Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10578
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1930 г. № 10008/30 348801 Полная спецификация принята: 21 мая 1931 г.
Усовершенствования в устройствах для пробивки отверстий в металле и подобных пластинах.
Я, Дж. Оу Ч. Рис Нишчан, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1437 г., по адресу: улица Арканзас, 5,
Хаммонд, округ Индиана, Соединенные Штаты Америки, электрик, настоящим заявляю, что изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, в которой устройство в
процессе вырезания отверстия в металлическом изделии, части которого показаны в разрезе 60, должно быть
подробно описано и установлено следующим утверждением: мое изобретение проиллюстрировано на рисунке
1, который представляет собой боковой вид устройства в процессе вырезания отверстия в металлическом
изделии, части которого показаны в разрезе 60. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез в и
посредством следующего заявления:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям. На рисунке 3 показан вид с торца устройства для
пробивки отверстий в металлических пуансонах и подобных пластинах. При осуществлении моего
изобретения я предлагаю: 65 Устройство или протяжной пуансон согласно настоящему изобретению имеет
пуансон и матрицу, расположенную для приема пуансона, образующую режущие кромки. Пуансон 1,
включающий протяжной стержень для протяжки пуансона внутри указанной матрицы для резки и имеющий
сплющенные части 5 для приема 70 отверстия в куске металла. Протяжной стержень имеет резьбовой конец
и, при необходимости, может быть помещен в тиски. Пуансон 1 имеет резьбовое отверстие, расположенное
для приема протяжного стержня, снабженное продольным резьбовым концом. Резьбовое отверстие 6.
Углубление 7 предусмотрено на внутреннем конце 75 указанной матрицы и снабжено средствами для
протяжки пуансона.
Благодаря этому тяга может вращаться. Матрица 8 снабжена относительно большим отверстием 9,
предназначенным для приема пуансона. Целью моего изобретения является изготовление пуансона 1.
Матрица также снабжена тяговым пуансоном, с помощью которого можно вырезать относительно небольшое
отверстие 10, толщиной 80 мм, и для этого требуется только средство перемещения 11. Тяга 11
предназначена для приема тяги или пуансона. Тяга 11 снабжена резьбовой частью 12, предназначенной для
приема в резьбовое отверстие 6 пуансона 1. Еще одной целью моего изобретения является создание
устройства описанного типа. 13. Плечо 85, специально предназначенное для электрической обработки
отверстий в металлических коробках, снабженных квадратной головкой 14 для приема трещоточного ключа,
не показано.
Эти ящики обрабатываются одним оператором, который держит упорный подшипник 15, расположенный
рядом с тяжелым металлическим предметом, таким как молоток, центрированным относительно тяги 11
между упором 13 и другой стороной ящика, а также матрицей 8.
Из приведенного выше описания отверстий в различных частях устройства, его работа может быть легко
понятна. Еще одна цель моего изобретения — обеспечить устройство описанного типа, специально
приспособленное для использования электриками для вырезания отверстий большего размера в местах с
ограниченным пространством в металлических коробках, где имеются отверстия меньшего размера.
Предположим, что полоса, предназначенная для устройства описанного типа из металла, обозначенного
цифрой 16, представляет собой коробку, простую по конструкции, прочную и эффективную для
предполагаемой цели. Другие цели и преимущества будут определены оператором по своему усмотрению.
Как следует из следующего описания, размер матрицы и пуансона может изменяться в соответствии с
желанием оператора.
