b, удерживает пилу или
лезвие S между своими ножками 11c, 11d, причем последняя ножка удобно покрыта деревом или другим
теплоизолирующим веществом для образования рукоятки. Ножки 11c, 11d имеют углубление в верхней части,
обеспечивающее скользящую посадку на верхней балке арочного элемента 11 при необходимости, благодаря
чему эти ножки могут сдвигаться вместе или раздвигаться в зависимости от длины пилы S, которая является
взаимозаменяемой, как станет ясно. Винты 11e, 11f предназначены для фиксации ножек арочных элементов
11c, 11d в требуемых положениях.
Пила или лезвие S съемно крепится между нижними концами ножек арочного элемента 11c, 11d, например,
двумя винтами 12, 121, вставленными в дублированные выступы 13, 14. Выступ 13 скользит через нижний
конец ножки арки 11 и имеет резьбу для крепления гайки-барашка 15, с помощью которой можно регулировать
натяжение пилы S по желанию.
Принцип работы пилы следующий: зажим 2 располагается над головкой направляющей R, которую
необходимо распилить поперечно, при этом необходимо следить за тем, чтобы прямолинейный край 2 (рис. 3)
указанного зажима точно совпадал с получаемым разрезом, так что этот край 2 может служить ориентиром.
Затем головка направляющей затягивается в зажиме 2 путем плавного поворота винта 3. Затем, взявшись за
рукоятку 11d и совершая возвратно-поступательное движение дугообразного элемента 11, несущего пильный
диск S, вокруг штифта 7, действующего как центр колебаний, оператор может распилить направляющую R
поперек. Давление при резке обеспечивается исключительно весом и инерцией пильного блока, вес которого,
например, составляет от 16 до 17 фунтов. По мере продвижения резки оператор может, периодически нанося
удары рукой по верхнему звену C, постепенно опускать свободный шарнирный штифт 7 относительно
жесткого шарнирного штифта ss, в результате чего арочный элемент 11 будет опущен на соответствующую
величину. Таким образом, видно, что пильный диск S может постоянно удерживаться в практически
горизонтальном положении.
Если пильное полотно отклоняется наружу, то есть перестает быть перпендикулярным продольной оси
направляющей 5, что оператор может легко обнаружить визуально, ему достаточно затянуть или ослабить
винт 4, вызывающий это отклонение, надавив на направляющую, чтобы вернуть пильное полотно S в
вертикальное положение и возобновить правильную резку.
Распиливание может производиться в сухом состоянии или с помощью воды или другой жидкости. С этой
целью к стандартной заготовке 1 можно прикрепить небольшой сосуд с водой (не показан), чтобы
пропорционально увлажнять гвоздь R по мере продолжения стрижки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Переносная пила для распиловки рельсов поворотного поперечного типа,
характеризующаяся тем, что лезвие установлено между ножками арочного элемента, поддерживаемого
хомутом, свободно вращающимся на нижнем конце звена, которое может совершать
возвратно-поступательное движение относительно рельса вокруг свободной оси колебаний, соединяющей
верхнюю часть указанного звена с концом более короткого звена, другой конец которого жестко вращается на
верхнем конце стойки, имеющей в нижней части форму зажима, предназначенного для позиционирования и
установки над рельсом, причем система, образованная стойкой, более коротким звеном и более длинным
звеном, обеспечивающим деформируемый шарнирный механизм, с помощью которого оператор может в
процессе распиловки поддерживать лезвие в основном в горизонтальном положении, периодически нанося
удар рукой по более короткому звену, чтобы вызвать пошаговое опускание свободной оси колебаний
относительно неподвижной оси сочленения, в основном, как описано и для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 июля 1929 г., 348 457. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1930 г. Нет, 21,275/30.
Coinplete Принято: 1-4 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отражателей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, INTERNATIONAL GWENEAL ELECTPnT' COMP XNY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Broad-zva, Нью-Йорк, США, Торговая корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки.
Правообладатели компании Ai.LGEmriNE ELE xmlICI'A"TS-hLSELLSCHIAFT, расположенной по адресу:
Friedrich lKarl-IUt er 2-'-4, Berlin, N.W._ Germany, a German Company), настоящим заявляют, что природа
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Кривизна зеркальных отражателей для освещения круглой области света от электрической лампы с
кольцевой нитью накаливания до сих пор обычно определялась исходя из того, что в качестве геометрической
точки принимался центр нити накаливания. Было обнаружено, что отражатели! Лампы такого типа дают
значительное рассеивание света, поскольку неверно предполагать, что электрические лампы с кольцевыми
филаментами имеют единый фокус.
