Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10577
.pdf
На рисунке 4 показан поперечный разрез магазина для хранения 65-слойной пленки и головки держателя
пленки; на рисунке 5 показан боковой вид держателя пленки.
На рисунке 6 показан вид спереди; на рисунке 7 показан поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 6; на
рисунке 8 показан вид сбоку фрагмента внутренней части камеры или корпуса и деталей, связанных с
механизмом; на рисунке 9 показан вид сверху верхней части камеры со снятым держателем пленки 80 и
магазином; на рисунке 10 показан вид сверху защелки держателя пленки, расположенной с одной стороны
корпуса.
Рисунок 11 иллюстрирует аналогичный вид защелки, когда она находится на противоположной стороне
корпуса 8; Рисунок 12 иллюстрирует вид сбоку защелки, удерживающей магазин; Рисунок 13 иллюстрирует
поперечный разрез 90 по линии 13 I-43 на рис. 9; Рисунок 14 иллюстрирует детальный вид, показывающий
крепление и средства для управления пленочными экранами; Рисунок 15 иллюстрирует аналогичный вид 95,
показывающий положение экранов, когда держатель пленки повернут наполовину; На рисунке 16 показан
фрагмент экрана 10. На этих чертежах изображена обычная форма фотоаппарата, но описание его деталей
считается излишним, за исключением частей, с которыми связан держатель пленки 105 348. В изображенном
фотоаппарате кривошип 20 для вытягивания пленки расположен снаружи корпуса на валу 21 и проходит через
корпус, а на его внутреннем конце имеется зубчатое колесо 22, которое приводит в действие зубчатую
передачу, одно из зубчатых колес 23 которой зацепляется с зубчатым колесом 24, которое вращает индикатор
22a на валу 22b. Зубчатое колесо 22 зацепляется с зубчатым колесом 25 на валу одного из вытягивающих
роликов, обозначенного символом 24.
На валу вытягивающего ролика также закреплено зубчатое колесо 24b, которое входит в зацепление с
зубчатым колесом 24 на валу взаимодействующего вытягивающего ролика 25k. Когда пленкодержатель,
который будет описан ниже, перемещается или вращается для изменения положения пленки, зубчатое колесо
25 выводится из зацепления с зубчатым колесом 22 во время экспозиции на обратной стороне пленки, но
возвращается в зацепление с ним, когда пленкодержатель находится в нормальном положении, чтобы можно
было вручную вращать вытягивающие ролики с помощью кривошипа. Эта операция приводит к протягиванию
пленки через корпус 26, который закрывает экспонирующую камеру.
В данном случае пленка подвергается воздействию актиничных лучей света в экспонирующей камере с
помощью обычных светоизлучающих устройств, которые могут включать линзу, меха и другие
приспособления, используемые в фотографии.
На внешней стороне аппарата также может быть установлен кривошип 27 на валу 28, проходящем через
корпус, на внутреннем конце которого закреплена сегментная шестерня 29, приводящая в действие
устройство для резки пленки, как будет показано далее. Сегмент 29 соединен с рычагом 30, имеющим
изогнутую направляющую 31, выступающую из его конца, и сегмент отводится назад против действия
кривошипа с ручным управлением пружиной 32, которая служит для возврата режущего устройства в его
нормальное положение после того, как оно было вручную приведено в действие для разрезания пленки.
В верхней части зажима 26 сделано отверстие, в которое помещено кольцо 33, имеющее подшипниковый
фланец 34 с обоймой 35 для антифрикционных элементов 36, таких как шарики.
Антифрикционные элементы поддерживают подшипниковое кольцо 36', которое крепится к головке 37 с
помощью крепежных элементов 37a, таких как винты или тому подобное, и таким образом головка или
верхняя пластина 37 держателя пленки данного изобретения вращательно поддерживается в корпусе.
Подшипниковое кольцо 36' имеет периферийный паз 36b, в который может выступать один или несколько
фиксирующих штифтов или выступов 36; показано, как здесь проиллюстрировано, что каждый из указанных
штифтов 36c может быть закреплен винтом 36a, установленным в кольце 33.
