Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10557
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349174A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИТУЛЬ НА
Дата проведения конвенции (США): 21 февраля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1930 г. № 7757/30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для лечения: Табачная компания.
Мы, компания T Eim AM Rw Ic Ax TOBACCO COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Пятая авеню, 111,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Алмонда Л. Чесли, гражданина
Соединенных Штатов Америки и жителя Ричмонда, округ Джефферсон, штат Вирджиния, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование в:
методы обработки табака, и в частности, метод или процесс улучшения качества высушенного и созревшего
табака, а также аппараты для осуществления этого процесса.
Вяление табака сопряжено с проблемами, отличными от тех, которые возникают при вялении других
материалов. Обычно вяление представляет собой процесс постепенного снижения естественного содержания
влаги, растительного сока или мякоти до такой степени, чтобы табак не подвергался воздействию плесени во
время хранения. В хранящемся табаке растительная жизнь, по-видимому, не уничтожается полностью, а
активизируется в мае и сентябре, когда выделяется тепло и происходят дальнейшие химические изменения
или реакции.
Такие изменения известны как «пот», и они происходят периодически, год за годом. По-видимому, это борьба
листьев за существование, заключающаяся в потреблении запасов растительной пищи, хранящихся в них.
Чем дольше продолжаются эти реакции, тем мягче становится табак и тем лучше его курительные качества.
Пот, несомненно, образуется в результате химических реакций в хранящемся табаке, поскольку выделяются
газы, происходит потеря веса и снижение содержания никотина. Повышение температуры и увеличение
влажности, естественное для летних месяцев, по-видимому, необходимы для протекания этих реакций. Но
вызвать их путем введения невозможно.
Цена 1 /-} влаги и использования искусственного тепла. Использование влаги и 55% искусственного тепла
просто приводит табак в такое состояние, что он плесневеет и становится непригодным для производства.
Следовательно, очевидно, что для этого необходимо нечто большее, чем просто тепло и влага.
При обычной сушке табак подвержен колебаниям качества, отчасти из-за способа сбора урожая, в результате
которого получается смесь спелых, незрелых и перезрелых листьев, а отчасти из-за состояния табака на
момент сбора урожая и климатических условий, существующих во время роста и сушки. Обычно
определяется среднее значение, которое является наилучшим из возможных, и это среднее значение
меняется из года в год.
Даже после обработки и выдержки в наилучших практически возможных условиях, в некоторых образцах все
еще содержится определенное количество вещества, содержащегося в числе 5.
Те ингредиенты, которые вызывают "жжение", вероятно, потому что естественные изменения, происходящие
в табаке, не завершаются из-за необходимости обработки его в таких больших количествах, что температуру,
содержание влаги и тому подобное невозможно удовлетворительно регулировать.
Острота табака обусловлена наличием органических кислот, и её интенсивность зависит от кислотности
табака. Такая кислотность не может быть нейтрализована обычными щелочными химическими веществами,
поскольку эти вещества вызывают другие изменения, которые ухудшают вкус и курительные качества табака.
табак.
В процессе вышеупомянутой сушки крахмалы и пентозаны расщепляются на сахара, а белковые вещества —
на амино- и аминопроизводные. Сахара, в свою очередь, расщепляются на кислоты, как и некоторые амино- и
аминопроизводные, а кислоты далее расщепляются на углекислый газ, воду и аммиак. Изменения,
происходящие во время сушки, зависят от извести, температуры, условий сушки, вида табака и метода сушки.
Настоящее изобретение основано на открытии, что при надлежащей обработке табак подвергается
воздействию ультрафиолетовых лучей, как описано ниже. При выполнении усовершенствованного метода
содержание влаги в табаке регулируется в диапазоне от 8% до 183%, ультрафиолетовые лучи способствуют
химическим реакциям в растительной жизни, и некоторые из этих реакций не происходят в их отсутствие.
Естественное солнечное излучение включает ультрафиолетовые лучи, но его воздействие на химические
соединения, содержащиеся в табаке, не дает наилучших результатов, за исключением длительных периодов
времени и промежуточных дождливых дней, когда это делает невозможным получение свободного кислорода
и других радикалов. При проведении усовершенствованного метода содержание влаги в табаке регулируется
до уровня от 8% до 183%, предпочтительно около 15%, при этом этого содержания достаточно для
естественной растительной жизни, находящейся в состоянии покоя в листе, но при этом она активизируется.
Влага служит двум целям при обработке табака, первая из которых – растворение химических соединений,
содержащихся в табаке, в течение длительных периодов времени, а в промежуточные дождливые дни это
делает невозможным. В этом случае В условиях обработки больших объемов табака легко нарушить
равновесие, что необходимо в современных методах обработки, при которых они существуют, вызывая
переработку в разумные сроки. Некоторые из них уничтожаются и исключаются. Кроме того, солнечный свет
высушивает табак, так что листья ломаются и становятся непригодными для дальнейшего использования.
Ультрафиолетовые лучи не проникают в процессе обработки.
Непрозрачный материал, такой как табак, подвергается воздействию чего-либо. Затем табак подвергается
воздействию большой глубины 85. По этой причине любое обычное воздействие световых лучей выбранного
материала, обработанного естественным солнечным светом или электрическим током в течение выбранного
периода времени, при постоянном переворачивании, не даст результатов из-за небольшого переворачивания,
чтобы постоянно обнажать свежие участки поверхности листа, которые могут подвергаться воздействию
лучей, даже если время обработки составляет от 15 минут до 2 часов, что соответствует времени, указанному
в инструкции, например, при измельчении.
-предыдущее предложение TF i -io нежелательно иметь некоторые ciri Мы обнаружили, что когда табак
обрабатывается ультрафиолетовыми лучами, другой табак, подвергающийся воздействию лучей, удаляет
газообразные соединения, включая содержание влаги и температуру, которые могут образовываться,
предотвращая их поглощение табаком, и -5 практически каждая часть листа подвергается воздействию лучей,
обеспечивая кислород для тех процессов, которые могут быть окислительными, этот продукт, по-видимому,
является классом реакционной смеси, проводимой самим растением. Когда обрабатываемый табак движется
в одном направлении, то есть в движении, достигается циркуляция воздуха. Согласно изобретению, таким
образом, достаточное количество высушенного и созревшего табака подвергается воздействию лучей для
удаления газообразных соединений, включая содержание влаги и температуру, которые могут
образовываться, предотвращая тем самым их поглощение табаком, и -5 практически каждая часть листа
подвергается воздействию лучей, обеспечивая кислород для тех процессов, которые могут быть
окислительными, этот продукт, по-видимому, представляет собой класс реакционной смеси, мягкой, ровной и
пригодной для любой цели. Согласно изобретению, таким образом, достигается циркуляция воздуха.
Изменения, которым подвергается табак, в значительной степени равномерно происходят под действием
света, стимулируемого некоторым повышением температуры, содержащей ультрафиолетовые лучи.
Равномерность обработки имеет важное значение, поскольку температура способствует увеличению
растворимости солей и скорости их диффузии, необходимой для существенного воздействия на все
растительные клетки. Температура поверхности табака может достигать 150°C, если это необходимо для
достижения каких-либо результатов воздействия ультрафиолетовых лучей. Свет предпочтительно включает в
себя относительно большое количество ультрафиолетовых лучей, относительно небольшое количество
видимых лучей света и относительно небольшое количество проникающего инфракрасного излучения,
упомянутого выше как минимум в красных лучах. В этом составе практически 1 20 В вышеупомянутом
предыдущем предложении рассматривались все полезные длины волн Солнца. Мы также обнаружили, что
они включены в него.
Проникающие инфракрасные лучи должны проникать в клеточные структуры, передавая им естественную
тепловую энергию, необходимую для осуществления процесса обработки листа, и что предпочтительным
является состав углерода, который включает в себя выбранную долю ультрафиолетовых и инфракрасных
лучей, расположенных в шахматном порядке или со смещением относительно друг друга, как показано на рис.
1. После обработки табак может храниться в рассыпном виде, но содержание влаги должно быть снижено до
уровня ниже 17 % путем размещения наборов в шахматном порядке или со смещением относительно друг
друга, как показано на рис. 1.
Эти штифты предназначены для того, чтобы поднимать табак, подаваемый в барабан, перемещая его почти
до верхней части барабана и позволяя ему опускаться на дно барабана.
