Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10553
.pdf
представляет собой 4-4фенил-5-этил-12-4-трикарбонат, который кипит в этерифицированном виде в течение
1 часа при -2°C, затем при -2190°C под давлением 15 мм рт. ст. и подкисляется. Хлороформный раствор
кристаллизуется из бензола-бензина с выделенным сложным эфиром. 22 г продукта - температура плавления
5-5...
Пионилгидразин (.- инол';- растворенный в - Часть уже полученного раствора гидразина в хлороформе
добавляют к раствору, полученному в результате реакции, или к раствору субэстера и превращают при
20-925°C в триазол и C. После нейтрализации хлороформа остатки растворяются в хлороформе. Раствор -5
выпаривают, выход чистого триаксола составляет 780%, а остаток перегоняют. Удовлетворительно. <теории.
Продукт реакции имеет одинаковый выход 3-метил-4-фенил-5-тиазола с продуктом, полученным согласно
этил-1.2.4 триазолу. Пример 2 из оксиметоксиацетофенона.
Последнее вещество достигает температуры 213-2140 °C. 30 г форманилида растворяют 2: под давлением 13
мм рт. ст., кристаллизуется из 40 г пиридина и 150 г 85% бензола-бензола с температурой плавления
хлороформа и 45 г бензола 1526 °C и легко растворяется в воде. Хлорид хлора осторожно добавляют при 3.
Раствор 61 мг тионила нагревают до -150 °C. После реакции растворяют хлорид в 75 мг хлороформа и
ненадолго оставляют на некоторое время. Раствор охлаждают до 25 мг по каплям, охлаждая до -100 °C.
Затем раствор вводят при -100 °C в раствор 90 мг ацетофенона, 19 мг ацетилгидразина и 100 мг хлороформа.
оксим в 110 гринах. хлороформа, абсолютного спирта. После завершения реакции происходит этерификация
и превращение смеси. После кратковременного выдерживания с водой, нейтрализация и испарение.
Раствор осторожно вводят. Остаток экстрагируют хлороформом. 95% раствор с небольшим охлаждением в
раствор 22. После выпаривания хлороформа и диспергирования пропионилгидразина в 150% растворе,
хлороформный экстракт 5-метил-А хлороформа. После реакции получают фенил-1,2,4-триазол. Реакция
протекала некоторое время, продукт очищался путем образования пикрата 8f, продукт разлагается водой и
кипит при 1870 °C под давлением 5 мм рт. ст. Полученный триазор выделен. 3-метил-4-Тот же триазол может
быть получен путем плавления фенил-5-этил-1,2,4-триазола, вызывая температуру плавления имидоэфира
ацетанилида - 1520 °C, который химически реагирует с формилгидразином.
Идентичен продукту, полученному в соответствии с примером 2, содержащему 6,35 г ацетоциклогексилина.
Растворяют в смеси 40 г 104 г, 28 г ацетанилида (0,2 моль) пиридина и 120 г хлороформа, затем растворяют в
200 г хлороформа, обрабатывают при температуре 20-25°C 45 г хлороформа и обрабатывают при охлаждении
42 г бензолсульфоновой кислоты. После добавления 0,2 моль порошкообразного пентафосфата фосфора в
раствор конхлорида. Пентахлорид фосфата, содержащий имидоэфир, вводится при температуре 30-400 °C и
полностью растворяется без существенного выделения соляной кислоты, изовелерилгидразина и 150 г газа.
Примерно через час 18 грамм (12 г хлороформа). После того, как реакция завершилась (в молях)
растворением п-тропионилгидразина на месте в течение некоторого времени, добавляют водный раствор
щелочи - 50 100 мл хлороформа с добавлением. Образовавшийся гидраидин может быть слегка охлажден.
«Температура в основном изолируется способом, аналогичным тому, который используется при температуре
около 200 °C после выдержки, описанной в примере 9». Гидразидин, имеющий температуру плавления 1960
°C, нагревают в течение 2 часов, затем смесь нагревают до 450 °C, после чего при нагревании выделяется
небольшое количество воды, и образуется газообразная соляная кислота, которая превращается в
3-мет-4-циклогексил-5-120. Для уничтожения фосфора дизоксихлорида, воды и едкого натрия, растворенного
в вакууме, могут использоваться следующие вещества. Продукт, подвергнутый кипению, добавляется при
охлаждении до температуры кипения 1630 °C при толщине 0,2 мм. В результате реакции раствора со
щелочью происходит осаждение фенола из водного раствора под действием фосфата. Потребление щелочи
при добавлении хлорида натрия в виде гидрата, 125 Дж, составляет около 57 граммов каустической соды,
которая может быть перекристаллизована из эфира в виде раствора, содержащего 100% этих кристаллов с
температурой плавления 670 °C.