Головка имеет прорезь 38, через которую пленка может протягиваться внутрь экспонирующей камеры, и
пленка может направляться роликом 39. Головка также снабжена валиками 40, расположенными в
прямоугольной форме, которые используются в качестве направляющих и образуют выступы, которые входят
в зацепление с крышкой кассеты 41, причем эта крышка удерживается на месте соответствующими
защелками 42. В этом устройстве катушка 43, которая может содержать запас пленки в виде полотна,
намотанного на катушку, снимается и надежно крепится к кронштейнам 44, поддерживающим катушку,
которые установлены на головке 37, и пленка 45, намотанная с этой катушки, проходит через прорезь и вниз
через экспонирующую камеру 85 между роликами для протяжки пленки, откуда она может быть направлена в
любое подходящее хранилище для хранения или проявления.
Устройство для удержания пленки, которое вращается 90 и устанавливается в корпусе вместе с магазином,
включает в себя или имеет, в данном варианте осуществления изобретения, устройство для резки пленки,
которое вместе с устройством для вытягивания пленки 95 установлено таким образом, чтобы перемещаться
вместе с устройством для удержания пленки относительно зубчатой передачи или элементов ручного
управления для привода устройства для вытягивания пленки и устройства для удержания пленки 00.
Устройство для удержания пленки включает головку 37, которая несет свисающие боковые части 46, причем
боковые части предпочтительно на своих нижних концах имеют крепления для режущего аппарата и роликов
для вытягивания пленки 05. В данном варианте осуществления изобретения предусмотрены пластины 47.
Одна пластина прикреплена к каждой боковой части в ее нижнем конце, и каждая пластина имеет
выступающий внутрь фланец 48 ниже нижнего конца боковой части, образующий зазор, в котором может
скользить рейка 49. Каждая рейка имеет выступ, который соединен с лезвием 50 с помощью крепежа 51,
такого как заклепка или подобное, чтобы лезвие Возможно, 50 перемещено в рабочее положение
относительно лезвия 52, которое предпочтительно неподвижно. Подвижное лезвие 59 расположено под
волочильными роликами, и пленка, которая была перемещена волочильными роликами, будет
проталкиваться между двумя лезвиями, чтобы при перемещении лезвия его режущая кромка проходила мимо
режущей кромки лезвия 52. Пленка будет разрезана. Предпочтительно лезвие 50 установлено по диагонали
относительно режущей кромки. Сделано 5?
для того, чтобы при приводе лезвия можно было получить режущий край, поскольку такое действие увеличит
I.
эффективность режущего инструмента.
1
-1 m 1 348,816 Вал 53 установлен в двух пластинах 47 и выступает за одну из пластин с одной стороны
несущего элемента. Зубчатые сегменты 54 закреплены на валу 53 непосредственно на внутренней
поверхности пластин, и каждый из этих сегментов входит в зацепление с зубчатой рейкой 49 и предназначен
для перемещения зубчатых реек с целью приведения в действие лезвия 50. На конце вала, выступающем за
одну из пластин 47, закреплен зубчатый сегмент 55, и этот сегмент предназначен для перемещения в
зацепление с сегментом 29 и из него, чтобы валу 53 передавалось вращательное движение при частичном
вращении вала 28 с помощью кривошипа 27. Видно, что вал 53 выступает за сегмент 55 в ограниченной
степени, и целью изобретателя является то, чтобы изогнутый выступ 31 рычага 30 входил в зацепление с
выступающим концом вала во время работы сегментов, поскольку такое соотношение частей будет служить
для предотвращения Пружинение валов или разъединение зубьев сегментов. Радиус удлинителя 31,
разумеется, равен расстоянию между валом 28 и валом 53, чтобы указанный удлинитель упирался в вал 53 во
время движения деталей. Зубчатое колесо 25 также будет входить и выходить из зацепления с шестерней 22,
а держатель пленки будет вращательно поддерживаться, но удерживаться таким образом, чтобы обеспечить
повторное зацепление зубчатых колес и сегментов, когда держатель будет возвращен в исходное положение.
Штифт или шпилька 56 выступает вверх из верхней части корпуса вблизи одной стороны, а штифт или
шпилька 17 выступает вверх из корпуса напротив положения штифта или шпильки 56. На подшипниковом
кольце закреплена пластина 58 треугольной формы, два края которой 59 и 60 образуют упоры для шпилек 61
и 62 соответственно, которые свисают с нижней поверхности защелки 63, имеющей пазы или углубления 64 и
65 для размещения соответствующих штифтов или шпилек. Защелка 63 вращается вокруг оси 66 и имеет
рукоятку 67, за которую оператор может держаться для управления защелкой и для подачи энергии для
поворота держателя пленки.
