Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10559
.pdf
Бумага, состоящая из слоя волокнистого материала, водонепроницаемой подложки 80 и целлюлозной ваты,
менее плотной, чем волокнистый материал, расположенной между волокнистым материалом и подложкой и
прилегающей к последней, и на которой нанесен рисунок, так что поверхность изделия не будет легко
разрушаться и отслаиваться на мелкие кусочки при трении.
3
Процесс изготовления композитной бумаги, включающей подложку из мягкого волокнистого материала и
относительно прочную и водонепроницаемую основу, заключается в нанесении клеевого материала на одну
сторону основы, размещении подложки на этой стороне и нанесении на подложку тиснения в виде рисунка,
при котором расстояние между соседними линиями рисунка меньше длины волокон, образующих подложку.
4
Способ производства бумаги 100 по п. 1 или 2, в котором на слой чесаного хлопка накладывается множество
слоев целлюлозной ткани, а затем на их нижнюю поверхность наносится сравнительно прочная и
водонепроницаемая подложка 105, имеющая на своей поверхности клейкий материал, после чего вся бумага
пропускается через тиснильные валики и подвергается тиснению с нанесенным рисунком.
Бумага по п. 2 в 110, поверхностный слой которой выполнен из чесаного хлопка, причем нанесенный рисунок
таков, что каждое волокно вдавливается в целлюлозную вату по меньшей мере в двух местах.
6
Бумага, в которой слой мягкого волокнистого материала (115) накладывается и механически соединяется со
слоями целлюлозной ваты, причем последняя приклеивается к подложке из водонепроницаемого материала,
так что все вместе образует один цельный лист (120).
7
Процесс производства бумаги, в основном описанный и со ссылкой на прилагаемый чертеж.
8
Композитная бумага, изготовленная согласно пункту 125.
в пункте 3.
9
Документ, в основном соответствующий описанию и со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 20 августа 1930 г. 130 4 349,139 Агенты заявителей, CARPMAELS & RANSFORD, 24, Southampton
Buildings, Лондон, W.C 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8030- -50/12 /1938 l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Дата принятия Конвенции (США): 2 апреля 1929 г. i J 4/-1 .w u Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 февраля 1930 г., № 6734/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 мая 1931 г.
Усовершенствования в системах радиопередачи или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W C 2,
правопреемники Уолтера ван Браама Робертса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 155, Hodge Road, Princeton, County of Mercer, State of New Jersey, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение в широком смысле относится к радиопередатчикам типа i 5 и аналогичным устройствам,
и, в частности, к передатчикам, в которых модуляция сигнала осуществляется путем одновременного
изменения усиления звуковой частоты и ослабления радиочастотного сигнала в противоположных
направлениях. Изобретение обеспечивает усовершенствованный передатчик такого типа, и в соответствии с
основной особенностью данного изобретения весь модулированный радиочастотный выходной сигнал
изменяется в том же направлении, что и звуковое напряжение, подаваемое микрофоном или аналогичным
устройством, при этом усиление звуковой частоты изменяется в обратном направлении по отношению к
указанному звуковому напряжению.
Хотя данное изобретение в первую очередь применимо к обычной передаче радиоволн в коммерческом
понимании, оно также применимо в целом к другим системам с модулированной несущей волной.
При реализации изобретения процентная модуляция несущей волны поддерживается приблизительно
постоянной, и, конечно же, таким образом достигается преимущество в том, что влияние «блуждающих
сигналов», попадающих в приемник с предыдущей волной, распределяется более или менее
пропорционально интенсивности сигнала, в результате чего влияние статического шума на
устройство-преобразователь не будет настолько интенсивным, чтобы сигнал был полностью заглушен, а
прием сигнала на приемной станции обеспечивает очень высокое качество, поскольку влияние «блуждающих
сигналов» на указанное приемное устройство значительно уменьшается благодаря тому, что модуляция
сигнала осуществляется путем одновременного изменения усиления звуковой частоты и радиочастотного
выхода в противоположных направлениях. Изобретение иллюстрируется и объясняется в связи с
прилагаемыми чертежами, которые схематически иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
На указанных чертежах: на рисунке 1 изображена передающая станция, включающая основные элементы
изобретения; рисунок приведен исключительно для пояснения и схематически представляет любую обычную
приемную станцию; и на рисунке 3 схематически изображена передающая станция, включающая
изобретение, благодаря которому желаемые изменения выполняются автоматически.
