Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10557
.pdf
легкой возвратной пружины 80, возникающее при последующем или аналогичном воздействии. Аналогичное
действие может происходить для вторичной настройки 70 нижнего челнока 6 Автоматический механизм
пополнения уточной нити. Теперь, подробно описав состояние согласно любому из пунктов 2-5, выяснили
природу моего изобретения, имеющего упругий элемент между детектором и передаточным механизмом, и
каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349178A
[]
ПАТЕНТ SC jf(AUI N
349,178 Дата подачи заявки: 11 марта 1930 г. № 7924/30, Заявка принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯF.
Усовершенствования в области удобрений и методов или связанные с ними.
Мы, Исаак И)уби 3 НБА-7 у и Линдсей Э_ титр, -C 1 -те жидкости, которые обычно имеют плотность от 3 до 70
Баум 6, до lhig, 55 Соединенные Штаты Америки, 901, Ист-Пойнт ei концентрация около 172-й улицы, город и
штат Нью-Йорк, 40 аумд, в точке испарения Соединенные Штаты Америки, и 604, светодиодная жидкость
содержит только около 25 % до 2 e % воды. Следующим шагом обычно была обработка концентрированной
жидкости 60 Америка, соответственно, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
способом должно быть выполнено то же самое, чтобы быть один из многих наполнителей, специально
описанных и установленных для целей пропитки; или добавить пропитку и, согласно следующему
утверждению: только для транспортных средств. В любом случае полученный 65
Данное изобретение относится к усовершенствованиям способов получения продукта, который необходимо
было высушить, а также к способам измельчения полученного продукта, если он когда-либо достигал этой
стадии.
Процесс производства удобрений из отходов сахарного завода, таких как меласса, тростник и особенно
свекла, согласно настоящему изобретению 70, включает смешивание серной кислоты с указанными и
неорганическими веществами, среди которых можно найти жидкие продукты, в частности, отходы сахарного
завода, сахарного завода, мелассу, тростник и особенно свеклу. Жидкости, полученные в соответствии с
настоящим изобретением, содержат, помимо сахара, множество других органических и неорганических
веществ, среди которых жидкие и концентрированные соли калия и нитроцеллюлозу, а также механическое
распыление указанной смеси в исходное вещество, два наиболее ценных компонента – нагретый поток
воздуха для сушки ингредиентов растительного питания до твердых частиц. 75 В процессе дистилляции
мелассы для спирта извлекаются только сахара, оставляя отходы, обычно известные как «бульон», в котором
сохраняются ингредиенты растительного питания, первоначально присутствовавшие в мелассе. На рисунке 1
схематически показана одна форма аппарата, приспособленного для производства удобрений из свеклы.
Меласса в свекловичном сахаре в этом процессе (опоры, приводные двигатели и оборудование, извлекается
только сахар, в то время как стандартные применения опускаются для всех остальных веществ,
содержащихся в мелассе, чтобы избежать усложнения чертежей); и меласса остается в отработанной
жидкости. На рисунках 2 и 3 показаны поперечные сечения. 85 С появлением химических удобрений...
Повторялись, но безуспешные попытки. Обращаясь к чертежам, цифра 3 обозначает башню диаметром и
высотой достаточного диаметра для достижения желаемого объема производства. На верхней части башни
расположена нагревательная камера 2, в которой воздух нагревается с помощью печи или горелки на мазуте
3. Эта горелка удобно обозначена на рис. 2. Но следует понимать, что до полного увлажнения большинство
подходящих средств нагрева часто можно полностью сжижить, и при желании воздух можно нагреть
непосредственно путем прохождения через подогреваемый материал. В ходе многолетних исследований и
экспериментов было создано множество устройств, способных работать в печи. Вентилятор 4 и воздуховоды,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, служат абсорбентами для влаги и липкости.
