Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10581
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г. № 6252/30 348 ' Oo Полная спецификация.
Усовершенствования молотков для центробежных дробильных мельниц или относящиеся к ним.
Я, Джордж Парикер Лукас, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Гамильтон-стрит, 156, Рауэй, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного замысла и о том, каким образом он должен быть исполнен, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к молоткам для центробежных мельниц, и в частности к тому типу молотков,
которые включают в себя рычаг, вращающийся на одном конце и имеющий головку, съемно прикрепленную к
его свободному концу посредством срезного штифта, проходящего через рычаг и головку.
В частности, одной из целей данного проекта является создание усовершенствованной формы молотка для
центробежных мельниц и дробильных машин, обеспечивающей превосходную устойчивость молотка и
увеличенный срок его службы.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенной формы соединения между съемной головкой и
рычагом, при которой силы отскока и реакции, возникающие при контакте с измельчаемым материалом,
располагаются под углом к плоскости соединительного соединения головки с рычагом, и тем самым
устраняется серьезная проблема, возникающая при «отлетании» головок молотка.
Согласно моему изобретению, головка имеет часть, проходящую по всей длине конца рычага, и часть,
направленную вниз к передней кромке рычага, благодаря чему снимается напряжение сдвига на крепежном
штифте. Предпочтительно, чтобы направленная вниз часть головки имела выступ, проходящий по ее
внутренней поверхности, а передняя кромка рычага имела поперечное углубление для размещения
указанного выступа.
Особенностью настоящего изобретения является наличие увеличенного наконечника для головки,
направление и степень увеличения которого позволяют отталкивать уголь TFE или другой воздействующий
материал в направлении к продольной центральной линии мельницы.
Такая форма моего изобретения особенно применима для торцевых молотков. Подобная конструкция также
выгодна для общего продления срока службы наконечников 55 торцевых и других молотков, поскольку
основная часть износа наконечника происходит на увеличенной поверхности головки.
При использовании торцевых или других молотков с таким увеличенным наконечником головки, 60 боковые
пластины, так называемые боковые футеровки, мельницы значительно увеличивают срок службы.
В соответствии с вышеизложенным, дробильная мельница согласно изобретению может включать отсек, в
который уголь или другой материал подвергается дроблению, и дробильные средства, установленные на
подходящем центробежном устройстве, причем такие дробильные средства включают множество молотков,
каждый из которых 70 имеет рычаг, шарнирно закрепленный одним концом на центробежном устройстве, и
головку с другим концом, имеющую утяжеленную концевую часть, предназначенную для непосредственного
удара по кускам или частицам угля 75, причем указанная головка имеет ребристо-канавочное соединение с
концом рычага для восприятия боковых напряжений и часть, контактирующую с передней кромкой рычага для
восприятия ударных напряжений, благодаря чему 80 крепежный штифт головки полностью освобождается от
сдвигового напряжения.
Изобретение будет более полно понято с помощью следующего подробного описания прилагаемого чертежа
85, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид предпочтительной формы моего
изобретения, показывающий также увеличенное или расширяющееся в стороны острие съемной головки; 90
Рисунок 2 представляет собой боковой вид варианта исполнения, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид рычага
молотка, изображенного на рисунках 95, с удаленным острием; Рисунок 5 представляет собой перспективный
вид удаленного острия:
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид рычага молотка, имеющего модифицированную форму 100
моего изобретения, с удаленным наконечником; и Рисунок 7 представляет собой перспективный вид
наконечника, удаленного с рычага, показанного на Рисунке 6 105. В целом, говоря об изобретении, 736 c, -,
молотки центробежного типа обычно устанавливаются бок о бок в выровненных рядах на подвесных балках
ротора мельницы, причем ротор работает с достаточно высокой скоростью, чтобы создавать центробежное
действие с достаточным импульсом для эффективного измельчения угля при производстве кокса, руды и
другого подходящего материала.
Такой ротор установлен внутри и заключен в наружный корпус, боковые стенки или так называемые
облицовки которого расположены вплотную к противоположным внутренним поверхностям ротора. Уголь,
руда или другой материал, подлежащий измельчению, загружается с одного конца машины на вогнуто
изогнутое сито, которое может быть стационарным или подвергаться перемешиванию, а измельченные части
материала, после измельчения до необходимой тонкости, проходят через сито и выгружаются из дробильной
машины, обычно через желоб, идущий от нижней части машины и через пол, расположенный ниже того, на
котором находится машина.
