Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10580
.pdf
Поэтому я не желаю, чтобы моя защита была ограничена каким бы то ни было образом, за исключением
случаев, указанных в следующих пунктах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348761A
[]
ПАТЕ Н' Н-
Дата принятия Конвенции о фиброоптических технологиях (США): 14 марта 1929 г. 348,761 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1930 г. № 7790/130; Полное принятие: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области продукции и технологических процессов для производства резиновых смесей,
а также связанные с ними.
Мы, Т. Х. Э. Барретт, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: Ректор-стрит, 40, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатель Артура
Бернха Каудери, проживающего по адресу: Оук-Нолл-Террас, 8, Нидхэм, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки), и Теодора Р. Э. Адольфа Булфанта, проживающего по адресу: Мейвуд-авеню, 391, Мейвуд,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компаундированию резины, и в частности к процессу компаундирования
резины, включающему использование смягчающего или диспергирующего агента.
Изобретение также относится к резиновой смеси, получаемой в результате применения данного изобретения.
Ранее в резиновую смесь для диспергирования наполнителей, таких как сажа, оксид цинка, глины и т. д.,
используемых в производстве резиновых смесей, добавляли пальмовое масло, сосновую смолу,
минеральный каучук, различные смолы и деготь, а также другие подобные материалы.
Дистиллятное масло на основе каменноугольной смолы также использовалось в производстве резиновых
смесей. Масло этого типа, ранее применявшееся в промышленности, состояло, например, из фракции с
удельной плотностью около 1,165 при 38 °C и температуре кипения около 300 °C, а после охлаждения
содержало значительное количество кристаллического материала, который, вероятно, состоял в основном из
нафталина, антрацена, фенантрена и других углеводородов с высокой молекулярной массой. Использование
этого масла оказалось относительно удовлетворительным с точки зрения его смягчающих и диспергирующих
свойств, но было обнаружено, что оно часто приводит к серьезному изменению цвета готового резинового
изделия и другим трудностям при обращении и обработке.
Одна из целей настоящего изобретения — предоставить агент, свободный от вышеуказанных недостатков
соединений, ранее использовавшихся для диспергирования наполнителей, применяемых в резиновых смесях,
который улучшит дисперсию наполнителя в конечном продукте и позволит избежать трудностей, ранее
встречавшихся при обработке резины, и обесцвечивания резинового изделия. Улучшенная дисперсия
наполнителей в резиновой смеси приводит к улучшению ее физических свойств, в частности, сопротивления
смеси или изделия истиранию или износу. Другая цель настоящего изобретения — предоставить процесс
компаундирования резины, который позволяет получать резиновое изделие с большей прочностью на разрыв,
большей устойчивостью к разрыву и истиранию, большей устойчивостью к растрескиванию при многократном
изгибе, а также с улучшенными свойствами старения. Другие цели и преимущества станут ясны из
следующего подробного описания.
Мы обнаружили, что вышеуказанные трудности, связанные с использованием каменноугольного масла, как
это делалось ранее, преодолеваются путем использования каменноугольного масла с надлежащей удельной
плотностью и температурой кипения, из которого удален кристаллический материал 75, образующийся в нем
при отстаивании и охлаждении до нормальных температур. В соответствии с нашим изобретением
выбирается фракция каменноугольного масла 9, которая после удаления из нее кристаллического материала
80 будет иметь удельную плотность выше примерно 10 г при 380 °C и будет кипеть выше 100 °C, и после
дистилляции маслу дают остыть примерно до 250 °C и отстаиваться до тех пор, пока кристаллический
материал 85, образующийся в нем, не осядет. Полученное прозрачное масло затем удаляют, например,
декантацией. Полученное таким образом прозрачное масло при смешивании с резиной в соответствии с
обычной процедурой образования 90 желаемой резиновой смеси действует как смягчающее и
диспергирующее вещество. Одним из таких масел, которое мы использовали, является средний дистиллят,
полученный при дистилляции каменноугольной смолы и имеющий удельную плотность 95 100 г. 066 при 38
°C, и который при перегонке при температурах, указанных ниже в столбце слева, дает процентное
содержание дистиллята по весу, указанное тремя цифрами напротив температурных значений:
2100 C O 7 % 2350 C 6 9 % 3000 - 51 6 % Другой пример каменноугольного масла, которое, как мы
обнаружили, особенно подходит в качестве смягчающего или диспергирующего агента при компаундировании
резины, — это тяжелый дистиллят, получаемый из каменноугольной смолы и имеющий удельную плотность 1
147 при 38 °C, который при перегонке до температур, указанных ниже в столбце слева, дает процентное
содержание дистиллята по весу, указанное цифрами напротив соответствующей температуры.