Согласно нашему изобретению, мы придаем отражателю кривизну, которая не основана на одном фокусе, а
генерирующая кривизна вращается вокруг оси симметрии нити, имеющей этот фокус, совпадая или
приблизительно совпадая с ближайшей точкой пересечения нити с плоскостью, содержащей генератор.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже. На чертеже
показано, что электрическая (трехцветная) лампа накаливания b) имеет кольцевую нить накаливания c и
расположена внутри зеркального отражателя a. Согласно изобретению Ки, генерирующая кривая
отражающей поверхности вращается вокруг оси Cxvil.
симметрии нити накаливания, фокус которой совпадает с ближайшей из точек пересечения нити с нитью
накаливания, содержащей генератор, tA'fi, для плоскости рисунка, d — фокус для левой кривой, а c — фокус
для правой кривой.
Таким образом, получается отражатель, обеспечивающий минимальную дисперсию.
В результате повышается эффективность, и, конечно же, лампе не нужно поворачивать ее так, чтобы она
совпадала с отражателем, как это было бы в случае с лампами, не имеющими круглых или кольцевых нитей
накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка относится к электрической лампе, имеющей кольцевую нить накаливания и зеркальный
отражатель, поверхность которого формируется вращением кривой вокруг оси симметрии нити накаливания,
характеризующейся тем, что фокус формирующей кривой приблизительно совпадает с ближайшей точкой
пересечения нити накаливания с плоскостью, содержащей генератор, в основном, как описано и
проиллюстрировано.
Дата: 1,2 июля 1931 г.
Тон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, агент заявителей категории А.
Аледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
а ' Q;001-j S. 1 S,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348458A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования направляющего механизма для соединения металлических
элементов.
«Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACT-C & IXG COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2500, Hunting Park
Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, правопреемники Джеймса Эдварда Койла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Edward G. Budd Manufacturing Company, по указанному
выше адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
направляющему механизму для угловых металлических заготовок, соединяемых вместе вложенным
образом».
Согласно изобретению, предусмотрены противоположно расположенные ролики, которые предназначены для
приложения давления по диагонали угла размещения заготовок.
Хотя заготовки после воздействия направляющего механизма изобретения могут быть скреплены между
собой любым желаемым способом (например, клепкой или линейной сваркой), наибольшая польза от данного
изобретения на данный момент заключается в точечной сварке фланцевых заготовок с плотно прилегающими
друг к другу фланцами.
Изобретение чаще всего используется в связи с кузовной панелью автомобиля из листового металла,
имеющей соединение типа Ranged с фланцевым соединительным валиком. Фланцевые отделочные валики
Т-образного сечения очень часто используются в кузовном ремонте автомобилей для финишной обработки
соединений.
Головка Т-образного соединения образована валиком, а корпус — фланцем. Фланец расположен между
другими фланцами, образуя соединение между примыкающими панелями, а уплотнительный профиль
снаружи покрывает и закрывает соединение между ними. Клыки обычно свариваются точечной сваркой, но
могут быть закреплены и другими способами.
Ранее было принято соединять эти детали вручную или скреплять их в неподвижном приспособлении, а затем
сваривать точечной сваркой или иным способом закреплять.
Эти методы подходят для точной укладки, плотного прилегания к линии и натяжных соединений. Однако им не
хватает универсальности. Часто природа деталей такова, что их можно укладывать вручную только с
приложением чрезмерной силы, а иногда требуемая сила превышает ту, которая доступна при ручной
укладке. В этом случае для каждого отдельного контура потребуется специальное приспособление.
Согласно настоящему изобретению, используется система направляющих и формовочных роликов в
сочетании с электродами для точечной сварки. По меньшей мере один из валков снабжен угловой
зацепляющей поверхностью и зацепляется с заготовкой в плоскости, расположенной по диагонали от угла
зацепляемой заготовки. Другой, противоположный вал, взаимодействует с выступом другой заготовки, чтобы
придать форму и скрепить фланцы вместе по мере продвижения заготовки через валки. Третий, съемный и
заменяемый валик также противостоит первому валику и взаимодействует с обрабатываемой деталью,
удерживая ее между двумя первыми валками и помогая направлять и формировать деталь.
