Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10584
.pdf
Это обеспечит подачу бумаги непосредственно в шпульку и исключит любую возможность её подачи под
углом.
Следует отметить, что в описанный выше вариант исполнения можно внести множество изменений,
например, вместо того, чтобы упор выступал на пути бумаги между конвейерными лентами, он может
выступать поперек конвейерных лент на пути бумаги. Кроме того, положения рычага управления для резки и
остановки могут быть объединены в одно положение, поскольку эти операции могут удобно выполняться
одновременно.
Многие другие модификации и изменения будут очевидны специалистам в данной области и могут быть
реализованы на практике без отступления от сути данного изобретения.
В описанном выше варианте изобретения видно, что момент подачи бумаги на катушку контролируется
оператором. Это вполне удовлетворительно для ручного станка или любого другого типа станка, в котором
скорость намотки сравнительно низкая, скажем, порядка 1000 оборотов в минуту наматываемой катушки.
Однако очень желательно наматывать катушки с гораздо большей скоростью, скажем, около 4000–5000
оборотов в минуту наматываемой катушки, и эта скорость легко достигается, если станок приводится в
движение подходящим источником энергии, например, электродвигателем. Теперь, если бы описанный выше
механизм подачи бумаги использовался с механическим приводом, он имел бы ряд недостатков, среди
которых можно упомянуть, во-первых, что из-за высокой скорости намотки правильная оценка необходимого
времени для подачи полосы бумаги была бы невозможна, и, во-вторых, из-за высокой скорости движения
конвейера, управление рычагом управления пришлось бы осуществлять очень быстро для измерения и
отрезать бумагу нужной длины. Если бы скорость конвейера была снижена за счет редуктора, установленного
на механизме перемещения, так что его скорость была бы сравнительно низкой, второй упомянутый
недостаток был бы преодолен, но возник бы еще один недостаток.
Этот недостаток был бы вызван тем, что в момент подачи ленты на бобину один конец ленты медленно
двигался бы по конвейерной ленте, в то время как передний конец ленты с высокой скоростью захватывался
бы бобиной, что не только вызвало бы значительный удар по бумаге, но и почти неизбежно привело бы к
обрыву проволоки, если бы наматывалась тонкая проволока.
Соответственно, мы предлагаем модифицировать описанную выше конструкцию 75, чтобы преодолеть этот
недостаток. В этой модификации вместо непрерывно работающего конвейера, подающего полосу бумаги в
рулон, мы устанавливаем указанный конвейер для подачи полосы на конвейер 80 с прерывистым движением,
который служит не только для подачи бумаги в рулон, но и в качестве упора для остановки движения полосы
бумаги. Непрерывно работающий конвейер 85 заканчивается на небольшом расстоянии от рулона и на
шпинделе, несущем шарикоподшипники, образующие верхний конец непрерывно работающего конвейера.
Как описано выше, мы закрепляем небольшой шкив и устанавливаем этот шпиндель таким образом, чтобы он
вращался с перерывами. Таким образом, видно, что благодаря наличию шарикоподшипников непрерывно
работающий конвейер 95 не будет вызывать вращение конвейера с прерывистым движением или подающего
конвейера. На шпинделе, несущем шарикоподшипники, и неподвижном шкиве (или шкивах) мы
устанавливаем неподвижный шкив, приводимый в движение с помощью ремня от шкива свободного хода на
шпинделе нижнего ролика непрерывно работающего конвейера. Этот шпиндель Привод осуществляется от
механизма перемещения, так что как только шкив свободного хода {05} зацепляется за указанный шпиндель,
подающий конвейер начинает работать, но до тех пор, пока указанный шкив свободного хода не зацепляется
за указанный шпиндель, подающий конвейер будет находиться в режиме ожидания. Подающий конвейер
может быть настроен на работу с более высокой скоростью, чем конвейер непрерывного действия, что
обеспечивает удобство измерения и обрезки, и в то же время скорость 115 подающего конвейера может быть
немного меньше скорости бобины, чтобы избежать ударов бумаги и любой возможности обрыва проволоки.
Рассмотрим теперь принцип работы этой модификации -120. Работа устройства, в части измерения и обрезки
бумаги, описана выше. После обрезки полоса бумаги перемещается вверх по непрерывно вращающемуся
конвейеру 125 до тех пор, пока не достигнет подающего конвейера, который в этот момент находится в
режиме ожидания. Таким образом, подающий конвейер заменяет собой упомянутый выше упор, и эта часть
может быть опущена. Как только бумага будет обрезана, рычаг управления можно отпустить. Таким образом,
бумага остается в начале подающего конвейера.