2100 C 235 O C 300 C 5 1 % 3150 C 7 4 % i 5 355 C 20 2 % Как указано выше, эти масла получают в виде
дистиллятных фракций из обычной перегонки каменноугольной смолы, такой как коксовая смола и тому
подобное, и могут состоять из одной фракции или смеси двух или более фракций. Маслам дают отстояться и
декантируют, а полученное прозрачное масло не содержит или практически не содержит кристаллов.
Каучуковое соединение, содержащее 5 40 частей сосновой смолы.
Состав по весу: Смягчитель или диспергирующий агент 5 40, Смоченный лист (резина) 60 00, Сажа 2400,
Оксид цинка 5 00, Стеариновая кислота 2 40, Антиоксидант 1 00, Сера 1 75, Ускоритель 0 45. Всего 10000.
Результаты испытаний: Значение истирания (абразив Грасселли) 204, Предел прочности 4465, После 30 дней
при 70 °C в стандартной печи Гира 3045. Единицы измерения потери на истирание в приведенной выше
таблице получены по следующей формуле: V = г × 6 O s.g × n × HP, где г = граммы, потерянные образцом
резины во время испытания, s.g = удельная плотность образца.
m = продолжительность теста в минутах.
HP = потребляемая мощность в лошадиных силах.
определяется на абразивном станке Грасселли, обычно используемом в данной отрасли, описание которого
приведено на странице 674, том 10, июньский номер 1927 года журнала «Промышленная и инженерная
химия», издаваемого Американским химическим обществом, здание Миллс, Вашингтон, округ Колумбия.
Предел прочности выражается в фунтах или в виде взвешенных материалов при 25 °C, т.е. прозрачных
масел, используемых для компаундирования резины.
Как мы обнаружили, эти масла обладают особенно ценными свойствами в качестве смягчающих и
диспергирующих агентов для различных пигментов и наполнителей, таких как сажа, оксид цинка, глины и т. д.,
используемых в компаундировании резины. Резиновая смесь или изделие, содержащее наш улучшенный
диспергирующий агент, может быть получено любым из обычных или хорошо известных методов
компаундирования резины.
Для иллюстрации преимуществ данного изобретения ниже приведены подробности и результаты нескольких
испытаний, проведенных в соответствии со стандартными и хорошо известными методами резиновой
промышленности на резиновых смесях, каждое из которых включало одинаковое количество
диспергирующего агента. Два из этих испытаний включали использование нашего изобретения, а третье —
сосновую смолу, которая до настоящего времени обычно считалась хорошим диспергирующим агентом.
Резиновая смесь, содержащая 5 частей каменноугольной смолы, имеющая удельную плотность 1,0; 6 при 380
°C, 1,147 при 38 °C.
Весовые доли Весовые доли 5.40 5.40 60.00 60.00 24.00 24.00 5.00 500 2.40 2.40 1.00 1.0 л 75 1.75 0.45 0.45
45.00 100.00 4755 3670 182 50465 38905 на квадратный дюйм, как определено на испытательной машине
Скотта методами, хорошо известными в отрасли. 90 rlte - вышеуказанные испытания определенно
показывают, что резиновые смеси, произведенные в соответствии с нашим изобретением, обладают
значительно большей износостойкостью и превосходной прочностью на разрыв, чем резиновые смеси, 95
содержащие сосновую смолу в качестве смягчающего и/или диспергирующего агента. Свойства старения
полученной резиновой смеси значительно улучшаются, как показывают результаты, полученные при старении
образцов в течение 100 дней при 700 °C в стандартном испытании печи Геера. Следует отметить, что при
использовании каменноугольных смолистых масел, свободных или практически свободных от кристаллов и
взвешенных частиц, имеющих удельную плотность выше 1,06 при 308 °C, предпочтительно, описаны
следующие варианты осуществления данного изобретения. Специалисты в данной области могут вносить
различные изменения в детали, и, соответственно, данное изобретение не ограничивается, за исключением
случаев, определенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348762A
[]
zt j t fii;' /1 '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 2 v N: Дата подачи заявки: 11 марта 7930 г. № 7872/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Краскопульт.
