Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1058
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187844A
[]
Резак для волокна или иглы, аналогичные иглам для граммофонов. Я, Фостер Ричи, инженер-электрик, проживающий по адресу: Флоренс Роуд, 13, Илинг, Мидлсекс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны* и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для резки волокон или подобных игл для граммофонов. Для этой цели были изготовлены специальные резаки, но они слишком велики, чтобы их было удобно носить в кармане. Другой вариант конструкции показан в патентной заявке № 11.3887, где игла помещена в треугольный канал и закреплена на закрытом лезвии. Настоящее изобретение позволяет создавать изделия очень малых размеров и обеспечивает измерительный прибор для определения количества материала, срезаемого иглой. Детали устройства показаны на увеличенных масштабных чертежах, где на рис. 1 и 2 представлены виды сбоку и сверху оболочки, внутри которой находится подвижный держатель режущего инструмента, показанный в виде вида сбоку и сверху на рис. 3 и 4.
В чехле расположены шарнирный штифт A, стопорный штифт B, треугольная направляющая для иглы C и пружина D. Держатель режущего инструмента E шарнирно соединен с чехлом в точке A и удерживает режущий инструмент F винтом G, при этом режущий инструмент установлен в углублении глубиной, равной глубине режущего инструмента, а держатель снабжен отверстием или стопорным элементом H для зацепления со стопорным штифтом B. Режущая кромка лезвия или режущего инструмента находится напротив отверстия I, через которое проходят стружки. Деталь J, образующая упор для иглы, слегка утоплена и служит индикатором толщины разреза. На рис. 5 показано устройство в проекции сбоку, где указано относительное положение его частей. Операция заключается в следующем: игла, которую необходимо отрезать, помещается в треугольную направляющую настолько глубоко, насколько это позволяет J, и режущий инструмент надавливается пальцем на зазубренную пластину K, пружина D перемещается в противоположном направлении после того, как игла отрезана. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187845A
[]
Новый или усовершенствованный способ глажки галстуков и подобных изделий. Я, Артур Перри, проживающий по адресу: Соверен Роуд, 123, Эрлсдон, Ковентри, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам для прижимания галстуков и подобных изделий и имеет своей целью создание простого, эффективного и легко изготавливаемого устройства. Мое изобретение состоит из деревянной детали, называемой основанием пресса, в сочетании с парой кронштейнов, каждый из которых содержит винт для регулировки требуемого давления. Согласно одному из практических применений моего изобретения, я закрепляю кронштейны под основанием с помощью пары опор с подшипниками на каждом конце, которые затем прочно фиксируются под основанием пресса, что позволяет перемещать кронштейны по каждому концу основания. Верхняя часть пресса изготовлена из дерева и снабжена стальными пластинами для восприятия давления винта в кронштейне. Затем верхняя часть пресса устанавливается на основание, кронштейны перемещаются в нужное положение, и, наконец, винтовые штифты завинчиваются в пластины, установленные на верхней части пресса, для создания необходимого давления.
Ослабив винты, кронштейны можно переместить на каждый конец основания, чтобы снять верхнюю часть пресса для крепления или снятия стяжек. Я, Артур Перри, инженер, англичанин, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам для завязывания галстуков и подобных изделий и имеет своей целью создание простого, эффективного и легко изготавливаемого устройства. Мое изобретение представляет собой пару кронштейнов, снабженных винтом или винтами, причем эти кронштейны представляют собой единое целое и полностью охватывают пресс в установленном положении. Для того чтобы мое изобретение было понятным, я сейчас перейду к его описанию в применении к прессу для галстуков. На фиг. 1 показан вид пресса с торца, на фиг. 2 — вид пресса спереди, оснащенного оборудованием в соответствии с моим изобретением.
Рис. 3. Вид сверху на ввинченный штифт. Рис. 4. Фрагмент кронштейна. В соответствии с практическим применением моего изобретения, показанным на чертеже, я надеваю кронштейны c a на конец пресса и закрепляю их на основании, которое снабжено металлическими пластинами e для восприятия давления кронштейнов a, причем указанное крепление кронштейнов осуществляется с помощью пары опор c, просверленных на их верхней стороне для обеспечения подшипников, как показано на b, причем опоры прикреплены к основанию и тем самым закрепляют кронштейны таким образом, что кронштейны могут поворачиваться в своих подшипниках и могут перемещаться по концу пресса. Верхняя часть пресса f снабжена металлическими пластинами g, предназначенными для восприятия давления ввинчиваемых штифтов h, которые привинчены к кронштейнам a. Верхняя часть пресса f затем устанавливается на верхнюю часть основания d, кронштейны a перемещаются в нужное положение, а привинченные штифты h прикручиваются к пластинам g для создания необходимого давления. Ослабив винты h, кронштейны a можно переместить на конец основания d, чтобы снять верхнюю часть пресса f при креплении или снятии стяжек.
Кронштейн предназначен для подвешивания пресса. Изобретение применимо к прессу для брюк и не предназначено для использования исключительно в связи с галстуками. Мне известны следующие сведения, касающиеся данного вопроса. I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187846A
[]
Усовершенствования, касающиеся чайников и других сосудов с аналогичными носиками. Компания Dunn, Bennett and Company, Limited, Victoria Pottery, Ливерпуль, Берслем, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, производитель керамики, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к усовершенствованиям чайников и других сосудов, изготовленных из керамики, имеющих носики, аналогичные тем, которые обычно используются на чайниках, кофейниках и тому подобном, с целью обеспечения средств защиты внешнего конца носика от сколов или поломок, а также предотвращения капель с такого носика после наливания жидкости. В соответствии с моим изобретением, носик чайника или подобного сосуда для разлива воды сужается в диаметре на небольшом участке у его выпускного конца, чтобы вместить короткую металлическую трубку, образующую носик, при этом нижний конец указанной трубки имеет форму или изгиб в виде носика, выступающего на соответствующее расстояние перед суженным концом носика.
Верхний конец трубки также слегка выступает перед верхним краем укороченного конца носика, чтобы защитить его от сколов или поломок. Выступающий нижний изогнутый конец или край металлической трубки обеспечивает постоянный поток чая или другой жидкости, но как только процесс наливания завершается и сосуд возвращается в нормальное положение, последняя капля жидкости отводится обратно от края, благодаря чему полностью предотвращается капание с металлического края чайника. Нижний край суженной части носика можно сделать тоньше, чтобы позволить небольшому количеству жидкости, стекающей с края, продолжать стекать вниз по внутренней стороне носика в чайник сразу после наливания. Для надежного крепления металлической трубки на суженном конце носика разливочного сосуда внутреннюю поверхность трубки можно сделать шероховатой любым подходящим способом, чтобы цемент мог прочно закрепиться. Или же уменьшенный конец носика, в который вставляется металлическая трубка, может быть шероховатым, иметь вмятины, канавки или иную форму, чтобы цемент мог прочно закрепить ее на уменьшенном конце носика.
Трубка, имеющая выступающий изогнутый край, как указано выше, может быть изготовлена из латуни с гальваническим покрытием для придания ей аккуратного внешнего вида, или из алюминия или другого подходящего металла. Усовершенствования, касающиеся чайников и других сосудов с аналогичными носиками. Я, Томас Вуд Беннетт, из фирмы Dunn, Bennett and Company, Limited, Victoria Pottery, Liverpool Road, Burslem, Stoke-on-Trent, графство Стаффордшир, производитель керамики, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям чайников и подобных сосудов для разливания из керамики и имеет особое отношение к типу сосуда для разливания, сконструированного с носиком, имеющим суженный конец для размещения металлической защитной трубки, или с носиком, имеющим на нем встроенное кольцо или выступ для крепления защитной металлической трубки. Целью моего изобретения является усовершенствование средств защиты внешнего конца носика от сколов и повреждений, а также предотвращение капания жидкости из такого носика после наливания.
Моё изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди чайника, изготовленного в соответствии с моим изобретением, фиг. 2 — поперечный разрез, фиг. 3 — поперечный разрез части чайника для наглядной иллюстрации конструкции носика, фиг. 4 — поперечный разрез короткой металлической трубки для носика, конструкция которой является существенной особенностью данного изобретения, фиг. 5 — модификация носика, показанного на фиг. 3, и фиг. 6 — дальнейшая модификация носика, которая будет упомянута далее. Носик а чайника снабжен уступом в точке а за счет уменьшения его диаметра или размера в точке b на небольшом участке у выпускного конца для размещения короткой металлической трубки c, образующей конец носика, при этом нижний передний конец указанной металлической трубки c имеет форму или изгиб вниз, образуя носик c, выступающий на соответствующее расстояние перед уменьшенным концом b носика а. Верхний конец металлической трубки c также слегка выступает вперед за верхний край укороченного конца b носика a (см. рис. 2), чтобы защитить его от сколов или поломок.
Выступающий нижний изогнутый вниз конец или край c тонкой металлической трубки c обеспечивает равномерный поток чая или другой жидкости, но как только процесс наливания завершается и чайник возвращается в нормальное положение, последняя капля жидкости отводится обратно от края c, благодаря чему полностью предотвращается капание с указанного тонкого изогнутого металлического края c чайника. Уменьшенная часть b носика a сделана тоньше у нижнего края b (рис. 2), чтобы позволить любой небольшой порции жидкости с изогнутого края c продолжить свой путь вниз по внутренней стороне носика a в чайник сразу после наливания. Металлическая трубка c сконструирована таким образом, чтобы соединяться с уменьшенным концом b носика a, показанного на фиг. 1, 2 и 3, при этом носик имеет несколько меньшую толщину для этой цели. На рис. 6 показан носик с уменьшенным концом b, образующим выступ a, при этом диаметр внутренней части конца носика уменьшен, как показано на рисунке. На фиг. 5 показан конец носика в проекции; конец имеет окантовку 0,3, образующую выступ a для металлической трубки c, в отличие от этого, в данном случае нет необходимости уменьшать конец носика a.
Для получения аккуратного и плотного соединения важно предусмотреть выступ 0, к которому будет прилегать короткая металлическая выступающая трубка c, когда она находится в нужном положении. Из приведенного выше описания очевидно, что выступ на носике может быть сформирован либо путем уменьшения диаметра конца носика, либо путем образования валика или выступа в процессе формовки или изготовления изделия. Для надежной фиксации металлической трубки c на конце носика a к выступу a, конец носика a может быть снабжен небольшими гофрами d (рис. 5), или же могут быть сформированы углубления, выемки или полости, позволяющие цементу надежно закрепить короткую металлическую выступающую трубку c в нужном положении. В некоторых случаях внутренняя поверхность короткой металлической трубки c может быть также шероховатой или иметь канавки, чтобы цемент мог надежно зафиксировать ее на месте. Короткая металлическая трубка c с выступающим вниз изогнутым краем c может быть изготовлена из тонкой латуни, покрытой гальваническим способом для придания аккуратного внешнего вида, или из алюминия или другого подходящего металла или сплава. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187847A
[]
Изношенная поверхность кожи и других подобных материалов. Я, Артур Джеймс Дисбери, 6, Вейрсайд Роуд, Льюишем, Лондон, S.E. 13, прораб, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание нового или улучшенного состава для восстановления и шлифовки поверхности изношенной кожи и других подобных материалов. Хорошо известно, что кожа, предназначенная для обивки мебели, книг, сундуков, коробок и других подобных предметов, после воздействия воздуха, солнечного света, газа или других разрушительных факторов изнашивается, поверхность трескается и отслаивается, что требует замены, сопряженной со значительными затратами. Благодаря этому процессу изношенные поверхности можно обновить с минимальными затратами, при этом обновленная поверхность не потрескается, не отслоится и не сотрется, а будет выглядеть так же, как после обновления.