Непосредственно перед переключением механизма перемещения машины штифт на нем зацепляется с
упором, который перемещает штифт и, посредством троса Боудена или аналогичного механизма управления,
захватывает шкив свободного хода, после чего подающий конвейер немедленно захватывает полоску бумаги
и подает ее к катушке, где она захватывается проволокой в момент переключения механизма перемещения и
наматывается на катушку.
Предпочтительное расположение передней части подающего конвейера соответствует описанному выше
варианту.
После того, как полоса бумаги 6f намотана на катушку, механизм перемещения возвращается обратно вдоль
катушки, и в течение этого времени следующая полоса бумаги измеряется и отрезается с помощью рычага
управления оператором, после чего она подается на подающий конвейер непрерывно вращающимся
конвейером. Штифт на упомянутом выше механизме перемещения возвращается в исходное положение, как
только бумага подана, и поэтому подающий конвейер простаивает до тех пор, пока штифт снова не упрется в
упор, после чего будет подана новая полоса бумаги.
Таким образом, видно, что если в упрощенной форме данного изобретения оператору необходимо выполнить
определенную операцию для подачи бумаги на катушку, то в модифицированной форме данного изобретения
оператору не требуется выполнять никаких таких операций, поскольку полоса из 40 листов бумаги
автоматически подается на катушку в нужный момент.
Разумеется, могут быть использованы любые другие подходящие средства для фиксации шкива свободного
хода, не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Хотя данная модифицированная форма изобретения предназначена, в частности, для использования с
машиной, рассчитанной на работу на высокой скорости, очевидно, что она также может быть использована с
машиной, работающей на сравнительно низкой скорости.
Еще одним преимуществом данной модификации изобретения является то, что ее можно легко адаптировать
к катушечным намоточным машинам, в которых каретка и ходовой винт (или винты) расположены за
наматываемой бобиной, поскольку два конвейера могут быть расположены под подходящими углами, чтобы
не мешать этим частям.
Датировано 8 января 1930 года.
GEE & Co, патентные поверенные, Staple I Rtouse, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, W.C 2 и 71, George Street,
Кройдон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области катушечных намоточных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Чарльз Джеймс Оуэн, подданный Великобритании, и компания «Automatic Coil Winder and Electric
Equipment Company Limited», британская компания, обе расположенные по адресу: Winder House, Douglas
Street, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для намотки катушек и имеет своей главной
целью создание усовершенствованного механизма, с помощью которого бумага или подобный изоляционный
материал могут быть вставлены между слоями наматываемой катушки.
Ранее был предложен механизм автоматической подачи отрезков бумаги между слоями наматываемой
катушки, и были разработаны средства, позволяющие автоматически увеличивать длину полосок бумаги для
компенсации увеличенного диаметра катушки. Такое устройство подачи бумаги описано в нашем патенте №
85.
322,999 В отличие от автоматической подачи отрезков бумаги, при которой длина исходного куска бумаги
контролируется оператором, механизм подачи бумаги, который по своей природе должен быть довольно
сложным, согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что измерение длины полоски бумаги и ее
отрыв от рулона осуществляются независимо друг от друга под контролем оператора машины. В упрощенной
форме данного изобретения, помимо измерения длины полоски бумаги и ее отрыва от рулона, устройство
выполнено таким образом, что момент подачи отрезанной полоски на катушку также контролируется
оператором. Все операции, находящиеся под контролем оператора, предпочтительно управляются одним
рычагом или подобным устройством, так что при использовании устройства на ручной катушечно-намоточной
машине оператору достаточно одной руки для управления механизмом подачи бумаги, при этом другая рука
остается свободной для управления машина.
Упрощенная форма этого изобретения, упомянутая выше, окажется весьма удовлетворительной для
использования в ручных катушечных намоточных машинах, в которых скорость намотки относительно низкая,
но когда машина приводится в движение от источника энергии, например, электродвигателя, может быть
достигнута очень высокая скорость намотки, и следует понимать, что, хотя можно контролировать измерение
и обрезку бумаги с помощью ленты, контроль подачи катушки практически невозможен. Поэтому данное
изобретение обеспечивает средства для автоматической подачи бумаги на катушку в нужный момент.
Устройство, согласно упрощенной версии данного изобретения, включает в себя постоянно движущийся
конвейер, который может приводиться в движение от механизма перемещения рулонного намотчика или от
любой другой подходящей части, при этом бумага из подходящего рулона подается на конвейер под
холостым роликом, обычно не зацепляющимся с конвейером, и через гильотину. Рычаг управления
расположен таким образом, что в первом положении холостой ролик прижимается к бумаге, лежащей на
конвейере, для измерения необходимой длины бумаги. Во втором положении он приводит в действие
гильотину и одновременно поднимает ролик. Третье положение рычага управления, которое используется
только в упрощенной версии данного изобретения, упомянутой выше, поднимает упор на пути бумаги, чтобы
остановить ее, а отпускание рычага управления, который может быть подпружиненным, убирает указанный
упор и позволяет подавать полосу бумаги на наматываемый рулон.
В описанной выше модифицированной форме изобретения штифт или выступ для остановки движения
отсутствует, и мы используем конвейер с прерывистым вращением, расположенный между верхним концом
конвейера с постоянным вращением и бобиной. Движение конвейера с прерывистым вращением
контролируется механизмом перемещения, так что конвейер с прерывистым вращением работает только
тогда, когда механизм перемещения собирается переключиться. Движение бумаги останавливается
неподвижным концом конвейера непосредственно перед переключением; этот конвейер приводится в
действие для быстрой подачи полосы бумаги к бобине.
Данная модификация изобретения имеет ряд существенных преимуществ, которые будут описаны ниже, и
может быть предпочтительной, поскольку позволяет наматывать катушки как с относительно низкой, так и с
относительно высокой скоростью.
Данное изобретение предоставляет ряд других новых и выгодных особенностей, которые будут более
подробно описаны в следующем подробном описании 75.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не
ограничения, некоторые удобные варианты осуществления данного изобретения, и на которых Рисунок 1
представляет собой перспективный вид простого устройства подачи бумаги в соответствии с настоящим
изобретением, Рисунок 2 — боковой вид этого устройства, а Рисунок 3 — его план.
На рисунке 4 показан боковой вид крепления 90°, если смотреть с другой стороны, в сторону рисунка 2.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез катушечного станка с прикрепленным к нему устройством
подачи бумаги в соответствии с пунктом 95 настоящего изобретения.
На рисунке 6 представлен перспективный вид модифицированного устройства подачи бумаги в соответствии
с настоящим изобретением, которое особенно подходит для машин намотки катушек с электроприводом.
Рисунки 7a, 7b и 7c представляют собой подробные изображения.
Показаны части, на которые влияет движение рычага ручного управления.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 1–4 и 7 прилагаемых чертежей, станок для намотки катушек
может иметь любую подходящую конструкцию и приводиться в движение вручную или любым подходящим
источником энергии по желанию. К основанию a (рисунок 5) станка или к любой другой подходящей части
крепится выступающая назад и изогнутая вверх опора b, имеющая на своем заднем конце разъемное
отверстие bl для размещения удлиненного подшипника a. В выступающих частях разъемного отверстия bl
предусмотрена зажимная гайка a15 b2, чтобы указанный подшипник c мог быть надежно зафиксирован внутри
отверстия.
К этому герметичному подшипнику прикреплены два элемента рамы d J, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и выступающие вперед и вверх. Таким образом, видно, что благодаря герметичному
креплению подшипника угол наклона рамы d 125 может регулироваться в соответствии с различными
размерами наматываемых катушек, как будет объяснено далее.
Вращающийся шпиндель e, снабженный роликом 130 7 348,-67:8 348,678 7 e' для конвейера f, установлен на
одной стороне рамы (см. рисунок 3) для размещения двойного шкива fi, который соединен посредством
пружины или другого ремня fi со шкивом (не показан) на механизме перемещения машины или с любой другой
подходящей вращающейся частью.
В верхней части рамы d также предусмотрен шпиндель dl, на котором установлены шарикоподшипники d2,
образующие верхний ролик для конвейерных лент.
Мы обнаружили, что использование шариковых подшипников в верхней части конвейера обеспечивает
плавное и ровное движение конвейера; кроме того, мы предпочитаем использовать в качестве конвейера две
или более сравнительно узких ленты, как показано на рисунке. При такой конструкции конвейера шариковые
подшипники d2 могут перемещаться вдоль верхнего шпинделя d для регулировки эффективной ширины
конвейера. Подшипниковые стержни d3 могут быть расположены поперек элементов рамы dc между верхним
и нижним роликами; эти стержни d3 несут скользящую направляющую пластину d4, положение которой также
регулируется в соответствии с шириной используемой бумаги, чтобы обеспечить прямолинейное движение
бумаги вверх по конвейеру.
Конвейер для рулона бумаги представляет собой U-образный элемент g, который крепится к опоре b (или к
выступам на раме bs, если это необходимо). На свободном конце этого элемента имеются пазы g' для
размещения шпинделя g2, на котором установлен рулон бумаги g3. Между рулоном бумаги и нижним концом
конвейера также может быть предусмотрен направляющий стержень для обеспечения правильной подачи
бумаги на конвейер.
Рычаг управления h механизма подачи бумаги простирается от передней части машины (см. рис. 4) назад и
закреплен своим самым задним концом на кольце h A' на шпинделе h 2, свободно качающемся в подшипниках
ha, соответствующим образом установленных на этом креплении. К этому шпинделю h 2 также прикреплен
U-образный держатель h 4.
Между свободными концами которого установлен холостой ролик h5, расположение этих частей таково, что
холостой ролик h5 расположен непосредственно над нижним концом конвейерной ленты (см. рисунки 1, 2 и 3).
Относительные веса рычага h и холостого ролика h5 расположены таким образом, что в нормальном
положении ролик находится чуть выше конвейерной ленты. При желании может быть предусмотрена пружина
(не показана), чтобы обеспечить удержание частей в этом положении. Для отмеривания бумаги g4 от рулона g
необходимо, чтобы холостой ролик h5 воздействовал на бумагу g4 на конвейере. Это достигается путем
поднятия свободного конца управляющего рычага h в положение i5, показанное на рисунке 7a, что приведет к
качанию шпинделя h2 и заставит ролик h5 воздействовать на бумагу g4.
Перед холостым роликом h 5 расположена гильотина, которая включает в себя узкий нижний стол или лезвие
j, передний край которого содержит нижнее режущее лезвие. Это лезвие закреплено на раме и расположено
на подходящей высоте над конвейером. На одном конце этого нижнего лезвия j, шарнирно закрепленное либо
на самом лезвии, либо на раме, либо на подходящем выступе на любой из этих двух частей, находится
верхнее режущее лезвие jl, которое взаимодействует с нижним лезвием jl для обрезки длины бумаги,
подаваемой конвейером f. Верхнее лезвие jl приводится в действие посредством переднего выступа h 6 на
U-образном держателе 14 для холостого ролика h 5. Этот выступ h G на держателе h 4 предназначен для того,
чтобы быть приведенным в зацепление с верхним лезвием jl посредством перемещения рычага управления h
вниз из его нормального положения, т.е. движения, которое поднимет холостой ролик hs из его нормального
положения непосредственно над конвейером /.
Это положение показано на рисунке 7b. Выступ h6 расположен в удобной точке вдоль длины верхнего лезвия
jI, и таким образом достигается рез, как это легко заметить. На верхней поверхности нижнего лезвия j, за
верхним режущим лезвием jl, предусмотрен легкий пружинный палец или аналогичное устройство j2 (см.
рисунок 3), при этом бумага g4 вставляется под палец или аналогичное устройство j2 и, таким образом,
надежно удерживается в нужном положении во время операции резки.
Пружина, часть которой показана на рис. 3 (j 3), расположена между верхним и нижним лезвиями jy и j
соответственно, чтобы поднимать верхнее лезвие jl, когда давление выступа ha на держатель холостого
ролика h) снимается с лезвия jl, и, при желании, небольшая пружина j 4 может быть установлена на
поверхности верхнего режущего лезвия j, чтобы поддерживать хорошее взаимодействие верхнего режущего
лезвия jl с нижним режущим лезвием j. Верхний конец этой пружины j 4 может быть перевернут, как показано
на рис. 3 (j 5), при желании, чтобы ограничить движение лезвия jl вверх.
Свободный конец верхнего лезвия jl, при нажатии, предназначен для опоры на один из концов рычага k,
который шарнирно закреплен в точке k1 на раме d (см. рис. 4). Этот рычаг k простирается вверх вдоль рамы d
(см. рис. 3) и снабжен на своем верхнем конце изгибом под прямым углом и выступающим вверх упором 7e2,
который выступает между двумя лентами конвейера f, когда верхнее режущее лезвие j.
взаимодействует с нижним концом рычага k.
Для возврата рычага k в нормальное положение после снятия давления с верхней лопасти может быть
предусмотрена пружина k 4, или же он может возвращаться в нормальное положение под действием
собственного веса.
На рисунках 1 и 4 показана эта рука k в опущенном или нормальном положении.
Таким образом, рычаг управления h имеет четыре положения, а именно: положение измерения (рис. 7a),
нейтральное положение (рис. 1, 2, 3 и 4), положение резки (рис. 7b) и положение, в котором движение бумаги
остановлено (рис. 7c).
Теперь опишем работу устройства: бумага g 4 с рулона g 3 проходит под холостым роликом h 5, а затем
доходит до края режущего лезвия jl.
Затем машина приводится в действие вручную или от источника питания. Во время намотки слоя рычаг
управления h поднимается таким образом, чтобы детали заняли положение, показанное на рисунке 7a, тем
самым отмеряя бумагу, как описано выше. Когда отмерена необходимая длина (достаточная для покрытия
рассматриваемого слоя), рычаг управления h опускается в положение, указанное на рисунке 7b, чтобы
отрезать поданную длину бумаги.
Затем рычаг h дополнительно опускается до положения, показанного на рисунке 7c, чтобы поднять упор на
пути движения бумаги. В действительности, конечно, рычаг не удерживается в положении, показанном на
рисунке 7b, а быстро перемещается из самого верхнего положения (рисунок 7a) в самое верхнее положение
(рисунок 7c), проходя через положение 4, показанное на рисунке 7b. Управляющий рычаг h удерживается в
этом положении, и, как легко понять, отрезанный кусок бумаги будет перемещаться вверх по конвейеру f до
тех пор, пока его передний край не зацепится за упор k2, после чего движение бумаги будет остановлено, и
конвейер f проскользнет под отрезанной полосой бумаги.
В подходящий момент, то есть непосредственно перед переключением механизма перемещения в конце
слоя, рычаг управления h отпускается, после чего упор k 2 опускается, и бумага подается вперед на катушку,
где она захватывается проволокой и плотно и равномерно наматывается на катушку. Как только рычаг
управления h отпускается, как указано выше, он возвращается в нейтральное положение, в котором механизм
подачи бумаги не работает. Вышеописанная последовательность операций выполняется каждый раз, когда
необходимо вставить слой бумаги или подобный материал между наматываемыми слоями. Видно, что при
ручном управлении механизмом подачи бумаги, как описано выше, слой бумаги может быть вставлен между
каждым вторым слоем или в любой заданной точке. Длина полосы бумаги, подаваемой на наматываемую
катушку, будет, конечно, зависеть от времени 70, в течение которого рычаг управления удерживается в
верхнем положении подачи, как это происходит на протяжении всего этого периода, и только в это время
бумага отмеряется с катушки. Увеличение 75 длины Таким образом, процесс намотки бумаги не является
автоматическим, а полностью контролируется оператором. Для облегчения принятия решения оператором на
раме вдоль боковой стороны конвейера могут быть установлены скользящие указатели или аналогичные
устройства (рисунки i и 3) 80. Эти указатели устанавливаются до начала намотки таким образом, чтобы,
например, нижний указатель соответствовал длине бумаги re 85, необходимой в начале рулона, а верхний
указатель — длине бумаги, необходимой в конце рулона. Затем оператор должен управлять рычагом
управления так, чтобы длина бумаги g 90 постепенно увеличивалась от нижнего указателя к верхнему
указателю на протяжении всей намотки рулона.
Теперь опишем механизм подачи 95, расположенный в верхней части конвейера / и предназначенный для
обеспечения правильной подачи бумаги на наматываемую бобину. Шпиндель d', на котором установлены
шарикоподшипники d' 100, выступает с одной стороны и снабжен кольцом d 5, от которого отходит рычаг d 6,
несущий на своем свободном конце стержень d 7, проходящий по передней части конвейера / (см. рисунки 2 и
3) 105. К этому стержню прикреплены изогнутые пружинные пальцы ds. Рама устанавливается под
необходимым углом для наматываемой катушки, как описано выше, и кольцо ds и рычаг d 6 затем
регулируются таким образом, чтобы изогнутые пружинные пальцы d 8 располагались над наматываемой
бобиной. При желании они могут слегка давить на бобину, чтобы обеспечить плотную намотку бумаги на
катушку 115. На раме d, непосредственно за верхним концом конвейера f, предусмотрен выступ do,
образующий Подшипник для шпинделя DC 10, простирающегося над конвейером F и снабженного двумя
выступающими рычагами 420 DLI, между свободными концами которых вращательно установлен холостой
ролик или несколько мягких резиновых дисков D'2, подшишипник на верхнем конце конвейера. Этот холостой
ролик захватывает бумагу после того, как она прошла упор K2, и обеспечивает эффективную подачу бумаги
под пружинные пальцы D'2 на бобину. Благодаря креплению ролика или дисков D'2 бумага может быть
выброшена из-под контроля конвейера L. В этом случае...
Ленты конвейера могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как кожа, резина или
тому подобное. Чтобы избежать негативных последствий, вызванных неравномерностью конвейерных лент,
мы можем заменить этот единственный неработающий ролик, упомянутый выше и расположенный в верхней
части конвейера, двумя или более независимыми роликами, каждый из которых опирается на одну из
конвейерных лент.
Это обеспечит подачу бумаги непосредственно в шпульку и исключит любую возможность её подачи под
углом.
Следует отметить, что в описанный выше вариант осуществления можно внести множество изменений,
например, вместо того, чтобы упор k 2 выступал на пути бумаги между конвейерными лентами, он может
выступать поперек конвейерных лент на пути бумаги. Кроме того, положения рычага управления для резки и
остановки могут быть объединены в одно положение, поскольку эти операции могут удобно выполняться
одновременно.
Многие другие модификации и изменения будут очевидны специалистам в данной области и могут быть
реализованы на практике без отступления от сути данного изобретения.
В описанном выше варианте изобретения видно, что момент подачи бумаги на катушку контролируется
оператором. Это вполне удовлетворительно для ручного станка или любого другого типа станка, в котором
скорость намотки сравнительно низкая, скажем, порядка 1000 оборотов в минуту наматываемой бобины.
Однако очень желательно наматывать катушки с гораздо большей скоростью, скажем, около 4000–5000
оборотов в минуту наматываемой бобины, и эта скорость легко достигается, если станок приводится в
движение подходящим источником энергии, например, электродвигателем. Теперь, если бы описанный выше
механизм подачи бумаги использовался с механическим приводом, он имел бы ряд недостатков, среди
которых можно упомянуть, во-первых, что из-за высокой скорости намотки правильная оценка необходимого
времени для подачи полосы бумаги была бы невозможна, и, во-вторых, из-за высокой скорости движения
конвейера, управление рычагом управления пришлось бы осуществлять очень быстро для измерения и Если
скорость конвейера будет снижена за счет редуктора, установленного на механизме перемещения, так что его
скорость будет сравнительно низкой, то второй упомянутый недостаток будет преодолен, но возникнет еще
один недостаток.
Этот недостаток был бы вызван тем, что в момент подачи ленты на бобину один конец ленты медленно
двигался бы по конвейерной ленте, в то время как передний конец ленты с высокой скоростью захватывался
бы бобиной, что не только вызвало бы значительный удар по бумаге, но и почти неизбежно привело бы к
обрыву проволоки, если бы наматывалась тонкая проволока.
Соответственно, мы предлагаем модифицировать описанную выше конструкцию, чтобы преодолеть этот
недостаток. В этой модификации, которая показана на рисунке 6, вместо непрерывно работающего
конвейера, подающего полосу бумаги в рулон, мы располагаем указанный конвейер таким образом, чтобы он
подавал полосу на периодически работающий конвейер N, который служит не только для подачи бумаги в
рулон, но и в качестве упора для остановки движения полосы бумаги. Непрерывно работающий конвейер
заканчивается на небольшом расстоянии от рулона, как показано на рисунке 5, и на шпинделе d, несущем
шарикоподшипники, образующие верхний конец непрерывно работающего конвейера, как описано выше, мы
закрепляем небольшой шкив d'3 и располагаем этот шпиндель так, чтобы он периодически вращался. Таким
образом, видно, что благодаря наличию шарикоподшипников непрерывно работающий конвейер не будет
вызывать вращение периодически работающего или подающего конвейера. На шпинделе, несущем
шарикоподшипники, и быстродействующем шкиве (или шкивах) Мы устанавливаем быстросъемный шкив d'3,
приводимый в движение посредством ремня d14 от свободного шкива dlS на шпинделе d116, к которому
крепится нижний ролик непрерывно работающего конвейера f. Этот шпиндель di6 приводится в движение от
механизма перемещения, скажем, посредством шкива dg7, так что как только свободный шкив di5
зацепляется за указанный шпиндель d16, подающий конвейер N будет работать, но до тех пор, пока
указанный свободный шкив 115 d15 не зацепляется за указанный шпиндель d16, подающий конвейер будет
простаивать.
Подающий конвейер N может быть настроен на работу с более высокой скоростью, чем непрерывно
вращающийся конвейер f, что обеспечивает удобство измерения и обрезки, и в то же время скорость
подающего конвейера может быть немного меньше скорости бобины, так что исключается удар бумаги и
любая вероятность обрыва проволоки. Рассмотрим теперь принцип работы этой модификации. Работа
устройства в части измерения и обрезки бумаги осуществляется так же, как описано выше. После обрезки
полоса бумаги перемещается вверх по непрерывно вращающемуся конвейеру / до тех пор, пока не встретит
подающий конвейер N, который в этот момент находится в режиме ожидания. Таким образом, подающий
конвейер n заменяет собой упомянутый выше упор kz, и эту часть можно опустить. Следовательно, как только
бумага будет обрезана, рычаг управления h нельзя отпустить. Таким образом, бумага остается в начале
подающего конвейера.
Непосредственно перед переключением механизма перемещения машины штифт на нем зацепляется с
упором, который перемещает штифт и, посредством троса Боудена или аналогичного управляющего
устройства, захватывает шкив свободного хода, после чего подающий конвейер немедленно захватывает
полоску бумаги и подает ее на катушку, где она захватывается тросом в момент переключения механизма
перемещения и наматывается на катушку.
Предпочтительное расположение передней части подающего конвейера соответствует описанному выше
варианту.
После того, как полоска бумаги намотана на катушку, механизм перемещения возвращается обратно вдоль
катушки, и в течение этого времени следующая полоска бумаги измеряется и отрезается с помощью рычага
управления оператором, после чего она подается на подающий конвейер непрерывно вращающимся
конвейером. Штифт на упомянутом выше механизме перемещения возвращается в исходное положение, как
только бумага подается, и поэтому подающий конвейер простаивает до тех пор, пока штифт снова не упрется
в упор, после чего будет подана новая полоска бумаги.
Таким образом, видно, что если в упрощенной форме данного изобретения оператору необходимо выполнить
определенную операцию для подачи бумаги на катушку, то в модифицированной форме данного изобретения
оператору не требуется выполнять никаких таких операций, поскольку полоса бумаги автоматически подается
на катушку в нужный момент.
Разумеется, могут быть использованы любые другие подходящие средства для фиксации шкива свободного
хода, не выходящие за рамки сути данного изобретения.
Хотя данная модифицированная форма изобретения предназначена, в частности, для использования с
машиной, рассчитанной на работу на высоких скоростях, следует учитывать, что она также может быть
использована с машиной, работающей на сравнительно низких скоростях.
Еще одним преимуществом данной модификации изобретения является возможность ее легкой адаптации к
катушечным намоточным машинам, в которых каретка и ходовой винт (или винты) расположены за
наматываемой бобиной, поскольку два конвейера могут быть расположены под подходящими углами, чтобы
не мешать этим частям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348679A
[]
c;bf l
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 февраля 1930 г. № 4607/30.
Фотография слева: 11 ноября 1930 года.
348,679 Полная версия принята к публикации: 11 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных катодов для электроразрядных ламп.
Мы, компания THE BRITISH THM O ISON IIOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwvych, London, W C 2, и Леонард Джон Дэвис,
проживающий по адресу 147, Murray Road, Rugby, в графстве Уорик, являющийся британским подданным,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к электронно-эмиссионным катодам для устройств электрического разряда, обычно называемых
эквипотенциальными или косвенно нагреваемыми, и, в частности, хотя и не исключительно, к таким катодам,
используемым в устройствах, в которых электронный пространственный заряд отсутствует по причине
газовой ионизации, таких как, например, трубки с горячим катодом для ртутного парового разряда с
электродом, контролирующим разряд, или без него.
Катоды с косвенным нагревом часто изготавливаются путем покрытия тугоплавкой проволоки, например, из
вольфрама, молибдена или никель-хромового сплава, изоляционным материалом, таким как каолин, кварц и
тому подобное, для образования нагревательного сердечника катода. В другом способе нагревательный
сердечник изготавливается путем намотки нагревательной проволоки на стержень или трубку из тугоплавкого
изоляционного материала. Независимо от способа изготовления нагревательного сердечника, обычно его
окружают оболочкой или цилиндром из металла, например, из платины или никеля, и покрывают его
материалами с высокой эффективностью излучения электронов, такими как, например, оксиды бария,
стронция или цезия.
В обычных областях применения таких катодов, используемых в вакуумных устройствах, работающих с
практически чистыми электронными разрядами, нецелесообразно иметь какие-либо участки излучающей
поверхности катода, которые являются вогнутыми или каким-либо образом экранированы другими
излучающими участками, поскольку пространственные заряды будут препятствовать выходу электронов из
таких участков, и, следовательно, эти области не будут выполнять никакой полезной функции. Однако это не
относится к случаям использования таких катодов в электронных устройствах, в которых присутствует газ под
достаточным давлением, так что существенного пространственного заряда электронов не существует.
Изобретение заключается в создании термоэлектронного эквипотенциального катода в виде тонкостенного
полого открытого корпуса из проводящего материала, в стенках которого, надлежащим образом
изолированного от него, расположен нагревательный элемент.
Предпочтительно изготавливать полый коробчатый элемент 60, который может быть металлическим, из двух
открытых цилиндров несколько разного диаметра и размещать нагревательный элемент в кольцевом
пространстве, образованном между ними при их концентрической сборке 65; нагревательный элемент может
быть выполнен в виде спирально намотанной полоски или проволоки из тугоплавкого металла, такого как
вольфрам или молибден, покрытой каолином или другим тугоплавким изоляционным материалом 70, а
пространство между цилиндрами может быть таким, чтобы оно было полностью заполнено нагревательным
элементом, при этом внешние поверхности цилиндров могут быть покрыты материалом с высокой эмиссией
75. В соответствии с предпочтительным способом изготовления, мы наматываем спираль из вольфрама или
подходящей проволоки таким образом, чтобы соседние витки были разделены лишь небольшим зазором.
Эта спираль будет достаточно самонесущей, чтобы ее можно было подвергнуть следующей обработке:
спираль погружают, распыляют или каким-либо иным способом покрывают достаточным количеством каолина
или другого подобного материала, затем запекают и таким образом формируют в жесткий изолированный
элемент с малой толщиной стенок, который можно поместить в металлический элемент, состоящий из двух
тонкостенных концентрических цилиндров, причем нагревательный элемент полностью заполняет полость
между стенками. При желании металлические вкладыши можно установить в виде двух отдельных цилиндров,
каждый из которых в конечном итоге крепится сварной проволокой или другим подходящим способом к
электродам, герметично запаянным в стеклянную подставку или стержень, герметично запаянный в
основание содержащей колбы.
Металлические оболочки, покрывающие стенки нагревательного элемента, сами могут служить излучающим
элементом или могут быть покрыты любым высокоактивным излучающим материалом.
Хотя на начальных этапах изготовления нагревательные элементы, из-за небольшого количества
используемого изоляционного материала 105, неизбежно хрупкие, в полностью собранном виде внутри
металлических оболочек они прочные, но легкие, и даже при сравнительно большом диаметре могут быть
удовлетворительно закреплены в проволоках, герметично впаянных в стеклянный стержень любым из
известных способов.
Хотя описанные здесь катоды изготовлены таким образом, что спираль нагревательного провода не
наматывается на огнеупорную изоляционную трубку, а изоляционный материал формуется вокруг
нагревательного провода после его формования, это лишь один из способов изготовления, и изобретение
включает возможность сначала намотать нагревательный провод на тонкостенную трубку из фарфора или
кварца, а затем закрепить его на месте дополнительным слоем полужидкого изоляционного материала,
который при соответствующем обжиге затвердевает, тем самым обеспечивая фиксацию и защиту
нагревательного провода.
Вместо использования металлических цилиндров для покрытия нагревательного элемента на него можно
наносить металл методом напыления, если он сформирован, как описано выше, с помощью процесса Шоопа,
или же покрытие из металла может быть получено другими известными способами.
Преимущества такого катода двояки. Во-первых, площадь поверхности излучения электронов примерно
удваивается без существенного увеличения излучающей или испарительной поверхности. Это означает, что
катод экономичен и имеет благоприятный срок службы. Во-вторых, теплоемкость, благодаря отсутствию
большой массы материала в объеме катода, низка, и поэтому катод быстро достигает рабочей температуры.
Датировано 11 февраля 1930 года.
(Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, агент заявителей.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Ml.
Усовершенствования термоэлектронных катодов для электроразрядных ламп.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Oi SON-HIOUSTON Com Company, LITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, WC 2, и Леонард Джон Дэвис,
проживающий по адресу: 147, Murray Road, Rugby, графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-эмиссионным катодам для устройств электрического разряда,
обычно называемых эквипотенциальными или косвенно нагреваемыми, и, в частности, хотя и не
исключительно, к таким катодам, используемым в устройствах, в которых отсутствует электронный заряд
вследствие газовой ионизации, например, в ртутно-паровых разрядных трубках с горячим катодом, с
электродом, контролирующим разряд, или без него. Косвенно нагреваемые катоды часто изготавливаются
путем покрытия огнеупорной проволоки, например, из вольфрама, молибдена или сплава никеля и хрома,
Соседние файлы в папке патенты