348,762 Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Devilbiss, корпорации штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
3700, Детройт-авеню, Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительному устройству типа I 5, в котором корпус имеет внутренние и
внешние концентрические каналы, гибкий трубопровод, один конец которого вращательно соединен с
корпусом, образуя продолжение указанного внутреннего канала, и жесткий изогнутый трубопровод,
охватывающий гибкий трубопровод и имеющий регулируемое по окружности вращающееся соединение с
корпусом, образующее продолжение указанного внешнего канала.
При использовании краскопульта в различных целях, например, на автозаправочных станциях, часто
возникает необходимость распылять краску на детали, до которых удобно добраться только с помощью сопла
с изогнутой шейкой, выступающей в том или ином направлении из корпуса пистолета. По этой причине до
настоящего времени на полностью оборудованных автозаправочных станциях было принято устанавливать
несколько краскопультов с соплами, изогнутыми в разных направлениях, в зависимости от конкретного
назначения каждого пистолета.
С учетом вышеизложенных соображений, целью настоящего изобретения является создание
краскораспылителя простой и практичной конструкции, в котором сопло может регулироваться таким образом,
чтобы его можно было направлять в различных желаемых направлениях, что позволяет использовать один и
тот же пистолет в разных местах, тогда как ранее требовалось несколько разных пистолетов.
Основные особенности моего изобретения заключаются в распылительном устройстве вышеуказанного типа,
в котором предусмотрены гибкие элементы, окружающие внутренний гибкий трубопровод и соединенные с
ним, а также приспособленные для сопротивления скручивающим нагрузкам, чтобы предотвратить
скручивание внутреннего трубопровода при регулировке внешнего трубопровода.
Дополнительные особенности моего изобретения и вытекающие из него преимущества будут более подробно
объяснены в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез изобретения в виде краскопульта.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Изобретение в виде, показанном на чертежах 65, воплощено в распылителе, имеющем корпус 5,
выполненный с резьбовой крышкой 6 или другим крепежным элементом, предназначенным для крепления к
емкости 7, содержащей масло или другую жидкость 70, подлежащую распылению. Корпус 5 предпочтительно
выполнен с рукояткой 8, имеющей сквозной канал, предназначенный для соединения с источником сжатого
воздуха, который регулируется клапаном 10 75. Разумеется, следует понимать, что в распылительных
устройствах такого типа поток жидкости из емкости обычно создается за счет разрежения, создаваемого
потоком сжатого воздуха через сопло. Таким образом, распылительное устройство снабжено двумя
практически концентрическими каналами, и сжатый воздух может подаваться либо через внутренний, либо
через внешний канал, в то время как жидкость втягивается 85 через другой канал. В данном случае воздух из
канала 9 проходит через трубку 11, надежно соединенную с ним, а затем через внутренний канал 12, который
90 надежно соединен к концу трубки 11 посредством соответствующего соединителя 13. Корпус 5 выполнен с
камерой 14, охватывающей трубку 11 и имеющей входное отверстие 15, к которому 95 подсоединена
жидкостная трубка 16, идущая от точки, расположенной около дна емкости 7.
Вокруг воздуховода 12 расположена трубка 17, несколько большего диаметра, чем внутренний воздуховод, и
соединенная с камерой 14. Выходной конец трубки 17 имеет соединенное с ней сопло 18, которое
взаимодействует с соплом 24, соединенным с воздуховодом 12, образуя распылительную головку.
Внутреннее сопло 24 может быть выполнено с ребрами 19, расположенными внутри сопла 18, или могут быть
использованы любые другие подходящие средства для поддержания концентрического соотношения между
потоками воздуха и жидкости при их приближении к выходному отверстию 20 распылительной головки.
