Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10584
.pdf
диаметру камеры, и в соответствующем месте этой камеры выполнены каналы или выходы для подачи
измеряемой жидкости.
Третий поршень управляется подходящей пружиной и нагрузкой.
Действие прибора осуществляется следующим образом:
(а) Поршень с поверхностью клапана слегка приподнят над своим седлом.
(б) Поршень перемещается; в приведенном выше примере поршень перемещается на регулируемое и
контролируемое расстояние, чтобы втянуть в первый поршень необходимое количество жидкости.
(а) Третий поршень не может пройти дальше положения первого поршня, когда тот находится на своем седле,
из-за нагрузки на него.
(d) Поверхность клапана на первом поршне теперь перемещена в положение уплотнения 75. (e) Второй
поршень прижимается или толкается вдоль первого, тем самым прижимая жидкость к поверхности третьего
поршня, который движется назад до тех пор, пока не будут достигнуты выходные каналы 8, когда жидкость
выходит в выходную камеру. По завершении хода второго поршня он снова движется в режиме всасывания,
за ним следует третий поршень 85, пока он не остановится в положении, в котором конец второго поршня
достигнет торца первого поршня, обращенного к клапану.
Затем вся операция повторяется.
Давление, под которым подается жидкость, определяется давлением, оказываемым пружиной или иным
средством на рычаг третьего поршня.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 изображен продольный
разрез, а на рисунках 2 и 3 — разрезы по линиям II-II и III-III, рисунок 1.
1
Это корпус клапана, выполненный с камерой, в которой установлен поршень 2, имеющий уменьшенную часть
3, образующую кольцевую камеру 4, в которую жидкость подается через отверстия 5. Поршень 2 имеет
отверстие для размещения второго поршня 6, предназначенного для входа в камеру 7, образованную в
корпусе 1 и сообщающуюся с подающими каналами 8, а конец уменьшенной части 3 поршня 2 образует
поверхность клапана, предназначенную для контакта с седлом клапана, образованным вокруг камеры 7.
Поршень 6 выполнен с увеличенной частью 9, которая установлена внутри отверстия, образованного в
поршне 2, и поршень 2 и увеличенная часть 9 (и, следовательно, поршень 6) соединены с кулачком, рычагом
или другим устройством для осуществления его взаимодействия. В камеру 7 выступает третий поршень 10,
выполненный с увеличенной частью 11, установленный внутри камеры 12, образованной в корпусе клапана 1
и герметизированной пробкой 13. Пружина 142, прижимающая поршень 10 к поршню 6, расположена между
концом камеры 15 поршня 10 и пробкой 13. 25. В процессе работы поршень 2 перемещается так, что
поверхность клапана, образованная на уменьшенной части 3, слегка отходит от своего седла. Затем поршень
перемещается на регулируемое и контролируемое расстояние, так что 130 пропускает регулируемое
количество жидкости, и приводится в действие, когда клапан закрыт, для подачи жидкости в выходное
отверстие и поршневой клапан, который подпружинен для закрытия выходного отверстия 40. 2. В устройстве
подобного типа для подачи измеренных количеств жидкости под давлением, комбинация корпуса, имеющего
входное и выходное отверстия, клапанный элемент, имеющий камеру 45, образованную соосно с
поверхностью клапана на элементе и взаимодействующую с седлом клапана для управления потоком
жидкости из входного отверстия в камеру, поршень или плунжер, который 50 установлен в камере и
приводится в действие, когда клапанный элемент находится в в открытом положении, чтобы позволить
регулируемому количеству жидкости поступать в камеру, и когда клапанный элемент находится в закрытом
положении, 55 подавать жидкость к выходному отверстию, а также поршневой клапан, который подпружинен
для закрытия выходного отверстия и установлен внутри камеры, образованной в корпусе клапана соосно с
камерой 60 в клапанном элементе.
3
Устройство для подачи измеренных количеств жидкости под давлением, в основном, как описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи. 65. Дата: 15 ноября 1930 г.
