Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10580
.pdf
Настоящее изобретение относится к электротехническим разрядным устройствам, благодаря чему можно
значительно уменьшить сложности их конструирования.
для электродов и для способа изготовления этих электродов. В целях иллюстрации несколько видов катода
для низковольтного устройства газопроводящей проводимости, в котором воплощено это изобретение,
показаны на прилагаемом чертеже, в котором и который будет простым по конструкции. Другой целью
является предоставление способа изготовления такой неоновой лампы электродного типа Cooper Hewitt, на
которой встроен нагреватель. На рисунке 1 показан вид сбоку. Электроды, которые являются электродами
косвенного типа, обычно встраиваются в них.
На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в поперечном сечении электродной конструкции. Для определенных
целей, например, в газоконвертерных лампах, цилиндр изготовлен из металла, такого как никель, а нить
накаливания приварена дуговой сваркой к колпачку, который, в свою очередь, приварен дуговой сваркой к
одному концу металлического цилиндра. Другой конец цилиндра герметизирован подходящей изоляционной
втулкой и поддерживается жестким входным стержнем 3. При такой конструкции сборка деталей была
чрезвычайно сложной. На фиг. 3 показан вид сверху электрода 80. На одном конце металлический цилиндр
герметично соединен с другими концами. На другом конце цилиндра обычный 85-жильный проводник
герметизирован через отверстие и поддерживается жестким входным проводником. При такой конструкции
входной проводник 4 изогнут, образуя круг справа от деталей. утомительно из-за углов, в пределах которых он
сваривается, количество необходимой дуговой сварки, и один конец металлического цилиндра 6, который,
хотя и образует удовлетворительные результаты при непрерывной работе, предпочтительно из никеля и
покрыт таким материалом, как барий или стронций, в условиях прерывистой эксплуатации. Многие отказы
происходили из-за деформации нити накаливания или ее оксидов, а также могут иметь небольшое количество
магния или другого подходящего материала, прикрепленного к нему на L - до тех пор, пока он не вступил в
контакт с металлической оболочкой, тем самым вызывая короткое замыкание и задержку чистоты газа в
лампе. Один конец цилиндра 6 закрыт для поддержания конца нагревателя нити накаливания, который
разрушил 8, снабжен центральным отверстием для электрода, через которое проходит конец нити
накаливания. Согласно нашему настоящему изобретению, в закрытом состоянии произошло множество
отказов из-за повторных колебаний температуры, когда к нему был прикреплен подходящий материал для
обеспечения и поддержания активности катода и чистоты газа в лампе. Конец цилиндра i 05, устройство для
электроэрозионной сварки косвенного действия 6, предпочтительно изготавливается следующим образом
(цена 1/-j): Кусок никелевой трубки или листового металла, изготовленный в виде трубки, помещается на
оправку, которая обеспечивает плотное прилегание к нему, при этом конец трубки выступает за конец
оправки. Затем стенка выступающего конца сжимается, втягивая металл и образуя закрытый конец трубки с
центральным фланцем, подобным сечению 6 N 7, образованному смежными уплощенными сторонами трубки
6. Эти края оставляются достаточно далеко друг от друга, чтобы обеспечить возможность вставки между ними
конца нити накаливания 8, которая приваривается на место методом точечной сварки. Благодаря этой
конструкции не только устраняются сложные проблемы дуговой сварки, характерные для предыдущих
конструкций, но и цилиндр и его конец, поддерживающий нить накаливания, теперь являются единым целым,
а не состоят из двух или более частей, сваренных дуговой сваркой, как это было в предыдущих конструкциях.
