Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10578
.pdf
При реализации изобретения вал двигателя 5 1 приспособлен для вращательного соединения и привода в
движение от отдельного вала 2, управляемого пусковой рукояткой 3, посредством радиальных рычагов 4 на
валу 2, на внешних концах которых шарнирно установлены блоки 5 прямоугольного сечения, плоские
поверхности которых входят в зацепление со штифтами или выступами 6, шарнирно установленными в точке
7 в кольце 8 на валу двигателя. Когда осевое положение вала рукоятки 2, который установлен как скользяще,
так и вращательно в своих подшипниках, показано на фиг. 1, блоки 5 входят в зацепление с выступами 6,
концы которых, как показано на фиг. 1, выступают за ось шарнирных штифтов 4 и 70, а вращательное усилие
вала пусковой рукоятки 2 распределяется через выступы 6 и кольцо 8 на вал двигателя 1. Выступы 6
шарнирно установлены в кольце 8 и управляются пружинами 9 таким образом, что они остаются жесткими в
положении, показанном на фиг. 1, против усилия блоков 5, но такие выступы, когда двигатель запущен и вал 1
обгоняет вращательное движение 80 блоков 5, могут отклоняться при контакте с ними и под действием
пружины 9 неэффективно проходить мимо блоков. Однако, чтобы предотвратить повреждение поворотных
блоков 5 из-за ударного действия обгоняющего выступа 6, на валу 2 предусмотрены защитные упоры, такие
как штифты 10 (рис. 1 и 5), которые в этом случае принимают на себя удар выступов 6 и 90, защищая блоки от
любого вредного воздействия по этой причине. Также для того, чтобы плоские поверхности блоков 5 и
соответствующие поверхности выступов 6 точно соприкасались и предотвращали случайное обратное
разъединение вала 2 из-за наклона соприкасающихся поверхностей, если валы 1 и 2 не точно выровнены, я
предлагаю вместо жесткого шпоночного соединения 100-й воротник 8 на валу 1 для его относительно
свободного соединения, как показано на фиг. 6, то есть с помощью штифта 11, который проходит через вал и
выступает с обеих сторон от него, при этом выступающие концы штифта 05 лежат в пазах 12, и между валом 1
и воротником 8 предусмотрен относительно небольшой люфт. Следовательно, такой воротник и выступы 6
могут располагаться таким образом, что плоская поверхность 10, расположенная между оболочкой и пусковой
рукояткой, которая имеет форму рычага 22 на рукоятке 3, внешний конец которого несет прямоугольный
поворотный блок 23, который в нормальном положении рукоятки 3 входит в неглубокое углубление или гнездо
в оболочке 20. Нисходящая часть рычага 22, представляющая собой штифт для поворотного блока 23,
находится снаружи поверхности оболочки и, следовательно, пока блок 23 удерживается в зацеплении со
своим гнездом в оболочке, как это происходит при вращении рукоятки, При вращении рукоятки по часовой
стрелке и вокруг кольца 19 блок 23 будет удерживать вал 2 в неподвижном положении, предотвращая его
смещение. Рукоятка 3, прижатая к рукоятке 20, как при обычном вращении, будет удерживаться внутрь,
предотвращая случайное продольное смещение. Однако внешнее усилие на вал 2, возникающее из-за
выравнивания собачки 14 при обратном выстреле, приводит к разъединению поворотного блока 90 23 с его
гнездом в рукоятке 20, несмотря на усилие, прилагаемое рукояткой 3 к рукоятке 20. Блок 23 вращается, когда
рычаг 22 перемещается вдоль торца рукоятки. Вкратце, вращение по часовой стрелке удерживает блок 23 в
вышеупомянутом неглубоком гнезде, но внешнее усилие блока 23 (из-за обратного выстрела) заставляет блок
поворачиваться вокруг своего штифта 22 и выкатываться из гнезда. углубление, несмотря на давление по
часовой стрелке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для t 05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ" il 4 г
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 апреля 1929 г. 348 805 Дата применения в Соединенном
Королевстве: 31 марта 1930 г. № 10 253/30.
Завершено. Принято к публикации: 21 мая 1937 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные элементы в брусках или подобных изделиях для декоративных и строительных целей.
1,
РЕНБ Л. Ли И. Кум, проживающий по адресу: Кур Альбертлер, 40, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к брускам или другим прямоугольным или изогнутым элементам,
изготовленным из металла и стекла и предназначенным для использования в декоративных целях в особенно
привлекательном виде.