После того, как пленка была протянута через держатель пленки или поперек него, когда держатель пленки
находится в исходном или нормальном положении 6,0, показанном на рис. 2, сторона пленки, изображенная
на рис. 2, может быть подвергнута воздействию света, после чего оператор может повернуть рукоятку 07,
чтобы освободить защелку от штифта или шпильки, и, надавив на указанную рукоятку, придать держателю
пленки вращательное движение до тех пор, пока он не будет повернут наполовину, в этом положении
поверхность пленки, противоположная показанной на рис. 2, займет положение, которое сейчас занимает
сторона пленки, показанная на рис. 2. Затем противоположная сторона пленки может быть подвергнута
воздействию света, и, изменив направление движения рукоятки, держатель пленки вернется в исходное
положение, как показано на рис.
2,
В этом положении зубчатое колесо 22 75 будет находиться в зацеплении с зубчатым колесом 25, а зубья
сегментов 29 и 55 также будут находиться в зацеплении. Защелка будет служить для удержания деталей в
этом исходном положении во время манипулирования кривошипом 20 для извлечения экспонированной части
пленки из экспонирующей камеры и во время работы кривошипа 27 для приведения в действие резака для
отделения той части пленки, которая была экспонирована, от полотна пленки, оставшегося в камере. Эта
операция может быть повторена для получения фотографий на двух сенсибилизированных сторонах
покрытого элемента. Было обнаружено, что при использовании пленки с двумя сенсибилизированными
сторонами свет, направленный на одну сторону, оказывает воздействие на сенсибилизированную
поверхность другой стороны, изменяясь в большей или меньшей степени в зависимости от условий. Целью
изобретателя является модификация или нейтрализация только что упомянутого действия, и с этой целью он
предусмотрел средства для поглощения луча света или Рассеянный свет, воздействующий на пленку,
рассеивается на 100%. Один из способов достижения этого результата заключается в нанесении
непрозрачных фонов, приблизительно соприкасающихся с двумя сторонами пленки, которые, в соответствии
с уже установленной теорией, поглощают свет и в значительной степени препятствуют его воздействию на
покрытую поверхность, противоположную той, которая подвергается облучению.
Для достижения указанной выше цели с каждой стороны области, занимаемой пленкой, предусмотрены две
заслонки или 410 экранов, причем указанные экраны снабжены средствами управления, с помощью которых
пленка открывается, когда находится в положении, позволяющем подвергаться воздействию света 115, и
закрывается с той стороны, которая не подвергается воздействию света. В варианте осуществления этой
конкретной части изобретения, как показано здесь, экраны 68 и 69 установлены с одной стороны, а 120
экранов 70 и 71 с другой стороны пленки удерживаются валами или штифтами 72 и 73, причем экраны 68 и 70
удерживаются штифтом 72, а экраны 69 и 71 — штифтом 73. 125 Штифт 73 имеет рычаг 74, выступающий
наружу к внутренней поверхности корпуса, а корпус снабжен штифтами 75, о которые рычаг соприкасается с
держателем пленки 13 348; 816 — вращается, — рычаг «зафиксируется» и — служит для поворота штифта с
целью изменения положения экранов во время движения указанного держателя пленки. Другой штифт 72
приводится в действие зубчатыми элементами 76 и 77, один из которых закреплен на штифте, а другой
установлен с возможностью вращения и снабжен рычагом 78, который входит в зацепление с рычагами 79,
выступающими из внутренней поверхности корпуса, и когда держатель пленки поворачивается, последний
упомянутый рычаг соприкасается с устройством фиксации рычага, и по мере вращения держателя пленки
штифт, несущий экраны, поворачивается для изменения положения указанных экранов. Видно, что
расположение деталей таково, что экраны попеременно открывают сторону пленки, которая находится в
положении для облучения светом, и закрывают противоположную сторону.
