Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10558
.pdf
Кольцевая матрица или штамп не удерживается жестко в фиксированном положении в приспособлении и не
подвергается расширению под действием сильных внутренних расширяющих сил в продольном формовочном
отверстии 2; эта матрица имеет длину основания и равномерные внутренние поперечные размеры по всей
своей рабочей длине для получения заготовки с внешней эрбейсовой или периферийной формой и
размерами гайки, которая должна быть обработана и изготовлена из указанной заготовки, если должна быть
установлена матрица квадратной, прямоугольной, шестиугольной или другой V-образной формы по
окружности определенного размера или с внешними эрбейсовыми размерами, 349,i 7 в положении 349,157 на
рис. 1 и в пределе хода ковки на рис. 3 и 4.
Рабочий конец плунжера 6 определяет форму коронки или наружного конца окончательно обработанной
гайки. Поперечный или рабочий конец 6а плунжера 6 выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать с
противоположным концом матрицы или матричного блока 1: на приемном конце отверстия -02, образуя
отрезной элемент для отделения от горячего прутка S блока или заготовки B и вдавливания указанного блока
B в матричное отверстие. Рабочий конец указанного плунжера 6 также выполнен с ребром 6б для
конденсации горячего металла, расположенным поперечно или радиально относительно продольной оси
плунжера приблизительно по центру ширины указанной рабочей поверхности.
Противоположная рабочая поверхность плунжера 7 имеет форму, определяющую форму задней части
окончательно обработанной гайки, и в показанном конкретном примере указанная рабочая поверхность
образована приблизительно центральным коническим поперечным выступом 7a, образующим поперечную
приподнятую линию или вершину 7b, противоположную и параллельную ребру 6b плунжера 6.
Плунжеры 6 и 7 имеют центральные продольные отверстия, проходящие через их рабочие поверхности, для
скользящего размещения и продольного перемещения пробойника или пробойника 9 для болтовых отверстий,
обычно расположенного внутри плунжера 7 и совершающего возвратно-поступательное движение вместе с
ним, при этом его рабочий конец расположен в плоскости рабочей поверхности плунжера и закрывает
отверстие в указанном плунжере. Диаметр цилиндрического пробойника 9 определяет диаметр болтового
отверстия в готовой гайке, изготовленной моим методом, а диаметр болтового отверстия в гайке
определяется внешним размером гайки в соответствии со стандартами, установленными производственными
или торговыми обычаями или другими нормативными актами.
Пуансон 9 перемещается вместе с молотком 7, приблизительно как его неподвижная часть, во время ковки, но
по завершении ковки, когда плунжеры 6 и 7 находятся в состоянии покоя на пределе своих рабочих ходов с
кованой заготовкой BL между их рабочими поверхностями (рис. 3), пуансон 9 продвигается вместе с молотком
или плунжером 7 и пробивает горячую заготовку B, выбивая из нее пробку P из металла, образуя отверстие
для болта, и эта пробка P вдавливается продольно в отверстие 6c плунжера 6 (см. рис. 4). Каждая пробка P,
вдавливаемая в отверстие 6c плунжера, продвигает пробки, ранее помещенные в это отверстие, к выпускному
отверстию 6d, через которое пробки последовательно падают. После каждого пробивного хода пуансон
отводится в свое нормальное положение, в то время как плунжер или молоток 7 продвигается вперед,
совершая движение по выгрузке гайки из заготовки.
При выполнении моего метода я использую заготовку S, изготовленную при температуре ковки, которая
немного больше продольной толщины готовой кованой гайки, хотя ширина заготовки может приблизительно
соответствовать поперечным или поперечно-секционным размерам отверстия матрицы,75 чтобы она легко
входила в него, и все это для обеспечения небольшого избытка горячего металла, который будет вдавлен в
заготовку в процессе ковки.