В молотке, показанном на рисунках с 1 по 5 включительно, головка 10 снимается с рычага 11, при этом
съемное соединение осуществляется с помощью штифта 12, имеющего головку на одном конце (не показан) и
фиксирующего штифта 13, проходящего через отверстие 14 на противоположном конце.
Показана часть рычага 11, имеющая приблизительно прямоугольную форму, с цилиндрическим отверстием
15, прилегающим к одному из концов, для свободного размещения подвесного стержня ротора центробежной
мельницы. На противоположной от него стороне cnd-16 предусмотрено любое подходящее соединение и
фиксация головки 10, например, посредством соединения типа «шип-паз» для рычага и головки
соответственно, или наоборот, при этом паз, показанный на чертежах, предусмотрен для конца 16 рычага 11 и
образован между боковыми выступами 17 18 и шипом, обозначенным на 19, и расположен на внутреннем
конце головки 10. Головка 10 имеет выступающую часть 22, которая прилегает к передней кромке рычага 11 и
снимает напряжение сдвига на крепежном штифте 12. Средство фиксации головки в варианте исполнения,
показанном на рисунках с 1 по 5 включительно, выполнено в виде выступа 20, имеющего выпуклую форму на
части 22 и Углубление 24 на конце 16 рычага 11 для размещения абатмента 20.
Предпочтительно, головка 10 утяжеляется таким образом, чтобы ее центр тяжести, а также результирующий
центр тяжести объединенной части молотка и головки располагались на радиальной линии, которая
находится под углом к продольной оси части 11 молотка.
Предпочтительно, канавка между выступами 17, 18 имеет форму «ласточкин хвост», а язычок —
соответствующую форму «ласточкин хвост». На рисунке 5 минимальная ширина язычка 19 указана на конце
19a, а его максимальная ширина — на конце 19b. 70 Предпочтительно, канавка и соединение язычка
расположены под углом к продольной оси рычага, так что силы реакции, возникающие на эффективных
поверхностях головки, проходят через поверхности соединений головки и рычага практически под прямым
углом к этим поверхностям соединений.
Наконечник 21 головки 10 может иметь равномерную толщину вместо расширяющегося наружу 80-го типа, как
показано на чертежах; расширяющийся наружу тип предпочтительнее для концевых молотков из-за
увеличенной толщины на одном конце (см. 21а на рисунках 1, 8, 85 и 5), что обеспечивает постепенное
увеличение толщины в направлении такого расширенного конца для продления срока службы наконечника, а
также для автоматической подачи угля или другого обрабатываемого материала в направлении 9g,
простирающемся к стороне молотка с уменьшенной толщиной головки.
Увеличение толщины аналогичным образом, но на противоположной стороне наконечника головки,
предусмотрено для торцевых молотков 95 на противоположной стороне машины, т.е. ротора машины, для
обеспечения автоматической подачи угля или другого материала к продольной центральной линии
центробежной мельницы 100. Следует отметить, что язычок 19 снабжен отверстием 19c для приема штифта
12.
Модификация, показанная на рисунках 6 и 7, в значительной степени соответствует модификации 10,
представленной на предыдущих рисунках и описанной выше, и аналогичные части обозначены одинаковыми
ссылочными символами; однако в этой форме моего изобретения выступающая часть 22 практически плоская
на своей внутренней поверхности и непосредственно прилегает к плоской поверхности 11 части рычага 11 при
зацеплении язычка 19 в канавке между концевыми выступами 17, 18 на конце 16 рычага 11. Мое изобретение
особенно применимо для центробежных молотков для дробления хладагентов, поскольку оно
предусматривает замену головки при износе.
Для продления срока службы головки она изготовлена из высокоогнеупорных сплавов марганца, вольфрама и
тому подобного. Наличие канавки на конце рычага и выступа на головке упрощает литье огнеупорного
элемента и его механическую обработку при необходимости.
