Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10580
.pdf
сырьевая смесь, образованная в скрубберной колонне 10, подается в приемник коксования 1 j 5 лопасти A, B,
C и D через соединение 74 и коллектор 87 с помощью насоса горячего масла 15. Сырые сырьевые смеси
могут подаваться с помощью насоса 89 через соединение 77 и проходить, полностью или частично, 120 через
любой из теплообменных змеевиков в любом или всех рефлюксных конденсаторах 11, 21 или 31 с помощью
клапанного ответвления. предусмотрены соединения (как показано на рисунке), и масло вводится либо в
жидкий объем 125 в нижней части башни 10 через соединение 65, либо подается в емкости для коксования
вместе с остаточным маслом из башни 10 через соединение 74 и коллектор 87 посредством 30 348,764 4
34,76 соединения 66.
Совместное функционирование изобретения будет дополнительно проиллюстрировано следующими
примерами процессов, воплощающих изобретение, которые осуществляются в аппарате, изображенном на
прилагаемых чертежах:
Первый пример: восстановленная нефть подается в коксовый резервуар А, например, для SO, или в один из
других коксовых резервуаров группы с помощью насоса 89, при этом нагреватели E и F находятся в рабочем
состоянии.
В коксовом резервуаре нефтяные компоненты восстановленной нефти испаряются, а в колонне 20
отделяется высококипящий газойль, содержащий соответствующие составляющие этих испаренных
компонентов, а в колонне 30 отделяется низкокипящий газойль, содержащий соответствующие составляющие
этих испаренных компонентов. Газонефтяной конденсат, отделенный в колонне 30, подается в нагреватель E,
где он нагревается до температуры около 1100-1150 °F под давлением, достаточным для поддержания потока
через аппарат. Газонефтяной конденсат, отделенный в колонне 20, подается в нагреватель F, где он
нагревается до температуры около 900-950 °F под давлением около 200-400 фунтов на квадратный дюйм. Это
давление поддерживается и регулируется с помощью клапана 76. Горячие продукты из обоих нагревателей E
и F выгружаются в коксовый резервуар A или один из других коксовых резервуаров группы, при этом давление
на горячие продукты из нагревателя F снижается. к температуре, преобладающей в коксовом резервуаре при
прохождении через клапан 76. Горячие пары, выходящие из коксового резервуара А или одного из других
коксовых резервуаров группы, выводятся в жидкий слой масла, поддерживаемый в нижней части скрубберной
башни 10, и под него. Полученная масляная смесь подается из жидкого слоя в скрубберной башне 10 вместе с
упомянутой выше восстановленной нефтью в коксовый резервуар А или один из других коксовых резервуаров
группы. В коксовом резервуаре масляные компоненты подаваемой масляной смеси испаряются, а остаточные
компоненты восстанавливаются до кокса под действием тепла горячих продуктов, выходящих из
нагревателей E и F. Производство сухого коксового продукта стимулируется путем выгрузки
высокотемпературных горячих продуктов из нагревателя E в коксовый резервуар при более низкой
температуре, чем низкотемпературные горячие продукты из нагревателя F. Жидкий слой в нижней части
башни 10 поддерживается при температуре, приблизительно равной 675775 F Пары, выходящие из башни 10,
включая пары, отходящие от нагревателей E и F, а также испаренные компоненты масла, подаваемые в
упомянутый ранее коксовый резервуар, выходят в фракционирующие башни 20 и 30, где происходит
разделение сырья, подаваемого в нагреватели E и F соответственно, и из оставшихся паров, выходящих из
фракционирующей башни 30, конденсируется бензин или бензиносодержащий продукт. (Второй пример: В
приведенном выше примере работа фракционирующих башен 20 и 30 может контролироваться регулируемой
циркуляцией сырой нефти через рефлюксные конденсаторы 21 и 31 и/или регулируемой циркуляцией
постороннего охлаждающего вещества через рефлюксные конденсаторы 22 и 32. Вместо регулирования
работы башен 20 и 30, эта работа может контролироваться или такое управление может быть дополнено
регулируемым например, подача одного или нескольких порций сырого газойля в верхние части башен 20 и 30
через соединения 44, 9 и 45, при этом высококипящий газойль подается через соединение 44, а низкокипящий
газойль — через соединение 45.