Особое внимание будет уделено созданию большего отверстия там, где показано меньшее отверстие 17 в
прилагаемых пунктах 105, в соответствии с правилом 11-l:
348,801 Оператор может просунуть тягу 11 через отверстие 17 до тех пор, пока матрица 8 не войдет в
зацепление с полосой 16 или частью коробки. Затем пуансон 1 вращается на резьбовом конце тяги 11 до тех
пор, пока он не войдет в зацепление с элементом 16. Поместив любой подходящий гаечный ключ,
предпочтительно трещоточный, на головную часть 14, тягу вместе с плечом 13 можно вращать по часовой
стрелке. Упорный подшипник 15 устраняет фрикционный контакт между подвижным плечом 13 и неподвижной
матрицей 8. Перемещение тяги 11 приведет к перемещению пуансона 1 внутрь, к отверстию 9 матрицы 8. Во
время этого перемещения пуансона 1 внутрь очевидно, что режущая кромка 3 будет входить в зацепление с
элементом 16 в противоположных точках. Продолжение вращения тяги 11 приведет к перемещению пуансона
1 внутрь до тех пор, пока вся режущая кромка 3 не пройдет через элемент 16. Пуансон 1 удерживается
Предотвращается вращение за счет режущего контакта с коробкой или полосой 16. После того, как режущая
кромка 3 прошла через полосу lb, в ней вырезано большее отверстие, и устройство может быть немедленно
удалено.
Диаметр тягового бруса 11 меньше диаметра отверстия 17, и часть металла, которая находилась вне коробки,
может быть легко удалена из тягового бруса.
бар.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
348,802 Дата подачи заявки: 29 марта 1930 г., oe 10,026/30:
Завершено (слева): 29 декабря 1930 г. Завершено (принято): 21 мая 1931 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кронштейнов для электрических ламп или:
нравиться.
Мы, Мон Рис Тейлор и Реджинальд Калверт Беннетт, оба подданные короля Великобритании и оба
проживающие по адресу: Тауэр Бридж Роуд, 170, Лондон, ЮВ 1, и Чарльз Улисс Иасенбург, проживающий по
адресу: Портсдаун Роуд, 69, Лондон, З 9, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение предназначено для кронштейна или подобного держателя электрической лампы и имеет
целью создание кронштейна или держателя, который был бы очень дешев в изготовлении и при этом
эффективен в использовании.
Согласно данному изобретению, кронштейн или держатель для электрической лампы или подобного
устройства включает в себя основание в виде пружинного зажима, имеющего в месте его шарнира или вблизи
него поворотный рычаг, регулируемый по углу наклона; средства для фиксации рычага в любом желаемом
положении и снабжены средствами для установки светильника или подобного устройства.
В одном из вариантов осуществления изобретения пружинный зажим, образующий базовый элемент,
включает в себя первую часть из прочной проволоки, имеющую приблизительно треугольную форму, концы
которой на вершине загнуты друг к другу, образуя шарнир для второй части, состоящей из прямоугольной
металлической пластины, которая загнута поверх неё. Свободный конец шарнирной пластины выступает к
основанию треугольника и опирается на него. Между загнутой пластиной и проволочным шарниром
расположена прочная проволочная пружина, которая стремится удерживать зажим в закрытом положении.
Чтобы базовый элемент мог адаптироваться к изогнутым или неровным поверхностям, одна из частей
предпочтительно имеет изогнутую форму, и в описываемой конструкции первая, или проволочная, часть
выполнена именно так, при этом пластина является плоской.
Вблизи шарнира из центра пластины штампуется деталь, образующая выступающий язычок, к которому
крепится отрезок прочной проволоки, причем шарнир состоит из небольшого болта и гайки-барашка.
Другой, или свободный, конец проволоки согнут так, чтобы образовать кольцо такого размера, чтобы оно
подходило к обычному патрону лампы и могло быть закреплено в качестве абажура.
В качестве альтернативы, шарнир может быть выполнен в виде карданного шарнира или подобного
устройства, и при желании сам патрон лампы может поворачиваться аналогичным образом.
Указанная выше поворотная проволока представляет собой регулируемый рычаг или кронштейн, который
может быть зафиксирован под любым желаемым углом с помощью болта и крепежного элемента.
С помощью пружинного зажима в основании кронштейн или держатель можно легко прикрепить к стулу,
кровати или другой подходящей опоре; при желании в местах захвата предусмотрены резиновые или
аналогичные накладки.
В конструкцию изделия могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения, например, в отношении базовых элементов.