За счет образования соединения типа «шип-паз» или аналогичного элемента под углом к продольной оси
рычага, силы реакции, которым подвергается головка t 3 348,736 EF 3 t при ударе о измельчаемый материал,
распределяются в направлениях, перпендикулярных плоскостям соединений, тем самым освобождая
соединительные части типа «шип-паз» от всех сдвиговых сил.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348737A
[]
ПЕС ПЕЙФКТОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г. № 6261/30.
Фотография слева: 17 ноября 1930 года.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в гольф-клубах.
Мы, Джон Вудейр Бломфилд, из
Истэн, проживающий в Стеркструме, провинция Капская провинция, Южно-Африканский Союз, и Гордон Тн
Авеню Э. Р. Истэн, проживающий в доме священника в Стеркструме, оба британские подданные, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к клюшкам для
гольфа и имеет своей целью создание регулируемой клюшки, которую можно адаптировать путем
регулировки для использования вместо различных типов клюшек, обычно используемых в настоящее время.
Благодаря нашей усовершенствованной регулируемой клюшке для гольфа 1 5, игру можно проводить одной
клюшкой, и, как следствие, отпадает необходимость для игрока или кэдди носить с собой более или менее
полный набор клюшек. Кроме того, экономится стоимость различных видов клюшек, обычно используемых, и
необходимого оборудования, а также усилия, затрачиваемые на переноску клюшек по полю, или расходы на
услуги кэдди. Особенностью усовершенствованной клюшки является ее портативность, что делает ее
особенно полезной для тренировок.
Устраняется сложность, с которой сталкиваются игроки в гольф при освоении различных клюшек, поскольку
для игры достаточно освоить только одну клюшку.
Согласно изобретению, головка клюшки регулируемо крепится к стержню таким образом, что ее можно
расположить под любым желаемым углом — например, между перпендикуляром и углом в сорок пять
градусов к нему, — чтобы преобразовать ее в форму клюшки, которую игрок желает использовать для каждого
удара. Стержень клюшки может быть регулируемым по длине, или его можно удлинять или укорачивать по
мере необходимости.
Конструкция, позволяющая регулировать головку и стержень клюшки, проста, недорога и эффективна, а
вероятность дезорганизации клюшки сведена к минимуму.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, стержень клюшки для гольфа I O выполнен
заодно с цилиндрическим выступом или удлинением, на котором вращательно установлена головка или
ударная часть, которая включает переднюю часть и верхнюю и заднюю части, соответствующим образом
соединенные с ней.
Передняя часть, образующая ударную поверхность, имеет соответствующую форму и выполнена из цельного
материала на части своей длины на каждом конце, между которыми цельные участки имеют полую
конструкцию в задней части ударной поверхности.
Передняя часть может быть изготовлена методом ковки или иным способом из любого подходящего металла
или материала, например, стали.
Внутренняя торцевая часть головки снабжена осевым отверстием, а внешняя торцевая часть — осевым
углублением, в которое входит цилиндрический выступ вала, когда головка установлена на нем. Конец части
70 вала вокруг выступа может быть выполнен с изогнутым углублением для зацепления с закругленной
внутренней торцевой частью головки.
Верхняя часть головки может быть изготовлена из того же металла, что и передняя часть, или, если
предпочтительнее, из более легкого металла, чтобы головка имела необходимый или желаемый вес.
Для регулируемого крепления головки на цилиндрическом удлинителе, последний может быть выполнен с
резьбовым отверстием, в которое ввинчивается соответствующий резьбовой удлинитель на соединительном
элементе, который имеет форму на другом конце, повторяющую кривизну внутренней поверхности верхней
части головки. В верхней части образован поперечный паз, сужающийся внутрь, а в соединительном
элементе предпочтительно образовано резьбовое отверстие. Винт проходит через паз и ввинчивается в
отверстие в соединительном элементе. На винте свободно расположен клиновидный элемент, который имеет
форму с двух сторон, соответствующую конусности сторон паза. Винт, посредством клиновидного элемента,
служит для регулируемого крепления головки на удлинителе вала.
На конце цилиндрического удлинителя i 00 предпочтительно имеется резьбовое отверстие, а на наружной
торцевой части головки расположен винт, головка которого входит в углубление в указанной части. Этот винт
имеет резьбовое соединение 105 с отверстием в удлинителе для удержания головки в нужном положении,
предотвращая ее продольное перемещение по удлинителю. Для предотвращения ослабления винта в головку
может быть ввинчен небольшой установочный винт.