Третий пример: Сырые запасы газойля соответствующего характера могут подаваться к конденсатам,
разделяемым в башнях 20 и 30 соответственно, через соединения 49 и 51 в процессе, описанном в первом
примере. Четвертый пример: Вместо подачи сырого сырья в коксовые емкости, как в процессе первого
примера, сырые запасы газойля подаются к нагревателям E и F через соединения 49 и 51 или через
соединения 90 и 91 с помощью насосов 47 и 86. Единый сырой запас газойля, в частности, высококипящий
газойль, может подаваться к нагревателю F, а запас, подаваемый к нагревателю E, состоит из низкокипящих и
промежуточных компонентов, полученных в процессе и разделяемых в башне. Или же высококипящий сырой
газойль может подаваться к нагревателю F, а низкокипящий сырой газойль — к нагревателю E.
Масло, подаваемое из жидкого тела в очистном резервуаре в коксовый резервуар при выполнении
комбинированной операции 120 настоящего изобретения, может быть предварительно нагрето в отдельном
нагревателе с огневым нагревом перед подачей в коксовый резервуар.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348765A
[]
t S V C 7 "-ts-Awhor
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 марта 1980 г. № 8007/30.
348,765 Полное письмо: 10 декабря 1930 г., Полное письмо принято: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределительных коробок для электропроводки.
Я, Иллинойс Джабез Дед, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ноттингем-стрит, 44,
Ротерхэм, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к распределительным коробкам для электрических кабелепроводов и, в
частности, к типу распределительных коробок, известных как «петлевые» коробки, и имеет своей целью
создание распределительной коробки, которая была бы дешевой в производстве, компактной и автономной.
Петлевые распределительные коробки используются в тех случаях, когда необходимо установить коробку с
двумя или более трубами, входящими с задней стороны коробки, а не с боковых. Такие ситуации возникают,
например, когда необходимо закрепить трубы на верхней стороне пола с распределительной коробкой,
имеющей выходное отверстие на нижней стороне пола, или когда трубы закреплены на одной стороне стены с
распределительной коробкой, имеющей выходное отверстие на другой стороне стены. В таких случаях
необходимо, чтобы каждая труба, входящая в распределительную коробку, была изогнута под прямым углом
или снабжена изготовленным угловым отводом. Поскольку несколько труб, приближающихся к коробке,
находятся в одной плоскости, невозможно прикрутить трубы к коробке. До настоящего времени было принято
крепить такие трубы к коробке с помощью двух подходящих гаек на прикрученном конце трубы или делать
отводы с каждой стороны стенки коробки. В коробке предусмотрены отверстия для подключения концов труб.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрены усовершенствованные средства, позволяющие
свести к минимуму расстояние между плоскостью приближающихся трубопроводов и поверхностью коробки, а
также средства, позволяющие ввинчивать трубопроводы непосредственно в резьбовые отверстия на задней
стенке коробки, что позволяет сэкономить на стоимости двух гаек 45° для каждого соединения, и, кроме того,
средства, позволяющие обеспечить максимальное количество входных отверстий в коробке заданного
размера.
Согласно моему изобретению, задняя стенка коробки выполнена в форме конуса или пирамиды с
соответствующими резьбовыми отверстиями для размещения трубопроводов, расположенных в конической
или пирамидальной части, так что трубопроводы, выходящие из коробки, не параллельны друг другу, а
наклонены под углом. Таким образом, дуга изгиба каждого трубопровода, необходимая для того, чтобы
привести все трубопроводы в одну плоскость, короче дуги изгиба под прямым углом того же радиуса, а
расстояние между плоскостью трубопроводов и поверхностью коробки меньше, чем при использовании
коробки с плоской задней стенкой и изгибами под прямым углом. Кроме того, поскольку оси резьбовых
отверстий для трубопроводов в задней стенке коробки наклонены друг к другу, можно соответствующим
образом ввинчивать трубопроводы непосредственно в коробку, избегая использования гаек, а также
благодаря отсутствию гаек резьбовые отверстия для трубопроводов могут быть расположены ближе друг к
другу, что позволяет обеспечить максимальное количество входных отверстий.
