Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10552
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349230A
[]
Полное описание. Новый или усовершенствованный метод и устройство для обработки газов жидкостями.
Компания Mute, SOCIETY ANONIMA INDUSTRIA AMMONIACA, итальянская компания, и Франчезо Лопес,
гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Виа Забарелло, 12, Падуя, Италия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
методу и аппарату для обработки газов жидкостями и предусматривает процесс и аппарат для отделения
газообразного компонента от смеси газов.
Одной из важных целей настоящего изобретения является создание простого и эффективного средства для
разделения и обработки газов, а также простого средства для отделения различных газов от смесей.
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание аппарата, который имеет простую и
недорогую конструкцию, требует минимального количества энергии для циркуляции растворителя через
аппарат, а также использует минимальное количество растворителя для извлечения заданного количества
газа.
Аппарат, созданный в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходит для отделения аммиака
от содержащих его газовых смесей как при высоком, так и при низком давлении, и целью изобретения в этом
случае является получение аммиачного раствора максимальной концентрации.
Однако данное изобретение, естественно, может быть использовано для получения раствора газа в жидком
растворителе любой желаемой концентрации.
Изобретение также предусматривает обеспечение средств для охлаждения растворителя во время его
прохождения через аппарат, что позволяет ему поглощать большую долю газа и повышать концентрацию
раствора.
Уже известны устройства для обработки газов жидкостями, в которых газ течет вверх через ряд вертикальных
трубок и смещает свободно установленную крышку, расположенную на верхнем конце каждой трубки, с целью
вызвать образование пузырьков газа в жидкости, находящейся в камере, в которую входят указанные
вертикальные трубки.
Устройство для обработки газов жидкостями в соответствии с настоящим изобретением включает в себя ряд
расположенных друг над другом камер, через которые газ последовательно проходит снизу вверх, причем
каждая камера имеет направленную вверх трубу, через которую газ может проходить из нижней камеры, и
съемную крышку или колпачок, расположенный на конце указанной трубы и содержащий запорный элемент,
который предотвращает поток жидкости вверх через указанный колпачок в указанную газовую трубу.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения растворитель последовательно протекает из
верхней камеры в нижние камеры через спиральные змеевики, которые служат для охлаждения проходящей
через них жидкости.
Для усиления охлаждающего эффекта устройство в целом может быть помещено в охлаждающую камеру,
через которую проходит постоянный поток охлаждающей жидкости, например, воды.
Газ, подаваемый в нижний конец аппарата, проходит вверх по короткой трубке, ведущей в самую нижнюю
камеру, которая закрыта съемной крышкой.
Газ проходит вниз через внутреннюю поверхность указанной крышки и, образуя пузырьки, проходит через
жидкий растворитель, содержащийся в камере. После прохождения через жидкость она поднимается вверх
через камеру, а затем попадает в другую трубку, ведущую в расположенную непосредственно над ней камеру;
эта трубка проходит в эту камеру и закрывается крышкой, как уже было описано. Наконец, после удаления
необходимого компонента в требуемой степени, газ удаляется с помощью соответствующей трубы в верхней
части аппарата.
Устройство может быть удобно выполнено в виде приблизительно цилиндрической камеры, имеющей ряд
горизонтальных перегородок, при этом камера образована несколькими цилиндрическими секциями,
скрепленными между собой болтами и гайками, которые обеспечивают жесткое зажимание перегородок
между соседними секциями.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
продольный разрез.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показана подвижная крышка, а на рис. 3 представлен поперечный разрез
по линии XX на рис. 2.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя множество цилиндрических камер А, имеющих фланцы
сверху и снизу, расположенных одна над другой и скрепленных между собой болтами 13 или другими
крепежными устройствами.
Указанные камеры сконструированы таким образом, чтобы выдерживать давление газа в аппарате; верхняя
камера закрыта крышкой C, а нижняя — диском D, закрепленным болтами B. Благодаря такому устройству
образуется вертикальный ряд камер, разделенных друг от друга стенками или дисками E, закрепленными
между фланцами соседних камер и изготовленными из материала, устойчивого к воздействию газов и
растворителей; соединения между дисками и камерами выполнены уплотнениями F или иным способом.
Аппарат в целом заключен внутри.
в отсеке G, который служит для хранения воды, охлаждающей аппарат.