Головку можно установить под любым желаемым углом, промежуточным между ее крайними положениями.
Для выполнения любой необходимой регулировки винт в верхней части 6 головки ослабляется, и головка
поворачивается на цилиндрическом удлинителе в нужное положение. Затем головка фиксируется путем
повторного затягивания винта и плотного вдавливания клиновидной детали 1 t 5 в паз в верхней части.
Хотя мы описываем конкретный способ регулировки между головкой и валом, следует понимать, что могут
быть использованы и альтернативные средства, такие как храповой механизм.
Для регулировки длины стержня клюшки верхняя часть стержня может быть снабжена металлической или
другой трубчатой оболочкой или закрепленным на ней выступом. Корпус и стержень предпочтительно имеют
продольную канавку или углубление, в котором может быть образовано несколько равноудаленных отверстий
или углублений. Рукоятка может быть выполнена в виде металлической трубки, покрытой кожей или другим
подходящим материалом, и предназначена для скольжения по металлической оболочке с целью удлинения
или укорачивания стержня по желанию. Рукоятка может быть снабжена внутренней резьбой для винта,
внутренний конец которого предназначен для перемещения вдоль канавки в оболочке и стержне и для
установки в любое из отверстий, чтобы удерживать рукоятку в неподвижном положении после выполнения
любой желаемой регулировки.
Регулировочные средства позволяют удлинять или укорачивать стержень клюшки под углом 45 градусов,
чтобы, например, превратить клюшку для паттинга в клюшку, требующую более длинного стержня, или
адаптировать клюшку к стилю игры конкретного игрока.
Дата: 25 февраля 1930 года.
Уитли и Маккензи, 40, Чансери-лейн, Лондон, Западная Лондонская улица, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO II.
Улучшения в игре «Гопли» и клубах.
Мы, Джоллн-Ву Дайери Бломфилд, из
«Ивы», Стеркстром, провинция Капская провинция, Южно-Африканский Союз, и Глоао Н. Т. Аврт Рс Истэн, из
«Экологии», вышеупомянутый Стеркстром, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к клюшкам для гольфа, в которых
головка шарнирно закреплена на шпиндельном выступе, выступающем из стержня клюшки, и предусмотрены
винтовые зажимные средства для надежной фиксации головки в различных положениях регулировки, чтобы
одна и та же клюшка, изменяя угловое положение ее головки, могла быть приспособлена для любой из ряда
целей при игре в гольф, тем самым устраняя необходимость в приобретении и переноске большого
количества клюшек».
Настоящее изобретение, целью которого является создание усовершенствованной регулируемой клюшки для
гольфа указанного типа, характеризуется, прежде всего, головкой, включающей ударную поверхность и
изогнутую часть, выступающую назад от верхнего края указанной ударной поверхности, причем изогнутая
часть имеет дугообразный паз, в который входят зажимные средства для фиксации головки в различных
положениях регулировки. Паз имеет коническую форму, а зажимные средства включают клиновидную деталь,
предназначенную для вдавливания в указанный паз с целью предотвращения смещения головки.
Усовершенствованная клюшка может также быть снабжена удлиняющимся стержнем, чтобы его длина могла
изменяться в соответствии с ростом и стилем игры игрока, использующего эту клюшку.
Изобретение будет более подробно объяснено с помощью прилагаемого листа чертежей, на котором показан
практический вариант его осуществления: На чертежах Fir 1 представляет собой частичный фронтальный
разрез головки зажима apda части 100 вала.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1 по линии E; рис. 3 — вид сверху деталей, показанных
на рис. 1-105; рис. 4 — вид сбоку деталей рукоятки и древка клюшки, иллюстрирующий средства регулировки
длины клюшки.
На фиг. 5 представлен поперечный разрез: на фиг. 4 плоскость сечения 110 обозначена пунктирной линией
y-y, а на фиг. 6 — частичный поперечный разрез, иллюстрирующий регулировку, указывающую на продольное
перемещение средства, предусмотренного на головке удлинителя клюшки. На фиг. 1-3 чертежей мы
иллюстрируем эту особенность изобретения.
что относится к регулируемой головке. На фиг. 1, 2 и 3 чертежей часть нижней головки клюшки для гольфа
показана в положении, перпендикулярном ударной поверхности. Цифра 1 обозначает часть стержня клюшки
для гольфа, которая является одним из крайних положений; и цилиндрический выступ или удлинение 2,
показанное пунктирными линиями на рис. 2, головка, которая вращательно установлена, показана под углом
сорок пять градусов к перпендикуляру, который представляет собой верхнюю и заднюю части 4,
соответствующим образом соединенные с другими крайними положениями. В этих двух крайних положениях
клиновидная деталь 17, которая обеспечивает ударную поверхность 5, изготовлена из соответствующей
формы и имеет цельную конструкцию. Передняя часть 3, которая обеспечивает ударную поверхность 5,
изготовлена из соответствующего материала и имеет промежуточный угол между этими двумя крайними
положениями, как показано на 6 и 7, между которыми положения имеют полую конструкцию. Для выполнения
любой желаемой регулировки винт 16 ослабляется, и головка поворачивается на цилиндрическом удлинении
2 в желаемое положение. Головка, закрепленная любым подходящим металлом или материалом, затем
фиксируется путем повторного затягивания винта, например, стального 16, и вдавливания клиновидной
детали 17. Концевая часть 7 снабжена осевым углублением 9, в которое отверстие 8 и цилиндрическое
расширение 2 клюшки для гольфа плотно входят в канавку 14 в верхнем осевом отверстии 8, а концевая часть
6' с частью 490 имеет осевое углубление 9, в котором отверстие 8 и регулировка длины, положения вала на
нем. На фиг. 4 и 5 показано, что эта особенность изобретения, относящаяся к регулировке длины, положения
вала на нем, показана на фиг. 10 клюшки для гольфа. На этих фиг. верхняя часть вала 1 и 3 снабжена
металлической или другой трубчатой оболочкой или кожухом с изогнутым углублением для закругленного
конца 22, закрепленного на нем с помощью винта 11.
Часть 7 предназначена для соединения с корпусом 22 и валом 1. Верхняя часть 4 может быть изготовлена из
того же металла, что и часть 3, или, если предпочтительно, из более легкого металла, чтобы обеспечить
продольную канавку или углубление 23, в котором образовано 100 отверстий или углублений 24,
расположенных на равном расстоянии друг от друга.
должен иметь требуемый или желаемый вес. Рукоятка или часть рукоятки показана на рисунке. Для
регулируемого закрепления формы металлической трубки 25, покрытой головкой на цилиндрическом
удлинителе 2 кожаным или другим подходящим чехлом 26', причем последний изготовлен с помощью винта,
он приспособлен для скольжения по металлической оболочке 105 или чехлу 22 для удлинения или
соответствующего удлинителя 12 для укорачивания вала по желанию. Рукоятка на соединительном элементе
13, который имеет форму, позволяющую следовать за резьбой винта, в котором расположен винт, или
рукоятка 25, снабжена внутренним пазом 10, в который ввинчивается соответствующий резьбовой удлинитель
12. Этот винт 27 приспособлен в своей внутренней части 10 4. В части 4 образован конец, который
перемещается вдоль канавки 23 и имеет внутренний конический поперечный паз 14; и помещается в любое из
отверстий 24 для фиксации в элементе 13, образуя винт, рукоятка или ручка 25 невращается в резьбовом
отверстии 15. 16 — это винт, который после выполнения любой желаемой регулировки проходит через паз и
завинчивается. Регулировочные средства позволяют H 5 вставлять в отверстие 15. На винте 16 расположен
клиновидный элемент 17, который имеет форму с двух сторон, соответствующую, например, паттеру, или
элементу, требующему более длинного вала, или для адаптации клюшки к винту 16, посредством элемента
17, который служит для регулируемой фиксации. На фиг. 6, где показаны регулировочные средства, в конце
цилиндрического удлинителя, взятого в направлении, указанном стрелкой 2, нарезается резьба в отверстии
18, а на внешнем конце — стрелка. На фиг. 2, где регулировочная клиновидная часть 6 головки расположена в
центральном положении винта 19, головка которого вставлена в 14; головка винта 16 имеет углубление 20 в
указанной части 6, обозначенное пунктирным кругом.
19 Имеет резьбовое соединение с отверстием 18 в удлинителе 2, образованным на одной стороне верхней
части клина, для удержания головки в нужном положении, предотвращая ее смещение. Указатель 28
индикаторного средства расположен на одной стороне верхней части клина, предотвращая смещение
головки. Верхняя часть головки снабжена линиями или метками 29, расположенными вдоль любой из них.
Указатель 28 может быть установлен при вращении головки вокруг удлинителя 2 для установки или
регулировки головки, чтобы придать клюшке любую определенную форму, изменяя угол наклона ударной
поверхности. В положении, показанном на фиг. 6, индикатор или указатель 28 указывает на линию или метку
29, обозначенную как «mashie», указывая таким образом, что головка установлена под необходимым углом
для образования «mashie». Поместив указатель 28 напротив любой из других меток или линий 29, ударная
поверхность клюшки будет установлена под углом, соответствующим углу ударной поверхности клюшки Lb,
указанному на рисунке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348738A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 25 февраля 1929 г.
348,738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1930 г., № 6267/30.
Полная спецификация принята: 21 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки и обесцвечивания растворов, содержащих коллоидные примеси.
Мы, компания MAXIMISE, расположенная по адресу: 4, Rue de la Cite, Verviers, Belgium, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Бельгия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является способ очистки и обесцвечивания растворов различных веществ,
содержащих коллоидные примеси, и, в особенности, сырья и промежуточных продуктов сахарной
промышленности, а также способ производства продукта, пригодного для такой очистки и обесцвечивания.
Как известно, растворы такого рода, а также растворы других веществ, таких как глюкоза, глицерин и т. д.,
обычно очищают фильтрацией через костный уголь.
Этой очистке всегда предшествует предварительная механическая фильтрация, предназначенная для
удаления из соков взвешенных веществ различной степени тонкости, которые неблагоприятно влияют на
эффективность костного угля. Однако эта предварительная фильтрация удаляет лишь очень небольшую
часть коллоидных соединений, окрашенных или нет, присутствующих в обрабатываемых растворах, и на
практике необходимо проводить очистку с помощью активированного угля (например, костного угля), который,
используемый в больших количествах, позволяет почти полностью удалить бесцветные и окрашенные
коллоиды из обрабатываемых соков. Однако этот процесс имеет существенные недостатки, обусловленные, с
одной стороны, большим количеством используемого костного угля, а с другой стороны, трудностями,
связанными с его извлечением. Следовательно, в течение нескольких лет предпринимались попытки
заменить костный уголь другими углями, обладающими большей активностью. Эти активированные угли в
порошкообразном состоянии, как правило, довольно легко поглощают окрашенные вещества из-за своей
относительно грубой текстуры, но они... Значительно менее эффективно с lPrice Is l по сравнению с
бесцветными коллоидами, которые находятся в состоянии крайней расслоенности в обрабатываемых
растворах 55 Теперь извлечение последних следов этих коллоидов имеет большое значение, поскольку
именно они, например, придают неприятный серый вид белому кристаллизованному сахару. 60 С другой
стороны, вязкость растворов сахара, например, значительно увеличивается в присутствии бесцветных
коллоидов, так что скорость фильтрации растворов сахара в первую очередь зависит от более или менее
полного удаления этих коллоидов. Последние могут даже, в некоторых случаях, например, в растворах
тростникового сахара, нагрузить эти растворы до такой степени, что их очистка 70 становится практически
невозможной из-за количества активированного угля, которое необходимо использовать. Это приводит к.
Эти соображения указывают на то, что очистка, то есть удаление бесцветных коллоидов, по меньшей мере,
так же важна, а в некоторых случаях даже важнее, чем так называемое обесцвечивание. Хотя костный уголь,
используемый в большом избытке, довольно хорошо поглощает цветные и бесцветные коллоиды, на практике
этого результата нельзя добиться с помощью порошкообразного активного обесцвечивающего угля из-за
высокой стоимости необходимых для этого количеств, что было бы абсолютно непомерно дорого.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, то есть создание процесса, с
помощью которого очень легко очищать, обесцвечивать и фильтровать растворы, даже самые
труднообрабатываемые, такие как, например, некоторые растворы тростникового сахара, без необходимости
предварительной механической фильтрации и без использования такого количества активированного угля,
которое сделало бы его применение неэкономичным. Исходя из этого, предлагаемые до сих пор
активированные угли, в силу своих коллоидных свойств, находятся в состоянии «геля», которое необратимо,
и, следовательно, имеют более или менее грубую текстуру, что не позволяет им выполнять (за исключением
несовершенства, и особенно в отношении очистки) ту часть, ради которой они используются. Изобретение по
существу состоит в замене этих активированных углей, будь то порошкообразных или в состоянии «геля»,
активированным углем, максимально приближенным к этому состоянию. из «золя», то есть активированного
угля в состоянии коллоидного раствора, обладающего наибольшей тонкостью помола, оставленного в
первоначальном влажном состоянии и используемого в виде пасты, содержание воды в которой составляет от
80 до 90 %.