Возможны различные модификации без отступления от изобретения 75. Например, входные отверстия для
кабелепроводов могут быть зажимного типа, а не винтовыми.
Датировано 11 марта 1930 года.
1
Дж. Дин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределительных коробок для электропроводки.
Я, Х. И. Р. Джабез Дин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ноттингем-стрит, 44, Ротерхэм,
графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распределительным коробкам для электрических кабелепроводов, и в
частности к типу распределительных коробок, известных как «входные» коробки, и преследует своей целью
создание распределительной коробки, которая была бы дешевой в производстве, компактной и автономной.
Петлевые соединительные коробки используются в тех ситуациях, когда необходимо предусмотреть коробку с
двумя или более трубами, входящими с задней стороны коробки в виде отдельных воздуховодов.
В подобных ситуациях, когда необходимо закрепить трубы на верхней стороне пола с распределительной
коробкой, имеющей выходное отверстие на нижней стороне пола, или, альтернативно, когда трубы
закреплены на одной стороне стены с распределительной коробкой, имеющей выходное отверстие на другой
стороне стены, в таких случаях необходимо, чтобы каждая труба, входящая в распределительную коробку,
была изогнута под прямым углом или снабжена изготовленным угловым отводом. Поскольку несколько труб,
приближающихся к коробке, находятся в одной плоскости, невозможно прикрутить трубы к коробке. До
настоящего времени было принято крепить такие трубы к коробке с помощью двух подходящих гаек на
прикрученном конце трубы или отвода, по одной с каждой стороны стенки коробки, при этом в коробке были
предусмотрены отверстия для размещения концов нескольких труб.
В соответствии с данным изобретением, предлагаются усовершенствованные средства, позволяющие,
во-первых, свести к минимуму расстояние между плоскостью приближающихся трубопроводов и
поверхностью коробки, во-вторых, ввинчивать трубопроводы непосредственно в резьбовые отверстия в
задней части коробки, что позволяет сэкономить на стоимости двух гаек для каждого соединения, и, в-третьих,
обеспечить максимальное количество входных отверстий в коробке заданного размера.
Ранее предлагалось изготавливать соединительные коробки с наклонными входными отверстиями в задней
части коробки для использования с кабелями в металлической оболочке. В соответствии с моим
изобретением, задняя часть коробки выполнена в форме конуса или пирамиды с соответствующими
резьбовыми отверстиями для размещения кабелепроводов, расположенных в конической или пирамидальной
части, так что по мере приближения кабелепроводов к коробке они не параллельны, а наклонены друг к другу
под углом. Таким образом, дуга изгиба каждого кабелепровода, необходимая для того, чтобы привести все
кабелепроводы в одну плоскость, короче дуги изгиба под прямым углом того же радиуса, а расстояние между
плоскостью кабелепроводов и поверхностью коробки меньше, чем при использовании коробки с плоской
задней стенкой и изгибами под прямым углом. Кроме того, поскольку оси резьбовых кабелепроводов в задней
части коробки наклонены друг к другу, можно ввинчивать соответствующим образом изогнутые
кабелепроводы непосредственно в коробку, избегая таким образом использования резьбовых отверстий, а
также благодаря отсутствию Гайки и резьбовые отверстия для кабелепроводов могут быть расположены на
расстоянии 6 см друг от друга, что позволяет обеспечить максимальное количество входных отверстий.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления данного изобретения. На рисунке 1
представлен план распределительной коробки для кабелепроводов в соответствии с данным изобретением,
имеющей входные отверстия для двух кабелепроводов.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение коробки на линии xr на рисунке 1.5. Обращаясь к рисункам
1 и 2, A представляет собой соединительную коробку для кабелепроводов, имеющую открытую сторону,
которая может быть закрыта крышкой B, закрепленной винтами C. Отверстия с креплением:
Резьба для винтового соединения концов трубопроводов предусмотрена в точках D и E, при этом
особенностью данного изобретения является то, что оси этих отверстий не параллельны, а наклонены друг к
другу.