Термин «пленка», используемый в данной спецификации, предназначен для обозначения любого элемента
гибкой природы, способного поддерживать и удерживать сенсибилизированное покрытие. Обычно пленки,
используемые в машинах такого типа, изготавливаются путем нанесения с обеих сторон бумаги
сенсибилизированной эмульсии, но в качестве полотна или основы для эмульсии может использоваться
целлулоид или другой материал.
— Экраны предпочтительно облицовываются светопоглощающим материалом типа А, таким как войлок или
подобный.
Как и предполагал изобретатель, когда пленка находится в экспонирующей камере и одна сторона пленки уже
подверглась воздействию света, относительное перемещение держателя пленки и средств для
экспонирования пленки может происходить, пока держатель пленки находится в экспонирующей камере
фотоаппарата, для позиционирования частей таким образом, чтобы сторона пленки, противоположная первой
экспонированной, могла быть подвергнута воздействию светопропускающих средств, или, как это обычно
называется, экспонирована. И, конечно же, изобретение предусматривает, что могут быть экспонированы две
сенсибилизированные стороны пленки одинаковой длины или одной и той же пленки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348817A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты): 5 июня 1929 года.
348,817 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1930 г. № 10857/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения олефинов методом дистилляции.
Мы, компания INAAMLOOZE VEFNNOOTSCHAP DE BATAAFCHE PETROLEUM MAATSCHIAPPIJ,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники RICHARD MARSTON
DEANESLY, 53rd Street, Emeryville, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, подданные Великобритании),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению 13 жидких смесей на их компоненты, и в частности к разделению
смесей, компоненты которых имеют небольшую разницу в давлении пара, так что разделение смеси методом
фракционной дистилляции очень затруднительно, если не невозможно.
Способ, описанный в данном изобретении, для разделения олефинов из смесей парафинов и олефинов,
например, смесей бутана и бутилена, характеризуется тем, что указанные смеси подвергаются фракционной
перегонке в присутствии жидкого аммиака или метиламина, предпочтительно до образования остатка,
бедного парафинами.
Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут ясны из его последующего описания.
Настоящее изобретение применимо ко многим подобным смесям, но будет описано, в частности, для
разделения бутилена из смеси с бутаном.
Температуры кипения различных рассматриваемых углеводородов следующие:
Парафин Нормальный Бутан 0 °C.
40) Олефин а Бутилен 6 1 С.
y Бутилен 5 O C.
1-бутилен + 1 1 С.
Небольшая разница между температурами кипения бутилена (α) и γ-бутилена (γ-бутилена) и нормального
бутана делает их полное разделение крайне сложным даже после многократной перегонки, в то время как
разделение смеси бутана и бутилена (γ-бутилена) практически невозможно.
Установлено, что жидкий безводный аммиак оказывает растворяющее действие на углеводороды, и это
растворяющее действие более выражено в случае бутиленов, чем в случае бутана, и, как следствие, снижает
давление паров бутиленов в большей степени, чем бутана. Это свойство позволяет эффективно разделять
смеси бутилена и бутана методом фракционной дистилляции в присутствии аммиака, что было бы
невозможно или практически невозможно без присутствия аммиака. В отсутствие аммиака дистиллят будет
несколько, но не значительно, богаче α- и γ-бутиленом из-за их несколько более низких температур кипения
по сравнению с бутаном; при добавлении аммиака бутилен сильно концентрируется в остатке, несмотря на
его более низкую температуру кипения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера и более или менее схематично иллюстрируют устройство для
осуществления предпочтительного применения изобретения. Обращаясь к фиг. 1 чертежей, устройство для
проведения фракционной перегонки смеси бутана, бутилена и аммиака состоит из нагревателя 1, котла 2,
фракционирующей колонны 3, перегонного аппарата 4 и конденсатора. При работе этого устройства смесь,
компоненты которой подлежат разделению, вводится в котел 2 и перегоняется с помощью нагревателя 1;
выделяющиеся пары поднимаются через насадочную фракционирующую колонну 3, фракционированные
продукты поступают в перегонный аппарат 4, откуда они проходят по трубе 10 в конденсатор 5. Конденсат
удаляется в нижней части конденсатора через трубу 11 и частично используется в качестве рефлюкса,
возвращаясь обратно в нижнюю часть перегонного аппарата через гибкую трубу 12 и трубу 13; Другая часть
удаляется из системы через клапан 14 и трубопровод 15.
Остатки хмеля в котле 2 можно удалить через клапан 16 и трубопровод 17.
На рисунке 2 показана более сложная конструкция 100, в которой верхняя часть колонны, показанной на
рисунке 1, модифицирована, и в ней в качестве рефлюкса используются только определенные компоненты
конденсата из головки перегонного куба 4. После выхода из конденсатора 5 дистиллят в этой
модифицированной конструкции проходит через охладитель 6 и сепаратор 7 по линии 18, охлаждающему
змеевику 19 и линии 20. В сепараторе 7 дистиллят оседает двумя слоями, верхний из которых полностью или
частично удаляется через клапан 21 и линию 22, а нижний слой при необходимости используется в качестве
рефлюкса вместе с некоторой частью верхнего слоя; рефлюкс проходит через гибкую трубу 23 и линию 24
обратно в колонну. Дополнительная рефлюксная жидкость может подаваться через трубу 25 и клапан 26.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано: часть смеси, состоящей из 18
частей бутилена, 27 частей бутана и частей аммиака, подвергалась фракционной перегонке в колонне типа,
показанного на рис. 1, при температуре головки перегонного аппарата около 1320 °F и давлении около 375
фунтов (манометрическое). В конце перегонки дистиллят состоял примерно из 73 частей, остаток — из 27
частей. 73 части дистиллята состояли приблизительно из 4,5 частей бутилена, 26,5 частей бутана и 42 частей
аммиака; 27 частей остатка состояли из 13,5 частей бутилена, 0,5 частей бутана и 13 частей аммиака.
Из этих данных видно, что, начиная со смеси 40 % бутилена и 60 % бутана, в конце перегонки в остатке
содержалось 96 % бутилена и 4 % бутана. После удаления аммиака бутилен был получен в чистом виде (96
%). В начале перегонки в дистилляте практически не было бутилена, образцы конденсата показывали лишь 6
% бутилена по отношению к общему содержанию углеводородов; это содержание постепенно увеличивалось,
и в конце перегонки образец образовавшегося конденсата содержал около 40 % бутилена. В целом дистиллят
содержал всего 14 % бутилена, рассчитанных на основе его общего содержания углеводородов (4,5 части на
26,5 части бутана).
Процесс, описанный в данном изобретении, может осуществляться как непрерывно, так и в периодическом
режиме. Аппарат состоит в основном из оборудования традиционной конструкции; в практической работе
можно описать больше деталей и инструментов, которые для ясности описания здесь опущены, поскольку их
легко могут предоставить специалисты в данной области. Процесс может осуществляться в достаточно
широком диапазоне температур и давлений без существенного снижения его эффективности; помимо
вышеупомянутой температуры 1320 °F при давлении 375 фунтов на квадратный дюйм, мы также успешно
работали со смесями бутана и бутилена при температуре 1100 °F и соответствующем давлении около 300
фунтов на квадратный дюйм. Процесс, описанный в данном изобретении, будет удовлетворительно работать
для разделения бутилена от бутана при давлениях от 200 до 400 фунтов на квадратный дюйм и температурах
от 75 до 1500 °F в зависимости главным образом от характера обрабатываемой смеси.
Дистиллят и остаток после перегонки могут быть удалены и очищены от аммиака путем промывки водой или
любым другим удобным способом.
В качестве усовершенствования описанного выше процесса, используемого с колонной, как показано на рис.
1, мы обнаружили, что если смесь бутана, бутилена и аммиака, например, 80, получаемая из головки
перегонного куба нашей фракционирующей колонны, охладить ниже определенной температуры, смесь
разделится на два слоя, нижний слой которых состоит преимущественно из аммиака, в то время как большая
часть 85 углеводородов содержится в верхнем слое. Эта температура не превышает 1100 °F и снижается с
увеличением доли присутствующего бутилена, составляя приблизительно 650 °F, когда доля бутилена по
отношению к бутану составляет 7:3. Используя нижний слой в качестве рефлюкса, большая часть аммиака
остается в системе: благодаря циркуляции требуется меньшее количество, и отпадает необходимость
отделения больших количеств аммиака от дистиллята и его повторного введения в систему. Мы также
избегаем рефлюкса бутана из дистиллята обратно в колонну. Принимая во внимание приведенные выше
данные, 73 части Дистиллят, состоящий из 4,5 частей бутилена, 26,5 частей бутана и 42 частей аммиака, при
охлаждении ниже 800 °F (360 °C) оседает на два слоя: нижний слой, состоящий из примерно одной части
бутилена, 2 частей бутана и 38 частей аммиака, используется в качестве рефлюкса. Верхний слой, состоящий
из 3,5 частей бутилена, 25 частей бутана и 4 частей аммиака, удаляется из системы полностью или частично
по желанию.
В качестве дальнейшего усовершенствования через трубу 25 может быть введено дополнительное
количество рефлюксной жидкости. Это особенно полезно в случае низкокипящих углеводородов, таких как
пропилен и пропан, температуры кипения которых приближаются к температуре кипения аммиака. В
противном случае количество аммиака, вероятно, было бы недостаточным для предотвращения переноса
пропилена вместе с дистиллятом, а дополнительное введенное количество улучшает очищающее действие.
Следует понимать, что безводный аммиак вводится в жидком состоянии.
Если необходимо использовать изобретение для отделения высоколетучих олефинов от газовых смесей,
которые трудно или неудобно сжижать, в качестве основной части рефлюкса используется газ высокого
давления 130 348,817, состоящий главным образом из аммиака или метиламина.
4 Процесс, описанный в любом из вышеприведенных пунктов, в котором в качестве рефлюкса используется
дополнительный аммиак или метиламин.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором разделяемая газовая смесь промывается
под давлением жидким аммиаком или метиламином, а полученная промывочная жидкость подвергается
фракционной дистилляции.
6 Процесс разделения олефинов из смесей парафинов и олефинов описан в основном со ссылкой на
приведенный пример.
7 Продукты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
8 Устройство для осуществления процесса, заявленного в любом из предшествующих пунктов 1–6, в
основном, как описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж.
Датировано 5 апреля 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон.
Химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C 1, представитель заявителей.
Может использоваться система очистки, в которой в качестве растворителя используется аммиак;
предпочтительно, чтобы давление в системе поддерживалось выше 150 фунтов на квадратный дюйм. Из
скруббера отводится смесь аммиака, олефинов и обычно небольшого количества парафинов, которая
подвергается дистилляции, как описано выше.
При желании вместо аммиака для разделения олефинов из смесей с парафинами можно использовать
метиламин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348818A
[]
Второе издание
-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1930 г. № 10,980/30.
Полная спецификация слева: 3 декабря 1930 г.
Полная спецификация принята: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для клепки.
Мы, Si R W G ARMSTRONG WHITWORTH AIRCRAFT LIMITED, британская компания, Гамильтон Нил Уайли и
Перси Джордж Крэбб, оба подданные Великобритании, все из Парк-Сайд, Ковентри, графство Уорик,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к инструменту для установки перфорированных или трубчатых заклепок, в котором заклепка
крепится на оправке с расширенным концом, так что при установке заклепки путем надавливания на головку
заклепки и одновременного натяжения оправки ее расширенная головка расширяется и опрокидывает
заклепку. Гладкий стержень оправки, выступающий за головку заклепки, может быть затем нарезан резьбой
для установки гайки или иным образом приспособлен для крепления элементов, или он может быть укорочен
или даже вставлен назад. В качестве альтернативы, операция клепки может быть выполнена так, как описано
в патенте. Номер спецификации.
286,471, В отношении которых некоторые из нынешних заявителей являются патентообладателями, и в
которых оправка протягивается полностью через заклепку.
Целью изобретения является создание надежного инструмента, позволяющего легко и быстро устанавливать
такие заклепки.
Инструмент для выполнения этих операций клепки, согласно настоящему изобретению, включает в себя
осевой скользящий элемент, который сначала заставляет цангу захватывать шток оправки, а затем
перемещает цангу и оправку в осевом направлении в ходе своего осевого перемещения в одном
направлении. При перемещении в другом направлении оправка освобождается в конце хода.
В одном из вариантов конструкции инструмента согласно изобретению, в частности, для клепки способом,
описанным в вышеупомянутой патентной заявке, цанга, которая разрезана для образования пружинных губок
и имеет внутреннюю насечку для захвата оправки, расположена внутри полого корпуса. Передний конец
корпуса просверлен для приема штока оправки с зазором, при этом внешняя часть отверстия достаточно
широка для приема головки оправки после ее сжатия. Передний конец корпуса снабжен плоским
наконечником, предназначенным для зацепления с соответствующей поверхностью головки заклепки, чтобы
удерживать заклепку в положении 55 относительно заклепываемого элемента.
Цанга имеет наружное сужение до переднего края и расположена внутри осевой скользящей втулки, которая,
в свою очередь, установлена в полом корпусе. Внутренняя часть втулки 60 имеет сужение на переднем конце,
соответствующее сужению цанги. Внутри осевой скользящей части расположена спиральная пружина,
которая действует между задней поверхностью цанги и поперечным штифтом 65, установленным на этой
части или, предпочтительно, на корпусе, в последнем случае штифт проходит через пазы, предусмотренные в
скользящей части.
Таким образом, при работе последнего пружина стремится удерживать цангу в неподвижном состоянии, в то
время как зацепление конических поверхностей заставляет губки цанги сжиматься на штоке оправки и прочно
удерживать оправку на месте, после чего дальнейшее осевое перемещение скользящего элемента
возвращает оправку и цангу вместе.
Удобный механизм управления включает в себя использование ленивых щипцов, снабженных на заднем
конце кнопкой или другим подходящим захватом и шарнирно закрепленных на переднем конце на двух
противоположно расположенных рычагах, образованных на задней части корпуса. Передние звенья
механизма ленивых щипцов смещены за пределы своих шарнирных креплений и роликов, которые с
достаточным зазором входят в противоположно расположенные углубления в блоке, регулируемо
закрепленном на осевом скользящем элементе. Например, блок может быть навинчен на прилегающий
задний конец скользящего элемента и снабжен периферийной канавкой для размещения роликов.
Таким образом, при сжатии механизма «ленивых щипцов» движение 95 звеньев наружу приводит к тому, что
внутренние концы передних звеньев воздействуют на блок, отводя его в осевом направлении и,
следовательно, оправку.
Когда механизм «ленивых щипцов» удлинен на 100, блок и прикрепленный к нему скользящий элемент
перемещаются внутрь. Для освобождения оправки в конце перемещения внутрь, поперечный штифт,
закрепленный на корпусе и проходящий через пазы в скользящем элементе 105, расположен таким образом,
чтобы зацепляться с передней частью задней части цанги 348,818 и ограничивать ее движение вперед, так
что последняя часть осевого перемещения скользящего элемента внутрь не сопровождается каким-либо
осевым перемещением цанги, что позволяет губкам цанги открыться для освобождения штока оправки.
Очевидно, что цанга не обязательно должна быть подпружиненным элементом; например, она может
состоять из двух соединенных шарнирно губок.
Цанга может иметь расположенные напротив друг друга выступы, которые входят в зацепление с этими
пазами в скользящем элементе, удерживая его от вращения.
При работе сначала следует установить заклепку на оправку так, чтобы ее головка находилась вдали от
расширенного конца оправки, а затем вставить стержень оправки через отверстие корпуса в горловину цанги.
Затем инструмент перемещают к заклепываемой детали, и головку оправки и основную часть заклепки
проталкивают через отверстие в детали так, чтобы головка заклепки была зажата между деталью и носиком
инструмента. Затем механизм «ленивых клещей» полностью сжимают, чтобы осуществить извлечение
оправки через заклепку описанным способом, и, наконец, его можно выдвинуть, когда инструмент отводится
от детали для выброса или, во всяком случае, для освобождения оправки.
Таким образом, становится очевидно, что установка перфорированных или трубчатых заклепок может быть
выполнена очень просто и быстро с помощью настоящего изобретения.
Датировано 5 апреля 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для клепки.
Мы, компания SIR W G ARMSTRONG WHITWORTH AIRCRAFT LIMITED, британская компания, а также
Гамильтон Нил Уайли и Перси Джордж Крэбб, оба подданные Великобритании, проживающие в Парк-Сайде,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструменту для крепления перфорированных или трубчатых заклепок, в
котором заклепка устанавливается на оправку с расширенной головкой, так что при установке заклепки путем
надавливания на конец заклепки и одновременного натяжения оправки головка последней расширяется и
опрокидывает заклепку. Гладкий стержень оправки, выступающий за конец заклепки, может быть затем
нарезан резьбой для установки гайки или иным образом приспособлен для крепления элементов, либо может
быть укорочен или даже вставлен назад. В качестве альтернативы, операция клепки может быть выполнена
так, как описано в патентной заявке № 286471, в отношении которой некоторые из нынешних заявителей
являются патентообладателями, в которой головка оправки полностью проходит через заклепку.
Целью изобретения является создание надежного инструмента, позволяющего легко и быстро устанавливать
такие заклепки.
Инструмент для выполнения этих клепальных операций, согласно настоящему изобретению, включает в себя
осевой скользящий элемент, который сначала заставляет цангу захватывать оправку, а затем перемещает
цангу и оправку в осевом направлении в ходе своего осевого перемещения в одном направлении. При
перемещении в другом направлении оправка освобождается в конце хода.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе валика,
изготовленного в соответствии с изобретением, 80 Рисунок 2 представляет собой вид в большем масштабе
той части инструмента, которая показана в разрезе на Рисунке 1 и демонстрирует заклепку и оправку,
установленные в инструменте до того, как оправка будет вставлена в заклепку или пройдена через нее, 85 и
Рисунок 3 представляет собой вид в меньшем масштабе всего инструмента.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали. 90 В данной конструкции инструмента,
который особенно подходит для клепки способом, описанным в вышеупомянутой патентной спецификации,
цанга 2 разделена в точке 3 для образования пружинных губок, а отверстие 4 имеет внутреннюю насечку для
захвата оправки 5.
Цанга расположена внутри полого корпуса 6, передний конец которого просверлен в отверстии 7 для приема
штока оправки с зазором, при этом внешняя часть 8 отверстия 100 достаточно широка для приема
увеличенной головки оправки 9 (рис. 2) после ее сжатия. Передний конец корпуса также снабжен плоским
наконечником 10, предназначенным для зацепления с соответствующей поверхностью 105 конца или головки
заклепки 11, чтобы удерживать заклепку в нужном положении относительно заклепываемого элемента.
Цанга имеет наружное сужение до переднего края и расположена внутри осевой скользящей втулки 12 110
348,818, которая, в свою очередь, установлена в корпусе 6. Внутренняя часть втулки имеет сужение 13 на
переднем конце, соответствующее сужению цанги.
Внутри втулки 12 расположена спиральная пружина 14, которая действует между задней поверхностью цанги
и поперечным штифтом 15, установленным на втулке.
Таким образом, когда последний перемещается вдоль оси в направлении стрелки на рисунке 1, пружина 14
стремится удерживать цангу 2 в неподвижном состоянии, в то время как зацепление конических поверхностей
на цанге и втулке соответственно приводит к тому, что губки цанги сжимаются на оправке и прочно ее
удерживают, после чего дальнейшее перемещение втулки 12 вдоль оси притягивает оправку и цангу обратно
друг к другу.
Удобный механизм управления показан на рисунке 3 и включает в себя использование ленивых щипцов 16,
16, снабженных на заднем конце нажимной ручкой 17 или другой подходящей рукояткой и шарнирно
соединенных в двух точках 18, 18 на переднем конце на двух противоположно расположенных рычагах 19, 19,
образованных на задней части корпуса 6. Передние звенья 16 механизма ленивых щипцов смещены на 20 за
пределы своих шарнирных креплений и несут ролики 21, которые входят с достаточным зазором в
противоположно расположенные углубления 22 в блоке 23, который регулируемо закреплен на втулке 12.
Например, блок может быть нарезан на смежном заднем конце втулки и снабжен периферийной канавкой для
размещения роликов.
Таким образом, при сжатии механизма «ленивых щипцов» движение звеньев наружу приводит к тому, что
внутренние концы 20 передних звеньев воздействуют на блок 23, отводя его в осевом направлении и,
следовательно, оправку.
При удлинении механизма зажимных клещей блок и прикрепленная к нему втулка перемещаются внутрь. Для
освобождения оправки в конце ее перемещения внутрь, поперечный штифт 24, закрепленный на корпусе и
проходящий через пазы 25 во втулке, расположен таким образом, чтобы зацепляться с частью 26 цанги и
ограничивать ее движение вперед, так что последняя часть осевого перемещения втулки внутрь не
Соседние файлы в папке патенты