Реакция А. Часть ионного продукта, -на- 7 '7. 40 грамм ацето-2,4-диметилгидразидина осаждается.
Гидразидин растворяют в смеси хлороформа в виде 40 грамм пиридина и 75 грамм хлороформа и
обрабатывают при температуре около 30-400 °C спиртом в виде игл, имеющих температуру плавления 2050
°C. Высушенный хлорид. После завершения реакции этерификации гидразидин нагревают на масляной бане
до температуры выше точки плавления, после чего раствор помещают в термостат.
Раствор 25,5 г изобутирил-, в результате чего удаляется вода, а 70 г гидразина и 150 г хлороформа
гидразидин превращается в 3,4-O. Смесь обрабатывается, как описано в примере 9, метилпентаметилен 5 - 1
- пентилекс. 3 - метил - 4 -- - ксилил- 1,2,4 - триазол. Этот триазол кипит - изопропил - 1.2.4 - триазол может
находиться при 1700 0. под давлением менее 0,5 мм.
: 0 получено из образовавшегося гидразидина. Из воды он кристаллизуется в виде гидрата. Температура
плавления 1960 °C. путем элиминации 1-0.
4
.6 улыбки. бензолсульфонирования - ионизация воды. Продукт имеет температуру кипения 1820 °C и
температуру плавления около 0 °C, и легко растворяется в воде. Хлориды медленно добавляют при
охлаждении до 1820 °C, а температура плавления составляет от 800 °C до примерно 0 °C. Он также легко
растворим в воде. Это лактам ε-лейцина в смеси 40 8 100 граммов сульфида п-толуола, пиридина и 110
граммов сложного эфира -фоновой кислоты циклогексанона оксима хлороформа. После выдерживания в
течение определенного времени растворяют в 250 г хлороформа и выдерживают около 12 часов при 0°C.
Раствор обрабатывают 33 г ацетилгидразина, после чего лактимовый эфир вводят в раствор (120% от
теоретической концентрации). Раствор осторожно нагревают до температуры превращения в 150 г
хлороформа, используя 29 г изовалерилгидразина (-20). После разложения оксимного эфира и последующего
охлаждения водой с последующей нейтрализацией при температуре не выше 450 °C. Раствор выпаривают,
экстрагированную смесь, наконец, нагревают до тех пор, пока хлороформ не закипит.
Раствор хлороформа подвергается перегонке в качестве остатка. Хороший выход -25 при перемешивании с
раствором карбоната калия 3,4 - пентаметилен - 5 - изобутил - 1,2,4--для удаления толуолсульфоновой
триазола, имеющего температуру плавления - кислотный раствор хлороформа выпаривали. 500 0. и
температура кипения 1830 °C.
и остаток, перекристаллизованный из воды при 0,4 мм, получают. Продукт, полученный в результате
эксперимента, имеет теоретическое значение - T0-80% для 3,4-пентаниэтилена, который очень гигроскопичен
и легко растворим в воде и органических растворителях.
- гидрат с температурой плавления 62 °C. 11. 22,5 г фенилбензимидоэтила смешивают с 9 г ацетилгидразина
и нагревают на масляной бане при температуре 2100 °C при давлении 10 мм рт. ст. Температура плавления
безводного проэфира составляет 111-1120 °C, а температура кипения — 2100 °C. Этот триазол легко
растворяется в течение нескольких часов при температуре около 1500 °C. После растворения в хлороформе и
спирте, а также охлаждения, твердая масса растирается. Он очень легко кристаллизуется из уксусного эфира
с эфиром, а затем с водой, растворяется в ацетоне и с трудом растворяется в разбавленной кислоте, а
полученный триазол осаждается щелочью. 3.4-d.фенил-59. 127 -грис. метил-1.2.4-триазола
α-метилциклогексанона получают и могут кристаллизоваться из смеси бензола, растворенного в 350 г воды.
После добавления 100 цез. бензола температура плавления составляет 176 г/м², а температура плавления –
1630 °C. Тот же триазол можно добавить к бензолсульфоновой кислоте в капле - также его можно получить из
бензолсульфоновой кислоты в капле при охлаждении и интенсивном перемешивании - сложный эфир
ацетофеноновой кислоты оксима [5 кольцо.