Внутренний трубопровод 12 является гибким или может представлять собой простую трубку из свинца или
другого мягкого материала. Наружный трубопровод 17 изготовлен из сравнительно жесткого материала и
изогнут вблизи выходного конца таким образом, что распылительная головка направлена под углом по
отношению к корпусу пистолета.
Входной конец трубки 17 имеет поворотное соединение с корпусом 5, что позволяет легко регулировать ее в
любом направлении. Это поворотное соединение включает в себя фланцевое ребро 21, приваренное или
припаянное к трубке и соединенное фланцевым элементом 22, который надежно фиксирует трубку в любом
положении, в которое она отрегулирована.
Для того чтобы внутренний трубопровод 12 был надежно соединен с трубкой 11 и мог изгибаться в любом
направлении в соответствии с регулировкой трубки 17, а также для того, чтобы исключить возможность
скручивания гибкого трубопровода 12 из-за трения о внутреннюю поверхность трубки 17, трубопровод 12
обмотан оболочкой из плетеной или переплетенной плоской проволоки, как показано на рисунке 23, причем
жилы расположены спирально вокруг нее. Такая обмотка достаточно гибкая, однако любое крутящее усилие,
воздействующее на нее из-за поворотной регулировки внешней трубки 17, направлено вдоль длины
спирально расположенных проволочных жил. Таким образом, эти жилы эффективно предотвращают
скручивание оболочки и, следовательно, предотвращают скручивание внутреннего трубопровода. Таким
образом, обеспечивается возможность регулировки распылительной головки под любым углом относительно
оси корпуса 5 без возможности повреждения внутренней трубки.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. Хотя я показал и описал конкретную
конструкцию изобретения в той форме, которая в настоящее время является предпочтительной, очевидно,
что оно может быть адаптировано для использования другими способами, не отклоняясь существенно от его
основных характеристик. Поэтому я намерен включить все такие модификации в объем прилагаемых заявок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348763A
[]
IL' t 1,z, V A la,
Патентная спецификация, Дата подачи заявки: март 1930 г. № 7951/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 мая 1931 г.
Улучшения в абдоминальных поясах или связанные с ними.
Я, Гертруда Бернс, проживающая по адресу: Пятая авеню, 489, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к поясам для живота и имеет своей целью создание простого и экономичного
устройства, которое можно носить с комфортом и которое можно отсоединять от внутреннего края верхней
одежды, такой как юбка или брюки, для фиксации и поддержки живота, а также для поддержки такой верхней
одежды в области талии пользователя.
Ранее предлагалась круговая брюшная поясная конструкция, в которой отдельные оболочки образуются
спереди и сзади.
Усовершенствованный пояс согласно моему изобретению состоит, по меньшей мере, частично из эластичного
материала, предназначенного для обхвата талии пользователя в области живота, и имеет множество
поперечных застежек, расположенных парами, с разнесенными верхними концами и близко расположенными
нижними концами, а также застегивающее устройство 2b1 между верхними концами указанных пар застежек
для взаимодействия с застежками на другой одежде.
Ремень легко надевается путем соединения концов спереди, выполняет двойную функцию: облегает живот и
поддерживает верхнюю одежду, плотно прилегающую к талии пользователя, и может быть полностью
отсоединен и снят сам по себе или быстро снят вместе с верхней одеждой. Важным преимуществом
изобретения является то, что оно устраняет все тяжелые ремни и крепления, которые ранее считались
необходимыми в ремнях этого типа. Новое расположение застежек 4 i -id обеспечивает равномерное
распределение всех нагрузок на все части ремня и предотвращает образование складок или деформацию
материала даже после длительного использования.
Изобретение будет описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху пояса, воплощающего изобретение; рисунок 2 представляет собой
вид спереди туловища, демонстрирующий модифицированную форму пояса в реальном использовании;
рисунок 3 представляет собой вид сбоку; и рисунок 4 представляет собой вид сверху, показывающий пояс в
надетом виде, прикрепленный к внутреннему краю брюк. На рисунке 1 пояс показан в развернутом виде,
предпочтительно состоящим из узкой полосы легкой эластичной ткани 1, верхний край которой практически
прямой, а нижний край обрезан таким образом, что ширина пояса увеличивается к внешним концам, чтобы в
целом соответствовать контуру живота.
Концевые секции 2 и 3, а также центральная секция 4 могут состоять из неэластичной ткани 70, как показано
на рисунке. Некоторые или все эти неэластичные секции предпочтительно сужаются сверху вниз, будучи
самыми широкими сверху, так что промежуточные эластичные секции 1 обычно растягиваются сильнее снизу
75, чем сверху. Вертикальный ряд петель 5, расположенных рядом с краем концевой секции 2,
взаимодействует с соответствующим рядом пуговиц 6 на концевой секции 3, чтобы надежно закрепить пояс на
теле 80 пользователя.
Множество поперечных застежек или костей 8 расположены парами и пришиты или иным образом
прикреплены к поясу таким образом, что верхние концы каждой пары застежек расположены на расстоянии 85
друг от друга, а нижние концы находятся близко друг к другу, предпочтительно соприкасаясь, как показано на
рисунке.
В зависимости от положения в поясе, одна или обе застежки каждой пары наклонены наружу, чтобы
обеспечить максимальный поддерживающий эффект и одновременно избежать прямого давления на тазовые
кости или позвоночник. На фиг. 1 застежки в боковых положениях между концами и центром пояса пришиты
непосредственно к эластичному материалу и заключены в V-образные полоски кожи или других материалов,
как показано на рисунке. Застежки, такие как петли для пуговиц 9, расположены по верхнему краю пояса в
пространстве 100 между верхними концами пар застежек. На фиг. 1 петли для пуговиц 9 могут быть
выполнены в небольших полосках материала, которые пришиты к верхнему краю пояса. На фиг. 2 и 3
застежки между концами и центром пояса заключены в поперечные относительно неэластичные секции 7,
которые пришиты непосредственно к эластичному материалу, а петли для пуговиц 9 сформированы в секциях
7.
Ремень обхватывает тело и застегивается спереди, как описано выше.
В этом положении пояс обхватывает и поддерживает живот в правильном положении, как показано на рис. 2 и
3, без малейшего дискомфорта для пользователя. Верхняя одежда, например, брюки 10, снабженные
обычным внутренним рядом пуговиц 11, натягивается на тело, а пуговицы 11 застегиваются в петли 9 пояса.
Дополнительная петля 12 в концевой части 2 пояса принимает пуговицу, обычно расположенную на клапане
13 брюк. Таким образом, пояс поддерживает брюки и может быть снят вместе с брюками простым
расстегиванием вертикального ряда пуговиц 6. Новое расположение застежек 8 обеспечивает равномерное
распределение веса брюк и нагрузок, возникающих при ходьбе, наклонах и тому подобном, по поясу и
предотвращает деформацию петель и материала между застежками.
Кумулятивный эффект сжатия в нижних вершинах парных застежек обеспечивает плотное прилегание
нижнего края пояса к телу. Сходящиеся застежки легко сливаются с линиями тела в любом положении, тогда
как обычные вертикальные застежки врезаются в пах, когда человек сидит. Диагональное расположение
застежек также позволяет использовать более длинные застежки, чем раньше, что обеспечивает большую
поддержку при той же ширине пояса. Этот пояс имеет преимущества в качестве специального пояса для брюк,
удерживая брюки на месте без подтяжек или внешнего ремня, при этом эластичная ткань, контактирующая с
рубашкой, одновременно оказывает цепляющее действие, которое удерживает рубашку на месте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348764A
[]
R-ES EVE C C -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: Дата принятия Конвенции (США): 14 мая 1929 г., 348,764; Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 11 марта 1930 г., № 7960/30.
Завершено. Принято к публикации 21 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусство создания эффектных углеводородов.
Мы, компания SINCLAIR REF Li N Ii NG COMPANY, осуществляющая комбинированную операцию данного
изобретения, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Мэн,
Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Нассау-стрит, 45, город
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правообладатели операции крекинга смешанной фазы под высоким
давлением 60 PE.ZER, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Хай-Лейк, штат
Индиана, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом это делается.