Оба элемента могут быть изготовлены из проволоки, или оба из листового металла любой подходящей
формы. Кроме того, свободный конец кронштейна или держателя может быть приспособлен для других
целей, помимо описанных.
Дата: 29 марта 1930 года.
М.ТЕЙЛОР, Р.К. БЕННЕТТ, К.У. ИЯСЕНБУРГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кронштейнов для электрических ламп и подобных устройств.
Мы, Моррис Тейлор и Реджинальд Калверт Беннетт, оба проживающие по адресу: Тауэр Бридж Роуд, 170,
Лондон, ЮВ 1, оба подданные короля Великобритании, и Чарльз Улисс Ихасенбейрг, проживающий по
адресу: Портсдаун Роуд, 69, Лондон, В 9, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кронштейнам для 348 802 электрических ламп и другим целям и имеет своей
целью создание кронштейна или держателя, который был бы дешев в изготовлении и при этом эффективен в
использовании. Кронштейн, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
пружинный элемент, состоящий из закрытой (или практически закрытой) проволочной рамы, образующей одну
ножку зажима, второй ножки, связанной с указанной проволочной рамой, пружины, намотанной на раму для
нормального сжатия двух ножек зажима, и рычага, шарнирно соединенного с зажимом или с его удлинителем
или выступом.
Указанный кронштейн может представлять собой кусок прочной проволоки, один конец которой заканчивается
замкнутым кольцом для размещения вилки электрической лампы или подобного устройства. Кронштейн
может быть соединен болтом и гайкой с язычком из материала, выштампованного из одной ножки зажима.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов кронштейна, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением, в котором:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, а рис. 2 — продольный разрез.
На чертеже пружинный зажим, образующий основание, включает в себя первую часть из прочной проволоки,
имеющей в основном треугольную форму, концы которой на вершине загнуты друг к другу, образуя шарнир,
штифты b, зацепленные за загнутый конец второй части c, состоящей из прямоугольной металлической
пластины. Свободный конец шарнирной пластины c выступает к основанию треугольника. Между загнутой
пластиной c и штифтами b и намотанный на последнюю элемент a.
Прочная проволочная пружина d, которая удерживает зажим в закрытом положении. Чтобы базовый элемент
мог адаптироваться к изогнутым или неровным поверхностям, одна из частей предпочтительно имеет
изогнутую форму, и в описываемой конструкции деталь a выполнена именно так, при этом пластина X 5 c
является плоской.
Вблизи шарнира из центра пластины штампуется деталь e, образующая выступающий язычок, к которому
крепится отрезок прочной проволоки f, представляющий собой небольшой болт и гайку-барашек g. Другой,
или свободный, конец проволоки изогнут, образуя кольцо h такого размера, чтобы оно подходило к обычному
патрону лампы и могло зажиматься в качестве абажура.
В качестве альтернативы, шарнир может иметь форму универсального шарнира или подобного устройства, и
сам патрон лампы может поворачиваться аналогичным образом, если это необходимо. Поворотная проволока
образует регулируемый рычаг или кронштейн, который может быть повернут под любым желаемым углом с
помощью гайки и болта. С помощью пружинного зажима в основании кронштейн может быть легко прикреплен
к стулу, кровати или другому подходящему опорному элементу, при желании в точках захвата предусмотрены
резиновые или подобные накладки. Могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
сущности изобретения. Например, оба основания могут быть изготовлены из проволоки, или оба из листового
металла, или любой подходящей формы. Кроме того, свободный конец кронштейна может быть приспособлен
для других целей, помимо описанной. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348803A
[]
tses A^ 4:_-
Второе издание lВторое издание 1
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 29 марта 1930 г. № 10066/30 34 Полная левая часть: 29
декабря 1930 г.
Завершено: 21 мая 1931 г.
P 1 l ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ.
Усовершенствования в области деструктивного гидрирования высококипящих углеводородов с образованием
из них углеводородов с более низкой температурой кипения или относящиеся к нему.