В частности, угловой валик захватывает панель кузова автомобиля по диагонали угла ее фланца изнутри,
противоположный валик, захватывающий фланец, захватывает фланцевый корпус Т-образного молдинга
обычно его головки и прижимает два фланца друг к другу между одной из поверхностей углового валика и его
собственной поверхностью, а третий съемный и заменяемый зажимной валик захватывает бортик Т-образного
молдинга, прижимая его к углу фланца панели, тем самым фиксируя угол панели в углу головки молдинга и,
кроме того, плотно прижимая обе заготовки в плоскости их фланцев! между противоположными валками,
взаимодействующими с фланцами, и прочно на вершине валка с угловой поверхностью. Захват заготовки
направляющим механизмом происходит в основном в поперечной плоскости концов электродов и
непосредственно рядом с осью электродов, после чего, после первоначальной сварки вновь установленной
заготовки, сварочное действие машины взаимодействует с направляющим и формовочным действием
валков, обеспечивая точное и эффективное соединение заготовок и их придание им нужной формы
независимо от обычных неровностей контура.
В этом снадобье заключен метод, предложенный нынешним изобретателем Львом.
Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения, используемый для соединения кузовных
панелей и Т-образных молдингов, показан на прилагаемых чертежах, которые, разумеется, допускают и
другие варианты осуществления.
На рисунке 1 представлен общий боковой вид сварочного аппарата, воплощающего изобретение; на рисунке
2 — увеличенный боковой вид самого направляющего и формовочного механизма; на рисунке 3 —
фронтальный вид того же аппарата, на котором обрабатываемые детали и сварочные электроды обозначены
пунктирной линией.
Данный сварочный аппарат относится к широко известному типу спортивных сварочных аппаратов. Он
включает в себя основной корпус 10 и выступающие вбок наложенные друг на друга элементы 11 и 12,
которые поддерживают во взаимодействии верхние и нижние аксиально выровненные относительно
взаимозаменяемые элементы 13 и 14. Для возвратно-поступательного движения этих электродов может быть
использован любой из известных механизмов.
Непосредственно рядом с этими электродами, как ясно видно на рисунках 1 и 3, расположен направляющий и
формовочный механизм. Это включает в себя базовый блок 15, поддерживаемый пьедесталом 16,
возвышающимся над полом 17, но он может также поддерживаться, например, непосредственно пьедесталом
10 самой машины Wledin.
Два относительно неподвижно расположенных противоположных ролика 18 и 19, опирающиеся на роликовые
подшипники, обозначенные пунктирными линиями на корпусе толстого ролика. Нижний вал 18 снабжен
угловой поверхностью в поперечном сечении, имеющей вершину 20. Вершина 20 входит в зацепление с
панелью кузова автомобиля 21, представляющей собой одну из заготовок, по диагонали угла между корпусом
панели и ее фланцем 22, которым она должна быть соединена с другой заготовкой. Фактически, вершина 2
ролика 18 входит в зацепление с вершиной 23 уголка фланца 22 с корпусом 21 панели. Противоположный
ролик фланца 19 в данном случае имеет цилиндрическую зацепляющую поверхность и входит в зацепление с
фланцем 24, составляющим корпус Т-образной модели 25, в норме, плотно прижимая его к фланцу 22 и
противоположной угловой поверхности ролика 18.
Третий ролик 26 входит в зацепление по периферии соответствующего крестообразного элемента с изогнутой
внешней поверхностью головки 27 Т-образной формы.
Это основа процесса модификации. Оно входит в зацепление с ним в плоскости фланцев 23 и 24. Она плотно
прижимает головку 27 к вершине 23 уголка фланца 22 и плотно фиксирует угол фланца 22 внутри уголка
фланца 24 и упирается в нижнюю сторону головки 27, прижимая фланцы 22 и 24 между противоположными
роликами 8 и 19, зацепляющими фланцы, и плотно удерживает вершину 23 уголка фланца 28 на вершине 20
сечения поверхности ролика 18.
Этот валик 26, взаимодействующий с заготовкой и валками 18 и 19, является съемным и заменяемым с
помощью зажимного устройства, которое скрепляет детали вместе и обеспечивает их взаимодействие с
валками. Зажимное устройство включает в себя управляемый вручную рычаговый механизм 29, хорошо
известный своей прочностью, закрепленный на блоке 15 с помощью кронштейна 30 и воздействующий на
зажимной ролик 26 через регулируемый шток 31.
Как ясно видно на рисунках 1 и 3, направляющие и вращающиеся ролики существенно влияют на работу в
поперечной плоскости 32 выступающих концов электродов 13 и 14. Ось ролика 18 расположена под острым
углом к оси 33 электродов. Ось валка 19 практически перпендикулярна оси 33, а ось валка 26 практически
параллельна оси 33. Напротив, плоскости самих валков соответственно: плоскость валка 81 расположена под
острым углом к оси 33 и плоскости 32, плоскость валка 19 параллельна оси 33 и расположена под углом к
плоскости 32, а плоскость валка 26 параллельна плоскости 32 и расположена под прямым углом к плоскости
33.
