Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10578
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
mo.ss /o,34-8,789 Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г. № 9361/30 348,789 O Завершено слева: 23 декабря
1930 г.
Полная версия принята к публикации: 21 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства твердых водорастворимых солей алюминия щавелевой кислоты.
Я, Джеймс Йейт Йоу Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Akltiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) заключается в
следующем: оксалат алюминия, Al(C 20,4)a, до сих пор получали только в виде жидкостных или
сиропообразных растворов. До настоящего времени твердые водорастворимые оксалаты алюминия не были
известны.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что твердые водорастворимые соли алюминия щавелевой
кислоты получают путем дегидратации растворов нейтральных или основных оксалатов алюминия при
температурах, превышающих температуру кипения воды при существующем давлении, или при более низких
температурах с использованием тонкой дисперсии обрабатываемого материала, и предпочтительно,
нагретого потока газа или вакуума. Тонкая дисперсия, нагретый поток газа и вакуум также могут быть
использованы при работе при температурах выше температуры кипения воды.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Количество чистого гидроксида алюминия, соответствующее 102 частям оксида алюминия, растворяют в
нагретом до кипения растворе 378 частей кристаллической щавелевой кислоты в 5000 частях воды. Раствор
концентрируют при интенсивном перемешивании до тех пор, пока его температура кипения не достигнет
примерно 110 градусов Цельсия, после чего его выпаривают досуха при той же температуре.
После измельчения продукт представляет собой гранулированный бледно-желтый водорастворимый
порошок, анализ которого дает следующий результат: 14,3% по весу Al и 67,4% C 204.
Пример 2.
Раствор основного оксалата алюминия концентрируют на водяной бане, а затем дополнительно
обезвоживают при температуре 90 градусов Цельсия под давлением около 100 миллиметров ртутного столба.
Полученный измельченный продукт по внешнему виду и свойствам аналогичен описанному в Примере 1 и
содержит 14,3% по весу Al и 58,9% C2O4.
EXA Mpi E 3.
Раствор нейтрального или основного оксалата алюминия, приготовленный, как описано в Примере 1,
концентрируют до сиропообразной консистенции. Затем сироп распределяют тонкими слоями на стеклянных
пластинах и нагревают досуха в сушильном шкафу или другой подходящей нагревательной камере при
температуре от 30 до 100 градусов Цельсия. Сушку также можно проводить в закрытом сосуде, пропуская или
распыляя оксалат алюминия противотоком к нагретому потоку газа.
Дата: 24 марта 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джоинсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворимого алюминия. Я, Дж. Ам С. Йейт, Дж. О. Нсо Н., подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и производстве твердых водных солей щавелевой кислоты.
Информация, полученная мной из-за рубежа от компании I G Farbenindustrie 8 Q Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества 1 1 9 4,8, организованного в соответствии с
законодательством Германии, и способ ее выполнения должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Оксалат алюминия, Al,(C 204), до сих пор получали только в виде жидкого или
сиропообразного раствора. До настоящего времени твердые водорастворимые оксалаты алюминия не были
известны.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что твердые водорастворимые соли алюминия щавелевой
кислоты получают путем дегидратации растворов нейтральных или основных оксалатов алюминия при
температурах, превышающих температуру кипения воды при существующем давлении, или при более низких
температурах с использованием тонкой дисперсии обрабатываемого материала, и предпочтительно,
нагреваемого потока газа или вакуума. Тонкая дисперсия, нагреваемый поток газа и вакуум также могут быть
использованы при работе при температурах выше температуры кипения воды.
Соли, полученные в соответствии с методом, описанным в настоящем изобретении, могут найти полезное
применение в качестве вспомогательных веществ в текстильной промышленности, например, при
окрашивании, а также при производстве препаратов, пригодных для фармацевтических целей.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
EXA Mr PL:I 1.
В раствор, нагретый до кипения, растворяют 378 частей кристаллической щавелевой кислоты в 5000 частях
воды, содержащий количество чистого гидроксида алюминия, соответствующее 102 частям оксида алюминия.