Благодаря проведению комбинированной операции изобретения для получения коксового продукта вместо
жидкого остаточного продукта, достигается более высокая конечная производительность бензина, что
позволяет увеличить выход 65. В результате образуется более ценный дистиллятный продукт 65, который
должен быть подробно описан и получен одновременно с повторным определением в следующем состоянии:
остаточный продукт уменьшается до более товарной формы, то есть кокса. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям вместо смолы 70 при крекинге высококипящих гидрогелей. Согласно настоящему
изобретению, поток высококипящего масла нагревается до пониженной температуры крекинга при низком
давлении, а горячие продукты этой операции нагрева вводятся в емкость для коксования, поток
высококипящего гидрогеля нагревается до более низкой температуры крекинга при низком давлении, а
горячие продукты этой операции нагрева также выводятся в емкость для коксования при низком давлении.
Усовершенствованная операция настоящего изобретения представляет собой комбинированную операцию
крекинга смешанной фазы с высокой температурой крекинга при низком давлении и снижении давления.
Операция коксования с использованием смеси горячих паров, обеспечивающая несколько важных
преимуществ, заключается в том, что комбинированная подача жидкости из коксового резервуара и под его
поверхность позволяет снизить производство обычно неконденсируемых газов путем обработки жидким
масляным блоком в скрубберном резервуаре. Жидкое масло из этого жидкого блока подвергается
скрубберному резервуару, а кипящие исходные вещества подвергаются крекингу в нем вместе с
неиспарившимися компонентами горячих продуктов, соответствующих условиям крекинга. Компоненты,
разделенные в коксовом резервуаре, с минимальным производством таких газов, превращаются в кокс.
Изобретение также позволяет использовать операцию фракционирования, в которой жидкие масляные блоки
подаются под более низкие давления, а фракционирование – операцию крекинга смешанной фазы путем
обработки высококипящими компонентами. конденсируется в 9-кратном введении: низкокипящие компоненты
второй фракционирующей операции и высококипящие запасы подаются в отдельную установку, более
используемую в первой упомянутой низкотемпературной и 5-кратной операции крекинга при нагреве паровой
фазы, более высокая фракция масла. Горячие продукты, выходящие из такой установки, конденсируются в
первой фракционирующей операции крекинга смешанной фазы высокого давления и подаются во вторую
установку. 00-кратные операции, как обычно, проводятся при температуре, достаточно высокой для нагрева,
обычно до , и бензиновая фракция конденсируется из, что включает в себя продолжающееся разложение с
парами, выходящими из второй установки, образование кокса, но не высокотемпературную
фракционирующую операцию. Сырая фракция, достаточная для уменьшения остаточного продукта сырой
нефти или восстановленной сырой нефти, может быть подана в виде сухого товарного кокса. В кукурузе она
подается непосредственно в коксовый резервуар или лучше в коксовый резервуар через резервуар для
очистки, или в операции нагрева может подаваться газойль или газойль, или оба варианта. Запасы сырой
нефти и газойля могут поставляться таким образом.
В тех случаях, когда сырье, поставляемое в комбинированный процесс согласно изобретению, состоит
исключительно из сырой нефти, высококипящие и высококипящие сырьевые смеси, поставляемые
соответственно в операции нагрева при низком и высоком давлении, состоят из компонентов, полученных в
результате крекинга, к которым добавляются компоненты, испаренные из сырой нефти при коксовании или
скруббинге в пределах диапазонов кипения соответствующих сырьевых смесей. Сырые газойли
соответствующего диапазона кипения могут поставляться в операции нагрева с соответствующими
фракциями, отделенными от сырой нефти в рамках комбинированного процесса согласно изобретению, в
качестве дополнительной поставки сырой нефти, или сырье, поставляемое в процесс, может состоять
исключительно из одного или нескольких видов газойлей. В тех случаях, когда в комбинированный процесс
согласно изобретению поставляется более одного вида газойлей, низкокипящие газойли целесообразно
поставлять в операцию нагрева при низком давлении, а высококипящие газойли — в операцию нагрева при
высоком давлении. Сырые сырьевые смеси, поставляемые в комбинированный процесс согласно
изобретению, могут использоваться, полностью или частично, в качестве косвенного рефлюксного топлива.
среда в одной или обеих операциях фракционирования, или в операции очистки, при этом предварительно
нагревается.
Запасы газойля, используемые в комбинированной операции, описанной в изобретении, могут быть
использованы, полностью или частично, в качестве среды для прямого рефлюкса в одной или обеих
операциях фракционирования или в операции очистки.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, который схематически и
условно иллюстрирует один из видов аппарата, приспособленного для осуществления комбинированной
операции изобретения. Следует понимать, что могут использоваться и другие, отличающиеся друг от друга
аппараты. Также следует понимать, что прилагаемый чертеж предназначен, прежде всего, для иллюстрации
взаимосвязи операций в процессах, воплощающих изобретение; например, на практике коксовые емкости,
такие как четыре изображенные на чертеже, обычно располагаются в виде компактной группы, что делает
соединения между ними намного короче, чем эти соединения показаны на чертеже, а два изображенных
нагревателя на практике обычно располагаются близко к коксовым емкостям, к которым они подключены.
Изображены два нагревательных прибора с огневым нагревом, E и F, каждый из которых состоит из группы
последовательно соединенных нагревательных труб 1 (буквенное обозначение e или f на чертежах
используется для идентификации каждого элемента с нагревателями E и F соответственно), расположенных в
дымоходе 2, вентилятора 3 для циркуляции нагревательных газов из топки 4 через дымоход 2 и воздуховодов
5, 6, 7 и 8, снабженных заслонками (как показано на рисунке) для циркуляции части нагревательных газов 75
через дымоход 2 и для отвода части нагревательных газов в дымовую трубу (не показана) через
воздухонагреватель (не показан), подающий предварительно нагретый воздух для сгорания через воздуховод
9 '80 в топку 4.
При реализации изобретения в изображенном аппарате операция крекинга при низком давлении
осуществляется в нагревателе E, а операция крекинга при высоком давлении — в аппарате 85.
в нагревателе F предусмотрен клапан 76 для поддержания и регулирования давления в нагревателе F.
Каждый из четырех приемников коксования A, B, O и D снабжен соединением 90 12 (на чертежах для
идентификации каждого элемента с приемниками A, B, O и D соответственно указаны буквенные обозначения
a, b, c или d) для подачи горячих продуктов из нагревателя E в приемник 95, соединением 13 для подачи
горячих продуктов из нагревателя F в приемник, соединением 14 для подачи масла, подаваемого из
приемника скруббера 10, в приемник 00, и соединением 16 для отвода горячей паровой смеси из приемника
коксования в приемник скруббера 10. Клапаны 17, 18 и 19, а также клапаны 23, 24 и 26 предусмотрены для
обеспечения, например, отвода горячих продуктов из нагревателя E через соединение 27 и отвода горячих
продуктов.
Из нагревателя F через соединение 28 последовательно поступают коксовые емкости R, B, C, D, A и т. д.; а
клапаны 29, 33 и 34 предназначены, например, для последовательного отвода горячей паровой смеси из
коксовых емкостей A, B, C, D, A и т. д. в скрубберную башню 10 через соединение 36. Клапаны 17, 18, 23, 24,
29 и 33 показаны в том положении, в котором они находятся во время проведения операции коксования в
емкости A, затем загружается емкость B для следующей операции коксования, затем емкость C отпаривается,
а емкость D очищается после отгрузки коксового продукта предыдущей операции коксования.
Соединение 12 предназначено для подачи 125 шихты в нижнюю часть емкости для коксования. Соединения
1-1 и 14 могут быть выполнены для подачи в верхнюю часть емкости для коксования и, с преимуществом, для
подачи в емкость для коксования, расположенную над шихтой, накапливающейся в ней во время работы.
Скрубберная башня 10 состоит из нижней, промежуточной и верхней частей.
Нижняя часть предназначена для поддержания жидкого масляного слоя во время работы, обычно погружая
входное соединение 87, через которое соединение 36 от емкостей для масла осуществляет слив.