В конце реакции 200 цез. путем превращения с бензоилгидразином в виде II хлороформа добавляют раствор -
а также из бензолсульфоновой кислоты - сложный эфир, отделенный от водного раствора сложного эфира!
оксим бензофенона и ацетил-1-й - -u-mder-cooling.-he-ester 60Lu--гидразин путем превращения оксима - затем
вводится при 60°C-65°C. капля, сложный эфир в присутствии -ацил-гидразина.
В раствор 12,78 г пропионилциклогексил-130 г диэтилацетилгидразина (- моль) добавляют по каплям при
медленном перемешивании вместе с 80 г (который может быть получен нагреванием пиридина) и растворяют
в 180 г метилового эфира хлордиэтилуксусной кислоты в рефлюксной форме или бензоле, обрабатывая при
умеренной температуре с 89 г бензола, растворенного в 55 г, после чего перегоняют в вакууме. В конце i2t -
Температура кипения при 12 мм составляет 158 °C, и этерификация этого раствора, содержащего -
температуру плавления 1120 °C) и 250 °C - лактимовый эфир, подвергается реакции с хлороформом. В конце
процесса превращения раствора формилгидразина (30 гринс) (добавляется 1 моль воды, и раствор
нейтрализуется), растворяется около 100 цез. - 60 фС с щелочью. Хлороформ и бензол — это смешно.
Реакционная масса, состоящая из 12 частиц, удаляется путем испарения. После охлаждения в слегка
щелочной среде, многократной экстракции и выделения образовавшегося гидразидина, экстракт выпаривали.
Полученное соединение 3 образуется из водного раствора. Возможно, это этил-4-циклогексил-1,2,4-триазол,
который кипит при температуре, очищенной растворением в кислоте и осаждением - 227Q 0. под давлением
11 мм. - Это т, - предназначено для щелочи=. Он кристаллизуется из эфира или бензола в кукурузных призмах
M -340,237 с температурой плавления 890 °C. Он легко растворим в воде и дает легко кристаллизующийся
пикрат с температурой плавления 159 °C. Выход составляет около 70% и более от теоретического.
13. 64 граммы формилциклогексиламина (2 моль.) (который может быть получен обработкой
циклогексиламина избытком муравьиной кислоты и медленным нагреванием до 250 °C, при этом избыток
муравьиной кислоты и образовавшаяся вода одновременно отгоняются, а остаток отгоняется в вакууме.
Формилциклогексиламин представляет собой густое масло с температурой кипения 14 мм рт. ст. (145 °C).
Вместе с 80 г пиридина растворяют в 80 г хлороформа и обрабатывают при охлаждении 89 г
бензолсульфоновой кислоты хлорида (1 моль). Раствор лактимового эфира подвергают реакции X0 с
раствором 44 г пропионилгидразина (1 моль) примерно в 100 г хлороформа. Дальнейшее лечение, как указано
выше.
Получен хороший выход 60% и более 3-этил-4-циклогексил-1,2,4-триазола с температурой плавления 890 °C.
14. 70 12 моль ацетциклогексиламина вместе с 80 моль пиридина растворяют в 150 г хлороформа, и 89 моль
бензолсульфоновой кислоты (1000 моль) прореагируют с ним при умеренной температуре. Через некоторое
время реакционную жидкость превращают в 30 г формилгидразина в 200 г спирта. После обычной подготовки
получают 58 г = 70% от теоретической концентрации 3-метил-4-циклогексил-1,2,4-триазола, имеющего
температуру плавления 1020 °C и температуру кипения 2000 °C при давлении 1 мм рт. ст.
Он легко растворим в воде и органических растворителях.
15. 39 молярных концентраций ацетгексагидро-,н-толуидина (4 моль.) (который может быть получен
нагреванием товарного м-гексагидротолуидина с избытком ледяной уксусной кислоты до 2500 °C, при этом
продукт обрабатывается способом, аналогичным тому, который используется при получении
формилциклогексиламина (см. пример 13), температура кипения ацетгексагидро-,н-толуидина = 155 °C при 12
мкг/л). 0 Вместе с 40 граммами пиридина растворяют в 70 г хлороформа и этерифицируют при умеренных
температурах с 44 граммами бензолсульфоновой кислоты, а полученный реакционный раствор подвергают
реакции с 15 граммами формилгидразина, растворенного примерно в 100 г спирта. Примерно 27 улыбок.