Мы, компания TIIE GAS LIIGHT & COKE COMPAXNY, британская компания, OLAXD HALL G R RIIFITH,
подданный Великобритании, и РОБЕРТ НАЙДЖЕЛ Б. 3 ЭРЕСФОРД Д. АЛРИМПЛ Б. Д. Э., подданный
Великобритании, все проживающие по адресу: 84, -Iorsef rry Road, Вестминстер, Лондон, S W 1, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение предназначено
для усовершенствования или в отношении деструктивного гидрирования высококипящих углеводородов с
образованием из них углеводородов с более низкой температурой кипения. Изобретение имеет особое
отношение к производству моторного топлива. Мы обнаружили, что низкокипящие углеводороды, которые
образуются при деструктивном гидрировании высококипящих углеводородов, таких как смолы, масла, битумы
и другие битуминозные вещества или экстракты из них, соответствуют по своему химическому составу
исходным материалам, из которых они производятся. Таким образом, сырье, богатое Парафиновые
углеводороды дадут спирт, соответственно богатый парафинами, а сырье, богатое циклическими
углеводородами с замкнутой цепью, даст спирт, также богатый этим типом углеводородов.
Настоящее изобретение предлагает использовать этот факт, в частности, в производстве моторного топлива.
При этом, как известно, часто желательно, чтобы часть спирта состояла из углеводородов с открытой цепью,
а другая часть — из цеиловых соединений с закрытой цепью.
Согласно настоящему изобретению, процесс деструктивного гидрирования высококипящих углеводородов
указанного выше характера с образованием из них углеводородов с более низкой температурой кипения
характеризуется тем, что в выбранных пропорциях вещества, богатого углеводородами с открытой цепью, и
вещества, богатого циклическими углеводородами, смесь смешивают и деструктивно гидрируют эту смесь
для получения низкокипящей смеси, содержащей заданное соотношение циклических и углеводородов с
открытой цепью.
Относительные пропорции соединений с открытой цепью, с одной стороны, и циклических углеводородов с
закрытой цепью, с другой, присутствующих в продукте гидрирования, будут зависеть от пропорций
соответствующих компонентов используемого в процессе сырья, но в основном будет обнаружено, что
соотношение соединений с открытой цепью к соединениям с закрытой цепью будет существенно меньше в
продукте деструктивного гидрирования, чем в смеси сырья. Это будет проиллюстрировано на следующем
примере.
Газонефтяная смесь следующего состава: парафиновые углеводороды 68 %, ненасыщенные углеводороды 4
%, ароматические углеводороды 19 % и нафталиновые углеводороды 9 %, подвергалась деструктивному
гидрированию в присутствии смеси молибдена и бора, при этом молибден выступал в качестве катализатора
реакции, а бор — в качестве промотора катализатора. Процесс гидрирования проводился в присутствии
водорода при температуре 460 °C.
При давлении около 200 атмосфер количество используемого катализатора было таким, что на каждые 100
весовых частей обрабатываемой газойлевой смеси в камере гидрирования приходилось 5 частей
молибденово-борной смеси.
В результате реакции образовался спирт, содержащий 48 % парафиновых углеводородов, 3 % ненасыщенных
углеводородов, 29 % ароматических углеводородов и 20 % нафтеновых соединений.
Важным преимуществом данного изобретения является то, что за счет смешивания соединений с открытой
цепью, таких как углеводороды парафинового ряда, с циклическими соединениями с закрытой цепью, такими
как ароматические соединения и нафтены, реакция, которая в противном случае была бы сильно
эндотермической и, следовательно, трудно контролируемой, значительно легче контролируется и
поддерживается при правильной температуре.
Дата: 29 марта 1930 года.
8,803 7 (} 9085 o 148, 80 BOULT, WADE & TENXANT, 111 & 112, Hattonl Garden, London, E.C 1, Chartered Patent
Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к деструктивному гидрированию высококипящих
углеводородов с образованием из них углеводородов с более низкой температурой кипения.