Предусмотрены различные системы циркуляции воздуха в процессе нагрева с использованием соломы,
гипса, торфа, фосфатной породы, извести, золы, порошкообразного угля и многих других сред. Одна труба 5
окружает башню, имеющую отверстия 6, и все они были соединены между собой, но безрезультатно. Во всех
этих процессах необходимо было сначала довести воздух до дна башни. Другая Дымоход 5b I P'rice 11-l
сначала ведет к пылесборнику 30 стандартной конструкции, после чего очищенные от пыли газы проходят
через дымоход 5d в нагревательную камеру для повторного нагрева. Предусмотрено вентиляционное
отверстие 5c для выхода избыточных газов и образующегося пара, соотношение которых регулируется
заслонкой 5e. В верхней части башни под нагревательной камерой предусмотрен пол или перегородка 7 из
пустотелой плитки и тому подобного, опирающаяся на балки 8 соответствующей конструкции. Эта пустотелая
плитка обеспечивает приток нагретого воздуха и его прохождение вниз через башню.
Цифра 9 обозначает трубу или трубопровод для подачи отработанных жидкостей из подходящего места
хранения в несколько смесительных резервуаров 10. Эти смесительные резервуары снабжены паровыми
змеевиками 11, благодаря которым их содержимое нагревается. Каждый резервуар 10 снабжен механически
приводимым в действие перемешивающим элементом 12.
Цифрой 13 обозначен резервуар с кислотой, имеющий трубопроводы 14 для подачи кислоты в смесительный
резервуар, где кислота смешивается с жидкостью, при этом последняя нагревается. Эта смесь откачивается
из смесительных резервуаров с помощью насоса 15, протекающего по трубе или трубопроводу 16, и подается
в башню по трубе или трубопроводу 17, нижний конец которого заканчивается над диском 18, закрепленным
на вершине башни 19. Вал 20 поддерживается внутри корпуса 21 с помощью соответствующих подшипников с
водяным охлаждением 22, и вал приводится в движение ременной передачей и шкивом 23 от двигателя 24.
Вал 20 и диск 18 вращаются с очень высокой скоростью, и по мере выгрузки смеси она механически
измельчается и разделяется на микроскопические частицы и шарики. Другими словами, этот диск
представляет собой средство для механического распыления смеси.
Эти частицы отбрасываются вращающимся диском в башню и вступают в контакт с потоками нагретого
воздуха, движущегося вниз, и, следовательно, оседают на дне башни в сухом состоянии. Они удаляются с
помощью любого подходящего механического механизма удаления.
На рисунке показана одна из форм, включающая рычаги 25, расходящиеся от ступицы 26 и вращательно
закрепленные на валу 27, приводимом в движение двигателем 28. Вращение этих рычагов обеспечивает
твердый выгрузочный поток сухого материала через разгрузочное отверстие 29, откуда он транспортируется в
соответствующее хранилище.
Процесс выглядит следующим образом: «Остаток», подлежащий сушке, подается по трубопроводу в
смесительные резервуары 10, снабженные нагревательными змеевиками и мешалкой, над которыми
расположен резервуар с кислотой 13. После обработки остатка серной кислотой, что может быть сделано как
в холодном, так и в горячем состоянии, независимо от концентрации остатка, он непрерывно перекачивается к
диску, приводимому в движение двигателем 24 с высокой скоростью от 3600 до 7200 об/мин или даже выше.
Центробежная сила, создаваемая высокой скоростью вращающегося диска, разрывает 70 и расщепляет
жидкость на мелкодисперсный туман. Диск не разбрызгивает жидкость в виде потока, а в виде некогерентных
микроскопических шариков, равномерно распределенных вокруг 75.
Диск расположен в центре башни. Вентилятор соответствующего размера подает необходимое количество
воздуха в башню.
Поток воздуха сначала проходит через нагревательную камеру 2 (80), где нагревается до желаемой
температуры. Отсюда он проходит через соответствующие отверстия 7 в потолке в саму башню, а
насыщенный влагой горячий воздух отводится у основания башни 85, частично рециркулируясь через
нагревательную камеру, а частично отводясь на открытый воздух в виде пара.
Когда мелкодисперсные микроскопические частицы, распыляемые в башню с помощью диска 90,
соприкасаются с горячим воздухом, сушка происходит мгновенно: высыхающие частицы плавают в горячем
воздухе и в конечном итоге оседают на дно башни в виде сухих шариков 95. Вращающийся скребок,
расположенный на полу, непрерывно выгружает высушенный материал в бункер, откуда он транспортируется
с помощью ковшового элеватора в накопительный бункер 100. Используемая на практике «каша» может
иметь среднюю плотность 26 по шкале Боме 6 с содержанием влаги около 60–65 % и сушиться при
температуре от 400 до 470 °F. Но из приведенного выше описания 105 легко видно, что процесс согласно
изобретению не зависит от концентрации, и что может использоваться также жидкая среда, поскольку
микроскопическая частица жидкости будет высыхать так же хорошо, как и частица высокой концентрации.
Однако, поскольку жидкость с низкой плотностью обязательно должна иметь низкое содержание твердых
веществ, размер башни Пришлось бы увеличивать дозу непропорционально желаемому объему
производства: по этой причине удобнее работать с умеренно концентрированной жидкостью.
Конструкция оборудования такова, что один человек может управлять всей установкой до точки 120, где
высушенный материал подается в бункер для хранения. Экономическая эффективность процесса настолько
очевидна, что не нуждается в дополнительных пояснениях.
Полученный продукт является постоянно сухим (125%) и обладает такими физическими свойствами, что легко
смешивается с третьим растительным питательным ингредиентом — фосфорной кислотой, которой в нем не
хватает, — в любом желаемом соотношении.
часть, или обрабатываться иным образом в любом из 130 349,178, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349179A
[]
,-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 12 марта 7930 г. № 8018/3 s.
Полный вариант слева: 8 августа 1930 г., полный вариант принят к публикации: 28 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильного оборудования.
Мы, компания METERS LIMITED, расположенная по адресу: Blackfriars House, Parsonage, Manchester,
британская компания, и Сесил Ктинни Апплетон, расположенный по адресу: 13, Croft Street, Lower Broughton,
Manchester, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к холодильному аппарату, использующему компрессор, с помощью
которого хладагент сжимается и поступает в конденсатор, в котором хладагент сжижается, а расширение
последнего в испарителе создает желаемый холодильный эффект.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного контроля за процессом
охлаждения путем поддержания более приблизительно равномерной температуры в холодильной камере,
чем это обычно делается в настоящее время.
Изобретение включает в себя устройство сосуда, в котором термостатическая жидкость находится в верхней
части испарителя, при этом верхняя сторона сосуда подвергается воздействию температуры внутри
холодильной камеры, а нижняя сторона содержит газообразный хладагент внутри испарителя.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения испаритель выполнен в основном
цилиндрической формы и содержит автоматический регулирующий клапан для регулирования притока
жидкого хладагента 2 с целью поддержания желаемого уровня внутри испарителя. Излучающая поверхность
вокруг испарителя может состоять из воротников с ребристыми выступами, причем воротники 49179
установлены на трубке, которая образует ограждающую стенку испарителя. Верхняя часть последнего
представляет собой полый сосуд, в котором находится термостатическая жидкость. Она выступает внутрь
сосуда, образуя кольцевое пространство между собой и стенкой испарителя. Газоотводящая труба
испарителя проходит вверх в это кольцевое пространство. Верхняя часть сосуда, содержащего
термостатическую жидкость, подвергается воздействию температуры в холодильной камере. Она имеет
соединение для трубки, ведущей к фитингу для управления работой электродвигателя, который отводит
газообразный хладагент из испарителя и сжимает его. В верхней части сосуда, содержащего
термостатическую жидкость, предусмотрен клапан для целей Изолирование трубы от сосуда, если
необходимо ее снять. Расширение термостатической жидкости осуществляется через диафрагму и рычаг,
которые наклоняют ртутный выключатель или иным образом приводят в действие электрический
выключатель, управляющий током, подаваемым на двигатель, приводящий в действие компрессор.
Расположив сосуд с термостатической жидкостью в верхней части испарителя, мы получаем возможность
более точного контроля температуры в холодильной камере. Максимальная и минимальная температуры, при
которых двигатель включается и выключается, могут регулироваться с помощью переключателя управления
любым обычным способом.
Дата: 6 марта 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильного оборудования.
Мы, компания METERS LIMITED, расположенная по адресу: Блэкфрайарс Хаус, Парсонейдж, Манчестер,
британская компания, и Сесил Каннин, директор компании APPLETON, расположенный по адресу:
Крофт-стрит, 13, Лоуэр Бротон, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к холодильному аппарату, использующему компрессор,
посредством которого хладагент сжимается и поступает в конденсатор, в котором хладагент сжижается, а
расширение последнего в испарителе создает желаемый холодильный эффект:
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективного контроля за процессом
охлаждения за счет поддержания более равномерной температуры в холодильной камере, чем это обычно
делается в настоящее время.
В холодильных системах уже известно регулирование температуры в холодильной камере с помощью
термостатического устройства, содержащего термостатическую жидкость, которая подвергается воздействию
температур испарителя и холодильной камеры, чтобы активировать переключатель, управляющий током,
подаваемым на двигатель, приводящий в движение компрессор. Однако до сих пор такие устройства
управления устанавливались на внешней стенке испарителя.
Изобретение включает в себя устройство сосуда, в котором термостатическая жидкость находится в верхней
части испарителя, причем верхняя сторона сосуда обращена к воздуху внутри холодильной камеры, а нижняя
сторона — к газообразному хладагенту внутри испарителя.
Обращаясь к двум прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез, а Рисунок 2 — вид сверху испарителя, в котором в соответствии с нашим изобретением расположен
сосуд для термостатической жидкости.
В обоих изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Испаритель имеет преимущественно цилиндрическую форму и содержит автоматический регулирующий
клапан a для регулирования притока жидкого хладагента с целью поддержания желаемого уровня внутри
испарителя.
Излучающая поверхность вокруг испарителя может состоять из воротников b с ребристыми выступами c на
них, причем воротники установлены на трубке d, которая образует ограждающую стенку испарителя. В
верхней части последнего находится полый сосуд e, в котором находится термостатическая жидкость.
Он выступает в испаритель 6r с кольцевым пространством f между собой и стенкой испарителя.
Газоотводящая труба g испарителя проходит вверх в это кольцевое пространство f. Верхняя часть сосуда e,
содержащего термостатическую жидкость, подвергается воздействию температуры в холодильной камере.
Она имеет соединение h для трубки, ведущей к фитингу для управления работой электродвигателя
компрессора, который отводит газообразный хладагент из испарителя 60tor и сжимает его. В верхней части
сосуда, содержащего термостатическую жидкость, предусмотрен клапан i для изоляции трубы,
присоединенной к соединению h, от сосуда e, если необходимо 65 удалить трубу. Расширение
термостатической жидкости работает известным образом через диафрагму и рычаг для наклона ртутного
выключателя или иным образом приводит в действие электрический выключатель, который управляет 70
током, подаваемым на двигатель, приводящий в действие компрессор, путем размещения сосуда e,
содержащего термостатическую жидкость, в верхней части Благодаря испарителю мы обнаруживаем, что
получаем возможность более точно контролировать температуру в холодильной камере. Максимальная и
минимальная температуры, при которых двигатель включается и выключается, могут регулироваться с
помощью переключателя управления 80 обычным способом.
Общая конструкция изображенного испарителя описана в параллельной спецификации № 7352 от 1930 года
(серийный номер).
№ 348754) 85. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 апреля 1929 г. IL J:', A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1930 г. № 8148/30.
Завершено. Принято к рассмотрению 28 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хирургических инструментов, подобных щипцам или ножницам, и связанные с
ними.
Мы, компания FRIED Itnupp AKXTIENGESE LLSCHAFT, зарегистрированная в Германии под эгидой Lan s,
расположенная в Эссене, Германия, производитель литых стальных изделий, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является инструмент, похожий на щипцы или ножницы, предназначенный для
хирургических целей и, в частности, изготовленный из коррозионностойкой стали, в котором в области
шарнирного штифта одна ножка охватывается другой. Целью изобретения является усовершенствование
инструментов этого класса таким образом, чтобы их можно было точно обрабатывать во всех местах, а также
чтобы не происходило скручивания двух ножек относительно друг друга в поперечном направлении даже при
приложении высокого давления.
Данный объект, согласно изобретению, получается благодаря тому, что одна ножка состоит из двух частей,
которые после сборки охватывают другую ножку и имеют такую форму, что участвуют в передаче
вращающего момента практически поровну.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показан его вариант
исполнения, на котором на фиг. 1 изображен боковой вид инструмента, на фиг. 2 — вид с левого торца,
частично в разрезе по пунктирной линии 2-2 на фиг. 1, на фиг. 3 показана деталь фиг. 1 в увеличенном
масштабе, а на фиг. 4 показана та же деталь с шарнирным штифтом, соединяющим две ножки инструмента в
другом положении. Обращаясь к этим рисункам, A A' обозначает одну ножку щипцов, которая выполнена из
цельного куска и охватывается другой ножкой в области шарнирного штифта B. Эта другая ножка выполнена
из двух частей и состоит из передней части C и задней части D. Передняя часть C (см. фиг. 2) настолько
выступает назад на выступ cl, что входит в зацепление с задней частью D за шарнирным штифтом B. Для
этого выступа cl снабжен внутренним ребром cl, которое входит в соответствующий паз d 3. На задней части D
аналогичным образом, на другой стороне ножки A A' и перед штифтом B, имеется выступ d и ребро d' 60,
которое входит в паз c детали C. Поворотный штифт B снабжен на своем свободном конце прерывистыми
резьбовыми отрезками bl, которые в положении, показанном на рисунках 1 и 3, входят в соответствующие
внутренние резьбы C 4 выступа cl детали C и, таким образом, удерживают штифт B в нужном положении. В
положении, показанном на рисунке 4, штифт B показан повернутым на 90°, так что резьбы bl и cú
освобождаются друг от друга, и штифт B можно извлечь.
После извлечения штифта B прибор...
Инструмент можно разобрать таким образом, чтобы отдельные детали можно было тщательно очистить. То
же самое относится и к их механической обработке при изготовлении инструмента. В этой связи следует
отметить, что известная конструкция, в которой одна ножка проходит через проушину, предусмотренную на
другой ножке в диапазоне шарнирного штифта, не может быть удовлетворительно адаптирована для
инструментов, изготовленных из коррозионностойкой стали, по той причине, что после прохождения ножки
через эту проушину последняя должна быть сжата в горячем состоянии, и при использовании
коррозионностойкой стали после этой термообработки невозможно удалить окалину с частей собранного
инструмента в области проушины, как это желательно, поскольку эти части больше недоступны. В связи с
выступами cl и d', расположенными по обеим сторонам ножки A A', которые принимают непосредственное и
равномерное участие в передаче вращающего момента от задней части D к передней части C ножки C D, не
следует опасаться скручивания в поперечном направлении двух ножек C D oo 00 и A A'.
Две части ножки C и D имеют такую форму и соединены между собой ребрами ca 2 и dc, а также
соответствующими канавками ds и cs в местах их контакта, что шарнирный штифт 105 B остается свободным
от специальных напряжений e A a -a L-O 349,181, которые неизбежно возникли бы из-за разделения ножки C
D, если бы части C и D не были так соединены.
Кроме того, поскольку поворотный штифт B закреплен на детали C и защищен от осевого смещения с
помощью винтового соединения с прорезью b 1 c 4, его можно легко снять, и, таким образом, прибор можно
быстро разобрать.
Наконец, ребра e 2 и da могут быть установлены с помощью штифтов, входящих в соответствующие
отверстия противоположной части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I-7 ФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 18 июля 1929 г.
349,182 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13.01.1930 № 8167/30.
Полный текст: 28 мая 1931 г.
COMPLETE SP Ei Fi C Afiu ON.
Материалы, относящиеся к производству контейнеров из листового металла и подобных изделий.
— Мы, компания VEREINIGTE STAHLWEERK Ai TFXNGESELTLSCILAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дтиссельдорф, Германия, 67/69, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методу нанесения кольцевых ребер и гофр на стенки листовых
металлических конусов или подобных изделий, который имеет явные преимущества перед методами,
используемыми в настоящее время.
Ранее, когда, например, стальной бочкообразный контейнер из листового металла должен был быть снабжен
усиливающими гофрами и прокатными кольцами или ребрами, использовались две машины, и,
следовательно, для этой цели требовались два этапа. Во второй машине кольцевые гофры прокатывались с
помощью воротников и канавок, расположенных на двух параллельных валах и приводимых в
взаимодополняющее зацепление во время прокатки, тогда как аналогично расположенные валы второй
машины были снабжены верхними валами, которые приводились в взаимодополняющее зацепление во время
прокатки. J, посредством которого вращающиеся обручи вкатывались в стенку контейнера.
Настоящее изобретение позволяет избежать столь сложной процедуры, при которой использовались две
машины, расположенные соответственно с канавками или кольцами для изготовления армирующих гофр, а
также с кольцевыми валами для изготовления кольцевых валов на общем валу.
Благодаря такой конструкции потребуется всего одна машина с двумя валами, расположенными параллельно
друг другу и несущими вышеупомянутые устройства, с помощью которой можно производить гофрирование, а
также прокатные обручи за одну операцию. Согласно изобретению, прокатка обручей осуществляется таким
образом, что валки одного вала входят в соответствующие по форме валки другого вала сбоку. Это
достигается путем расположения валков, взаимодействующих в поперечном направлении, таким образом,
чтобы обеспечить возможность регулировки в осевом направлении, и путем воздействия на них пружины,
которая смещает их относительно валков другого вала. Преимущество такого смещения заключается в том,
что здесь валки двух валов постепенно приводятся в согласованное зацепление, благодаря чему стенка
контейнера, который должен быть снабжен прокатными обручами, не будет подвергаться таким большим
напряжениям, как при существующей практике, и ее толщина останется неизменной. общий.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов исполнения машины согласно
изобретению.
В данной конструкции предусмотрены два вала 1 и 2, расположенные один над другим, имеющие воротники 3
и канавки 4, которые 76 приводятся в взаимодополняющее взаимодействие во время прокатки с целью
создания армирующих гофр. Между этими воротниками 3 и канавками 4 расположены два обручальных валка
5 посередине 75 каждого из валов 1 и 2 для прокатки обручей. Однако, в то время как валки 5 вала 1 жестко
закреплены на валу, валки 5 вала 2, установленные на втулках 6, могут перемещаться 80 в осевом
направлении. С помощью винтовой пружины 7, вставленной между этими двумя валками, последние
прижимаются к передней части 8 вала 2 и, следовательно, оказываются в положении, смещенном 8,5
относительно валков 5 вала 1.
Таким образом, валки 5 вала 2 могут постепенно, во время прокатки, входить в валки 5 вала 1, снабженные
канавками соответствующей формы, преодолевая действие пружины 7, которая одновременно обеспечивает
равномерное и согласованное зацепление валков 5. Поскольку материал контейнера, благодаря подвижности
нижних обручальных валков 95, равномерно втягивается с обеих сторон, общая толщина стенки контейнера
остается неизменной.
После завершения прокатки ролики 5 вала 2 под действием пружины 7 возвращаются в исходное положение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 349,182
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349183A
[]
" r IU l",,,_ t;'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 марта 1929 г. 3499, 183. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1930 г.; № 8187/30, полностью принята 28 мая 1931 г.
,i CO:-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе звуковых дорожных знаков или предупреждающих устройств.
Мы, компания MOTO METER GAUGE & EQUINT CORP, расположенная в Лонг-Айленд-Сити, штат Нью-Йорк,
США, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам предупреждения о нарушениях правил дорожного движения и
представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в патенте № 301740. Однако особенности
изобретения могут быть полезны в других конструкциях или в связи с ними.
Основная цель изобретения — создание устройства предупреждения о дорожной опасности, обладающего
преимуществами упомянутой ранее конструкции, но адаптированного для большей эффективности в
использовании, большей практичности и меньшей экономичности в производстве.
С этой целью устройство предупреждения о дорожной опасности включает в себя в сочетании
виброизлучающее средство, пластину, закрывающую переднюю часть указанного средства и имеющую
отверстия, образующие передние звуковые выходы, и заднюю пластину, закрывающую заднюю часть
указанного средства, причем задняя пластина служит отражателем и имеет фланец, расположенный на
некотором расстоянии от передней пластины, образуя дополнительный звуковой канал вокруг нее.
На прилагаемых чертежах, на которых представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства предупреждения о дорожной опасности,
воплощающего в себе особенности изобретения; Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный
разрез по линии 22 на Рисунке 1, в направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 3-3 рисунка 2, в направлении
стрелок; рисунок 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 4 рисунка 2, в направлении
стрелок, при этом части механизма также отламываются, чтобы показать нижележащие части; рисунок 5
представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 1, в направлении стрелок; и рисунок 6
представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 6-6 рисунка 4, в направлении стрелок.
Направление стрелок 55 Иллюстративная форма устройства предупреждения о дорожной ситуации,
показанная на чертежах, включает переднюю и заднюю диафрагменные пластины 1 и 2', имеющие кольцевые
краевые фланцы, соединенные вплотную друг к другу с промежуточной изоляционной прокладкой 3 и
постоянно скрепленные между собой заклепками 4.
Задняя диафрагма несет электромагнитный узел 5. Этот узел 65 включает в себя сердечник 6, имеющий на
своем переднем конце кольцевой фланец 7. Диск 8 установлен на сердечнике 6 напротив фланца 7, а катушка
9 размещена на сердечнике 6 таким образом, чтобы поддерживаться диском 8, так что диск 8 и фланец 7
взаимодействуют, поддерживая катушку и удерживая ее на месте на сердечнике. Диаметр сердечника
уменьшен, чтобы образовать обращенный назад выступ 10, который 75 входит в зацепление с внутренней или
передней поверхностью чашеобразного сердечника 11, который прилегает к внутренней поверхности
диафрагмы 2 и частично окружает катушку. Уменьшенная часть сердечника 6 80 проходит через отверстия в
сердечнике 11, в диафрагме 2 и в зажимной пластине 12, которая прилегает к внешней поверхности
диафрагмы 2. После того, как детали были собраны в этом положении 85, сердечник 6 Подвергается
давлению с целью деформации его внешнего конца, так что все указанные части скреплены заклепками
между собой сердечником. В ходе этой операции деформации выступ 10 эффективно ограничивает
приближение фланца 7 к сердечнику 11 и, следовательно, предотвращает повреждение катушки фланцем 7 и
сердечником 11.
Передняя диафрагма 1 содержит в своей центральной части, рядом с электромагнитом, якорь, резонатор и
противовес.
Данная сборка включает в себя пластину якоря i 00 13, расположенную на внутренней поверхности
диафрагмы 1, распорную пластину 14, расположенную на внешней поверхности диафрагмы i 1, резонатор 15
и противовесную пластину 16. Эта сборка скреплена заклепками 17, проходящими через все указанные
элементы и установленными встык. Противовесная пластина, вместе с другими элементами сборки,
рассчитана на тот же вес, что и электромагнитный механизм, установленный на задней диафрагме. Задняя
диафрагма 2 имеет углубления 17a, выштампованные на передней поверхности ее краевого фланца, для
размещения упругих проводящих полосок 18 и 19, которые проходят внутрь корпуса для проведения тока к
Соседние файлы в папке патенты