Система, изображенная на рисунке 1, включает в себя обычную схему микрофона с микрофоном 1,
источником тока 2 и первичной обмоткой 13 аудио трансформатора 3.
Микрофонная цепь подключена к входной цепи 75 14 усилителя звуковой частоты 4 через указанный аудио
трансформатор 3. Величина усиления, происходящего в усилителе 4, может регулироваться с помощью
устройства 80, обозначенного цифрой 11, которое влияет на усиление любым известным способом.
Как показано на рисунке, выход устройства 4 соединен с входом модуляторной схемы 5, схематически
изображенной на рисунке. Это устройство модулятора, помимо питания усиленной звуковой частотой, также
принимает по линиям 6 энергию радиочастотного излучения.
Модуляторное устройство 5 может быть любого подходящего типа, хорошо известного в данной области
техники, и 90 служит для целей объединения несущей волны с желаемыми модуляциями.
Полученная модулированная радиочастота дополнительно усиливается с помощью радиочастотного
усилителя 8, входная цепь 16 95 которого соединена с выходной цепью модулятора 5 посредством
переменного согласующего устройства 7. Согласующее устройство 7 выполнено переменным, так что
энергия, передаваемая от модулятора 5 к радиочастотному усилителю 8, может изменяться. Выходная цепь
17 радиочастотного усилителя 8 соединена любым известным способом, здесь показанным как согласующее
устройство 9, с обычной антенной 10, которая настраивается с помощью индуктивности 18 или любым другим
подходящим способом.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: сигналы, которые необходимо передать, подаются
на микрофон 1, в результате чего по цепям 1, 2 и 13 протекает ток, интенсивность которого изменяется в
соответствии с сигналами. Этот изменяющийся ток подается на устройство 4, где он значительно
усиливается, а затем подается на модулирующий контур 5. В этот момент усиленная энергия звуковой
частоты накладывается на радиочастотную или несущую волну, подаваемую на цепочки 5-6, способом,
хорошо известным в данной области техники, в результате чего на выходе устройства 5 образуется
модулированная несущая волна, которая затем передается с помощью согласующего устройства 7 (показано
переменным) на дополнительный усилитель, откуда она передается через антенну 10, как это хорошо
известно в данной области техники.
Очевидно, что с помощью регулируемого устройства 7 количество энергии, передаваемой из цепи -5 в цепь 8,
может изменяться от практически нуля до максимума в соответствии с плотностью переменной связи между
-15 и 16.