Трубопроводы, прикрепленные к коробке, показаны пунктирными линиями 85 в точках G и H. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348766A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 C% 6 l Дата подачи заявки: 12.01.1930 № 8073/30.
Заявка на выпуск Comp/lete A принята: 21 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении цементирующих составов на основе ангидцита или дипса.
Я, ПЕТЕР ПЕ ТР ОВИТС 1 Бл УДНИ Корр, гражданин Союза Социалистических Советских Республик,
профессор Технологического института, Чарков, Союз Социалистических Советских Республик, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Гидратацию природного или искусственного ангидрита, получаемого путем обжига гипса, можно облегчить с
помощью небольшого количества кислых солей щелочных металлов, в результате чего образуется
ангидритовый цемент.
В поисках самого дешевого способа приготовления цементирующих масс я обнаружил, что если использовать
доломит, обожженный при температуре от 600 до примерно 900 °C.
То есть при такой температуре и в течение такого периода обжига, при котором CaCO еще не диссоциирует,
а MgCO не полностью теряет свой CO, указанный ангидрит гидратируется и образует цементирующие
вещества.
К доломиту можно добавить природный гипс, ангидрит или их смесь, а полученный продукт обжигать при
температуре от 600 до примерно 900 °C.
При желании в этом случае вместо доломита можно использовать смесь MgCO, магнезита и мела или
известняка.
Также возможно заменить обожженный доломит смесью оксида или гидрата оксида магния с мелом или
известняком с добавлением или без добавления MgCOM.
Здесь мы можем наблюдать специфическое действие комбинации MgO + MgCO + CaCO, при котором
карбонаты выступают в качестве сжимающих и поглощающих агентов.
Цементирующую массу также можно получить путем добавления указанной смеси или доломита,
обожженного при указанной температуре, к необожженному гипсу, измельченному до определенной степени.
Указанные добавки вызывают перекристаллизацию гипса, а затем его затвердевание.
При желании в цементирующий состав ZO могут быть добавлены сульфаты тяжелых металлов и сульфаты
щелочных металлов (NaSO или NaHO) для ускорения схватывания и повышения механической
прочности цемента.
Ниже приведены примеры процесса 55 в соответствии с изобретением.
( 1) Гипс, Ca SO, 2 HO 20, сжигается в течение 2-3 часов при температуре 600 °C, а во время его
последующего измельчения добавляется 4 % доломита, который был сожжен при 8000 °C.
Для повышения механической прочности полученного цементирующего вещества целесообразно добавить
смесь, состоящую из 0,5% NaHSO (или NaSO) и 0,5% CuSO, рассчитанную по массе полученного
цементного раствора.
Полученный цемент используется с добавкой песка в соотношении 1:3 70 ( 2) Гипс, Ca SO 4 2 H 2O,
смешанный с % доломита (или смесью Mg OO 3 + Ca CO ), обжигается при температуре около 800 °C в
течение 2-3 часов, а затем измельчается до такой степени тонкости 75, что около 10-12 % смеси проходит
через сито с 4900 отверстиями на один квадратный сантиметр.
Для повышения механической стабильности полученного цементирующего вещества 80 можно добавить
смесь, содержащую 5 % Na HESO 4 (или Na 25 O) и 0,5 % Cu SO 4, рассчитанную по весу всего полученного
цементирующего вещества.
Полученный цемент используется с добавкой песка в соотношении 1:3 (85%).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348767A
[]
=J:<RVE COP l'.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания JAMES KEITH & BLACKMAN C OmPANY LIMITED, британская компания, и Джордж Кит,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, E C 4, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной системе для осуществления косвенного
нагрева газовых печей для выпечки хлеба и печенья и аналогичных устройств, и его основной целью является
обеспечение средств для нагрева печи или подобного устройства, которые обеспечат необходимый контроль
распределения тепла и исключат попадание взрывоопасной смеси в камеру выпечки в любой момент
времени.