Раствор концентрируют при интенсивном перемешивании до тех пор, пока его температура кипения не
достигнет примерно 110 градусов Цельсия, после чего выпаривают досуха при 1200 градусах Цельсия.
После измельчения продукт представляет собой гранулированный бледно-желтый водорастворимый
порошок, анализ которого дает следующие результаты: -14,3% по весу Al и 67,4% C2O4.
ПРИМЕР 2.
Раствор основного оксалата алюминия 55 концентрируют при температуре около 95 градусов Цельсия, а
затем дополнительно обезвоживают при 90 градусах Цельсия под давлением около 100 миллиметров
ртутного столба. Полученный продукт по внешнему виду и свойствам аналогичен описанному в Примере 1 и
содержит 14,3% по весу Al и 58,9% C 204.
Ex Am PLE 3.
Раствор нейтрального или основного оксалата алюминия, приготовленный, как описано в Примере 1,
концентрируют до сиропообразной консистенции. Затем сироп распределяют тонкими слоями на стеклянных
пластинах и нагревают досуха в сушильном шкафу 70 или другой подходящей нагревательной камере при
температурах от 30 до 100 градусов Цельсия. Сушку также можно осуществлять в закрытом сосуде, пропуская
или распыляя оксалат алюминия 75 противотоком к нагретому потоку газа. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348790A
[]
PATE NT -S 'Ij Af
Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г. № 9362/30 3 _ Завершено: 23 декабря 1930 г.
Заявка принята: 21 мая 71931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алюминиевых солей органических кислот.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: получение солей алюминия с органическими кислотами до сих пор осуществлялось простым
растворением гидрата оксида алюминия в водных растворах кислот.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что нейтральные, а также основные соли алюминия получают
простым способом, воздействуя на растворы водной щавелевой кислоты, малоновой кислоты или
алифатических гидроксикарбоновых кислот, предпочтительно при нагревании, металлическим алюминием,
предпочтительно в мелкодисперсной форме и, при необходимости, активированным, например, ртутью или
солями ртути.
Алюминий переходит в раствор с бурным выделением водорода, поэтому в некоторых случаях скорость
реакции необходимо регулировать охлаждением или удалением источника тепла. Растворы кислых или
нейтральных солей алюминия, полученных, например, путем растворения гидрата оксида алюминия в
кислотах, также могут воздействовать на металлический алюминий, и таким образом образуются основные
соли.
При использовании гидроксикарбоновых кислот, таких как гликолевая кислота, молочная кислота, винная
кислота и тому подобные, получают водорастворимые продукты, богатые алюминием, причем продукты,
полученные из свободных кислот, обладают свойствами комплексных кислот, например, алюминийгликолевой
кислоты, и способны образовывать растворимые соли с основными агентами, такими как аммиак или
карбонаты или оксиды щелочных металлов, щелочноземельных металлов или магния. Вместе с
гидроксикарбоновыми кислотами могут также использоваться нейтральные соли щелочных металлов.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Нарциссы измеряются по весу.
18,790 ПРИМЕР 1.
54 Части крупнозернистого порошка алюминия, активированного ртутью или солями ртути-5, постепенно
вводят в нагретый раствор, состоящий из 378 частей кристаллической щавелевой кислоты в 5000 частях
воды.
После полного растворения получается раствор нейтральной соли Al(C 2O4), который можно использовать в
исходном виде или переработать в твердую соль.
Пример Ln 2.
К кипящему раствору 882 частей кристаллизованной щавелевой кислоты в 10 000 частях воды добавляют
части 5-процентного водного раствора хлорида ртути, а затем постепенно вводят 162 части алюминиевого
порошка. После завершения реакции получают раствор основного оксалата алюминия, A 16 (OH)4 ( 0,04)7,
который можно использовать в исходном виде или переработать в твердую соль.
ПРИМЕР 3.
75 частей винной кислоты растворяют в 1000 частях кипящей воды и кипятят с 50 частями активированного
крупнозернистого порошка алюминия до тех пор, пока 27 частей алюминия не перейдут в раствор.