Таким образом, метод изготовления значительно упрощается. Получается более прочный продукт. Кроме
того, такая конструкция позволяет осуществлять простую и недорогую точечную сварку нити к цилиндру, что,
как было установлено, устраняет хрупкость, возникающую в нити при дуговой сварке, которая ранее была
необходима. На другом конце нить 8 проходит через отверстие во втулке 9 из лавита, фарфора или другого
подходящего изоляционного материала, ниже которого она приварена к никелевой проволоке 10. Отверстие
во втулке 9 имеет такой диаметр, чтобы обеспечить свободное расширение и сжатие нити 8. Гибкий вывод 11
приварен к выводу 10 с одного конца и к выводу 5 с другого конца, и предпочтительно выполнен в виде петли,
чтобы обеспечить значительную свободу движения вывода 10 и, следовательно, нити 8. Таким образом,
обеспечивается свободное расширение и сжатие нити 8 во время нагрева и охлаждения, предотвращая
образование в ней напряжений, которые могли бы деформировать нить. При необходимости гибкий проводник
11 может быть приварен непосредственно к нити накаливания 8.
Хотя мы продемонстрировали применение данного изобретения к определенной форме лампы, следует
понимать, что описанная конструкция не ограничивается только ею.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348758A
[]
8 ESA Eye E t OP"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Conrentin (Франция): 11 марта 1929 г. 348,758 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
марта 1930 г. № 7743/30.
a II. Принято к рассмотрению: 21 мая 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки доломита и других природных карбонатов магния.
Мы, SOCIETE DE PROD Ur TS CHIMIQ Un S DES r B Rn ES l RARES, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, по адресу: 129, Avenue des Champs Elysees, Paris, France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
O 10 Известно, что существует интерес к выделению магния и кальция, содержащихся в карбонатном
состоянии в доломите и других природных карбонатах магния.
Для использования, например, доломита в качестве исходной руды для получения практически чистых
оксидов или других солей магния (особенно используемых для электролитического производства магния)
необходимо провести отделение извести, присутствующей в этих карбонатах.
Для этой цели до настоящего времени процедура разделения магния и кальция заключалась в обработке
доломита после обжига (обжига извести) при температуре около 9000 °C избытком диоксида углерода C002
таким образом, чтобы получить смесь бикарбоната магния и бикарбоната кальция, причем эти две соли
разделялись в холодном состоянии и под давлением по разнице в растворимости.
Существует множество модификаций этого процесса.
Процессы такого типа трудоемки, дают низкий выход соли магния по сравнению с исходным материалом и
требуют применения давления, а также, из-за низкой растворимости бикарбоната магния, использования
значительных объемов жидкости, а также больших затрат на топливо.
Настоящее изобретение представляет собой способ разделения оксида магния и извести, содержащихся в
доломите 4 (или других природных карбонатах), который позволяет извлекать в виде оксида, содержащего не
более 3 % кальция, весь магний, содержащийся в руде, в очень благоприятных условиях, в том числе с точки
зрения себестоимости производства и простоты выполнения операций.
Согласно настоящему изобретению, процесс обработки природных карбонатов магния характеризуется тем,
что эти карбонаты подвергаются обработке хлором в несколько этапов, при этом кальций удаляется в виде
растворимого хлорида на одном этапе, а магний удаляется в виде хлорида на другом этапе. Этот процесс
также включает обработку в последующей операции хлорида кальция, полученного в результате
хлорирования доломита аммиаком и диоксидом углерода, причем оба продукта в определенной пропорции
соответствуют нейтральному карбонату аммиака в небольшом избытке таким образом, чтобы снова
образовался нейтральный карбонат кальция CaCO.
Предпочтительно, последовательность операций 70 организована в замкнутом цикле, при этом хлорирование
обожженного доломита осуществляется хлоридом аммония, выделяющийся в процессе хлорирования аммиак
используется для обработки хлорида 75 кальция, а хлорид, полученный в результате последней обработки,
снова используется для хлорирования нового количества доломита.
В качестве примера и для облегчения понимания описания ниже описаны три конкретных метода выполнения
указанного процесса.
На схематических рисунках 1, 2 и 3 показана последовательность действий в трех модификациях выполнения
операции.