Таким образом, когда зажим 29 освобождается, и вал 26 перемещается наружу и вверх вокруг своей опоры на
кронштейне 30, фланец 22 панели 21 может быть вставлен между валами 81 и 19 и опираться на угловатую
поверхность валка 18.
Хотя в целях иллюстрации изобретение было показано в сочетании со спортивным сварочным аппаратом,
следует отметить, что изобретение заключается в самом направляющем механизме, а не в конечном
соединительном оборудовании. Поэтому любые необходимые дополнительные устройства могут заменить
показанную спортивную направляющую машину.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции Мустрия): 12 июля 1929 г. 348,459 Дата подачи заявления (в United KLqgdon): dul #1.4, T930.
#yo. 21,346/30.
Полное подтверждение:, AayM1, 193.1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ivtprov erients in APParatus for the. Непрерывное взвешивание, проводимое Алоисом Землером, австрийским
гражданином, по адресу: Пенцинглерштрассе, 54, Вена, с использованием регулируемой градуированной
стрелки, всегда должно производиться на горизонтальной основной отметке, а также вручную. 65 XIII,
Австрия, настоящим заявляет о характере данного исследования и о том, как измеряется рассматриваемый
вес на градуированной шкале, в частности: описано и установлено с помощью следующего заявления: на
весах, балке, в простейшем 60
Это изобретение относится к аппарату для способа, всегда находящегося в пределах постоянного прямого
непрерывного изменения высоты для осадочного слоя SchI, образованного мелкодисперсными осадками
Suibstalices, перемещая его обратно с помощью han с положением, удерживаемым в среде с низкой
вязкостью, sunch,as ing revereSnt.
вода, спирты, эфир, бензен, бензин, апериодическая регулировка шкалы 65 и тому подобное. -Из изменения
стрелочного луча -влияет не только вес осадка со временем, но и на величину демпфирования, которое
обычно наблюдается в j5, что позволяет делать выводы, используя известные крутильные весы, а также
учитывая демпфирование, принимая во внимание состояние чаши весов в суспензионной жидкости.
Физические и геометрические константы измерительного прибора и веществ с помощью измерительной
техники позволяют легко поддерживать шкалу для испытаний, что касается стабильности луча — стрелка,
отрегулированная по основной метке подвески, — процентное содержание осажденных частиц можно
измерить, перемещая ее вперед с рычагом, а также относительно размера защитного корпуса весов и
процента, который определяется упором G для луча (рис. 2), который ограничивает свободный диапазон
перемещения системы, имеющей двойные тяги. до 1 миллиметра вверх и вниз, к общему количеству частей
(так что даже в случае небрежности, кривая распределения 80). Подобные исследования включают
манипуляции с помощью позиционирующего рычага, применяемые во все большей степени при больших
колебаниях весов, и это надежно предотвращается в самых разных отраслях промышленности, включая...
Это дополнительно дает возможность использовать керамику, стекло, бумагу, йе; Ли Индия - вместо
считывания показаний. Значения градуировки свинцового веса, рассматриваемые в 85 карандашных
отраслях, единицы времени, регулировки стрелки - Sk Accodinto te iventon tereis em- to grmdadntion. Единицы,
подходящие для использования в качестве весового устройства, в конкретном корпусе, и в момент, когда
стрелка весов проходит через основную метку, быстрое взвешивание легких тел, где необходимо считывать
время, что в сочетании с чашей весов слегка выпуклой формы, подобной часовому стеклу, или постоянно
направлять точку с помощью 4. При наличии загнутого края, исключается необходимость.
Например, из алюминия, который, для облегчения подвешивания карманных часов с секундной стрелкой,
погружен в градуированный мерный цилиндр, содержащий подвеску, предусмотрен в правом нижнем углу
корпуса баланса. Изобретение схематически показано на прилагаемых чертежах. Изобретение схематически
иллюстрируется небольшим зеркалом, вращающимся вокруг горизонтальной оси, так что отраженное
изображение часов, расположенное рядом с балансом, появляется непосредственно под стрелкой и пружиной
шкалы (рис. 3).
уравновешивает указатель весов -W (рис. Весовая платформа Scli предпочтительно состоит из тонкого
листового алюминия и имеет круглую форму, слегка выпуклую, как у часов диаметром 100 миллиметров.