Нерастворенный алюминий, который может быть использован в другой операции, затем отфильтровывается,
а фильтрат выпаривается досуха. В результате остается белый, гранулированный, прозрачный и легко
растворимый в воде порошок, содержащий 12,1% алюминия по весу.
Пример 4.
Часть винной кислоты растворяют в 1000 частях воды. После добавления 10 частей 5-процентного водного
раствора хлорида ртути, вводят 60 частей крупнозернистого алюминиевого порошка и кипятят до тех пор, пока
не начнет выделяться оксид алюминия. Остатки крупнозернистого алюминиевого порошка и оксида алюминия
отфильтровывают, а фильтрат выпаривают досуха на водяной бане. Остается белый гранулированный
порошок, содержащий 15,1% алюминия по весу и очень труднорастворимый в горячей воде. Добавляют 500
частей горячей воды и вводят аммиак до полного растворения и появления запаха аммиака. Прозрачный
раствор выпаривают на водяной бане, получая водорастворимую основную алюминиево-аммонийную соль,
содержащую 14,8% алюминия по весу и 8,35% оксида алюминия в качестве остатка.
ПРИМЕР 5.
В кипящий водный раствор сегнетовой соли вводят активированный крупнозернистый порошок алюминия, и
процесс продолжается до тех пор, пока алюминий продолжает переходить в раствор.
Затем этот материал очищается фильтрацией от любых мелких остатков крупнозернистого алюминиевого
порошка и выпаривается на водяной бане. Остается белый порошок, представляющий собой
калийсодержащую алюминиевую соль винной кислоты, содержащую 6,9% алюминия по весу, 9,1% железа и
15,2% калия, и очень легко растворимую в воде.
Ex Aa LE 6.
Примерно 20-процентный водный раствор молочной кислоты кипятят с крупным алюминиевым порошком?
При добавлении примерно 5 частей 5-процентного водного раствора хлорида ртути к каждой части алюминия,
при условии, что алюминий продолжает переходить в раствор. После фильтрации прозрачный раствор
испаряют при температуре около 950 градусов Цельсия. Остается белый порошок, легко растворимый в
горячей воде, содержащий 180 процентов алюминия по весу.
ПРИМЕР 7. К 1 килограмму соединения 35, приготовленного согласно Примеру 6, добавляют аммиак в 5
литрах воды до тех пор, пока раствор не начнет сильно пахнуть аммиаком. Затем прозрачный раствор
выпаривают при температуре около 100 градусов Цельсия, и остается белый легкорастворимый в воде
порошок, содержащий 175% алюминия и 5,18% оксида алюминия. ПРИМЕР 8.
Активированный крупнозернистый порошок алюминия вводят в нагретый приблизительно 100% водный
раствор гликолевой кислоты до тех пор, пока алюминий продолжает переходить в раствор. После фильтрации
небольших остатков алюминия и любых примесей O, которые могли отделиться, в раствор добавляют аммиак
до появления сильного запаха аммиака, после чего раствор выпаривают при температуре около 1000
градусов Цельсия. Остаточный белый водорастворимый порошок, содержащий 18,2% алюминия по весу и
6,42% NI, представляет собой основную аммониевую соль алюминия в гликолевой кислоте.
Дата: 24 марта 1930 года.
Дж., Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и приготовлении алюминиевых солей органических кислот.
Я, JA Em S YATE Jomgsox, британский субкарбоновые или гидроксикарбоновые кислоты 'пред-' проект,, qf 47;
Линкольнс-Инн-Филдс, в предпочтительно - при нагревании;:Алюминий 85
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я перехожу в раствор с бурной реакцией водорода, так
что в некоторых случаях скорость реакции должна регулироваться компанией I G Farbenindustrie Aktiengesell
путем охлаждения или удаления источника водорода. Компания из Франкфурта-на-Майне, Германия,
проводит нагревание растворов кислот или нейтральных солей алюминия (согласно законам Германии) и
определяет способ их получения, например, растворяя гидрат алюминия в кислотах, которые особенно
необходимы и могут быть использованы для лечения металлических металлов (алюминий и нейтральные
соли). 90 Акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии, должно быть частично
выполнено. Способ получения растворов может быть также использован для лечения металлических
металлов (алюминий и нейтральные соли).