В первой из этих модификаций доломит подвергается обжигу (обжигу извести) известным способом, а
выделяющийся в печах углекислый газ извлекается для использования в последующей операции.
В ходе этой операции происходит диссоциация карбонатов магния и кальция, в результате чего образуется
обожженная масса 95, содержащая оксид магния, известь и различные обычные примеси (железо, кремнезем,
оксид алюминия, пустая порода).
Эта масса после гашения затем подвергается (рис. 1) хлорированию, осуществляемому в данном случае
хлоридом аммония. Опыт показал, что превращение извести в хлорид завершается до того, как он начинает
реагировать с другими элементами, образующими обрабатываемый материал. Количество хлорида аммония,
введенного в реакцию, измеряется в соответствии с пропорцией извести, предварительно определенной
анализом, содержащейся в массе, таким образом, чтобы таким образом можно было осуществить
превращение извести без существенного превращения оксида магния.
Реакцию предпочтительно проводить при достаточно высокой температуре и в течение достаточно
длительного периода времени, чтобы аммиак полностью выделился в желаемом количестве. На практике
операция проводится при кипении. Сама хорошо известная реакция выглядит следующим образом: 5 CaO
+ 2 Cl → NHH + Ca² + 2 NNH + HO. После выделения аммиака (который тщательно извлекается для
повторного использования в последующей операции) остается раствор хлорида кальция, содержащий в
нерастворимом состоянии оксид магния, различные оксиды металлов (железо, кремний, алюминий и т. д.) и
пустую кислоту.
Извлеченные нерастворимые вещества фильтруются и промываются; промывочные воды, все еще
содержащие хлорид кальция, могут быть концентрированы перед повторным добавлением в основной
раствор хлорида кальция.
Полученную массу можно обработать соляной кислотой для превращения оксида магния в хлорид магния, при
этом другие металлы (железо, кремний, алюминий и др.) и пустая порода удаляются в нерастворимом
состоянии.
Полученный кристаллический хлорид магния (MgOₓ, GEI) обезвоживается и подвергается электролизу.
Хлор, полученный в электролитических ваннах, может быть преобразован в соляную кислоту и повторно
использован для хлорирования свежего количества оксида магния. Маточные растворы, полученные в
результате последовательной кристаллизации MgCl, 6HO, обогащенные CaC обработкой обожженным
доломитом и отделением остатка, содержащего оксид магния, возвращаются в цикл. Растворенный хлорид
кальция, полученный в результате обработки обожженного доломита хлоридом аммония, затем
обрабатывается аммиаком, полученным в результате предыдущей операции хлорирования (рис. 1), и
углекислым газом, образующимся в печах для обжига доломита.
Операция проводится следующим образом: аммиак пропускают через раствор CaCl, где он растворяется.
Операцию продолжают до тех пор, пока жидкость не будет содержать две молекулы аммиака на одну
молекулу хлорида кальция.
Затем подается CO, который осаждает кальцин в соответствии с уравнением:
Ga Ol + 00 C + 2 N + 1; = CO, Ca + 2 G'INH. Эта операция должна проводиться в CO, поскольку обратная
реакция будет происходить, если операция будет проводиться при нагревании. Было установлено, что при
проведении операции при обычной температуре и в присутствии соответствующего избытка CO(NH4)h,
вышеупомянутая реакция, так сказать, является количественной в указанном смысле. С другой стороны,
необходимо избегать чрезмерного избытка CO2, чтобы образовался нейтральный карбонат кальция,
исключая кислый карбонат.
Поскольку карбонат кальция C O Ca нерастворим (особенно в щелочной среде, например, в результате
избытка NH), он выпадает в осадок. Его выделяют фильтрацией и промывают.
Остаточный хлорид аммония, а также промывочные воды повторно используются для последующей операции
хлорирования свежего количества доломита.