Такие элементы, сердцевина которых может состоять из неокисляемого, окисленного или даже окрашенного
куска металла, могут использоваться, например, в качестве прутьев для ограждения или ворот и будут
полезны при декорировании любого здания.
Изобретение представляет собой балку или перила, изготовленные из металла и стекла, причем металл
содержит сердечники с каналами и фланцами, в которые свободно и взаимозаменяемо вставляются
декоративные элементы из стекла.
Для большей ясности изложенного ниже описания я привел примеры, соответствующие данному
изобретению, на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 представлено поперечное сечение стержня, выполненного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий модификацию.
На фиг. 3 представлен общий вид двери, полностью состоящей из решеток, согласно данному изобретению.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны фрагменты ограждений, снабженных перекладинами, изготовленными в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 7 и 8 изображены изогнутые элементы, разработанные в соответствии с данным изобретением.
Стержень, который, конечно, может иметь любую подходящую длину и размер, состоит, по существу, из
металлического сердечника, на котором сформированы или изготовлены металлические секции, которые, как
показано, образуют каналы с обеих сторон центральной перегородки. Профиль каналов будет варьироваться
в зависимости от предполагаемого использования. В примере, показанном на фиг. 1 и 2 чертежа, изображены
каналы прямоугольной формы, лицевая сторона которых снабжена отверстием d меньшей ширины, чем
ширина канала c; другими словами, отверстие имеет такую форму, чтобы оставлять углубление в стене с
каждой стороны.
Металлические стержни такой формы могут соединяться друг с другом или с любой другой конструктивной
или декоративной частью посредством соединений, образуя единое целое.
В каждый из каналов c через верхнюю часть вставляются стеклянные элементы /, видимые поверхности
которых могут иметь любое подходящее украшение или декор. Указанные стеклянные элементы / выступают
из каналов c и удерживаются фланцами g стенок каналов b. Конечно, после установки указанных элементов
их нельзя извлечь через переднюю или заднюю поверхность стержня.
Рассматривая два участка, изображенных на фиг. 1 и 2, становится очевидно, что стеклянные элементы f на
участке, показанном на фиг. 1, лишь незначительно выступают перед металлическими элементами b, тогда
как на участке, показанном на фиг. 2, наоборот, указанные элементы f, обозначенные f, имеют значительно
большую толщину по отношению к каналу c, а их ширина, кроме того, намного больше ширины канала c. В
таких условиях становится ясно, что, чередуя элементы f и f, можно еще изменять декоративный эффект,
достигаемый с помощью устройства, являющегося объектом данного изобретения.
Элементы / или /1, вводимые через один из концов канала c, в котором должны размещаться указанные
элементы, могут иметь любую длину, например, всю длину канала, и в этом случае для декора достаточно
одного элемента, или, как указано выше, длина может быть сравнительно ограниченной, и канал может быть
заполнен несколькими элементами с различным декором.
В некоторых случаях может оказаться, что стержень имеет только одну видимую грань, например, в случае,
когда стержень прикладывается к твердой детали, которая предотвращает воздействие влаги на заднюю
грань.
Может случиться так, что с декоративной точки зрения необходимо изменить длину x (рис. 2) части,
вставляемой в канал. В таком случае введение различных декоративных элементов через один из концов
направляющей совершенно невозможно, поскольку ширина одного из них может быть больше ширины
канала. В этом случае я действую следующим образом.
Я формирую стержень a, как показано на рис. 3, металлические части b которого не выровнены в точке g в
своей передней части; ширина каналов, образованных частями b, будет варьироваться в зависимости от
различных частей стержня. Например, ширина стержня в точке h значительно меньше, чем в точке h A (рис.
3).
В такой конструкции декоративные стеклянные элементы устанавливаются не путем вставки их в открытый
канал, образованный элементами b, а путем введения их через поверхность канала. Затем концы
металлических частей b надеваются на фланцы g' стеклянных элементов таким образом, чтобы
металлические фланцы или ободки g, предназначенные для удержания элементов, прилегали к фланцам g'.
Таким образом, получается планка, которая сама по себе обладает теми же характеристиками металла и
стекла, что и указанные выше, но с декоративной точки зрения дает эффект, отличный от эффекта,
достигаемого с помощью других планок.