3-метил-4-гексагидро-м-толил-1,2,4-триазола = 60% от теоретического значения, что соответствует
температуре кипения 2120 °C при 1 мм.
00 получены значения давления. Это гигроскопичное вязкое масло, очень легко растворимое во всех
растворителях.
16. 35 Молекулы ацетилциклогексиламина (0,25 моль.) растворяют в 150 г хлороформа и обрабатывают при
небольшом охлаждении 52 граммами пентахлорида фосфора (0,25 моль.). После непродолжительного
отстаивания этот реакционный раствор подвергают реакции с раствором массой 19 г.
ацетгидразина (0,26 моль.) в 100 ед. абсолютного спирта. После обычной подготовки получают
3,5-диметил-4-циклогексил-1,2,4-триазол. Урожайность составляет около 60%.
Он кристаллизуется из бензина и эфира, имеет температуру плавления 1320 °C и легко растворяется в воде.
17. 42 граммы ацетил-п-гексагидротолуидина (0,25 моль.) (который может быть получен нагреванием
товарного п-гексагидротолуидина с избытком ледяной уксусной кислоты до 2500 °C, при этом продукт
обрабатывается способом, аналогичным используемому при получении формилциклогексиламина (см.
пример 13), температура кипения ацетил-п-гексагидротолуидина 8М = 1600 °C при 16 нм) вместе с 40
граммами пиридина растворяют в 75 мкг хлороформа и этерифицируют при 30-400 °C.
с 44 молями бензолсульфоновой кислоты (0,25 моль). Сложный эфирный раствор 90 превращается с
помощью 22 грин пропионилгидразина (0,25 моль) в 100 г хлороформа. Получен выход
3-метил-4-п-гексагидротолил-5-этил-1,2,4-триазола, имеющего температуру кипения 2320 °C при давлении 16
мкг/млн и температуру плавления 750 °C, составляет около 60-70%. Гидрат с 1. HO имеет температуру
плавления 460 °C и легко растворяется в воде.
18. 42 граммы ацетил-о-гексагидротолуидина (0,25 моль) (который может быть получен нагреванием
коммерческого о-гексагидротолуидина с избытком ледяной уксусной кислоты до 2500 °C, при этом продукт
обрабатывается способом, аналогичным тому, который используется при получении формилциклогексилина
(см. пример 13), температура кипения ацетил-о-гексагидротолуидина = 1530 °C при 14 мм рт. ст.) вместе с
граммами пиридина растворяют в 100 010 г хлороформа и этерифицируют при 30–400 °C с 44 граммами
бензолсульфоновой кислоты. Затем реакционный раствор преобразуют раствором 22 г пропионилгидразина
(1 моль) в 100 мл хлороформа. Получен выход около 60% 3-метил-4-о-гексагидротолил-5-этил-1,2,4-триазола,
имеющего температуру кипения 1850 °C при давлении 0,9 мм рт. ст. Это жидкость, которая очень хорошо
растворяется в воде. Пикрат имеет температуру плавления 14450 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (M25), мы заявляем,
что заявленное нами изобретение является таковым.
1. Способ получения 1.2.4-триазолов, в котором ацилгидразины типа 134 3,4(,23-7 (_whexein -R, и R,
mtky.-:также могут быть соединены между собой атомом углерода E41-agge и. Ar- представляет. 1-.кислота
-s-.4n,-4аргановая, или- инлолоанипсидин) a-r.e,,полученная из эфиров, ef Оксимы, в частности: Aide lines y
sulphonie a -i эфиры o ox' ar co)iverslon-.p --or 3., 5-4 процесс, как заявлено в пункте 2, в котором действие
-кислоты.: гало,-,,enidestakes. P1a6e в присутствии основных веществ, особенно органических соединений,
таких как 5OF пиридин.
-jG,,.-Процесс согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, в котором реакция
осуществляется в присутствии различных органических растворителей.
7. Процесс получения 1,2,4-триазолов в основном описан со ссылкой на приведенные примеры.
8. 1.2.4-триазолы, полученные путем обработки способом, описанным в любом из предыдущих пунктов. 9. 3 -
метил - 4 - циклогексил - -5 - изобутил - 12.4 - триазол или 8 - этил 4-циклогексил - 1.2.4 - триазол - или 3 - 4,
диметил - 5 - фенил - 12.4 - триазол или 05 3 - метил - 4 - фенил - 5 - этил 1.2.4, триазол или
5-метил-4-фенил-1.2.4-триазол.
oi- 3-метил-4-м-ксил,5-сопропил-1.2.4азол- или 3.4-пентанэтилен.5-метил1.2.4 - триазол или -3.4 - о'-
метилпента1.2.4-триазол или 3.4" ифенил5-метил-1.2.4-триазол или 3 - метил - 4 - циклогексил1.2.4.триазол
или 3-метил-4-гексагидро-м.
t;olyl., 1.2.41 - триазол, jp 3.5, диметил-4-циклогексил-1.2.4-триазол или 3-метил-4p - метилциклогексил - 5
-,этил - 1.2.4-триазол, -or---methv,1-4'-o-гексагидро-отолил-5-полученный b't'he- BO ]i sgj заявлено в любом dT
the- prPCed.in& пункты 1-7.
Датировано 16 июня 1930 года.
ИТ. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, B.O. 1, - представитель заявителей.
NH- -Ac, органическая кислота NU (где -R, кислота R,, представляют собой любые углеводородные радикалы,
которые также могут быть соединены вместе - ' -'имеет t'h-er Ileji-allp IC, W11i1St X'Teprestnts an. y
xadidle-which is capable of mu-uall:rea-etin., with - one. 'Принадлежащий.
атомы водорода ацила
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1929. № 28,170/29.
Завершено: Декабрь. 17, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинокамера.
Я, Уильям Уоррен Триггс, владелец компании Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон,
Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Multicolor Films, Inc., корпорации штата Калифорния,
США, расположенной по адресу: 201, North Occidental Building, Лос-Анджелес, Калифорния, США), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к кинокамерам, в которых несколько пленок одновременно наматываются на катушки и
проходят в наложенном друг на друга положении через затвор, причем каждая пленка имеет отдельные
подающие и приемные катушки.
В цветной киносъемке два негатива одновременно экспонируются через разные цветовые фильтры, так что
на негативах записываются изображения с комплементарными цветовыми значениями. В процессе
изготовления цветных ламповых негативов через объектив камеры пропускаются две пленки, расположенные
друг над другом, одна за другой. Я обнаружил, что в тех случаях, когда две пленки переносятся на катушке
типа "амне сиксол" и перематываются на одну катушку, возникает тенденция к деформации и ослаблению
одной из пленок.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором пленки
поддерживаются при постоянном натяжении.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой кинокамеру описанного типа, в которой
предусмотрен главный приводной вал для управления механизмом подачи пленки, на котором установлен
приводной шкив, функционально соединенный с главным шкивом для передачи мощности на приемные
катушки посредством ремней, что позволяет допускать проскальзывание в случае чрезмерного
сопротивления со стороны приемных катушек.
В дальнейшем описании будет использоваться прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе.
! Цена.1 /340 23S Рис. 2 представляет собой вид, частично разрезанный по линии 2-2 на рис. 1. Рис. 3
представляет собой вид сбоку, выполненный, как показано стрелкой 3 на рис. 2.
На фиг. 4 представлен перспективный вид главного шкива изобретения.
Рассматривая чертеж более подробно, можно увидеть, что корпус камеры 11, описанный в изобретении,
включает в себя обычный механизм камеры, как это в целом обозначено цифрой 12. Механизм 12 включает в
себя линзу 13, затвор 14, диафрагменную пластину 15, зажимной блок 16, механизм протяжки пленки 6d 17 и
главную звездочку 19. Главная звездочка 19 установлена на главном валу 20, который приводится в движение
кривошипом 21.
Над коробкой камеры 11 установлен 70 короб для катушки 23, закрепленный на месте стопорным винтом 24. В
магазине 23 находятся первичная и вторичная подающие катушки 25 и 26, установленные на валах 27, на
которых размещаются первичная и вторичная пленки 29 и 30 (0,75 мм). Первичная и вторичная пленки
проходят через направляющие ролики 31 и через отверстие 32 в корпус камеры 11. Проходя над
направляющим роликом 33, пленки 29 и 30 доходят до главной звездочки 19, посредством которой они
приводятся в движение, при этом эти пленки удерживаются в контакте с ведущей звездочкой 19 с помощью
роликов 34. Следует отметить, что две пленки 29 и 30 проходят над главной звездочкой 19 в наложенном друг
на друга положении. Для подачи пленок необходимо расположить подающие катушки 25 и 26 таким образом,
чтобы они вращались в одной плоскости. Пленки 29 и 30 проходят от главной зубчатой передачи 19 между
апертурной пластиной 15 и зажимным блоком 16 и продвигаются по кадру за раз с помощью механизма
продвижения 17. Пленки 29 и 30, пройдя через упомянутый выше механизм, снова контактируют с главной
звездочкой 19, удерживаясь в зацеплении нижними роликами 37.