Карбонат извести, являющийся важным побочным продуктом, извлекается. Следует отметить, что операции,
проводимые таким образом, образуют замкнутый цикл, при этом хлорид аммония постоянно циркулирует без
потерь от первой операции хлорирования до операции карбонатирования и наоборот. Необходимо лишь
компенсировать небольшие потери в других частях цикла.
Во втором варианте (рис. 2) хлорирование обжаренного дол Иомите 100 осуществляется с помощью соляной
кислоты.
Затем оксид магния обрабатывается хлористым аммонием при кипении, а высвободившийся аммиак
используется для карбонизации хлорида кальция. 105 Соляная кислота, необходимая для хлорирования
обожженного доломита, поступает путем электролиза хлорида магния. В этом случае циклы также
замыкаются. 110 В третьей модификации достигается производство карбоната магния, начиная с оксида
магния, отделенного экономичной операцией хлорирования, описанной ранее. Для этой цели оксид магния
подвергается карбонизации, аналогичной той, которая была проведена ранее; В связи с получением
карбоната извести 120 оксид магния обрабатывается раствором хлоргидрата аммония при кипении (рис. 3).
Выделившийся аммиак извлекается последующей операцией. Оксид магния переходит в раствор в виде
хлорида магния, в то время как железо, алюминий и кремний остаются в пустой породе в нерастворимом
состоянии. Затем происходит фильтрация и промывка.
Затем хлорид магния обрабатывается согласно п. 130 348 758 с использованием кипящего хлорида аммония
в качестве хлорсодержащего реагента, при этом выделяющийся аммиак собирается и возвращается в цикл.
6 В процессе по п. 1 повторное использование газообразного диоксида углерода и аммиака 60, полученных в
ходе предварительных операций, с целью образования, путем воздействия на промежуточный хлорид,
полученный в ходе обработки, хлорида аммония, пригодного для повторного использования в одной из 6
операций хлорирования.
7 В способе обработки природных карбонатов магния фракционным хлорированием согласно п. 1, электролиз
образующегося хлорида магния 70 и использование выделенного хлора для операций фракционной
обработки хлором.
8 Способ обработки природных карбонатов магния, соответствующий п. 1, в замкнутом цикле, заключающийся
в сжигании карбонатов известью с одновременным извлечением образующегося диоксида углерода, первой
обработке хлором для удаления хлорида кальция, затем второй обработке хлором для удаления хлорида
магния от оставшихся примесей, обработке удаленного хлорида кальция карбонизацией и добавлении
аммиака, использовании хлорида аммония, полученного в результате карбонизации, по меньшей мере в
одной из обработок хлором, извлечении аммиака, электролизе хлорида магния, полученного в результате
второй обработки хлором, и извлечении хлора, полученного в результате указанного электролиза, и
использовании полученного таким образом хлора после его превращения в соляную кислоту в одной или
нескольких обработках хлором.
9 Способы обработки природных карбонатов магния, в основном описанные в пункте 1100. Дата: 10 марта
1930 г.
От имени заявителей: GILL, JENNINGS & EVEPRYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W.C 2.
с растворенным в нем аммиаком, и когда на одну молекулу хлорида приходится две молекулы аммиака,
обработка осуществляется в холодном состоянии с помощью углекислого газа. Карбонат магния отделяется в
соответствии с реакцией.
С 12 Ig + 002 + 2 NH = CO(lg + 201 НУ 4.
Образовавшийся осадок карбоната магния извлекается фильтрацией, а хлорид аммония повторно
используется в любой новой операции хлорирования.
Следует отметить, что таким образом достигается, без затрат каких-либо реагентов (кроме хлорида аммония,
который раз и навсегда вводится в цикл), хорошее разделение извести и оксида магния, причем оба вещества
свободны от железа, оксида алюминия, кремнезема и пустой породы.
С другой стороны, поскольку все реакции цикла завершены, магний и кальций, присутствующие в
обработанном доломите, восстанавливаются в желаемом количестве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это¹ Способ обработки природных карбонатов магния, характеризующийся тем, что
эти карбонаты подвергаются обработке хлором в несколько этапов, при этом кальций удаляется в виде
растворимого хлорида на одном этапе, а магний удаляется в виде хлорида на другом этапе.