Заготовка имеет прямоугольное поперечное сечение с плоскими сторонами и кромками. При 80 рабочих
частях в отведенном положении и горячей заготовке S, простирающейся поперек матрицы и упирающейся в
упор 3, как показано на рис. 1, плунжер 6 (комбинированный отрезной и обжимной механизм) совершает 85
свой рабочий ход на высокой скорости и с большой силой удара, отрезая горячий блок B и вдавливая его в
матрицу (см. рис. 2). Тем временем плунжер 7 (сотрудничающий молоток) 90 начинает свой противоположный
рабочий ход на высокой скорости и с большой силой удара, чтобы встретиться с горячим блоком B,
продвигаясь в противоположном направлении и поддерживаемый высокоскоростным плунжером 6, в месте
ковки 95 на значительном расстоянии внутри отверстия матрицы (см. рис. 3). Эти высокоскоростные
плунжеры, движущиеся в противоположных направлениях, таким образом, подвергают расположенный между
ними горячий блок мощному сильному удару молота и очень высокому давлению конденсационной ковки, под
которым горячий металлический блок продольно конденсируется к внешним торцевым формам и размерам
толщины готовой заготовки. Заготовка гайки, рис. 6 и 7, и готовая гайка, рис. 8, расширяется относительно
окружающей формовочной стенки матрицы до внешней периферийной или окружной формы и размеров
готовых изделий, рис. 6, 7, 10 и 8.
Таким образом, раскаленный металлический блок под действием ковочного молота одновременно
обрабатывается до окончательных внешних форм и размеров готовой гайки 115 и становится чрезвычайно
прочным и крепким, гибким для изгиба или деформации до положения фиксации на болте, а также способным
постоянно оставаться в положении, до которого он был согнут или деформирован. Этот результат достигается
за счет сильного ударного давления, которое вдавливает излишки и смещенный раскаленный металл в
заготовку при формовании блока, при этом блок остается ограниченным по окружности, образуя 125
относительно гибкие или шарнирные части a готового изделия (рис. 6, 7 и 8), где раскаленный металл
конденсируется и становится более плотным и имеет большую молекулярную плотность, чем остальная часть
гайки, благодаря взаимодействию выступающих частей 7b и 6b противоположных рабочих поверхностей
плунжера.
В результате получается гайка, обладающая прочностью к раскалыванию и удерживающей способностью к
срыву резьбы, а также весом металла, равным, а зачастую и превосходящим прочность, удерживающую
способность и вес обычной гайки того же номинального размера i O и отверстия для болта, но не имеющей
рифленых и углубленных концов и не обладающей самозатягивающимися свойствами гайки, показанной на
фиг. 6, 7 и 8.
Пока еще горячая кованая заготовка Bl, i 5 удерживается между неподвижными плунжерами 6, 7 (см. рис. 3),
рабочий механизм продвигает пуансон 9 в плунжере 7 и пробивает отверстие для болта через заготовку Bt,
проталкивая таким образом извлеченную из заготовки пробку P в выпускное отверстие 6c плунжера 6, как
показано на рис. 4. После этого рабочий механизм перемещает пуансон 9 и плунжер 6 в обратном
направлении, и после того, как плунжер 6 отходит от кованой заготовки B' и покидает ее, рабочий механизм
запускает молоток или плунжер 7 в направлении выпускного или открытого конца отверстия матрицы и
проталкивает заготовку из открытого конца отверстия матрицы плитки (см. рис. 5), где заготовка показана
готовой выпасть из матрицы через нижнее выпускное отверстие 15, частично показанное на рис. 1 и 5.
Затем рабочий механизм возвращает плунжер 7 в исходное положение (рис. 1), после чего плунжер 6
возвращается в исходное положение, и пока эти плунжеры находятся в исходном положении, заготовка из
горячего проката S перемещается на шаг вперед с помощью роликов 4 или иным способом по матрице и к
упору 3, занимая положение для следующей операции отрезки и ковки.
В тех случаях, когда отверстие матрицы и плунжеры 6 и 7 имеют показанные здесь формы, будет изготовлена
кованая заготовка гайки, изображенная на фиг. 6 и 7, хотя я не хочу ограничивать свое изобретение
производством заготовок, по существу, такой формы, поскольку конструкция может быть изменена без
отступления от изобретения. Кроме того, я не хочу ограничивать все особенности своего изобретения этапом
пробивки отверстия для болта, когда горячекованая заготовка находится в матрице между плунжерами,
поскольку отверстие для болта может быть сформировано после извлечения заготовки из матрицы. Однако я
предпочитаю пробивать отверстие для болта, как описано выше, когда заготовка удерживается в матрице.
После извлечения заготовки гайки, показанной на фиг. 6, 7, из матрицы, на нее нарезается резьба, и обычно
она полируется или обрабатывается методом галтовки или иным способом, чтобы получить готовую
самоконтрящуюся гайку, показанную на фиг. 8. Эта готовая самоконтрящаяся гайка имеет отверстие для
болта равномерного диаметра по всей своей длине и равномерно нарезана резьбой по всей длине отверстия
для болта, чтобы свободно вращаться на соответствующем болте с резьбой, обеспечивая быстрое и легкое
вращение до свободного контакта с твердым или металлическим упором, 75 и затем изгибаться в местах a,
заставляя корончатые части гайки плотно обхватывать болт, не деформируя резьбу, когда прикладывается
необходимое вращающее усилие гайки 80 и продолжается, чтобы прижать опорные части b, расположенные
на задней части гайки, к их окончательному плотному прилеганию к противоположному упору.
Следует отметить, что заготовка Bl, 85 выковывается в матрице до получения окончательной внешней
периферийной и концевой формы и размеров готовой гайки, при этом ее внешние грани или поверхности для
крепления ключа параллельны отверстию для болта или продольной оси гайки под углом 90°.
Размещая глубокое канавочное ребро 6b на торцевой поверхности комбинированного отрезного и
корончатого элемента (плунжера 6), который извлекается из кованой заготовки Bl, 95 до начала ее выгрузки из
ковочной станции или места в матрице, я избегаю трудностей, возникающих из-за склонности кованой
заготовки к прилипанию к торцевой поверхности плунжера 100, образованной ребром 6b.
В местах, показанных на чертежах, коронка гайки образована отрезным плунжером, и этот плунжер легко
отходит и отделяется от кованой заготовки j 05, в то время как указанная заготовка остается в том же
положении, в котором она была кована. После того, как отрезной плунжер отошел, молотковый плунжер 7
легко выталкивает кованую заготовку B' из кованого положения и из открытого конца матрицы, и заготовка при
этом не прилипает и свободно падает с низкой ребристой или приблизительно плоской торцевой поверхности
7a, 7b.
Я не стал изображать силовые приводы, кулачковые механизмы или другие механизмы управления и
синхронизации для последовательного и согласованного управления движущимися частями, как описано
выше, поскольку механизмы, хорошо известные в ковке и других машиностроительных процессах, могут быть
использованы и адаптированы инженером или конструктором для управления движущимися частями,
показанными на чертежах, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349158A
[]
— Патентная спецификация 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1930 г., № 7304/30.
Фотография слева: 15 ноября 1930 года.
Полностью принято: 28 мая 19317 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с опорами шахтных стволов или имеющие к ним отношение.
1,
Томас Макколви, проживающий по адресу: Саттон Роуд, 37, Пизли Крэкс, Сент-Хеленс, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к шахтным или карьерным опорам для поддержки кровли штолен или проходов
шахт, главным образом угольных, и относится к металлическим опорам такого рода; и одной из основных
целей и результатов изобретения является обеспечение усовершенствований, позволяющих легко и быстро
удалять металлические опоры после их установки и воздействия давления.
Хорошо известно, что металлические опоры такого типа, будучи установленными в шахте, более или менее
вдавливаются или углубляются своими концами в грунт, так что обычно их трудно удалить при
необходимости; то есть их приходится ослаблять и выполнять операции, позволяющие переместить их от
точек соприкосновения концов; кроме того, цели и эффекты заключаются в сокращении времени,
необходимого для удаления, и в обеспечении возможности легкого извлечения опор.
В описанной ниже металлической опоре для шахты представлены усовершенствования, предусмотренные
настоящим изобретением.
Опора состоит из металлической трубки, например, стальной трубки из цельного тянутого металла, закрытой
снизу, а также, при необходимости, сверху; нижний конец трубки или опоры входит в трубчатое гнездо
значительной глубины, закрытое снизу; нижняя часть гнезда представляет собой камеру, в которую вводится
масса песка или аналогичного материала, на котором опирается нижний конец опоры в установленном
положении, так что вес опоры принимается на себя или передается на поверхность песка или подобного
материала; и когда необходимо удалить опору, песок высыпается через отверстие, которое затем
открывается, и корпус опоры опускается, так что опора становится короче, и поэтому ее можно легко удалить,
даже если она была вдавлена в материал, в котором опираются или находятся ее концы.
В одной из конструкций гнездо, вероятно, снабжено у основания или в другой подходящей части отверстием
или портом, а также клапаном, например, в виде втулки, имеющей в себе отверстие, и сконструировано таким
образом, что при повороте и установке отверстие закрывается, и, следовательно, гнездо закрывается; а когда
необходимо снять опору, клапан поворачивается так, чтобы открыть отверстие в гнезде, и таким образом
песок или зернистое вещество могут свободно вытекать и естественным образом высыпаться из гнезда, тем
самым понижая уровень, на котором покоится нижний конец опоры 65.
В одном варианте этот круглый клапан может быть выполнен из пружинного металла, прилегающего к гнезду
диаметром 6 мм, а в другом — из разъемного материала, имеющего фланцы, с помощью которых его можно
регулировать по посадке и герметичности, так что может быть достигнута требуемая степень посадки и
герметичности.
Под клапаном находится крышка или чашечка, закрытая с нижнего конца, в которую входит и фиксируется
нижняя часть патрубка. 75. Трубка патрубка может быть приспособлена для фиксации относительно трубки с
помощью винта, например, винта с накатанной головкой, штифта или подобного.
Для того чтобы клапан гребного вала мог быть открыт на расстоянии, используется соответствующее
соединительное устройство, с помощью которого можно зацепить с ним рабочий шток или устройство; и,
потянув или толкнув его, клапан можно повернуть на расстоянии, так что отверстие для выхода песка будет
открыто, и таким образом обеспечивается безопасность от падения крыши на оператора. Нижняя крышка или
чашка может надеваться на нижний конец корпуса гнезда и надежно крепится к нему любым подходящим
способом.
В нижней части опоры крепится кусок дерева или подобного материала; на этом куске дерева или материала
опирается нижний конец песчаной колонны, при этом ее верхняя часть предпочтительно находится где-то
около уровня отверстия для слива или сброса песка. 100 II c 6 В связи с этими опорами, деревянные бруски
могут использоваться как сверху, так и снизу.
Для обычной шахтной опоры металлический корпус или колонна могут представлять собой трубу диаметром,
скажем, около трех-четырех дюймов на 105 мм, и толщиной, скажем, около 100 мм.
349,158 В.
349,158 Дата: 5 марта 193 г. E R ROYSTON & Co, патентные агенты заявителя, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, 00.
и 46, Бедфорд Роу, Лондон, Западная Канада.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с опорами шахтных стволов или имеющие к ним отношение.
Я, Тноли Ас Маккоули, проживающий по адресу: Саттон Роуд, 37, Пизл Уэст Кросс, Сент-Луис, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим шахтным или карьерным опорам, предназначенным для
поддержки штолен или проходов шахт, главным образом угольных, и касается металлических опор такого
типа, имеющих верхнюю и нижнюю телескопические части, причем нижний конец верхней части, имеющий
полую конструкцию, опирается на песок или аналогичный гранулированный материал, содержащийся в полой
нижней части, и поворотный клапан на нижней части для регулирования выгрузки гранулированного
материала из нижней части. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной
металлической опоры такого типа.
Хорошо известно, что обычные металлические опоры такого типа, будучи установленными в шахте, в той или
иной степени вдавливаются или утопаются в грунте, так что обычно их трудно извлечь при необходимости; То
есть, их необходимо ослабить, и опоры, к которым относится изобретение, позволяют это сделать. В опоре
согласно данному изобретению клапан выполнен в виде гибкой втулки, охватывающей гнездо или нижний
элемент, удерживаемый между верхним и нижним кольцами или фланцами на нем, и имеет выпускной
патрубок, который работает в сочетании с отверстием или портом в части гнезда, так что, поворачивая и
устанавливая клапан, отверстие гнезда может быть закрыто, но когда необходимо снять опору, клапан
поворачивается так, чтобы открыть порт в гнезде и позволить песку или гранулированному материалу вытечь
и вылиться из гнезда, тем самым понижая уровень, на котором покоится нижний конец опоры. Клапан
приспособлен для ослабления и захвата отверткой, поворотом которой осуществляется ослабление или
захват. В нижней части гнезда может быть установлен кусок дерева или подобного материала; и на этом
дереве или материале покоится нижний конец провисшего столба, причем его верхняя часть предпочтительно
находится где-то около уровня А отверстия для выхода песка или дренажного отверстия.
Для обычной шахтной опоры металлический корпус или колонна могут представлять собой трубу диаметром,
скажем, около трех или четырех дюймов и толщиной, скажем, около -p дюймов. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе,
иллюстрирующий опору; на фиг. 2 и 3 показаны боковой вид и план песчаного или аналогичного средства
контроля.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой собственно опору, которая может быть принята за стальную
трубу, например, сплошную вытянутую трубу, дно которой закрыто и которая образует плоское основание для
трубы; и 2 представляет собой трубчатое гнездо, закрытое с нижнего конца, внутри которого нижняя часть
трубы 1 входит и работает. Часть гнезда, обозначенная заштрихованной работой 3, представляет собой песок
в его камере, что является формальным состоянием использования, и на котором покоится нижний конец
собственно опоры 1; и на чертеже пара гнезда под песком заполнена деревянным бруском 4 или иным
образом закрыта, так что нижний уровень песка или подобного заряда будет соответствовать верхнему
уровню бруска или закрытия.
В целом, это клапанное устройство 85, предназначенное для регулирования уровня песка; в показанном
варианте это клапанное устройство выполнено в виде тонкой металлической скобы, окружающей гнездо 2; и
поддерживается сверху и снизу кольцами 6 на гнезде, которые 90 могут быть приварены к гнезду; а два конца
или выступа 7 устройства обычно прижимаются и удерживаются вместе с помощью гайки-барашка и
винтового устройства 8, причем конец болта, противоположный гайке-барашку, 95 1 снабжен проушиной 9.
Клапанное устройство 5 имеет на себе патрубок или сопло для отвода песка 10, наклоненное вниз, как
показано на рисунке; и эти части расположены таким образом, что нижняя часть отверстия этого патрубка или
сопла находится примерно на одном уровне или близко ко дну песочной камеры 3. Сам патрубок будет
снабжен в подходящем месте отверстием 105, соответствующим по размеру, например, внутреннему
отверстию. Кольцо 9 винтового устройства 8 предназначено для приема или прикрепления к нему конца
веревки или цепи, так что после ослабления болта 8, потянув за веревку или цепь, клапанное устройство
можно повернуть, чтобы открыть внутреннюю часть 60 патрубка к патрубку или соплом 10, что позволяет
осуществлять операцию на расстоянии, а также опускать и удалять опоры, чтобы предотвратить несчастные
случаи с людьми из-за падения кровли в шахте при удалении опор.
Трубка 1 может быть зафиксирована в нужном положении относительно гнезда 2 с помощью винта с
накатанной головкой 22, как показано на рисунке 1.
Верхняя часть опоры 1 снабжена воротником 23, который может представлять собой приваренное к ней
кольцо, а верхняя часть гнезда также снабжена аналогичным кольцевым фланцем 24. 75 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349159A
[]
ПАТЕН SP 'V-CATIO,U, Y c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A^ Дата подачи заявки: 3 мая 1980 г. № 7864 / 30, Полная заявка: 19 ноября, стр. 30.
Завершено. Принято к публикации: 28 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для определения осевого меридиана цилиндрической линзы. Мы, Джордж Прескотт-младший,
проживающий по адресу: Веллингтон Плейс, 42, Белфаст, гражданин Северной Ирландии, и Джордж
Прескотт-старший, гражданин Ирландского Свободного государства, Меррион Роу, 9, Дублин, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: В офтальмологической практике
необходимо проверять точность радиального меридиана оси положительной цилиндрической поверхности
астигматической линзы, используемой в очках. Обычно это делается с помощью трехточечного линейного
сферометра или путем нейтрализации цилиндрической рефракции линзы другой поверхностью с обратным
коэффициентом и известной осью. Оба метода медленны и не лишены неточностей, связанных с личными
факторами.
Наш прибор обеспечивает мгновенное считывание показаний без ошибок.
Это диск или плоский кусок стекла, который при прилегании лицевой стороной к цилиндрической линзе
вызывает явление «колец Ньютона» между вершиной цилиндрической поверхности и плоскостью плоского
испытательного стекла, которая будет параллельна оси цилиндрической линзы. Небольшое увлажнение
противоположных поверхностей способствует возникновению визуального эффекта.
Диск окружен металлическим кольцом, способным вращаться и фиксироваться относительно диска.
На стеклянном диске выгравирована линия, и он помещается на линзу очков таким образом, чтобы эта линия
совпадала с воображаемой горизонтальной линией, например, от центра до центра линз очков.
Упомянутое выше кольцо имеет градуировку в градусах и может вращаться до тех пор, пока нулевая отметка
не совпадет с явлением Ньютона, обеспечивая прямое считывание меридиана оси цилиндрической линзы
относительно горизонтальной линии.
Датировано 24 июля 1930 года.
ДЖОРДЖ ПРЕСКОТТ, ФБР.
ДЖОРДЖ ПРЕСКОТТ, А. М. И. Э.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для определения осевого меридиана цилиндрической линзы.
Мы, Джордж Прескотт-младший, проживающий по адресу: Веллингтон Плейс, Белфаст, 42 года, гражданин
Северной Ирландии, и Джордж Прескотт-старший, проживающий по адресу: Меррион Роу, Дублин, 9 лет,
гражданин Ирландского Свободного государства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В офтальмомедицинской практике необходимо проверять точность радиального меридиана оси плюсовой
цилиндрической поверхности астигматической линзы, используемой в очках.
Это делается с помощью трехточечного сфериметра или путем нейтрализации преломления линзы с
помощью другой линзы с обратным коэффициентом преломления и известным фокусным расстоянием.
Оба метода сравнительно медленны (Pirie 11-l) и ни один из них не свободен от неточностей, связанных с
личным уравнением.
Наш прибор обеспечивает мгновенное считывание показаний и не содержит ошибок.
Наше устройство состоит из диска из плоского стекла, закрепленного в кольце из металла, вулканита или
другого подходящего материала, на котором выгравирована горизонтальная линия.
Это кольцо снабжено другим кольцом, способным вращаться относительно него, для чего предусмотрена
фрезерованная головка.
Второе кольцо разделено на градусы.
На прилагаемом чертеже в точке А как в плане, так и в разрезе показано неподвижное кольцо, в которое
постоянно закреплен диск из плоского стекла, С (как в плане, так и в разрезе).
Выгравированная линия на неподвижном плоском диске обозначена на плане буквой E.
-m fl j JAU 911 OU 349,159 Вращающееся градуированное кольцо обозначено буквой B на плане и в разрезе.
Фрезерованная головка для вращения градуированного кольца обозначена цифрой D. Принцип работы
прибора следующий: плоская поверхность C помещается на поверхность цилиндрической линзы, подлежащей
испытанию, при этом выгравированная линия горизонтальна относительно среднего положения очков. Между
поверхностью плоской линзы и вершиной цилиндрической линзы сразу же становится видна фиктивная линия
F, обусловленная явлением «кольца Ньютона».
Теперь подвижное градуированное кольцо B вращается с помощью фрезерованной головки D до тех пор, пока
нулевая отметка не совпадет с линией разметки.
На отметке на гравированной линии в градусах указано положение меридиана оси цилиндрической линзы.
Теперь, подробно описав природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349160A
[]
Я; ПОЛУЧИТЬ КОПИЮ,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА % Дата подачи заявки: 6 марта 1930 г. № 7366/30, = Oa Завершено: 5 декабря
1930 г.
O. Завершено. Принято: 28 мая 7937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,160 Усовершенствования в производстве цветных электрических лампочек.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, M Xilibank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
генерал-майор Альберт Беван, проживающий на химическом заводе Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Хорошо известно, что существующие методы производства цветных
электрических лампочек путем нанесения прозрачных цветных лаков, таких как лаки на основе сложного
эфира целлюлозы, неудовлетворительны, поскольку покрытия плохо прилипают к стеклу, особенно при
воздействии сильного тепла газонаполненной лампы, а также из-за риска вредного воздействия других
компонентов лака на красящие вещества. Настоящее изобретение представляет собой способ устранения
этих трудностей.
Согласно данному изобретению, мы производим и наносим на электрические лампочки цветные лаки или
покрытия, изготовленные из смешанных синтетических смол, описанных в нашей заявке № 26411 от 1929 года
(серийный номер).
344,401) и в частности из смолистых композиций, содержащих продукты взаимодействия многоосновных
кислот, многоатомных спиртов, мочевины и формальдегида, как описано в примерах 1, 2, 3 и 4 указанной
спецификации. Мы растворяем смолу в подходящем растворителе, например, в смеси нафты и метилового
спирта, и добавляем к полученному лаку или лакокрасочному покрытию соответствующее количество,
например, 100 г, подходящего растворимого или нерастворимого красителя или пигмента.
Затем мы окрашиваем лампочку, окуная ее в лак, нанося лак кистью, распыляя его или любым другим
подходящим способом. Мы затвердеваем покрытие, запекая его, например, в течение 1 часа при температуре
110 градусов, или подвергая его воздействию тепла, выделяемого самой лампочкой, при температуре 45
градусов.
Полученное таким образом цветное покрытие очень твердое, обладает превосходной адгезией и не
отслаивается и не трескается. Кроме того, после затвердевания пленка не становится мягкой или липкой даже
при самом сильном нагреве, например, от газонаполненной лампы.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, не ограничивая его возможности, при этом детали 55
указаны по весу.
ПРИМЕР.
К 100 частям раствора в равных частях растворителя нафты и метилового спирта продукт конденсации
глицерина-фталевой кислоты 60 касторового масла-диметилолмочевины, описанный в Примере 3
спецификации № 26411/1929 (серийный номер)
344,401) Добавляется 1 часть красителя, известного как кардинальный красный J (цветовой индекс 65 № 176).
Электрическая лампочка покрывается этим лаком путем погружения и слива. Покрытие высушивается и
затвердевает при пропускании обычного электрического тока через лампу. Получается прочное, устойчивое к
воздействию тока, красивое красное покрытие.
Красивое зеленое покрытие получается при использовании вместо кардинального красного J красителя
лиссаминового зеленого V 75 конуса (индекс цвета № 735).
Датировано 6 марта 1930 года.
Э. А. Бинген, адвокат заявителей.
Imperial Chemical House, Millbank, S.W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цветных электрических лампочек.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эник
Альберт Беван, проживающий по адресу Crumpsall Vale Chemical Works, Blackat h, 43 c349,160 ley, Manchester,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что существующие методы производства цветных электрических лампочек путем
нанесения прозрачных цветных лаков, например, на основе сложных эфиров целлюлозы,
неудовлетворительны, поскольку покрытия плохо прилипают к стеклу, особенно при воздействии сильного
нагрева газонаполненной лампы, а также из-за риска вредного воздействия других компонентов лака на
красящие вещества. Настоящее изобретение предлагает способ устранения этих трудностей.
В соответствии с данным изобретением мы изготавливаем цветные электрические лампочки, пригодные для
рекламы, демонстрации и подобных целей, путем нанесения покрытия из цветного лака или полироли,
включающего раствор красящего вещества и смолистую композицию, содержащую продукты взаимодействия
многоатомного спирта, такого как глицерин, с многоосновной кислотой (или ангидридом), такой как фталевая
кислота (или фталевой ангидрид), а также мочевиной или тиомочевиной и формальдегидом.
Смолистые композиции, особенно подходящие для целей нашего изобретения, получают путем смешивания
смолы типа многоатомного спирта-многоосновной кислоты с продуктом конденсации
формальдегида-мочевины или тиомочевины в спиртовом растворителе с помощью нагрева. Мы растворяем
смолу в подходящем растворителе, например, в смеси растворителя нафты и метилового спирта, и
добавляем к полученному лаку соответствующее количество, например, 10 %/10 подходящего растворимого
или нерастворимого красителя или пигмента. Затем мы окрашиваем колбу, погружая ее в лак, нанося лак
кистью, распыляя его или любым подходящим способом. Мы затвердеваем покрытие путем запекания в
течение, например, 1 часа при 110 °C или подвергая его воздействию тепла, выделяемого самой колбой.
Полученное таким образом цветное покрытие очень твердое, обладает превосходной адгезией и не
отслаивается и не трескается. Кроме того, после затвердевания пленка не становится мягкой или липкой даже
при самом сильном нагреве. например, газонаполненной лампы.
Следующий пример иллюстрирует наше изобретение, не ограничивая его возможности, при этом детали 60
указаны по весу.
ПРИМЕР.
К 100 частям раствора в равных частях растворителя нафты и метилового спирта продукт конденсации
глицерин-фталевой кислоты_ 65 касторовое масло-диметилолмочевина, описанный в Примере 3
спецификации № 26411/1929 (серийный номер)
344,401) Добавляется 1 часть красителя, известного как кардинальный красный J (Colotir Index 70 № 176).
Электрическая лампочка покрывается этим лаком путем погружения и слива. Покрытие высушивается и
затвердевает при пропускании через лампу обычного электрического тока. Получается прочное, устойчивое к
воздействию высоких температур, красивое красное покрытие.
Красивое зеленое покрытие получается при использовании вместо красителя Cardinal Red J красителя
Lissamine Green V 80 conc (индекс цвета № 735).
Для получения оранжевых, синих, малиновых, желтых и фиолетовых покрытий могут использоваться и другие
красящие вещества, такие как акридиновый оранжевый (индекс цвета № 788), дисульфиновый синий А
(индекс цвета № 714), родил 4G (индекс цвета № 752), цитронин Y 85 (индекс цвета № 145) и кумасси
фиолетовый ИК (индекс цвета № 698).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349161A
[]
Соседние файлы в папке патенты