Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10558
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349155A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA'r EN'T'
Дата подачи заявки: 5 марта 1930 г. № 7154/30.
Фотография слева: 19 ноября 1930 года.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конструкций мундштуков или приспособлений для пожилых людей, а также других
закрытых камер и тому подобного, используемых при обработке тканых материалов и тому подобного.
Мы, компания JOHN HAWT Hr ORN AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Канал-Фаундри, Нью-Миллс, графство Честер, и Росс Лидделл, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к мундштукам для камер, работающих на пару или в других нагретых и закрытых
камерах, в которых тканые материалы или подобные им обрабатываются так, как это известно в связи с
окрашиванием и печатью или другой обработкой тканей и подобных им материалов.
Усовершенствования касаются конструкции мундштука для установки на изделия типа «Эйджерс» и подобные
им, но в частности относятся к системе неподвижных внешних медных или подобных трубок, к которым
примыкает вращающийся медный или подобный сосуд, причем неподвижные медные трубки образуют
верхнюю и нижнюю кромки для входа и выхода ткани из мундштука, а вращающийся медный сосуд действует
как полый клапан, герметизирующий верхнюю и нижнюю кромки. Мундштук для изделий типа «Эйджерс» и т.
д. описан в спецификации 28928 от 1906 года.
До настоящего времени полые трубки или каналы для верхней и нижней губ в мундштуках Эйджера были
частью чугунного мундштука, а паровое тепло подавалось по концентрической трубе. Полый поворотный
сосуд был закреплен на шарнире между чугунными каналами и имел 3 шарнира, вращающихся вокруг оси и
контактирующих с чугунными каналами в точках входа и выхода.
Опыт показывает, что при нагревании чугунные каналы в мундштуке Ager подвергаются неравномерному
расширению, и при длительном использовании теряют свою форму, из-за чего становится трудно обеспечить
надлежащую герметизацию мундштука.
Кроме того, горячие газы вызывают коррозию чугуна. Стоимость производства мундштука с чугунными
каналами также значительна.
Важной новшеской особенностью нашего изобретения является то, что верхняя и нижняя губки такого
мундштука для пожилых людей изготавливаются независимо от чугунного корпуса; цена составляет 1/1 от
стоимости отдельных отрезков и отдельно используемых отрезков трубок. Предпочтительно мы используем
отрезки медной трубы, причем две губки соединены между собой на одном конце.
Они установлены таким образом, чтобы позволять длинам свободно расширяться или сжиматься, а также
поворачивать или регулировать их для ввода в эксплуатацию нового участка, контактирующего с
вращающимся медным сосудом, работающим с ним. Кроме того, способ установки позволяет легко заменять
длину или длины.
Также предусмотрена усовершенствованная конструкция мундштука, которая позволит устанавливать
дополнительные трубчатые верхнюю и нижнюю губы способом, необходимым для достижения целей нашего
изобретения.
Для более наглядного представления сути изобретения мы кратко опишем одну из конструкций
усовершенствованного мундштука № 70 для пожилых людей и т. д., основанную на вышеизложенном.
Мы используем отливку, например, с глубоким желобом на внутренней поверхности, и эта отливка формуется
и обрабатывается для получения верхней и нижней изогнутых продольных перегородок, которые служат
опорами для отдельно используемых и соединенных между собой отрезков медной трубы. Эти перегородки
имеют расположенные на некотором расстоянии друг от друга обработанные поверхности, образующие
опоры для отрезков медной трубы, и в них просверлены отверстия под прямым углом для крепления
латунных болтов, которые имеют стержень и зажимные рычаги для удержания отрезка медной трубы без
помех ее расширению или сжатию, и которые позволяют поворачивать отрезок медной трубы для
периодического ввода в эксплуатацию нового контактного отрезка. Стержни болтов проходят через изогнутые
продольные перегородки и фиксируются гайками, таким образом, удерживая отрезки медной трубы на месте,
один верхний и один нижний. Предпочтительно верхний и нижний отрезки медной трубы соединены вместе на
одном конце, и предусмотрены вход и выход пара. Отрезки медной трубы могут быть отдельными. Могут
использоваться подходящие уплотнения. используется в вогнутых углублениях ii изогнутых продольных
перемычках, (( 00 349,155 349,155 Промежуточный медный поворотный полый сосуд, который является
клапанным элементом, работающим с трубчатыми верхними и нижними кромками или медными трубами (и
который может сливать воду по трубе в Агер), имеет концевые цапфы, одна из которых полая. Предусмотрена
возможность расширения этого сосуда в выпуклых кольцах или опорах, с которыми кольца соединены с
рычагом или рычагами. Одна цапфа (полая) может проходить через рым-болт, закрепленный на одном
рычаге, а другая (сплошная цапфа) может входить в точеный конец регулировочного штифта, проходящего
через рым-болт, закрепленный на опоре. Предусмотрено утяжеляющее устройство для обеспечения
достаточного закрытия поворотного медного сосуда на входящий и выходящий материал.
Мы надлежащим образом позиционируем и поддерживаем отрезки медной трубы, образующие верхнюю и
нижнюю кромки, а также вогнутые кольца, поддерживающие внешние концы вращающегося медного сосуда, и
обеспечиваем его расширение на каждом конце с помощью двух охватывающих кронштейнов, выполненных
из двух половин или частей, причем эти половинки или части скреплены между собой болтами и прикреплены
болтами к основной отливке мундштука.
Основная отливка мундштука спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко прикрепить к
конструкции 30 Ager или к конструкции 3, на которой будет обрабатываться ткань или подобный материал, и
на внутренней стенке имеется глубокий желоб для предотвращения попадания капель на входящую и
выходящую ткань, а желоб 35 имеет правильно направленную дренажную трубу.
Резьба на отрезках медных труб, или подходящие муфты, или иные приспособления, позволяют с помощью
небольшого вращательного движения ввести в эксплуатацию новую контактную поверхность 40.
Датировано 4 марта 1930 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конструкций мундштуков или приспособлений для пожилых людей, а также других
закрытых камер и тому подобного, используемых при обработке тканых материалов и тому подобного.
Мы, компания JOHN IRAWTHORNX AND COMPANY L Imi TFD, британская компания, расположенная по
адресу Canal Foundry, New Mills, графство Честер, и Росс Лидделл, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к мундштукам для камер, работающих на пару или в других нагреваемых и закрытых
камерах, в которых тканые материалы или подобные им обрабатываются так, как это известно в связи с
окрашиванием и печатью или другой обработкой тканей и подобных им материалов.
Усовершенствования касаются конструкции мундштука для установки на устройства типа «Эйджерс» и
подобные им, но в частности относятся к системе стационарных внешних медных или подобных трубок, к
которым примыкает вращающийся медный или подобный сосуд, при этом стационарные медные трубки
образуют верхнюю и нижнюю кромки для входа и выхода ткани из мундштука, а вращающийся медный сосуд
действует как полый клапан, герметизирующий верхнюю и нижнюю кромки. Мундштук для устройств типа
«Эйджерс» и т. д. описан в спецификации 28928 от 19 Q 6.
До настоящего времени полые трубки или каналы для верхней и нижней губ в мундштуках Эйджера были
частью чугунного мундштука, а паровое тепло подавалось по концентрической трубе. Полый поворотный
сосуд был закреплен на шарнире между чугунными каналами и вращался вокруг оси, соприкасаясь с
чугунными каналами в точках входа и выхода.
Опыт показывает, что при нагревании чугунные трубки в мундштуке Агера подвергаются неравномерному
расширению, и со временем становятся неровными, из-за чего трудно обеспечить надлежащую герметизацию
мундштука. Кроме того, горячие газы вызывают коррозию чугуна. Стоимость производства мундштука с
чугунными трубками также значительна. В соответствии с нашими текущими усовершенствованиями мы
изготавливаем верхнюю и нижнюю кромки таких мундштуков для Агеров независимо от чугунного корпуса, то
есть из отдельных отрезков и отдельно используемых отрезков трубок. Предпочтительно мы используем
отрезки медной трубы, две кромки которой соединены на одном конце. Они установлены таким образом,
чтобы отрезки могли свободно расширяться или сжиматься, а также чтобы их можно было поворачивать или
регулировать для ввода в эксплуатацию нового отрезка для контакта с вращающимся медным сосудом,
работающим с ним.
Также предусмотрен способ монтажа, позволяющий легко заменять один или несколько отрезков.
Предусмотрена возможность расширения опорных конструкций этого полого сосуда в виде полуколец или
охватывающих частей кронштейнообразных элементов g, gl, причем каждый кронштейнообразный элемент
g,,q имеет 70-сантиметровый рычаг g2, g3. Один цапфа проходит через рым-болт A, закрепленный на одном
рычаге g2, а другой, а именно, цельный цапфа e2, входит в заточенный конец регулировочного штифта i,
проходящего через резьбовой рым-болт hl, закрепленный на опорном рычаге g'. Предусмотрено устройство
утяжеления j для обеспечения достаточного закрытия поворотного медного сосуда e на входящем и
исходящем потоке ткани, обозначенном буквой F.
t, 80 Мы правильно располагаем и поддерживаем отрезки медной трубы b, b 1, образующие верхнюю и
нижнюю кромки Агера, а также охватывающие полукольца, которые поддерживают внешние концы
поворотного медного сосуда 85, такого как e, и обеспечиваем его легкое расширение на каждом конце с
помощью двух охватывающих полукронштейнов g, g и съемных половин g', gl, которые закреплены шпильками
90 94, g 4, как ясно показано на фиг. 2, при этом внутренние половинки g' кронштейнов удобно являются
частью основной отливки, хотя они могут быть изготовлены отдельно и прикреплены к основной отливке a 95
Основная отливка a мундштука имеет форму, позволяющую легко прикрепить ее к конструкции Агера или к
конструкциям, в которых обрабатывается ткань или подобное, и такие средства крепления не требуют
специального описания 100 Глубокий желоб al на внутренней стенке предотвратит попадание капель на
входящую и выходящую ткань, а также на слив. Трубы a 2 направляют любые капли, предотвращая их
попадание на проходящую ткань. Резьба на отрезках медной трубы, крепежные гайки и указанные 6 ns легко
позволяют совершать небольшое вращательное движение, необходимое для ввода в эксплуатацию новой
контактной поверхности медной трубы 110. Также очевидно, что при необходимости отрезок медной трубы в
фитинге можно легко заменить.
Нам известно об использовании групп из трех вращающихся роликов для герметизации входа и выхода
материалов, поступающих в приводное устройство и от него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 5 марта 1930 г., № 7165/30, завершено: 5 декабря 1930 г.
349,1-56 Полный текст принят: 28 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к матрасам Sphing.
Мы, Джон Карлпентер Секкомб и Лесли Стюарт Секкомб, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Anchor Works, расположенной по адресу: Чарльз Хени-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных
матрасов того типа, в которых ряд витых пружин с вертикальными осями поддерживаются жестким или
практически жестким каркасом.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного матраса этого типа, который прост и
экономичен в изготовлении, а также чрезвычайно эффективен и удобен в использовании, при этом наше
изобретение особенно касается крепления верхней части пружинной конструкции к окружающей раме.
В пружинном матрасе согласно нашему изобретению любое желаемое количество витых мягких пружин
поддерживается нижними концами на одной или нескольких полосовых металлических или других
подрамниках, жестко закрепленных на деревянной или другой прямоугольной раме, а верхние концы мягких
пружин соединены друг с другом пружинами натяжения малого диаметра, в то время как самые наружные
мягкие пружины соединены с основной рамой проволокой или другими звеньями, зацепляющимися за
штампованные или выштампованные металлические выступы, закрепленные на верхнем крае рамы.
Каждый из этих выступов удобно состоит из штампованной или прессованной детали из листового металла,
имеющей на одном конце отверстие для винта, с помощью которого она крепится к раме, а на другом конце
отверстие для одного, двух или более звеньев пружин обивки. Это отверстие образовано путем прокалывания
металла с трех сторон и затягивания сформированного таким образом выступа, чтобы он прилегал к
внутренней поверхности рамы и поддерживал выступ, противодействуя натяжению звеньев.
Предпочтительно, каркас матраса выполнен из двух частей, соединенных шарнирами посередине для
удобства обращения и транспортировки, причем каждая часть имеет свою собственную подрамную
конструкцию и комплект пружин для обивки. Шарниры расположены на верхней поверхности боковых
элементов двух частей каркаса в местах их соприкосновения, а шарнирные штифты удобно выдвинуты внутрь
и загнуты, образуя петли, в которые входят звенья, отходящие от верхних концов соседних пружин для
обивки.
В разложенном состоянии матраса две его части удобно фиксируются между собой с помощью анкерных или
запорных пластин, которые имеют крюк и штифтовое соединение с одной частью и скользящий штифт и паз с
другой частью, так что в сложенном состоянии матраса их можно сдвинуть в положение, в котором они не
выступают, что облегчает упаковку и перемещение матраса.
Каждая подрамная конструкция для поддержки пружин обивки может быть образована поперечными
металлическими полосами, расположенными на ребре, с концами, закрученными и изогнутыми вверх и
наружу, чтобы опираться на горизонтальные фланцы угловых полос, закрепленных на основной раме, и быть
к ним прикрепленными. Нижние концы пружин обивки крепятся к поперечным полосам с помощью продольно
расположенных проволок, которые проходят через отверстия в полосах и над самыми нижними витками
пружин, опирающимися на верхние края полос.
Поверхность, образованная верхними концами пружин обивки и соединительными пружинами натяжения,
может быть удобно немного выше верхнего края рамы, чтобы поверхность оставалась практически ровной
под нагрузкой.
Дата: 28 февраля 1930 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных матрасов или связанные с ними.
Мы, Джон Карпентер Секкомб и его супруги, а также представители компании Anchor Works, Лесли Стюарт
Секкомб, британский гражданин, оба из города Чарльз Генри-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных матрасов того типа, в которых ряд витых
мягких пружин с вертикальными осями поддерживается поперечными элементами, расположенными снизу и
закрепленными на деревянной или другой прямоугольной раме, а верхние концы мягких пружин соединены
друг с другом и с рамой гибкими элементами.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного матраса этого типа, который был бы
прост и экономичен в изготовлении, а также чрезвычайно эффективен и удобен в использовании, при этом
наше изобретение особенно касается крепления верхней части пружинной конструкции к окружающей раме.
В пружинном матрасе согласно нашему изобретению любое желаемое количество витых мягких пружин
поддерживается нижними концами на одной или нескольких металлических подрамниках, жестко
закрепленных на деревянной или другой прямоугольной основной раме, а верхние концы мягких пружин
соединены друг с другом пружинами натяжения малого диаметра, в то время как самые наружные мягкие
пружины соединены с основной рамой проволокой или другими звеньями, зацепляющимися за штампованные
или выштампованные металлические выступы, закрепленные на верхнем крае рамы.
Каждый из этих выступов удобно состоит из штампованной или прессованной детали из листового металла,
имеющей на одном конце отверстие для винта, с помощью которого она крепится к раме, а на другом конце
отверстие для одного, двух или более звеньев пружин обивки. Это отверстие образовано путем прокалывания
металла с трех сторон и прижимает таким образом сформированный язычок к внутренней поверхности рамы,
поддерживая выступ и противодействуя натяжению звеньев.
Предпочтительно, каркас матраса выполнен из двух частей, соединенных шарнирами посередине для
удобства транспортировки и перемещения, причем каждая часть имеет свою собственную подрамную
конструкцию и комплект пружин для обивки. Шарниры расположены на верхней поверхности боковых
элементов двух частей каркаса в местах их соприкосновения, а шарнирные штифты удобно выдвинуты внутрь
и загнуты, образуя петли, в которые входят звенья, отходящие от верхних концов соседних пружин для
обивки.
Один из практических вариантов пружинного матраса в соответствии с нашим изобретением
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вид снизу одного из углов матраса.
На рисунке 2 представлен план угла матраса.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный перспективный вид части одной из подрамных конструкций,
поддерживающих пружины 70. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид одного из анкерных
выступов для подвесных звеньев.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид шарнира для двух частей складного каркаса матраса размером
75 см и защелки, удерживающей их в выдвинутом положении.
В изображенном матрасе используется прямоугольный деревянный каркас a, состоящий из двух секций,
соединенных шарнирами b 80 для удобства транспортировки и перемещения. На нижней стороне каждой
секции установлен подрамник, состоящий из угловых планок c, закрепленных на боковых элементах каркаса,
и поперечных планок d, приклепанных своими концами к угловым планкам. Планки c изогнуты и ступенчаты на
своих концах, как показано на рисунке 3, так что центральная часть находится на более низком уровне, чем
угловые планки, и эта центральная часть каждой планки 90 d скручена под прямым углом так, что ее большее
поперечное сечение вертикально и находится в оптимальном положении для восприятия веса. Разнесенные
пружины e расположены таким образом, чтобы опираться на планки d, к которым они прикреплены с помощью
проволоки, пропущенной через самые нижние витки пружин и через отверстия в планках d. В верхних краях
планок удобно сделаны выемки fl для размещения самых нижних витков пружин. и предотвратить их
продольное перемещение по полосам. Верхние концы пружин обивки соединены 105 друг с другом пружинами
натяжения малого диаметра,q и аналогичными пружинами gi. Пружины обивки также соединены с
металлическими полосами h, закрепленными на концевых элементах рамы a. Боковые пружины обивки 110
соединены с боковыми элементами рамы a проволочными звеньями j, входящими в зацепление с
металлическими выступами k, привинченными к раме.
Каждый из этих выступов, один из которых показан на рисунке 4, состоит из листового металла i 15,
отпрессованного или штампованного, имеющего на одном конце отверстие 1 для винта, предназначенного
для крепления к раме, а на другом конце отверстие m для соединения звена или звеньев, соединенных с
пружинами обивки. Отверстие 120 образовано путем прокалывания металла с трех сторон отверстия и
затягивания язычка N, образованного таким образом, чтобы он прилегал к внутренней поверхности элемента
рамы и поддерживал выступ, противодействуя напряжению звеньев 125.
Две секции рамы a соединены между собой шарнирами o, расположенными на верхней поверхности боковых
элементов рамы, а шарнирные штифты ex 130 349,156 направлены внутрь и загнуты, образуя петли p,
которые в этой точке заменяют выступы k и принимают звенья j, идущие от верхних концов соседних пружин
обивки.
Когда матрас разложен для использования, две части рамы фиксируются между собой защелками или
запорными пластинами, как показано на рисунке 5. Защелка t O состоит из пластины q с продольным пазом,
закрепленной на штифте r, проходящем через паз, а на другом конце находится крючок, предназначенный для
зацепления со штифтом или шпилькой s на другой части рамы, и выступ t, выполняющий функцию упора.
В сложенном состоянии прорезь позволяет сдвинуть пластину внутрь в положение, при котором она не
выступает за край рамы, что облегчает упаковку и перемещение матраса.
Поверхность, образованная верхними концами пружин обивки и соединительными пружинами натяжения,
может быть удобно иметь выпуклую форму или быть немного выше верхнего края рамы, так что поверхность
будет оставаться практически плоской под нагрузкой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известны патентные заявки №№.
261,660, 273,144, 281,761, 321,021 и 324,139 и не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем,
кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 1930 г.; № 7210/30.
Полная версия слева: 4 апреля 1930 г., полная версия принята к публикации: 28 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве самоконтрящихся гаек.
Я, Иарли Э. Бернс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3403, Западная 47-я
улица, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу
изготовления самозатягивающейся гайки, обладающей такой же удерживающей способностью и прочностью
против срыва резьбы, как и стандартная гайка приблизительно соответствующих размеров, и которая, кроме
того, обладает присущей ей способностью деформироваться для надежного и автоматического сцепления с
болтом за счет непрерывного скольжения гайки по твердой противоположной посадочной поверхности под
действием вращательной силы, приводящей гайку в окончательное прилегание к указанной поверхности.
Изобретение также относится к способу изготовления самоконтрящейся гайки, как описано и заявлено в
описании другой заявки на патент № 982 от 10 января 1930 г. (серийный номер 339159), при этом такая гайка
имеет резьбовое отверстие для болта и наружные плоские грани или поверхности для гаечного ключа и
изготовлена из металла, способного изгибаться и сохранять измененную форму, при этом указанная гайка
также имеет диаметральную канавку, проходящую по всей ее верхней части и параллельную широко
расположенным выступающим опорным ребрам постоянной формы на ее задней или внутренней части,
причем продольные оси указанных ребер параллельны продольным осям указанной канавки, благодаря чему
указанная гайка способна изгибаться по диаметральной линии на задней части посередине между
указанными ребрами, чтобы сузить отверстие для болта и зафиксировать гайку на болте без возникновения
нежелательного наклона указанных плоских граней.
Гайка изготовлена из металла, обладающего особой прочностью и характеристиками149,157.
Самоконтрящаяся гайка производится методом горячей ковки из раскаленного куска металла.
При изготовлении этого горячекованого или кованого изделия из более или менее пластичного металла
раскаленный заготовка из нагретой стали или железа вдавливается в кольцевую металлическую матрицу,
диаметр которой соответствует форме и размерам конечного изделия из гайки. Затем эта раскаленная
заготовка, находясь в матрице, подвергается ковке с помощью подвижных в противоположных направлениях
и продольно формовочных плунжеров под очень большим давлением, чтобы придать форму задней или
внутренней части заготовки с ее выступающими опорными ребрами, а также придать форму верхней части
заготовки с ее плоской поверхностью и пересекающейся диаметральной канавкой, в результате чего
раскаленный металл течет в новой форме с перестроенной молекулярной структурой и существенно
увеличенной плотностью, что приводит к получению изделия с желаемыми пластичными характеристиками.
Отверстие для болта в заготовке может быть пробито либо пока заготовка горячая и находится в полом
штампе, либо пока заготовка холодная после завершения этапа штамповки. Кованая заготовка для гайки
имеет резьбу, и ее поверхность обрабатывается в холодном состоянии.
Избыток металла, образующийся в результате формирования внутреннего торца и пересекающейся
диаметральной канавки, под действием ковочных ударов и давления проникает в кованую заготовку и
включается в нее, что приводит к увеличению прочности и пластичности.
Датировано 4 марта 1930 года.
Джон Э. Раворти и Мосс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве самоконтрящихся гаек.
Я, Х. Арли Э. Бернс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3403, Западная 47-я
улица, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в производстве горячекованых металлических стопорных
гаек, имеющих поперечное шарнирное соединение, которое является относительно тонким по отношению к
глубине гайки, так что указанное изделие может закрепить шарнирную часть, причем такая гайка описана в
спецификации патента № 39159.
6 Цель данного проекта — обеспечить возможность выращивания орехов с использованием орехов, что
позволит получать прибыль в натуральном и экономичном виде, а также выращивать орехи с использованием
орехов, в то время как... приблизительно f 4 u F вес и прочность h doapanle свободы вращения на
соответствующих болтах, должны Je giyen пластичные 6 характеристик -reyderihg они поддаются обработке
a'o,t glhe "bng port-fin -для целей размещения и способны оставаться постоянными, в iben "t 1 io Ckn Vform
Другой 23 объект -инвенции - это предоставление : Spie', но надежный аппарат, подходящий для выполнения
вышеупомянутого метода, который должен быть способен работать с материалом: hrmn, в котором гайка
изготавливается при температуре 3 O и высоком давлении в эффективном режиме.
dtorhe mar-iifa 6 ture of loc Ik nuts -haaiigi a;trahnsesero gove ia one tace -{nd;'hieads"qf reduce d diameter at one 3,t
5 ehi I, tltks alrea y bbea proposed to push of E a ibliik from -a heated metal bar by nmeans of a,cutitff tfoil
co-operating with a die, to p:ess the b Iank by means of said tobl g;ainhst a crowner provided vfth'a;r 1 a rse rib,
whicjh mny forn the'abve mentlonedigroo Qve, and to pierce theh 11 an-k:;wlit 1 e 1 d ke:ween said to 4 l anid crow re'
The: esu Iant nut; which is of tapered external form and-may he concave На нерифленой поверхности затем
необходимо обработать ее до окончательных размеров и формы с помощью отдельной машины. В отличие от
только что упомянутого процесса прессования, производство гаек-заклепок согласно данному изобретению
включает в себя обработку заготовки при температуре ковки ударами под высоким давлением,
предпочтительно с высокой скоростью, внутри матрицы для конденсации металла в поперечном направлении
и доведения ее до окончательных размеров и формы гайки, и одновременно ковку в ней поперечной
шарнирной части уменьшенной толщины, тем самым конденсируя металл в указанной шарнирной части и
распределяя металл по другим частям гайки.
. Таким образом, производство таких контргаек, способных изгибаться для захвата болта, может включать в
себя вырезание заготовки увеличенного размера из стандартной заготовки при температуре ковки,
вдавливание указанной заготовки в матрицу и ее продольное сжатие под высоким давлением до
окончательных внешних размеров, окружной и концевой формы гайки, при этом горячая металлическая
заготовка перемещается вдоль поперечной части заготовки для образования относительно уменьшенной,
гибкой шарнирной части, которая, таким образом, становится гибкой для целей фиксации и способна
постоянно оставаться в изогнутой фиксирующей форме.
Устройство для изготовления гаек, описанным выше способом, может включать матрицу для определения
окончательной окружной формы и размеров гайки, расположенные вдоль матрицы плунжеры, один из которых
образует комбинированный отрезной и корончатый инструмент и на своей рабочей поверхности имеет
поперечное приподнятое ребро, а противоположный плунжер образует комбинированный рабочий инструмент
и на своей рабочей поверхности имеет поперечную приподнятую часть для работы с ребром
комбинированного отрезного инструмента, который может использоваться для ковки уменьшенной части в
заготовке гайки и не вдавливает металл в матрицу; и плунжер для пробивки отверстия в заготовке,
выкованной гвоздем, удерживаемым внутри матрицы между ними. сказал: "Птицы".
:558,-lnay -be:iade из матрицы, имеющей равномерное отверстие диаметром 95 градусов по всей рабочей
длине и открытой с одного конца для приема горячей металлической заготовки и для выгрузки кованой гайки,
при этом комбинированный отрезной и корончатый механизмы, возвратно-поступательно перемещающиеся в
указанном отверстии, служат для подачи горячей заготовки внутрь и для выгрузки кованой гайки оттуда.
Для того чтобы изобретение, его цели и конструкция были изложены, а также чтобы можно было подробно
описать и установить, мой метод будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие мой
усовершенствованный аппарат, который может быть использован для выполнения моего метода, на котором
на рис. 1 изображено горизонтальное сиденье, показывающее мою ковочную машину, частично, с
взаимодействующими плунжерами, молотками и пуансоном или пробивным устройством в отведенном
положении.
p-pitions, а также длина металлической заготовки при температуре горячего нагрева или другой температуре
ковки по одному из концов матрицы или полой матрицы.
На рисунке 2 показан аналогичный вид, за исключением того, что 120 плунжерная матрица, составляющая
соединенный I-U t-o ff aii-d c crowner, показана в процессе перемещения раскаленной металлической
заготовки или шлица в матрице, которую она отделила от заготовки, в направлении взаимодействующего
ковочного плунжера или молотка, который показан только начинающим свой ход ковки или ковочный ход в
направлении указанной продвигающейся заготовки и комбинированного отрезного и корончатого молотка.
На рис. 3 представлен общий вид, за исключением того, что 435 -019 tl Q 7 начальных размеров, отверстие,
или внутренняя часть матрицы, имеет соответствующую внутреннюю анатомическую или поперечную форму
и размеры.
Один конец этой матрицы или кольцевой матрицы 7 открыт для продольного приема: раскаленного блока или
заготовки металла, подлежащего ковке внутри матрицы в форму стопорной гайки, а также для выгрузки
кованой заготовки стопорной гайки из матрицы. Я предпочитаю вырезать заготовку или блок металла из конца
удлиненной заготовки S из раскаленного металла, например, образца желаемого анализа, расположенного
поперек торца блока матрицы и; закрывая приемный и выходной концы: 8 матрицы или штампа, при этом
торцевая поверхность заготовки прилегает к неподвижной направляющей или упорной стенке 3. Заготовка S
может подаваться вперед вручную, или, если это необходимо, могут быть предусмотрены приводные в
движение подающие ролики 4, которые могут пошагово продвигать заготовку по мере необходимости. В
показанном примере заготовка скользит вперед по подходящей направляющей o, поддерживаемой рамой
станка, и заготовка расположена на 90 градусов между противоположными подающими роликами 4 и надежно
зафиксирована ими, хотя могут быть предусмотрены и другие средства для поддержки и подачи прутка
заготовки S при температуре ковки 4. Пара продольно выровненных взаимодействующих противоположных
ковочных плунжеров или плунжеров продольно выровнены с продольным отверстием матрицы или штампа
или штампа, а поперечные сечение и форма этих плунжеров соответствуют Поперечные отрезные элементы
имеют заданную форму и размеры отверстия 2, благодаря чему плунжеры могут скользить вдоль и плотно в
указанном отверстии 2. Эти плунжеры образуют комбинированный отрезной и кумулятивный молоток 6, а
также противодействующий ему формовочный и сжимающий молоток 7. Комбинированный отрезной и
кумулятивный молоток 6 направляется и скользит по направляющей 8, которая жестко закреплена
соответствующей конструкцией машины и поперечно перехватывается путем, по которому движется заготовка
S, как определено направляющей 8, и поэтому указанная направляющая 8 расположена напротив и на
некотором расстоянии от входного конца отверстия 2 матрицы, так что комбинированный отрезной и
кумулятивный молоток движется к и от -его -с -необходимым положением, см. рис. -1 и -5 -в этом месте. Он
четко -из -20 матричного отверстия и -траектории -стока S, и его предел рабочего хода, когда он простирается
по траектории -стока плитки и субстанции.
значительное расстояние вглубь матричного канала.
См. рис. 3 и 4. На рис. 25 молоток 7 входит в противоположный конец отверстия матрицы от того, в который
входит плунжер 6, и направляется им, оставаясь в указанном положении (во время своих рабочих и обратных
ходов), и показан в своем положении. На рис. 30 два противоположных молотка или штифта показаны в
пределах своих ходов ковки или обработки с промежуточным горячим металлическим куском, который
спрессован и сжат к внешней форме. Размеры заготовки, которая должна быть окончательно обработана, за
исключением удаления материала для формирования отверстия под болт. На рис. 4 показаны два молотка
или штифта и кованая заготовка в тех же положениях, что и на рис. 3, но показан пробойник или пуансон в
пределе своего рабочего хода с Удаление заусенца - для формирования отверстия под болт.
15: На рис. 5 представлен аналогичный вид, за исключением того, что комбинированный отрезной и
циркуляционный молоток показан в нормальном положении 0, в которое он переместился из положения на
рис. 4, а противоположный молоток показан в точке своего завершающего хода, при этом готовая кованая
заготовка выгружается из матрицы и готова к падению.
На рисунках 6 и 7 представлены перспективные виды одной из форм -заготовки, - которую можно получить с
помощью моего метода и оборудования.
На рис. 8 показана готовая самозатягивающаяся гайка, которую можно изготовить из указанной заготовки
путем нарезания резьбы в болтовом держателе с помощью метчика или винта.
На рис. 9 показан вид со стороны формовочного конца комбинированного устройства для снятия и обработки
краев, которое может быть использовано в моем аппарате.
На рис. 10 показан вид на рабочий конец используемого инструмента или поршня, а на рис. 11 — вид на
рабочий конец инструмента для пирсинга, который также может быть использован.
Прилагаемые чертежи показывают один из аппаратов, который, среди прочих, может быть использован для
осуществления моего метода, и хотя я создал этот аппарат для реализации целей моего изобретения, я все
же не желаю ограничивать изобретение моего метода только описанным аппаратом, поскольку чертежи
сделаны для того, чтобы сделать объяснение метода и показать принцип изобретения моего аппарата.
Соседние файлы в папке патенты