Вместо прямолинейных стержней, как на рис. 1-6, можно придать перемычке элемента любую кривизну,
подходящую для предусмотренного декора (рис. 7 и рис.).
8 Чтобы проиллюстрировать, просто на примере, элементы такого рода. Кривые элементы монтируются теми
же способами, которые указаны выше.
Совершенно очевидно, что я могу придать видимым поверхностям стеклянных элементов 4 (любое украшение
или декор. Можно сочетать их со стеклянными вставками из металла или любого другого материала, или
можно изменять цвет стеклянных элементов и т. д. 45 Конечно, при использовании металлических и
стеклянных прутьев для наружной отделки используемый металл должен быть неокисляемым или
неокисляемым любым из способов, известных в коммерческой практике, таких как, например, обработка
хромом или обработка по Паркеру; он также может быть окислен, окрашен или обработан любым другим
методом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348806A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 ноября 1792 г. 34 Данные о применении (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1930 г. № 10346/30.
Окончательно принято к публикации: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных машин для разделения материалов или относящиеся к ним.
Я, Ханс К. Ай Ммерль, проживающий по адресу: Ахенерштрассе, 19, Дирен, Рейнланд, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для того чтобы неочищенные
минералы и подобные смеси, такие как фарфоровая глина, каолин, асбест, тальк и т. д., могли применяться в
определенных целях, необходимо концентрировать минерал или подобный материал, взятый из какого-либо
конкретного пласта или месторождения.
1
С помощью ряда процессов, преимущественно физических, осуществляется очень тщательное измельчение
сырья, после чего предпринимается попытка отделить от составляющих веществ те, которые бесполезны или
непригодны для поставленной цели.
Необходимость отделения от смесей примесей с более высокой удельной плотностью также возникает во
многих химических производствах, работающих с неорганическими веществами, например, на заводах по
производству минеральных красителей, где минеральные красители рассматриваются как очищенные
минералы.
Искусство разделения основано на различиях в удельной плотности, которые должны существовать между
веществами, которые необходимо получить, и веществами с более высокой удельной плотностью, которые
необходимо отделить, такими как отвалы, пустая порода и т. д., а также на различной скорости, с которой
частицы разного веса опускаются в проточной воде в результате этого.
На практике часто используется следующий способ обработки: смесь, взвешенную в воде, пропускают через
пескоуловитель. Последний может удобно представлять собой канал, в котором наклонно расположенные
небольшие поперечные перекладины могут быть размещены одна за другой. В силу того, что суспензия
должна подниматься вверх по каждой перекладине, а затем опускаться вниз, тяжелые компоненты, такие как
песок, отделяются в канале.
Однако пескоуловители или суспензии в целом являются сравнительно несовершенными устройствами,
поскольку не все тяжелые примеси задерживаются, а более легкие фактически проходят сквозь ловушку. Уже
из этого факта становится очевидно, что с помощью пескоуловителя невозможно провести тонкую сортировку
измельченного материала по размеру зерен или кристаллов.
Как показали практические эксперименты, настоящее изобретение не только делает совершенно излишними
пескоуловитель и обычные устройства для левигирования или элюирования, но и позволяет проводить
тонкую сортировку любой желаемой градации в соответствии с размером зерен или кристаллов
обрабатываемого материала за одну операцию.
Грубая сортировка осуществляется путем непрерывного пропускания минерального материала, взвешенного
в воде 70, в центрифугу без сита, которая может быть разделена ступенями и кольцами и которая вращается
с определенной скоростью, так что суспензия поднимается по внутренней стенке барабана приблизительно
75 цилиндрической пленкой, толщина которой в основном определяется кольцами, расположенными
концентрически на указанной внутренней стенке, и изогнутой внутрь верхней стенкой указанного барабана.
Под действием 80 центробежной силы на примеси с высокой удельной плотностью они переносятся к стенке
барабана (где они осаждаются в шламовых камерах, образованных концентрическими кольцами и краем 85
барабана) с большей скоростью, чем компоненты с более низкой удельной плотностью, которые последние
выбрасываются в виде водной суспензии через край центрифуги в канал или желоб 90. Когда шламовые
камеры заполняются отделенным веществом с более высокой удельной плотностью, центрифуга
останавливается, и тяжелые скопления, взвешенные в воде, выгружаются. через клапаны в нижней части
аппарата (95°), которые открываются, когда аппарат находится в состоянии покоя.