CA Ri PMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
чтобы обеспечить поступление необходимого количества жидкости в отверстие, после чего поверхность
поршня 2 перемещается к его посадочному месту, при этом нагрузка на поршень 10 предотвращает его выход
за пределы посадочного места.
Поршень 6 теперь перемещается в сторону поршня 10, так что жидкость прижимается к его поверхности и
перемещает его, преодолевая действие пружины 14, до тех пор, пока конец поршня 10 не откроет подающие
каналы 8, после чего жидкость вытекает в них.
По завершении хода подачи поршня 6, он снова перемещается в свой ход всасывания, за ним следует
поршень 10 до тех пор, пока конец поршня 6 не достигнет посадочного места поршня 2, после чего поршень
10 останавливается, а поршень 6 продолжает свой ход всасывания, и операция повторяется.
Давление, под которым подается жидкость, определяется давлением, оказываемым пружиной 14 на поршень
10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348676A
[]
-1 1 2 a -l W i Sas ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 февраля 1929 г., дата принятия (в Соединенном Королевстве): 10
февраля 1930 г.
Конкурс принят: 11 мая 1931 г.
348,676 № 4453 / 30.
/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регуляторах давления газа для уличных фонарей, жилых домов, квартир и подобных
сооружений.
Я, АЛ Фа РД КУРТ Б ЭК КЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63,
Берлин-Оберзохоневайде, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к мембранным газовым регуляторам давления кислорода для уличных фонарей,
жилых домов, квартир и подобных соединений.
В связи с регуляторами давления газа ранее высказывались предложения о соединении внутренней части
одной или нескольких диафрагм со вспомогательной магистралью подачи, при этом диафрагма или
диафрагмы соединены с клапаном, который регулирует прохождение газа из магистральной сети в точку
распределения, а седло этого клапана выполнено в виде трубчатого элемента с цельной резьбовой частью,
предназначенной для вращения снаружи с целью регулировки седла.
Согласно настоящему изобретению, мембранный регулятор давления газа характеризуется тем, что седло
клапана, закрытое давлением газа, находящегося за клапаном, то есть газа, давление которого уже
отрегулировано, посредством мембраны, зажатой на его ободе, регулируется снаружи таким образом, что
седло клапана может регулироваться во время работы клапана с целью регулирования противодавления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два вертикальных сечения, относительно повернутые
на 90 градусов, аппарата согласно настоящему изобретению.
На чертеже a обозначает входное отверстие для газа, b — выходное отверстие для газа, c — часть корпуса, в
которой седло клапана d расположено для перемещения вверх и вниз с помощью резьбы. Клапан работает в
соответствии со спецификацией № 299573. На седле клапана d0 установлена ремнеобразная деталь f, к
которой жестко соединен стержень g, проходящий изнутри корпуса через отверстие в гайке h1, сальник i rovti и
контргайка j. Гайка h может быть навинчена с наружным фланцем h' на части корпуса c. Сальник i может быть
прижат к стержню g с помощью диска j, который находит контрвинт внутри гайки h. gl — квадратная деталь,
образованная на стержне g. 60k — корпус, в котором предусмотрена мембрана mn, и нижняя камера которого
проводящим образом соединена с камерой между двумя мембранами nl и 72 трубой o. Корпус k65 соединен с
трубой o гайкой p и b таким образом закреплен Эта труба, которую можно обернуть вокруг трубы, имеет
крышку, которую можно снять. После снятия крышки корпус можно повернуть вбок на трубе, а квадратную
часть g' можно зацепить гаечным ключом и повернуть. Во время этого вращения седло клапана d также
поворачивается в своем держателе c, и таким образом регулируется расстояние между седлом клапана и
пластиной клапана r. Таким образом, можно напрямую регулировать давление потребления в соответствии с
требуемыми диаметрами трубопроводов в бытовом приборе или подобном устройстве. В точке потребления
можно измерить давление и, регулируя регулятор, настроить его на наиболее подходящую степень для
кухонного прибора или подобного устройства. Теперь подробно описал и определил природу моего
изобретения и то, как оно используется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348677A
[]
e C Hll (В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано в соответствии с
разделом 91
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание изобретения
было опубликовано для всеобщего ознакомления 12 февраля 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 февраля 1930 г. № 4538/30.
Полная спецификация принята: 17 мая 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся металлогалогенных ламп.
Я, Иллинойс Н.М. С. Штаммрайх, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шварцбургаллея 1А,
Берлин-Нойвестенд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу iO для работы металлодуговых ламп.
Для работы металлогалогенных ламп до настоящего времени широко использовалась только ртуть в
стеклянных или кварцевых лампах. Однако в таких лампах можно использовать и другие металлы (цинк,
кадмий и другие) в виде их ртутных сплавов, поскольку свет, излучаемый их парами, обладает иными
характеристиками, чем свет ртути.
Было обнаружено, что такие амальгамные лампы, рабочий материал которых для сохранения текучести
должен содержать лишь пропорционально малые количества посторонних металлов в дополнение к ртути,
излучают также только спектр ртути и лишь очень слабо спектр одного или нескольких посторонних металлов.
Из-за высокого давления паров ртути по сравнению с другими металлами, ртутные пары присутствуют почти
исключительно в пространстве дугового света таких ламп.
Поэтому в моей предыдущей британской патентной заявке № 294172 было предложено оснастить
амнальгамные ламели приемником, который в начале операции впитывает ртуть, испаренную дугой, и
действует таким образом, что сплав, богатый посторонним металлом, и (в конечном итоге) чистый
посторонний металл остаются в пространстве дуги.
Соответственно, спектр ртути становится менее выраженным по сравнению со спектром постороннего
металла.
Последний упомянутый процесс удовлетворительно достигает желаемого результата в лампах обычного
размера (что приблизительно соответствует обычным ртутно-кварцевым лампам), однако его использование
в очень больших лампах, особенно в лампах низкого давления из стекла, и в очень маленьких лампах, таких
как так называемые «точечные лампы», сопряжено с недостатками, обусловленными, во-первых, длительным
временем горения и высокой температурой в полюсных сосудах, необходимой для чистого постороннего
металлического электродного материала, и, во-вторых, уменьшением объема металлического электродного
материала, т.е. изменением длины дуги, связанным с процессом. Целью настоящего изобретения является
разработка процесса работы металлогалогенных ламп, при котором достигается высокая световая мощность
по отношению к спектру постороннего металла относительно спектра ртути, без удаления ртути из полюсных
сосудов.
Для достижения этой цели в соответствии с изобретением я предлагаю способ работы металлопаровых или
амальгамных ламп, в котором по меньшей мере один электрод состоит из сплава, либо изначально жидкого,
либо доведенного до жидкого состояния, компоненты которого имеют 75 различных удельных плотностей,
причем разница удельных плотностей используется таким образом, что во время работы лампы происходит
разделение компонентов сплава, и те компоненты, которые не желательны для образования дуги, удаляются
из дугового пространства.
Таким образом, компоненты сплава в полюсных сосудах разделяются, так что в конце дуги присутствует
посторонний металл, тогда как ртуть присутствует в холодных частях, удаленных от дуги. Таким образом, в
дугу поступает преимущественно пар постороннего металла, и поэтому спектр постороннего металла
излучается на достаточной длине.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 95 Фиг. 1
схематически иллюстрирует конструкцию, особенно подходящую для больших ламп, таких как, например,
лампы низкого давления 348,677 Bur l'2 l; 2;' 24 ИЮН 19 2348,6 ( 77 надежные лампы, у которых осветительная
трубка выполнена из стекла; Фиг. 2 и 3 схематически показывают конструкцию, особенно подходящую для
небольших ламп, таких как так называемые «точечные лампы», в которых расстояние между полюсами, т.е.
Длина дуги составляет всего несколько миллиметров.
Обращаясь к рис. 1 чертежей: В амальгамной лампе, показанной на этом рисунке, пары ртути, как и в лампе,
описанной в моем предыдущем описании, поступают в приемник 54, где конденсируются. Однако конденсат
не остается в этом приемнике во время работы лампы, а возвращается в один или несколько полюсных
сосудов через одну или несколько нисходящих труб 55, соединенных с приемником. Эти нисходящие трубы
отводят воду в холодные части полюсных сосудов, наиболее удаленные от конца световой дуги, где,
следовательно, скапливается ртуть. Разложению амальгамы способствуют посторонние металлы, имеющие
меньшую удельную плотность, чем ртуть, и плавающие на ней.
После непродолжительной работы лампы, снабженной описанным устройством, на ртути или амальгаме
образуется слой постороннего металла, и пар этого постороннего металла в основном подается к дуге. Лампы
низкого давления, работающие по описанному процессу, обычно работают с одним амальгамным электродом
36 и одним углеродным или вольфрамовым электродом 57 Вт. При одинаковом результате амальгаму можно
использовать в качестве материала электрода на обоих полюсах.
В этом случае испаренная ртуть из резервуаров на полюсах может конденсироваться в общем приемнике или
в отдельных приемниках.
В первом варианте от приемника к каждому полюсному сосуду отходят трубопроводы, ширина каждого из
которых определяется таким образом, чтобы соответствовать количеству ртути, которое будет протекать
через трубопровод. Тот же результат может быть получен путем установки форсунок в нисходящие трубки,
поперечное сечение которых определяется таким образом, чтобы существовало описанное состояние
равновесия.
Обращаясь к рис. 2 и 3: Корпус лампы, показанной на этих рисунках, вращается вокруг оси, перпендикулярной
направлению длины трубки и симметричной относительно корпуса лампы. При таком расположении тяжелые
компоненты лампы, а именно интеркулер 58, центробежно перемещаются к наиболее удаленным от конца
лампы чашам, в то время как посторонний металлический элемент 59 находится на конце лампы.
Вращая корпус лампы и, таким образом, прижимая металл центробежной силой к полюсным сосудам,
достигается дополнительное преимущество, помимо желаемого разложения амальгамы, заключающееся в
том, что расстояние между полюсами остается постоянным (70°) на протяжении всего процесса, и не
происходит разбрызгивания кипящего металла. Таким образом, становится возможным использовать
точечные лампы с двумя или, используя переменный ток, с тремя полюсами для амальгамы. При
вращающейся лампе (рис. 2 и 3) разложение амальгамы осуществляется исключительно за счет различной
удельной плотности составляющих.
В лампе с непрерывным обратным потоком (рис. 1), напротив, в первую очередь используются различные
температуры кипения компонентов для отгонки одного компонента (ртути).
Как и в случае с вращающейся лампой, различная удельная плотность составляющих также используется для
поддержания разделения, поскольку надлежащее стабильное состояние различных составляющих в сплаве
достигается за счет того, что посторонние металлы имеют меньшую удельную плотность, чем ртуть. Таким
образом, ртуть, возвращающаяся из конденсационного сосуда, направляется в ту часть полюсного сосуда,
которая удалена от дуги, и посторонние металлы плавают на ртути, так что в такой лампе после короткого
времени работы на верхней поверхности электродного материала образуется слой постороннего металла.
Что касается постороннего металла, электродного материала, то все металлы (например, цинк или другие,
образующие ионообменную смолу, как упоминалось выше) могут быть использованы.
Сплав не обязательно должен содержать жидкость 105 в начале работы лампы.
f С пастообразными или твердыми материалами 4 tlt,de.
Инициирование осуществляется известным способом с помощью импульса тока высокого напряжения.
Никаких особых мер предосторожности не требуется после остановки на 110°C во время работы, поскольку
встряхивание не требуется, так как после остановки на 100°C однородная смесь медленно принимает нужную
консистенцию автоматически.
Следует четко понимать, что мое 115-е участие заключается в определении скорости работы плавильных
паросиловых ламп, как указано ниже, как это следует из описания самой лампы или 1 ' ally osltletionl theloof,
плавильных паросиловых ламп leilng 'Illetp rly kn ow in which thert 120 is a return con(luii to the lower end of az
lower electro(le space front an upper condensilln spa e..
Подробно описанная и установленная природа моего изобретения 125 и то, что означает s:limn ix t, hle
performled Iclare tlhat wlhat (clilll is:l A pss for tho Ie ol'lationi of metal Vapoiur llamp-,-p,'Xia 11 ullialgi laimps 120
BAD ORIGINAL 348,677 in which at least one electrode consists of an alloy, either fluid initial or brought to the fluid
state, in which the constituents have different specific density, the difference in specific density being used in such
that, during the working of the lamp, a separation of the constituents of the alloy is producing an setting and those
constituents not desired in the formation of the arc are removed from the arc space.
2
Способ работы металлогалогенных ламп, в частности амальгамных ламп, характеризующийся тем, что
ртутный пар, образующийся при дуговом разряде, конденсируется вне осветительной трубки в одном или
нескольких приемниках, а собирающийся в последних конденсат непрерывно поступает по одной или
нескольким нисходящим трубкам в полюсные сосуды.
3
Способ работы металлогалогенных ламп, согласно п. 2, характеризующийся тем, что количество ртути,
подлежащее подаче в полюсные сосуды а, подается через нисходящие трубки 25, имеющие уменьшенные
части поперечного сечения в форме сопла, соответствующие указанному количеству ртути.
4
Способ работы металлогалогенных ламп, согласно п. 1 30, характеризующийся тем, что корпус лампы
вращается вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению длины дуги и симметричной
относительно полюсных сосудов 35.
Процесс работы металлогалогенных ламп в основном описан выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10 февраля 1930 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные; Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон, W C 2.
В соответствии с разделом 8, подразделом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка направлена на спецификацию № 336208.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348678A
[]
ПАТЕНТ s P
Дата подачи заявки: 11 февраля 1930 г. № 4601/30 348. Полная заявка принята: 11 декабря 1980 г., C. Полная
заявка принята: 11 мая 1931 г.
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области катушечных намоточных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Чарльз Джеймс Оуэн, подданный Великобритании, и компания AUTOMATIC Co. IL WVINDER AND
ELECTRICAL EQUIPMENT COMPANY LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: «Winder
House», Дуглас-стрит, Вестминстер, Лондон, S V 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в машинах для намотки
катушек и имеет своей главной целью создание усовершенствованного механизма, посредством которого
бумага или подобный изоляционный материал могут быть вставлены между слоями наматываемого масла.
i; Ранее был предложен механизм автоматической подачи отрезков бумаги между слоями наматываемой
катушки, и были предусмотрены средства, позволяющие автоматически увеличивать длину полосок бумаги
для компенсации увеличения диаметра катушки. Такое устройство подачи бумаги описано в нашей
спецификации №.
322,999 В отличие от автоматической подачи отрезков бумаги, механизм которой неизбежно должен быть
довольно сложным, механизм подачи бумаги, согласно настоящему изобретению, характеризуется тем, что
измерение длины полоски бумаги и ее отрыв от рулона находится под контролем оператора машины.
В упрощенной версии этого изобретения, помимо измерения длины бумажной полоски и ее отрыва от рулона,
устройство выполнено таким образом, что момент подачи отрезанной полоски на катушку также находится
под контролем оператора. Операции, находящиеся под контролем оператора, предпочтительно управляются
одним рычагом или подобным устройством, так что при использовании устройства на ручной
катушечно-намоточной машине оператору достаточно одной руки для управления механизмом подачи бумаги,
оставляя другую руку свободной для работы с машиной.
Упрощенная форма данного изобретения, упомянутая выше, окажется весьма удовлетворительной для
использования в ручных катушечных намоточных машинах, в которых скорость намотки относительно низкая,
но когда машина приводится в движение от источника энергии, например, от электродвигателя, можно
получить очень высокую скорость намотки. Следует понимать, что, хотя можно контролировать измерение и
обрезку бумаги вручную, контроль подачи бумаги в катушку будет практически невозможен. Поэтому
модификация данного изобретения обеспечивает средства для автоматической подачи бумаги в катушку в
нужный момент.
Механизм согласно упрощенной 65 форме данного изобретения включает в себя постоянно движущийся
конвейер, который может приводиться в движение от механизма перемещения рулонного намотчика или от
любой другой подходящей части, при этом бумага из подходящего рулона подается на конвейер под
холостым роликом, обычно не зацепляющимся с конвейером, и через гильотину. Рычаг управления
расположен таким образом, что в своем первом положении холостой ролик 75 прижимается к бумаге,
лежащей на конвейере, чтобы обеспечить измерение необходимой длины бумаги; во втором положении он
приводит в действие гильотину и одновременно поднимает 80 ролик. Третье положение рычага управления,
которое используется только в упрощенной форме данного изобретения, упомянутой выше, поднимает упор
на пути бумаги, чтобы остановить ее, а отпускание 8 рычага управления, который может управляться
пружиной, убирает указанный упор и позволяет подавать полосу бумаги на наматываемый рулон.
В описанной выше модифицированной форме изобретения штифт или выступ 90, предназначенный для
остановки движения, отсутствует, и используется конвейер с прерывистым вращением, расположенный
между верхним концом постоянно вращающегося конвейера и 95 бобиной. Движение конвейера с
прерывистым вращением контролируется механизмом перемещения, так что конвейер с прерывистым
вращением работает только тогда, когда механизм перемещения собирается переключиться. Движение
бумаги останавливается стационарным конвейером, и непосредственно перед переключением конвейер
срабатывает, чтобы подвести полосу бумаги к бобине 05. Эта форма изобретения имеет несколько явных
преимуществ, которые будут описаны ниже, и может быть предпочтительной, поскольку позволяет
наматывать рулоны либо со сравнительно низкой, либо со сравнительно высокой скоростью.
Данное изобретение обладает рядом других новых и полезных особенностей, которые будут более подробно
описаны в последующем детальном описании.
0 Описывая теперь в качестве примера, а не в качестве ограничения, один удобный конструктивный вариант
простой формы данного изобретения, станок для намотки катушек может иметь любую подходящую
конструкцию и приводиться в движение вручную или любым подходящим источником энергии по желанию.
К основанию машины или к любой другой подходящей части крепится выступающая назад и изогнутая вверх
опора, на заднем конце которой имеется разъемное отверстие для установки удлиненного подшипника. В
выступающих частях разъемного отверстия предусмотрена зажимная гайка, чтобы указанный подшипник мог
быть надежно зафиксирован внутри отверстия за счет трения. К этому надежно зафиксированному
подшипнику прикреплены два элемента рамы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
выступающие вперед и вверх. Таким образом, видно, что благодаря надежной фиксации подшипника за счет
трения угол наклона рамы может регулироваться в соответствии с различными размерами наматываемых
катушек, как будет объяснено далее.
Вращающийся шпиндель, снабженный роликом для конвейера, предназначен для вращения в подшипнике.
Этот шпиндель выступает с одной стороны рамы и принимает шкив, который соединен посредством пружины
или другого ремня со шкивом на механизме перемещения машины или с любой другой подходящей
вращающейся частью. На верхнем конце рамы также предусмотрен шпиндель, несущий на себе шариковые
подшипники, которые образуют верхний ролик для конвейерных лент. Мы обнаружили, что использование
шариковых подшипников на верхнем конце конвейера позволяет добиться плавного и ровного движения
конвейера. Кроме того, мы предпочитаем использовать в качестве конвейера две или более сравнительно
узких лент. При такой конструкции конвейера шариковые подшипники могут перемещаться вдоль верхнего
шпинделя для регулировки эффективной ширины конвейера. Подшипниковые стержни могут быть
расположены поперек рамы между верхним и нижним роликами; эти стержни несут скользящие
направляющие пластины, которые также регулируются по положению в соответствии с шириной
используемой бумаги, чтобы обеспечить прямолинейное движение бумаги вверх по конвейеру.
Держатель рулона бумаги состоит из U-образного элемента, который крепится к основанию (или к выступам
на раме, если необходимо), причем этот элемент снабжен на своем свободном конце зажимами для приема
рулона бумаги. Между рулоном бумаги и нижним концом конвейера также может быть предусмотрен
направляющий стержень для обеспечения правильной подачи бумаги на конвейер. Рычаг управления
механизмом подачи бумаги простирается от передней части машины назад и крепится своим самым задним
концом к кольцу на шпинделе, свободно качающемся в подшипниках, расположенных на одном или обоих
элементах рамы. К этому шпинделю также крепится U-образный держатель, между свободными концами
которого установлен холостой ролик, расположение этих частей таково, что холостой ролик расположен
непосредственно над нижним концом конвейерной ленты. Относительные веса рычага и холостого ролика
расположены таким образом, что в нормальном положении ролик находится чуть выше уровня конвейерной
ленты. При необходимости может быть предусмотрена пружина для обеспечения того, чтобы части
оставаться на этой позиции.
Для того чтобы отмерить бумагу по тактильным ощущениям, необходимо, чтобы холостой ролик прижимался к
бумаге на конвейере. Это достигается поднятием свободного конца рычага управления, который будет качать
шпиндель, заставляя ролик прижиматься к бумаге.
Перед холостым роликом расположена гильотина, которая включает в себя узкий нижний стол или лезвие,
передний край которого содержит нижнее режущее лезвие 100. Это лезвие закреплено на раме и
расположено на подходящей высоте над конвейером. Верхнее режущее лезвие, которое взаимодействует с
нижним лезвием для обрезки длины бумаги, подаваемой конвейером, шарнирно закреплено на одном из
концов этого нижнего лезвия, либо к самому лезвию, либо к подходящему выступу 105 на любой из этих двух
частей.
Верхнее лезвие приводится в действие посредством выступа на J-образном держателе холостого ролика.
Этот выступ на держателе приспособлен для зацепления с верхним лезвием путем перемещения рычага
управления вниз из его нормального положения, то есть движения, которое поднимет холостой ролик из его
нормального положения чуть выше конвейера. Выступ расположен на свободном конце верхнего лезвия, и
таким образом достигается резка, как легко заметить. На нижнем лезвии, за верхним режущим лезвием,
предусмотрен легкий пружинный фиксатор или подобное устройство, при этом бумага удерживается под этим
фиксатором или подобным устройством и, таким образом, надежно фиксируется во время операции резки.
Между верхним и нижним лезвиями установлена пружина, которая поднимает верхнее лезвие 130 348,678348;
67-8, когда снимается давление выступа на холостой роликовый валик; и, при необходимости, может быть
установлена небольшая пружина лезвия, которая будет опираться на поверхность верхнего режущего лезвия,
чтобы поддерживать хорошее взаимодействие верхнего режущего лезвия с нижним режущим лезвием.
При желании верхний конец этой пружины лезвия можно перевернуть, чтобы ограничить движение лезвия
вверх.
Свободный конец верхнего лезвия, при нажатии, предназначен для опоры на один конец рычага, шарнирно
закрепленного на раме. Этот рычаг проходит вверх вдоль рамы и снабжен на своем верхнем конце прямым
изгибом и выступающим вверх упором, который выступает между двумя лентами конвейера, когда верхнее
режущее лезвие входит в зацепление с нижним концом рычага. Для возврата рычага в нормальное положение
может быть предусмотрена пружина, или же он может возвращаться в нормальное положение под действием
собственного веса.
Таким образом, рычаг управления имеет четыре положения: положение измерения завязки, нормальное или
нейтральное положение, положение резки и положение, в котором движение бумаги остановлено.