Кроме того, с помощью устройства 11 величина усиления, возникающая в схеме 4, может регулироваться
известным способом. Поэтому можно предположить, что если передача энергии через 7 уменьшится, энергия
в 4 может быть достаточно усилена, так что результат в отношении громкости сигналов на приемной станции
будет таким же, каким он был бы без этих изменений. Анализируя эту процедуру, становится очевидно, что
было сделано следующее: уменьшена интенсивность или амплитуда несущей волны и увеличен процент
модуляции. Для удобства два изменяющихся элемента могут быть объединены таким образом, что один
регулятор будет управлять обоими элементами таким образом, что при уменьшении одного другой будет
достаточно увеличиваться, чтобы компенсировать изменение и, таким образом, практически не вызывать
помех на приемном конце. Схема схематически показана на рисунке 12, устройство 12, являющееся
соединительным устройством, управляется вручную с помощью рукоятки управления 19 следующим образом:
Во время передачи оператор сидит рядом с рукояткой управления 19 и либо Он слушает передаваемые
сигналы или наблюдает за измерительным прибором, который может быть расположен любым удобным
образом для измерения входной звуковой частоты на частоте 14. Когда сигнал имеет «мягкий» характер, он
работает 19 таким образом, чтобы уменьшить интенсивность несущей волны и одновременно увеличить
модуляцию в процентах, в результате чего любой статический шум, сливающийся с несущей волной, будет
обязательно очень мало усилен. Из математических соображений (см. выше) очевидно, что на самом деле
происходит следующее: единственное управляющее устройство 70 12 используется для увеличения A и
уменьшения H в достаточной степени, чтобы поддерживать A постоянным: то есть оператор стремится
поддерживать AE постоянным, работая с регулятором, эффект этого регулятора заключается только в
уменьшении шума на приемнике, но не в изменении громкости. Следует отметить, что отношение так
называемых студийных шумов к сигналам не увеличивается этой регулировкой, но отношение атмосферных
шумов к сигналам уменьшается. То есть «регулятор усиления» и вход усилителя соединены таким образом,
что эффект заключается в том, что На приемной стороне (см. рис. 2) обнаруженный принимаемый ток 14,
полученный от приемника R, не изменяется при повороте регуляторов при условии, конечно, что выбраны
соответствующие соотношения.
Желательно осуществлять описанные выше изменения автоматически, и для этой цели был разработан
механизм и схема, схематически показанные на рисунке 3. На рисунке система включает микрофон 1,
источник тока 2 и первичную обмотку 13 трансформатора 9'. К указанной микрофонной схеме через
соединительную цепь 17 подключен аудиоусилитель 4. Соединительная цепь 47 включает две обмотки
трансформатора 20, 21 для связи соединительной цепи 47 с 13 и 14 соответственно. Аудиоусилитель 4
подключен к схеме модуляции 5, имеющей радиочастотный вход 6. Устройство 5 аналогично устройству 5 на
рисунке 1, его функция заключается в смешивании двух подаваемых на него волн 105', при этом
радиочастотная волна модулируется в соответствии с сигналом. Как и в случае механизма, показанного на
рисунке 1, энергия от подается на радиочастотный усилитель 8 Ri O, и оттуда она передается антенной 10
любым известным способом.
Настроенные контуры 42 и 43 служат в качестве цепей связи через проводники 46, 44 и 45. Как показано на
рисунке, между проводниками 45 и 44 расположен конденсатор 115, устройства 27 и 28, благодаря которому
можно изменять количество энергии, передаваемой от 5 к 8; Через цепь 47, посредством проводников 22,
шунтируется переменное сопротивление 120. Трансформатор 3 имеет вторую обмотку (или отвод) 41, которая
посредством проводников 39, 40 соединена с усилителем звуковой частоты 38. Энергия от него подается на
выпрямительную цепь 37 125 любого известного типа, оттуда она подается на сглаживающую цепь,
состоящую из последовательно соединенных дроссельных катушек 35, 36 и параллельно соединенных
конденсаторов 32, 33 и 34, подключенных к выходу сглаживающей цепи 130.
349,140 представляет собой полевую катушку 31, имеющую пружинный управляемый постоянный магнит 30,
функционально соединенный с рычагом 24 и предназначенный для управления его перемещением с целью
изменения сопротивления 23.
Как показано, к рычагу 24 прикреплен изолирующий выступ 26, благодаря чему эффект связи
конденсаторного устройства 28, 27 может изменяться одновременно с сопротивлением 23.
Описанное выше устройство работает следующим образом: сигналы, которые необходимо передать, как
показано на рисунке 1, подаются на микрофон 1, в результате чего по цепи 1, 2, 13 протекает ток,
интенсивность которого изменяется в соответствии с сигналами. Этот изменяющийся ток подается на
аудиоусилитель 4, а затем на модулятор 5, где он объединяется с энергией, поступающей от источника
радиочастотного излучения 6. В результате получается модулированное радиочастотное излучение. Затем
эта энергия передается на усилительную цепь 8 и передается через антенну 10, как это хорошо известно.