Действие центрифуги зависит от ее диаметра, числа оборотов барабана за единицу времени (100), а также от
высоты барабана и скорости прохождения через него центрифугируемого материала.
Количество оборотов, диаметр барабана, его высота и скорость прохождения через него центрифугируемого
материала могут быть адаптированы в соответствии со свойствами очищаемого материала. В центрифуге
диаметром приблизительно 1 метр и высотой около 0,75 метра скорость 500 оборотов в минуту при скорости
прохождения материала через центрифугу в кубических метрах в час оказалась вполне достаточной,
например, в случае микросуспензии асбеста, разбавленной асбестом в соотношении 1:100.
Тонкая и грубая сортировка могут быть выполнены за одну операцию. Описанная выше конструкция может
быть дополнена эластичной подкладкой, состоящей, например, из хлопчатобумажной или резиновой губки
плотностью 6 ф, и внутренним кольцом, которое может быть расположено под изогнутым внутрь краем
барабана и которое может быть установлено выше или ниже в зависимости от требований.
Форма упругой подушки, концентричной с осью вращения, толщина которой определяется кольцами,
расположенными концентрически внутри барабана, внутренним изогнутым краем барабана и положением
внутреннего кольца, расположенного под внутренним изогнутым краем центрифуги, может быть обеспечена
путем пропускания через центрифугу суспензии хлопкового волокнистого материала.
Затем определенное количество волокнистого материала, в зависимости от размера камеры, удерживается в
центрифуге и прилегает к ее стенке в виде эластичной подушки.
Действие эластичной подушки, дополняющей средства грубой сортировки и работающей совместно с
внутренним кольцом, расположенным под внутренним ребром барабана, заключается в следующем:
минеральный материал, взвешенный в воде, непрерывно поступает в центрифугу, которая вращается со
скоростью, отрегулированной таким образом, что суспензия поднимается по внутренней стенке барабана в
виде приблизительно цилиндрической пленки, толщина которой определяется известными методами.
Под действием центробежной силы частицы с более высокой удельной плотностью с большей энергией
вдавливаются в упругий вал, чем частицы с более низкой удельной плотностью. Разделение более тяжелых
частиц происходит снизу вверх.
Наличие внутреннего кольца, расположенного под внутренним загнутым краем центрифуги и имеющего носик,
выступающий в подложку из материала, обеспечивает вытеснение суспензии, уже очищенной от более
тяжелых веществ, перед ее выбросом через эластичную подложку из хлопка и осадка, оставляя в ней, в
зависимости от расстояния внутреннего кольца от верхнего края, примеси с меньшей удельной плотностью,
так что в верхней части центрифуги она подвергается дифференциальной фильтрации.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показано устройство, пригодное для осуществления способа,
описанного в изобретении.
Центрифуга приводится в движение электродвигателем, напрямую соединенным с валом, который проходит
через весь аппарат.
Барабан Т, 16 ca&'edi 'i-th-e-/iterior of 75 - корпус вращается вокруг вертикального вала С. Верхний край
указанного барабана выступает над спиральным выпускным желобом R, расположенным ниже него и
переходящим в выпускное трубное соединение А.
Вращающийся барабан Т состоит из двух ступеней, верхняя из которых имеет больший диаметр, чем нижняя.
Камеры KE, KI в нижней и верхней частях служат для приема компонентов с более высокой удельной
плотностью, отделенных от суспензии.
Очищаемая суспензия проходит через входной желоб E в широкую центральную входную трубу M, которая
вращается на 90° вместе с барабаном T. Таким образом, указанная суспензия приводится во вращение
вращательным движением трубы M и приводится в движение центробежной силой, воздействующей на ее
внутреннюю стенку. Воронкообразный выступ N на нижнем конце входной трубы M направляет суспензию
вниз и наружу в барабан T, где она достигает приблизительно той же периферийной скорости, что и
указанный барабан. Центробежная сила, создаваемая вращением барабана T, заставляет суспензию
прижиматься к его внутренней стенке, образуя стенку жидкости, соосную оси вращения. Нижняя часть
барабана T имеет в зоне соединения с верхней частью выступающее кольцо A, внутренний диаметр которого
меньше внутреннего диаметра нижней ступени. Следовательно, центробежная сила накапливается на
внутреннем крае барабана T. утолщение осадка d', приспособленное для поглощения самых тяжелых
примесей -.