2
Способ по п. 1, в котором магний отделяется от отходов и других нерастворимых примесей, таких как железо,
кремний, алюминий и т. д., на второй стадии.
3
Способ по п. 1, в котором кальций, полученный в хлоридном состоянии, обрабатывается аммиаком,
предпочтительно в избытке, и диоксидом углерода для получения хлорида аммония, который затем снова
используется для обработки хлором.
4
В способе обработки природных карбонатов магния согласно п. 1, в качестве хлорсодержащего реагента
используется хлорид аммония.
В процессе обработки природных карбонатов магния Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 348,758
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348759A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Dae (любая): J 2 i Ad 'Дата конференции (G em n-: J . Дата заключения Конвенции (Германия) - 24
июня 1929 года.
348,759 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1930 г. № 7777/30.
(Дополнение к патенту № 347241: (Дата конвенции) Германия, 22 декабря 1928 г.) Полностью принято: 21 мая
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для непосредственного изготовления и применения
искусственных нитей.
Я, Б. 3 Энхо Борзыков, с. I, проживающий по адресу Вилла Иела, Герцберг, Гарц, Германия, а также по адресу
Рлю де ла Помп, 7, Париж, Франция, гражданин Республики Польша, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и устройству для производства
искусственного шелка и других искусственных нитей и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, являющегося предметом моей патентной заявки № 39046 от 1929 года (серийный
номер 347241).
Целью изобретения является облегчение и упрощение производства искусственного шелка, а также
улучшение конструкции используемого аппарата.
В соответствии с методом, описанным в основной патентной заявке, применяемым в связи с искусственным
шелком или нитями 2)5, производимыми в виде жмыха «центробежным или кубовым прядением»,
предлагалось вставлять в промытый и, при необходимости, дополнительно обработанный, высушенный,
размягченный или проклеенный жмых носитель или рукав, выступающий на его концах. Жмых был
предпочтительно снабжен уже перфорированным рукавом той же длины, что и жмых, для защиты внутренних
слоев волокна, и более длинный носитель или рукав мог быть вставлен в него. Жмых с носителем или
рукавом устанавливался на опору, имеющую углубление, соответствующее той части носителя или рукава,
которая выступает из нижнего края жмыха.
Диаметр этого углубления был сделан несколько больше, чем необходимо для обычной толщины торта,
чтобы даже в случае более тонких тортов у держателя или втулки было достаточно места или зазора для
плотного прилегания к перфорированной втулке, которая имела соответствующую эластичную природу.
Теперь, при использовании более толстых мотков нити, внутренние слои нити у нижнего края мотка не будут
опираться на опору, а будут подвешены над внешней или периферийной частью углубления и могут сползать
вниз при разматывании мотка, в результате чего, что касается этих внутренних слоев, нить может быть сильно
затянута, что приведет к ее обрыву.
При разработке метода и устройства, описанных в основной патентной заявке, было доказано, что
целесообразно использовать устройство, подобное описанному ниже, которое эффективно позволяет
избежать указанного недостатка.
Согласно изобретению, промытый и, при необходимости, дополнительно обработанный, высушенный или
размягченный или отшлифованный жмых устанавливается на опору, которая имеет устройство для натяжения
жмыха внутри себя и одновременно предотвращает его боковое смещение на опоре. Последняя, при
желании, имеет гладкую или плоскую форму, снабженную мягким покрытием, и весь нижний край жмыха
опирается на опору и предотвращается его боковое смещение на опоре. В результате производство
значительно упрощается и улучшается, а также предотвращается смещение и зацепление слоев нитей,
прилегающих к опоре. Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид с деталями в разрезе,
иллюстрирующий подходящее устройство в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой центральный вертикальный разрез рисунка 1, а рисунок 3 — аналогичный вид,
показывающий крышку для торта и устройство для ограждения торта и опоры.