Затем, над стеклом, чтобы предотвратить соскальзывание чаши весов диаметром 20 миллиметров, принимая
во внимание пространство, занимаемое полой соединительной трубкой b, чаша весов может быть выполнена
в форме круглого диска с выступающим краем высотой 31,3 кубических метра, содержащего несколько
миллиметров каолина, эффективный вес которого в воде при скорости 2,6. Если принимаются во внимание
довольно большие количества осадка, то чаша весов может быть выполнена в форме столбика жидкости
объемом 31,3 кубических метра, содержащего 31,3 x 11 100 граммов или 313 миллиграммов каолина,
эффективный вес которого составляет несколько миллиметров. Подвеска осуществляется либо в форме,
известной как a, 192 миллиграмма. Подвеска осуществляется тремя шелковыми нитями F или тремя тонкими
проволоками из пластичной муки или подобными материалами, которые должны быть тщательно
перемешаны и быстро заполнены в мерный цилиндр с помощью алюминиевой трубки IR, закрепленной на уже
подвешенной вертикально чаше шкалы к центру диска шкалы, или отрезком волокна, соответствующим чаше
шкалы и имеющим диаметр 100 миллиметров. 80-е годы Tnitti'l met ros5 and-a, -Wall +hnkn-f-wA'fctho --'e filn g' -
as-.примерно одна десятая миллиметра, указанный конец секундомера запускается, и трубка, имеющая
сверху глаз 0, к которому левой рукой затем крепится рычаг управления (рис. 4), одинарный шриф t(i.1 ss
uddthat соответствует внутреннему диаметру подвесной проволоки для шкалы 5, непосредственно к чаше
шкалы, которая теперь подключена.
Таким образом достигается результат: весы постоянно становятся тяжелее, а стрелка весов, на которой чаша
весов находится строго в горизонтальном положении, постоянно указывает на «главную горизонтальную» ось.
Это противоречит тому, что происходит, когда стрелка жестко фиксируется в случае трехпроводной подвески,
соединенной с позиционирующим рычагом, и указывает, когда, вследствие неизбежного увеличения веса. -
Эти веса, жесткость резьбы, на которой показания считываются через 1, 2, -3.... -.n минут, и легкий весовой
диск не оказывает достаточного натяжения, после вычитания тары 40 миллиграммов, чистый вес в воде.
Кроме того, путем соответствующего выбора диаметра трубки, в результате чего, с учетом плавучести,
толщина металлической чаши весов не указана, после умножения на 313/192, дает «слишком малые
значения, если истинный вес». Точное измерение малых количеств. Как уже подчеркивалось, требуется
использование осадка, для которого, конечно же, необходимы двойные весы с диапазоном измерения от 20
до 60 миллиграммов. Например, указатель Sle может быть расположен на постоянном определенном
интервале 0,1 миллиграмма (0,02 миллиграмма нетто + 40 410 миллиграммов). Наиболее подходящими
являются 60 миллиграммов; 70:10 миллиграммов. миллиграммы» и так далее, момент, например: момент
выхода стрелки шкалы из верхнего упора, или момент, когда стрелка шкалы (рассчитываемая как плоский
круглый диск) проходит за основную метку, метры, толщина металла 0,1 миллиметра, просто считывается с
часов. 110 длина трубки 100 миллиметров, внутренний диаметр 1 миллиметр, форма подвески кривой, и, как
упоминалось выше, с помощью тонкой медной проволоки длиной 150 миллиметров, значения, полученные в
результате измерений, записываются в виде кривой и, как упоминалось выше, оцениваются известным
способом (см. это устройство для суспендирования осадка, с Фройндлихом, Каппиллярная химия», 3-е
издание, стр. 548 и следующие 11 страниц). Полное погружение чаши весов и трубки в воду и с помощью
подвесной проволоки дает вес около 40 миллиграммов (сама подвесная проволока считается 5
миллиграммов, а химически стойкие металлы, такие как алюминий или платина и тому подобное, могут быть
выведены на весы). При этом используется диапазон измерений, причем указанная выше конструкция
позволяет измерять и удерживать вещество в пределах от 0 до 1000 миллиграммов, не допуская
недопустимого увеличения веса прибора на полмиллиграмма.
умело оценено. Подробно описав и изложив далее суть моего изобретения, а также способ его изготовления,
я заявляю, что то, что я изложил, является каолиновой суспензией для определения природы моего
изобретения, содержащей 1 грамм каолина на 100 кубических сантиметров воды, и каким образом она
производится, я заявляю, что то, что я изложил, является каолиновой суспензией для определения природы
моего изобретения, содержащей 1 грамм каолина на 100 кубических сантиметров воды, должно быть
произведено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348460A
[]
Соседние файлы в папке патенты