Благодаря такой конструкции пленки подаются в механизм подачи и извлекаются из него с одинаковой
скоростью. Две пленки i00 проходят над направляющим роликом 38 и через отверстие 39 внутрь катушечной
коробки 23.
Первичная и вторичная намоточные катушки 42 и 43 установлены в 105-м коробе 23 на вращающихся валах
44. Намоточные катушки (стр. 340,238) предназначены для вращения в тех же плоскостях, что и подающие
катушки. Основная пленка 29 проходит через направляющий ролик 45 и наматывается на основную приемную
катушку 42, а вторичная пленка проходит через направляющий ролик 46 и наматывается на вторичную
приемную катушку 43.
Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, валы AO 44 проходят через подшипники 47 коробки катушки 23; к
наружному концу вала 44, связанного с основной натяжной катушкой 42, прикреплен основной шкив 48, а к
валу 4415, связанному со вторичной натяжной катушкой 431, прикреплен вторичный шкив 49. Из коробки для
катушки 23 выступает шпиндель 50, который вращательно поддерживает главный шкив 51. Как ясно показано
на рис. 4, главный шкив 61 имеет три канавки 52, 53 и 54. Главный вал 20 механизма 12 выходит из корпуса
камеры 11, и на нем закреплен приводной шкив 56. Вокруг ведущего шкива 56 и главного шкива 51 проходит
приводной ремень 57. Этот приводной ремень 57 располагается в канавке 54 главного шкива 51. Назначение
приводного ремня — вращать главный шкив всякий раз, когда приводится в действие механизм камеры 12.
Следует понимать, что главный шкив может быть соединен с механизмом 12 для синхронной работы другими
подходящими способами.
Следует отметить, что ведущий шкив 56 имеет гораздо меньший диаметр, чем главный шкив 51, поэтому он
будет вращаться с большей скоростью. Первичный шкив 48 и главный шкив 51 соединены первичным
фрикционным ремнем 58, который располагается в канавке 53 главного шкива 51. Вторичный шкив 49
соединен с главным шкивом 51 вторичным фрикционным ремнем 61, который располагается в канавке 52
главного шкива 51. Эти фрикционные ремни могут иметь любую подходящую форму, например, в виде витой
пружины. При вращении главного шкива 51 первичный шкив W и вторичные шкивы 48 и 49 приводятся в
движение за счет трения, то есть, если на любой из шкивов оказывается высокое сопротивление, приводной
ремень допускает проскальзывание. Принцип работы изобретения следующий:
При вращении рукоятки 21 приводится в действие механизм камеры 12, благодаря чему пленка продвигается
по нему. По мере необходимости пленка подается с 6 основных и вторичных подающих катушек 25 и 26. Эти
подающие катушки установлены в отсеке для катушек таким образом, чтобы подавать пленку по мере
необходимости. Первичная и вторичная намоточные катушки 42 и 43 вращаются со скоростью 65°, так что они
удерживают первичную и вторичную пленки в натяжении, исключая провисание или деформацию ни в одной
из них. Первичный и вторичный ремни 58 и 61, имеющие пружинный тип, легко проскальзывают на первичном
и вторичном шкивах 48 и 49.
Из приведенного выше описания видно, что благодаря использованию отдельных подающих и приемных
магазинов для первичной и вторичной пленок никогда не возникнет рывков, провисания или каких-либо
вредных нагрузок на них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1929. № 28,185/29. 3409239 Завершено (слева): 17 июня 1930 г., Завершено
(принято к публикации): декабрь. 77, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для производства технического углерода.
Я, Дж. А. Я. Ф. Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы 1. Компания G. Farbenindustrie - Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, должна
быть следующей:
При производстве технического углерода путем разложения углеродсодержащих соединений, таких как
углеводороды или монооксид углерода, при повышенных температурах в присутствии катализаторов
необходимо обеспечить непрерывное удаление из реакционной камеры.