Речевое напряжение также усиливается усилителем звуковой частоты 38, питаемым через вторую обмотку 41
трансформатора 3 посредством проводников 39 и 40. Затем оно выпрямляется в устройстве 37, фильтруется
или сглаживается в цепи фильтра, и результирующий постоянный ток, который, конечно, изменяется в
зависимости от средней громкости речевого входного сигнала, подается на катушку возбуждения 31, чтобы
воздействовать на постоянный магнит 30, прижимая его к пружине, как показано на рисунке. Указатель,
прикрепленный к магниту любым желаемым способом, может быть предпочтительно погружен в тонкую
полоску ртути, которая схематически представлена на рисунке сопротивлением 238.
Из рисунка легко видно, что при перемещении магнита сопротивление между подвижной точкой и одним
концом & 5 изменяется. Это переменное сопротивление шунтирует цепь связи с низким потенциалом 47.
Когда сопротивление велико, речевое напряжение передается на усилитель верхней звуковой частоты без
существенного уменьшения. Поперечное сечение желоба изменяется таким образом, и вся конструкция
устроена так, что независимо от входного речевого сигнала, речевое напряжение, выходящее из цепи связи,
остается постоянным.
Следовательно, среднее напряжение речевого сигнала на модуляторе остается постоянным.
Как показано на иллюстрации, подвижный магнит также перемещает конденсаторную пластину 28,
установленную на изолированном рычаге 26. Это изменяет емкостную связь от модулятора к
радиочастотному усилителю. Форма пластин на конденсаторе и их расположение таковы, что связь
изменяется таким образом, что выходной сигнал приемника изменяется в зависимости от речевого сигнала,
поступающего на микрофон, обычным образом, хотя процент модуляции излучаемой волны в среднем
остается постоянным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349141A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением эксперта, действующего от имени Главного
контролера, от октября 1932 года.
Тридцать первый день действия патентной спецификации - даты принятия (Untr Stats Mardih 7429 Q 3 9141) (в
Соединенном Королевстве): 28 февраля 1930 г. № 6738/30.
. yi g P Полное принятие к публикации: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в ворсовых или тафтинговых листовых волокнистых материалах или относящиеся к ним.
Мы, компания THLE MECHANICAL RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Лиссабон-роуд, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители и правопреемники
Бутвелла Хайда Фостера, проживающего по адресу: Сансет-террас, 3, Мейплвуд, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и Кеннета Бартлетта Кука, проживающего по адресу: Савой-стрит, 77,
Провиденс, штат Род-Айленд, ранее проживавшего в Уиннсборо, округ Фэрфилд, штат Южная Каролина, оба
в
Граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ворсистому или тафтинговому листовому волокнистому материалу, особенно
подходящему для использования в качестве ковров, ковриков, матов, обивки и штор.
На рынке представлен широкий ассортимент ворсистых тканей, используемых в качестве ковров, ковриков и
тому подобного, но эти материалы дороги из-за способа их производства и средств, используемых для
фиксации ворса и предотвращения его смещения.
Обычно пучки или ворс вводятся в ткань и закрепляются от смещения в процессе ткачества, что включает в
себя использование дорогостоящего оборудования и дополнительного волокнистого материала, и в
результате получается базовая ткань, включающая крепление для пучков или ворса, которая в несколько раз
толще, чем была бы обычная ткань, и, следовательно, ее гибкость значительно снижается. Эта
недостаточная гибкость неприемлема для многих применений. Ранее предлагалось крепить ворсовый
материал ковра, коврика или подобного изделия к базовому или подкладочному материалу с помощью клеев,
таких как резиновый раствор, пироксилин, окисляющие масла, клей и другие пропитывающие цементы,
которые вдавливаются в основу ткани в процессе пропитки, обработки или другими способами и которые,
помимо того, что действуют как средства крепления, также придают материалу большую жесткость.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для закрепления материала сваи на
основании без упрочнения основания и без существенного увеличения его толщины. Для этого принимаются
меры, чтобы анкерный материал, будучи пригодным для нанесения в полужидком состоянии, не проникал в
промежутки материала основания, а оставался в виде относительно тонкого, гибкого и поверхностного слоя
на основании.
