Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10552
.pdf
усиливают его действие.
Из зоны вращения рабочего колеса перфорированная конусообразная сетка 7 выступает внутрь корпуса 2 в
направлении основного вентилятора. Газы втягиваются аксиально через этот экран основным вентилятором,
а твердые частицы радиально выталкиваются центробежной силой через перфорации в пространство между
экраном и основным корпусом под действием вращающегося рабочего колеса 5, при этом пыль удаляется
через любое подходящее отверстие или отверстия в основном корпусе, например, через отверстие 12. В
нижней части более широкого торца корпуса 78 имеется отверстие для отвода скопившейся пыли.
На меньшем конце сетки 7 расположен ряд направленных внутрь форсунок 8 для впрыскивания ряда струй
жидкости или распыления в очищенные от пыли газы, а на подающем конце сетки, но ближе к основному
вентилятору, чем струи жидкости, может быть установлен второй импеллер 9 для создания дополнительного
вихревого движения вокруг увлажненных газов. Газы и вода теперь тщательно перемешиваются в зоне между
концом сетки и отверстием 10 вентилятора, при этом жидкость выбрасывается на стенку основного корпуса 2
вместе с растворенными компонентами газов и отводится через любое подходящее отверстие, например, 11.
Разумеется, следует понимать, что определенное количество твердых частиц, вероятно, будет проходить
вдоль оси сетки и смешиваться с жидкостью, собранной из зоны растворения. Следует отметить, что
благодаря наличию двух отдельных рабочих колес, создающих вихревое движение, на основной вентилятор
не создается дополнительная нагрузка, снижающая его эффективность ни за счет уменьшения скорости
вращения, ни за счет снижения скорости потока, с которой газы воздействуют на его лопасти.
Приводной двигатель, разумеется, имеет соответствующую конструкцию для обеспечения необходимой
мощности, и изобретение предлагает устройство, позволяющее использовать эту мощность в наиболее
эффективных условиях. Внутренняя стенка корпуса 2 во влажной зоне облицована фарфором или другим
подходящим материалом в зависимости от природы газов, которые предполагается растворить в жидкости.
Изобретение включает использование химических жидкостей, таких как известковая вода или щелочь, что
будет легко понять.
Разумеется, при желании пылеотделительные устройства можно использовать и без добавления жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для отделения пыли от газов, в котором предусмотрена вращающаяся
крыльчатка, придающая вихревое движение газам, которые обычно проходят через нее в осевом
направлении, причем крыльчатка расположена на большем конце конического перфорированного корпуса,
через который твердые частицы газов центробежно выбрасываются наружу.
2.
Устройство по п. 1, в котором после центробежного разделения твердых частиц газы подвергаются
воздействию струй или распылений жидкости.
3.
Устройство, как указано в любом из вышеописанных пунктов, включающее вращающееся рабочее колесо,
перфорированный конический корпус, второе вращающееся рабочее колесо и вентилятор, создающий тягу,
расположенные соосно, как описано выше.
4.
Устройство согласно п. 3, в котором газы подвергаются воздействию струй или распылений жидкости до
начала работы второго импеллера.
5.
Усовершенствованное устройство для очистки газов, по существу соответствующее описанию.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349234A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ПАТЕНТЫ W Yo
Дата подачи заявки: 11 апреля 1930 г. № 71497/30 3499/80. Полная левая сторона: 12 января 1931 г.
Полная версия принята к публикации: 28 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплообменных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания IOLDEN & B Roo KE, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Sirius Works,
West Gorton, Manchester, графство Ланкастер, и Роберт Ву Ирли Б. Ру К., проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к аппаратам для целей теплообмена в целом, и его целью является
создание усовершенствованного устройства, обладающего многочисленными преимуществами по сравнению
с тем, что было ранее распространено, среди которых можно отметить простоту конструкции, позволяющую
достичь большей эффективности при экономии первоначальных затрат на производство; легкость очистки и
низкие затраты на техническое обслуживание.
С учетом вышеизложенных целей, усовершенствованное устройство 2) включает в себя удлиненный корпус,
имеющий входное отверстие для жидкости на одном конце и выходное отверстие на противоположном конце,
с которым соединено дополнительное удлиненное полое тело, расположенное внутри первого упомянутого
корпуса и отделенное от последнего системой перегородок, предназначенной для того, чтобы жидкость во
внешнем корпусе следовала по существенно спиральному или извилистому пути между входным и выходным
отверстиями, или, другими словами, текла в значительной степени перпендикулярно потоку жидкости во
внутреннем корпусе, который может быть просто направлен в осевом направлении. Для того чтобы
теплопередача могла происходить каким-либо определенным образом, внутренний корпус может быть
снабжен внутренними теплосборниками или распределителями, расположенными таким образом, чтобы
изменять площадь поверхности, контактирующей с жидкостью, на разных этапах длины устройства. Для того
чтобы устройство можно было изготавливать методом литья, упомянутая система перегородок состоит из
кольцевых ребер с соответствующими зазорами, причем зазор в одном из них углово смещен относительно
зазора в следующем ребре.
Подробно теплообменник согласно изобретению может быть модифицирован различными способами, но,
рассматривая конкретный пример радиатора, в котором жидкость нагревается паром, можно выделить
наружный трубчатый корпус с боковыми входными и выходными патрубками, который может быть фланцевым
для соединения с концевыми элементами, один из которых имеет соосно расположенный вход для пара, а
другой — подходящий соединительный выход для денсата. Пар с входа принимается трубчатым элементом,
который 55 имеет ряд наружных кольцевых ребер диаметром, почти соответствующим наружному корпусу,
оставляя лишь достаточный зазор для легкого снятия элемента для очистки. Каждое ребро имеет зазор 60,
образующий подходящий угол, предпочтительно около 1060, и все они расположены последовательно со
смещением так, что передний край одного зазора совпадает, скажем, с противоположным краем следующего
по порядку зазора. Трубчатые ребра 65 между кольцевыми ребрами служат для правильного направления
потока жидкости, и, где это возможно, может быть применена «обтекаемая облицовка». В таком варианте
осуществления потери на трение 70. Текучесть жидкости можно считать незначительной. Указанный
внутренний трубчатый элемент может иметь один конец, поддерживаемый штырьком в посадочном месте,
образованном в концевом элементе, предназначенном для подачи пара, а противоположный конец элемента
может быть эквивалентно поддерживаем пластиной, зажатой между наружным трубчатым корпусом и
концевым элементом, имеющим выходное отверстие для конденсата, при этом в диске предусмотрено
отверстие или канал для обеспечения необходимого сообщения. Эффективная длина пути движения
жидкости может изменяться путем изменения шага ребер перегородки, и во избежание необходимости
хранения многочисленных отливок 85. Трубчатый элемент может быть изготовлен с максимальным
количеством ребер, считающимся необходимым, и их количество может быть уменьшено, например, путем
механической обработки, в случаях, когда необходимо уменьшить длину пути. Трубчатый элемент может быть
снабжен рядом внутренних ребер, сужающихся таким образом, что каждое из них увеличивается от конца,
предназначенного для подачи пара, к концу, предназначенному для подачи пара, чтобы компенсировать
постепенную потерю тепла в паре. 95. В качестве альтернативы или дополнительно может быть
предусмотрено, что путь движения пара может быть изменен или скорректирован различными другими
способами. Способами получения желаемого результата могут быть, например, с помощью перегородок. В
некоторых случаях ряд трубчатых элементов указанного типа могут быть собраны внутри одного общего для
них внешнего корпуса и соединены для параллельного потока жидкости через него, или же ряд внешних
корпусов, каждый со своим внутренним трубчатым элементом, может быть соединен параллельно с
коллекторами. Это позволяет преодолеть трудности с поддержанием герметичности соединений.
Внешние корпуса и связанные с ними внутренние трубчатые элементы, соединенные встык для увеличения
длины. Дата: 11 апреля 1930 года.
и производительность аппарата. Тот факт, что все детали LLOYD WISE & Co, отлитые из чугуна, имеет
коммерческое значение для заявителей, поскольку, в отличие от аппаратов, где используются разнородные
металлы, дипломированные патентные агенты. 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ::
Усовершенствования в области теплообменных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Hl OLDN & BROOIE, Lim ITED, из этих чертежей, рис. 1 представляет собой продольный разрез
радиатора, содержащего воду, нагреваемую паром. Рис. 2 и 3 — торцевые виды, снятые с того же адреса,
слева и справа соответственно. Рисунки 4 и 5 — соответствующие виды с указанием способа его выполнения,
которые будут подробно описаны на рис. 6 и определены в группе из восьми разрезов, обозначенных буквами
от a до h. 70
Данное изобретение относится к устройствам, обозначенным буквами на фиг. 1. Фиг. 7 представляет собой
вид спереди элемента на правом конце, который включает в себя удлиненный элемент. Фиг. 1. Фиг. 8
представляет собой вид сбоку и фиг.
Корпус имеет входное отверстие крышки дымохода на одном конце и план многоблочного нагревателя с
выходным отверстием 75 на противоположном конце, с которым последовательно соединены водяной канал и
параллельный паровой канал.
объединен с сопутствующим удлиненным полым корпусом (рис. 10 — вид сверху на корпус большего
масштаба, расположенный внутри первого упомянутого нагревателя, показанного на рис. 8, с корпусом и
отделенный от последнего паровым коллектором, удаленным и с частью в системе перегородок,
приспособленной для того, чтобы поток жидкости во внешнем корпусе следовал по существенному
спиральному или извилистому пути между трубчатым корпусом I с боковым входом и выходом, или, другими
словами, для отвода потока через ответвления 2, 3, которые имеют фланцы, как показано на рис. 4 и 5, в
значительной степени перпендикулярно потоку для соединения с концевыми элементами одного из 6
жидкости во внутреннем корпусе, который может быть расположен коаксиально в осевом направлении. В
соответствии с настоящим изобретением, которое, помимо прочего, обеспечивает выход уплотненного пара 7,
пар из входа 7 принимается Трубчатый элемент 9, который легко изготавливается методом литья, имеет ряд
внешних кольцевых ребер, разделяющих систему 6, диаметр которых почти соответствует внешнему корпусу
1 г 90, образованному кольцевыми ребрами, оставляющими лишь достаточный зазор для обеспечения
возможности легкого извлечения элемента для очистки. Каждый элемент имеет зазор 11, следующий по
порядку, и продольные ребра, образующие подходящий угол между кольцевыми ребрами, расположенными
соответствующим образом, примерно на 106, и все они смещены 95, направляя ход последовательно так,
чтобы передний край одного из них совпадал, скажем, с противоположным краем. Для обеспечения
теплопередачи внутренний корпус следующего по порядку зазора может быть оснащен внутренними
теплосборниками, расположенными на основе сечений на рис. 6. Продольные распределители расположены
таким образом, чтобы изменять внешний диаметр ребер. 12 между кольцевыми ребрами 100, обращенными к
жидкости на разных этапах, служат для правильного направления потока жидкости по всей длине устройства,
и может быть применена «обтекаемая облицовка». Подробно о теплообменнике, к которому можно
прибегнуть, где это возможно. При таком подходе к изобретению потери на трение потока могут быть
изменены, но, принимая во внимание примеры, в которых потери на трение жидкости могут считаться
незначительными, 105 жидкость должна нагреваться паром. Указанный внутренний трубчатый элемент 9
может иметь один конец, поддерживаемый штуцером в посадочном месте 13, сформированном в конце входа
пара, принятом в качестве элемента 6, а противоположный конец элемента 349,234 3 эквивалентно
поддерживается пластиной или диском 14, зажатым между фланцем 5, наружным трубчатым корпусом 1 и
концевым элементом S, имеющим выходное отверстие для конденсата, при этом в диске 14 предусмотрено
отверстие или канал 15 для установить необходимую связь. Эффективная длина пути движения жидкости
может изменяться путем изменения шага ребер перегородки 10, и во избежание необходимости хранения
многочисленных отливок трубчатый элемент может быть изготовлен с максимально необходимым
количеством ребер, а их количество может быть уменьшено, например, путем механической обработки, в
случаях, когда необходимо уменьшить длину пути.
Трубчатый элемент 9 может быть снабжен рядом внутренних ребер 16, сужающихся таким образом, что
каждое из них увеличивается от входа пара к выходному концу для компенсации постепенной потери тепла в
паре.
В качестве альтернативы или в дополнение может быть предусмотрено изменение или корректировка пути
пара различными другими способами, например, с помощью перегородок, для достижения желаемого
результата.
В некоторых случаях несколько наружных корпусов, каждый со своим внутренним трубчатым элементом,
могут быть соединены параллельно с коллекторами. Также возможно соединение двух или более наружных
корпусов и соответствующих внутренних трубчатых элементов встык для увеличения длины и вместимости
аппарата.
В целом мы хотим ясно дать понять, что диаметры внутренней и внешней оболочек или тел 9 должны
обязательно оставаться в определенных пределах для обеспечения эффективности.
Таким образом, слишком малый размер означал бы чрезмерное преобладание металла над мощностью,
тогда как при слишком большом размере внутренние ребра 16 на практике не могли бы быть достаточно
сильно радиально выдвинуты внутрь, и центральный канал пара стремился бы проходить через нагреватель с
незначительным эффектом биения. Именно по этой причине, когда требуются большие блоки,
предполагается изготавливать их путем соединения стандартных блоков стандартного размера, таких как на
рис. 1, которые оказались эффективными. Примером такого многоблочного нагревателя является показанный
на рис. 8, 9 и 10, где четыре внешних корпуса 1 соединены параллельно между коллекторами 17, 18, причем
коллектор 17 имеет вход для пара 19, а коллектор 18 — выход для конденсата 20. Соответствующие
внутренние трубчатые элементы 9 соединены последовательно трубами 21, 22, являющимися входом для
воды и 23 — выходом для воды 60. Таким образом, все это может быть удобно заключено, например, в листы
мягкой стали 24, чтобы обеспечить любое подходящее или обычный внешний вид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1930 г. № 11754/30.
349,235 (Дополнение к патенту № 230611 от 19 февраля 1924 г.) Полная версия: 13 февраля 1931 г., Полная
версия принята: 28 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в украшениях для обуви, головных уборов и одежды.
Я, Маргарет Кларк Макхарди, британка, Сент-Клер, Стоунхейвен, Кинкардиншир, Шотландия, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Модификация съемных украшений, описанных в Спецификации №.
230,611 в которых к задней части указанных украшений добавляются съемные подкладки, что дополнительно
усиливает их декоративный характер и позволяет более эффективно использовать их для других вещей,
таких как пальто, шляпы, платья, и предпочтительно простым, эффективным и удобным способом, указанным
ниже. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 представлено украшение и показаны два радиальных
паза A2, согласно спецификации №.
230,611, Не обрезайте у корней, чтобы сформировать язычки AZ; на рис. 1a показана подходящая подкладка L
с отверстиями H; на рис. 1b показан рис. 1, подложенный под подкладку 1a, с язычками A Z, продетыми через
H, чтобы плотно прижать подкладку L к задней части орнамента.
Датировано 14 апреля 1930 года.
МАРГАРЕТ КЛАРК МАКАЙХАРДИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в украшениях для обуви, головных уборов и одежды.
Я, Маргарет Кларк Макхарди,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349236A
[]
СП-СП ТЕХНИКА ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Германия): 29 апреля 1929 г., 349 236 г., P '% Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г., № 11 771/30.
Окончательно принято к публикации: 28 мая 1931 г.
/ -,i; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке витого искусственного шелка.
W Ve, BAR Ru ER 3 lASCHIN ENFA 3 t IK Ai TITEN к внутренней поверхности коржа; обработка
GESELLSCHAFT, Wupportal-Barmen, Германия. Жидкости распыляются на эту внутреннюю поверхность. 55
Компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о том, что данный процесс не очень эффективен и требует сложного способа
выполнения, а также о том, что он представляет собой сложный механизм. Простой жесткий боб, описанный и
установленный в бункерах одного и того же диаметра, не может быть использован, поскольку
обрабатываемые коржи имеют различную форму. 60
В прядильных устройствах с коническими катушками, используемых до настоящего времени, нить
наматывается в прядильную емкость с помощью жестких конических бобин, вращающихся с одинаковой
формой, что делает их непригодными для установки на очень большом количестве оборотов. Поэтому
катушки или бобины с изменяющейся окружностью были использованы для равномерного перемещения
известных катушек вверх и вниз через отверстие. Эта система позволяет избежать размотки искусственного
шелка, но требует очень дорогих опор. Жесткие катушки бесполезны из-за постоянно изменяющейся формы
катушки.
Вращения прядильного котла, нить скручивается, а благодаря центробежной нагрузке на нее равномерно
наматывается поперечными витками. Недостатки, возникающие из-за прямой обработки самого пряденого
полотна, а также из-за равномерной поперечной намотки нити, устраняются настоящим изобретением.
В первую очередь, данное изобретение заключается в усовершенствовании процесса прядения таким
образом, чтобы прядильный жмых, скрученный таким образом, представлял собой однородный
кольцеобразный искусственный шелк, внешняя поверхность которого имеет цилиндрическую или коническую
форму в зависимости от внутренней поверхности прядильного жмыха, окружность которого соответствует
внутреннему радиусу жмыхового жмыха, имеющего постоянную степень упругости.
Внутренняя поверхность прядильной машины хорошо приспособлена для использования в прядильном котле.
Она поддерживается жесткими коническими бобинами во время прядения. Зависит от степени намотки; чем
меньше радиус кривизны внутренней поверхности прядильной машины, тем лучше она подходит для других
видов обработки, таких как сухая намотка и скручивание. В некоторых случаях внутренняя поверхность
прядильной машины может подвергаться влажной обработке в прядильном котле. В случае конических
прядильных бобин, чем больше радиус кривизны внутренней поверхности, тем больше она поддерживается
жесткой конической бобиной. Дальнейшая обработка таких прядильных бобин осуществляется обычным
способом, то есть они производятся в соответствии с процедурой, описанной в [указать процедуру].
Изобретение, переиздание и использование E в этой области хобби или склепов представляет собой
огромный прогресс. В то время как 95 и, в той форме, подвергались для нужд до сих пор, дальнейшая
обработка осуществлялась с помощью различных жидкостей, поэтому катушки приходилось размещать на
опорах, зависящих от способа и процесса прядения, с регулируемыми окружностями, напоминающими
процесс. Этот метод процедуры представляет собой проблемные катушки по форме, Coniealeak Ie;
производится в некотором роде, кроме того, имеет диэтримен {-Al в соответствии с -tbhe:predated iyvention,
может быть эффективен для 8 'i:e atiicia I silk as:this skouli put for further treatment n,o simple, ib be wounid i n'd
rewin J swee kasho kasho 6 b'bins of a certain eponli ty В соответствии с другими преимуществами, размещение
этих мотков на конической поверхности осуществляется без использования вращающихся рычагов. Моток
устанавливается на опоры, включающие радиально расположенные бобины, без использования
вращающихся рычагов. Эти опоры быстро повреждают нити мотка, так что рычаги перемещаются наружу.
Еще одно преимущество этого метода заключается в том, что они всегда подходят к пряденому мотку,
независимо от степени намотки. Это можно делать практически в любой желаемой степени, при этом
внутренние поверхности мотков будут иметь одинаковую коническую форму и, следовательно, всегда будут
подходить к бобинам. В случае мотка с высокой степенью намотки коническую бобину нельзя вставить так
сильно, как в случае В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, по сравнению с известным
методом дальнейшей обработки цилиндрически намотанных мотков нитей на подложках с регулируемой
окружностью, этот метод имеет дополнительное преимущество, позволяющее проводить очень эффективную
влажную обработку. Используя конические бобины с перфорированной поверхностью, служащей местом для
мотка нитей, один конец которых закрыт, а другой снабжен отверстием для подключения к трубе с
жидкостями, вакуумом или сжатым воздухом, можно легко, даже в случае сравнительно толсто намотанных
мотков, за очень короткое время тщательно промыть или подвергнуть нити любой желаемой дальнейшей
обработке, такой как отбеливание, отделка, окрашивание и т. д., путем продавливания или всасывания
соответствующей жидкости через моток.
После завершения обработки, процесс сушки может быть в основном сокращен путем продавливания или
всасывания нагретого воздуха через жмых. До сих пор такая обработка жмыха была абсолютно невозможна
без его перемотки, поскольку обычные используемые опоры с регулируемым диаметром не позволяли
применять давление или вакуум для проникновения жидкости или нагретого воздуха через жмых, а установка
подходящих бобин с фиксированным диаметром была невозможна без значительного повреждения
внутренней поверхности жмыха и, кроме того, не гарантировала достаточно плотного прилегания.
Высушенный прядильный жмых, полученный по этому способу, имеет форму, особенно удобную для
текстильной промышленности, поскольку на плотно вставленных конических бобинах искусственный шелк
может быть одновременно использован в качестве основы или для вязания чулочно-носочных изделий.
Катушку с открученным кинем также можно поместить на вращающийся шпиндель, и нить дополнительно
скрутить, протягивая её над головкой. Для этого нет необходимости полностью высушивать нить, но в
некоторых случаях даже предпочтительнее скручивать нить во влажном состоянии, которое полностью
высохнет в процессе скручивания. Этот способ скручивания значительно предпочтительнее способа
скручивания киней с вращающегося прядильного станка, поскольку протягивание внешних слоев киня легко
осуществляется, а образование накипи оказывается очень выгодным, тогда как, согласно известной системе,
накипь трётся о внутреннюю поверхность киня и может вызвать запутывание.
Согласно изобретению, прядильные массы получают с помощью прядильного устройства, содержащего
хорошо известную прядильную емкость 75 и нитенаправляющую трубку, которая, в отличие от известных
устройств, перемещается вверх и вниз со скоростью, соответствующей форме прядильной емкости. Сбор
нитей осуществляется в прядильных емкостях 80, имеющих значительно более коническую форму. Скорость
движения трубки изменяется таким образом, что она соответствует отношению, обратно пропорциональному
изменению расстояния между нижним отверстием нитенаправляющей трубки 85 и прядильной массой. Этот
метод позволяет избежать образования прядильной массы, внутренняя поверхность которой становится все
более конической с увеличением намотки, как это было бы при использовании нитенаправляющей трубки 90,
перемещаемой известным способом.
Если используются прядильные чаши меньшего диаметра, чем обычно, или если прядильный жмых должен
быть сильно размягчен, предпочтительнее не подстраивать изменения скорости нитеводящей трубки под
диаметр прядильной чаши, а под внутренний диаметр жмыха. Поэтому, как правило, можно поддерживать
постоянное изменение скорости, например, используя кулачковый диск специальной формы; В случае с
последним упомянутым устройством предпочтительно поддерживать изменение скорости движения
нитенаправляющей трубки вверх и вниз в соотношении, приблизительно обратном внутреннему диаметру
заготовки. Этого можно достичь путем управления с помощью аксиально перемещающегося барабана с
различными поперечными сечениями в форме сердца. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко
реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан
вертикальный разрез конической заготовки, на фиг. 2 — вид сбоку, показывающий полное расположение
конической прядильной камеры, нитенаправляющей трубки и ее зубчатой передачи, на фиг. 3 и 4 —
вертикальный и горизонтальный разрезы конической бобины, специально предназначенной для дальнейшей
обработки конических заготовок в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 125 изображен вращающийся барабан, имеющий корпус «а», расширяющийся кверху, с углом
наклона 1:6.
Пластина b закрывает его сверху и удерживается в нужном положении пружиной c в кольцевом пазу
прядильного сосуда a. Направляющая трубка d для нити вставляется через отверстие в пластине b и
перемещается вверх и вниз по прядильному сосуду, укладывая нить поперечными намотками на внутреннюю
стенку прядильного сосуда, образуя таким образом жгут. Направляющая трубка d, как показано на рис. 2, i,
соединена со стержнем g, который соединен шарниром h с рычагом i, поворачивающимся в n. Стержень g
перемещается в направляющей k. На конце рычага i находится ролик 1, который перемещается вперед и
назад кулачком m в форме сердца. Кулачок m в форме сердца имеет такую форму, что скорость нити в
направляющей трубке всегда соответствует изменяющемуся расстоянию нижнего отверстия направляющей
трубки от внутренней стенки В прядильном чане скорость вращения всегда должна быть обратно
пропорциональна этому расстоянию. Таким образом наматывается корж, внутренняя поверхность которого
имеет практически ту же конусность, что и внешняя, независимо от толщины коржа.
Процесс согласно изобретению может, например, осуществляться путем размещения конического жмыха,
намотанного прядильным устройством, на жесткой бобине той же конусности и подвергания его эффективной
промывке, например, путем погружения или распыления, при одновременном вращении бобины. Затем жмых
на бобине подвергается хорошо известным влажным обработкам, которые различаются в зависимости от
системы прядения. Например, жмых, полученный по вискозному процессу, десульфурируется и отбеливается.
Жмых, полученный по медно-аммонийному процессу, обрабатывается кислотами для удаления меди из нити,
а затем промывается.
Торт также можно окрасить и подвергнуть финишной обработке мылом, жировыми эмульсиями или
подобными веществами, а затем высушить.
Влажную обработку и сушку целесообразно проводить на конической бобине, как показано на фиг. 3 чертежа,
в качестве примера. Коническая поверхность бобины снабжена прорезями p.
но полностью закрыт во всех остальных отношениях, I O и снабжен только муфтой q на одном конце для
образования соединения с каналом для жидкости, вакуума или сжатого воздуха r. Эта катушка снабжена
внутри, ближе к сужающемуся концу, дополнительной направляющей S для центрирования этого канала, как
показано на рис. 4. Муфта q в сочетании с центрирующей деталью S также служит для надежной фиксации на
вращающемся шпинделе.
Процесс обработки пряжи с использованием описанных выше конических бобин выглядит следующим
образом: После установки пряжи на место все прорези бобинного корпуса закрываются слоями пряжи,
образующими пряжу. Различные жидкости, описанные выше, например, всасываются через пряжу путем
погружения пряжи на бобине в соответствующую жидкость и соединения бобины с вакуумным каналом с
помощью муфты. Соответствующая жидкость может, однако, под давлением поступать внутрь бобины и
проникать в пряжу через прорези. После влажной обработки жидкость, прилипшая к влажным нитям,
удаляется аналогичным образом с помощью сжатого воздуха или вакуума.
Затем, для ускорения процесса сушки, жмых f может быть обработан нагретым воздухом, который подается
внутрь бобины, откуда он под давлением 80 проходит через щели p и жмых /, или же жмых f может быть
соединен с вакуумным каналом в муфте q внутри горячей камеры, что вызовет быстрый поток горячего
воздуха через жмых. Таким образом, время, необходимое для сушки, может быть значительно сокращено, и
благодаря форме бобины, нить нити не пострадает ни в коем случае.
Затем, при желании, бобина с мотком 90 помещается на вращающийся шпиндель с помощью муфты q и
центрирующего элемента S, после чего наматывается и перекручивается на подходящее намоточное
устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 июня 1929 г., 349,237. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г., № 11,813/30.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обнаружения и усиления относительно слабых электрических токов
или относящиеся к ним.
Мы, компания LA RADIOTECHNIQUE, расположенная по адресу: 12, Rue la Bogtie, Paris, France, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппаратам для обнаружения и
усиления относительно слабых электрических токов, и, в частности, к аппаратам такого типа, в которых
обнаружение и усиление токов осуществляется с помощью термоэлектронных ламп.
В таком устройстве детектируемый ток заряжен на управляющей сетке первого клапана до определенного
потенциала, который является функцией указанного тока, причем этот потенциал управляется циркуляцией
значительно более мощного тока, проходящего от катода клапана к третьему электроду. Для того чтобы
устройство функционировало описанным образом, необходимо, чтобы первый усиливающий клапан был
такого типа, в котором пространственное сопротивление между катодом и управляющей сеткой чрезвычайно
велико, фактически практически бесконечно, когда управляющая сетка подвергается воздействию заданного
отрицательного потенциала.
Это необходимо для обеспечения полного вакуумирования клапана, однако используемые в настоящее время
клапаны не обладают требуемыми качествами в этом отношении.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток, позволяя при этом использовать клапаны обычной
конструкции в аппаратах, сконструированных в соответствии с ним.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для обнаружения и усиления относительно слабых
электрических токов с помощью термоэлектронных ламп, характеризующееся тем, что первая лампа
содержит по меньшей мере четыре электрода, один из которых служит катодом, второй — выходным
электродом, третий — управляющим электродом, а четвертый, отличающийся от трех других, расположен
вблизи указанного управляющего электрода и имеет большую поверхность по отношению к управляющему
электроду, и подвергается относительно большому отрицательному потенциалу по отношению к потенциалу
катода.
Предпочтительно, чтобы специальный электрод подвергался воздействию потенциала ниже среднего
отрицательного потенциала контрольной сетки.
При использовании аппарата, сконструированного и расположенного в соответствии с данным изобретением,
изоляция управляющей сетки клапана практически идеальна. Это, вероятно, связано с тем, что специальный
вспомогательный электрод, подверженный очень большому отрицательному потенциалу, притягивает
положительные ионы, которые непрерывно образуются в клапане во время работы и которые единственные
способны разрядить сетку.
В одном из способов реализации изобретения 70 четырехэлектродный двухсеточный клапан обычной
конструкции используется в схеме обнаружения и усиления следующим образом: сетка, ближайшая к нити
накала, 75 подвергается положительному потенциалу, например, +10 вольт, что вызывает протекание тока
около одного миллиампера, например, между нитью накала и указанной сеткой, и который может
регулироваться 80 путем изменения потенциала второй, или внешней, сетки, расположенной рядом с анодом.
Соседние файлы в папке патенты