Обрабатываемая газовая смесь подается через трубу II в основании аппарата и проходит в трубку Q, которая
предназначена для закрытия элементом U, закрепленным на внутренней стороне трубчатой крышки или
колпачка R, что более наглядно показано на рис. 2. Газовая смесь под давлением подается в трубку Q и
воздействует на запорный элемент U, закрепленный на крышке R, поднимая ее до тех пор, пока нижний набор
выступов -s, закрепленных на крышке Q, не соприкоснется с кольцевым диском -T, закрепленным на трубке Q;
этот диск затем предотвращает дальнейшее перемещение крышки R.
Верхние выступы S служат просто направляющими для трубчатой, похожей на рукав, крышки R на трубке Q.
Газ под действием давления проходит в крышку R и выталкивает содержащуюся в ней жидкость до тех пор,
пока не будет достигнут нижний край крышки R, который находится в поднятом положении, как показано на
рис. 1, после чего пузырьки поднимаются вверх через жидкость и собираются в камере, образованной
внутренними стенками камеры A, диском E и самой жидкостью. Затем газ поступает в трубку Q, закрепленную
на диске B, расположенном непосредственно над ней, и, воздействуя на запорный элемент lp, поднимает
крышку R, вытесняет содержащуюся в ней жидкость и проходит через растворитель, находящийся во второй
камере и собирающийся над ней, после чего процесс барботирования повторяется в последующих камерах.
При пропускании газа через растворитель часть газа отделяется или поглощается раствором на отдельных и
последовательных этапах, пока смесь не достигнет верхней камеры аппарата и, наконец, не выйдет через
трубку М, закрепленную на крышке С.
Жидкий растворитель движется в направлении, противоположном направлению газовой смеси, и сначала
подается в верхнюю камеру через входную трубу I. Когда жидкость достигает заданного уровня W в этой
камере, она выводится в следующую нижнюю камеру с помощью вертикально расположенной открытой
трубки 0, предпочтительно через промежуток внешней спирали P, которая служит для охлаждения и окружена
водой или другой охлаждающей жидкостью, циркулирующей через камеру G. Жидкость последовательно
спускается вниз из одной камеры в другую, и, наконец, отработанная или насыщенная жидкость оттекает от
аппарата по трубе L. Благодаря такой конструкции становится понятно, что помимо охлаждения газов в
камерах A, охлаждается также жидкость, содержащаяся в этих камерах и в трубах P.
— Количество растворителя, подаваемого в трубу I, следует регулировать в зависимости от количества
поглощаемого газа и желаемой концентрации раствора.
Нетрудно понять, что, хотя данное устройство особенно хорошо подходит для разделения газа от газовой
смеси, его также можно использовать для удаления примесей из газов.
Газы и жидкости движутся по двум отдельным путям, и возможность отклонения от их обычных путей
эффективно предотвращается благодаря описанной ранее конструкции вытесняемой крышки R. Расположив
верхний конец трубы выше уровня, который занимала бы жидкость, если бы крышка R была поднята до
максимального уровня, можно избежать опасности стекания растворителя по трубе в процессе нормальной
эксплуатации. При неправильной эксплуатации аппарата сохраняется определенная опасность, если
давление в одной из камер значительно снизится, поскольку в этом случае жидкость будет просачиваться из
верхней камеры через соответствующую крышку R. Однако опасность возникновения такой ситуации в
соответствии с данным изобретением устраняется с помощью крышки R и запорного элемента If. Если в
данный момент времени давление, оказываемое в верхней камере G, превышает давление, оказываемое
газом в камере, расположенной непосредственно ниже, и из-за воздействия этого повышенного давления на
часть крышки R, выступающую над поверхностью жидкости, указанная крышка вынуждена опуститься вниз и
закрыть трубку Q с помощью запорного элемента IT, предотвращая прохождение жидкости через трубку Q.
Благодаря использованию сил гравитации для переноса растворителя из верхней камеры в нижнюю, энергия,
необходимая для работы аппарата, сводится к минимуму, а кроме того, за счет плотного смешивания газов с
растворителем и барботирования газа через жидкость достигается минимальное растворяющее действие,
позволяющее свести к минимуму количество используемого растворителя.
Описанное устройство хорошо подходит для разделения и отделения аммиака и диоксида углерода от
содержащих их смесей при высоком или низком давлении.
Очевидно, что конструктивные детали аппарата могут отличаться от изображенных на чертежах в
определенных пределах, не выходя за рамки сущности и объема изобретения. Приведенные чертежи служат
исключительно иллюстративными примерами и не должны рассматриваться как ограничивающие
изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1930 г. № 11286/30 ? 349, Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроллеров электродвигателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания IGRANIC ELIECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.G 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией Cutler-Hammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Висконсин,
США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в контроллерах электродвигателей и особенно
применимо к контроллерам для устройств с электроприводом, требующих работы в противоположных
направлениях в пределах заданных ограничений.
В качестве примера оборудования, к которому данное изобретение особенно применимо, можно упомянуть
автоматические подъемники для контейнеров.
В аппаратах такого типа обычно желательно предусмотреть автоматическое управление ковшом между
положениями загрузки и разгрузки, а также фиксацию ковша в этих положениях на время, достаточное для
выполнения операций загрузки и разгрузки.
Целью настоящего изобретения является, среди прочего, создание усовершенствованного контроллера для
приводного оборудования указанного выше типа.
Изобретение в общих чертах представляет собой средства управления электродвигателем, работающим в
заданных пределах, включающие средства, предназначенные для остановки указанного двигателя в каждом
из этих пределов, и реле, предназначенное для срабатывания через определенный промежуток времени
после остановки указанного двигателя в каждом из пределов с целью перезапуска указанного двигателя в
обратном направлении.
Изобретение также включает в себя реверсивные выключатели, концевые выключатели и
электрочувствительное реле, взаимодействующее с вышеуказанными средствами, способом, описанным
ниже.
Различные другие особенности изобретения описаны ниже.
I) На прилагаемом чертеже показан типичный вариант осуществления изобретения, примененный к
подъемнику для мусорных контейнеров, и далее он будет описан, поскольку следует понимать, что в
показанный вариант осуществления могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
сущности и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На рисунке 1 схематически показаны элементы контроллера, а также 60 схемы подключения приводного
двигателя, а на рисунке 2 представлена схема подключения элементов управления, показанных на рисунке 1
65. Обращаясь к рисунку 1, на нем изображен подъемник для бункеров, включающий ковш 1, который
загружается в положение, показанное сплошными линиями, и выгружается в положение, показанное
пунктирными линиями. Ковш 1 снабжен 70 рабочим кабелем 2, намотанным на барабан 3, и этот барабан
приводится в движение трехфазным двигателем переменного тока 4, который получает ток от цепи питания,
показанной линиями Li, L2 и 13 75. Однако следует понимать, что могут использоваться и другие типы
двигателей.
Двигатель 4 управляется электромагнитным главным выключателем 5 и парой электромагнитных
реверсивных выключателей 6 и 7. Главный выключатель 5 и реверсивный выключатель 6 служат для
подключения питания для работы двигателя в одном направлении, а указанный главный выключатель и
реверсивный выключатель 7 служат для подключения питания для работы двигателя в обратном
направлении.
Реверсивный переключатель 6 управляется нормально разомкнутой кнопкой 8 через концевой выключатель
9, а реверсивный переключатель 7 управляется нормально разомкнутой кнопкой 10 через концевой
выключатель 11. Каждый из указанных реверсивных переключателей снабжен нормально разомкнутыми
вспомогательными контактами, обозначенными символом b, которые служат для управления главным
выключателем 9 5, а также для управления электромагнитным реле времени 12.
Реле синхронизации 12, как указано ниже, предназначено для управления реверсивными выключателями 6 и
7 посредством вышеупомянутых концевых выключателей 9 и 11 и дополнительных концевых выключателей
13 и 14. Указанное реле срабатывает при остановке двигателя в одном из его концевых положений для его
перезапуска в обратном направлении после заданного интервала времени. Средства управления 231 2
349,231 дополнительно включают выключатели 15 и 16, причем первый служит в качестве выключателя
остановки, а второй предназначен для предотвращения автоматического реверсирования двигателя при
остановке ковша в положении загрузки.
Упомянутые выше концевые выключатели 9, 11, 13 и 14 управляются механизмом привода скипового
подъемника.
Управление указанными выключателями может осуществляться любым известным способом, например, с
помощью гайки 17, закрепленной винтом 18, приводимым в движение барабаном 3. Концевые выключатели 9
и 11 являются двухполюсными и смещены в замкнутое положение, причем первый предназначен для
размыкания при перемещении ковша в положение разгрузки, а второй — для размыкания при перемещении
ковша в положение загрузки. Концевые выключатели 13 и 14 также смещены в разомкнутое положение,
причем первый предназначен для замыкания при перемещении ковша в положение разгрузки, а второй — для
замыкания при перемещении ковша в положение загрузки.
Реле синхронизации 12 снабжено рабочей обмоткой 12a и контактным элементом 12b, смещенным в
положение, показанное сплошными линиями на рисунке 1, и перемещающимся вверх под действием
указанной обмотки в положение, обозначенное пунктирными линиями. Контактный элемент 12b замыкает пару
неподвижных контактов 12c, когда тот находится в промежуточном положении, а его возврат в положение,
показанное сплошными линиями на рисунке 1, замедляется демпфером 12d.
Функции и работа описанного выше контроллера, а также схемы его подключения будут более подробно
описаны в связи с рисунком.
2
Предположим, что ковш 1 находится в положении загрузки. Нажатие кнопки 8 замыкает цепь питания
реверсивного выключателя 6, идущую от линии L1 через стоп-выключатель 15, через полюс 9a концевого
выключателя 9, через кнопку 8 и далее через рабочую обмотку 6a указанного реверсивного выключателя и
полюс 9b концевого выключателя 9 к линии L3. При срабатывании реверсивного выключателя 6
вспомогательные контакты 6b замыкают цепь питания главного выключателя 5 и реле времени 12, идущую от
линии L1 через стоп-выключатель 15, через полюс 9a концевого выключателя 9 к вспомогательным контактам
6b и далее через параллельно соединенные рабочие обмотки 5a и 12a к линии L3. Замыкание главного
выключателя 5 и реверсивного выключателя 6 устанавливает силовые соединения для работы двигателя в
направлении подъема загруженного ковша, и во время такой работы двигателя реле 12 удерживаемый в
поднятом положении. При перемещении ковша подъемника в положение разгрузки концевой выключатель 9
размыкается и прерывает описанные выше цепи питания главного выключателя 5, реверсивного выключателя
6 и реле времени 12.
Таким образом, двигатель останавливается, и реле времени 70 12 возвращается в нормальное положение,
преодолевая действие демпфера 12d. При перемещении бункерного ковша в положение разгрузки концевой
выключатель 13 замыкается, и через заданный интервал времени контакт 75 12b реле времени замыкает
неподвижные контакты 12c. Затем устанавливается цепь питания для реверсивного выключателя 7, идущая
от линии L1, через выключатель остановки 15, через контакты 80 12c и 12b реле времени, через концевой
выключатель 13, и далее через рабочую обмотку 7a указанного реверсивного выключателя и полюс 11b
концевого выключателя 11, к линии L3. Замыкание реверсивного выключателя 85 7 устанавливает цепь
питания для главного выключателя 5 и реле времени 12, идущую от линии L1, через выключатель остановки
15, через полюс hla концевого выключателя 11, через вспомогательный контакт 90. Контакты 7b реверсивного
выключателя 7 и рабочие обмотки 5a и 12a указанного главного выключателя 5 и реле 12, к линии L3.
Замыкание реверсивного выключателя 7 и главного выключателя 5 устанавливает силовое соединение 95
для работы двигателя в направлении опускания ковша из положения разгрузки, и во время такой работы
двигателя реле 12 удерживается в поднятом положении. При перемещении ковша в положение загрузки
концевой выключатель 11 размыкается и прерывает описанные выше цепи питания главного выключателя 5,
реверсивного выключателя 7 и реле времени 12. Таким образом, двигатель останавливается, и реле времени
12 возвращается в нормальное положение, преодолевая действие своего демпфера 12d. При перемещении
ковша в положение загрузки концевой выключатель 14 замыкается, и через заданный интервал времени
контакт 12b реле времени замыкает свои неподвижные контакты 12. c Затем устанавливается цепь питания
для реверсивного выключателя 6, идущая от линии L1, через стопорный выключатель 115 15, через контакты
12b и 12c реле времени, через концевой выключатель 14, через выключатель 16 и через рабочую обмотку 6a
реверсивного выключателя 6 и полюс 9b концевого выключателя 120 9, к линии L3. Таким образом,
реверсивный выключатель 6 снова включается и, в свою очередь, устанавливает описанную выше цепь
питания для главного выключателя 5, обеспечивая работу двигателя в направлении 125 для подъема ковша
бункера из положения загрузки.
Из вышеизложенного следует, что реле 12 срабатывает при остановке лебедки в любом из ее положений для
осуществления автоматического реверсирования двигателя после заданного интервала, определяемого
настройкой демпфера 12. Следует также отметить, что нажатие кнопки 15 прерывает описанные выше цепи
управления, обеспечивая остановку лебедки в любой точке. Кнопка 10 служит для запуска двигателя в
направлении опускания ковша путем подачи питания на реверсивный выключатель 7 через стопорный
выключатель 15 и концевой выключатель 11.
В условиях отсутствия напряжения управляющие выключатели двигателя отключаются, чтобы остановить его,
и реле 12 возвращается в нормальное положение. Очевидно, что после возвращения реле 12 в нормальное
положение оно не может обеспечить автоматический перезапуск двигателя при восстановлении напряжения в
цепи питания. Таким образом, для запуска двигателя после отключения напряжения необходимо замкнуть
один из реверсивных выключателей с помощью управляющей кнопки. Как указано выше, выключатель 16
расположен в цепи управления, созданной реле 12 для замыкания реверсивного выключателя 6. Таким
образом, размыкание выключателя 16 делает реле 12 неэффективным для обеспечения автоматического
реверсирования двигателя при перемещении ковша в положение загрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349232A
[]
FA n En T Da EU '1' I ( 'IUA'p'rl ( 1 N
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 апреля 1929 г., 349,232. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1939 г., A № 11,377 30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки искусственных шелковых нитей.
Я, Франц Йос Е.Ф. Аллерт, гражданин Чехословакии, проживающий в Баренштайне, Хемниц, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу влажного растяжения уже спряденной искусственной шелковой нити.
Прохождение...
Было предложено пропускать искусственную шелковую нить через размягчающую или проклеивающую
жидкость, при этом обработанная таким образом нить растягивается с помощью волочильной головки и
скручивается. Также было предложено наматывать на катушку нить, растянутую во влажном состоянии;
однако это предложение не было реализовано, поскольку не удалось установить скорость намоточного
устройства в правильном соотношении со скоростью подающих роликов.
В данном изобретении увлажненная нить растягивается и...
Намотка нити на катушку осуществляется с помощью фрикционного барабана. Растяжение может
происходить в один этап, при этом скорость катушки, на которую наматывается нить, регулируется таким
образом, что растяжение и намотка происходят в результате периферийной скорости катушки относительно
скорости подающих роликов; или же оно может происходить в два этапа, первый из которых осуществляется с
помощью тянущих роликов, скорость тянущих которых сопоставима со скоростью подающих роликов, а
дальнейшее растяжение или вытяжение осуществляется периферийной скоростью намоточной катушки. При
последнем методе, поскольку растяжение происходит постепенно, можно получить большее удлинение нити.
Степень растяжения нити может находиться в пределах возможных значений и может быть достаточной для
выравнивания всей длины нити, чтобы устранить вариации естественного удлинения искусственной шелковой
нити, которые обычно составляют от 3 до 4,4 процента. Кроме того, влажная обработка может проводиться
для любой желаемой цели, будь то просто увлажнение нити для последующего растяжения, или для
проклейки нити растяжением, или для улучшения самой нити в результате влажной обработки растяжением.
Увлажнение и растяжение искусственной шелковой нити в процессе прядения было предложено, а при
проклейке хлопчатобумажной пряжи к пряже прикладывалось определенное натяжение, когда она
наматывалась на вал или подобное устройство с помощью фрикционного барабана. Мое изобретение
ограничивается обработкой искусственных шелковых нитей, которые уже были спрядены и намотаны на
бобину или катушку для последующей обработки увлажнением и растяжением.
На прилагаемых чертежах схематически показана на рисунке 1 одноэтапная обработка растяжением; на
рисунке 2 – первый этап двухэтапной обработки, 65 заключительный этап показан на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой вид спереди катушки и ее намоточного барабана.
С каждой из подающих катушек 1 (это могут быть катушки) искусственная шелковая нить 2 подается к
нитеводителю 3 и между роликами 4 и 5, причем последний является прижимным роликом. Затем нити
проходят под роликами 6 и 7, погруженными в размягчающий или проклеивающий раствор в ванне 8, оттуда
по стеклянному стержню 9 к качающемуся нитеводителю 10, а оттуда к зазору намоточных барабанов 12,
которые за счет трения вращают катушки 13, на которые наматываются нити. Периферийная скорость
намоточных барабанов такова по отношению к скорости ролика 4, что намотка происходит при желаемой
степени натяжения или растяжения. Барабаны могут быть покрыты мягкой резиной на слое вулканита, при
этом мягкая резина оказывает эффективное натяжение на нити.
В двухэтапном процессе (рис. 2) нити поступают в ванну 8, как описано ранее со ссылкой на рис. 1, а затем в
зону зацепления пары волочильных роликов 14, 15, периферийная скорость которых в желаемой степени
выше, чем у ролика 4. Затем нити проходят через неподвижный стержень 16, через нитеводитель 10 к
намоточным барабанам 12, и наматываются на катушки 13, барабаны 12, при этом катушки 13 имеют в этом
случае более высокую периферийную скорость, чем у волочильных роликов 14, 15. Натяжение, передаваемое
нитям на втором этапе, может быть очень малым, и даже настолько уменьшенным, что оно составляет лишь
желаемое натяжение для эффективной намотки с целью последующей размотки с катушек.
Скорость перемещения нитенаправляющей 10 и ее смещение при каждом перемещении могут быть такими,
что при необходимости оси катушек будут наматываться поперечно.
Катушки 13 и их намоточные барабаны 12 могут быть расположены рядами, при этом катушки соседних рядов
находятся в шахматном порядке, а там, где катушки установлены близко друг к другу, как описано выше,
ролики 6 и 7 в ванне 8 могут иметь канавки по периметру, каждая канавка вмещает резьбу. Кроме того,
желаемое количество намотанных катушек может быть установлено в раме 6 или в аналогичной раме, и
может быть осуществлено любое желаемое скручивание, особенно перекручивание.
Уже скрученные или витые нити могут быть обработаны описанным выше способом. Теперь, подробно описав
и установив природу моего изобретения и способ его изготовления, я выяснил, что оно должно быть
изготовлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349233A
[]
PPkOVISIONAL SPEGIYICATION.
Средства и методы очистки газов.
Я, Уильям И. Сри Оуэн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоум Парк Роуд, 19, Уимблдон,
Лондон, юго-запад 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к аппарату для очистки газов, включающему отделение от них твердых частиц и
удаление газообразных растворимых компонентов.
Согласно изобретению, газы подвергаются вихревому движению внутри камеры с перфорированными
стенками, через которые проталкиваются твердые частицы, а затем подвергаются комбинированному
увлажнению и вихревому движению для тщательного перемешивания растворителя, которым может быть
вода, с чистыми от пыли газами с целью удаления растворимых компонентов.
Важной особенностью изобретения является то, что вращательное движение газов не зависит от работы
вентилятора, который обычно используется для создания или регулирования тяги.
С другой стороны, вихревое движение осуществляется отдельными вращающимися рабочими колесами,
которые, однако, могут приводиться в движение от двигателя, работающего с основным вентилятором, и
которые создают вихрь.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения устройство выполнено следующим образом: основной
вентилятор расположен в непосредственной близости от корпуса, выступающего из отверстия вентилятора на
соответствующее расстояние, при этом на его дальнем конце корпуса предусмотрены средства для
поддержки подшипника вала, который может являться продолжением вала основного вентилятора. Помимо
подшипника, корпус закрывается любой подходящей крышкой или кожухом, снабженным одним или
несколькими входными отверстиями, которые могут быть расположены горизонтально, вертикально или
любым другим подходящим образом. На удаленном конце вала расположен импеллер, предназначенный для
придания вращательного движения поступающим газам. В качестве рабочего колеса предпочтительно может
использоваться лопастной вентилятор, лопасти которого расположены в плоскостях, включающих ось вала, и
которые предпочтительно вращаются между наклонными неподвижными лопатками или ребрами для
усиления его действия. Из зоны вращения рабочего колеса перфорированная конусообразная сетка
простирается внутрь корпуса в направлении основного вентилятора. Газы втягиваются через этот экран в
осевом направлении основным вентилятором, а твердые частицы под действием центробежной силы
радиально перемещаются через перфорации в пространство между экраном и основным корпусом под
вращательным действием лопастного вентилятора, описанного выше; пыль удаляется через любое
подходящее отверстие или отверстия в основном корпусе в зоне экрана.
В конце сетки, рядом с основным вентилятором, может быть предусмотрен ряд направленных внутрь
форсунок для впрыскивания ряда струй жидкости или распыления в очищенные от пыли газы, а на подающем
конце сетки, но ближе к основному вентилятору, чем струи жидкости, может быть предусмотрено второе
рабочее колесо для создания дополнительного вихревого движения вокруг увлажненных газов. Газы и вода
теперь тщательно перемешиваются в зоне между концом сетки и отверстием вентилятора, жидкость
выбрасывается на стенку основного корпуса вместе с растворенными компонентами газов и отводится через
любое подходящее отверстие по мере необходимости. Разумеется, следует понимать, что определенное
количество твердых частиц, вероятно, пройдет через сито и смешается с жидкостью, собранной из зоны
растворения. Следует отметить, что благодаря наличию двух отдельных рабочих колес, создающих вихревое
движение, на основной вентилятор не создается дополнительная нагрузка, снижающая его эффективность ни
за счет уменьшения скорости вращения, ни за счет снижения скорости воздействия газов на его лопасти.
Приводной двигатель, разумеется, имеет соответствующую конструкцию для обеспечения необходимой
мощности, и изобретение предлагает устройство, позволяющее использовать эту мощность в наиболее
эффективных условиях. Внутренняя стенка корпуса во влажной зоне облицована фарфором или другим
подходящим материалом в зависимости от природы газов, которые предполагается растворить в жидкости.
Изобретение включает использование химических жидкостей, таких как известковая вода или щелочь, что, как
станет ясно, очевидно. При желании пылеотделительные устройства могут использоваться и без введения
жидкости. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство очистки газов. Я, Уильям Уильям Уильямс, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Хоум Парк Роуд, 19, Уимблдон, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим описываю природу
данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для очистки газов, включающему
отделение твердых частиц от газов и удаление газообразных растворимых компонентов.
Ранее были предложены пылеотделители, в которых газы подвергаются вращательному движению внутри
камеры с перфорированными стенками, через которые проталкиваются твердые частицы. Согласно
настоящему изобретению, вращающееся рабочее колесо расположено на большем конце неподвижного
конического перфорированного корпуса, через который твердые частицы предназначены для центробежного
выброса. После прохождения через кожух газы предпочтительно подвергаются комбинированному
увлажнению и вихревому движению для тщательного перемешивания растворителя, которым может быть
вода, с очищенными от пыли газами, чтобы удалить растворимые компоненты и любые остатки пыли.
Следует понимать, что вихревое движение газов осуществляется независимо от работы вентилятора,
который обычно используется для создания или регулирования тяги. С другой стороны, вихревое движение
осуществляется отдельными вращающимися рабочими колесами, которые, однако, могут приводиться в
движение от двигателя, работающего с основным вентилятором, и которые создают вихрь.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором единственная фигура показывает
общий вид в разрезе.
Теперь обратимся к изображенной конструкции: главный вытяжной вентилятор 1, создающий тягу, установлен
на конце корпуса 2, через который проходит вал 3, который может быть продолжением вала главного
вентилятора 1. Корпус снабжен одним или несколькими входными отверстиями 4, которые могут быть
расположены горизонтально, вертикально или любым другим подходящим образом. Вал 3 несет рабочее
колесо, предназначенное для придания вращательного движения поступающим газам.
Рабочее колесо предпочтительно может представлять собой лопастной вентилятор, имеющий лопасти 5,
расположенные в плоскостях, включающих ось вала, или слегка наклоненные к таким плоскостям, и которые
предпочтительно вращаются рядом с наклонными неподвижными лопатками или ребрами 6, которые
Соседние файлы в папке патенты