Получение солей алюминия из органических кислот до сих пор осуществлялось простым растворением
гидрата оксида алюминия в кислотах, например, в гликолевой кислоте, водных растворах кислот - молочной
кислоты, винной/лимонной кислоты и других. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что получают как
нейтральные, так и основные соли алюминия, причем соли алюминия получают простым способом. Те соли,
которые получают из свободных кислот, например, оксида алюминия, вызывающего образование
металлоорганических соединений, обладают свойствами комплексных кислот, в частности, в виде
растворимых форм, например, гликолевой кислоты, и/или, при желании, растворимых, например, в
растворимых формах. Они способны образовывать растворимые соли. -105 означает использование солей
ртути или ртути для взаимодействия с основными агентами, например, с аммиаком на водных растворах
алифатических дикарбонов или щелочных металлов, щелочноземельных металлов или карбонатов или
оксидов магния. С диоксикарбоновыми кислотами также могут использоваться нейтральные соли щелочных
металлов.
Новые α-соли могут найти полезное применение в качестве вспомогательных веществ в текстильной
промышленности, например, при окрашивании, а также для производства препаратов, пригодных для
фармацевтических целей.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
t 5 54 части крупнозернистого порошка алюминия, активированного ртутью или солями ртути, постепенно
вводят в нагретый раствор 378 частей кристаллической щавелевой кислоты в 5000 частях воды.
После полного растворения получается раствор нейтральной соли Al(CO), который может быть использован
в качестве твердой соли или подвергнут дальнейшей обработке.
Выход составляет 100 процентов от теоретического выхода.
Ex Amt PLE 2.
К кипящему раствору 882 частей кристаллизованной щавелевой кислоты в 10 000 частях воды добавляют
части 5-процентного водного раствора хлорида ртути, а затем постепенно вводят 162 части алюминиевого
порошка. После завершения реакции получают раствор основного оксалата алюминия, Al(OH)(O),
который можно использовать в исходном виде или переработать в твердую соль. Выход составляет 100
процентов от теоретического выхода.
EXA Mr PLE 3.
150 частей винной кислоты растворяют в 1000 частях кипящей воды и кипятят с 50 частями активированного
крупнозернистого порошка алюминия до тех пор, пока 27 частей алюминия не перейдут в раствор.
Нерастворенный алюминий, который может быть использован в другой операции, затем отфильтровывается,
а фильтрат выпаривается досуха; в результате остается 200 частей белого, гранулированного, прозрачного и
легко растворимого в воде порошка, содержащего 12,1% алюминия по весу.
ПРИМЕР 4.
Часть винной кислоты растворяют в 1000 частях воды. После добавления 10 частей 5-процентного водного
раствора хлорида ртути, вводят 60 частей крупнозернистого алюминиевого порошка и кипятят до тех пор, пока
не начнет выделяться оксид алюминия. Остатки крупнозернистого алюминиевого порошка и оксида алюминия
затем отфильтровывают, а фильтрат выпаривают досуха на водяной бане. Остается белый гранулированный
порошок, содержащий 15,1% алюминия по весу и очень труднорастворимый в горячей воде. Добавляют 500
частей горячей воды и вводят аммиак до полного растворения и появления сильного запаха аммиака.
Прозрачный раствор выпаривают на водяной бане, получая 200 частей водорастворимой основной соли
аммония алюминия, содержащей 14,8% алюминия по весу и 8,35% S в качестве остатка.