Опыт показывает, что только при использовании такого активированного угля можно количественно
флокулировать коллоидные примеси различных обрабатываемых растворов, например, растворов
тростникового сахара, благодаря очищающей и обесцвечивающей способности угля в коллоидном растворе.
Следует отметить, с точки зрения практической реализации изобретения, что древесный уголь, обладающий
такими свойствами, может быть получен только таким способом, при котором сырье, используемое в его
производстве, может быть полностью или максимально полно растворено и может поддерживаться в течение
всего процесса производства во влажной среде, обеспечивая его получение в состоянии «золя». В этом
отношении изобретение относится также к способу производства этого активного древесного угля, который во
влажном состоянии можно сравнить с «гидрозолем», обладающим максимальной коллоидной
растворимостью, но который, если его высушить, перейдет в состояние «геля», как и другие виды древесного
угля, и, будучи необратимым, потеряет почти все свои очищающие и обесцвечивающие свойства.
Согласно изобретению, органические вещества, служащие в качестве сырья для получения древесного угля,
сначала мелко измельчают для достижения максимально полного растворения, а затем гидролизуют,
предпочтительно под давлением, до полного или почти полного растворения, после чего реакционную массу
обрабатывают нагреванием в сосуде сначала при атмосферном давлении, а затем, при закрытом сосуде, под
давлением 3-5 атмосфер и при относительно низкой температуре (200-3000 °C). Эта обработка приводит к
испарению воды, увеличению консистенции реакционной массы до загустения и разрушению
карбонизированных веществ.
На практике гидролиз может быть осуществлен либо действием серной кислоты, либо действием соляной
кислоты.
Для более подробного объяснения изобретения далее будет рассмотрен отдельный пример способа
осуществления двух возможных процессов: (а) обработка соляной кислотой; Концентрированный раствор
хлорида цинка с концентрацией около 60% помещают в подходящую емкость, способную работать под
давлением, и к нему смешивают мелкодисперсную целлюлозу в пропорциях от 1:4 до 1:10, рассчитанных
относительно количества сухого хлорида цинка. Затем к этой смеси добавляют немного соляной кислоты и
нагревают до тех пор, пока не испарится избыток воды и целлюлоза полностью не растворится. Древесина
или опилки, которые не полностью растворимы в хлориде цинка, обрабатываются таким же образом.
Целесообразно проводить гидролиз этих материалов под давлением. После растворения или после того, как
масса находится в состоянии почти полного растворения, воду удаляют путем испарения из реагирующей
массы, и, следовательно, органические вещества в указанной массе разрушаются. Количество хлорида цинка
необходимо рассчитать таким образом, чтобы реагирующая масса оставалась жидкой или, по крайней мере,
мягкой после испарения воды при температуре выше 260°C. Затем емкость накрывают и нагрет до
температуры около 2000 °C.
После охлаждения реакционную массу промывают до тех пор, пока в промывочной воде не останется
свободного хлорида цинка или соляной кислоты. Последние следы кислоты, которые могли еще
присутствовать в угле, затем нейтрализуют щелочным веществом, которое не вызывает флокуляции угля,
например, карбонатом натрия, щелочью, аммиаком и т. д., за исключением, однако, мела или других
подобных продуктов. Полученную таким образом массу затем оставляют на несколько часов, и уголь,
наконец, промывают до достижения полной чистоты.
Затем масса древесного угля мелко измельчается во влажном состоянии и упаковывается в виде пасты с
содержанием воды 80-90 % 120 (б) Обработка серной кислотой.
Как уже было сказано, для получения растворимого коллоидного активированного угля, то есть в виде
коллоидного раствора, можно использовать и другие гидролизующие агенты, помимо соляной кислоты,
например, концентрированную серную кислоту. В этом случае получается продукт, очищающее действие
которого очень хорошее, 130 348,738 348,738, но обесцвечивающее действие которого не столь хорошее, как
у угля, полученного с помощью только что описанного процесса. Однако уголь, полученный путем обработки
серной кислотой, может оказать большую помощь, особенно когда необходимо обрабатывать большие
объемы растворов, содержащих лишь небольшое количество бесцветных или окрашенных коллоидов.
При обработке серной кислотой исходное сырье также должно быть полностью или почти полностью
растворимо.
При обработке серной кислотой целлюлоза, даже при обычной температуре, превращается в состояние,
очень близкое к растворению; разрушение органических веществ достигается путем продолжения нагревания.
В процессе образования древесного угля необходимо следить за тем, чтобы он не пересыхал, что является
довольно деликатной процедурой, поскольку пары воды, пары сернистой кислоты и пары серной кислоты,
испаряясь, могут привести к его высыханию, в то время как крайне важно поддерживать древесный уголь во
влажном состоянии. Этот результат достигается добавлением сульфата или бисульфата, например,
бисульфата калия, растворенного в используемой серной кислоте.
Таким образом, можно поддерживать реагирующую массу в жидком состоянии до конца процесса.
На практике процесс осуществляется следующим образом:
Мелкодисперсную целлюлозу или другое органическое вещество, такое как древесина, древесная целлюлоза
и т. д., смешивают при обычной температуре с избытком концентрированной серной кислоты.
Затем массу оставляют примерно на полчаса, после чего удаляют избыток серной кислоты и смешивают с
бисульфатом калия в пропорциях от 1 к 3 до 1 к 5, рассчитанных относительно материала в нормально сухом
состоянии. Эта операция должна проводиться в напорном резервуаре, внутренняя поверхность которого
облицована свинцом. После смешивания с бисульфатом калия начинают осторожно нагревать массу. Нагрев
открытого резервуара следует продолжать до тех пор, пока не испарится большая часть воды, содержащейся
в реагирующей массе, что одновременно приводит к разрушению органических веществ.
Затем чан закрывают и нагревают под давлением от 3 до 5 атмосфер до достижения конечной температуры
около 2000 °C. Последующие операции, в частности промывка, нейтрализация и упаковка полученного
древесного угля, проводятся точно так же, как в примере, описанном ранее.
В обоих случаях, то есть независимо от того, проводится ли обработка с помощью хлорида цинка и соляной
кислоты или с помощью серной кислоты, получается растворимый коллоидный уголь, то есть уголь в
состоянии коллоидного раствора, обладающий высокими очищающими и хорошими обесцвечивающими
свойствами, который находится в состоянии «золя» и который при сушке почти полностью переходит в
состояние «геля», состояние, в котором он становится необратимым и теряет свою эффективность.
Извлечение активированного угля, полученного в соответствии с двумя упомянутыми процессами 80, или угля
другого происхождения может осуществляться способом, аналогичным процессу производства.
Следует отметить, что в описанном ранее процессе 85 используется хлорид цинка. Хлорид цинка, а также
смесь хлорида цинка и хлорида кальция уже предлагались для производства активированного угля 90; однако
во всех этих видах производства, которые проводились ранее, до сих пор не придавалось никакого значения
получению продукта в виде коллоидного раствора 95, и операция, наоборот, проводилась таким образом,
чтобы получить древесный уголь в максимально крупнодисперсном состоянии. Активированный уголь,
полученный таким образом в соответствии с ранее известными процессами 100, всегда поступал на рынок в
виде порошка, содержащего от 10 до 20 % воды. Его использование в виде пасты редко предлагалось, и в
этом случае речь шла просто о добавлении воды к порошкообразному углю, чтобы его можно было
использовать в некоторых специальных отраслях промышленности.
Однако даже в виде пасты эти активированные угли не обладали очень выраженными коллоидными
свойствами, как и обычно сухой порошок. Фактически, они существенно отличались от активированного угля,
используемого в соответствии с настоящим изобретением, угля 115, который, как уже упоминалось, сравним с
Соседние файлы в папке патенты