Образуется углеродная заготовка, поскольку в противном случае, с одной стороны, непрерывная работа
предотвращается из-за препятствий или засорения, а с другой стороны, качество технического углерода с
точки зрения его пригодности для использования в качестве наполнителя для резины ухудшается из-за его
слишком длительного пребывания в реакционной камере. Уже предлагалось удалять сажу из реакционной
камеры с помощью потока газа; однако, как правило, углерод настолько прочно прилипает к катализатору и
стенкам реакционной камеры, что этот метод неэффективен.
Мои зарубежные корреспонденты теперь выяснили, что эти недостатки преодолены, и путем проведения
разложения углеродных соединений во вращающемся сосуде, снабженном перфорированными стенками для
отвода образовавшегося сажи, в котором катализатор находится в свободно перемещающемся состоянии,
получается технический углерод с очень хорошими свойствами.
Катализаторы могут использоваться, например, в виде цилиндров, шаров, липоидов или подобных форм.
Катализаторы, имеющие форму, описанную в пункте 4I, легко начинают вращаться в реакционном сосуде,
который может представлять собой, например, барабан, вращающийся вокруг своей продольной оси, и таким
образом, в результате взаимного трения частиц катализатора или трения частиц катализатора о стенки
барабана, происходит отслоение прилипшей сажи. В стенках барабана предусмотрены отверстия или щели,
которые недостаточно широки для прохождения катализатора, и, поскольку указанный технический углерод
падает через эти отверстия или щели в емкость, расположенную под барабаном, из которой его можно
периодически или непрерывно извлекать.
При использовании длинных реакционных сосудов, таких как длинные вращающиеся барабаны,
предпочтительно вводить газы, подлежащие разложению, с обоих концов реакционного сосуда или через
трубку, расположенную в центре реакционного сосуда, которая снабжена отверстиями в стенках по всей своей
длине, чтобы обеспечить равномерный поток газа внутри реакционного сосуда. Газы выходят из бочки через
отверстия или щели 70 в стенках бочки, которые предназначены для удаления сажи.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на 75 прилагаемых чертежей, которые
схематически показывают расположение устройств в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается этим расположением. 80 Данная конструкция показана в продольном разрезе
на рисунке 1 и в поперечном разрезе на рисунке 2.
1
D представляет собой неподвижную трубу, расположенную в сальниковой камере C, для подачи газа,
подлежащего разложению 85, в полую ось B вращающегося барабана A. Полая ось B снабжена мелкими
отверстиями для подачи газа внутрь вращающегося барабана A, в котором находится катализатор в форме
шариков M. В стенках дрена А предусмотрены отверстия или щели (не показаны на чертеже), через которые
образующаяся сажа попадает в нижнюю часть аппарата. Для непрерывного удаления технического углерода
через отверстие K предусмотрен конвейерный шнек E. Нижняя часть аппарата окружена охлаждающей
рубашкой J, к которой подается охлаждающая вода, а отводится она по трубам J и J. L — это труба для
удаления остаточных газов из аппарата. G — нагревательный элемент, H — термоэлемент, а F1 и Fe —
ведущие колеса барабана A и конвейерного червяка E соответственно.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, показывая, что примерно
от 5 до 10 процентов этилена могут быть полностью разложены в течение короткого времени, но изобретение
не ограничивается этими последовательными процессами разложения. Примеры технического углерода.
Детали измеряются по весу. Образовавшаяся таким образом масса попадает в нижнюю часть аппарата,
охлаждаемого охладителем J, и 500 частей железного порошка, полученного путем обработки карбонилов
железа, подаются по конвейеру E к отверстию K, где сажа превращается в пасту в смесительной машине с
выбрасываемым порошком.
300 части влажного гидроксида никеля и - ПРИМЕР 2.
Если используется вода, полученная паста формуется в горизонтально расположенный цилиндр объемом от
1 до 2 сантиметров, который вращается вокруг своей оси. После сушки эти зерна кобальтового порошка,
полученные из потока водорода, нагреваются при температуре 800°C в течение 2 часов. Продольная ось этих
зерен кобальтового карбонила нагревается при температуре 4500°C в течение 2 часов. Обращаясь к чертежу,
30 граммов полученного катализатора помещают в барабан А. Через этот барабан может быть получено 280
граммов сажи диаметром около 8 сантиметров и длиной около 30 сантиметров. Порошок кобальта, который
находится между барабанами, медленно вращается, и около 42 литров смеси с ним могут быть удалены
путем перемешивания с разбавленной азотной кислотой.