E Sx k MPLE; 57 Активированный крупнозернистый порошок алюминия вводят в кипящий водный раствор соли
алюминия по мере того, как алюминий продолжает переходить в ионизирующее вещество. Затем этот раствор
очищают фильтрацией от любых незначительных остатков крупнозернистого порошка алюминия и
выпаривают на водяной бане. Остается белый порошок, представляющий собой
калий-натриево-алюминиевую соль винной кислоты, содержащую 6,9% алюминия по весу, 9,1% Na и 15,2% K
и очень легко растворимую в воде. Остаток составляет 100% от теоретического выхода.
ПРИМЕР 6.
Приблизительно 20-процентный водный раствор молочной кислоты кипятят с крупным порошком алюминия,
добавляя примерно 5 частей 5-процентного водного раствора хлорида ртути к каждой части алюминия до тех
пор, пока алюминий продолжает переходить в раствор. После фильтрации прозрачный раствор 0,100
выпаривают при температуре около 950 градусов Цельсия. Остается белый порошок, легко растворимый в
горячей воде, содержащий 18,0% алюминия по весу. Выход составляет 85% от теоретического выхода.
ПРИМЕР 7.
К 1 килограмму соединения, приготовленного согласно Примеру 6, добавляют аммиак в 5 литрах воды до тех
пор, пока раствор не приобретет сильный запах аммиака. Затем прозрачный раствор выпаривают при
температуре около 100 градусов Цельсия, и остается 1 килограмм белого легкорастворимого в воде порошка,
содержащего 18,2% алюминия по весу и 5,18% NHI.
ПРИМЕР, 8 115 Активированный крупнозернистый порошок алюминия вводят в нагретый приблизительно
120% водный раствор гликолевой кислоты до тех пор, пока алюминий продолжает переходить в раствор.
После фильтрации небольших остатков алюминия и любых примесей, которые могли отделиться, в раствор
добавляют аммиак до появления сильного запаха аммиака, после чего раствор выпаривают при температуре
около 100 градусов Цельсия. Остаточный белый водорастворимый порошок, содержащий 18,2% по весу
алюминия и 6,42% NiH, представляет собой основную аммониевую соль алюминия в гликолевой кислоте.
Выход составляет 95% от теоретического выхода.
ПРИМЕР 9.
1
Килограмм нормального оксалата алюминия 12 (O C,04), 4 1 20 л растворяют в 3 литрах кипящей воды, затем
добавляют 54 грамма активированной ртутью алюминиевой стружки, и смесь продолжают кипятить до
полного растворения алюминия.
Отфильтрованный раствор дает 1,3 килограмма основного оксалата алюминия lA 12 (C 204)2 ( O I)2 51120 l.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348791A
[]
ПАТЕНТ С-
Дата принятия (Германия): 4 февраля 1930 г. 348,791. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
марта 1930 г., № 9371/30.
(Дополнение к патенту № 347807, дата принятия по Конвенции (Германия): 4 марта 1929 г.) Полное принятие:
21 мая 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства пластмассовых изделий из искусственной древесной целлюлозы.
Я, Кид Р.Т. Ки Рск ХНЕР из Хагена, либо непосредственно после пропитки Дельстерна, Германия, германской
нации, либо после завершения процесса формования, настоящим заявляю о характере этого процесса.
Изобретение и каким образом оно должно быть выполнено. Таким образом, в частности, согласно описанному
и установленному в настоящем изобретении способу связывания посредством клеточных цементирующих
средств, тел, подобных клеевым, можно осуществить, например, согласно описанному и установленному в
настоящем изобретении способу 55.
Данное изобретение относится к изготовлению пластиковых изделий из древесины или другого целлюлозного
материала в равномерной или пластичной форме в соответствии с процессом производства бумаги из
целлюлозных масс, пропитанных водой 60 в 60% или модифицированных в соответствии с изобретением.
Волокна, помещенные на плоские или полые сита, описанные и заявленные в моей предыдущей
спецификации № 7081 от 1930 г. (серийный номер 347807), могут быть пропитаны формовочными ситами с
помощью воздушного потока или другими способами с использованием целлюлозы или древесины 65. В
процессе, описанном в основной спецификации, измельченная древесина или подобные материалы сначала
смешивались с растворенным соединением целлюлозы, которое можно повторно распылить на свободную
целлюлозу и затем формовали или отформовывали под давлением для регенерации цемента 70% после
того, как материал был Изделия, отформованные с помощью формовочных средств, могут иметь желаемую
конечную форму, при этом отформованные изделия подвергаются любой необходимой механической
обработке, например, прессованию целлюлозы прессами, валками или подобными устройствами.