На чертеже опора a для торта b (Рисунок 1) не снабжена углублением под углом 95 градусов, как на Рисунке 3
чертежей основной патентной заявки, а имеет идеально плоскую верхнюю поверхность. К этой опоре a
прикреплен угловой кронштейн c, на котором установлена эластичная или расширяющаяся и выдвижная
втулка d, которая входит в верхнюю часть торта b. Последний, как показано на рисунке, мог быть уже снабжен
перфорированной втулкой e, как указано выше, которая имеет ту же длину, что и торт. Однако размеры втулки
d или ее положение на кронштейне c выбраны таким образом, что ее верхний край выступает на достаточное
расстояние над верхним краем торта. Верхняя поверхность опоры a может, при желании, быть снабжена
мягким слоем войлока, плюша, меха или другого подходящего материала для целей, описанных в основной
патентной заявке.
При разматывании защитного чехла, например, чехла II на рисунке 3.
для основной патентной заявки или для транспортировки обложка (рис. 4 основной патентной заявки) может
быть установлена на верхнем ободке рукава (рис. 3). При желании, указанная обложка может иметь форму,
показанную на рис. 3 настоящего чертежа, а все части могут быть дополнительно помещены в коробку или
контейнер (рис. 3), как также описано в основной патентной заявке.
При описанной конструкции видно, что весь нижний край a заготовки b надежно опирается на опору a, так что
соскальзывание нитей в углубление и, как следствие, их зацепление или подхватывание становятся
невозможными. Более того, поскольку верхний край втулки d выступает над верхним краем заготовки,
предотвращается также соскальзывание любых слоев нитей, которые могли ослабнуть, с верхнего края
заготовки внутрь нее. Кроме того, крепление натяжной втулки d к опоре обеспечивает надежную фиксацию
заготовки на опоре, особенно против бокового смещения, и, таким образом, предотвращает соскальзывание
слоев нитей, а также повреждение капиллярных нитей.
Очевидно, что описанное здесь в качестве примера осуществления метода устройство, схематически
изображенное на прилагаемом чертеже, может быть сконструировано иначе, чем описано, без ущерба для
сущности изобретения, представленного прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348760A
[]
= W E; -A в HE l
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Rt C Afl YN Я, ТОМ АС ФНН ПИНДЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Мерионе, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать процесс печати на печатных машинах с
двусторонней подачей листов таким образом, чтобы избежать или свести к минимуму офсетную печать без
использования офсетного полотна или какого-либо специального покрытия на печатной поверхности, а также
без использования разделительных листов, при этом бумага готовых листов должна содержать необходимое
количество влаги или воды, а чернила на них во всех случаях должны быть поверхностно сухими, а в
некоторых случаях — полностью сухими.
В общих чертах изобретение включает в себя способ предотвращения смещения свежеотпечатанных сторон
бумажного полотна, перемещающегося между печатной формой и печатными цилиндрами, и подачи полотна
в виде печатных листов с надлежащим содержанием влаги, который заключается в механическом и
химическом воздействии на перемещающееся бумажное полотно со свежеотпечатанными чернилами,
благодаря чему свежеотпечатанные чернила, а также бумага, подготавливаются таким образом, чтобы
предотвратить смещение и получить готовый лист, обладающий характеристиками, отвечающими всем
требованиям отрасли. Сначала чернила подвергаются воздействию тепла, создавая полимеризующий
эффект чернил, затем обработанные таким образом чернила подвергаются охлаждающему окислительному
воздействию, осуществляемому путем обработки чернил охлажденным озоном, и, наконец, бумажное полотно
подвергается обработке, идентичной первой упомянутой обработке, которая происходит после второго
процесса печати.