Мы, компания T Il E GAS LIGHT & COKE COMPANY, британская компания, Роланд Холл Гриффити,
подданный Великобритании, и Роберт Найджел Бересфорд Далримпл Брюс, подданный Великобритании, все
проживающие по адресу: Хорсферри Роуд, 84, Вестминстер, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к деструктивному гидрированию высококипящих углеводородов, таких как
смолы, масла, пеки или их экстракты, с образованием из них углеводородов с более низкой температурой
кипения, чем у исходного обрабатываемого материала, путем обработки высококипящего углеводорода
водородом при повышенной температуре, например, 460 °C, и высоком давлении, например, 200 атмосфер.
Изобретение в основном касается получения низкокипящих углеводородов, пригодных для использования в
качестве моторного топлива.
При деструктивном гидрировании высококипящих углеводородов, богатых соединениями с открытой цепью,
часто бывает трудно контролировать реакцию, поскольку к концу реакции ее характер внезапно меняется с
сильно эндотермического на сильно экзотермический. Вследствие этого выход продукта в процессе, как
правило, низкий, а качество получаемого легкого спирта ухудшается.
Однако теперь мы обнаружили, что если исходный материал, богатый соединениями с открытой цепью,
смешать с достаточным количеством высококипящего углеводородного материала, богатого соединениями с
закрытой цепью, и подвергнуть смесь деструктивному гидрированию, то температура реакции становится
более стабильной, и всю реакцию можно контролировать гораздо легче, чем когда гидрируется только
углеводородный материал с открытой цепью.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс деструктивного гидрирования высококипящих
углеводородов, богатых соединениями с открытой цепью, с образованием из них углеводородов с более
низкой температурой кипения, характеризуется стабилизацией температуры реакции путем деструктивного
гидрирования смеси углеводородного материала 55, богатого соединениями с открытой цепью, с
высококипящим углеводородным материалом, богатым соединениями с закрытой цепью.
Эффект регулирования температуры при гидрировании смеси исходного материала, богатого соединениями с
открытой цепью, с другим исходным материалом, богатым соединениями с закрытой цепью, в особенно
выраженной степени реализуется в случае процессов непрерывного типа, то есть, скажем, процессов, в
которых реакционная смесь исходного материала, подлежащего гидрированию, и водорода подается через
удлиненную трубчатую реакционную камеру.
Таким образом, в этом типе процесса, если через реакционную камеру подается весь 70 несмешанный
исходный материал, богатый парафиновыми соединениями, как и прежде, предварительно нагретый
материал при входе в камеру сначала претерпевает сильно эндотермическое изменение, 75 которое приводит
к значительному снижению температуры реакции ниже оптимальной температуры для реакции, например, 460
°C, на значительном участке вдоль реакционной камеры. Позже 80 при прохождении гидрогенизирующей
смеси вдоль трубчатой камеры реакция внезапно переходит в сильно экзотермический характер, и это
приводит к быстрому повышению 85 температуры реакции значительно выше желаемых 460 °C к выходному
концу реакционной камеры. Это внезапное изменение характера реакции в ходе прохождения реакционной 90
смеси через трубчатую камеру приводит к возникновению температурных колебаний или осцилляций вдоль
камеры, которые совершенно невозможно контролировать. Кроме того, из-за снижения температуры 95
реакционной смеси в первой части трубчатой камеры, свежий исходный материал, поступающий в камеру,
может Реакция не достигает необходимой температуры до тех пор, пока не пройдет значительное расстояние
вдоль камеры, в результате чего продукт гидрирования может содержать значительные количества лишь
частично измененного материала. Как следует из 348,803, поэтому на практике часто чрезвычайно трудно
получить продукт гидрирования, который был бы удовлетворительным по выходу, а также высокого и
однородного качества.
Таким образом, изобретение включает в себя применение вышеупомянутой функции смешивания конкретно к
деструктивным процессам гидрирования непрерывного типа.