При необходимости, эта заключительная механическая обработка 75 Цель настоящего усовершенствования
может быть отложена до тех пор, пока цементирование или модификация не будут адаптированы к
производственным процессам, которые изменились на гидрохимические соединения, были частично или
полностью очищены от воды.
или пластины и коробчатые упаковочные материалы. При производстве картонной упаковки 80 из древесной
целлюлозы или другого целлюлозного материала волокнистой природы в соответствии с настоящим
процессом в некоторых случаях целесообразно использовать смесь, состоящую из грубой сырой волокнистой
древесной целлюлозы или других волокнистых целлюлозных материалов, таких как, например, грубо
измельченная солома, стебли и листья кукурузы, 85 длинные волокна, используемые в качестве исходного
материала, отходы прессования сахарного тростника и смешанные с материалами более тонких волокон
способом, обычным при производстве бумаги, новой или восстановленной бумаги. Кроме того, исходным
материалом является измельченная старая бумага. Эта смесь не смешивается предварительно с
растворенным соединением, пропитанным достаточным количеством воды для получения более тонкой
целлюлозы, а затем формуется или формуется, или менее тонкой целлюлозой. При производстве бумаги и
картона или, соответственно, изменены способы предварительного или окончательного формования. Это
может привести к... «Наносится на длинные или круглые сита, образующие часть процесса обработки, в виде
относительно толстых слоев при производстве бумаги и тому подобного, путем процеживания или выливания,
и высушивается, поскольку растворенное соединение, являющееся более крупными компонентами
целлюлозы, впоследствии превращается в гидроцеллюлозу, что облегчает ее проникновение в воду».
или аналогичные (при необходимости после диспергирования). Плоские или гофрированные тела, таким
образом, защищают растворитель от целлюлозного соединения. Полученный материал при необходимости
может быть объединен в несколько слоев путем выстилания во влажном состоянии и может быть либо
высушен в этом виде, либо преобразован в коробчатую форму путем прессования во влажном состоянии в
подходящих формах.
После сушки этот первичный продукт насыщается используемым раствором древесины путем погружения или
распыления. После испарения любого растворителя химически разложившейся древесины, если таковая
имеется, материал подвергается химической обработке подходящими средствами, такими как, например,
указанные в основной спецификации, посредством которых древесные соединения, образующие основное
связующее вещество волокнистого материала, преобразуются в соответствующие чистые гидросоединения
целлюлозы, лигнита или тому подобного. В ходе последующей регенерации этих гидросоединений в чистые
целлюлозные соединения путем сушки с использованием или без использования тепла, продукты могут
подвергаться окончательному формованию и затвердеванию с помощью валков, прессов или других
подходящих средств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: усовершенствование или модификация процесса производства изделий из
пластмассы, описанного и заявленного в спецификации № 7081 от 1930 года, который заключается в
использовании древесной целлюлозы или другого волокнистого целлюлозного материала, содержащего
большую долю длинных волокон, в качестве исходного материала и обработке этого материала способом,
обычным для производства бумаги, при этом материал пропитывается растворенным соединением
целлюлозы после или во время предварительного или окончательного процесса формования, являющегося
частью обработки, обычной для производства бумаги, и при этом растворенное соединение впоследствии
преобразуется в гидро-6-эллилозу или подобное (при необходимости безопасно после растворения
6-3-3-3-4-4-5 ... или после завершения процесса формования: 50. Дата: 24 марта 1930 г.
Фрэнсис Херон Роджерс, возраст/год, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории,
Лондон, E C 4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd -1 1 931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348792A
[]
а-а,, если Jf,_
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
Генерального контролера, от 10 апреля 19-го года (Изменения выделены стертым курсивом).
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 27 января 1930 г. 348,7 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
марта 1930 г. № 9412/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
МЫ ЗАВЕРШАЕМ РАЗРАБОТКУ СПЕЦИФИКАЦИИ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в электролитическом производстве хлора.
W Ve, WESTVACO CHLORI Nr E PRODUCTS, Ixc, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, производитель химической продукции, расположенная
по адресу: Лексингтон-авеню, 415, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
(правопреемники FRA-NK SAMUEL LOW, расположенного по адресу: Парк-авеню, 1003, город Плейнфилд,
округ
0 Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (из города Юнион, штат Нью-Джерси, США), настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитическому производству хлора; и оно включает в себя процесс,
в котором раствор соляной кислоты постоянно находится в циклическом потоке к электролитической ячейке,
через нее и от нее, в результате чего хлор и водород производятся и собираются отдельно; указанный
раствор последовательно поступает в катодное отделение, содержащее катод из меди, никеля, монеля или
другого металла, обладающего достаточной устойчивостью к воздействию соляной кислоты, не содержащей
хлора, и анодное отделение указанной ячейки, затем через дегазационные средства для удаления
свободного хлора, затем через средства для восполнения содержания HCl и обратно в ячейку; и оно также
включает в себя определенные сборки элементов аппарата, полезных в указанном процессе; все это более
подробно изложено ниже и заявлено в качестве изобретения.
При производстве хлора и водорода методом электролиза раствора HCl мы обнаружили, что целесообразно
поддерживать циклическую циркуляцию раствора в ячейке и через нее, используя средства удаления хлора,
средства для восполнения концентрации HCl и обратно в ячейку. При принудительном потоке из катодной
камеры в анодную камеру и использовании средств удаления свободного хлора из жидкости перед ее
возвратом в ячейку, катоды из меди и других металлов имеют более длительный срок службы.
На прилагаемых чертежах показан конкретный вариант осуществления устройства, входящего в объем
нашего изобретения и пригодного для использования при выполнении описанного процесса. На этих
чертежах:
На рис. 1 в более или менее схематично показана вся конструкция в целом; на рис. 2 — боковой вид
электролитической ячейки, некоторые части которой показаны в разрезе; на рис. 3 — поперечный разрез
ячейки с рис. 2 по линии 3-3; на рис. 4 — боковой разрез продувочного короба или блока удаления хлора; а на
рис. 5 — схематический план продувочного короба с указанием расположения перегородок.
На рис. 1 электролитическая ячейка обозначена в общем виде как 1. Из резервуара для хранения кислоты 2
кислота поступает в ячейку и проходит через нее, а затем через продувочный короб 3, где хлор удаляется из
раствора путем пропускания через него воздуха; воздух подается в нижнюю часть продувочного короба.
Хлор, переносимый в дальнейшем, абсорбируется в точке 4.
Из «продувочного ящика» кислота течет вниз через башню 5, встречая восходящий поток HCl, который она
поглощает, восполняя содержание кислоты. Вода может быть введена через точку 6 для компенсации потерь
системы из-за испарения. Из нижней части башни 5 восстановленная кислота возвращается в хранилище
кислоты насосом 7. На рисунке S показан небольшой электрический нагреватель, который может
использоваться для нагрева кислоты непосредственно перед ее поступлением в ячейку.
Конструкция электролитической ячейки лучше всего показана на фиг. 2 и 3. Ячейка включает в себя корпус
или резервуар 9, который может быть изготовлен из керамики или кислотостойкого материала, катод 10,
крышку катода 11, диафрагму 12, аноды 13 и крышку анода 14. Катод представляет собой вытянутую
коробчатую конструкцию, открытую сверху и, что удобно, изготовленную из перфорированного листового
металла.
В качестве металла используется, возможно, медь, никель, монель или другой металл, обладающий
достаточной устойчивостью к воздействию не содержащей хлора соляной кислоты. Верхние края катода
загнуты под прямым углом.
Соседние файлы в папке патенты