Толщина этого шламового слоя d зависит от ширины кольца r.
Непрерывный поток суспензионного материала снизу в барабан приводит к его равномерному подъему внутри
барабана Т и к прохождению, очищенного от самых тяжелых примесей, по кольцу r на верхнем ярусе
барабана Т, работа которого значительно улучшена благодаря большему диаметру i 25 и постоянному
объему подаваемого материала.
На верхней ступени верхнее кольцо r 2 образует опору для осадка d 2, приспособленную для приема любых
веществ с более высокой удельной плотностью, которые все еще могут быть отделены 130 34.
M 06. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348807A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1929 года.
348,807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1930 г., № 10484/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических индуктивностей.
Мы, компания T Hn BRITISH THOMSON-LEOUSTON COMPANY, LITMED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2,
(правопреемники Дональда Рейда Детара, R.D 1, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к индуктивной катушке t 5, предназначенной для использования в
настроенных высокочастотных цепях, и, в частности, к индуктивной катушке, предназначенной для
использования в нескольких настроенных высокочастотных цепях, то есть в цепях, которые должны
настраиваться одновременно общим средством, таким как, например, многоканальный переменный
конденсатор.
Для того чтобы такие отдельные контуры управления могли одновременно настраиваться на одну и ту же
частоту в относительно широком диапазоне частот, например, в диапазоне вещательных волн, как катушки,
так и конденсаторные секции должны быть точно согласованы друг с другом. Согласование конденсаторных
секций может быть выполнено с помощью высокоточной обработки при изготовлении, как и катушек, но
изготовление точно согласованных катушек является сложной и дорогостоящей задачей из-за неизбежных
небольших различий в расстоянии между витками или в диаметре каркаса, на который могут быть намотаны
катушки. Следовательно, высокоточная обработка катушек для нескольких настроенных контуров является
относительно дорогостоящей и, кроме того, включает в себя тщательное тестирование и настройку каждой
катушки во время изготовления.
Таким образом, целью данного изобретения является создание усовершенствованной индуктивной катушки,
индуктивность которой может быть легко отрегулирована в любое время для компенсации изменений других
параметров цепи.
Изобретение представляет собой индуктивность, намотанную в виде аксиально расположенных секций, при
этом положение зазора между секциями изменяется вдоль обмотки без изменения числа эффективных витков
в обмотке для получения желаемой регулировки индуктивности.
Цена 1/-1. Изобретение будет лучше понято из следующего описания, если рассматривать его в связи с
прилагаемым чертежом.
На фиг. 1 показан вид сбоку индуктивной катушки, изготовленной в соответствии с изобретением; на фиг. 2
показана кривая, иллюстрирующая характеристику 60a катушки, изображенной на фиг. 1; и на фиг. 8 показан
способ использования усовершенствованной катушки согласно изобретению.
На фиг. 1, 5 изображен подходящий цилиндрический каркас катушки 65, имеющий желаемый и
предпочтительно практически равномерный диаметр и длину, подходящую для размещения соленоидной или
спиральной обмотки, образующей катушку 6, концевые участки которой обозначены цифрой 70. Обмотка
выполнена из любого подходящего проводящего провода, либо покрытого изоляцией, либо имеющего витки,
расположенные на каркасе с интервалом, предотвращающим контакт между соседними витками. Катушка
намотана или размещена на каркасе любым подходящим образом и при намотке снабжена осевым зазором
или пространством 8 по всей своей длине, предпочтительно несколько ближе к одному из концов. Зазор имеет
такую осевую длину 80, что он смещает несколько витков и разделяет катушку или обмотку на две секции, как
показано, неравной длины.
Эффект такого зазора заключается в изменении индуктивности катушки по сравнению с той, которая была бы
у нее, если бы все витки находились в одном участке, и было обнаружено, что путем изменения количества
витков, переносимых с одного участка на другой, перемещая зазор вдоль катушки, индуктивность катушки
может быть существенно изменена, даже если зазор имеет осевую длину, достаточную для смещения лишь
нескольких витков.
Зазор перемещается вдоль катушки, предпочтительно путем размещения инструмента напротив
перекрестного витка 95°, соединяющего две секции катушки, и вращения либо катушки, либо инструмента в
нужном направлении. Это позволяет постепенно переносить витки с одной секции на другую. Удобным, легко
изготавливаемым и пригодным для использования устройством для этой цели является секция самого
каркаса катушки 5, как показано пунктирными линиями на 10 и как показано полностью на 11, причем секция
10 была отпилена от каркаса катушки на 12, разрезана по диагонали на 348 807°, как показано на 13, в
соответствии с диагональным путем соединительного провода или перекрестного витка 9, и надета на каркас
катушки внутри зазора, как показано на 11.