Кроме того, было установлено, что при деструктивном гидрировании смол, масел, битумов и подобных
высококипящих битуминозных веществ или их экстрактов химический состав получаемых низкокипящих
фракций, например, фракций, кипящих ниже 180 °C, в значительной степени соответствует составу исходного
материала, подвергнутого гидрированию.
Таким образом, тяжелая нефть, содержащая большое количество парафиновых углеводородов, дает спирт,
богатый соединениями с открытой цепью, а ароматическое основание дает спирт, напоминающий бензол.
Кроме того, мы обнаружили, что если смесь исходных материалов подвергается гидрированию, причем один
компонент смеси представляет собой углеводород, богатый соединениями с открытой цепью, а другой
компонент — материал, богатый соединениями с закрытой цепью, то химический состав низкокипящего
продукта гидрирования также в значительной степени соответствует составу компонентов смеси, так что,
выбрав соответствующие пропорции указанных компонентов, можно непосредственно получить смешанный
продукт гидрирования заданного состава, то есть продукт, содержащий заданное соотношение соединений с
открытой и закрытой цепью. Таким образом, наш опыт показал, что соотношение соединений с открытой и
закрытой цепью в смешанном продукте гидрирования постоянно существенно меньше, чем в смеси исходных
материалов, подвергнутых гидрированию.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, процесс деструктивного гидрирования
высококипящих углеводородов с образованием из них углеводородов с более низкой температурой кипения
включает в себя взятие выбранных пропорций материала, богатого соединениями с открытой цепью, и
материала, богатого соединениями с закрытой цепью, их смешивание и деструктивное гидрирование смеси с
целью получения низкокипящей смеси, содержащей заданное соотношение соединений с открытой и
закрытой цепью.
Реакцию гидрирования при желании можно осуществить с помощью катализатора, и для этой цели может
быть использован любой подходящий катализатор или смесь катализаторов. Однако предпочтительным
катализатором является молибден (или соответствующее его соединение), активированный кремнием, бором,
литием, кальцием, фосфором или другим подходящим активирующим веществом, с участием или без участия
сероводорода в реакционной среде.
ПРИМЕР I.
Газонефтяная смесь следующего состава: парафины 68 %, ненасыщенные соединения 4 %, ароматические
соединения 19 %, нафтены 9 % обрабатывалась водородом в течение примерно одного часа при температуре
460 °C и давлении 200 атмосфер в присутствии молибденового катализатора, в значительной степени
смешанного с борсодержащим промотором.
Процентное содержание смеси катализатора и промотора по массе рассчитывалось от общего количества
обработанной нефти.
Было установлено, что продукт гидрирования имеет следующий состав: парафины 48 %, ненасыщенные
соединения 3 %, ароматические соединения 29 %, нафтены 20 %. ПРИМЕР II.
Части смешанного масла следующего состава: парафины 31 %, ненасыщенные соединения 13 0 %,
ароматические соединения 48 %, нафтены 8 % были обработаны гидрогенизированным спиртом в
присутствии 10 частей молибденового 100-кремниевого катализатора, в котором соотношение Mo:Si
составляло 100:5. Обработка проводилась в течение одного часа на воздухе при температуре 440 °C, а
давление в реакционном сосуде составляло 200 атмосфер. Продукт гидрогенизации включал части масла с
удельной плотностью 0,847 при 17 °C, из которых 45 % кипятили ниже 100 °C. В этом примере все части
указаны по весу. Дистиллят имел следующий состав: парафины 20 %, ненасыщенные соединения 4 %,
ароматические соединения 0,05 %, нафтены 14 0 %. Из приведенных выше примеров видно, что, как уже
указывалось ранее, доля открытоцепочечных компонентов в продукте гидрогенизации составляет Каждый из
120 компонентов имеет несколько меньшую концентрацию, чем соотношение соединений с открытой и
закрытой цепью в смеси исходных обработанных материалов.
Это было подтверждено многочисленными экспериментами, проведенными в связи с настоящим
изобретением, и, как будет понятно, возможно, путем соответствующего выбора соотношения соединений с
открытой и закрытой цепью в исходных материалах 1:0, обработанных с учетом характерного уменьшения
этого соотношения при обработке гидрированием, достаточно точно определить конечный состав продукта
гидрирования в любой заданной степени. Это явное преимущество, особенно в случае производства спирта,
поскольку смешанный спирт с любым желаемым соотношением соединений с открытой и закрытой цепью
может быть получен непосредственно, то есть в одном процессе гидрирования.
Что касается связи температурно-регулирующего эффекта гидрирования смеси материала, богатого
соединениями с открытой цепью, с материалом, богатым соединениями с закрытой цепью, можно отметить,
что в первом из приведенных примеров, где, как будет видно, содержание компонентов с открытой цепью в
исходном материале было в целом довольно высоким по сравнению с Примером II, контроль температуры
был несколько затруднен, а условия были нерегулярными, но во втором случае контроль был очень легким, а
условия — однородными. Кроме того, продукт гидрирования в последнем случае имел превосходный выход и
качество.
Температурные и барометрические условия в процессе в определенной степени зависят от используемых
исходных материалов и от желаемого состава моторного топлива или другого продукта гидрирования,
который необходимо получить. Однако, как правило, температурные условия составляют около 4600 °C.
представляет собой среднюю рабочую температуру, от которой нельзя существенно отклоняться в ту или
иную сторону без существенных недостатков.
Нам известно о предыдущей спецификации №.
296,984 и мы не претендуем на достоверность какой-либо информации, содержащейся в данном документе.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348804A
[]
т - т-Дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1930 г. № 10, 137/130 348,8 (Полностью оформлено: 10 октября 1930 г.
Полностью принято: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма запуска двигателя для дорожных транспортных средств.
Я, Робертс из Оук-Ли, Манидд-Иса, недалеко от Молда, графство Интшир, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма пусковой рукоятки дорожных автомобилей, позволяющему избежать аварий,
возникающих из-за обратного удара пусковой рукоятки.
Согласно данному изобретению, рычаги на пусковой рукоятке входят в зацепление с штифтами на муфте на
валу двигателя таким образом, что когда шток пусковой рукоятки находится в своем нормальном «исходном»
положении, рычаги входят в зацепление со штифтами и вращательно приводят в движение муфту и вал
двигателя, но если шток пусковой рукоятки слегка сдвинуть назад в осевом направлении, рычаги
отсоединяются от приводного соединения. Это отсоединение осуществляется во время обратного толчка с
помощью неподвижного храпового диска или подобного устройства на передней железной или аналогичной
части шасси, с которой зацепляется подпружиненная собачка на рукоятке.
Обычно при вращении рукоятки фиксатор проходит мимо зубьев храпового механизма, но если происходит
обратный толчок, фиксатор, удерживаемый зубьями храпового механизма, стремится выровняться аксиально
с коленчатым валом и выталкивает рукоятку наружу, тем самым разъединяя ее от штифтов на муфте и
предотвращая обратное вращение рукоятки.
Поскольку зацепление рычагов и выступов на воротнике должно быть очень чувствительным к механизму
разблокировки, во избежание случайного разъединения из-за неосторожного обращения с пусковой
рукояткой, предусмотрены средства для фиксации пусковой рукоятки на неподвижном храповом диске,
предотвращающие такое случайное и осевое движение разблокировки, за исключением случаев, когда
обратный удар приводит к такому разъединению посредством другого фиксатора, зацепляющегося с зубьями
храпового механизма, разъединяющего фиксирующее устройство и позволяющего рукоятке перемещаться в
осевом направлении.