Другие объекты будут описаны далее.
В общих чертах, изобретение представляет собой систему газового отопления, включающую горелки,
соединения для подачи отдельно горючих и поддерживающих горение сред к указанным горелкам, средства
для регулирования давления горючей среды до атмосферного или пониженного давления, средства
принудительной тяги для отвода продуктов сгорания и средства для регулируемого дросселирования
принудительной тяги, позволяющие регулировать поток указанных сред к указанным горелкам.
На практике в качестве горючей среды может выступать газ или невзрывоопасная смесь газа и воздуха.
Важной особенностью является то, что точка системы, в которой происходит выгрузка продукции, находится
ниже средней температуры печи.
В реальной системе отопления камеры, в которых происходит сгорание, и корпуса, образующие
теплораспределительные устройства, имеют такую конструкцию, что в случае взрыва находящейся внутри
них газовоздушной смеси они (A 5) выдержат максимальное давление, создаваемое взрывом несжатой смеси.
Кроме того, корпуса расположены таким образом, что в системе нигде не встречается участок корпуса
значительной длины, поскольку на практике было установлено, что в участке, который длиннее по отношению
к своей вместимости, можно создать гораздо более высокое давление на конце, удаленном от места взрыва,
чем в случае взрыва равного объема смеси в компактной массе.
В качестве дополнительной меры предосторожности газ и воздух не смешиваются до образования
взрывоопасной смеси до точки сгорания, так что проблема предотвращения обратного возгорания не
возникает. Дополнительным преимуществом является то, что образующееся пламя не такое короткое и
интенсивное, как при подаче самовоспламеняющейся смеси до точки сгорания.
Теперь перейдем к описанию изобретения, воплощенного в передвижной печи, имеющей, например, шесть
отсеков 70, расположенных над и шесть под передвижной цепью или плитой. Эти отсеки сгруппированы таким
образом, что горючая среда подается в них в трех точках, а выгрузка происходит в четырех точках. Каждый
отсек 75 состоит из поперечного коллектора, образующего камеру сгорания, соединенного рядом продольных
труб с поперечным коллектором, образующим вытяжную камеру. Вытяжные коллекторы соединены с
вытяжными коробами 80, которые являются общими для верхнего и нижнего отсеков. От этих вытяжных
коробов отходят ответвления к вытяжному каналу, который, в свою очередь, соединен с входом вытяжного
вентилятора, выходящего 85 в выходной дымоход; или, вместо вытяжного вентилятора, может быть
предусмотрен эжектор, питаемый сжатым воздухом или другой средой, или на выходах нескольких вытяжных
коллекторов 90 могут быть установлены отдельные эжекторы, причем сжатый воздух или другая среда
представляют собой невзрывоопасную разбавляющую жидкость, как поясняется в предыдущей спецификации
№.
30903/29 (Серийный номер 341,860).
Может быть предусмотрено отображение степени разрежения, создаваемого на отдельных выпускных
коллекторах.
Каждая группа из четырех корпусов питается горючей средой от собственного газового регулятора; в
рассматриваемом случае J 00 имеется три регулятора, подключенных к основной системе газоснабжения.
Регуляторы могут быть сконструированы таким образом, чтобы регулировать подачу газа до атмосферного
давления, а также работу выхлопного устройства или устройств 1 t 05, всасывающих выхлопной коллектор.
Дата подачи заявки: 13 марта 1930 г. № 8126/30.
Я полностью ушёл: 13 декабря 1930 г.
Завершено; 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах газового отопления.
Воздух и газ подаются в необходимых пропорциях в камеры сгорания, при этом разрежение, создаваемое в
каждом конкретном корпусе, регулируется клапаном с ручным управлением, установленным на
соответствующем выпускном коллекторе; или, если на нескольких коллекторах установлены отдельные
эжекторы, регулирующее средство может включать в себя клапаны с ручным управлением для регулирования
потока выбрасываемой среды.