Более конкретно, настоящее изобретение 65 относится к ворсовой ткани, изготовленной путем продевания
нитей через ткань с обеих сторон, причем петли с одной стороны плотно прилегают к ткани, а с другой
стороны они выступают наружу на расстояние 70, образуя пучки (которые могут быть обработаны для
образования ворса любой желаемой длины). Целью изобретения является закрепление продетых нитей к
основной ткани таким образом, чтобы получить 75 прочную структуру, при этом такая структура будет
практически такой же гибкой, как если бы не использовались средства крепления. Согласно изобретению,
резина, нанесенная in situ из водной дисперсии резины, предпочтительно 80:
Концентрированный каучуковый латекс используется в качестве анкерного крепления, и толщина резинового
анкерного крепления достаточна для обеспечения...
perly anchor the -loops t the úabri-an :
pri O VA 2; - X i i '349, 41 c 1 it ' существенное условие заключается в том, что анкерное крепление имеет
тенденцию проникать сквозь основание. Анкерные средства не проникают существенно: материал, 'в то время
как если используется толстое тесто, то базовая ткань, хотя петли и не проникают достаточно плотно к одной
стороне, 'чтобы должным образом закрепить их на основании. Базовая ткань практически заключена в рамку.
Дополнительное возражение заключается в том, что отложение 70 анкерных средств, уложенных из цемента,
относительно липкое и имеет тенденцию прилипать к полу. Изобретение может быть понятным и легко
переносимым напольным покрытием.
В действии то же самое будет описано подробнее. Каландрированная листовая резина не подходит для -O
полностью- со ссылкой на прилагаемый чертеж, в частности: трудность обеспечения надежного крепления.
Рисунок 1 представляет собой увеличенный поперечный разрез основания и петель 5, если только цемент не
показывает одно нанесение используемого тафтинга, который дополнительно добавляет материал к тканевой
основе; стоимость. Невулканизированный каучуковый латекс на рисунке 2 представляет собой поперечное
сечение по линии 80 2-2 на рисунке 1; обычная концентрация и консистенция не совсем удовлетворительны
для использования для формирования крепления, поскольку он также имеет тенденцию ударяться о ткань и
тем самым затвердевать ее. Для основания и тафтинга; Для достижения наилучших результатов
предпочтительно не использовать. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение готовой
невулканизированной резины любого типа, изготовленной из ворсистой ткани толщиной 85 мм, из-за влияния
температуры. При производстве листа изменения зависят от температуры. Было установлено, что материал,
образующий рассматриваемый материал, является наиболее подходящим для целей настоящего
изобретения. Любой базовый волокнистый материал может представлять собой концентрированный и
загущенный латексный базовый материал, обладающий мощной вулканизирующей комбинацией, которая
будет вулканизироваться при обычных или высоких температурах. В настоящем изобретении также было
установлено, что наиболее подходящим примером является латексный базовый материал, который был
объединен с нитями основы 1 и нитями утка 2, центрированными предпочтительно процессом, который
исключает довольно большую часть водорастворимых компонентов, таких как нити основы 2. Любая
подходящая машина может использоваться для введения нитей основы или других подобных
водорастворимых компонентов, таких как элементы, такие как шнуры, пряжа или ровница 3 процесс взбивания
или центрифугирования Если используется агент, который должен образовывать пучки или ворс в процессе
взбивания, то взбивание готовой ткани. Эти нити или элементы могут быть введены рядами игл, несущих
нити, которые прокалываются через ткань, и со временем резиновые частицы латекса концентрируются в
верхнем слое ткани, после чего ткань слегка перемещается, и иглы снова входят в ткань, образуя ряд петель
4. Затем эти водорастворимые вещества могут быть удалены, и концентрированный латекс извлекается.
Процесс продолжается до тех пор, пока вся ткань не будет плотно покрыта с одной стороны расширенным
латексом, который образует пучки или ворс готовой ткани. Предпочтительно подвергнуть эту кремообразную
смесь второй операции по концентрированию и очистке, в то время как с другой стороны соединительные
петли 5 плотно прижаты к ткани. Это достигается путем разбавления ее водой, добавления дополнительного
количества крема, втираемого в ткань. Иглы плотно прижимают кремообразующее вещество, и снова дают
ему отстояться.
Для формирования петель можно использовать любые нити. В результате этой второй операции можно
получить концентрированный латекс, содержащий 50% твердых веществ каучука, причем две такие нити,
показанные на каждой петле, содержат нерастворимые в воде элементы, не содержащие каучука. На
следующем этапе изнаночная сторона ткани была в значительной степени удалена.
основание, то есть сторона, на которой образуется соединительная петля 5, покрывается относительно
тонкой пленкой или якорным покрытием из 3 частей серы, 1 части оксида цинка, 1 части клея, 1 части
сульфонированного стабилизирующего вещества 6 каучука для закрепления петель 5 на материале и 1 части
диметилкаучука. Обычные жидкие растворы аминодитиокарбамата каучука в органических растворителях не
подходят для этой цели, поскольку на основе 100 частей каучука может быть использовано лишь небольшое
количество сульфонированного стабилизирующего агента. Поэтому достаточное количество ароматического
углеводорода с твердым ароматическим углеводородом не может быть использовано. Получено с помощью
алифатического спирта 6 хол в присутствии сульфидного покрытия. Кроме того, тонкая соль серной кислоты.
Дисперсия резины, невулканизируемой, вулканизируемой или вулканизированной, в воде, если она
обработана таким образом, что не проникает существенно в основу.
Под "вулканизируемой" понимается резина, в которую не добавлены вулканизирующие компоненты, и
поэтому она всегда будет оставаться в таком состоянии, что сама по себе не может вулканизироваться.
Любой подходящий способ введения ворсистого материала через основание на его нижнюю сторону может
быть использован при условии, что часть ворсистого материала, выступающая через нижнюю сторону
основания, закреплена на последнем и защищена от смещения с помощью описанного здесь резинового
анкерного крепления.
Изобретение также не ограничивается использованием тканого полотна в качестве основного материала,
поскольку очевидно, что может быть использован трикотажный или войлочный материал, если он обладает
достаточной проницаемостью для введения ворсистых элементов и имеет необходимую гибкость.
Как видно, благодаря данному изобретению, ворсистый или пушистый листовой волокнистый материал может
быть получен с использованием очень простого оборудования и небольшого количества операций, что
исключает использование дорогостоящего и сложного ткацкого оборудования для закрепления пучков или
ворса, а также экономит 95% использования волокнистого материала для изготовления основания. Резиновая
пленка для закрепления настолько тонкая, что она не оказывает существенного влияния на толщину основной
ткани, в то время как при использовании предыдущих методов ткачества для закрепления пучков или ворса
толщина основной ткани увеличивается в несколько раз.
Более того, благодаря тонкости резинового крепления основной ткани и тому факту, что резина не проникает
в ткань в значительной степени, готовый материал очень гибкий, и его изготовление обходится значительно
дешевле по сравнению с предыдущими ворсовыми тканями, а благодаря своей тонкости и гибкости он может
использоваться в значительно расширенной области.
Когда в формулировке заявки используется фраза «растворение каучука в воде», это означает, что она
включает как натуральный, так и искусственный латекс, изготовленный из сырого или переработанного
каучука.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации писем.
Патент № 250981, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349142A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 февраля 1929 года.
349,142 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1930 г. № 6743/30. Заявка принята: 28
мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения медно-титановых сплавов.
Мы, д-р Мено Лисс Ау Тер, Генри Лиссауэр и Б. Рру Но Грисма Ни, все граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой M Lissauer & Cie, по адресу: Элизенштрассе, 17-19, Кёльн-Рейн, Германия,
и д-р Вильгельм Кролл, гражданин Люксембурга, по адресу: Бель-Эйрштрассе, 44, Люксембург, Великое
герцогство Люксембург, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу улучшения медно-титановых сплавов.
Общеизвестно, что путем добавления бериллия к меди можно получать сплавы, которые могут быть
упрочнены после специальной улучшающей обработки, так называемого «старения».
Эти сплавы закаливаются при высоких температурах, предпочтительно от 700 до 1000 °C, а значительная
твердость достигается отжигом при более низкой температуре от 250 до 450 °C (так называемое старение).
Однако известны и другие медные сплавы, которые можно значительно упрочнить с помощью аналогичного
процесса старения. Можно упомянуть тройные медно-кремниевые сплавы с добавками хрома, никеля,
кобальта, железа или марганца, причем старение в этих сплавах обусловлено изменением растворимости
силицидов. Также можно упомянуть медные сплавы, содержащие алюминий и металл железной группы,
например марганец, а также тройные медные сплавы, содержащие магний и олово.
В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что титан, который до сих пор редко
использовался в практике легирования и по этой причине имеет сравнительно небольшую ценность, способен
придавать ценные свойства медным сплавам, если эти сплавы закаливать в воде или масле или охлаждать
на воздухе от температур в диапазоне от 650 до 1000 °C, а затем подвергать старению при температурах от
250 до 600 °C.
Влияние титана на медь стало предметом обширных исследований, которые, однако, до настоящего времени
ограничивались изучением очень загрязненных сплавов меди и титана, и, следовательно, были получены
очень неточные значения механических свойств и электрического сопротивления. Более того, в проведенных
до настоящего времени испытаниях полностью игнорировалась способность к старению сплавов меди и
титана и ее значительное влияние на электропроводность.
Механические свойства очень чистых медно-титановых сплавов чрезвычайно благоприятны. Таким образом,
твердость сплава, содержащего 5 процентов титана и обладающего хорошими свойствами прокатки, может
быть увеличена со 140 до 225 путем закалки с 820 °C в воде и последующего старения при 320 °C в течение
трех часов.
Другой медно-титановый сплав, содержащий 2,15% титана, показал следующие механические свойства при
закалке при температуре 850 °C: предел прочности на растяжение 35,9 кг/мм², относительное удлинение
32,5% и уменьшение площади поперечного сечения 60,9%.
Тот же сплав, закаленный из стали 850 и выдержанный в течение 24 часов при температуре 350 °C, показал
предел прочности на растяжение 66,8 кг/мм², относительное удлинение 31,2 % и уменьшение площади
поперечного сечения 74,9 %.
Сплав, содержащий 3,05% титана и подвергнутый той же обработке, после закалки при температуре 850 °C
показал следующие результаты: прочность на растяжение 42,6 кг/мм², относительное удлинение 32,5%,
уменьшение площади поперечного сечения 79,5% и твердость 80,4%.
После закалки с 850 °C и выдержки в течение 24 часов при температуре 350 °C.
Он обладал пределом прочности на растяжение 73,4 кг/мм², относительным удлинением 30,0 %,
уменьшением площади поперечного сечения 60,5 % и твердостью 175.
Чрезвычайно высокая прочность на растяжение с достаточным удлинением достигается путем холодной
растяжки после старения. Сплав, содержащий 100% титана (15%) после старения и холодной растяжки до
43%, показал следующие результаты:
Предел прочности на растяжение 100,7 кг/мм², относительное удлинение 6,5 %, уменьшение площади
поперечного сечения 38,3 % 105. Сплав, содержащий 3,05 % титана, после аналогичной обработки холодным
растяжением дал следующие результаты: Предел прочности на растяжение 113,4 кг/мм², относительное
удлинение 6 %, уменьшение площади поперечного сечения 38,2 %.
Очевидно, что при холодной деформации на 43 % обрабатываемость не достигает своего максимума. Если
относительное удлинение сплава, содержащего 3 % титана, уменьшить до 1 %, можно получить предел
прочности на растяжение от 130 до 140 кг/мм². Сплав, содержащий 4 % титана, после старения и холодной
деформации достигает предела прочности на растяжение 150 кг/мм² и относительного удлинения 1 %.
Влияние старения на электрическое сопротивление чрезвычайно велико. Сплав, содержащий 3,05 % титана,
например, после закалки обладает сопротивлением 0,406 Ом/м/мм². После старения в течение 21 часа при
350 °C сопротивление снижается до 0,142 Ом/м/мм², то есть почти до одной трети от своего предыдущего
значения.
Что касается наименьшего сопротивления, достигаемого в результате старения, то сплавы с меньшим
содержанием титана дают более благоприятные результаты. Так, сплав, содержащий 2 ± 15% титана после
старения и холодной деформации до 43%, имел сопротивление 0,089 Ом·мин/мм².
Чрезвычайно высокая прочность на растяжение этих сплавов позволяет с успехом использовать их для
телефонных проводов или проводящих проводов. Особое преимущество по сравнению с другими сплавами,
используемыми для этой цели, заключается в высоком удлинении медно-титановых сплавов. Например,
оловянная бронза, содержащая 6% олова, в холоднотянутом состоянии имеет прочность на растяжение всего
100 кг/мм² и удлинение 0,5%, тогда как медно-титановый сплав, содержащий 2,15% титана, имеет удлинение в
13 раз больше и ту же прочность на растяжение. По этой причине медно-титановые сплавы, если это
необходимо после еще большего холодного растяжения, особенно подходят в тех случаях, когда необходимо
перекрывать большие расстояния проводящими проводами, а электрическое сопротивление не имеет
решающего значения. В таких случаях медно-титановые сплавы, благодаря их большей устойчивости к
атмосферным воздействиям, следует предпочитать стали, которая, кроме того, имеет значительно более
высокое электрическое сопротивление.
Вместо бинарных сплавов, которые относительно сложно изготавливать, могут также использоваться тройные
медно-титановые сплавы, в частности, могут применяться сплавы, содержащие металлы железной группы
или легкие металлы в дополнение к титану.
В этой связи следует упомянуть следующее:
Сплавы с максимальным содержанием титана 4 % и до 10 % одного или нескольких элементов: никеля,
хрома, марганца, железа, кобальта, молибдена; сплавы с максимальным содержанием титана 4 % и до 5 %
одного или нескольких элементов: кремния, магния, алюминия. Свойства этих сплавов можно вывести из
свойств бинарных медно-титановых сплавов. Старение остается примерно таким же, относительное
удлинение несколько меньше, а сопротивление несколько выше. Предел прочности на растяжение может
быть увеличен максимум на 20 кг/мм² в зависимости от количества добавленного третьего металла. Эти
сплавы обычно используются в конструкционных целях, например, для прессованных прутков или труб. Из-за
более высокого сопротивления сплавы с большим количеством компонентов менее пригодны для проводящих
целей. Наиболее благоприятная температура закалки для бинарных медно-титановых сплавов составляет от
750 до 850 °C.
Сплавы с большим количеством компонентов, в частности, содержащие металлы группы железа 90, требуют
более высокой температуры закалки. Пределы, в пределах которых может быть осуществлена закалка,
находятся в диапазоне примерно от 650 °C до 1000 °C. Сплавы, закаленные при более высоких температурах,
становятся более мягкими; они относительно сильнее стареют.
Наиболее предпочтительная температура старения составляет около 350 °C, а период старения — 24 часа.
Если старение происходит при более высокой температуре, необходимо выбрать более короткое время.
Соседние файлы в папке патенты