Этот состав окажется наиболее ценным для водонепроницаемой одежды, шляп, ботинок, пальто, ковров, конских попон, покрывал, железнодорожных целей, лодок и тому подобного. При осуществлении своего изобретения я беру следующие три смеси и обрабатываю их, как описано ниже.
преобразовано в желе, а затем разбавлено. Требуется достаточное количество любого цвета. Затем эти три смеси тщательно перемешиваются любым подходящим способом, и полученная композиция готова к применению. При нанесении состав тщательно втирается кистью, рукой или любым другим удобным способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187848A
[]
Металл, стекло или что-то подобное. Устройство для откачки жидкостей из контейнеров или сосудов. Я, Барнетт Шац, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица де Майо, 25, 214, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Недостатки, возникающие, например, в связи с откачкой жидкостей из луженых чугунных сосудов, хорошо известны. Этот конкретный тип сосудов выбран здесь в качестве примера, поскольку он очень широко используется в торговле для хранения и транспортировки жидкостей. Для откачки жидкости из таких емкостей без специального откачивающего устройства необходимо проколоть стенку емкости острым предметом, например, гвоздем или чем-то подобным, и в этом случае эффективно откачать жидкость становится очень сложно. В частности, было обнаружено, что жидкость сильно растекается и выливается через отверстие в стенке емкости, а если жидкость способна оставлять пятна, то этот способ удаления будет особенно невыгоден.
Поэтому было предложено создать комбинированное перфорирующее и откачивающее устройство, состоящее из сопла или трубки с прокалывающим элементом на одном конце, благодаря которому устройство может быть вставлено в жестяную банку или подобный предмет, после чего жидкость откачивается по мере необходимости через отверстие устройства. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства такого типа, и в соответствии с этим устройство состоит из цилиндрического корпуса, имеющего на одном конце практически коническую заостренную часть, а на другом конце ударную или напорную головку, и канала для жидкости, идущей от отверстия сбоку заостренной части вблизи острия и через корпус к выходному отверстию в трубе, выступающей вбок сбоку корпуса ниже ударной головки. Ранее было предложено сконструировать самопрокалывающееся трубчатое откачивающее устройство с коническим прокалывающим концом, имеющим отверстие, образованное в нем сбоку, причем устройство изогнуто на противоположном конце для обеспечения бокового выходного отверстия.
Согласно настоящему изобретению, данное устройство, помимо использования с лужеными железными сосудами, может также использоваться с бутылками, колбами и тому подобными предметами, и для этой цели может быть предусмотрено кольцо, состоящее из резины, целлулоида или любого другого подходящего материала, причем это кольцо крепится к горлышку бутылки или колбы, а его верхний конец закрывается металлическим диском или крышкой, образующей пробку для бутылки. Этот металлический диск или крышка заменяет стенку обычной жестяной емкости, а откачивающее устройство крепится внутри нее, как описано выше. Таким образом, с помощью устройства, разработанного в соответствии с настоящим изобретением, можно откачать воздух из любой колбы или бутылки, снабженной крышкой указанного выше типа или аналогичной крышкой, включающей металлическую стенку. Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 представляет собой внешний вид устройства, показывающий способ его применения к обычному металлическому контейнеру.
На рисунке 2 представлен продольный разрез устройства, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 представлено поперечное сечение того же объекта вдоль линии a b на рисунке 2. На рисунке 4 изображена бутылка, снабженная крышкой, позволяющей использовать устройство, показанное на рисунке 2; этот вид частично представлен в разрезе, а частично в проекции. На рисунке 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модификацию устройства, изображенного на рисунке 2, в положении, предназначенном для откачки жидкости из бутылки. Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, нижняя часть которого имеет коническую форму и заканчивается острием 3, образованным таким образом для облегчения прокалывания стенки любого оловянного сосуда. В основании конической части 2 предусмотрена шайба 4, изготовленная из резины или любого другого подходящего материала, для обеспечения герметичного контакта откачивающего устройства со стенкой сосуда во время его применения. Из цилиндрического корпуса 1 выступает горизонтальная труба 5, в которой имеется отверстие, через которое отводится жидкость.
Внутри цилиндрического корпуса 1 образован канал 6, начинающийся в точке 7 и заканчивающийся в точке 8, где он предназначен для закрытия резьбовой крышкой 11, которая привинчивается к трубе 5, как показано на рисунке 5. На практике для откачки жидкости из жестяного сосуда используется следующее откачивающее устройство: устройство прижимается заостренным концом 3 к стенке сосуда 9, и с помощью любого подходящего инструмента наносится удар по его головке 10, в результате чего вся часть 2 будет «введена» в сосуд и останется герметично зафиксированной на стенке благодаря действию шайбы 4. Затем, при соответствующем наклоне сосуда, содержащаяся в нем жидкость попадет в отверстие 7 канала 6, протечет через него и вытечет через отверстие 8. Из приведенного выше описания станет легко понятно, как осуществляется откачка жидкости. С другой стороны, если потребуется прервать откачку жидкости, можно использовать резьбовую крышку 11, расположенную на конце 8 трубы 5, благодаря чему операция может быть выполнена по желанию.
На рисунках 4 и 5 показан способ применения устройства для откачки воздуха из стеклянных контейнеров вместо обычных жестяных банок. Такие контейнеры снабжены специальной крышкой, состоящей из кольца 12, изготовленного из резины, целлулоида или любого другого подобного материала, которое предназначено для плотного прилегания к горлышку 13 бутылки или другого контейнера; верхняя часть кольца 12 имеет кольцевую канавку 14, предназначенную для размещения крышки 15, которая закрывается в конце кольца 12 и, следовательно, предотвращает вытекание жидкости из контейнера или бутылки 16, если она опрокинется. Как станет понятно, после того как крышка 15 будет закреплена на кольце 12 на контейнере под давлением или любым другим подходящим способом, будет невозможно откачать или заменить содержащуюся в ней жидкость, не оставив видимых следов. Кроме того, колпачок 15, предпочтительно изготовленный из металла, может быть закреплен внутри массы кольца 12 таким образом, что для его снятия потребуется демонтаж кольца 12.
Устройство для откачки, изображенное на рисунке 5, представляет собой незначительное изменение конструкции устройства, изображенного на рисунках 1 и 2, но состоит из тех же самых элементов, обозначенных одинаковыми символами. Согласно модификации, нижний конец прохода 6 ограничен кольцевым выступом внутри корпуса 1, при этом на внешней стороне корпуса одновременно образована канавка 17 для размещения шайбы 4. Данное вакуумное устройство используется в связи с описанным выше затвором следующим образом: заостренный конец 3 вакуумного устройства 1 прикладывается к диску 15, оказывая на него давление, в результате чего диск 15 перфорируется, позволяя конической части 2 пройти до тех пор, пока шайба 4, расположенная внутри канавки 17, не соприкоснется с диском 15. Таким образом, устройство устанавливается в готовом к использованию виде, и при наклоне бутылки жидкость поступает в отверстие 7, протекает через канал G и выходит через отверстие 8. Как будет показано далее, устройство для откачки используется со стеклянными контейнерами аналогично его использованию с жестяными или металлическими контейнерами, как было описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187849A
[]
Палки, зонты и подобные изделия. Портсигар со встроенной зажигалкой, который можно прикрепить к походной сумке. Я, гражданин России, проживающий по адресу: Лондон, E. 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию портсигара с зажигалкой, предназначенного для крепления на тростях, зонтах и подобных изделиях, и выполнено в соответствии с изобретением, заявленным в моем предыдущем патенте 168287, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, которая будет легкой, удобной, сравнительно простой и недорогой в изготовлении. Дополнительной целью изобретения является создание портсигара такого типа в виде трубчатого чехла квадратной или круглой формы, в который помещаются сигареты. Ещё одной целью изобретения является создание зажигалки со стальным наконечником, при царапании которого о кремень фитиль загорается; такая форма зажигалки сама по себе хорошо известна.
Модификация предыдущей конструкции, описанной в Спецификации 168287, заключается в следующем: внутренняя трубка B, упомянутая в моей предыдущей спецификации, заменена пластиной D, интегрированной изнутри с трубкой A и образующей конец трости и т. д., причем эта пластина D образует дно камеры, содержащей сигареты. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, усовершенствованная конструкция более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 изображен закрытый корпус. На рис. 2 представлен перспективный вид портсигара с зажигалкой согласно моему изобретению. На рис. 3 показан портсигар с отломанной частью трубки. А — это трубка, которая крепится к трости. А — это крышка, закрывающаяся подпружиной и прикрепленная к корпусу на шарнирах. B — это крышка с отверстиями для сигарет. C — это короткая трубка, припаянная к крышке B и предназначенная для размещения зажигалки E. D — это пластина внутри трубки, образующая дно камеры, содержащей сигареты.
H — это кремень для зажигания зажигалки E. F — это толкатель, соединенный с пружинным фиксатором G, который удерживает крышку A в закрытом положении и предназначен для его работы. G — это другая пружина, открывающая A. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [deg]то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187850A
[]
Браслеты, ошейники, ремни или подобные изделия. Усовершенствования в застежках-кнопках, специально разработанные для гибких застежек. Я, проживающий по адресу: 106, rue du Pare, Chaux-de-Fonds, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к застежкам-кнопкам, применяемым к браслетам, воротникам, ремням или подобным изделиям. Крепление согласно данному изобретению представляет собой усовершенствование или модификацию крепления, как указано в заявленном изобретении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187851A
[]
Я, Стэнли Брэдли, проживающий по адресу: 24, Тонг Олд Роуд, Болтон, графство Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое изобретение относится к усовершенствованиям или относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к конструкции их цилиндров. В современных двигателях внутреннего сгорания возникают большие трудности с производством двигателей большой мощности, поскольку любое увеличение диаметра цилиндра влечет за собой увеличение толщины стенок этого цилиндра. Это вызвано напряжениями, возникающими из-за колебаний температуры, давления и других факторов. Совокупное действие этих напряжений ограничивает размер цилиндра, который можно изготовить для успешной работы. Целью моего настоящего изобретения является изготовление цилиндров или их вкладышей таким образом, чтобы минимизировать описанные выше напряжения, что позволит производить цилиндры значительно большего диаметра, чем это было возможно ранее.
Это достигается за счет использования охлаждаемой водой гильзы цилиндра, пространства (которое можно назвать зазором), расположенного между такой гильзой и внутренней поверхностью цилиндра, которая также охлаждается водой. Для реализации своего изобретения я предусматриваю наличие внешней стенки на так называемом цилиндре и внутренней полой стенки, между которыми имеется пространство, через которое газы проходят через соединение на конце цилиндра. Как сам цилиндр, так и внутренняя трубка или «гильза» охлаждаются водой, при этом для этой цели используются любые подходящие входные и выходные патрубки. Внутренний цилиндр или гильза, а также сам цилиндр могут быть отлиты за один проход, хотя предпочтительнее, если не обязательно, отливать их отдельно, а затем собирать, чтобы компенсировать перепады температур, например, между внутренней и внешней стенками полой гильзы. Пространство между внутренней и внешней стенками гильзы снабжено ребрами, простирающимися несколько продольно относительно цилиндра, которые действуют как элементы сжатия, сопротивляясь напряжению, возникающему в указанной гильзе.
Указанные ребра предпочтительно изготавливаются отдельно от футеровки и могут также иметь спиральную или любую другую форму, которая будет способствовать предотвращению разрыва или деформации как внутренних, так и внешних стенок футеровки. Благодаря описанному выше расположению зазора давление, оказываемое или передаваемое на единицу площади на внешнюю стенку, будет равно давлению, оказываемому на внутреннюю стенку в определенной точке хода поршня, а использование двойного водяного охлаждения минимизирует напряжения, возникающие из-за колебаний температуры. Мое изобретение применимо к любому типу двигателей, будь то двигатели прямого действия или двигатели с противоположно расположенными поршнями, или к любому другому типу двигателей. Усовершенствования цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Я, Стэнли Брэдли, проживающий по адресу: Тонг Олд Роуд, 24, Болтон, графство Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям или относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к конструкции их цилиндров. В двигателях внутреннего сгорания, существующих в настоящее время, возникают большие трудности с созданием двигателей большой мощности, которые могли бы эффективно выдерживать высокие температуры и давления, которым подвергаются стенки цилиндров. Температура, возникающая при сгорании топлива внутри цилиндров, настолько высока, что для обеспечения практической работы машины необходимо энергично охлаждать стенки камеры сгорания. Вследствие высокой температуры, которой подвергается внутренняя сторона металла гильзы цилиндра, происходит расширение металла; в то время как внешняя сторона указанной гильзы цилиндра энергично охлаждается и, следовательно, не расширяется с той же скоростью, что и внутренняя сторона.
Разница в тепловом расширении между двумя сторонами металла создает внутри него напряжение; это напряжение обычно называют температурным напряжением. Чем больше разница температур между двумя сторонами металла или чем больше толщина используемого металла, тем больше будет температурное напряжение, возникающее в металле. При увеличении размеров цилиндра его объем возрастает пропорционально кубу этих размеров. Таким образом, становится очевидным, что количество тепла, передаваемого через стенки цилиндра, увеличивается пропорционально его объему, в то время как площадь стенок, через которые передается тепло, увеличивается лишь пропорционально квадрату их размеров. Этот принцип устанавливает предельные размеры цилиндров обычного типа для эффективной и непрерывной работы. Любое повышение среднего эффективного давления или любое повышение концентрации смеси или рабочей жидкости приводит к увеличению тепловыделения в цилиндре и увеличению теплопотерь через стенки цилиндра; таким образом, это усугубит трудности, связанные с напряжениями в стенках цилиндра.
Температурные и барометрические напряжения, возникающие в течение каждого цикла работы двигателя, образуют то, что можно назвать суммарным напряжением, и по мере увеличения размеров цилиндра суммарное напряжение возрастает до тех пор, пока не будет достигнута точка, при которой возникают дефекты в металле, делающие двигатель непригодным для использования. Целью моего изобретения является минимизация вышеупомянутых комбинированных температурных и барических нагрузок, что позволит создавать цилиндры ранее непрактичных размеров и мощности, обеспечивающие длительную эксплуатацию. Эта цель достигается за счет использования специальной формы гильзы, сконструированной и расположенной таким образом, что между частью внешней окружности указанной гильзы и внутренней окружностью стенки основного цилиндра образуется так называемое кольцевое пространство; это кольцевое пространство постоянно сообщается с основным цилиндром или камерой сгорания, а давление, возникающее внутри этого кольцевого пространства, всегда приблизительно равно давлению, возникающему внутри цилиндра, и в любой конкретной точке хода поршня. Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его; на которые в следующем описании делается ссылка цифрами и буквами: - Фиг. 1 представляет собой полусечение и полупроекцию цилиндра, сконструированного в соответствии с моим изобретением, причем этот цилиндр является двухтактным, с противоположно расположенным поршнем.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез цилиндра, также изготовленного в соответствии с моим изобретением, четырехтактного одностороннего типа. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии XẎ рис. 1 и 2. В процессе воплощения моего изобретения в жизнь. Внутри стенки главного цилиндра G устанавливается охлаждаемая водой гильза 13, предпочтительно имеющая между собой компенсационный шов L, а соединенная фланцем M с водяной рубашкой X, которая соединена со стенкой главного цилиндра G, внутренняя гильза A (по внутренней поверхности которой скользит поршень), и водяное пространство C между указанными гильзами A и B. Гильзы A и B прилегают друг к другу в точке R, образуя герметичное и водонепроницаемое соединение. В некоторых случаях я могу использовать компенсационный шов в положении R для компенсации неравномерного расширения между гильзами A и B. В этом случае компенсационный шов L может быть исключен, а гильза B может быть выполнена цельной с рубашкой N или жестко соединена со стенкой цилиндра G. В некоторых случаях рубашка X может быть исключена, а фланец гильзы M соединен со стенкой цилиндра G. Наружная поверхность стенки цилиндра G может охлаждаться водой путем образования пространства P для указанной воды, которое находится между стенкой цилиндра G и рубашкой J, при этом необходимые входы и выходы для воды предусмотрены, как в точке W. Стенка цилиндра G может быть защищена от тепла сжатия и сгорания рабочей жидкости футеровкой из асбестоцемента или другого подходящего непроводящего материала, удерживаемого на месте любым соответствующим образом; или может быть установлена металлическая гильза K, в которой предусмотрено расширение, для защиты стенки G от вышеупомянутого тепла.
Внутренние и внешние стенки или облицовка А и В поддерживают или укрепляют друг друга посредством ребер или опорных элементов D, показанных пунктирными линиями на выступах 1 и 2, а также в разрезе на рис. 3. Эти ребра D могут иметь показанную форму и сечение, или любую другую форму или сечение, которые позволят максимально равномерно и эффективно распределить сжимающее напряжение, воздействующее на напорные стороны дуплексной футеровки A и B. Указанные ребра D также расположены таким образом, чтобы облегчить эффективное прохождение и распределение подаваемой к ним охлаждающей воды, и для повышения эффективности в этом отношении я могу вставить разделительные пластины или перегородки S, простирающиеся почти по всей длине двойной части футеровки A и B. Ребра D и перегородки S могут быть выполнены как единое целое с футеровкой A или B, или как отдельные элементы, или группами элементов, и могут быть изготовлены из разных металлов, наиболее подходящих для конкретных требований и задач каждой из них. Желательно, чтобы толщина вкладышей А и В была как можно меньше, что соответствует выполняемым ими функциям.
Основная стенка цилиндра G, подвергаясь воздействию сравнительно низкой температуры, будет испытывать низкотемпературные напряжения, и эти напряжения будут обусловлены главным образом давлением; она может быть изготовлена из стали или другого подходящего металла. Из приведенного выше описания следует, что площадь охлаждающей поверхности, предусмотренная в моих усовершенствованных устройствах, примерно вдвое больше, чем у цилиндров обычной конструкции, следовательно, средний тепловой поток на единицу площади через ограждающие стенки будет примерно вдвое меньше теплового потока в обычных конструкциях. Тепловой поток на единицу площади может регулироваться путем изменения размеров кольцевого зазора F, расположенного между стенкой цилиндра G и гильзой B. Кольцевой зазор F может использоваться в качестве канала для пусковых, продувочных, наддувочных или отработавших газов путем размещения необходимых клапанов в основных стенках цилиндра. Моё изобретение применимо ко всем типам двигателей внутреннего сгорания, и особенно к тем, которые обычно
Двухтактные и четырехтактные оппозитные поршневые двигатели, двухтактные одно- и двухтактные двигатели, а также четырехтактные одно- и двухтактные двигатели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187852A
[]
Усовершенствования в машинах для производства кирпича и черепицы. Я, Артур Джонсон, проживающий по адресу: Бреттелл-стрит, 41, Дадли, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в себя усовершенствования в машинах для производства кирпича и относится к типу машины, в которой глина подается в требуемой консистенции в формовочный ящик и прессуется между верхней и нижней матрицами, которые входят в ящик. Нижняя матрица опирается на так называемый откидной ящик, имеющий ролик, вращающийся на кулачке, эксцентриситет которого определяет высоту матрицы в ящике и толщину изготавливаемого кирпича или подобного материала. Высота, на которой нижняя матрица поддерживается в коробке, когда прижимной кулачок находится вдали от ролика и материал подается в коробку, зависит от положения противовесного рычага, который входит в зацепление с приемной коробкой. Высоту можно регулировать с помощью цепи или аналогичного механизма, приводимого в движение маховиком, который поднимает или опускает противовес, изменяя положение рычага.
Цель моих усовершенствований — обеспечить возможность производства кирпичей или даже плитки различной толщины на станках этого типа. С этой целью я предлагаю кулачок, в котором эксцентриковая часть или ударная поверхность представляет собой съемный элемент, прикрепленный болтами или иным способом к выступу, который вращается на валу обычным способом. Выступ имеет значительную длину и с одной стороны выступает плоская часть, в которой образована продольная канавка или шпоночный паз. Эксцентриковый кулачковый элемент или ударная поверхность имеет соответствующую плоскую часть и продольное ребро, предназначенное для установки в шпоночный паз на выступе, чтобы обеспечить точное позиционирование кулачкового элемента на нем. Шпильки, ввинченные в выступ через выступы на концах эксцентрикового или кулачкового элемента, а также гайки и шплинты на них, обеспечивают жесткое крепление кулачкового элемента к выступу. Сняв эти гайки, кулачковый элемент можно легко снять и заменить другим, имеющим другую высоту или эксцентриситет, так что ход, передаваемый кулачком в формовочный ящик и нижнюю матрицу, а следовательно, и толщину кирпича или подобного материала в формовочном ящике, можно легко изменить или отрегулировать.
Таким образом, ту же самую машину можно использовать для изготовления кирпичей или черепицы любой необходимой толщины. В сочетании с этой конструкцией я предпочитаю использовать усовершенствованную конструкцию рычага управления подачей, с помощью которой фиксируется приемный ящик, когда он не соприкасается с кулачком. При изготовлении плитки или кирпичей небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей, приводит к сильному контакту приемного ящика с этим рычагом, когда кулачок отходит от ролика приемного ящика, что может привести к резкому наклону рычага, а последующее падение веса назад вызывает поломку рычага или цепей, на которых он поддерживается. Соответственно, на верхней поверхности торца рычага я предусматриваю упругий элемент, на который крепится ящик для сбора капель. В предпочтительной конструкции этот элемент выполнен в виде короткого металлического стержня или вспомогательного рычага, расположенного под небольшим углом к рычагу управления подачей и выше него, и доходящего до его конца, и опирается на ролик или штифт, установленный на рычаге.
Внутренний конец стержня упруго прилегает к верхней поверхности рычага с помощью закрепленного на нем хомута и регулируемой нагруженной пружины сжатия, расположенной между хомутом и нижней поверхностью рычага управления подачей. Благодаря такой конструкции любой удар, вызванный внезапным нажатием на выдвижной ящик, воспринимается упругим вспомогательным рычагом и не передается на рычаг управления подачей, так что риск поломки рычага управления подачей или его поддерживающих цепей сводится к минимуму. Усовершенствования в машинах для производства кирпича и черепицы. Я, Стрит, Дадли, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления кирпичей и черепицы, и относится, в частности, к машинам, в которых мелкодисперсная глина подается в формовочный ящик и прессуется между верхней и нижней матрицами, которые входят в ящик, при этом нижняя матрица опирается на опускающийся ящик, который поднимается вращающимся кулачком, эксцентриситет которого определяет высоту подъема матрицы и, следовательно, толщину изготавливаемого кирпича или черепицы, и поддерживается, когда она не соприкасается с кулачком, противовесом рычага, положение которого регулируется цепью и маховиком.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции для машин этого типа, с помощью которой на одной машине можно легко изготавливать кирпичи различной толщины или даже плитку, и мое изобретение по существу включает в себя формирование эксцентриковой части или ударной поверхности кулачка в виде отдельного элемента, съемно закрепленного на выступе, который вращается на валу обычным способом. Благодаря такой конструкции кулачковый элемент можно легко снять и заменить другим, имеющим другой эксцентриситет или высоту подъема, так что ход, передаваемый кулачком на приемный ящик и нижнюю матрицу, может быть изменен или отрегулирован, что позволяет изготавливать в машине кирпичи или плитку любой желаемой толщины. При изготовлении кирпичей или плиток небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей, приводит к сильному контакту приемного ящика с рычагом управления подачей, который поддерживает приемный ящик, когда последний находится вне контакта с кулачком. Это может вызвать обрыв цепей, поддерживающих противовес на конце рычага, или даже самого рычага. Чтобы избежать этого, я предпочитаю использовать в сочетании с усовершенствованным кулачком упруго закрепленный элемент на верхней поверхности рычага для приема приемного ящика и поглощения удара.
Ранее было предложено использовать упругие буферы для поглощения удара между ящиком для сброса и рычагом, однако сам принцип действия не заявлен, а лишь описанные ниже конкретные упругие средства. Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид в частичном разрезе нижней части кирпичеплавильной машины, воплощающей мои усовершенствования. На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация типичной конструкции кулачка и рычага. На рисунке представлен план моего усовершенствованного рычага в масштабе, показанном на рис. 1. На рисунке 4 представлен вид кулачка спереди. На рисунке 5 представлен вид сбоку кулачка. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые части. Мое изобретение проиллюстрировано на примере известного типа машины, в которой мелкодисперсная глина подается в формовочный ящик a и прессуется между верхней и нижней матрицами b, c, которые входят в ящик. Нижняя матрица опирается на так называемый откидной ящик, имеющий ролик e, вращающийся на кулачке f, эксцентриситет которого определяет высоту матрицы в ящике и толщину изготавливаемого кирпича или подобного материала.
Высота, на которой нижняя матрица поддерживается в коробке, когда прижимной кулачок f находится вдали от ролика и материал подается в коробку, зависит от положения противовесного рычага g, который входит в зацепление с приемной коробкой. Высоту можно регулировать с помощью цепи или подобного механизма h, приводимого в движение маховиком j, который поднимает или опускает противовес k для изменения положения рычага. В моей усовершенствованной кулачковой системе, показанной на рис. 1, эксцентриковая часть или ударная поверхность m представляет собой съемный элемент, прикрепленный болтами или иным способом к выступу n, который вращается на валу o обычным способом. Выступ имеет значительную длину и с одной стороны выступает плоская часть n, в которой образована продольная канавка или шпоночный паз q. Эксцентриковый кулачковый элемент или ударная поверхность m имеет соответствующую плоскую часть и продольное ребро, предназначенное для установки в шпоночный паз на выступе, чтобы обеспечить точное позиционирование кулачкового элемента на нем. Шпильки, ввинченные в выступ через выступы на концах эксцентриковой части или кулачкового элемента, а также гайки и шплинты на них, обеспечивают жесткое крепление кулачкового элемента к выступу.
Сняв эти гайки, кулачковый механизм можно легко снять и заменить другим, имеющим другую высоту или эксцентриситет; кулачковый механизм большей высоты показан пунктирными линиями на фиг. 1, 4 и 5. В сочетании с этой конструкцией предпочтительно используется усовершенствованная конструкция рычага управления подачей g, с помощью которого удерживается приемный ящик, когда он находится вне контакта с кулачком. При изготовлении плитки или кирпичей небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей b, приводит к сильному контакту приемного ящика d с этим уровнем 9 до того, как ударная поверхность кулачка войдет в зацепление и поддержит ролик приемного ящика e, и это может привести к резкому наклону рычага, а затем, когда груз k падает назад, это вызывает обрыв цепи h, или же обрыв самого рычага. Соответственно, я предусматриваю на верхней поверхности раздвоенного конца упругих элементов рычага u, на который устанавливается ящик для сбора корреспонденции. В показанной на иллюстрации конструкции эти элементы выполнены в виде коротких металлических стержней или вспомогательных рычагов, расположенных под небольшим углом к рычагу управления подачей g и простирающихся до его конца, и опираются на ролики или штифты v, установленные на рычаге.
Внутренние концы прутков упруго прилегают к верхней поверхности рычага с помощью закрепленных на них хомутов w и регулируемых нагруженных пружин сжатия x, расположенных между хомутом и нижней поверхностью рычага управления подачей. Благодаря такой конструкции любой удар, вызванный внезапным нажатием на откидной ящик, воспринимается упругим вспомогательным рычагом u и не передается на рычаг управления подачей, так что риск обрыва опорных цепей или рычага управления подачей сводится к минимуму. При изготовлении на обычном станке кирпичей неправильной формы со скругленными или наклонными углами до сих пор приходилось формировать наклонную часть на краю или более узкой грани кирпича, если толщина кирпича превышала очень ограниченную величину, поскольку изменение формы должно производиться в формовочном ящике. Если внести какие-либо изменения в верхнюю или нижнюю матрицы, это повлияет на консистенцию или однородность кирпича, поскольку слишком много глины окажется на одном конце формовочного ящика, и глина на этом конце будет подвергаться большему давлению, чем глина на другом конце.
Однако в моей усовершенствованной машине стало возможным изготавливать кирпичи, у которых наклонные или закругленные углы расположены на верхней или нижней гранях, поскольку, используя кулачковый механизм с большей эксцентричностью или подъемом, кирпичи можно изготавливать на ребре, при этом они имеют гораздо большую глубину, а поверхности матриц остаются плоскими, а формовочная коробка может быть изготовлена из материала необходимого поперечного сечения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 05:05:23 Central European Time
Translation Requested: GB187853A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187854A
[]
Двигатели внутреннего сгорания.
Мы, АЛЬФРЕД ХУБЕРТ РОЙ ФЕДДЕН, компания «Усовершенствования в газовых пусковых распределителях» для Филтон-Хаус, Бристоль, ЛЕОНАРД ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ БАТЛЕР, проживающий по адресу: Уолсингем-роуд, 22, Сент-Эндрюс-парк, Бристоль, Англия, оба являющиеся британскими подданными, и БРИСТОЛЬСКАЯ КОМПАНИЯ «AEROPLANE COMPANY LIMITED», британская компания, проживающая по адресу: Филтон-Хаус, Бристоль, Глостер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в газовых пусковых распределителях для двигателей внутреннего сгорания, и тип распределителя, к которому относится изобретение, — это тот, который используется в системе запуска многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания, работающих по четырехтактному циклу, в котором сжатая жидкость подается через распределитель в каждый из цилиндров во время его рабочего хода; В течение этого такта все клапаны закрыты, и давление эффективно приводит в движение двигатель; после того, как двигатель достигнет желаемой скорости, в каждый цилиндр во время такта всасывания также подается заряд взрывчатой смеси, которая сжимается и воспламеняется через обычную систему зажигания в четырехтактном цикле; ранее в качестве сжатой жидкости мы использовали смесь топлива и воздуха, так что ее можно было использовать и для взрывчатых зарядов, а распределитель включал клапан, имеющий отверстие для подачи сжатой жидкости во время рабочего такта в каждый цилиндр и второе отверстие для подачи взрывчатого заряда во время такта всасывания.
Второй порт управлялся пружинным клапаном, так что как только давление в системе повышалось до заданного значения, смесь автоматически подавалась в каждый цилиндр во время его такта впуска, а настоящее изобретение заключается в замене этого пружинного клапана клапаном, который не зависит от давления в системе и управляется, например, вручную или автоматически в зависимости от скорости вращения двигателя. Таким образом, согласно данному изобретению, предлагается распределитель газового стартера описанного типа, характеризующийся наличием средств для управления или обеспечения срабатывания по мере необходимости; клапан для управления тем каналом распределительного клапана, который сообщается с цилиндрами двигателя во время их тактов всасывания, причем такое срабатывание клапана не зависит от давления в системе. Следует понимать, что при такой конструкции при запуске двигателя клапан, управляющий каналом в распределительном клапане, остается закрытым, и, следовательно, давление в распределителе будет повышаться до тех пор, пока не станет достаточным для передачи движения поршню в том цилиндре, с которым распределитель находится в сообщении.
Кроме того, следует отметить, что при такой конструкции обеспечивается запуск двигателя, поскольку давление в распределителе не ограничивается и не снижается из-за преждевременной утечки или попадания смеси в систему впуска, что имело место ранее. Еще одна особенность данного изобретения заключается в размещении вышеупомянутого управляемого клапаном порта в центре вращения распределительного клапана и в расположении клапана, который должен управляться указанным способом, таким образом, чтобы он был соосен с осью вращения распределительного клапана и предпочтительно вращался вместе с ней; кроме того, средство управления расположено таким образом, чтобы выступать наружу указанного корпуса для удобства управления. Теперь рассмотрим конкретный тип распределителя в качестве примера, используя прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез распределителя по линии изгиба 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой план распределителя со снятой крышкой, на котором виден распределительный клапан; Рисунок 3 представляет собой план разреза по линии 3-3 на Рисунке 1.
Корпус распределителя состоит из газонепроницаемой камеры 1, имеющей съемную крышку 2. Внутренняя часть распределителя сообщается со вспомогательным устройством, таким как насос с приводом от двигателя, для подачи сжатой смеси топлива и воздуха через трубу 3, которая прикреплена к центру крышки с помощью соединительного элемента 4. На внутренней нижней поверхности корпуса распределителя имеются отверстия 5, расположенные на равном расстоянии друг от друга по окружности, и эти отверстия 5 сообщаются через трубки 6, прикрепленные к корпусу распределителя с помощью соединений 7, с камерами сгорания цилиндров. Распределительный клапан 8 установлен на валу 9, который опирается на подшипники 10, расположенные в нижней стенке корпуса распределителя. Указанный вал проходит через нижнюю стенку распределителя, пересекая центр окружности, вокруг которой расположены порты 5, и вращается посредством соответствующей зубчатой передачи от коленчатого вала. Распределительный клапан 8 выполнен в виде дискового клапана, имеющего центральную стойку 11, на которой закреплена перегородка 12.
Опорная часть указанного клапана соосна с приводным валом, а плоская нижняя поверхность клапана опирается на дно распределителя, закрывая таким образом порты 5. В распределительном клапане просверлен канал 13, доходящий до его плоской поверхности и расположенный на таком расстоянии от центра вращения, чтобы совпадать с отверстиями 5. Данный канал расположен таким образом, что при его соприкосновении с любым из портов 5 происходит рабочий ход в том цилиндре, с которым данный порт находится в сообщении. Второй канал 14 образован в распределительном клапане и проходит от нижней поверхности вверх через перегородку, заканчиваясь в верхней части центральной стойки 11. Отверстие канала в нижней поверхности распределительного клапана расположено на таком расстоянии от центра вращения, чтобы совпадать с отверстиями 5, и расположено таким образом, что при совпадении с любым из этих отверстий в цилиндре, с которым это отверстие сообщается, происходит такт всасывания. Отверстие канала 15 в верхней части распределительного клапан
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187844A
[]
Резак для волокна или иглы, аналогичные иглам для граммофонов. Я, Фостер Ричи, инженер-электрик, проживающий по адресу: Флоренс Роуд, 13, Илинг, Мидлсекс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны* и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для резки волокон или подобных игл для граммофонов. Для этой цели были изготовлены специальные резаки, но они слишком велики, чтобы их было удобно носить в кармане. Другой вариант конструкции показан в патентной заявке № 11.3887, где игла помещена в треугольный канал и закреплена на закрытом лезвии. Настоящее изобретение позволяет создавать изделия очень малых размеров и обеспечивает измерительный прибор для определения количества материала, срезаемого иглой. Детали устройства показаны на увеличенных масштабных чертежах, где на рис. 1 и 2 представлены виды сбоку и сверху оболочки, внутри которой находится подвижный держатель режущего инструмента, показанный в виде вида сбоку и сверху на рис. 3 и 4.
В чехле расположены шарнирный штифт A, стопорный штифт B, треугольная направляющая для иглы C и пружина D. Держатель режущего инструмента E шарнирно соединен с чехлом в точке A и удерживает режущий инструмент F винтом G, при этом режущий инструмент установлен в углублении глубиной, равной глубине режущего инструмента, а держатель снабжен отверстием или стопорным элементом H для зацепления со стопорным штифтом B. Режущая кромка лезвия или режущего инструмента находится напротив отверстия I, через которое проходят стружки. Деталь J, образующая упор для иглы, слегка утоплена и служит индикатором толщины разреза. На рис. 5 показано устройство в проекции сбоку, где указано относительное положение его частей. Операция заключается в следующем: игла, которую необходимо отрезать, помещается в треугольную направляющую настолько глубоко, насколько это позволяет J, и режущий инструмент надавливается пальцем на зазубренную пластину K, пружина D перемещается в противоположном направлении после того, как игла отрезана. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187845A
[]
Новый или усовершенствованный способ глажки галстуков и подобных изделий. Я, Артур Перри, проживающий по адресу: Соверен Роуд, 123, Эрлсдон, Ковентри, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам для прижимания галстуков и подобных изделий и имеет своей целью создание простого, эффективного и легко изготавливаемого устройства. Мое изобретение состоит из деревянной детали, называемой основанием пресса, в сочетании с парой кронштейнов, каждый из которых содержит винт для регулировки требуемого давления. Согласно одному из практических применений моего изобретения, я закрепляю кронштейны под основанием с помощью пары опор с подшипниками на каждом конце, которые затем прочно фиксируются под основанием пресса, что позволяет перемещать кронштейны по каждому концу основания. Верхняя часть пресса изготовлена из дерева и снабжена стальными пластинами для восприятия давления винта в кронштейне. Затем верхняя часть пресса устанавливается на основание, кронштейны перемещаются в нужное положение, и, наконец, винтовые штифты завинчиваются в пластины, установленные на верхней части пресса, для создания необходимого давления.
Ослабив винты, кронштейны можно переместить на каждый конец основания, чтобы снять верхнюю часть пресса для крепления или снятия стяжек. Я, Артур Перри, инженер, англичанин, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам для завязывания галстуков и подобных изделий и имеет своей целью создание простого, эффективного и легко изготавливаемого устройства. Мое изобретение представляет собой пару кронштейнов, снабженных винтом или винтами, причем эти кронштейны представляют собой единое целое и полностью охватывают пресс в установленном положении. Для того чтобы мое изобретение было понятным, я сейчас перейду к его описанию в применении к прессу для галстуков. На фиг. 1 показан вид пресса с торца, на фиг. 2 — вид пресса спереди, оснащенного оборудованием в соответствии с моим изобретением.
Рис. 3. Вид сверху на ввинченный штифт. Рис. 4. Фрагмент кронштейна. В соответствии с практическим применением моего изобретения, показанным на чертеже, я надеваю кронштейны c a на конец пресса и закрепляю их на основании, которое снабжено металлическими пластинами e для восприятия давления кронштейнов a, причем указанное крепление кронштейнов осуществляется с помощью пары опор c, просверленных на их верхней стороне для обеспечения подшипников, как показано на b, причем опоры прикреплены к основанию и тем самым закрепляют кронштейны таким образом, что кронштейны могут поворачиваться в своих подшипниках и могут перемещаться по концу пресса. Верхняя часть пресса f снабжена металлическими пластинами g, предназначенными для восприятия давления ввинчиваемых штифтов h, которые привинчены к кронштейнам a. Верхняя часть пресса f затем устанавливается на верхнюю часть основания d, кронштейны a перемещаются в нужное положение, а привинченные штифты h прикручиваются к пластинам g для создания необходимого давления. Ослабив винты h, кронштейны a можно переместить на конец основания d, чтобы снять верхнюю часть пресса f при креплении или снятии стяжек.
Кронштейн предназначен для подвешивания пресса. Изобретение применимо к прессу для брюк и не предназначено для использования исключительно в связи с галстуками. Мне известны следующие сведения, касающиеся данного вопроса. I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187846A
[]
Усовершенствования, касающиеся чайников и других сосудов с аналогичными носиками. Компания Dunn, Bennett and Company, Limited, Victoria Pottery, Ливерпуль, Берслем, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, производитель керамики, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к усовершенствованиям чайников и других сосудов, изготовленных из керамики, имеющих носики, аналогичные тем, которые обычно используются на чайниках, кофейниках и тому подобном, с целью обеспечения средств защиты внешнего конца носика от сколов или поломок, а также предотвращения капель с такого носика после наливания жидкости. В соответствии с моим изобретением, носик чайника или подобного сосуда для разлива воды сужается в диаметре на небольшом участке у его выпускного конца, чтобы вместить короткую металлическую трубку, образующую носик, при этом нижний конец указанной трубки имеет форму или изгиб в виде носика, выступающего на соответствующее расстояние перед суженным концом носика.
Верхний конец трубки также слегка выступает перед верхним краем укороченного конца носика, чтобы защитить его от сколов или поломок. Выступающий нижний изогнутый конец или край металлической трубки обеспечивает постоянный поток чая или другой жидкости, но как только процесс наливания завершается и сосуд возвращается в нормальное положение, последняя капля жидкости отводится обратно от края, благодаря чему полностью предотвращается капание с металлического края чайника. Нижний край суженной части носика можно сделать тоньше, чтобы позволить небольшому количеству жидкости, стекающей с края, продолжать стекать вниз по внутренней стороне носика в чайник сразу после наливания. Для надежного крепления металлической трубки на суженном конце носика разливочного сосуда внутреннюю поверхность трубки можно сделать шероховатой любым подходящим способом, чтобы цемент мог прочно закрепиться. Или же уменьшенный конец носика, в который вставляется металлическая трубка, может быть шероховатым, иметь вмятины, канавки или иную форму, чтобы цемент мог прочно закрепить ее на уменьшенном конце носика.
Трубка, имеющая выступающий изогнутый край, как указано выше, может быть изготовлена из латуни с гальваническим покрытием для придания ей аккуратного внешнего вида, или из алюминия или другого подходящего металла. Усовершенствования, касающиеся чайников и других сосудов с аналогичными носиками. Я, Томас Вуд Беннетт, из фирмы Dunn, Bennett and Company, Limited, Victoria Pottery, Liverpool Road, Burslem, Stoke-on-Trent, графство Стаффордшир, производитель керамики, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям чайников и подобных сосудов для разливания из керамики и имеет особое отношение к типу сосуда для разливания, сконструированного с носиком, имеющим суженный конец для размещения металлической защитной трубки, или с носиком, имеющим на нем встроенное кольцо или выступ для крепления защитной металлической трубки. Целью моего изобретения является усовершенствование средств защиты внешнего конца носика от сколов и повреждений, а также предотвращение капания жидкости из такого носика после наливания.
Моё изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди чайника, изготовленного в соответствии с моим изобретением, фиг. 2 — поперечный разрез, фиг. 3 — поперечный разрез части чайника для наглядной иллюстрации конструкции носика, фиг. 4 — поперечный разрез короткой металлической трубки для носика, конструкция которой является существенной особенностью данного изобретения, фиг. 5 — модификация носика, показанного на фиг. 3, и фиг. 6 — дальнейшая модификация носика, которая будет упомянута далее. Носик а чайника снабжен уступом в точке а за счет уменьшения его диаметра или размера в точке b на небольшом участке у выпускного конца для размещения короткой металлической трубки c, образующей конец носика, при этом нижний передний конец указанной металлической трубки c имеет форму или изгиб вниз, образуя носик c, выступающий на соответствующее расстояние перед уменьшенным концом b носика а. Верхний конец металлической трубки c также слегка выступает вперед за верхний край укороченного конца b носика a (см. рис. 2), чтобы защитить его от сколов или поломок.
Выступающий нижний изогнутый вниз конец или край c тонкой металлической трубки c обеспечивает равномерный поток чая или другой жидкости, но как только процесс наливания завершается и чайник возвращается в нормальное положение, последняя капля жидкости отводится обратно от края c, благодаря чему полностью предотвращается капание с указанного тонкого изогнутого металлического края c чайника. Уменьшенная часть b носика a сделана тоньше у нижнего края b (рис. 2), чтобы позволить любой небольшой порции жидкости с изогнутого края c продолжить свой путь вниз по внутренней стороне носика a в чайник сразу после наливания. Металлическая трубка c сконструирована таким образом, чтобы соединяться с уменьшенным концом b носика a, показанного на фиг. 1, 2 и 3, при этом носик имеет несколько меньшую толщину для этой цели. На рис. 6 показан носик с уменьшенным концом b, образующим выступ a, при этом диаметр внутренней части конца носика уменьшен, как показано на рисунке. На фиг. 5 показан конец носика в проекции; конец имеет окантовку 0,3, образующую выступ a для металлической трубки c, в отличие от этого, в данном случае нет необходимости уменьшать конец носика a.
Для получения аккуратного и плотного соединения важно предусмотреть выступ 0, к которому будет прилегать короткая металлическая выступающая трубка c, когда она находится в нужном положении. Из приведенного выше описания очевидно, что выступ на носике может быть сформирован либо путем уменьшения диаметра конца носика, либо путем образования валика или выступа в процессе формовки или изготовления изделия. Для надежной фиксации металлической трубки c на конце носика a к выступу a, конец носика a может быть снабжен небольшими гофрами d (рис. 5), или же могут быть сформированы углубления, выемки или полости, позволяющие цементу надежно закрепить короткую металлическую выступающую трубку c в нужном положении. В некоторых случаях внутренняя поверхность короткой металлической трубки c может быть также шероховатой или иметь канавки, чтобы цемент мог надежно зафиксировать ее на месте. Короткая металлическая трубка c с выступающим вниз изогнутым краем c может быть изготовлена из тонкой латуни, покрытой гальваническим способом для придания аккуратного внешнего вида, или из алюминия или другого подходящего металла или сплава. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187847A
[]
Изношенная поверхность кожи и других подобных материалов. Я, Артур Джеймс Дисбери, 6, Вейрсайд Роуд, Льюишем, Лондон, S.E. 13, прораб, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание нового или улучшенного состава для восстановления и шлифовки поверхности изношенной кожи и других подобных материалов. Хорошо известно, что кожа, предназначенная для обивки мебели, книг, сундуков, коробок и других подобных предметов, после воздействия воздуха, солнечного света, газа или других разрушительных факторов изнашивается, поверхность трескается и отслаивается, что требует замены, сопряженной со значительными затратами. Благодаря этому процессу изношенные поверхности можно обновить с минимальными затратами, при этом обновленная поверхность не потрескается, не отслоится и не сотрется, а будет выглядеть так же, как после обновления.
Этот состав окажется наиболее ценным для водонепроницаемой одежды, шляп, ботинок, пальто, ковров, конских попон, покрывал, железнодорожных целей, лодок и тому подобного. При осуществлении своего изобретения я беру следующие три смеси и обрабатываю их, как описано ниже.
преобразовано в желе, а затем разбавлено. Требуется достаточное количество любого цвета. Затем эти три смеси тщательно перемешиваются любым подходящим способом, и полученная композиция готова к применению. При нанесении состав тщательно втирается кистью, рукой или любым другим удобным способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187848A
[]
Металл, стекло или что-то подобное. Устройство для откачки жидкостей из контейнеров или сосудов. Я, Барнетт Шац, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица де Майо, 25, 214, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Недостатки, возникающие, например, в связи с откачкой жидкостей из луженых чугунных сосудов, хорошо известны. Этот конкретный тип сосудов выбран здесь в качестве примера, поскольку он очень широко используется в торговле для хранения и транспортировки жидкостей. Для откачки жидкости из таких емкостей без специального откачивающего устройства необходимо проколоть стенку емкости острым предметом, например, гвоздем или чем-то подобным, и в этом случае эффективно откачать жидкость становится очень сложно. В частности, было обнаружено, что жидкость сильно растекается и выливается через отверстие в стенке емкости, а если жидкость способна оставлять пятна, то этот способ удаления будет особенно невыгоден.
Поэтому было предложено создать комбинированное перфорирующее и откачивающее устройство, состоящее из сопла или трубки с прокалывающим элементом на одном конце, благодаря которому устройство может быть вставлено в жестяную банку или подобный предмет, после чего жидкость откачивается по мере необходимости через отверстие устройства. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства такого типа, и в соответствии с этим устройство состоит из цилиндрического корпуса, имеющего на одном конце практически коническую заостренную часть, а на другом конце ударную или напорную головку, и канала для жидкости, идущей от отверстия сбоку заостренной части вблизи острия и через корпус к выходному отверстию в трубе, выступающей вбок сбоку корпуса ниже ударной головки. Ранее было предложено сконструировать самопрокалывающееся трубчатое откачивающее устройство с коническим прокалывающим концом, имеющим отверстие, образованное в нем сбоку, причем устройство изогнуто на противоположном конце для обеспечения бокового выходного отверстия.
Согласно настоящему изобретению, данное устройство, помимо использования с лужеными железными сосудами, может также использоваться с бутылками, колбами и тому подобными предметами, и для этой цели может быть предусмотрено кольцо, состоящее из резины, целлулоида или любого другого подходящего материала, причем это кольцо крепится к горлышку бутылки или колбы, а его верхний конец закрывается металлическим диском или крышкой, образующей пробку для бутылки. Этот металлический диск или крышка заменяет стенку обычной жестяной емкости, а откачивающее устройство крепится внутри нее, как описано выше. Таким образом, с помощью устройства, разработанного в соответствии с настоящим изобретением, можно откачать воздух из любой колбы или бутылки, снабженной крышкой указанного выше типа или аналогичной крышкой, включающей металлическую стенку. Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 представляет собой внешний вид устройства, показывающий способ его применения к обычному металлическому контейнеру.
На рисунке 2 представлен продольный разрез устройства, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 представлено поперечное сечение того же объекта вдоль линии a b на рисунке 2. На рисунке 4 изображена бутылка, снабженная крышкой, позволяющей использовать устройство, показанное на рисунке 2; этот вид частично представлен в разрезе, а частично в проекции. На рисунке 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модификацию устройства, изображенного на рисунке 2, в положении, предназначенном для откачки жидкости из бутылки. Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, нижняя часть которого имеет коническую форму и заканчивается острием 3, образованным таким образом для облегчения прокалывания стенки любого оловянного сосуда. В основании конической части 2 предусмотрена шайба 4, изготовленная из резины или любого другого подходящего материала, для обеспечения герметичного контакта откачивающего устройства со стенкой сосуда во время его применения. Из цилиндрического корпуса 1 выступает горизонтальная труба 5, в которой имеется отверстие, через которое отводится жидкость.
Внутри цилиндрического корпуса 1 образован канал 6, начинающийся в точке 7 и заканчивающийся в точке 8, где он предназначен для закрытия резьбовой крышкой 11, которая привинчивается к трубе 5, как показано на рисунке 5. На практике для откачки жидкости из жестяного сосуда используется следующее откачивающее устройство: устройство прижимается заостренным концом 3 к стенке сосуда 9, и с помощью любого подходящего инструмента наносится удар по его головке 10, в результате чего вся часть 2 будет «введена» в сосуд и останется герметично зафиксированной на стенке благодаря действию шайбы 4. Затем, при соответствующем наклоне сосуда, содержащаяся в нем жидкость попадет в отверстие 7 канала 6, протечет через него и вытечет через отверстие 8. Из приведенного выше описания станет легко понятно, как осуществляется откачка жидкости. С другой стороны, если потребуется прервать откачку жидкости, можно использовать резьбовую крышку 11, расположенную на конце 8 трубы 5, благодаря чему операция может быть выполнена по желанию.
На рисунках 4 и 5 показан способ применения устройства для откачки воздуха из стеклянных контейнеров вместо обычных жестяных банок. Такие контейнеры снабжены специальной крышкой, состоящей из кольца 12, изготовленного из резины, целлулоида или любого другого подобного материала, которое предназначено для плотного прилегания к горлышку 13 бутылки или другого контейнера; верхняя часть кольца 12 имеет кольцевую канавку 14, предназначенную для размещения крышки 15, которая закрывается в конце кольца 12 и, следовательно, предотвращает вытекание жидкости из контейнера или бутылки 16, если она опрокинется. Как станет понятно, после того как крышка 15 будет закреплена на кольце 12 на контейнере под давлением или любым другим подходящим способом, будет невозможно откачать или заменить содержащуюся в ней жидкость, не оставив видимых следов. Кроме того, колпачок 15, предпочтительно изготовленный из металла, может быть закреплен внутри массы кольца 12 таким образом, что для его снятия потребуется демонтаж кольца 12.
Устройство для откачки, изображенное на рисунке 5, представляет собой незначительное изменение конструкции устройства, изображенного на рисунках 1 и 2, но состоит из тех же самых элементов, обозначенных одинаковыми символами. Согласно модификации, нижний конец прохода 6 ограничен кольцевым выступом внутри корпуса 1, при этом на внешней стороне корпуса одновременно образована канавка 17 для размещения шайбы 4. Данное вакуумное устройство используется в связи с описанным выше затвором следующим образом: заостренный конец 3 вакуумного устройства 1 прикладывается к диску 15, оказывая на него давление, в результате чего диск 15 перфорируется, позволяя конической части 2 пройти до тех пор, пока шайба 4, расположенная внутри канавки 17, не соприкоснется с диском 15. Таким образом, устройство устанавливается в готовом к использованию виде, и при наклоне бутылки жидкость поступает в отверстие 7, протекает через канал G и выходит через отверстие 8. Как будет показано далее, устройство для откачки используется со стеклянными контейнерами аналогично его использованию с жестяными или металлическими контейнерами, как было описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187849A
[]
Палки, зонты и подобные изделия. Портсигар со встроенной зажигалкой, который можно прикрепить к походной сумке. Я, гражданин России, проживающий по адресу: Лондон, E. 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию портсигара с зажигалкой, предназначенного для крепления на тростях, зонтах и подобных изделиях, и выполнено в соответствии с изобретением, заявленным в моем предыдущем патенте 168287, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, которая будет легкой, удобной, сравнительно простой и недорогой в изготовлении. Дополнительной целью изобретения является создание портсигара такого типа в виде трубчатого чехла квадратной или круглой формы, в который помещаются сигареты. Ещё одной целью изобретения является создание зажигалки со стальным наконечником, при царапании которого о кремень фитиль загорается; такая форма зажигалки сама по себе хорошо известна.
Модификация предыдущей конструкции, описанной в Спецификации 168287, заключается в следующем: внутренняя трубка B, упомянутая в моей предыдущей спецификации, заменена пластиной D, интегрированной изнутри с трубкой A и образующей конец трости и т. д., причем эта пластина D образует дно камеры, содержащей сигареты. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, усовершенствованная конструкция более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 изображен закрытый корпус. На рис. 2 представлен перспективный вид портсигара с зажигалкой согласно моему изобретению. На рис. 3 показан портсигар с отломанной частью трубки. А — это трубка, которая крепится к трости. А — это крышка, закрывающаяся подпружиной и прикрепленная к корпусу на шарнирах. B — это крышка с отверстиями для сигарет. C — это короткая трубка, припаянная к крышке B и предназначенная для размещения зажигалки E. D — это пластина внутри трубки, образующая дно камеры, содержащей сигареты.
H — это кремень для зажигания зажигалки E. F — это толкатель, соединенный с пружинным фиксатором G, который удерживает крышку A в закрытом положении и предназначен для его работы. G — это другая пружина, открывающая A. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [deg]то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187850A
[]
Браслеты, ошейники, ремни или подобные изделия. Усовершенствования в застежках-кнопках, специально разработанные для гибких застежек. Я, проживающий по адресу: 106, rue du Pare, Chaux-de-Fonds, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к застежкам-кнопкам, применяемым к браслетам, воротникам, ремням или подобным изделиям. Крепление согласно данному изобретению представляет собой усовершенствование или модификацию крепления, как указано в заявленном изобретении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187851A
[]
Я, Стэнли Брэдли, проживающий по адресу: 24, Тонг Олд Роуд, Болтон, графство Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: мое изобретение относится к усовершенствованиям или относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к конструкции их цилиндров. В современных двигателях внутреннего сгорания возникают большие трудности с производством двигателей большой мощности, поскольку любое увеличение диаметра цилиндра влечет за собой увеличение толщины стенок этого цилиндра. Это вызвано напряжениями, возникающими из-за колебаний температуры, давления и других факторов. Совокупное действие этих напряжений ограничивает размер цилиндра, который можно изготовить для успешной работы. Целью моего настоящего изобретения является изготовление цилиндров или их вкладышей таким образом, чтобы минимизировать описанные выше напряжения, что позволит производить цилиндры значительно большего диаметра, чем это было возможно ранее.
Это достигается за счет использования охлаждаемой водой гильзы цилиндра, пространства (которое можно назвать зазором), расположенного между такой гильзой и внутренней поверхностью цилиндра, которая также охлаждается водой. Для реализации своего изобретения я предусматриваю наличие внешней стенки на так называемом цилиндре и внутренней полой стенки, между которыми имеется пространство, через которое газы проходят через соединение на конце цилиндра. Как сам цилиндр, так и внутренняя трубка или «гильза» охлаждаются водой, при этом для этой цели используются любые подходящие входные и выходные патрубки. Внутренний цилиндр или гильза, а также сам цилиндр могут быть отлиты за один проход, хотя предпочтительнее, если не обязательно, отливать их отдельно, а затем собирать, чтобы компенсировать перепады температур, например, между внутренней и внешней стенками полой гильзы. Пространство между внутренней и внешней стенками гильзы снабжено ребрами, простирающимися несколько продольно относительно цилиндра, которые действуют как элементы сжатия, сопротивляясь напряжению, возникающему в указанной гильзе.
Указанные ребра предпочтительно изготавливаются отдельно от футеровки и могут также иметь спиральную или любую другую форму, которая будет способствовать предотвращению разрыва или деформации как внутренних, так и внешних стенок футеровки. Благодаря описанному выше расположению зазора давление, оказываемое или передаваемое на единицу площади на внешнюю стенку, будет равно давлению, оказываемому на внутреннюю стенку в определенной точке хода поршня, а использование двойного водяного охлаждения минимизирует напряжения, возникающие из-за колебаний температуры. Мое изобретение применимо к любому типу двигателей, будь то двигатели прямого действия или двигатели с противоположно расположенными поршнями, или к любому другому типу двигателей. Усовершенствования цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Я, Стэнли Брэдли, проживающий по адресу: Тонг Олд Роуд, 24, Болтон, графство Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям или относится к двигателям внутреннего сгорания, и в частности к конструкции их цилиндров. В двигателях внутреннего сгорания, существующих в настоящее время, возникают большие трудности с созданием двигателей большой мощности, которые могли бы эффективно выдерживать высокие температуры и давления, которым подвергаются стенки цилиндров. Температура, возникающая при сгорании топлива внутри цилиндров, настолько высока, что для обеспечения практической работы машины необходимо энергично охлаждать стенки камеры сгорания. Вследствие высокой температуры, которой подвергается внутренняя сторона металла гильзы цилиндра, происходит расширение металла; в то время как внешняя сторона указанной гильзы цилиндра энергично охлаждается и, следовательно, не расширяется с той же скоростью, что и внутренняя сторона.
Разница в тепловом расширении между двумя сторонами металла создает внутри него напряжение; это напряжение обычно называют температурным напряжением. Чем больше разница температур между двумя сторонами металла или чем больше толщина используемого металла, тем больше будет температурное напряжение, возникающее в металле. При увеличении размеров цилиндра его объем возрастает пропорционально кубу этих размеров. Таким образом, становится очевидным, что количество тепла, передаваемого через стенки цилиндра, увеличивается пропорционально его объему, в то время как площадь стенок, через которые передается тепло, увеличивается лишь пропорционально квадрату их размеров. Этот принцип устанавливает предельные размеры цилиндров обычного типа для эффективной и непрерывной работы. Любое повышение среднего эффективного давления или любое повышение концентрации смеси или рабочей жидкости приводит к увеличению тепловыделения в цилиндре и увеличению теплопотерь через стенки цилиндра; таким образом, это усугубит трудности, связанные с напряжениями в стенках цилиндра.
Температурные и барометрические напряжения, возникающие в течение каждого цикла работы двигателя, образуют то, что можно назвать суммарным напряжением, и по мере увеличения размеров цилиндра суммарное напряжение возрастает до тех пор, пока не будет достигнута точка, при которой возникают дефекты в металле, делающие двигатель непригодным для использования. Целью моего изобретения является минимизация вышеупомянутых комбинированных температурных и барических нагрузок, что позволит создавать цилиндры ранее непрактичных размеров и мощности, обеспечивающие длительную эксплуатацию. Эта цель достигается за счет использования специальной формы гильзы, сконструированной и расположенной таким образом, что между частью внешней окружности указанной гильзы и внутренней окружностью стенки основного цилиндра образуется так называемое кольцевое пространство; это кольцевое пространство постоянно сообщается с основным цилиндром или камерой сгорания, а давление, возникающее внутри этого кольцевого пространства, всегда приблизительно равно давлению, возникающему внутри цилиндра, и в любой конкретной точке хода поршня. Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его; на которые в следующем описании делается ссылка цифрами и буквами: - Фиг. 1 представляет собой полусечение и полупроекцию цилиндра, сконструированного в соответствии с моим изобретением, причем этот цилиндр является двухтактным, с противоположно расположенным поршнем.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез цилиндра, также изготовленного в соответствии с моим изобретением, четырехтактного одностороннего типа. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии XẎ рис. 1 и 2. В процессе воплощения моего изобретения в жизнь. Внутри стенки главного цилиндра G устанавливается охлаждаемая водой гильза 13, предпочтительно имеющая между собой компенсационный шов L, а соединенная фланцем M с водяной рубашкой X, которая соединена со стенкой главного цилиндра G, внутренняя гильза A (по внутренней поверхности которой скользит поршень), и водяное пространство C между указанными гильзами A и B. Гильзы A и B прилегают друг к другу в точке R, образуя герметичное и водонепроницаемое соединение. В некоторых случаях я могу использовать компенсационный шов в положении R для компенсации неравномерного расширения между гильзами A и B. В этом случае компенсационный шов L может быть исключен, а гильза B может быть выполнена цельной с рубашкой N или жестко соединена со стенкой цилиндра G. В некоторых случаях рубашка X может быть исключена, а фланец гильзы M соединен со стенкой цилиндра G. Наружная поверхность стенки цилиндра G может охлаждаться водой путем образования пространства P для указанной воды, которое находится между стенкой цилиндра G и рубашкой J, при этом необходимые входы и выходы для воды предусмотрены, как в точке W. Стенка цилиндра G может быть защищена от тепла сжатия и сгорания рабочей жидкости футеровкой из асбестоцемента или другого подходящего непроводящего материала, удерживаемого на месте любым соответствующим образом; или может быть установлена металлическая гильза K, в которой предусмотрено расширение, для защиты стенки G от вышеупомянутого тепла.
Внутренние и внешние стенки или облицовка А и В поддерживают или укрепляют друг друга посредством ребер или опорных элементов D, показанных пунктирными линиями на выступах 1 и 2, а также в разрезе на рис. 3. Эти ребра D могут иметь показанную форму и сечение, или любую другую форму или сечение, которые позволят максимально равномерно и эффективно распределить сжимающее напряжение, воздействующее на напорные стороны дуплексной футеровки A и B. Указанные ребра D также расположены таким образом, чтобы облегчить эффективное прохождение и распределение подаваемой к ним охлаждающей воды, и для повышения эффективности в этом отношении я могу вставить разделительные пластины или перегородки S, простирающиеся почти по всей длине двойной части футеровки A и B. Ребра D и перегородки S могут быть выполнены как единое целое с футеровкой A или B, или как отдельные элементы, или группами элементов, и могут быть изготовлены из разных металлов, наиболее подходящих для конкретных требований и задач каждой из них. Желательно, чтобы толщина вкладышей А и В была как можно меньше, что соответствует выполняемым ими функциям.
Основная стенка цилиндра G, подвергаясь воздействию сравнительно низкой температуры, будет испытывать низкотемпературные напряжения, и эти напряжения будут обусловлены главным образом давлением; она может быть изготовлена из стали или другого подходящего металла. Из приведенного выше описания следует, что площадь охлаждающей поверхности, предусмотренная в моих усовершенствованных устройствах, примерно вдвое больше, чем у цилиндров обычной конструкции, следовательно, средний тепловой поток на единицу площади через ограждающие стенки будет примерно вдвое меньше теплового потока в обычных конструкциях. Тепловой поток на единицу площади может регулироваться путем изменения размеров кольцевого зазора F, расположенного между стенкой цилиндра G и гильзой B. Кольцевой зазор F может использоваться в качестве канала для пусковых, продувочных, наддувочных или отработавших газов путем размещения необходимых клапанов в основных стенках цилиндра. Моё изобретение применимо ко всем типам двигателей внутреннего сгорания, и особенно к тем, которые обычно
Двухтактные и четырехтактные оппозитные поршневые двигатели, двухтактные одно- и двухтактные двигатели, а также четырехтактные одно- и двухтактные двигатели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187852A
[]
Усовершенствования в машинах для производства кирпича и черепицы. Я, Артур Джонсон, проживающий по адресу: Бреттелл-стрит, 41, Дадли, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в себя усовершенствования в машинах для производства кирпича и относится к типу машины, в которой глина подается в требуемой консистенции в формовочный ящик и прессуется между верхней и нижней матрицами, которые входят в ящик. Нижняя матрица опирается на так называемый откидной ящик, имеющий ролик, вращающийся на кулачке, эксцентриситет которого определяет высоту матрицы в ящике и толщину изготавливаемого кирпича или подобного материала. Высота, на которой нижняя матрица поддерживается в коробке, когда прижимной кулачок находится вдали от ролика и материал подается в коробку, зависит от положения противовесного рычага, который входит в зацепление с приемной коробкой. Высоту можно регулировать с помощью цепи или аналогичного механизма, приводимого в движение маховиком, который поднимает или опускает противовес, изменяя положение рычага.
Цель моих усовершенствований — обеспечить возможность производства кирпичей или даже плитки различной толщины на станках этого типа. С этой целью я предлагаю кулачок, в котором эксцентриковая часть или ударная поверхность представляет собой съемный элемент, прикрепленный болтами или иным способом к выступу, который вращается на валу обычным способом. Выступ имеет значительную длину и с одной стороны выступает плоская часть, в которой образована продольная канавка или шпоночный паз. Эксцентриковый кулачковый элемент или ударная поверхность имеет соответствующую плоскую часть и продольное ребро, предназначенное для установки в шпоночный паз на выступе, чтобы обеспечить точное позиционирование кулачкового элемента на нем. Шпильки, ввинченные в выступ через выступы на концах эксцентрикового или кулачкового элемента, а также гайки и шплинты на них, обеспечивают жесткое крепление кулачкового элемента к выступу. Сняв эти гайки, кулачковый элемент можно легко снять и заменить другим, имеющим другую высоту или эксцентриситет, так что ход, передаваемый кулачком в формовочный ящик и нижнюю матрицу, а следовательно, и толщину кирпича или подобного материала в формовочном ящике, можно легко изменить или отрегулировать.
Таким образом, ту же самую машину можно использовать для изготовления кирпичей или черепицы любой необходимой толщины. В сочетании с этой конструкцией я предпочитаю использовать усовершенствованную конструкцию рычага управления подачей, с помощью которой фиксируется приемный ящик, когда он не соприкасается с кулачком. При изготовлении плитки или кирпичей небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей, приводит к сильному контакту приемного ящика с этим рычагом, когда кулачок отходит от ролика приемного ящика, что может привести к резкому наклону рычага, а последующее падение веса назад вызывает поломку рычага или цепей, на которых он поддерживается. Соответственно, на верхней поверхности торца рычага я предусматриваю упругий элемент, на который крепится ящик для сбора капель. В предпочтительной конструкции этот элемент выполнен в виде короткого металлического стержня или вспомогательного рычага, расположенного под небольшим углом к рычагу управления подачей и выше него, и доходящего до его конца, и опирается на ролик или штифт, установленный на рычаге.
Внутренний конец стержня упруго прилегает к верхней поверхности рычага с помощью закрепленного на нем хомута и регулируемой нагруженной пружины сжатия, расположенной между хомутом и нижней поверхностью рычага управления подачей. Благодаря такой конструкции любой удар, вызванный внезапным нажатием на выдвижной ящик, воспринимается упругим вспомогательным рычагом и не передается на рычаг управления подачей, так что риск поломки рычага управления подачей или его поддерживающих цепей сводится к минимуму. Усовершенствования в машинах для производства кирпича и черепицы. Я, Стрит, Дадли, графство Вустер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления кирпичей и черепицы, и относится, в частности, к машинам, в которых мелкодисперсная глина подается в формовочный ящик и прессуется между верхней и нижней матрицами, которые входят в ящик, при этом нижняя матрица опирается на опускающийся ящик, который поднимается вращающимся кулачком, эксцентриситет которого определяет высоту подъема матрицы и, следовательно, толщину изготавливаемого кирпича или черепицы, и поддерживается, когда она не соприкасается с кулачком, противовесом рычага, положение которого регулируется цепью и маховиком.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции для машин этого типа, с помощью которой на одной машине можно легко изготавливать кирпичи различной толщины или даже плитку, и мое изобретение по существу включает в себя формирование эксцентриковой части или ударной поверхности кулачка в виде отдельного элемента, съемно закрепленного на выступе, который вращается на валу обычным способом. Благодаря такой конструкции кулачковый элемент можно легко снять и заменить другим, имеющим другой эксцентриситет или высоту подъема, так что ход, передаваемый кулачком на приемный ящик и нижнюю матрицу, может быть изменен или отрегулирован, что позволяет изготавливать в машине кирпичи или плитку любой желаемой толщины. При изготовлении кирпичей или плиток небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей, приводит к сильному контакту приемного ящика с рычагом управления подачей, который поддерживает приемный ящик, когда последний находится вне контакта с кулачком. Это может вызвать обрыв цепей, поддерживающих противовес на конце рычага, или даже самого рычага. Чтобы избежать этого, я предпочитаю использовать в сочетании с усовершенствованным кулачком упруго закрепленный элемент на верхней поверхности рычага для приема приемного ящика и поглощения удара.
Ранее было предложено использовать упругие буферы для поглощения удара между ящиком для сброса и рычагом, однако сам принцип действия не заявлен, а лишь описанные ниже конкретные упругие средства. Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид в частичном разрезе нижней части кирпичеплавильной машины, воплощающей мои усовершенствования. На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация типичной конструкции кулачка и рычага. На рисунке представлен план моего усовершенствованного рычага в масштабе, показанном на рис. 1. На рисунке 4 представлен вид кулачка спереди. На рисунке 5 представлен вид сбоку кулачка. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые части. Мое изобретение проиллюстрировано на примере известного типа машины, в которой мелкодисперсная глина подается в формовочный ящик a и прессуется между верхней и нижней матрицами b, c, которые входят в ящик. Нижняя матрица опирается на так называемый откидной ящик, имеющий ролик e, вращающийся на кулачке f, эксцентриситет которого определяет высоту матрицы в ящике и толщину изготавливаемого кирпича или подобного материала.
Высота, на которой нижняя матрица поддерживается в коробке, когда прижимной кулачок f находится вдали от ролика и материал подается в коробку, зависит от положения противовесного рычага g, который входит в зацепление с приемной коробкой. Высоту можно регулировать с помощью цепи или подобного механизма h, приводимого в движение маховиком j, который поднимает или опускает противовес k для изменения положения рычага. В моей усовершенствованной кулачковой системе, показанной на рис. 1, эксцентриковая часть или ударная поверхность m представляет собой съемный элемент, прикрепленный болтами или иным способом к выступу n, который вращается на валу o обычным способом. Выступ имеет значительную длину и с одной стороны выступает плоская часть n, в которой образована продольная канавка или шпоночный паз q. Эксцентриковый кулачковый элемент или ударная поверхность m имеет соответствующую плоскую часть и продольное ребро, предназначенное для установки в шпоночный паз на выступе, чтобы обеспечить точное позиционирование кулачкового элемента на нем. Шпильки, ввинченные в выступ через выступы на концах эксцентриковой части или кулачкового элемента, а также гайки и шплинты на них, обеспечивают жесткое крепление кулачкового элемента к выступу.
Сняв эти гайки, кулачковый механизм можно легко снять и заменить другим, имеющим другую высоту или эксцентриситет; кулачковый механизм большей высоты показан пунктирными линиями на фиг. 1, 4 и 5. В сочетании с этой конструкцией предпочтительно используется усовершенствованная конструкция рычага управления подачей g, с помощью которого удерживается приемный ящик, когда он находится вне контакта с кулачком. При изготовлении плитки или кирпичей небольшой толщины существует тенденция к тому, что давление, оказываемое верхней матрицей b, приводит к сильному контакту приемного ящика d с этим уровнем 9 до того, как ударная поверхность кулачка войдет в зацепление и поддержит ролик приемного ящика e, и это может привести к резкому наклону рычага, а затем, когда груз k падает назад, это вызывает обрыв цепи h, или же обрыв самого рычага. Соответственно, я предусматриваю на верхней поверхности раздвоенного конца упругих элементов рычага u, на который устанавливается ящик для сбора корреспонденции. В показанной на иллюстрации конструкции эти элементы выполнены в виде коротких металлических стержней или вспомогательных рычагов, расположенных под небольшим углом к рычагу управления подачей g и простирающихся до его конца, и опираются на ролики или штифты v, установленные на рычаге.
Внутренние концы прутков упруго прилегают к верхней поверхности рычага с помощью закрепленных на них хомутов w и регулируемых нагруженных пружин сжатия x, расположенных между хомутом и нижней поверхностью рычага управления подачей. Благодаря такой конструкции любой удар, вызванный внезапным нажатием на откидной ящик, воспринимается упругим вспомогательным рычагом u и не передается на рычаг управления подачей, так что риск обрыва опорных цепей или рычага управления подачей сводится к минимуму. При изготовлении на обычном станке кирпичей неправильной формы со скругленными или наклонными углами до сих пор приходилось формировать наклонную часть на краю или более узкой грани кирпича, если толщина кирпича превышала очень ограниченную величину, поскольку изменение формы должно производиться в формовочном ящике. Если внести какие-либо изменения в верхнюю или нижнюю матрицы, это повлияет на консистенцию или однородность кирпича, поскольку слишком много глины окажется на одном конце формовочного ящика, и глина на этом конце будет подвергаться большему давлению, чем глина на другом конце.
Однако в моей усовершенствованной машине стало возможным изготавливать кирпичи, у которых наклонные или закругленные углы расположены на верхней или нижней гранях, поскольку, используя кулачковый механизм с большей эксцентричностью или подъемом, кирпичи можно изготавливать на ребре, при этом они имеют гораздо большую глубину, а поверхности матриц остаются плоскими, а формовочная коробка может быть изготовлена из материала необходимого поперечного сечения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 05:05:23 Central European Time
Translation Requested: GB187853A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187854A
[]
Двигатели внутреннего сгорания.
Мы, АЛЬФРЕД ХУБЕРТ РОЙ ФЕДДЕН, компания «Усовершенствования в газовых пусковых распределителях» для Филтон-Хаус, Бристоль, ЛЕОНАРД ФРЕДЕРИК ДЖОРДЖ БАТЛЕР, проживающий по адресу: Уолсингем-роуд, 22, Сент-Эндрюс-парк, Бристоль, Англия, оба являющиеся британскими подданными, и БРИСТОЛЬСКАЯ КОМПАНИЯ «AEROPLANE COMPANY LIMITED», британская компания, проживающая по адресу: Филтон-Хаус, Бристоль, Глостер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в газовых пусковых распределителях для двигателей внутреннего сгорания, и тип распределителя, к которому относится изобретение, — это тот, который используется в системе запуска многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания, работающих по четырехтактному циклу, в котором сжатая жидкость подается через распределитель в каждый из цилиндров во время его рабочего хода; В течение этого такта все клапаны закрыты, и давление эффективно приводит в движение двигатель; после того, как двигатель достигнет желаемой скорости, в каждый цилиндр во время такта всасывания также подается заряд взрывчатой смеси, которая сжимается и воспламеняется через обычную систему зажигания в четырехтактном цикле; ранее в качестве сжатой жидкости мы использовали смесь топлива и воздуха, так что ее можно было использовать и для взрывчатых зарядов, а распределитель включал клапан, имеющий отверстие для подачи сжатой жидкости во время рабочего такта в каждый цилиндр и второе отверстие для подачи взрывчатого заряда во время такта всасывания.
Второй порт управлялся пружинным клапаном, так что как только давление в системе повышалось до заданного значения, смесь автоматически подавалась в каждый цилиндр во время его такта впуска, а настоящее изобретение заключается в замене этого пружинного клапана клапаном, который не зависит от давления в системе и управляется, например, вручную или автоматически в зависимости от скорости вращения двигателя. Таким образом, согласно данному изобретению, предлагается распределитель газового стартера описанного типа, характеризующийся наличием средств для управления или обеспечения срабатывания по мере необходимости; клапан для управления тем каналом распределительного клапана, который сообщается с цилиндрами двигателя во время их тактов всасывания, причем такое срабатывание клапана не зависит от давления в системе. Следует понимать, что при такой конструкции при запуске двигателя клапан, управляющий каналом в распределительном клапане, остается закрытым, и, следовательно, давление в распределителе будет повышаться до тех пор, пока не станет достаточным для передачи движения поршню в том цилиндре, с которым распределитель находится в сообщении.
Кроме того, следует отметить, что при такой конструкции обеспечивается запуск двигателя, поскольку давление в распределителе не ограничивается и не снижается из-за преждевременной утечки или попадания смеси в систему впуска, что имело место ранее. Еще одна особенность данного изобретения заключается в размещении вышеупомянутого управляемого клапаном порта в центре вращения распределительного клапана и в расположении клапана, который должен управляться указанным способом, таким образом, чтобы он был соосен с осью вращения распределительного клапана и предпочтительно вращался вместе с ней; кроме того, средство управления расположено таким образом, чтобы выступать наружу указанного корпуса для удобства управления. Теперь рассмотрим конкретный тип распределителя в качестве примера, используя прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез распределителя по линии изгиба 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой план распределителя со снятой крышкой, на котором виден распределительный клапан; Рисунок 3 представляет собой план разреза по линии 3-3 на Рисунке 1.
Корпус распределителя состоит из газонепроницаемой камеры 1, имеющей съемную крышку 2. Внутренняя часть распределителя сообщается со вспомогательным устройством, таким как насос с приводом от двигателя, для подачи сжатой смеси топлива и воздуха через трубу 3, которая прикреплена к центру крышки с помощью соединительного элемента 4. На внутренней нижней поверхности корпуса распределителя имеются отверстия 5, расположенные на равном расстоянии друг от друга по окружности, и эти отверстия 5 сообщаются через трубки 6, прикрепленные к корпусу распределителя с помощью соединений 7, с камерами сгорания цилиндров. Распределительный клапан 8 установлен на валу 9, который опирается на подшипники 10, расположенные в нижней стенке корпуса распределителя. Указанный вал проходит через нижнюю стенку распределителя, пересекая центр окружности, вокруг которой расположены порты 5, и вращается посредством соответствующей зубчатой передачи от коленчатого вала. Распределительный клапан 8 выполнен в виде дискового клапана, имеющего центральную стойку 11, на которой закреплена перегородка 12.
Опорная часть указанного клапана соосна с приводным валом, а плоская нижняя поверхность клапана опирается на дно распределителя, закрывая таким образом порты 5. В распределительном клапане просверлен канал 13, доходящий до его плоской поверхности и расположенный на таком расстоянии от центра вращения, чтобы совпадать с отверстиями 5. Данный канал расположен таким образом, что при его соприкосновении с любым из портов 5 происходит рабочий ход в том цилиндре, с которым данный порт находится в сообщении. Второй канал 14 образован в распределительном клапане и проходит от нижней поверхности вверх через перегородку, заканчиваясь в верхней части центральной стойки 11. Отверстие канала в нижней поверхности распределительного клапана расположено на таком расстоянии от центра вращения, чтобы совпадать с отверстиями 5, и расположено таким образом, что при совпадении с любым из этих отверстий в цилиндре, с которым это отверстие сообщается, происходит такт всасывания. Отверстие канала 15 в верхней части распределительного клапан
Соседние файлы в папке патенты