Изобретение также включает в себя усовершенствования, которые будут описаны и окончательно заявлены в
настоящем документе.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на схематический и принципиальный чертежи, являющиеся
его неотъемлемой частью, на которых, согласно цене 1, 348 760/30, рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение, более или менее в увеличенном масштабе, схематически иллюстрирующее
практическое применение изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 1 показана бумажная лента, перемещающаяся между пластинчатыми цилиндрами и печатными
цилиндрами.
2
и 3 обозначают дополнительные печатные формы и печатные цилиндры, расположенные для печати на так
называемой нижней стороне полотна 4 и 5 и представляют собой печатные формы и печатные цилиндры,
приспособленные для печати на так называемой верхней стороне полотна 6. Полотно подается в виде листов
6, которые собираются в приемном устройстве 7. В приведенном выше описании 70 кратко описана работа
печатного станка для подачи листов для окончательной печати.
На рисунке полотно, после выхода из описанного печатного механизма 2 и 3, который печатает на его нижней
поверхности, проходит через направляющий ролик 8 и затем поступает в печатный механизм 4 и 5, который
печатает на другой поверхности полотна. В этом случае на одной из его поверхностей имеются два участка a
и b полотна. На участке 80 «a» полотно подвергается воздействию потока горячего воздуха. Для этой цели
полотно может проходить в направлении, противоположном потоку воздуха, между расположенными на
расстоянии друг от друга шторами 9 (рис. 2), установленными на пружинных роликах, такими, какие
используются в рулонных шторах 86. Такие шторы удобны тем, что обеспечивают легкий доступ к деталям,
расположенным между ними. Имеется источник подачи нагреваемого воздуха, обозначенный пунктирными и
точечными линиями, поскольку рисунок является схематическим. На рисунке 10 обозначены вентилятор и
нагреватель, функция которых заключается в подаче горячего воздуха в направлении стрелки к трубе 11, а
затем к выпускным соплам 12. Он также всасывает воздух. через трубы 13 и 14 обратно к вентилятору 10.
Через трубы 13 и 14 может быть отведено вдвое больше воздуха, чем выходит через сопла 12. 15 — это
вентиляционное отверстие, снабженное заслонкой для регулирования циркуляции воздуха. Конечно, полотно,
проходя по участку «а» против потока горячего воздуха, нагревается, например, до 3000 °F и лишается влаги.
Участок «б» также 5. Дата подачи заявки: 10 марта 1930 г. № 7786/Полностью принят: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в печати.
348,760 Установленные жалюзи wltli, как описано, подвергаются воздействию потока или течения
охлажденного озона. На рисунке 16 показан вентилятор, который циркулирует воздух и озон через трубу.
517,
Сопла 18, участок "b"; и трубы или воздухозаборники 19 и 20. В трубе 20 предусмотрено вентиляционное
отверстие. В этом случае количество, подаваемое через сопла 18, может составлять половину количества,
отбираемого на воздухозаборнике 19. При прохождении участка "b" полотно также достаточно охлаждается,
чтобы не мешать работе печатного механизма 4 и 5. Полотно, напечатанное с обеих сторон, проходит участок
"e" и при этом обе его стороны подвергаются воздействию потока нагретого воздуха, подаваемого из труб 11 и
14, аналогично устройству, описанному в связи с участком "a". При прохождении участка "e"
свежеотпечатанная сторона бумаги или полотна обрабатывается таким образом, чтобы она не смещалась
при разрезании на листы на участке "f". и доставляются в контейнер 7 и укладываются в него. Листы 6
высушиваются или лишаются влаги, и в контейнере или держателе 7 они подвергаются воздействию тумана
или распыления воды с озоном. Для этой цели могут быть предусмотрены сопла 22, благодаря чему листы
восстанавливают свой надлежащий уровень влажности. Озон облегчает окончательную обработку чернил.