В одной из конструкций стержень пусковой рукоятки снабжен двумя радиальными рычагами, на внешних
концах которых шарнирно закреплены блоки прямоугольного сечения, плоские поверхности которых входят в
зацепление со штифтами, шарнирно установленными на кольце на валу двигателя. Штифты выступают над
поверхностью кольца, а их нижние концы за пределы своих шарниров входят в зацепление с упорами таким
образом, что, хотя штифты могут жестко воспринимать скручивание пусковой рукоятки в одном направлении
вращения, при запуске двигателя и когда кольцо обгоняет рукоятку, штифты могут легко отклоняться и
выходить за пределы рычагов пусковой рукоятки. Эти шарнирные штифты расположены относительно
шарнирных блоков на рычагах пусковой рукоятки таким образом, что в рабочем положении концы штифтов
выступают за ось шарниров блоков, и, следовательно, нет тенденции к вращению блоков, но плоские
поверхности блоков входят в зацепление и приводят в движение шарнирные штифты. Однако, если имеется
небольшое относительное осевое смещение блоков и штифтов, например, Чтобы кончики поворотных
штифтов не доходили до осей шарниров блоков, блоки будут просто вращаться вокруг своих шарниров,
вместо того чтобы передавать определенное усилие на штифты. Это действие происходит при возникновении
обратного удара: пусковая рукоятка слегка смещается вдоль оси, и вращательная приводная связь между
поворотными блоками на пусковой рукоятке и поворотными штифтами на муфте теряется. Осевое
перемещение, вызывающее разъединение, осуществляется с помощью неподвижного зубчатого диска
храпового механизма 85 или подобного, пружинного фиксатора на рукоятке, который входит в зацепление с
зубьями храпового механизма и движется при этом в нормальном направлении вращения, но удерживается
зубьями при обратном ударе, в результате чего пружинный фиксатор выпрямляется, отталкивая пусковую
рукоятку назад вдоль оси и отсоединяя ее от муфты. Для фиксации рукоятки от случайного продольного
смещения храповой диск снабжен выпуклым круглым ободом, который входит в зацепление с оболочкой,
закрепленной на пусковой рукоятке. Предусмотрено соединение. Между оболочкой и пусковой рукояткой, к
которой она подсоединена, это соединение открывается при обратном движении с помощью другого
фиксатора, зацепляющегося с зубьями храпового механизма, но удерживает рукоятку в осевом положении во
время обычного поворота для запуска двигателя, )4348,804 соединение устроено таким образом, что оно
может быть разъединено только очень резким и значительным обратным вращательным движением рукоятки.
Дата: 29-й день месяца Мидл-Хилл 1930 г. А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма запуска двигателя для автотранспортных средств.
Я, Ро БФРВТ ЭМРИС Ро БЕР Тс, из Оук-Лей, Мейнидд Иса, недалеко от Молда, Флинтшир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма запуска автотранспортных средств,
позволяющему избежать аварий, возникающих в результате обратного удара пусковой рукоятки.
Согласно данному изобретению, используется известная конструкция, в которой элементы на пусковой
рукоятке или ее валу входят в зацепление с элементами на кольце вала двигателя или вала пусковой
рукоятки таким образом, что когда пусковой вал или рукоятка находятся в своем нормальном «исходном»
положении, две группы элементов взаимодействуют, так что рукоятка может вращательно приводить в
движение вал двигателя, но если пусковой вал слегка смещается назад в осевом направлении, элементы
разъединяются с приводным соединением. Это разъединение осуществляется во время обратного толчка, как
это известно, с помощью устройства, устанавливающего концевое перемещение при обратном вращении
вала двигателя. В сочетании с этими особенностями настоящее изобретение включает средства для
предотвращения случайного продольного смещения пусковой рукоятки или ее вала.
На прилагаемых чертежах схематически изображен механизм запуска двигателя в соответствии с данным
изобретением, где на фиг. 1 показан вид механизма в разрезе, частично в проекции, с изображением вала
рукоятки в приводном соединении с коленчатым валом, фиг. 2 — план, фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 1, но
показывающий вал рукоятки, втянутый в разъединенное положение, фиг. 4 — вид с торца фиг.
2
На рис. 5 представлено поперечное сечение по линии O a-a на рис. 2, а на рис. 6 — сечение по линии b-b на
рис. 2, показывающее гибкое соединение муфты на валу двигателя.
Соседние файлы в папке патенты