В качестве альтернативы для каждого корпуса может быть предусмотрен регулятор, нагруженный таким
образом, чтобы установить переменное пониженное атмосферное давление, которое всегда будет выше, чем
давление, существующее в корпусе. Способ, используемый для нагрузки регулятора, может быть описан в
спецификации 270786, причем двумя факторами, определяющими нагрузку регулятора, являются
атмосферное давление и давление, существующее в камере сгорания.
Каждая камера сгорания состоит из ребристого литья, в котором находится собственно камера сгорания, и
предпочтительно выполнена из коротких секций, скрепленных болтами, так что ее можно собирать в отрезки
нужной длины, соответствующие ширине печи, при этом короткий соединительный элемент проходит через
две обшивки печи, между которыми находится подходящий изоляционный материал.
Собственно горелка состоит из двух трубок, предпочтительно из хромовой или хромоникелевой легированной
стали, расположенных параллельно поперек печи и питаемых соответственно воздухом и газом или частично
аэрированным газом. В трубке, питаемой воздухом, и в трубке, питаемой газом, просверлены ряды
небольших отверстий, так что струи из отверстий в трубках встречаются под наклоном, образуя
результирующую смешанную струю, которая проходит по узкому пространству, образованному между двумя
плитками. Функция плиток заключается в том, чтобы предотвратить рассеивание пламени, возникающего в
точке встречи струй, и его слишком сильное воздействие на металлические части камеры сгорания, при этом
длина пространства между плитками такова, что сгорание завершается до того, как пламя достигнет внешнего
края плиток. Продукты сгорания возвращаются по внешней поверхности плиток и по трубкам горелки к
выходному отверстию, образованному вышеупомянутыми продольными трубками. Чтобы компенсировать
разницу в расширении между несколькими выходными трубами, а также возможное относительное
отклонение камеры сгорания, в выпускном коллекторе выпускные трубы не вставляются непосредственно в
выпускной коллектор, а предпочтительно располагаются с сальниковым уплотнением, обеспечивающим
свободу перемещения.
Трубы, заключенные в оболочку выходных труб, привариваются к выпускному коллектору и могут иметь
различный эффективный диаметр для обеспечения необходимого распределения тепла по печи.
Для обеспечения легко регулируемых средств управления распределением тепла по печи O t We может быть
установлена пластина или пластины достаточной длины, чтобы закрыть отверстия ряда выходных труб,
которые могут перемещаться вдоль каждого выпускного коллектора, чтобы заглушить или частично заглушить
продольные выходные трубы.
Плитки удерживаются на месте относительно горелочных трубок и друг относительно друга поперечными и
продольными полосами, которые могут быть изготовлены из подходящей хромоникелевой стали и проволоки.
Входы в горелочные трубки выступают через крышку снаружи печи и закрыты коробом. Подача газа,
осуществляемая от регулятора, регулируется запорным краном и соединена с входом в газонаполненные
горелочные трубки через патрубок, снабженный газовым штуцером и пронизанный поперечными
отверстиями, через которые часть воздуха также может поступать в газонаполненную трубку, причем
поперечные сечения отверстий и штуцера таковы, что в газонаполненной горелочной трубке образуется
смесь, слишком богатая, чтобы быть взрывоопасной.
Обтуратор, расположенный последовательно с краном 95, обеспечивает возможность регулирования состава
смеси в газоподающей трубке.
В указанной выше коробке желательно предусмотреть отверстие, которое полностью открыто при открытии
газового крана, при этом предусмотрено также возможность закрытия этого отверстия при перекрытии
газового крана с помощью конической пробки, соединенной шарнирным стержнем с рычагом крана. Целью
данного устройства является обеспечение того, чтобы при отключении подачи газа к горелке и гашении
пламени холодный воздух не затягивался через камеру сгорания независимо от того, работает ли вытяжной
вентилятор или эжектор. Подробнее: каждый из клапанов с ручным управлением, установленных на
выпускных коллекторах для регулирования всасывания, может быть снабжен отверстием, которое
предотвращает полное перекрытие коллектора от всасывания даже при закрытом клапане, и которое имеет
такой размер, чтобы обеспечить подачу минимального количества горючей среды и поддерживающего
горение воздуха. Кроме того, шток каждого такого клапана может быть сделан полым, чтобы обеспечить
подачу определенного количества воздуха. и, смешанные с продуктами сгорания, отводимыми из выпускного
коллектора 125. Целью данной конструкции является разбавление любой потенциально взрывоопасной
смеси, которая может присутствовать в любом пластиковом корпусе, таким образом, чтобы ее концентрация
была ниже предела взрывоопасности перед попаданием в выпускной канал 130; очевидно, что количество
разбавляющего воздуха всегда будет пропорционально количеству продуктов сгорания или несгоревшей
смеси, поступающей в выпускной канал.
Для наблюдения за пламенем и обеспечения правильного соотношения пропорций газа и воздуха,
подаваемых к горелкам, могут быть предусмотрены смотровые отверстия, при этом следует понимать, что
после установки эти пропорции останутся постоянными при любой регулировке всасывания.
Предпочтительно, чтобы запальная лампа была предусмотрена для обеспечения необходимого освещения,
при этом запальная лампа питается от источника света, проходящего через кольцевой фильтр, окружающий
открытую для воздуха трубку.
Asvsumnmn: что вентилятор или эжектор находится в рабочем состоянии, и что основная подача газа к
корпусу отключается, газ подается в кольцевое пространство, и огонь подносится к входу в трубу, из которой
пламя паяльной трубки втягивается в камеру сгорания. Когда главный кран открывается, горючая смесь
компонентов, выходящих из трубок горелки, воспламеняется, после чего подача запальной горелки гаснет.
Дата: 12 марта 1930 года.
C 2 VK Sg HANK & FAIMWE'ATTER, 29 Saiint 'Viincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах газового отопления.
Мы, Джеймс Кит и Блакниман Ко М, находимся в отдалении от места взрыва, чем в случае, когда в обоих
случаях взрывается равный объем смеси, образуя компактную массу.
В качестве дополнительной меры предосторожности, газ и воздух не смешиваются, образуя взрывоопасную
смесь до точки воспламенения, описанной и установленной в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам газового отопления для выпечки хлеба и печенья, преимуществом
которых является то, что образующееся пламя не такое короткое и интенсивное, как при подаче горящей
смеси в точку 80°C. В целом, изобретение заключается в способе сгорания.
Теперь мы перейдем к описанию соединений для раздельной подачи горючей среды и поддерживающей
горение среды в печь, имеющую, например, шесть теплоотводящих горелочных устройств, устройства или
корпуса, расположенные на расстоянии 85 от движущейся цепи до атмосферного или пониженного давления,
с помощью которых они питаются горючей средой в трех точках и выходят через четыре точки. Каждый блок
или корпус состоит из поперечного коллектора, образующего камеру сгорания, соединенную рядом
продольных трубок с поперечным коллектором. На практике горючая среда может быть газовой или
невзрывчатой. Смесь в выхлопной камере. Выхлопные газовые и воздушные коллекторы соединены с
выхлопными коробками 955. Система только для косвенного нагрева, которая является общей для верхней и
нижней частей, включает в себя теплораспределительные устройства или корпуса. Из этих выхлопных
коробок, включая камеры, в которых каналы сгорания соединены с выхлопным каналом, происходит такая
конструкция, что в случае взрыва газа и вытяжного вентилятора, выходящего на 100% из смеси воздуха
внутри них, они будут выпускать дымовые газы; или, вместо вытяжного вентилятора, может быть
предусмотрена стойка, обеспечивающая максимальное давление, создаваемое эжектором, работающим на
сжатом воздухе или другой сжатой смеси, или отдельные теплораспределительные устройства или эжекторы,
которые могут быть установлены на выходах корпусов, расположенных таким образом, что имеется несколько
вытяжных коллекторов, сжатый воздух 105 нигде в системе не является участком какой-либо или другой
среды, составляющим незначительную длину, поскольку на практике было обнаружено, что в участке,
который находится в соответствии с предыдущей спецификацией № 30903/29 (серийный номер 3841860),
возможно взрывоопасная разбавляющая жидкость.
Для создания значительно более высокого давления может быть предусмотрено индикация степени
разрежения, создаваемого отдельными выпускными коллекторами.
Каждая группа из четырех блоков или корпусов питается горючей средой от собственного газового
регулятора, причем в рассматриваемом случае имеется три регулятора, подключенных к основной сети
газоснабжения.
Регуляторы могут быть сконструированы таким образом, чтобы регулировать подачу газа до атмосферного
давления, при этом выхлопное устройство или устройства, воздействующие на выпускные коллекторы,
всасывают воздух и газ в необходимых пропорциях в камеры сгорания, а степень всасывания в любом
конкретном блоке или корпусе регулируется клапаном с ручным управлением, установленным на
соответствующем выпускном коллекторе; или, если на нескольких коллекторах установлены отдельные
эжекторы, регулирующие средства могут включать в себя клапаны с ручным управлением для регулирования
потока выбрасываемой среды.
В качестве альтернативы для каждого блока или корпуса может быть предусмотрен регулятор, нагруженный
таким образом, чтобы создавать переменное пониженное атмосферное давление, которое всегда выше, чем
существующее в блоке или корпусе. Способ нагружения регулятора может быть описан в спецификации
270786, при этом двумя факторами, определяющими нагружение регулятора, являются атмосферное
давление и давление, существующее в камере сгорания.
Каждый из коллекторов, образующих камеру сгорания, представляет собой сильно ребристую полую отливку,
содержащую собственно горелку, и предпочтительно изготавливается из коротких секций, скрепленных
болтами, что позволяет собирать их по длине в соответствии с шириной печи; короткий удлинительный
участок проходит через две обшивки печи, между которыми находится подходящий изоляционный материал.
Собственно горелка состоит из двух трубок, предпочтительно из хромовой или хромоникелевой легированной
стали, расположенных параллельно поперек печи и питаемых соответственно воздухом и газом или частично
аэрированным газом.
Аналогичные ряды небольших отверстий просверлены в трубе подачи воздуха и в трубе подачи газа, так что
струи из отверстий в трубах пересекаются, образуя результирующую смешанную струю, направленную в
узкое пространство, образованное между наложенными друг на друга плитками. Функция плиток заключается
в том, чтобы предотвратить рассеивание пламени, возникающего в точке пересечения струй, или его слишком
сильное воздействие на внутреннюю поверхность камеры сгорания. Ширина пространства между плитками
такова, что сгорание завершается до того, как пламя достигнет выходной стороны этого пространства.
Продукты сгорания возвращаются по внешним поверхностям плиток и мимо трубок горелки к выходным
отверстиям, образованным упомянутыми выше продольными трубками, соединенными с выпускным
коллектором.
Для того чтобы учесть тепловое расширение и сжатие нескольких выходных трубок, а также компенсировать
возможное изменение температуры на 7°. Относительное отклонение камеры сгорания и выпускного
коллектора: выходные трубы не соединены напрямую с выпускным коллектором, но предпочтительно
расположены для свободы движения в телескопическом положении с приваренными к выпускному коллектору
ниппелями, причем эти ниппели охватываются сальниками, установленными на трубах.
Соединительные патрубки могут иметь различное эффективное отверстие диаметром 8 G для обеспечения
необходимого распределения тепла по всей печи.
Для обеспечения легко регулируемых средств управления распределением тепла по печи, в каждом
выпускном коллекторе может быть установлена перегородка или перегородки достаточной длины, чтобы
закрывать отверстия ряда выходных труб, с возможностью скользящего перемещения для перекрытия или
частичного перекрытия продольных выходных труб.
Плитки поддерживаются и удерживаются в нужном положении относительно трубок горелки и друг
относительно друга поперечными и продольными полосами, которые могут быть выполнены из подходящей
хромолегированной стали и проволоки.
Соседние файлы в папке патенты