Промежуточная часть снабжена открытыми перегородками 88, а верхняя часть снабжена барботажными
пластинами 39. Соединения 41 и 42 предназначены для подачи рефлюксной среды в верхнюю часть башни.
Также предусмотрен рефлюксный конденсатор 11 для подачи рефлюксной среды в верхнюю часть башни.
Пары выходят из верхней части башни 10 через соединение 48 в нижнюю часть башни 20.
Изображенные на рисунке фракционирующие башни 20 и 30 могут иметь обычную конструкцию
«барботажной» башни. Соединения 44 и 45 предназначены для подачи сырья в верхнюю часть этих башен
соответственно, а соединения 49 и 51 — для подачи сырья в нижнюю часть этих башен соответственно.
Сырье для газойля может подаваться с помощью одного или обоих насосов 47 и 86 через коллекторы, к
которым эти насосы подключены. Если для работы используются разные виды газойля, то газойль с более
низкой температурой кипения может подаваться с помощью насоса 86, а газойль с более высокой
температурой кипения — с помощью насоса 47. С помощью предусмотренных клапанных соединений (как
показано на рисунке) газойль, подаваемый любым из насосов 47 или 86, может подаваться полностью или
частично либо в верхнюю, либо в нижнюю часть любой из фракционирующих башен 20 и 30 через соединения
44, 45, 49 и 51. или в верхнюю часть скрубберной башни 10 через соединение 41, или подается к нагревателю
E через соединения 90 и 73, или подается к нагревателю F через соединения 191 и 67. Работа башен 20 и 30
может контролироваться с помощью одного или обоих рефлюксных конденсаторов 21 и 22 или одного или
обоих рефлюксных конденсаторов 31 и 32 соответственно, по отдельности или в сочетании с введением
рефлюксной среды через соединения 44 и 45. Посторонняя охлаждающая среда, например, вода, может
циркулировать через теплообменные змеевики в одном или обоих рефлюксных конденсаторах 22 и 32. Пары
выходят из верхней части башни 20 через соединение 46 в нижнюю часть башни 30, а затем из верхней части
башни 30 через соединение 48. Нефтеперерабатывающая башня 40 предназначена для того, чтобы
пропускаемая через нее паровая смесь подвергалась воздействию адсорбционного катализатора, такого как
фуллерова земля, а фракционирующая колонна предназначена для отделения от составного продукта,
выходящего из рафинировочной колонны 70 через соединение 53, полимеров и других высококипящих
компонентов, образующихся в результате контакта пара с катализатором, а также любых других компонентов
с более высокой температурой кипения, чем подходящие в качестве компонентов желаемого продукта 75.
Работа фракционирующей колонны 50 может контролироваться регулируемым введением рефлюксной среды
через соединение 54 с помощью насоса 56; Часть продукта 80, подаваемого через соединение 57, или
аналогичная фракция, подаваемая через соединение 58, например, высококипящие компоненты,
разделяемые в башне 50, могут подаваться полностью или частично в башню 10 через соединения 62 и 42 с
помощью насоса 55 или выводиться через соединения 62 и 63. Пары, образующие продукт, например, бензин,
выходят из верхней части башни 50 через соединение 59 в конденсатор 60, предназначенный для вывода в
приемник 70, из которого дистиллят выводится через соединение 71, а неконденсированные пары и газы —
через соединение 72. Вместо вывода через рафинировочную башню 40, паровая смесь, выходящая через
соединение 48, может, например, выводиться через соединение 61 в более плотный конденсатор 60,
соединенный с приемником, аналогичным приемнику 70.
Конденсат с высокой температурой кипения, отделенный в фракционирующей колонне 30, подается в
нагреватель E через соединения 68 и 73 1 05 с помощью насоса горячего масла 35. Конденсат с более
высокой температурой кипения, отделенный в фракционирующей колонне 20, подается в нагреватель F через
соединения 64 и 67 с помощью насоса горячего масла 25. Дополнительные сырьевые смеси t 110 могут
подаваться в нагреватели E и F через соединения 90 и 91 соответственно, как описано выше. Остаточная
Соседние файлы в папке патенты