Из приведенного выше описания очевидно, что обработка чернил включает две основные фазы: одна связана
с полимеризацией чернил, а другая — с окислением чернил. Первая выполняется при нагревании, а вторая —
при охлаждении. В качестве вторичной фазы бумага и чернила на ней подвергаются окончательной обработке
для надлежащей подготовки к последующим операциям, таким как переплет, фальцовка и различные другие
процессы, связанные с коммерциализацией печатной продукции.
Первый этап обработки заключается в раскрытии пор бумажного полотна путем воздействия тепла, что также
немедленно делает чернила более вязкими и облегчает впитывание чернил бумагой, тем самым ускоряя их
затвердевание.
Применение горячего воздуха ускоряет колебания молекул полифенолов, содержащихся в чернилах,
заставляя их чаще встречаться в единицу времени и полимеризоваться, то есть, скажем, быстрее
образовывать множественные молекулярные группы, тем самым ускоряя движение чернил к затвердеванному
состоянию. Тот факт, что нагрев осуществляется в присутствии кислорода, значительно ускоряет окисление
молекул чернил, которые контактируют с кислородом, и по мере того, как этот кислород достигает
поверхности чернил вместе с нагретым воздухом, на поверхности чернил происходят изменения, которые
ускоряют затвердевание и создают поверхностную структуру чернил, позволяющую им должным образом
противостоять любым деформирующим воздействиям, которым они могут подвергаться в последующих
процессах печати.
Поскольку прямое воздействие тепла и кислорода на свежеотпечатанные чернила происходит S 5, становится
очевидным, что полимеризация и окисление всего содержимого чернил, а также обработка поверхности
чернил значительно облегчаются, что существенно сокращает время сушки чернил, что имеет жизненно
важное значение, учитывая скорость современных печатных станков.
При обработке бумажного полотна с нанесенными на него чернилами на втором первичном этапе обработки,
предварительно обработанные чернила, как описано выше, подвергаются холодной обработке охлажденным
озоном. Это действие обеспечивает быстрое окисление масляного содержимого чернил и дополнительно
вызывает эффект упрочнения поверхности чернил, позволяя им более эффективно противостоять
деформации, что обеспечивает чистую печатную поверхность и предотвращает офсетную печать. Поскольку
озон представляет собой кислород в чрезвычайно активной среде, следует понимать, что окислительное
действие значительно усиливается, и создается охлаждающий эффект для получения прочной поверхности
для чернил. В данной области хорошо известно, что льняное и каолиновое масла являются основными
маслами, используемыми в печатных чернилах, и поскольку эти масла содержат углеродсодержащие
элементы, молекулы которых обладают свойством химически соединяться, следует понимать, что образуются
молекулярные группы с твердыми характеристиками, которые вызывают затвердевание чернил.
Подводя итог вышесказанному, я хотел бы особо подчеркнуть, что я обрабатываю свежеотпечатанные
чернила совершенно новым методом, а именно полимеризацией и окислительным воздействием.
Полимеризация обеспечивает равномерную обработку содержимого чернил, а окислительное воздействие –
более или менее поверхностную обработку, которая в сочетании с полимеризацией обеспечивает
надлежащее затвердевание чернил и формирование поверхности, позволяющей чернилам выдерживать все
нагрузки, которым они подвергаются в обычных процессах печати. В качестве заключительной обработки
нарезанные отпечатанные листы подвергаются распылению влаги с озоном или без него для восстановления
листов и окончательной обработки чернил. Следует также понимать, что отпечатанные листы находятся в
надлежащем состоянии для проведения дополнительных процессов MS 48,76 o &, необходимых для
успешной коммерциализации отпечатанных листов. Разумеется, следует понимать, что полимеризация и
окислительное воздействие могут быть выполнены с помощью различных разработанных устройств.
Значительно отличается от изображенного на рисунке. Однако основные особенности моего изобретения
заключаются в обработке свежеотпечатанной краски таким образом, чтобы использовать естественные
свойства краски, позволяющие ей полимеризоваться и окисляться, тем самым противодействуя всем
искажающим эффектам и предотвращая смещение.
Соседние файлы в папке патенты