Таким образом, он напоминает поршневое кольцо, установленное между двумя секциями обмотки.
Перекрестный виток 9 расположен в вырезе, который расширяется за счет расширения секции 10 при ее
размещении на каркасе катушки на величину разницы между ее внутренним и внешним диаметрами.
Осевая длина устройства 11 такова, что оно практически полностью заполняет зазор, и при вращении этого
инструмента относительно катушки, удерживая один конец и вращая другой, обнаруживается, что трубки
можно быстро перенести из одной секции в другую. После завершения регулировки кольцо можно
зафиксировать на месте с помощью перекрестного витка 9 любым подходящим способом, например, каплей
сургуча, помещенной в разрез, как показано на рисунке 14.
Хотя каркас катушки был указан как подходящий источник материала для устройства переключения витков 11,
очевидно, что он может быть получен из любого другого источника и любым подходящим способом.
Предпочтительно он изготавливается из изоляционного материала такого качества, который не вносит
существенных диэлектрических потерь. Аналогично, хотя катушка была показана намотанной на полую
трубку, очевидно, что она может быть намотана на любой цилиндрический каркас из подходящего материала,
имеющий практически равномерный диаметр.
На рисунке 2, на который сейчас обращено внимание, графически показано, как изменяется индуктивность
при перемещении витков, с помощью кривой 15, построенной на основе фактических измерений между
координатами 16 и 17, как указано. Эта кривая показывает, что по мере перемещения зазора вдоль катушки
индуктивность уменьшается по мере приближения зазора к центру катушки, а затем снова увеличивается в
обратном порядке по мере продвижения к противоположному концу катушки. Таким образом, перемещая
зазор вдоль катушки от одного конца к центру, достигается относительно широкий диапазон регулирования
индуктивности: индуктивность максимальна, когда все витки находятся в одном участке, и минимальна, когда
витки находятся в двух участках одинакового размера.
В качестве иллюстрации можно сказать, что при намотке примерно 98 витков проволоки толщиной 10 мил с
эмалевой изоляцией на трубку с наружным диаметром 1-9/32 дюйма и зазором 3122 дюйма индуктивность 60
катушки может изменяться от примерно 226 микрогенри до примерно 239 микрогенри. Эти значения указаны
на кривой, причем точки, от которых отталкивается кривая, берутся с переносом каждые десять витков.
Кривая 15 должна быть симметрична относительно точки минимума, но небольшие различия между двумя
участками кривой могут быть объяснены тем, что при первоначальной намотке проволоки 70 между витками
был небольшой зазор, тогда как после переноса через зазор намотка была более плотной.
Хотя может существовать не один пробел, а несколько.
На практике один зазор располагается на расстоянии 75 градусов от одного из концов, как показано на рис. 1 и
на рис. 2, так что возможен значительный диапазон регулировки в любом направлении от начальной
регулировки, указанной на рис. 2. Чем шире зазор, тем больше диапазон регулировки, но тем критичнее
регулировка, поскольку эффект от поворота на один оборот больше.
Ширина зазора должна быть достаточно большой, чтобы диапазон регулировки 85 точно компенсировал все
производственные отклонения, такие как диаметр каркаса обмотки, диаметр и расстояние между витками
обмотки и т. д.
Обращаясь теперь к рис. 3, показана типичная многоканальная высокочастотная схема, включающая три
индуктивности типа, показанного на рис. 1 и обозначенного цифрой 18. Каждая из индуктивностей соединена с
управляющим электродом электроразрядного устройства 19 и образует входную или сеточную цепь для этого
устройства. Выходные цепи этих устройств на рисунке не показаны. Каждая из индуктивностей 18 соединена
своим низкопотенциальным концом i00 с общим проводом 20 и с ротором 21 устройства переменной
настройки 22, которое в данном примере показано как многоканальный или групповой переменный
конденсатор.
Высоковольтные или сеточные концы индуктивностей i05 соединены с отдельной секцией или статором 28
многоканальной цепи. При такой конфигурации, когда работает устройство переменной настройки 22, все
цепи, представленные индуктивностями 18 и конденсатором 22, настраиваются на одну и ту же частоту, когда,
как и в обычной конструкции, каждая секция устройства переменной настройки является копией остальных.
Каждая из индуктивностей может иметь немного отличающееся значение индуктивности от других при
подключении к цепи, и видно, что с помощью регулировки, обеспечиваемой зазором в обмотках
индуктивностей, значения индуктивности могут быть приведены к общему значению, как описано выше, и
таким образом настройка отдельных цепей может быть приведена к резонансу на одной и той же частоте.
Это желательная особенность в многорезонансных цепях, поскольку при намотке индуктивностей или катушек
не требуется точная обработка, а также метод постепенного перемещения витков одной секции обмотки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 6 апреля 1929 г., 348 808. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
апреля 1930 г., № 10501/30.
Полное одобрение: 21 мая 193 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических конвейерных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания ACTIENGESELLSCHAFT JOB: JACOB RIETER & CIE, расположенная в Винтертуре, Швейцария,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пневматической транспортной
системе, имеющей камеры для выгрузки и пылеотделения, в которых транспортирующий поток вместе с
транспортируемым товаром поступает в ковшовое колесо, расположенное в камере, и поток проходит через
ситовую стенку; таким образом, выгрузка транспортируемого товара из трубопровода осуществляется
одновременно с очисткой товара от пыли, которая уносится транспортирующим потоком, выходящим из
камеры. Ранее для ковшового колеса был предусмотрен отдельный приводной механизм, который, очевидно,
был подвержен сильному засорению посторонними веществами.
Изобретение относится к камере разгрузки и пылеотделения для пневматических конвейерных систем
описанного типа.
Согласно изобретению, транспортирующий поток, поступающий в ковшовое колесо вместе с
транспортируемым грузом с его окружности, приблизительно в тангенциальном направлении колеса,
одновременно служит для непосредственного привода указанного колеса в движение, посредством которого
осуществляется выгрузка груза.
В одном из конструктивных решений изобретения ковшовое колесо разделено на ячейки путем разделения
лопастей, причем указанные ячейки закрыты с нижней стороны дном и ограничены с верхней стороны ситовой
стенкой на колесе, а также открыты по окружности колеса.
Указанная конструктивная форма особенно подходит для пневматических систем транспортировки хлопка и
других волокнистых материалов, в отличие от известного расположения ситовой стенки в камере, удаленной
от ковшового колеса, благодаря которому в свободном пространстве между ковшовым колесом и корпусом
сита происходит накопление транспортируемых материалов, что в сочетании с волокнистыми материалами
нарушает фильтрующий эффект, а также свободную работу ковшового колеса.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, где на рисунке 1
представлен вертикальный разрез, а на рисунке 2 — вид сверху.
Разгрузочная и пылеотделительная камера i образована двумя концевыми фланцами 2 f 16 для соединения
qte 6 трубопроводов пневматической транспортной системы 65. Камера t снабжена поворотным штифтом 3,
на котором установлено ковшовое колесо 4.
От нижнего обода 5 отходит чашеобразное дно 6, простирающееся до ступицы 7 колеса 4, 70, имеющего
радиальные лопасти 8, 9. Лопасти 8 снабжены на своих верхних концах внешним ободом 10, к которому
крепится кольцевая сетчатая стенка 11, состоящая, например, из перфорированного листового металла или
проволочной сетки 75, которая, в свою очередь, крепится к внутреннему фланцу 12, образованному на дне 6.
Камера 1 имеет две крышки 15, 16, установленные на шарнирных штифтах 13, 14 соответственно, которые
охватывают часть окружности ковша колеса 4 и обеспечивают боковые стенки камеры.
Свободный проход камеры 1 регулируется с помощью двух заслонок 19, 20, закрепленных на поворотных
элементах 17, 18, которые управляются снаружи с помощью средств управления, не показанных на рисунке. В
положениях двух заслонок 19, 20, показанных сплошными линиями на рисунке 1, внутри камеры 1 заслонкой
19 образуется проход 21, который практически тангенциально прилегает к окружности ковшового колеса 4.
Таким образом, поток, поступающий в ковшовое колесо 4 из-за его окружности под действием вентилятора,
вращает ковшовое колесо 95, проходит через стенку сита 11 и выходит через проход 22, образованный в
Соседние файлы в папке патенты