1B, через барабан проходит каждый час, - внутренняя температура составляет примерно от -11 до -11 часов.
Дата: 11 сентября 1929 года.
—Поддерживаются температуры 4000 и 4300 градусов Цельсия. Газ разлагается с образованием большого
количества углерода (J. Y. & G. W. JOHNSON, Lincoln's Inn Fields, London, W.C.2), а сточные воды содержат
только углеродные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и устройствах для эффективного производства технического углерода.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Akktiengese-iiehaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом).
Организовано в соответствии с законами Германии, и порядок его осуществления должен быть подробно
описан и установлен в следующем заявлении: - При производстве сажи путем разложения газообразных
соединений углерода в обычных условиях, таких как газообразные углеводороды или монооксид углерода,
при повышенных температурах в присутствии катализаторов, необходимо обеспечить непрерывное удаление
образующейся сажи из реакционной камеры, поскольку в противном случае, с одной стороны, непрерывная
работа предотвращается из-за засоров или закупорки, а с другой стороны, качество сажи с точки зрения ее
пригодности для использования в качестве наполнителя для резины ухудшается из-за ее слишком
длительного пребывания в реакционной камере. Уже предлагалось выдувать сажу из реакционной камеры
потоком газа; однако, как правило, углерод настолько прочно прилипает к катализатору и стенкам
реакционной камеры, что этот метод неэффективен.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что эти возражения преодолены, и путем разложения
углеродных соединений во вращающемся сосуде, снабженном перфорированными стенками из W0 для
отвода образовавшейся сажи, в которой катализатор находится в свободно перемещающемся состоянии,
получается технический углерод с очень хорошими свойствами.
Катализаторы могут использоваться, например, в виде вращающихся тел, таких как цилиндры, шары,
эллипсоиды и тому подобное.
Катализаторы описанной формы легко переходят в вращательное движение во вращающемся реакционном
сосуде, которым может быть, например, барабан, вращающийся вокруг своей продольной оси, и, таким
образом, в результате взаимного трения частиц катализатора или трения частиц катализатора о стенки
барабана, прилипшая сажа отделяется. В стенках барабана предусмотрены отверстия или прорези 105'.
которые недостаточно широки, чтобы обеспечить прохождение катализатора, и указанный технический
углерод падает через указанные отверстия или щели в сосуд, предусмотренный 30 440 3"',239. Что касается
отжима, 30 граммов полученного таким образом катализатора помещают в барабан А. Указанный барабан
может иметь диаметр около 8 сантиметров и длину около 30 сантиметров. Барабан 70 медленно вращается, и
через него в час проходит около 42 литров этилена, подаваемого через ось B, при этом поддерживается
внутренняя температура в диапазоне от 4000 до 4300 градусов Цельсия. Газ разлагается с образованием
большого количества сажи, а в отходящих газах содержится лишь около 5-10 процентов этилена, который
может быть полностью разложен в ходе последующего разложения. Образовавшаяся таким образом сажа
попадает в нижнюю часть аппарата, охлаждаемую охладителем J, и по конвейеру E поступает в отверстие K,
где сажа выбрасывается.
ПРИМЕР 2.
Горизонтально расположенный цилиндр объемом 5 литров, вращающийся вокруг своей продольной оси,
снабжен 5 граммами (g0) порошка кобальта, полученного из карбонилов кобальта, и поддерживается при
температуре 50°C. Перед использованием порошок кобальта смачивают 2-процентным раствором карбоната
калия для повышения активности катализатора.
13500 Через этот аппарат в течение 23 часов пропускается несколько литров оксида углерода. Получается
3300 граммов сажи, из которой примеси кобальтового порошка 100 можно удалить путем перемешивания с
разбавленной азотной кислотой.
В рамках проекта по переработке тяжелых углеводородных масел с вязкостью 105% в низковязкое топливо
уже предлагалось использовать вращающуюся реторту, содержащую свободно перемещающиеся
теплопроводящие тела. Указанные детали могут быть изготовлены из железа, стали или металла, известного
своим каталитическим действием на масла, например, никеля. Любой кокс, образовавшийся в процессе
коксования, измельчается и превращается в порошок с помощью указанных движущихся тел. В данном
процессе обрабатываются только газообразные соединения углерода при обычных температурах, например,
газообразные углеводороды. Условия, преобладающие при производстве технического углерода, отличаются
от условий, существующих в процессах крекинга, поскольку данная реакция полностью протекает в газовой
фазе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты