Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10561
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349102A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 23 ноября 1928 года.
349,102 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1929 г. № 35851/29.
Завершено. Принято к рассмотрению 22 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод изготовления формованных уплотнений.
Мы, компания COMPAGNIE GENERALE D 'ELECTRICITE, расположенная по адресу: 54, Rue la Boetie, Париж,
Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям, предназначенным для обеспечения герметичности соединения
между различными элементами механизма. Такие уплотнения устанавливаются, например, между отрезками
газовых или жидкостных трубопроводов, между емкостью и ее крышкой, между поршнем и цилиндром, в
котором он движется, и так далее.
Упаковка, как правило, состоит из волокнистого материала, скрепленного пластиковым связующим
веществом. Упаковка, рассматриваемая в настоящем изобретении, содержит не менее 20 % по весу
минеральных волокон, например, асбестовых волокон, и не менее 5 % по весу пластикового связующего
вещества, например, каучука.
Следует, однако, понимать, что такая набивка может дополнительно содержать другие материалы, такие как,
например, волокна животного, растительного или минерального происхождения, кожа, смолы, битумные
материалы, смазки, графит и так далее. Набивка изготавливается непосредственно в виде шайб и далее
называется формованной набивкой.
Согласно изобретению, способ изготовления формованных наполнителей из волокон и пластикового
связующего вещества путем смешивания волокон в виде их водных дисперсий с водной дисперсией
пластикового связующего вещества указанных ниже типов таким образом, чтобы сухая композиция содержала
не менее 20 % по весу минеральных волокон и не менее 5 % по весу пластикового связующего вещества, и
последующего пропускания вышеуказанных смесей в относительно глубокий фильтр, имеющий
нефильтрующее ядро или центральную часть, через который проходит большая часть содержащейся в нем
воды, характеризуется тем, что в фильтр введены фильтрующие перегородки, что позволяет легко разделить
полученный полый комок на последовательные формованные наполнители желаемой толщины. 55
Вышеуказанные волокна и другие материалы, входящие в состав наполнителя, известным способом
диспергируются в воде в нагревателе, подобном тому, который используется для приготовления бумажной
массы, или любым другим подходящим способом. Вода предпочтительно должна быть слабощелочной и
насыщена защитным коллоидом, который, с одной стороны, облегчает диспергирование, а с другой —
позволяет последующее добавление 65. Водная дисперсия пластикового связующего вещества, не
вызывающая немедленной коагуляции такой последней дисперсии.
Важно, чтобы связующее вещество было максимально полностью диспергировано в водной смеси и
проникало даже в волокна или пучки волокон, которые оно содержит.
На последующем этапе процесса связующее вещество 75 должно быть закреплено на волокнах, причем эта
операция осуществляется путем флокуляции или коагуляции коллоидной дисперсии связующего вещества.
Частичная или полная коагуляция связующего вещества 80 может быть осуществлена просто по прошествии
времени за счет адсорбционного действия или за счет незначительного коагулирующего действия волокон и
механического трения между волокнами и коллоидными частицами связующего вещества 85, создаваемого
работой измельчителя.
В других случаях потребуется добавить в смесь коагулирующий агент, например, уксусную кислоту, сульфат
алюминия или аналогичный продукт. Во всех случаях необходимо получить в итоге однородную, но
крупнозернистую суспензию, а не коллоидную дисперсию исходных материалов, предназначенных для
образования наполнителя, то есть суспензию, которую можно отфильтровать без уноса твердых частиц в
значительном количестве водой.
Водная дисперсия пластичной связующей среды может быть образована из натурального латекса, балаты,
натуральной или концентрированной гуттаперчи, вулканизированной или нет, или из искусственной дисперсии
каучуков, регенерированного каучука, синтетических каучуков, смол, минерального каучука, казеина или
целлюлозных материалов, превращенных в пластичные материалы.
Способ приготовления таких искусственных дисперсий известен.
В качестве примера мы опишем приготовление водной суспензии, пригодной для использования в
производстве упаковки в соответствии с нашим изобретением.
Следующие основные материалы:
В 1000 литров воды вводят 35 килограммов асбеста, 12 килограммов сульфата бария и 3 килограмма
калийного мыла, после чего обрабатывают в пульпоочистительной машине в течение четырех часов. По
истечении этого времени асбест полностью удаляется, и получается практически однородная пульпа.
Затем добавляется 30 литров каучука: латекса с содержанием каучука 33%.
Под действием измельчителя латекс равномерно распределяется в пульпе. Через несколько минут
добавляют 2 килограмма извести, гашеной 10 литрами воды. Румянец осаждается на асбестовых волокнах,
увлекая за собой в процессе коагуляции сульфат бария, кальциевые соли жирных кислот и
нерастворившуюся известь, так что водная фаза быстро очищается от коллоидных частиц. При этом следует
отметить, что работа измельчителя должна преодолевать большее сопротивление, обусловленное
частичным сваливанием волокон, склеенных резиной. Измельчитель должен работать более часа, чтобы
получить пульповую, очень однородную суспензию, содержащую волокна и другие материалы, а также
связующие вещества, идеально равномерно распределенные.
Полученная таким образом однородная водная суспензия первичных материалов, входящих в состав
наполнителя, впоследствии обрабатывается в соответствии с настоящим изобретением для получения
формованных наполнителей в форме шайб.
45, На прилагаемом чертеже в качестве примера показана емкость с фильтрующим основанием и
наполнитель, который может быть изготовлен с его помощью. На чертеже емкость 1 имеет фильтрующее
основание 2 из плетеной проволоки и соединена через отверстие 3 с каналом, в который поступает вода и в
котором может быть создан вакуум. В емкость 1 в процессе фильтрации вводятся фильтрующие перегородки,
позволяющие легко разделить полученный полый осадок на последовательные формованные наполнители
желаемой толщины. Элементы 4 и 5 образуют своего рода шаблон, который точно подходит к емкости 1 и
свободно опирается на фильтрующее основание.
Непокрытая часть фильтрующего основания точно воспроизводит форму наполнителя 7. Цилиндрические
участки 5 соответствуют отверстиям 8 в наполнителе или соединении. Эти участки 5 удерживаются на месте
крышкой 6, которая сама по себе образует единое целое с элементом 4.
После установки блоков 4, 5, 6 в 70-й операции определенное количество водной суспензии заливается на
свободную часть фильтрующего основания, и создается вакуум. Затем устанавливается фильтрующая
перегородка, и на нее заливается еще больше суспензии 75. Операция повторяется до заполнения фильтра.
Таким образом, путем фильтрации получается осадок, который, хотя и остается влажным, пригоден для
обработки. Его можно удалить после того, как блок 4, 5, 6 будет извлечен, и затем разделить на формованные
наполнители.
Перед извлечением осадка из фильтрующего основания целесообразно приложить к нему значительное
давление, и для этой цели может использоваться устройство, включающее кольцевой стальной резервуар,
основание которого может быть образовано перфорированной стальной пластиной. На эту пластину может
быть уложена тканая проволочная сетка. Кольцевое пространство 90 будет заполнено фильтрацией
указанным выше способом. Кольцевой поршень, имеющий форму полого цилиндра, может быть установлен
точно в этом пространстве. Резервуар с поршнем 95 может быть помещен под гидравлический пресс таким
образом, чтобы поршень вошел в кольцевую полость и сжал влажный осадок. Почти вся вода из осадка может
быть удалена, и последний очень плотно спрессован. После извлечения из резервуара этот осадок может
быть разделен на формованные наполнители.
В соответствии с настоящим изобретением могут быть предусмотрены средства для прямой 105 фильтрации
волокон формованной насадки в благоприятном направлении, т.е. в окружном направлении. Это направление
волокон достигается путем придания водной суспензии 110 до или во время операции фильтрации
вращательного движения вокруг оси цилиндра, образующего насадку, например, путем подачи суспензии в
виде струи, касательной к окружности 115 основания фильтра, или путем придания вращательного движения
емкости.
Волокна будут располагаться вдоль линии наименьшего сопротивления в потоке жидкости; таким образом,
они будут ориентированы в направлении 120°, и готовая набивка будет обладать наиболее благоприятными
механическими свойствами.
В материал также могут быть встроены нити M Ital, тканая проволока или текстильные армирующие элементы.
Указанные выше смеси волокон и пластикового связующего вещества могут также содержать такие добавки,
как зерна свинца или графита 130 349,102, которые легко разделяются на последовательные формованные
упаковки желаемой толщины.
2
Способ по п. 1, в котором определенная или преобладающая ориентация волокон, содержащихся в
наполнителе, достигается путем придания водной суспензии до или во время фильтрации соответствующего
движения, а именно вращательного движения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349103A
[]
ПАТЕНТ IF Oiy O py
4 Дата подачи заявки: 17 декабря 1929 г. № 38695/29.
Фотография слева: 15 октября 1930 г.
349,103 Полный текст принят к публикации: 18 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам генерации или передачи электроэнергии.
Мы, компания lYl D Ro T Hi Em AL Pow P LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 3, Вестминстер, графство Лондон, и Пол Сисиков, гражданин России, из указанной компании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к устройствам генерации или передачи энергии, которые включают в себя приводной механизм,
такой как первичный двигатель, и приводной механизм, такой как электрогенератор, причем любой из них или
оба подвержены колебаниям скорости или нагрузки. Изобретение имеет особое значение для устройств
генерации энергии, связанных с гидроэлектроэнергетическими системами, или для случаев, когда энергия
приливов, волн или течений используется для преобразования механической энергии в тепловую. Например,
может быть предусмотрено устройство, генерирующее тепло за счет трения, такое как так называемый
гидравлический тормоз, который приводится в действие первичным двигателем. Подходящей формой
теплогенерирующего устройства является тормоз типа Хинана-Фруда, который движется в жидкой среде и
генерирует тепло, поглощаемое жидкостью. середина.
Гидравлический тормоз может быть оснащен регулятором постоянной скорости или управляться им, а
энергия, получаемая от водяного двигателя, турбины или подобного устройства, преобразуется
гидравлическим тормозом в тепловую энергию, которая затем аккумулируется в тепловом аккумуляторе. В
более ранних патентах Шишкоффа № 260094, 266621 и 2963380 были предложены различные методы
хранения и использования тепловой энергии, генерируемой указанным выше способом. Целью настоящего
изобретения является обеспечение условий, когда для привода различных типов машин требуется
значительное количество механической энергии, а также значительное количество пара для выполнения
технологических процессов. Типичными примерами отраслей промышленности, где требуются как
механическая энергия, так и пар, являются бумажные фабрики, предприятия по производству искусственного
шелка, вискозы или красильных материалов. Целью настоящего изобретения является обеспечение не только
дешевой избыточной механической энергии, получаемой из прерывистого источника, такого как приливы,
волны или течения, но и генерации тепла, которое аккумулируется в тепловом аккумуляторе. аккумуляторы 55
и доступны в виде пара для осуществления любого или всех вышеупомянутых процессов.
Согласно настоящему изобретению, первичный двигатель или приводное устройство, например, турбина,
приспособлено не только для привода аппарата, такого как генератор переменного тока или другое
устройство, непосредственно поглощающее механическую энергию, но и для приведения в действие
теплогенерирующего устройства, такого как гидравлический тормоз, который непосредственно генерирует
пар, перемещаясь в жидкой среде; при этом генерируемый таким образом пар отводится и либо используется
непосредственно в аппарате, где требуется пар, либо передается в паровой аккумулятор, либо пар может
храниться или использоваться частично одним из этих способов.
С этой целью предусмотрено приводное устройство, такое как турбина, которая 75 непосредственно приводит
в действие приводное устройство, такое как генератор переменного тока, а также регулируемое тормозное
устройство, которое может быть оснащено регулятором постоянной скорости, как описано в предыдущем
патенте № 296330 80. Регулируемое тормозное устройство, которое.
Тепло, выделяемое за счет трения, может быть соединено паровыми трубами с пароаккумулятором, таким как
так называемый тепловой аккумулятор, и может быть предусмотрено 85 для нагрева указанного аккумулятора
как снаружи, так и внутри, причем подходящий способ внутреннего нагрева аккумулятора описан в патенте №
311787.
Пар также может подаваться непосредственно от теплогенерирующего устройства к аппарату, где пар
используется для выполнения технологических работ, или же он может направляться в пароаккумулятор, из
которого пар отбирается по мере необходимости. Паропровод, ведущий к аппарату, где используется пар,
может быть оборудован выпускным клапаном, а указанный паропотребляющий аппарат может также быть
связан с конденсатором, из которого питательная вода может возвращаться с помощью подающего насоса в
паронакопительный аппарат или аккумулятор.
В настоящее время принято использовать так называемые электрические котлы для выработки пара в
гидроэлектростанциях, где пар необходим для технологических процессов, но производство электроэнергии и
тепла требует возведения электростанции, тогда как согласно настоящему изобретению значительная
экономия достигается за счет прямой выработки пара с помощью фрикционного устройства, такого как
тормоз, соединенного с валом гидравлической турбины. Следует понимать, что тормоз сконструирован таким
образом, чтобы повышать температуру воды до такой степени, чтобы производить пар при необходимом
давлении. Вода, циркулирующая через тормоз, заключена в контур, который выдерживает давление,
соответствующее температуре пара и воды.
Поскольку сопротивление тормоза предпочтительно регулируется, как указано выше, с помощью регулятора
скорости, скорость вращения вала водяной турбины поддерживается постоянной, так что поглощается все
количество гидравлической энергии, доступной в любой данный момент времени.
Дата: 17 декабря 1929 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, ЮЗ 1,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам генерации или передачи электроэнергии.
Мы, компания HYDRO THERMAL POWER L Im I Te D, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 3, Вестминстер, графство Лондон, и Пол Си И Су Оор, гражданин России, из указанной
компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, генерирующим или передающим электроэнергию, и в частности
к устройствам, генерирующим электроэнергию, в которых предусмотрено устройство, выделяющее тепло за
счет трения, например, так называемый гидравлический тормоз, который приводится в действие первичным
двигателем. Подходящей формой устройства, генерирующего тепло, является тормоз типа Иленана-Фруда,
который перемещается в жидкой среде и генерирует тепло, поглощаемое этой средой.
В ранее выданных патентах Шишкоффа № 260094, 266621 и 296330 были предложены различные методы
хранения и использования тепловой энергии, генерируемой при использовании фрикционных устройств.
Целью настоящего изобретения является обеспечение условий, когда механическая энергия необходима для
привода различных типов машин, и одновременно требуется значительное количество пара для выполнения
технологических процессов. Типичными примерами отраслей промышленности, где требуются как
механическая энергия, так и пар, являются бумажные фабрики, а также предприятия по производству
искусственного шелка, вискозы или красильных материалов. Настоящее изобретение предусматривает не
только производство дешевой избыточной механической энергии, получаемой из промежуточных источников,
таких как приливы, волны или течения, но и генерацию тепла, которое может храниться в аккумуляторах и
доступно в виде пара для выполнения любого или всех вышеупомянутых процессов.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для выработки или передачи энергии,
включающее первичный двигатель или приводной механизм, такой как водяная турбина, предназначенный
для привода такого устройства, как генератор переменного или постоянного тока или другое устройство,
которое непосредственно поглощает механическую энергию, а также для приведения в действие
теплогенерирующего устройства, такого как гидравлический тормоз, который непосредственно генерирует
пар, перемещаясь в жидкой среде, при этом сопротивление гидравлического тормоза регулируется с
помощью регулятора скорости, который поддерживает постоянную скорость вала водяной турбины, тем
самым поглощая все количество энергии, доступной в любой данный момент, и тормоз сконструирован таким
образом, чтобы повышать температуру циркулирующей в нем воды до такой степени, чтобы производить пар
при необходимом давлении; Вода, циркулирующая через тормоз, заключена в контур, способный
выдерживать давление, соответствующее температуре воды и пара, а образующийся пар отводится и либо
используется непосредственно в аппарате, где пар используется для выполнения технологических работ,
либо поступает в паровой аккумулятор, либо частично используется или хранится этими способами в
комбинации. Также может быть предусмотрена возможность подачи дополнительного пара в аккумулятор из
внешнего источника, а также, при необходимости, для внутреннего или внешнего нагрева аккумулятора.
Паропотребляющий аппарат, где выполняются технологические работы и в который пар подается от
гидравлического тормоза и/или аккумулятора, может быть связан с конденсатором, из которого питательная
вода возвращается посредством питательного насоса в паронакопительный аппарат.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:4
изображен первичный двигатель или приводное устройство, такое как водяная турбина, которое
непосредственно приводит в действие приводное устройство, такое как генератор постоянного или
переменного тока 1, а также регулируемое тормозное устройство 2, которое оснащено регулятором
постоянной скорости, как описано в патенте Шишкоффа №.
296,330 Регулируемое тормозное устройство 2, генерирующее тепло за счет трения, соединено паровыми
трубами 6, 6 с пароаккумулятором 7, который в показанном варианте исполнения представляет собой так
называемый паровой аккумулятор.
Тормоз 2 сконструирован таким образом, что повышает температуру воды до такой степени, что образуется
пар при необходимом давлении, а вода, циркулирующая через тормоз, заключена в контур, способный
выдерживать давление, соответствующее температуре пара и воды. Паровой аккумулятор снабжен внутри
нагревательными трубками 8 и камерой сгорания 9, как описано в патенте №.
311,787 Однако может быть предусмотрена возможность внешнего нагрева парового аккумулятора. 10 —
паропровод, ведущий к аппарату 17, где используется пар. Паропровод может быть снабжен выпускным
клапаном, а паропотребляющий аппарат 17 может быть также связан с конденсатором 13, из которого
питательная вода может возвращаться с помощью питательного насоса 18 в паронакопительный аппарат. 7
15, 15 — контур охлаждающей воды, проходящий через конденсатор 13. 14 — инжектор, установленный на
трубе 19, которая подает питательную воду из конденсатора в паровой аккумулятор. Пар также может
отбираться непосредственно из теплогенерирующего устройства в аппарат, где пар используется для
выполнения технологической работы.
В настоящее время для выработки пара в гидроэлектростанциях, где пар необходим для технологических
процессов, обычно используются так называемые электрические котлы, однако производство электроэнергии
и тепла требует возведения электростанции. Согласно настоящему изобретению, значительная экономия
достигается за счет прямой выработки пара с помощью фрикционного устройства, такого как тормоз,
соединенного с валом гидравлической турбины. Поскольку сопротивление тормоза регулируется, как указано
выше, с помощью регулятора скорости, скорость вращения вала водяной турбины поддерживается
постоянной, так что поглощается все количество гидравлической энергии, доступной в любой момент
времени.
Дополнительный пар из внешнего источника, например, от котельной установки, может подаваться в
аккумулятор 7 через трубу 16 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о ранее выданных патентах Шишкоффа № 296 330, 266 621 и 260 094, и что мы не претендуем
на права на описанные изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349104A
[]
A'1 i l J N 1 i LJ 1 i / A JL
Дата подачи заявки: 10 января 7930 г. № 993/30 34 ' Полная левая сторона: 7 октября 1980 г.
I) Полная версия принята к публикации: 11 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к производству вощеной бумаги.
9,I-04 Мы, компания WAXED-PAPERS Li MITBD, британская компания, расположенная по адресу: Nunhead
Lane, London, S.E 15, и компания WILLA Ti Omn AS CLOUT, британский подданный, расположенная по адресу:
18, Woodside, Watford, Herts, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве вощеной бумаги, например, той, которая
обычно используется в качестве обертки для хлеба, кондитерских изделий и других товаров.
При складывании или сгибании вощеной бумаги воск разрывается вдоль складок или заломов, и последние
проявляются в виде заметных белых линий. Целью данного изобретения является разработка нового и
улучшенного метода маскировки эффекта заломов и тому подобного.
Согласно данному изобретению, вышеуказанный результат достигается путем пропускания бумаги после
нанесения покрытия через устройство для вдавливания, которое разрушает поверхность воска на бумаге
путем вдавливания. Разрушение воска может быть осуществлено путем нанесения на вощеную поверхность
множества близко расположенных углублений, например, в виде линий или точек. Обычная вощеная бумага,
используемая в настоящее время, более или менее прозрачна и имеет глянцевую и слегка жирную
поверхность.
Согласно одному из особенностей данного изобретения, разрушение вощеной поверхности путем
вдавливания может быть осуществлено таким образом, чтобы существенно уменьшить прозрачность листа и
в значительной степени удалить блеск и жирность его поверхности.
В одном из способов реализации изобретения бумага в непрерывном рулоне подается из аппарата для
нанесения покрытия к устройству для вдавливания, включающему пару валиков, один или каждый из которых
имеет зубчатую или иную шероховатую поверхность. Валики вращаются, и бумага протягивается через зазор
между ними, при этом давление в зазоре регулируется таким образом, чтобы обеспечить желаемое
вдавливание вощеной поверхности. Устройство для вдавливания может иметь форму, обычно используемую
для нанесения на бумагу, например, писчей, так называемой «льняной» поверхности. При работе с
непрерывным рулоном бумаги наиболее удобной формой устройства для вдавливания является валковый
пресс, через который рулон может непрерывно пропускаться. Однако при работе с отдельными листами (к
которым также применимо изобретение) может использоваться пресс возвратно-поступательного типа. На
вощеной бумаге, изготовленной в соответствии с изобретением, складки или заломы больше не выделяются,
а в значительной степени скрываются благодаря природе поверхности улучшенного листа. Кроме того, в тех
случаях, когда углубления расположены очень близко друг к другу и занимают всю поверхность листа или
значительную его часть, эффект заключается в том, что бумага — изначально прозрачная — становится
более или менее непрозрачной, и в то же время в значительной степени удаляет жирность вощеной
поверхности, делая ее матовой вместо глянцевой.
Кроме того, печатные и другие рисунки (нанесенные до операции нанесения покрытия) 75 выглядят лучше
после проведения операции в соответствии с данным изобретением.
В рамках данного изобретения можно сделать вмятины на определенных выбранных участках листа, оставив
остальные участки в их первоначальном состоянии.
Когда бумага проходит через пресс для вдавливания, следует понимать, что воск уже застыл и вдавливается
в холодном состоянии в тело бумаги. Это предпочтительный способ осуществления изобретения, но другие
способы, не обязательно предполагающие использование пресса для вдавливания, также входят в его сферу
действия.
Изобретение включает в себя новый этап в 90 — производство вощеной бумаги, а также продукт процесса,
модифицированного за счет включения этого этапа.
Датировано 10 января 1930 года.
БУЖЛТ, ВВЕЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
2
391 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вощеной бумаги или связанные с ним.
Мы, компания Wax ED-PAPEBRS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Nunhead Lane,
London, S.E 15, и компания WVILLIA/ T Htdis CLOUT, британский подданный, расположенная по адресу: 18,
Woodside, Watford, Herts, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве вощеной бумаги, например, той, которая
обычно используется в качестве обертки для хлеба, кондитерских изделий и других товаров.
-15 Обычная вощеная бумага, используемая в настоящее время, более или менее прозрачна, имеет
глянцевую и слегка жирную поверхность, и когда вощеная бумажная обертка складывается или сгибается,
воск разрывается вдоль складок или заломов, и последние проявляются в виде заметных белых линий.
Целью данного изобретения является создание нового и улучшенного метода маскировки эффекта заломов и
тому подобного.
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления вощеной бумаги, заключающийся в покрытии
бумаги воском, а затем в разрушении участков поверхности воска на бумаге путем вдавливания таким
образом, чтобы существенно уменьшить прозрачность и блеск указанных участков без деформации самой
бумаги. Изобретение также включает способ маскировки эффекта складок и тому подобного на вощеной
бумаге, который заключается в разрушении поверхности воска после нанесения покрытия путем нанесения на
нее множества близко расположенных вдавливаний, например, слабо расположенных линий, таким образом,
чтобы существенно уменьшить прозрачность листа и в значительной степени удалить блеск и жирность его
поверхности.
45:-WV известно, что было предложено, после того как полоска вощеной бумаги проходит под парой
расположенных напротив друг друга спиральных ножей или тиснильных элементов, предназначенных для
вращения совместно друг с другом и с проходящей под ними бумагой и образования непрерывной серии
надрезов или углублений вдоль края бумаги, так что ударник снабжен гофрированным или подобным краем;
-:Настоящее изобретение не связано с деформацией бумаги, а с уменьшением ее блеска и прозрачности
путем разрушения поверхности воска.
Кроме того, было предложено изготовить упаковочную бумагу, предназначенную для предотвращения
смещения товаров путем штамповки бумажных материалов, пропитанных маслами, жирами, смолами и тому
подобными веществами, с помощью конических, пирамидальных или аналогичных выступов, глубина которых
в несколько раз превышала толщину бумаги.
Также было предложено обрабатывать бумагу стеариновой кислотой или смесью стеариновой кислоты с
пчелиным воском и пропускать обработанную бумагу через каландр Шрайнера для получения блеска на
готовом листе. В отличие от этого предложения, настоящее изобретение касается разрушения поверхности
воска на вощеной бумаге, и обработанная таким образом вощеная бумага характеризуется отсутствием
обычного блеска. Никакие права на какие-либо из вышеперечисленных предложенных методов или на их
продукты не заявлены.
Один из способов реализации изобретения 80 будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором слева показано устройство для нанесения покрытия, а справа — устройство для нанесения
вдавливания 85. Устройство для нанесения покрытия включает в себя желоб 1 для хранения расплавленного
воска, который поддерживается при надлежащей степени текучести с помощью парового змеевика 2. Бумага в
виде непрерывного полотна 3 снимается с рулона 4, проходит через направляющий ролик, а затем через
желоб для воска под ракельным роликом 6. Затем полотно поднимается вверх из желоба и проходит через
зазор между двумя роликами 7 и 8, верхний из которых 7 покрыт резиной. С роликов 7 и 8 полотно 3 подается
через направляющие шкивы 9 и 10 на намоточный барабан 11. Над шкивом 9 работает вентилятор 12,
завершающий сушку воска на полотне. Ролик 8 приводится в движение зубчатой передачей от Вал 13 и
вентилятор 12, шкив 9 и намоточный барабан 11 приводятся в движение ремнем либо напрямую, либо
косвенно от вала 13. Рулон вощеной бумаги перемещается на крепление 14 с левой стороны пресса. Бумага
сматывается мимо направляющих роликов 15, 16 и 17, а затем проходит через зазор между роликами 18, 19,
прижимающими прижимной ролик. После прохождения через зазор пресса бумага поступает на намоточный
барабан 20. Мощность передается от вала 21 с помощью зубчатой передачи 349, 104 и 849, 104 на вал 22,
несущий верхний прижимной ролик 18, и от этого вала намоточный барабан 20 приводится в движение
ремнем. Давление в зазоре между роликами 18, 19 составляет -5. регулируется винтом 23.
Один или каждый из валиков 18, 19 имеет зубчатую или иную шероховатую поверхность, например, такую,
которая обычно используется для нанесения на бумагу для письма фактуры, напоминающей «лен». Когда
бумага проходит через пресс для нанесения воска, следует понимать, что воск уже застыл и в холодном
состоянии вдавливается в бумагу. В примере, показанном на чертежах, бумага после прохождения через
устройство для нанесения воска наматывается на катушку, которая затем целиком подается на пресс для
нанесения воска. В некоторых случаях может быть удобно проводить операции нанесения покрытия и
нанесения воска в непрерывном процессе, при этом полотно после нанесения покрытия и сушки подается
непосредственно на пресс для нанесения воска.
При работе с непрерывным рулоном бумаги наиболее удобным устройством для продавливания является
вальцовый пресс, через который рулон может непрерывно проходить. Однако при работе с отдельными
листами (к которым также применимо изобретение) может использоваться пресс возвратно-поступательного
плунжерного типа.
В случае с вощеной бумагой, изготовленной в соответствии с изобретением, складки и заломы больше не
выделяются, а в значительной степени скрываются благодаря особенностям поверхности улучшенного листа.
Кроме того, если углубления расположены очень близко друг к другу и занимают всю или очень значительную
часть листа, это приводит к тому, что бумага — изначально прозрачная — становится более или менее
непрозрачной, и в то же время в значительной степени устраняет жирность вощеной поверхности, делая ее
матовой вместо глянцевой.
Кроме того, печатные и другие рисунки (нанесенные до операции нанесения покрытия) выглядят лучше после
проведения операции в соответствии с данным изобретением.
В одном из примеров, где льняная поверхность нанесена в соответствии с изобретением, линии
располагались на расстоянии примерно 70-80 дюймов друг от друга.
В рамках данного изобретения можно сделать вмятины в определенных выбранных участках листа, оставив
остальные участки в их первоначальном состоянии.
Изобретение включает в себя новый этап в производстве вощеной бумаги, а также продукт процесса,
модифицированного за счет включения этого этапа.
Нам известно о британских патентных заявках № 7972/08 и № 4597/06, и мы не претендуем на какие-либо
права в отношении описанных или заявленных в них свойств.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 января 1980 г., № 1446/30.
Полный лист: 15 октября 1930 г.
Соседние файлы в папке патенты