Обращаясь к рис. 1, видно, что барабан слегка наклонен, входной конец находится на более высоком уровне,
чем выходной конец 75, и табак подается в верхний конец с помощью бесконечного конвейера 16, который
опирается на ролики 17, один из которых поддерживается головкой 12 внутри него, причем конвейер проходит
через отверстие в головке. Кожух 18 закрывает конвейер, причем указанный кожух проходит через головку 12
и через прилегающий конец камеры 1, как показано на рисунке. На его внешнем конце он снабжен
загрузочным бункером 85 19, а кожух и ролики поддерживаются подрамником 20.
Табак подается на внутреннюю поверхность барабана и медленно перемещается вниз к нижнему концу, где
он подается на второй конвейер 21, поддерживаемый роликами 22, установленными в подрамнике 23,
который также несет кожух 24.
Оба конвейера 16 и 21 наклонены в одном направлении, при этом конвейер 18 под углом 95° наклонен вверх к
барабану, а внутренний конец конвейера 21 расположен ниже нижнего конца барабана и наклонен вверх от
барабана.
Головка 13 имеет отверстия от 25 до 100, через которые табак проходит по верхнему участку конвейера.
Конвейер 21 приводится в движение от вала 9 через ремень 26, соединяющий шкивы на валах 9 и на валу j 05
самого внутреннего ролика 22. Ремень 27 соединяет вышеупомянутый вал 22 с валом 28, который, в свою
очередь, соединен ремнем 29 с валом 30, причем вал 30 соединен с валом j 10 самого внутреннего ролика 17
ремнем 31. Следует понимать, что соответствующие шкивы предусмотрены на валах роликов 17 и 22, а также
на валах 28 и 30.
При такой конструкции табак, подаваемый в бункер 19, будет перемещаться в барабан через головку 12 и
поступать на ту часть внутренней поверхности барабана, которая в данный момент находится ниже всего.
Табак будет подниматься вверх по штифтам 15 и несколько раз опускаться различными группами штифтов, но
в конечном итоге достигнет отверстия 25 и будет поступать на конвейер 21. По мере перемещения табака
через цилиндр он подвергается воздействию лучей света от источников света, которые будут описаны далее,
и конструкция такова, что практически каждая часть поверхности табака подвергается термической обработке
или иным способом, чтобы предотвратить образование плесени. Табак можно использовать сразу после
обработки, но лучшие результаты достигаются при хранении в течение двадцати четырех часов, чтобы
образовавшиеся газы могли выйти.
Предпочтительно используются дуговые лампы, а угольные электроды, используемые в дугах,
изготавливаются таким образом, чтобы при потреблении света обеспечивать желаемое качество света, то
есть относительное соотношение ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез предпочтительного типа аппарата
для осуществления метода или процесса.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на рисунке 1.
В представленном варианте исполнения аппарата предусмотрено помещение или корпус 1, в котором
размещен аппарат; указанное помещение имеет подходящий размер и закрыто, но имеет двери примерно
посередине каждой стороны, достаточно большие, чтобы обеспечить вход оператора, и отверстие в каждом
торце для прохождения конвейеров, которые перемещают табак к аппарату обработки и от него.
Внутри помещения установлен барабан 2, представляющий собой цилиндр, предпочтительно медный, и он
имеет опору для вращения вокруг своей продольной оси. Барабан имеет кольца 3 вблизи своих концов,
которые опираются на рифленые ролики 4, причем кольца входят в зацепление с канавками, как показано на
фиг. 1.
Ролики поддерживаются подходящей рамой 5 на полу комнаты.
На практике пол помещения образован полом здания, в котором расположено помещение, а само помещение
4O может быть выполнено из листового железа, соответствующим образом окрашенного изнутри, например, в
матовый черный цвет, чтобы уменьшить количество отражений от отверстий в барабане. Ролики 4
предназначены для вращения, благодаря чему они приводят в движение барабан 5, и приводятся в движение
от соответствующего источника энергии, например, от электродвигателя, обозначенного цифрой 6.
Ремень 7 соединяет вал двигателя со шкивом на валу 9, который соединен зубчатой передачей 10 с валом 11,
проходящим аксиально от барабана, и на валу установлен один комплект роликов 4, при этом
подразумевается, что ролики расположены комплектами, по одному комплекту на каждом конце барабана А5.
Концы барабана 2 закрыты головками 12 и 13, причем указанные головки неподвижны, и барабан вращается
между головками. Головки имеют кольцевые фланцы 14, внутри которых зацепляются концы барабана 0, так
что между головками и барабаном обеспечивается относительно плотное закрытие, предотвращающее утечку
света. Внутри барабана расположены штифты, расположенные комплектами, элементы каждого комплекта
проходят аксиально от барабана и предназначены для отражения лучей.
На внешней стороне каждой головки расположены две колпака. Каждый колпак состоит из части 32,
закрепленной на соседней головке, и части 33, которая шарнирно соединена с частью 32 и отходит от нее.
Части 32 колпаков имеют трубчатую форму, и каждая головка 12 и 13 имеет отверстие, обозначенное цифрой
34, через которое лучи света могут проходить от источников, установленных в частях 33 колпаков, внутрь
барабана. Для закрытия отверстий 34 предусмотрены раздвижные двери, каждая дверь скользит по
направляющим на головке и имеет соединенный с ней противовес 37 для балансировки двери, чтобы ее
можно было легко открывать и закрывать. Как показано на рисунке, противовесы соединены с дверями
шнурами 38, проходящими через шкивы 39 в потолке помещения.
В части 33 каждого плафона установлен блок ламп, и было установлено, что три лампы описанного типа
являются предпочтительными. Таким образом, на каждом конце плафонов расположено шесть ламп, всего
двенадцать. Лампы являются ультрафиолетовыми, и каждая снабжена подходящим отражателем, например,
хромированным отражателем. Плафоны на каждом конце экранированы друг от друга, так что свет не будет
попадать из одного плафона в соседний, если по какой-либо причине плафон открыт для регулировки.
Подвижная часть каждого плафона удерживается в закрытом положении пружинной защелкой 33a, и на
практике предусмотрен контактный выключатель для управления цепями к блоку ламп, связанных с каждым
плафоном, таким образом, что когда подвижная часть 33 открыта, цепь к лампам будет разомкнута, а когда
часть 33 открыта, цепь к лампам будет замкнута.
Как показано: литники представляют собой углеродные атомы, каждый из которых, как обычно, содержит два
атома углерода 40; предпочтительно это специальные терапевтические углеродные атомы, например,
терапевтический углеродный атом компании National Carbon Co Inc.
Отражатель 42, покрытый хромом или подобным материалом, расположен непосредственно за карбоновым
элементом, и предусмотрены любые подходящие регулировочные средства, позволяющие регулировать
положение карбоновых элементов относительно друг друга.
Вытяжной колпак каждой группы ламп вентилируется шлангом 43, идущим от части 83 колпака к соединению с
одним из ответвлений 44 от коллектора 45, закрепленного на потолке помещения. К наружному концу
коллектора должен быть присоединен соответствующий вентилятор, и этот вентилятор должен обладать
мощностью, позволяющей выводить приблизительно 60 (X кубических футов) воздуха из каждой группы ламп.
Второй шланг 0 соединяет коллектор с его внутренним концом, при этом внутренний конец каждого шланга
проходит через соседнюю головку.
С помощью вытяжной трубы 45 можно точно регулировать температуру барабана и температуру колпаков. В
каждой из головок 70, 12 и 13 предусмотрены смотровые отверстия 51, каждое из которых покрыто индийской
рубиновой слюдой и обычным оконным стеклом, чтобы защитить глаза любого, кто смотрит через смотровое
отверстие. Торцы помещения 7 снабжены аналогичными отверстиями, чтобы можно было наблюдать за
работой барабана снаружи помещения.
Однако при работе на предприятии рекомендуется использовать защитные очки сварщика, чтобы защитить
глаза от случайных ожогов.
При необходимости вытяжка из бочки может быть подключена к отдельному и независимому вентилятору или
вытяжному устройству, что позволит регулировать температуру в бочке и температуру в помещении
независимо друг от друга.
В процессе работы, при работающем барабане и исправном горении ламп, табак подается в бункер 19, а
затем по конвейеру 16 (90) — в барабан.
Табак поднимается и опускается последовательно с помощью 15 штифтов по мере их перемещения по
барабану, так что практически каждая часть поверхности табака подвергается воздействию световых лучей
ультрафиолетовых ламп. Скорость вращения барабана и его нагрев регулируются в соответствии со
временем, в течение которого желательно, чтобы табак оставался в барабане, то есть подвергался
обработке. Влажность табака регулируется в диапазоне от 8% до 18%, а температура во время обработки
повышается до 70°F (21°C). Эта температура влияет на растворимость солей и скорость их растворения в
клетках растения. Температура может достигать 150°F (65°C), а обработка светом может длиться от одной до
пятнадцати минут.
в зависимости от состояния табака.
Продолжительность лечения также зависит от мощности лампы и количества используемых ламп.
Деталь 383 каждого кожуха шарнирно закреплена, крепление обозначено на двухрамном кронштейне G2 или
63, в зависимости от случая, при этом кронштейн 625 расположен на входном конце барабана 120, а
кронштейн 6 — на выходном конце. Конструкция такова, что при открытии кожуха 6 он откидывается от детали
32, причем это движение откидывания четко показано на фиг. 2. Кронштейн 3, упомянутый ранее, находится с
другой стороны кожуха, а с внутренней стороны крышка 83 упирается в упор 65. Для предотвращения
воспламенения табака в барабане искрами от угля 130 установлена перегородка 66; Он расположен в
неподвижной части 82 каждого кожуха в наклонном положении и таким образом, чтобы любые искры,
испускаемые двигателем, попадали на перегородку и не могли попасть в барабан. Следует понимать, что
табак в любой форме может быть обработан, например, в виде листьев, или частично изготовлен, например,
в виде полосок или крошек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на изобретение, заявленное в патентной заявке № 331026, но что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349175A
[]
ПАТЕНТ СА
349,J 75 Дата подачи заявки: - март Z 0, 1930 № 7785/30.
S. Полностью принято: 28 мая 7931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе подачи топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Грант Уиллард Питбладдо, производитель, проживающий по адресу: Восточная 31-я улица, 1133, со
ссылкой на следующее описание и прилагаемые документы, ссылаемся на следующее:
Штаты Америки, и чертеж АЛЬФРЕДА РО Бг РТ, а также прилагаемые претензии в МИАРСИХОЛЛ, бухгалтер,
1134, Ист-стрит, Бруклин, штат Нью-Йорк, в которых более подробно изложены различные особенности
изобретения.
Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки, ссылаясь на чертеж, на
котором 60 аналогичных символов ссылки обозначают, настоящим заявляют о характере данного
изобретения, как и аналогичные части на различных видах:
i O tion и каким образом то же самое должно быть выполнено, в частности, описывается двигатель
внутреннего сгорания, воплощающий и установленный в следующем заявлении Луиса 65: Луис 65
Настоящее изобретение относится к способу и средствам обработки горючей смеси топлива и воздуха, чтобы
сделать радиоактивный материал в топливе более эффективным при взрыве, например, во внутреннем
двигателе внутреннего сгорания. На фиг. 1 чертежа цифра 1 обозначает обычный двигатель внутреннего
сгорания, имеющий поршень 2 и камеру сгорания 3, имеющую клапан 5. Согласно настоящему изобретению,
свеча зажигания и клапан 5 регулирует поток горючей смеси в обычном режиме, ионизируя ее путем
облучения радиоактивным веществом впускного канала 7 и камеры сгорания 3, в которой последний объект
изобретения обычная взрывчатая смесь, при этом свеча зажигания настроена таким образом, чтобы вызвать
внутренний взрыв смеси, проходящий через карбюратор.
Двигатель внутреннего сгорания через впускной канал. Как показано на детальном рисунке 2, держатель или
рама для опорного материала, тем самым обеспечивая внутри камеры сгорания двигателя относительно
более высокую степень взрывного воздействия, изгибается, образуя трубчатый элемент 8, имеющий и
предотвращающий отложение углерода. Дополнительная цель включает средства для поддержки
радиоактивного материала 10, предназначенные для крепления между фланцами 11 топливного канала 7,
обеспечивающие свободный поток смеси, при этом радиоактивный материал предпочтительно проходит под
прямым воздействием указанного радиоактивного материала 12. При применении радиоактивного материала
трубчатый элемент 8 и через него 95 располагается либо в виде твердых частиц, либо в виде горючей смеси.
Если в потоке нет гранулированных частиц, жидкостей или красок, то под действием всасывающего эффекта
двигателя мы обнаружили в ходе испытаний, что это связано с действием поршня.
Этот материал, используемый в горючем топливе или в качестве газообразного горючего вещества, при
смешивании с соответствующим количеством воздуха, служит для удвоения сетчатых стенок трубчатого
элемента, что заметно увеличивает взрывное действие. Следует понимать, что форма и состав топлива,
используемого в двигателях внутреннего сгорания, и, таким образом, повышают эффективность, могут быть
изменены в соответствии с переменными характеристиками используемого топлива, радиоактивного
материала и того же вещества, используемого в качестве поддерживающего элемента. Для лучшего
понимания, он может быть размещен в любой точке впускного канала между карбюратором и камерой
сгорания.
При прохождении горючей смеси вблизи радиоактивного материала последний ионизирует смесь и создает в
ней условия, способствующие уменьшению отложения углерода на стенках цилиндров двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349177A
[]
Uitkm 5 WE % P O a a g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1930 г. № 7874/30.
da A t Complete Accepted: May 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,177 Усовершенствования в механизме автоматической замены окантовки ткацких станков и связанные с
ним усовершенствования.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Crompton & Knowles Loom Works, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Вустере, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому механизму пополнения уточной нити для ткацких станков.
Она особенно хорошо подходит для ткацких станков, работающих с двухворсовыми тканями, и ее основная
цель — обеспечить улучшенные средства для предотвращения переноса новой бобины в изношенный челнок
до тех пор, пока челнок не будет должным образом упакован.
275 Механизмы, выполняющие эту функцию, обычно известные как ревокаторы, действуют по существу как
устройства, препятствующие передаче: их действие является негативным. В отличие от этих известных форм,
механизм согласно изобретению выполняет позитивную и конструктивную функцию в операциях передачи.
Согласно изобретению, в ткацких станках, имеющих детектор уточной нити и механизм переноса,
предусмотрено средство, частично приводимое в действие челноком, который должен быть пополнен, когда
он находится в правильном продольном положении для переноса, для приведения механизма переноса в
рабочее состояние.
В одном из вариантов исполнения предусмотрен поворотный щуп, который устанавливает в нужное
положение палец или кулачковый элемент, образующий неподвижную опору для подвижной части механизма
перемещения. Затем щуп принимает активное участие в операции перемещения.
Дополнительные и подробные характеристики изобретения станут очевидны из следующего описания,
приведенного в качестве примера, одного из удобных вариантов его осуществления, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид сверху, частично в разрезе, левого конца ткацкого станка,
показывающий механизм обнаружения уточной нити на считывающем биении станка; Фиг. 2 — вид спереди, в
направлении стрелки 2, Фиг. 1; Фиг. 3 аналогичен части Фиг. 2, но с деталями в другом положении; Фиг. 4 —
вид спереди части противоположной или правой стороны ткацкого станка на несчитывающих биениях станка,
показывающий механизм переноса для бобин; Фиг. 5 — вид сверху, выполненный в направлении стрелки 5,
Фиг. 4; Фиг. 6 — детальный горизонтальный разрез по линии 6-6 Фиг. 4, и Фиг. 7 и 8 — схематические
изображения, показывающие часть устройства в двух разных положениях.
В последующем описании следует понимать, что механизм детектора уточной нити 75, показанный на фиг.
1-3, срабатывает при обнаружении биений ткацкого станка, когда челнок находится в левом конце прядильной
нити, а механизм переноса, показанный на фиг. 4-8, срабатывает при следующем биении 80, когда пустой
челнок находится в правой части ткацкого станка.
На фиг. 1, 2 и 3 показана конструкция 10, имеющая заднюю 11 и переднюю 12 челночные коробки для
размещения челнока S 8 b, содержащего бобину B. Нагрудная балка 13 поддерживает стойку 14 для двух
механизмов обнаружения уточной нити 15. Каждый из последних включает в себя ползунок 16 с поворотным
рычагом обнаружения 17, простирающимся назад для захвата нити на бобине B. Рычаг зацепляется с
пружиной сжатия 18, установленной в корпусе датчика и служащей для перемещения как ползунка, так и
рычага назад. Загнутый вверх конец 95 19 ползунка входит в зацепление с корпусом, ограничивая такое
движение назад.
Для каждого рычага детектора предусмотрен управляющий провод 20, который скользит вдоль одной из двух
опорных полок 21, закрепленных на раме жгута проводов.
Вертикально перемещающаяся планка 22 несет верхний и нижний рычаги 23 и 24 соответственно. Упоры 25
на планке ограничивают угловое перемещение вправо от шпильки 62 указанных рычагов и имеют стопорный
винт под действием пружины 26, соединяющей 63 с передней стенкой челночного ящика.
Указанные рычаги. Винт 64, фиксирующий челнок, регулируется. Верхний и нижний рычаги управления 27,
установленные на щупе челнока и простирающиеся до 28 соответственно, шарнирно соединены с
неподвижным отверстием в коробке челнока. Каждый из них имеет штифт 29 для зацепления с какой-либо
частью соответствующего рычага 23 или 24, как челнок, предпочтительно с металлическим ушком,
предложенным на рис. 1. Рычаги управления, часть которых прилегает к рычагу 64, удерживаются пружиной
30 против винта 64. Следует понимать, что рычаги управления 27 и 28 челноков снабжены горизонтальными
пазами 5, прикрепленными к задней и передней шпулькам 32, чтобы позволить полной шпульке входить из 33
соответственно, которые проходят вокруг передней части, а отработанная шпулька выталкивается из задней
части, при этом происходит передача правого конца шпульки. В горизонтальном положении однорядный
магазин 40 F-ips 4 направления и 5 установлен на верхней балке 13. Когда челноки находятся слева, на
противоположной или правой стороне ткацкого станка или в положении, показанном на рисунке, и
предназначены для направления бобин на рис. 1, и — натяжные ремизки для — которые движутся к
положению переноса уточной нитью, будут взаимодействовать с детекторами; Tf Lu гравитация. Верхние и
нижние направляющие для переноса уточной нити должны присутствовать в верхнем 85 или переносчиках 41
и 42 соответственно. Например, детектор будет вращаться вокруг своей оси, каждый направляющий
механизм будет поворачиваться против действия 4 ?
Пружина 18 соединена с рычагом привода 43 А, который удерживает опорный ползунок для :' egl раннего
перемещения силового элемента или датчика колебаний; рычаг неподвижен. Соответствующий 90:
скользящий элемент 44 снабжен верхней проволокой O, поэтому будет перемещать нижний рычаг и нижние
крюки 45 и 46 соответственно. 23 По мере того, как планка 22 опускается, рычаг 23, который перемещается
назад через каждые две секунды, будет перемещаться вокруг верхней проволоки 20 как удар ткацкого станка,
когда челноки поворачиваются, тем самым требуя, чтобы левый конец на этой стороне сплетения,
прилегающей к стреле, зацепил пусковой штифт 29 на управляющем 95. Пружины 47 удерживают крюки 27.
Последние, следовательно, будут обычно находиться в положении, показанном на рис. 5, перемещенные под
действием пружины, вне контакта с большой g-48, сформированный на 30, и относительно более слабый
пружинный механизм 57, каждый из рычагов привода 43, расположен на противоположном конце жгута,
который предназначен для зацепления с проводом, прикрепленным к рычагу привода 55, будет замыкать
соответствующий крючок заднего шнура. 1-Правый рычаг качания, крючок, может быть зацеплен с помощью
толкающего провода 55 в левом направлении. Часть 49 подключена к колебательному индикатору сжатия,
расположенному на заднем и верхнем передатчике 50, которых имеют два закрытых концевых выключателя
53, каждый из которых поворачивается на шпильке 53, регулируемом по направлению движения вниз планки
22. N 1 i 05 - направление, параллельное челноку в режиме остановки. Детали удерживаются в пазу 52,
сформированном в неподвижной конструкции челнока, до следующего прямого удара ткацкого станка.
Каждый передатчик также подключен. Когда челнок будет находиться в рабочем положении, он соединен с
упругим элементом, таким как боковая часть, расположенная рядом с станком. По мере того, как замкнутая
катушка 53 срабатывает, и каждый из элементов перемещается вперед на этом втором ударе, последний
соединен с одним из детекторов, и пока он находится достаточно далеко назад, чтобы подсоединиться к
рычагам 54 или 55. Рычаг 654 соединен с вентиляционным элементом между рычагом 58 и штифтом
передней части 8 для нижнего челнока или кулачкового элемента 60, планка 22 снова будет двигаться вниз,
пока рычаг 55 соединен с задней частью, чтобы завершить свою функцию.
Шнур 3 a 2 Оба рычага поворачиваются на Dlringi T, это видно вниз m Qtion of the f 1 a À фиксированный
штифт 56 - и обычно прижимаются в батарею, закрытая пружина будет качаться в противоположном
направлении, если смотреть на передатчик индикации вокруг его оси вращения hl.
На фиг. 4 с помощью пружин 57 рычаг 58 перемещается из положения, соединенного с указанными рычагами
и неподвижной опорой, показанной на фиг. 5, в положение, показанное на фиг. 7.
-Пружина 57 удерживает шнуры, но непрерывное движение натяжного троса вперед (I 2) оказывает меньшее
давление, чем пружина 803 Q, которая приведет к тому, что рабочий механизм 90 будет работать,
обеспечивая возможность удержания зацепления с наклонной поверхностью 5 '9.
Рычаги управления -27 и 28 находятся в положении. В этот момент произойдет одно из двух действий,
показанных на рис. 2 при нормальных условиях. Предположим, что челнок находится в положении 1. Каждое
индикационное устройство имеет корпус, предназначенный для установки новой втулки. 5. Регулируемый
рычаг или винт 64, выдвигающийся назад, зацепит челнок. Кулачковый рычаг 58, имеющий наклонную
поверхность 59, и дальнейшее круговое перемещение позиционера для зацепления вертикального пальца
или щупа челнока. O t 1 будет предотвращено. Для элемента управления 60 на поворотном челноке. Вокруг
понятия пальца или щупа. Кулачковый элемент: 60 щуп 61. Последний поворачивается вокруг оси, образуя
фиксированное положение 10 t) 349,1 E 7 и качая передатчик по часовой стрелке, обеспечивая последующую
настройку для обеспечения направления 45 вокруг его оси вращения 51. переместить указанный механизм,
подготовив его к передаче соответствующего провода 49 против верхней операции.
крючок 45 для проталкивания последнего перед 3 Автоматическим механизмом пополнения уточной нити 48
на верхнем рабочем рычаге 43, механизмом согласно п. 1 или 2, в котором По мере перемещения привода 44
вперед, щуп челнока включает в себя поворотный 50 верхний ползунок или передающий элемент 41, который
будет контактировать с передней частью механизма пополнения уточной нити, когда челнок правильно
расположен, и вставлять его в челнок, устанавливая его в нужное положение, палец или кулачковый элемент.
Если челнок расположен неправильно, пружина 53 будет сопротивляться расширению части указанного
передающего механизма 55, и в результате щуп челнока будет 4 Автоматический механизм пополнения
уточной нити на своей оси, винт 64 проходит за переднюю часть коробки челнока, и проволока 49
контактирует с указанным неподвижным упором, предотвращая движение переднего рычага или кулачкового
рычага, движение которого 60 Следует отметить, что при передаче, когда происходит контакт между
замкнутой витой пружиной 53, колеблющимся элементом, и трансформером, который растягивается, как
показано на рис. 8, для снятия напряжения.
напряжение соединений обратно к 5 Автоматическому механизму пополнения уточной нити, но когда челнок
находится в состоянии, соответствующем любому из пунктов 2-4 65, при отсутствии закрытой пружины
достаточно прочной, чтобы передавать сжатие для возврата, и передаточный механизм включает в себя
механизм, позволяющий щупу челнока качаться относительно упругого элемента, который снимает действие
Соседние файлы в папке патенты