Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10561
.pdf
бы вынесены через переливной водослив 70. В этой связи следует отметить, что эффект плавучести
восходящей скорости пульпы сохраняется по всему эффективному поперечному сечению ячейки, не оставляя
области, где какие-либо частицы, кроме самых тяжелых пустых частиц, промежуточных продуктов и
невсплывающих минералов, могли бы оседать обратно, и, как отмечалось ранее, они могут снова вернуться к
импеллеру через отверстия 32, чтобы снова подняться вверх и (за исключением тех, которые всплыли) в
конечном итоге попасть в следующую ячейку.
Рядом с дном пенного слоя находится область, содержащая своего рода промежуточный продукт, состоящий
из минералов с адсорбированными или прилипшими частицами пустой породы, которые могут быть удалены
при дальнейшем перемешивании. Этот продукт возвращается к крыльчатке для дальнейшего перемешивания
через отверстие 57 в трубе 43, расположенное на соответствующем уровне. Поскольку этот уровень
варьируется для разных руд и пенных слоев, вход в трубу 43 регулируется по вертикали с помощью фитинга в
виде «удлинительного» патрубка 58, привинченного к отверстию 57, и который, поворачиваясь, может поднять
эффективный вход в трубу 59 до желаемого уровня. Если давление в системе (т. е., когда газ или воздух
подаются в систему под давлением) настолько необычно высокое, что существует опасность утечки через
вход 59, последний может быть закрыт заглушкой. Однако такие давления являются необычными, поскольку
нормальное рабочее давление очень низкое. Из стержневой мельницы, кондиционера или другого
предшествующего устройства пульпа подается в пространство 60 между конец аппарата и стенка 61 первой
ячейки, с которой пространство сообщается подающей трубой 29 первой ячейки. Бульон переливается из
первой ячейки (а также из последующих ячеек) через водослив 62 в виде вертикально регулируемой
водосливной пластины 63, показанной здесь расположенной в стенке 115 64 ячейки напротив точки ввода
пульпы. Пройдя через водослив, пульпа попадает в пространство 65 между стенкой 64 и стенкой 66 соседней
ячейки, которое соединено 120 через отверстие 67 с входной трубой 29 следующей ячейки.
Высота водослива регулируется в соответствии с толщиной слоя пены относительно переливных выступов 52
125 путем вертикальной регулировки водосливной пластины 63, осуществляемой в данном случае маховиком
68, воздействующим на резьбовой конец 69 регулировочного стержня 70 водосливной пластины, который
соответствующим образом соединен своим нижним концом с водосливной пластиной. Для обеспечения
определенного диапазона регулировки уровня перелива стенка 64 ячейки срезана низко в области
водосливной пластины, 6 таким образом, эффективный уровень перелива устанавливается водосливной
пластиной.
К переливному водосливу ведет канал 72, образованный в данном случае пластиной 73 в форме канала,
простирающейся от точки 10, прилегающей к верхней части ячейки, до точки, расположенной на небольшом
расстоянии над рабочим колесом. Указанный канал 72 расположен на прямом пути к части вертикально
движущейся пульпы, поднимаемой рабочим колесом с относительно высокой скоростью 15. Пространство 72
спроектировано таким образом, чтобы не снижать существенно скорость U поднимающихся частиц песка и
невсплывшего минерала, что приводит к прохождению через водослив 00 частиц песка (пустой породы) и
невсплывшего минерала значительного размера. Очень тяжелые частицы такого характера, т.е. песок и
невсплывший минерал, которые не переносятся при обычной работе ячейки до уровня перелива, могут
проходить через отверстие 74 для сброса песка в стенке 64 вблизи дна межячеечного пространства 65 и
практически напротив входа трубы 29, ведущей в следующую ячейку. Таким образом, эти тяжелые частицы в
конечном итоге могут перемещаться тем или иным путем в следующую ячейку и не накапливаться. В первой
ячейке первоначально будет происходить определенное, но не вызывающее возражений накопление тяжелых
частиц, как в первой, так и в последующих ячейках, до тех пор, пока скорость выноса тяжелых частиц через
водослив и через отверстие для сброса песка не сравняется со скоростью добавления таких тяжелых частиц.
Накопление тяжелых частиц песка и невсплывшего минерала не сможет засорить ячейку, т.е. помешать
флотации и работе импеллера.
Независимо от того, какое количество таких частиц осядет в ячейке после остановки вращения импеллера,
они не смогут заблокировать подачу пульпы в ячейку и в конечном итоге, после вращения импеллера,
вернутся в циркуляцию с потоком пульпы, как описано выше.
Таким образом, представленная флотационная ячейка способна обрабатывать руду значительно более
крупных размеров, чем указано выше. Было обнаружено, что целесообразно пытаться обогатить флотацией
крупнозернистую руду такого типа, даже если флотируется лишь относительно небольшая ее часть. Тяжелые
нефлотируемые минералы и крупные промежуточные продукты не мешают такой работе, поскольку ячейка не
может быть забита, и такие тяжелые продукты в конечном итоге полностью проходят через
последовательность ячеек, где их можно собрать для дальнейшей обработки.
В данном случае отходы флотационной установки, включающие чистые отходы, тяжелые невсплываемые
минералы и промежуточные продукты, пропускаются через пилотный стол, схематически показанный на
рисунке 75. Такой стол может представлять собой обогатительный стол, обычно используемый, например,
обогатительный стол Вилфли. В обычном режиме работы стол будет производить три продукта, а именно:
чистые отходы, промежуточный продукт и концентрат тяжелых минералов. Продукт, подаваемый на
обогатительный стол, идеально подходит для обогащения на столе, поскольку он имеет крупнозернистую
структуру и практически не содержит шлама. Такой небольшой процент минерального шлама, который
образуется в стержневой мельнице, обычно эффективно удаляется во флотационной машине, другими
словами, небольшой процент шлама может быть эффективно отделен флотацией, тогда как большой процент
шлама не может быть эффективно отделен. Более того, флотационное разделение шлама гораздо
эффективнее, когда в пульпе присутствуют как крупные, так и мелкие частицы. Я обнаружил, что при
достижении определенного критического размера частиц шлам не может быть эффективно отделен
флотацией. флотации, но значительная часть из них перейдет в хвостовую часть и будет потеряна, поскольку
ее невозможно сконцентрировать путем таблетирования.
Экспериментальный стол также служит для определения (путем изучения отходов обогащения) того, подходит
ли процесс измельчения и концентрирования для конкретной обрабатываемой руды.
Отходы после измельчения возвращаются в стержневую мельницу 11 с помощью конвейерных средств,
показанных на схеме под номером 76, или в другие соответствующие дробильные устройства для
дальнейшего измельчения 105 с целью отделения минерала от пустой породы.
Такие промежуточные продукты затем могут быть пропущены через аппарат вместе с другой рудой, как
описано выше, или, при желании, могут быть отправлены через отдельный аппарат. Таким образом, 110
видно, что рециркуляция данной частицы промежуточного продукта повторяется до тех пор, пока весь ее
минерал не будет освобожден; но как только минерал освобождается, независимо от размера частиц
минерала или пустой породы 115, процесс удаляет их из руды, возвращаемой для повторного измельчения.
Следовательно, очевидно, что рециркулируемая руда составляет лишь незначительную долю от общего
объема обработанной руды, а последующее образование шламов сводится к минимуму, и образование
неплавающих шламов практически исключается.
Это особенно важно ввиду того, что минерал обычно оседает раньше пустой породы, т.е. он более хрупкий и
легче разрушается, чем пустая порода. Поэтому шламы обычно содержат более высокий процент минерала,
чем средний процент минерала в сите. Это значительно меньше, чем 60% этой тонкости (см. ранее
приведенный пример потерь из-за образования трудноплавких шламов), когда неплавучие шламы
обрабатываются в соответствии с иллюстративным процессом. Но сравнение еще менее благоприятно как на
начальном этапе, так и при повторной обработке, поскольку повторное измельчение, при котором руда
подвергается флотации, как только освобождается 90%, эта фракция минерала проходит через сито с
размером ячейки 100 меш. То, что не флотировалось, концентрируется на 70% U. Только промежуточный
продукт является очень тонким или Неизвлекаемые минералы возвращаются для повторного измельчения и
представляют собой субшламы.
Подвергнутый флотации, как только часть минерала освободится, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты