Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_10552

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.10.2026

Размер:

221 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 53 4 5 > Следующая >>>

Указанная внешняя или управляющая сетка подвергается воздействию потенциалов, например, около 10, -20

или -30 вольт, и для ее изоляции, в соответствии с изобретением 85, то есть для подавления обратного тока,

пластина подвергается относительно очень низкому фиксированному отрицательному потенциалу, например,

около 50 вольт. Таким образом, достигается очень высокая степень изоляции управляющей сетки.

Прилагаемый чертеж иллюстрирует описанный выше пример использования четырехэлектродного

двухсеточного клапана в соответствии с данным изобретением.

На рисунке показана схема, в которой вход 1 подключен между катодом и внешней сеткой 2 лампы. Сетка 2

поляризована с помощью батареи 9 и возбуждается токами, вырабатываемыми фотоэлементом 6. Выходная

цепь 4 подключена между катодом и внутренней сеткой 3, которая подвергается положительному потенциалу

относительно катода. Выходная цепь 4 соединена с последующими каскадами усиления, и анод 5 лампы

подвергается относительно очень низкому отрицательному потенциалу относительно катода, этот потенциал

подается от батареи 7, которая также служит источником потенциала для выходного электрода 3. Катод

нагревается, например, батареей 8, но следует понимать, что может использоваться любой другой прямой

или косвенный нагрев катода.

Вышеописанное представляет собой лишь один из способов реализации данного изобретения, и следует

понимать, что могут использоваться многочисленные вариации описанного метода.

Данное изобретение особенно применимо к аппаратам для усиления токов, управляемых

фотоэлектрическими элементами, и следует понимать, что изобретение включает в себя в качестве нового

способа изготовления усилительный аппарат на основе термоэлектронных ламп, адаптированный для работы

описанным способом.

Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что

то, что мы

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349238.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349238A

[]

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: 14 апреля 1893 г., № 11816/30349.

Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 мая 1931 г.

Способ получения серной кислоты из отходящих газов, содержащих сероводород и масляную кислоту.

Уильям Гир Ов Э.С., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,

Лондон, W C 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы

компанией Dr C Otto & Comp G m b Il, акционерным обществом, организованным в соответствии с

законодательством Германии, по адресу: Крайстштрассе, 9, Бохум, Германия), и о способе его

осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:

Изобретение представляет собой способ получения серной кислоты из газов, содержащих разбавленный

сероводород, смешанный с инертными газами, такими как угольная кислота, в частности, из отходящих газов

аммиачных сатураторов.

Известно, что серную кислоту получают из газов, содержащих сероводород, путем окисления газов до 502, к

которым добавлен избыток осушенного воздуха, последующей интенсивной сушки серной кислотой и

дальнейшего окисления до SO2O в контактных печах.

Согласно настоящему изобретению, сероводород превращается в SO в печи с косвенным нагревом, в

которую подается воздух; затем газы сначала осушаются косвенным охлаждением, а затем контактом с

серной кислотой; перед поступлением в контактную печь к осушенным газам добавляется значительный

избыток сухого воздуха; образующийся SO поглощается серной кислотой, используемой в процессе сушки, и

циркулирует по замкнутому циклу.

Полученная методом абсорбции серная кислота непрерывно повышается в объеме, и после достижения

достаточной концентрации ее отводят. Она практически не содержит мышьяка и, следовательно,

представляет собой ценный товарный продукт, который может быть выгодно использован в качестве кислоты

для аккумуляторов. Ее можно периодически отводить или частично отводить. Вместо атмосферного воздуха

можно использовать воздух, полученный по методу Линде, или чистый кислород, очевидно, в обеих

окислительных печах, при этом содержание азота в газе значительно снижается. В процессе получения

серной кислоты из отходящих газов аммиачных сатураторов обычно предпочтительнее использовать

атмосферный воздух по экономическим соображениям, поскольку отходящие газы после отделения

сероводорода, как правило, не используются. В некоторых случаях предпочтительнее использовать серный

воздух в качестве окислительной среды, поскольку отходящие газы, очищенные от серы, имеют очень

высокое содержание азота и могут быть использованы для приготовления синтетического аммиака.

С другой стороны, если процесс, соответствующий изобретению, применяется к другим газам, содержащим

сероводород, предпочтительнее использовать чистый кислород или, по крайней мере, воздух, обработанный

по методу Линде, если эти вещества могут быть получены по разумной цене в местах их использования.

Для превращения диоксида серы в триоксид серы можно использовать любую подходящую контактную печь,

например, электрическую печь, заполненную платинированным асбестом, но следует помнить, что

превращение диоксида серы с помощью кислорода происходит количественно только в относительно узких

температурных пределах; следовательно, печь O должна быть приспособлена для поддержания температуры

в диапазоне примерно от 400 до 450 °C.

Процесс обычно может проводиться при обычном давлении, а для регулирования скорости потока в

соответствующих местах могут быть установлены одно или несколько устройств для отвода газа; устройство

для отвода газа может быть установлено за аппаратом и отводит конечный газообразный продукт из

последнего абсорбционного сосуда. Однако процесс может проводиться при давлении ниже или выше

атмосферного в зависимости от условий давления, при которых газ подается в аппарат. Более высокое

давление ускоряет процесс до определенного момента, так что в зависимости от местных условий

экономический баланс зависит от того, достаточно ли сокращения мощности установки за счет ускоренной

конверсии, чтобы перевесить производственные затраты, необходимые для производства продукции при

более высоком давлении, и первоначальные затраты, необходимые для модернизации аппарата.

-Поглощение триоксида серы серной кислотой может быть осуществлено путем пропускания газов,

содержащих триоксид серы, через серную кислоту. Для увеличения продолжительности контакта газов с

серной кислотой последнюю можно распылять в виде мелкодисперсного тумана в газы и пропускать через

абсорбционный сосуд. Для отделения распыленной или переносимой серной кислоты в абсорбционных

сосудах можно обычным способом устанавливать перегородки или аналогичные устройства.

Образование SO в случае очень разбавленных газов, таких как отходящие газы из аммиачных сатураторов,

значительно улучшается, если газы вводятся в контактную печь со значительным избытком воздуха;

например, с избытком в два или три раза больше, чем необходимо для теоретического превращения SOO в

SO; однако воздух должен быть полностью осушен. Также было известно, что присутствие угольной кислоты

не препятствует образованию SO в контактной печи, но не ожидалось, что при таких очень разбавленных

газах контактный процесс может быть успешно осуществлен.

Согласно изобретению, удаление последних следов влаги из газа осуществляется после косвенного

охлаждения путем промывки серной кислотой, которая проходит циклический путь и служит для поглощения

SO, образующегося в контактной печи. Необходимая полная очистка газа от воды перед его поступлением в

контактную печь, которая требуется для осуществления процесса согласно изобретению, также достигается

без каких-либо затрат и без ухудшения чистоты серной кислоты, образующей конечный продукт.

Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство, пригодное для осуществления описанного

процесса.

1 Это сосуд, в который через трубу 2 вводятся отходящие газы, содержащие HIS. Воздух подается через трубу

3, соединенную с трубками 4, расположенными внутри сосуда 1. Труба 5 служит для подачи смеси воздуха и

газа, образующейся в сосуде 1, в печь 6, заполненную бокситом, которая косвенно нагревается

нагревательным устройством 7. Превращение L It S в SO и SO происходит в печи 6. Труба 8 ведет из печи 6 к

трубчатому устройству косвенного охлаждения 9, при этом охлаждающая среда поступает через 10 и выходит

через 11.

12 Трубка соединяет охладитель 9 и сосуд 13 для поглощения и осушения обрабатываемого газа. Дно сосуда

13 покрыто серной кислотой до уровня выпускной трубки 14. Под поверхностью этой жидкости расположен

газораспределительный аппарат 15, соединенный с трубой 12. Перед входным отверстием в сосуд 13 в трубе

12 расположена форсунка 16, и серная кислота, подаваемая по трубе 17, может распыляться через форсунку

в виде мелкодисперсного тумана в газ, протекающий по трубе 12. Труба 18 диаметром 70° служит для отвода

конденсата из охладителя 9; Конденсат из этой трубы может подаваться через трехходовой кран 19 либо

через трубу в сосуд 13, либо отводиться через трубу 21. Газ, выходящий из охладителя 9, осушается при

контакте с серной кислотой в сосуде 13, распыляется через сопло 18 и очищается от любых SOR,

образующихся в печи 80. Труба 22, ведущая к контактной печи 23, отводит газ от сосуда 13. Эта контактная

печь представляет собой трубчатый контейнер, заполненный платинированным асбестом, который

нагревается электрическим током до требуемой температуры реакции. Кислород, необходимый для

окисления SO2 асбеста, смешивается в виде атмосферного кислорода с газом, присутствующим в сосуде 13,

после того, как он прошел через слой серной кислоты. Для этой цели воздух подается через трубу 24 в сосуд

13 ниже уровня жидкости.

Воздух осушается при прохождении через серную кислоту и смешивается с газом выше уровня жидкости.

Чтобы предотвратить унос серной кислоты, перед трубой 22 устанавливаются защитные пластины или

подобные им, которые не показаны. В трубу 17 вставлен насос 25, с помощью которого серная кислота,

распыляемая в трубу 12, всасывается через трехходовой кран 26 из трубы 14 и может возвращаться по

замкнутому циклу в сосуд 13. При необходимости свежая серная кислота может подаваться к соплу 16 из

расположенного на возвышении контейнера 27 через трубу 29, которая может быть закрыта клапаном 28.

Труба 30 может отводить газ, содержащий теперь только SO, в дополнение к инертным газам, из контактной

печи 23 во второй абсорбционный сосуд 31. Этот сосуд содержит, как и сосуд 13, слой серной кислоты.

Уровень кислоты определяется выпускной трубой 33, которая может быть закрыта клапаном 32. Труба 33

ведет к коллектору 34. Достаточно концентрированная серная кислота из коллектора может быть сброшена

через трубу 35. В сосуде 31 предусмотрено газораспределительное устройство 36, аналогичное тому, что

используется в сосуде 13, и аналогично в трубе 30 расположен патрубок 37, через который серная кислота

может подаваться через трубу 38. В трубу 38 вставлен насос 39, который может откачивать необходимое

количество кислоты либо непосредственно через трубу 40 из сосуда 31, либо через трехходовой кран 41 из

коллектора 34 и трубы 35, и кислота может возвращаться через патрубок 37 и трубу 30 в сосуд 31. Труба 40

может быть закрыта клапаном 42. Кислота из сосуда 13 может подаваться, в качестве альтернативы кислоте

из коллектора, через трубу 43, которая может быть закрыта клапаном 44, причем труба 43 сообщается через

трехходовой кран 26 с выпускной трубой 14 сосуда 13. Также к трубе 43 подсоединена труба 45, идущая от

емкости 27 и которая может быть закрыта трехходовым краном 46. К крану 46 также подсоединена труба 4715

и труба 38, ведущая к патрубку 37, так что при необходимости свежая кислота может подаваться в сосуд 31

через трубу 43 или патрубок 37 и трубу 30. Газ, очищенный в сосуде 31 от SO3 и теперь полностью свободный

от серы, может подаваться через трубу 48, в которую вставлено всасывающее устройство 49, регулирующее

поток газа через аппарат. При необходимости могут быть использованы другие всасывающие устройства. В

установку можно вставить, например, в трубу 22, соединяющую сосуд 13 и печь 23. Сливные трубы 50 и 51,

каждая из которых может быть закрыта клапанами 52, служат для полного опорожнения сосудов 13 и 31 с

целью их очистки в любое время.

Установка может быть сконструирована таким образом, что сосуды 13 и 31 соединены параллельно, так что

газ может попеременно проходить из печи 6 в один из двух сосудов, а оттуда через печь 238 в другой сосуд. В

этом случае, очевидно, к сосуду 31 должна быть подведена труба подачи воздуха, соответствующая трубе 24

сосуда 13. Преимущество такой конструкции заключается в том, что серная кислота может концентрироваться

в обоих сосудах 13 и 31. Кроме того, для обеспечения непрерывности процесса желательно сконструировать

коллектор 34 в качестве резервного абсорбционного сосуда, который устанавливается за печью 23. В

нормальном режиме работы жидкая серная кислота (iO) будет поддерживаться на определенном уровне в

коллекторе, а газ будет подаваться по ответвлению от трубы 30 в контейнер 34 только тогда, когда один из

сосудов 13 или 31 необходимо очистить или отремонтировать.

V 5 Дополнительное охлаждающее устройство может быть установлено аналогично охладителю 9 между

печью 23 и абсорбционным сосудом, расположенным за ней, на случай, если реакция в абсорбционном

сосуде приведет к недопустимо высокой температуре. Если газ, содержащий HS, также содержит большое

количество аммиака, пиридина или других азотсодержащих соединений, целесообразно очистить газ

подогретой серной кислотой; это следует делать предпочтительно до сжигания HS в печи 6.

Если в качестве источника кислорода при сжигании H используется атмосферный воздух, содержание

азота в этом воздухе может препятствовать процессу сжигания, поскольку при определенных условиях

образуются оксиды азота, которые препятствуют дальнейшему получению сернистой кислоты. Этого

недостатка можно избежать, если в печи, в которой сжигается H с добавлением воздуха к сернистой

кислоте, поддерживается температура не менее 700 °C. Таким образом, предотвращается образование

оксидов азота, а оксиды азота, образующиеся при более низких температурах, практически полностью

диссоциируют. Поэтому, согласно изобретению, при запуске печь для сжигания следует предварительно

нагреть, чтобы обеспечить поддержание температуры 700 °C; В процессе работы температуру можно

регулировать простым изменением подачи воздуха, поскольку при дальнейшем превращении сернистой

кислоты в триоксид серы-90 и серную кислоту наличие некоторого избытка воздуха не вызывает

существенных недостатков.

Для того чтобы довести горючие материалы до необходимой температуры для образования 502, необходимо

затратить значительное количество тепла. Чтобы это тепло не терялось при необходимом охлаждении газа

после образования сернистой кислоты, для отделения воды, согласно еще одному аспекту изобретения,

тепловая энергия продуктов сгорания передается сжигаемому газу или воздуху для сгорания с помощью

теплообменника или теплового аккумулятора.

Предварительный нагрев газа и воздуха предпочтительно осуществляется раздельно, и эти газы соединяются

только в предварительно нагретом состоянии. Поскольку превращение HS в диоксид серы является

экзотермическим процессом, тепло необходимо подавать только для инициирования горения, и после начала

процесса температура поддерживается за счет тепла, выделяемого до 5. Поэтому предпочтительно, согласно

изобретению, трубка сгорания состоит из двух частей, из которых та, в которую газы поступают первыми,

нагревается до температуры около 70°C внешним нагревом, например, газовым пламенем, в то время как

другая часть трубки встроена в материал, который является плохим проводником тепла. Как только

температура внутри трубки достигнет требуемых значений, подача тепла может быть прекращена, поскольку

тепло, выделяемое в процессе сгорания, покрывает потери из-за тепловых потерь. Температуру можно точно

контролировать количеством подаваемого воздуха для сгорания. 130 349,238 Печь для окисления диоксида

серы Триоксид серы можно нагревать газом, а не электричеством, особенно на газовых и коксовых заводах,

где отходящие газы содержат сероводород, так что получаемый газ становится самым дешевым источником

тепла и исключает необходимость использования каких-либо других источников.

В такой конструкции согласно изобретению газ, содержащий диоксид серы, косвенно предварительно

нагревается путем пропускания противотоком газов газового камина и доводится до требуемой температуры в

наборе трубок, расположенных в газовой установке; этот набор трубок может служить контактной камерой,

если он заполнен платинированным асбестом или другими катализаторами, или нагретые газы, содержащие

SO, могут выводиться после нагрева в отдельную контактную камеру.

На фиг. 2-4 прилагаемого чертежа показан пример газовой печи, работающей по изобретению, в которой:

Рис. 2 — боковой вид контактной печи; рис. 3 — фронтальный вид; рис. 4 — горизонтальный разрез по линии

3-3 на рис. 2.

Впускной патрубок для газов, содержащих O, показан под номером 53 и соединен с самой верхней колонной

предварительного нагревателя 54. Каждая колонна содержит две отдельные камеры: для газа, содержащего

502, с одной стороны, и для дымовых газов, с другой стороны, каждая из которых сообщается изогнутыми

трубами 55 или 56 со следующей нижней колонной. Труба 57, ведущая к дымоходу, отводит дымовые газы,

отдавшие свое тепловое излучение в предварительном нагревателе 54, газам, содержащим SO2.

Устройство для сжигания газа состоит из нескольких рядов горелок 58, 59 и т. д., которые получают газ из

основного подающего трубопровода 60 и распределительного трубопровода 61. Нагревательные трубки 62

расположены между рядами горелок и проходят через газы, содержащие SO, и, следовательно, соединены с

соответствующей камерой нижнего столба. Дымовые газы собираются в камерах 63, в которых расположены

горелки, и по отводам труб 64 и соединительному элементу 65 поступают в камеру дымовых газов нижнего

столба. Газы, нагретые до температуры реакции в трубках 62, отводятся по трубам 66.

Как уже объяснялось, нагревательные трубки 62 могут быть заполнены контактным материалом, например,

платинированным асбестом. Превращение SO в 5O, однако, может осуществляться в отдельной

контактной камере, расположенной за трубками. Для обеспечения того, чтобы газы, содержащие 5O,

подвергались воздействию требуемой температуры реакции, но не перегревались, трубки 64 соединены с

термостатом, который не показан, регулирующим подачу газа. В трубу, ведущую к каждой отдельной горелке,

предпочтительно вставлен дроссельный клапан 67 (70), который автоматически регулируется термостатом.

Подробно описав и определив природу моей указанной инверсии 75 и способ ее осуществления, я заявляю,

что то, что я

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349239.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349239A

[]

ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Tf O O

C Gonvention Daie (Бельгия): Ap I//l 17, 1929 34, 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 апреля

1930 г. № 11,863/30.

Завершено; 28 мая 1793 г.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -

Усовершенствования глушителей для огнестрельного оружия, двигателей внутреннего сгорания и других

двигателей, издающих взрывные звуки.

Я, Йозеф Э. Пн Вильман, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Солец, 41, Варшава, Польша,

настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции или относящиеся к

глушителям, предназначенным для снижения звука взрыва, для использования с огнестрельным оружием,

двигателями внутреннего сгорания или аналогичными устройствами, создающими аналогичный звуковой

эффект.

В соответствии с представленными усовершенствованиями, отражатель, образованный поверхностью

вращения, предпочтительно параболической формы, расположен таким образом, что его ось вертикально

направлена наружу от одного или нескольких отверстий для выхода газа, чтобы отражать в небо звуковые

волны, возникающие при внезапном выходе газа, благодаря чему шум взрыва не будет слышен на

поверхности земли. Выпускная труба для газа может выступать непосредственно внутрь отражателя, и

удобно, что эта труба срезана под углом, чтобы облегчить выход газа в направлении вверх.

Отражатель может быть снабжен отверстием, расположенным в трубе ствола или выхлопной трубе, так что за

счет силы инерции часть газа может выходить в атмосферу через это отверстие или в другой глушитель или

другую накопительную камеру, которая сообщается с указанным отверстием. Конструкция глушителя может

быть такой, что газ, выходящий из выходной трубы, направляется в накопительную камеру, где давление

снижается перед тем, как попасть внутрь параболического отражателя.

В задней части камеры глушителя для пулеметов с откатными стволами вокруг ствола может быть

расположена дополнительная камера -45 (задняя камера), так что в своем нормальном положении до

выстрела ствол не сообщается с этой задней камерой и так что газ может попадать в эту заднюю камеру

только после выстрела и во время отката ствола пулемета, а газ выходит из задней камеры в атмосферу.

Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, варианты применения изобретения, на

которых: на рисунках 1 и 3 показаны конструкции в продольном сечении, применимые к дулу пулемета, а на

рисунках 2 и 4 — конструкции, применяющие кабель к выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания.

На рисунке 1 отражатель 1 в форме параболы закреплен на водяной рубашке 2 пулемета, проходя через

среду 65 трубки 3, по которой может скользить ствол 4. Конец этой трубки выступает внутрь отражателя и

срезан под углом, чтобы газ легче проходил вверх, чем вниз.

Отражатель имеет на одной линии с трубкой 3 отверстие 5, которое соединяется с глушителем 6, имеющим

отверстие 7 для прохождения пули. После выстрела пуля последовательно проходит через трубку 3 и

отверстия 5 и 7, следующий за ней газ внезапно задерживается внутри отражателя, а сферические звуковые

волны, образующиеся на конце трубки 3, отражаются параболической поверхностью отражателя и

направляются в небо, в результате чего на поверхности земли слышен очень слабый звук. Часть газа,

следующая за пулей, ввиду большой кинетической энергии, проникает внутрь глушителя 6 через отверстие 5

и выходит через отверстие 7 со скоростью и давлением, недостаточными для создания звука взрыва. В

случае необходимости это отверстие может быть также снабжено отражателем в виде параболы или части

параболы. На рисунке 2 Выхлопная труба двигателя внутреннего сгорания выступает внутрь параболического

отражателя 9, который снабжен отверстием 10, расположенным на одной линии с указанной трубой.

Отверстие 10 соединяется с камерой 11 указанного глушителя. Устройство функционирует аналогично

описанному выше, то есть при каждом взрыве газ выходит через трубу 8, создавая звуковые волны, которые

отражаются в небо.

349,239 Остаток газа под действием инерции проникает через отверстие в камеру 11, откуда он выходит в

атмосферу через отверстия 12.

Обращаясь к рисунку 3, ствол 13 пулемета выступает в трубу 14, которая выполнена в виде его продолжения.

Эта труба соединена с камерой 1,5 глушителя через отверстия 16, образованные по периферии задней части

указанной трубы. Труба 14 снабжена препятствиями 17 в виде воронок, которые отклоняют газ от траектории к

периферии.

Камера содержания под стражей 15 снабжена затвором 18, который отделяет от нее задний отсек 19.

После того как пуля покидает ствол, часть газа проникает в отсек 19 Z и через трубки 20 частично проходит к

передней части аппарата, где, следуя по этим трубкам, делает полуоборот и возвращается на траекторию,

при этом поток газа наклонен и направлен в противоположную сторону от потока пули.

К этому времени пуля уже прошла, в результате чего указанный газ сталкивается с другим газом, следующим

за пулей, тем самым уменьшая инерцию последнего газа, который на мгновение задерживается внутри

глушителя. После этого весь газ выходит в атмосферу, но с уменьшенной энергией, недостаточной для

создания звука взрыва. Любая слабая звуковая волна, производимая на выходе 21 аппарата, отражается в

небо параболическим отражателем 22, который снабжен отверстием 23 для прохождения пули. Когда ствол

откатывается и выходит из задней части глушителя, оставшийся в нем газ проникает в дополнительную

камеру 24, откуда он выходит через отверстие 25 в атмосферу. Параболическая воронка 2f отражает звуковые

волны в небо, позволяя полностью раскрыть звуковые волны. Камера 24 перед -процедурой - корпуса, тем

самым предотвращая возврат газов в ствол и их выход через створок. Остальная часть газов остается внутри,

камера 15 поднимает крышку 27, которая контролируется, когда открывается 28, и выходит в верхнюю часть

Q, сферу %ror b-tb; orif-ees -g:

На фиг. 4 выхлопная труба 4-го типа -30 a' и 6 внутренних Y-'-коммутационный двигатель подает воздух

непосредственно во внутреннюю часть арабского отражателя 31. Эта дуговая защита не компенсирует

потери. Теперь, когда я описал различные аспекты моего изобретения и определил характер моего

изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что то, что я

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349240.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349240A

[]

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: 15 апреля 1930 г. № 11878/30.

Фотография слева: 30 декабря 1930 г.

349,9240 Полный текст принят: 28 мая 1931 г. / ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в области изоляторов для электрических проводников или относящиеся к ним.

Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с

законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Carliol House, Newcastle-upon-Tyne, графство

Нортумберленд, и Питер Джонстон Райл, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Byway,

Lilburn Gardens, South Gosforth, графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что сущность данного

изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изоляторам для электрических

проводников и, в частности, к подвесным изоляторам, т. е. к тем, которые сами подвешены, и к которым

проводник подвешен в каком-либо зажиме.

Изоляторы этого типа, как правило, имеют более или менее колоколообразную или чашеобразную форму и

обычно изготавливаются таким образом, что большая часть их изоляционной поверхности или возможного

пути утечки находится на нижней стороне и, таким образом, защищена от дождя. Во влажном климате и

местах, где в воздухе много грязи от дыма или других твердых веществ, эта защищенная часть пути утечки

покрывается толстым слоем отложений, что делает изолятор неэффективным. Тот же недостаток характерен

для многих известных типов экранированных изоляторов, в которых кольцевые юбки или фланцы на внешней

стороне изоляторов выступают за промежутки между такими юбками или фланцами, образуя таким образом

карманы, к которым дождь не имеет легкого доступа. В таких случаях внешняя поверхность или путь утечки

разделены на ряд частей, подверженных воздействию дождя и поддерживаемых в чистоте, разделенных

поверхностями, которые могут покрываться отложениями, обладающими более или менее высокой

проводимостью.

При использовании таких изоляторов для подвешивания проводников сверхвысокого напряжения потери

эффективности по этим причинам значительны.

Согласно настоящему изобретению, подвесной изолятор имеет такую форму, что большая часть

изоляционной поверхности или возможного пути утечки находится снаружи, причем эта поверхность имеет

канавки или гофры таким образом, что дождь может свободно проникать во все части канавок и стекать по

всем частям канавочной или гофрированной поверхности, предотвращая образование на ней отложений.

Изолятор выполнен в форме перевернутой тарелки, и предпочтительно канавки или гофры на его верхней

поверхности образованы рядом кольцевых выступов или юбок, нижние стороны которых не имеют

восходящего изгиба, причем каждая поверхность наклонена вниз. Таким образом, хотя длина верхнего пути

утечки сравнительно велика, он не содержит карманов или канавок, защищенных от дождя, в которых может

скапливаться осадок.

В одном из вариантов диаметр любого отдельного гребня или юбки значительно меньше диаметра

расположенного ниже гребня, так что гребни или юбки не сильно нависают друг над другом.

Усовершенствованный изолятор предназначен, прежде всего, для образования ряда наложенных друг на

друга изоляторов, в этом случае верхний изолятор крепится к опорной башне или конструкции, а нижний несет

зажим для проводника, при этом промежуточные изоляторы соединяются металлическими фитингами любым

удобным способом.

Датировано 15 апреля 1930 года.

Компания KILBITRN & STRODE, представители заявителей.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в области изоляторов для электрических проводников или относящиеся к ним.

Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS Limited, зарегистрированная в соответствии с

законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Carliol House, Newcastle-upon-Tyne, графство

Нортумберленд, и Питер Прис Дж. Джонстон Райл, подданный Великобритании, проживающий по адресу:

Byway Lilburn Gardens, South Gosforth, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного

изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в

следующем заявлении:

Данное изобретение относится к подвесным изоляторам для электрических проводников, то есть к тем,

которые сами подвешены, а проводник подвешен к ним с помощью какого-либо зажима.

Изоляторы этого типа обычно имеют более или менее колоколообразную или чашеобразную форму и, как

правило, изготавливаются таким образом, что большая часть их изоляционной поверхности или возможного