Описывая теперь принцип работы устройства, бумага с рулона проходит под холостым роликом, а затем до
края режущего лезвия. Затем машина 3 приводится в действие вручную или от источника питания. Во время
намотки слоя управляющий рычаг поднимается, чтобы отмерить бумагу, как описано выше. Когда отмерена
необходимая длина (достаточная для покрытия соответствующего слоя), управляющий рычаг нажимается,
чтобы отрезать поданную длину бумаги и поднять упор. Управляющий рычаг удерживается в этом положении,
и, как легко понять, отрезанная длина бумаги будет перемещаться вверх по конвейеру до тех пор, пока ее
передний край не зацепится за упор, после чего движение бумаги будет остановлено, и конвейер подсунется
под бумагу. В подходящий момент, то есть непосредственно перед переключением механизма в конце слоя,
управляющий рычаг отпускается, после чего упор опускается, и бумага подается вперед на рулон, где она
захватывается проволокой и плотно и равномерно наматывается на рулон. Как только рычаг управления
будет отпущен, как указано выше, он вернется в нейтральное положение I, в котором механизм подачи бумаги
не работает.
Вышеописанная последовательность операций выполняется каждый раз, когда необходимо вставить слой
бумаги или подобного материала между наматываемыми слоями. Видно, что при ручном управлении
бумагоделательным механизмом, как описано выше, слой бумаги может быть вставлен между каждым
вторым слоем или в любой заданной точке. Длина полосы бумаги, подаваемой на наматываемую катушку,
будет, конечно, зависеть от времени, в течение которого рычаг управления удерживается в верхнем
положении подачи, то есть на протяжении всего этого периода, и только в это время бумага отмеряется с
катушки. Таким образом, увеличение длины бумаги не происходит автоматически, а полностью
контролируется оператором. Для облегчения принятия решения оператором на раме вдоль боковой стороны
конвейера могут быть предусмотрены скользящие указатели или подобные им, которые устанавливаются до
начала намотки таким образом, чтобы, например, нижний указатель соответствовал длине бумаги,
необходимой в начале катушки, а верхний указатель — длине бумаги, необходимой в конце катушки. В конце
намотки оператор должен управлять рычагом управления таким образом, чтобы длина листов бумаги
постепенно увеличивалась от нижнего указателя к верхнему на протяжении всей намотки 95-сантиметровой
полной катушки.
Описывая теперь механизм подачи, расположенный в верхней части конвейера и предназначенный для
обеспечения правильной подачи бумаги на наматываемую бобину, шпиндель бумажного конвейера или
роликов выступает с одной стороны и снабжен кольцом, из которого выступает рычаг, несущий на своем
свободном конце стержень, проходящий по передней части 105 конца конвейера. К этому стержню
прикреплены изогнутые пружинные пальцы. Рама устанавливается под необходимым углом для
наматываемой катушки, как описано выше, а затем кольцо и рычаг регулируются так, чтобы изогнутые
пружинные пальцы располагались над наматываемой бобиной. При желании они могут слегка давить на
бобину, чтобы обеспечить плотное наматывание бумаги на катушку. На раме, непосредственно за верхним
концом конвейера, предусмотрен выступ, образующий подшипник для шпинделя, проходящего над
конвейером и снабженного двумя выступающими рычагами между 120 свободным концом, на котором
вращательно установлен подшипник холостого ролика в верхней части конвейера. Этот подшипник холостого
ролика захватывает бумагу после того, как она прошла упор, и обеспечивает эффективную подачу той же
самой бумаги под пружинными пальцами на шпульку.
Благодаря способу крепления ролика, при необходимости его можно перебросить из зацепления с
конвейером.
Ленты конвейера могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как кожа, резина или
тому подобное. Во избежание негативных последствий, вызванных неравномерностью расположения лент
конвейера, мы можем заменить упомянутый выше единственный холостой ролик, расположенный в верхней
части конвейера, двумя или более независимыми роликами, каждый из которых опирается на одну из лент
конвейера.
Соседние файлы в папке патенты