Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10539
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Если дата подачи заявления: 25 февраля 1930 г., то нет, если заполнено до конца: 24 декабря 1930 г.
Завершено. Принято: 26 мая 1931 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
) 6317/30.
I t 9-W ' 34994699Усовершенствования методов и устройств для регистрации электрических колебаний,
например, для звукозаписи, или относящиеся к ним.
Мы, Сома Признер, гражданин Венгрии, и Эу Джин Венд Эль, гражданин Румынии, оба проживающие по
адресу: Моубрей Роуд, 1, Килберн, Лондон, N W 6, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к методам и устройствам для записи звука и других его
вариантов. Основной целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для
получения звукозаписи, из которой звук может быть воспроизведен электрооптическим способом с помощью
светового пятна и фотоэлемента или эквивалентных средств.
Известные методы создания звукозаписей для использования с электрооптическими методами
воспроизведения заключались в исследовании светочувствительной поверхности, такой как фотопленка, с
помощью тонкой световой точки или щели, интенсивность которой модулируется или направление которой
изменяется в соответствии с записываемым звуком. На практике такие методы имеют множество более или
менее серьезных недостатков. Во-первых, очень сложно получить световую точку или щель достаточной
интенсивности для получения удовлетворительной записи и одновременно достаточно малого размера для
получения четкой и неразмытой записи, не подверженной искажениям частоты на высоких частотах. Кроме
того, необходимое оборудование, и в частности оптическое оборудование, как правило, является хрупким,
дорогим и громоздким.
Согласно данному изобретению, способ получения звукозаписи, с которой звук может быть воспроизведен
электрооптическим способом, заключается в преобразовании звука в изменения давления и/или направления
движения записывающего элемента, который постоянно находится в контакте с фотографической или иной
пленкой или поверхностью, которая должна составлять поверхность записи.
Было установлено, что при легком надавливании на поверхность фотопленки или подобного
светочувствительного устройства, а затем при проявлении и печати указанного устройства получается запись,
которая выглядит так, как если бы это устройство было подвергнуто воздействию света в точке или линии, в
которой на него было слегка надавлено. Также было установлено, что изменения давления на пленку или
другое устройство со стороны подходящего записывающего элемента могут проявляться как изменения
толщины полученной в итоге записи.
В одном из способов осуществления изобретения звук записывается с помощью электромагнитного
устройства, напоминающего электромагнитный резак для грампластинок, за исключением того, что режущий
инструмент заменен стилусообразным элементом, сужающимся к закругленному кончику небольшой площади
и не имеющим острых краев. Обмотка или обмотки электромагнитного устройства питаются от усиленного
выходного сигнала микрофона, который «слушает» записываемый звук. Закругленный кончик
электромагнитного устройства слегка прижимается к поверхности фотопленки, которая перемещается с
постоянной скоростью мимо этого кончика во время записи. Таким образом, электрические колебания,
полученные от микрофона, преобразуются устройством в колебания, перпендикулярные направлению
движения пленки. После записи пленка обрабатывается и фиксируется обычным способом, и полученная
запись выглядит так, как если бы закругленный кончик электромагнитного устройства был заменен очень
тонким световым пятном. В другом способе осуществления изобретения электромагнитное записывающее
устройство устроено таким образом, что давление закругленного кончика на пленку изменяется. В
соответствии с требуемым уровнем звука, записываемого под углом 90 градусов, полученная запись в данном
случае представляет собой строку переменной ширины.
Как видно, записывающее устройство в соответствии с настоящим изобретением чрезвычайно просто по
сравнению с большинством известных записывающих устройств, и, кроме того, установлено, что фактические
линии, записанные записывающим устройством, т.е. фактические линии, полученные в записи, могут быть
легко сделаны намного тоньше, чем это практически возможно или целесообразно при известных оптических
методах записи.
Считается, что в способе, являющемся предметом настоящего изобретения, процесс записи заключается в
сжатии молекул эмульсии на фотографической или светозаписывающей поверхности и, таким образом, в
получении результата, который, если и не совсем идентичен, то очень похож по эффекту на тот, который
достигается при воздействии света.
Очевидно, что изобретение применимо как к пленкам, так и к дискообразным пластинкам, в которых основной
путь записи представляет собой спираль, напоминающую обычную спираль граммофона.
Очевидно, что изобретение применимо не только к записи звука, но и к записи электрических колебаний в
целом, например, для создания осциллографических записей.
Записи, сделанные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть воспроизведены любым известным
устройством, обычно используемым для воспроизведения с оптически записанных звукозаписей.
Очевидно, что изобретение в равной степени применимо к методам записи, в которых звуковая запись
представляет собой линию с изменяющимся направлением, или с изменяющейся толщиной, или и тем, и
другим.
Датировано 25 февраля 1930 года.
CARPMAELS' & RANSFORD.
Представители заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для регистрации электрических колебаний, например, для
звукозаписи, или относящиеся к ним.
Мы, Сома Присин, румынская гражданка, и Юджин Вендер, гражданин Румынии, проживающий по адресу:
Моубрей, Килберн, Лондон, Северо-Западный округ, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методам и устройствам для записи электрических колебаний, например, для записи
звука. Основной целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для
получения звукозаписи, из которой звук может быть воспроизведен электрооптическим способом с помощью
светового пятна и фотоэлемента или эквивалентных средств.
Наиболее распространенные методы создания звукозаписей для использования с электрооптическими
методами воспроизведения заключаются в воздействии на светочувствительную поверхность, такую как
фотопленка, тонким пятном или щелью света, интенсивность которого модулируется или направление
которого изменяется в соответствии с записываемым звуком. На практике такие методы имеют множество
более или менее серьезных недостатков.
Во-первых, очень сложно получить пятно или щель света достаточной интенсивности для получения
удовлетворительной записи и одновременно достаточно малого размера для получения четкой и неразмытой
записи, не подверженной искажениям на высоких частотах. Кроме того, необходимое оборудование, и в
частности оптическое оборудование, скорее всего, будет хрупким, дорогим и громоздким.
Согласно данному изобретению, способ получения звукозаписи, с которой звук может быть воспроизведен
электрооптическим способом, заключается в преобразовании звука в изменения давления или направления
движения записывающего элемента, контактирующего с фотопленкой или подобным материалом,
расположенным напротив поверхности записи. Было обнаружено, что путем легкого надавливания на
поверхность фотопленки или подобного известного светочувствительного устройства, а затем проявления и
печати указанного устройства, получается запись, которая выглядит так, как если бы указанное устройство
было подвергнуто воздействию света в точке или линии, на которую оно было слегка надавлено. Кроме того,
было обнаружено, что изменения давления на пленку или другое устройство подходящим записывающим
элементом могут проявляться как изменения толщины полученной в итоге записи.
В одном из способов осуществления изобретения 95 звук записывается с помощью электромагнитного
устройства, которое напоминает обычный хорошо известный резак для граммофонных пластинок, за
исключением того, что режущий инструмент заменен стилусообразным элементом, который сужается до
области, имеющей больший размер, перпендикулярный центральной линии пленки. Витки или обмотки
электромагнитного устройства (аналогичного пленкам или дискообразным пластинкам, в которых основной
путь записи представляет собой спираль, напоминающую обычную спираль граммофона)
Очевидно, что изобретение применимо не только к записи звука, но и к записи электрических колебаний в
целом, например, для создания осциллографических записей.
Записи, сделанные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть воспроизведены с помощью любых
известных устройств, обычно используемых для воспроизведения звуков, записанных оптическим способом.
Очевидно, что изобретение применимо одинаково к методам записи, в которых звукозапись имеет «открытую»
часть, ограниченную линией переменного направления, или линией переменной толщины, или и тем, и
другим.
Теперь, когда мы подробно описали и установили характер нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349470A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1930 г. № 6379 1/30.
Фотография слева: 18 ноября 1930 года.
349,470 Завершено: 26 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ценных продуктов из углеродсодержащих материалов, полностью или
преимущественно состоящих из углеводородов ароматической природы.
1,
Гарольд Дуг Лас Элкингтокс, Мичиган, штат Южная Каролина.
(Лондон), Ф. И. К., химик-консультант и патентный поверенный, Халтон-Хаус, 20-23, Холборн, Лондон, E C 1,
британский субъект, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (как мне сообщила Натамлузе
Венноотсехап де Б 1 атаафсехе Нефтелюм Маатсехаппидж, ол: '30, Карел ван Бвландтлаан, Гаага,
Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии) заключается
в следующем: данное изобретение относится к способу производства ценных продуктов из
углеродсодержащих материалов, полностью или преимущественно состоящих из углеводородов
ароматической природы, путем обработки указанных материалов под давлением и при повышенных
температурах в присутствии водорода или других восстанавливающих газов в присутствии катализаторов, с
целью преобразования исходных материалов в ценные продукты с более низкой температурой кипения.
Известно, что упомянутые выше исходные материалы, например нафталин и подобные ему полициклические
углеводороды, очень устойчивы к расщеплению и/или гидрированию. Даже при использовании катализаторов,
дающих очень хорошие результаты при обработке углеродистых материалов неароматической природы, не
удается получить достаточное количество ценных низкокипящих продуктов, поэтому до сих пор не удалось
осуществить рассматриваемый процесс с указанными исходными материалами в экономическом и
коммерческом масштабе.
Согласно данному изобретению, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что преобразование
углеродсодержащих материалов, полностью или преимущественно состоящих из ароматических
углеводородов, может быть осуществлено весьма выгодно, и что при обработке под давлением и при
повышенных температурах может быть получен высокий выход ценных низкокипящих продуктов.
Осуществляется в присутствии каталитической массы, включающей мелкодисперсные соединения
молибдена, предпочтительно оксид молибдена, в тесной смеси с абсорбционным углем или
мелкодисперсным углем, например, бурым углем, причем эта смесь получается путем абсорбции и
смешивания соединения молибдена в коллоидном состоянии на абсорбционном угле или угле или с ним.
Указанный каталитический агент настолько активен, что реакцию можно успешно провести даже в таких
условиях, что при использовании соединений монолибдена в их хорошо известной форме не получаются
результаты лучше, чем при проведении контрольных экспериментов в тех же условиях.
Таким образом, например, если нафталин обрабатывается вышеупомянутым катализатором при
сравнительно низкой температуре около 400-4500 °C и в течение относительно короткого времени, например,
путем постепенного нагревания реакционной массы от комнатной температуры до желаемой температуры
реакции и немедленного прекращения нагрева после достижения указанной температуры (сравните Пример
2), то почти все количество нафталина гидрируется без расщепления и превращается в тетрагидронафталин,
тогда как при тех же условиях гидрирование вообще не происходит при использовании в качестве
катализатора оксида молибдена в его обычной форме. При более высокой температуре, скажем, 5000 °C,
было обнаружено, что нафталин расщепляется на соединения, имеющие меньшее число атомов углерода в
молекуле; Кроме того, было установлено, что такое расщепление происходит более благоприятно под
воздействием вышеупомянутого катализатора, чем под воздействием других известных каталитических
агентов. Изобретение иллюстрируется следующими примерами: 1. 250 граммов так называемого экстракта
Эделеану смазочного масла, который, как известно, в основном содержит соединения циклической природы и
кипит значительно выше 220 °C, обрабатывают водородом под давлением в присутствии 20 граммов
каталитической массы, приготовленной путем абсорбции или смешивания коллоидного раствора (5 9 el
349,470 соединения молибдена на абсорбционном углероде или с его помощью). Начальное давление
составляет кг/см². 2. Через 27 минут масса нагревается примерно до 480 °C, и эта температура
поддерживается еще 30 минут.
После этого нагрев прекращается. Примерно 30 процентов экстракта Эделеану превращается в
высокоценный бензин, кипящий при температуре ниже 220 °C.
Если эксперимент провести в тех же условиях в присутствии триоксида молибдена, приготовленного обычным
способом, то будет получено лишь 17,5% бензина, кипящего при температуре ниже 220 (1 °C), что примерно
соответствует выходу продукта при проведении реакции без использования какого-либо катализатора.
II. 300 граммов нафталина постепенно нагревают до температуры 400 °C в присутствии водорода и
относительно небольшого количества каталитической массы, содержащей оксид молибдена, который
абсорбируется в коллоидном состоянии на абсорбционном угле. Начальное давление составляет около 100
кг/см².
Сразу после достижения указанной температуры нагрев прекращается. Продукты реакции содержат 293,3
грамма тетрагидронафталина (тетралина). Если после достижения указанной температуры 400 °C эта
температура поддерживается в течение 15 минут, выход тетрагидронафталина составляет 302 грамма.
Если реакцию проводить в тех же условиях, но в присутствии обычного триоксида молибдена,
тетрагидронлаплиталин не образуется, и нафталин, по-видимому, остается неизмененным после обработки.
Дата: 20 февраля 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, 2-3, Холборн, Лондон E
G 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства ценных продуктов из углеродсодержащих материалов, полностью или
преимущественно состоящих из углеводородов ароматической природы.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, старший адвокат.
(Лондон), F I C, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: I
Halton House, 20–23, Holborn, London, E C 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap de
Bataafsche Petroleum Mlaatschappij, 30, Carel van Bylandtlaan, The Hague, Holland, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Нидерландов), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства ценных продуктов из углеродсодержащих
материалов, полностью или преимущественно состоящих из ароматических углеводородов, путем обработки
указанных материалов под давлением и при повышенных температурах в присутствии водорода или других
восстанавливающих газов и в присутствии катализаторов, указанных ниже, в результате чего исходные
материалы превращаются в ценные продукты с более низкой температурой кипения.
Известно, что вышеупомянутые исходные материалы, например нафталин и подобные полициклические
углеводороды, очень устойчивы к расщеплению и/или гидрированию. Даже при использовании катализаторов,
дающих весьма удовлетворительные результаты с углеродсодержащими материалами неароматической
природы, для обработки исходных материалов указанного типа не удается получить достаточное количество
ценных низкокипящих продуктов, и, следовательно, до сих пор не удавалось осуществить рассматриваемый
процесс с указанными исходными материалами в экономически выгодном и коммерческом масштабе.
Известно также, что молибден и его соединения, нанесенные на различные носители, включая
активированный уголь 85, используются в качестве катализаторов при гидрировании и деструктивном
гидрировании углеродсодержащих материалов, включая ароматические углеводороды (см., например,
технические характеристики).
Патенты №№ 3229445 и 272830 90. В соответствии с данным изобретением мои зарубежные корреспонденты
обнаружили, что превращение углеродсодержащих материалов, полностью или преимущественно состоящих
из ароматических углеводородов, может быть очень выгодно осуществлено 95, и что можно получить высокие
выходы ценных низкокипящих продуктов, если обработка под давлением и при повышенных температурах
осуществляется в присутствии каталитической массы, включающей соединения молибдена, предпочтительно
оксид молибдена, которые в коллоидном состоянии абсорбируются или смешиваются с абсорбированным
углем или мелкодисперсным углем, например, бурым углем. Каталитическая масса может быть 105
катализатором вообще.
2
300 Гранулы нафталина постепенно нагревают до температуры 4-100 °C в присутствии водорода и
относительно небольшого количества каталитической массы 70, содержащей оксид молибдена, который
абсорбируется в эллоидном состоянии на абсорбционном углероде. Начальное давление составляет около
100 кг/см².
Сразу после достижения указанной температуры 75 °C нагрев прекращается. Продукты реакции содержат 293
грамма тетрагидронафталина. Если после достижения указанной температуры 400 °C эта температура
поддерживается в течение 15 минут, выход 80 граммов тетрагидронафталина составит 302 грамма.
Если реакцию проводить в тех же условиях, но в присутствии обычного триоксида молибдена,
тетрагидронафталин не образуется, и нафталин, по-видимому, остается неизменным после обработки.
3
60 Граммы нафталина постепенно нагревают в течение 58 минут до температуры 4600 °C в присутствии
водорода и каталитической массы, содержащей оксид молибдена, который абсорбируется в коллоидном
состоянии на адсорбционном углероде.
Начальное давление составляет около 100 95 кг/см³. Сразу после достижения температуры 460 °C нагрев
прекращается. Продукты реакции содержат % декагидронафталина, а оставшиеся 80 % состоят почти
исключительно из 100 % тетрагидронафталина.
Мне известны номера технических характеристик.
338192, 332944, 38128992 и 326184 и не претендую ни на что из заявленного в нем. 105. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было сообщено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349471A
[]
>ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Y
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Патентов и с 1907 по 1928 год.
Законы о промышленных образцах, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1930 г., № 638 130, завершено: 19 ноября 1930 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 мая 1937 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
лмп-? Мы, компания M-LLCO Lm DRUTMMOND Boxn, британский подданный, проживающий по адресу:
Нортон-Холл, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания M Ii ERIAL CHEMICAL INDIUSTRIES IMI:TED,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical H Tfouse, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к производству водорода, смесей оксида углерода/водорода или смесей
азота/водорода путем частичного окисления углеводородных газов с помощью кислорода или воздуха, с
паром или без него. Уже было предложено производить смеси оксида углерода и водорода, или оксида
углерода, водорода и азота путем Частичное окисление углеводородов, таких как метиин, кислородом или
воздухом, с паром или без него, и настоящее изобретение отличается от таких предыдущих предложений,
во-первых, тем, что исходная газовая смесь содержит такое количество кислорода, что при воспламенении не
происходит существенного разделения углерода, и, во-вторых, тем, что газы, образующиеся в результате
первичного сгорания, непосредственно пропускаются над твердым углеродсодержащим веществом при
высокой температуре, благодаря чему содержащийся в газах пар реагирует с углеродом с образованием
водяного газа, и в то же время тепло, выделяемое при первичном сгорании, используется для поддержания
температуры твердого углеродсодержащего вещества без перерывов на продувку.
Таким образом, мы можем обеспечить максимальное количество горючего газа из используемого материала
за счет последовательности двух чрезвычайно быстрых реакций, а именно первичного сгорания и
последующей реакции водяного пара, образующегося при первичном сгорании, с твердым углеродом на
второй стадии.
В прежних процессах, хотя и можно было получить газ того же конечного состава, это было возможно только
благодаря сравнительно медленной реакции. Например, в случае сжигания метана с половиной его объема
кислорода невозможно избежать отделения углерода, и происходят следующие реакции: 1) 2 OC 1, + O = CO
+ F 3 i + C + I 2 o O 2) C + H_ 20 = CO + H 2, в результате чего получается 3) 2-1 H 4 + O = 2 CO O + 4-H 2.
Однако реакция 2) сравнительно медленная из-за относительно низкой концентрации водяного пара, и в
результате процесс газификации в целом замедляется, и возможны лишь небольшие объемы производства
даже на крупных установках.
Однако, согласно первому свойству изобретения, в исходном газе присутствует такое соотношение
кислорода, что существенного разделения углерода не происходит. В случае метана смесь, содержащая 60
процентов метана и 40 процентов кислорода, представляет собой нижний предел концентрации кислорода,
который необходимо использовать для предотвращения образования углерода, но мы предпочитаем
использовать еще больше кислорода по отношению к метану, например, до равных объемов обоих газов. В
случае этана должно присутствовать более одного объема кислорода к одному объему этана, и
предпочтительно мы используем до двух объемов кислорода к одному объему этана. Во всех случаях можно
определить правильные пропорции газов, изменяя подачу кислорода, так чтобы образование углерода не
наблюдалось.
Согласно второму пункту изобретения, газы, образующиеся в результате первичного сгорания,
непосредственно пропускаются над твердым углеродистым веществом при высокой температуре.
Подходящим способом реализации этого требования является создание слоя кокса на одном конце камеры
сгорания, при этом запас кокса периодически пополняется, а зола удаляется, как в генераторах водяного газа.
Для поддержания температуры слоя кокса не требуется периодическая продувка, поскольку избыток тепла от
первичного сгорания достаточен для компенсации тепловых потерь и тепла, поглощенного в реакции
водяного газа. Как правило, имеется избыток тепла, позволяющий добавлять дополнительный пар к газам
либо до, либо после первичного сгорания и непосредственно перед прохождением газов над слоем кокса.
Процесс может осуществляться непрерывным образом без подачи внешнего тепла путем организации
надлежащей регенерации тепла, т.е. путем отдельного предварительного нагрева углеводородного газа и
кислорода (или воздуха) с помощью газообразных продуктов. Углеводородный газ не следует предварительно
нагревать до такой высокой температуры, чтобы происходило образование углерода, а материалы
предварительного нагревателя должны быть такими, которые не способствуют образованию углерода,
например, подходят аустенитные легированные стали, или, если используются неметаллические материалы,
кремнезем.
Однако кислород или воздух можно предварительно нагреть до максимально возможной температуры.
При желании конечную газовую смесь можно катализировать паром известным способом для превращения
оксида углерода в диоксид углерода с образованием соответствующего количества водорода. Часть
необходимого пара может быть получена в котлах-утилизаторах, нагреваемых газами, образующимися в
процессе, после того, как они послужили для предварительного нагрева газообразных реагентов, или же пар
может подаваться путем распыления воды в горячие газы после выхода из коксовой камеры.
После удаления диоксида углерода газ состоит в основном из водорода и азота. Если необходимо получить
чистый водород, газовую смесь можно очистить от азота и монооксида углерода путем сжижения этих
компонентов при низких температурах, или аналогичная очистка может быть произведена после превращения
монооксида углерода паром.
Датировано 26 февраля 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W l, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
imiroglraexts в 2 X e родухио /Jydrogsen 6 r Obabm,a i/^ Sydrogen o;,wofitrogell/Z'drogeyz Batur;-3.
Мы, Малкольм Драммонд Боун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству водорода, смесей оксида углерода с водородом или
смесей азота с водородом путем частичного окисления углеводородных газов, т.е. газообразных
углеводородов или газов, содержащих их, с помощью кислорода или воздуха, с паром или без него. Уже
предлагалось производить смеси оксида углерода и водорода, или оксида углерода с водородом и азотом
путем частичного окисления углеводородов, таких как метан, кислородом или воздухом, с паром или без него,
а также в спецификации № 247176 предлагалось производить смеси оксида углерода и водорода путем
частичного окисления метана объемом кислорода, равным или очень незначительно превышающим половину
объема метана, в присутствии раскаленного кокса.
Также было предложено пропускать углеводородные газы вместе с кислородом или воздухом через слой
раскаленного кокса для получения газовых смесей, содержащих водород.
Также это было предложено в Спецификации.
№ 29367/10 для осуществления полного или практически полного сгорания генераторного газа, коксового газа
или эквивалентных газов или паров и для пропускания продуктов сгорания через глубокий слой раскаленного
кокса.
Настоящее изобретение отличается от подобных предыдущих предложений, во-первых, использованием
исходной газовой смеси, содержащей такое количество кислорода, что при воспламенении не происходит
существенного разделения углерода, и, во-вторых, тем фактом, что водородсодержащие газы, образующиеся
в результате первичного сгорания, непосредственно пропускаются над или через массу твердого
углеродсодержащего вещества (углерода) при высокой температуре, благодаря чему содержащийся в газах
пар реагирует с углеродом, образуя водяной газ, и одновременно тепло, выделяемое при первичном
сгорании, используется для поддержания температуры твердого углеродсодержащего вещества без
чередования периодов продувки. Таким образом, мы можем обеспечить максимальный выход горючего газа
из используемого материала с помощью последовательности двух чрезвычайно быстрых реакций, а именно
первичного сгорания и последующей реакции водяного пара, образующегося при первичном сгорании, с
твердым углеродом на второй стадии.
1
В прежних процессах, хотя и можно было получить газ того же конечного состава, это было возможно только
благодаря сравнительно медленной реакции. Например, в случае сжигания метана с половиной его объема
кислорода невозможно избежать отделения углерода, и протекающие реакции выглядят следующим образом:
1) 2 CH + O = CO + 3 H + C + 2O 2) C + HO = CO + H конечный результат 3) 2 CH + O = 2 CO + 4114
H Реакция 2), однако, сравнительно медленная из-за относительно низкой концентрации водяного пара, и в
результате процесс газификации в целом замедляется, и даже на крупных установках возможны лишь
небольшие объемы производства.
Однако, согласно первому принципу изобретения, в исходном газе присутствует такое соотношение
кислорода, при котором существенного разделения углерода не происходит. В случае метана смесь,
содержащая 60 процентов метана и 40 процентов кислорода, представляет собой нижний предел
концентрации кислорода, который необходимо использовать во избежание образования углерода, но мы
предпочитаем использовать еще больше кислорода по отношению к метану, например, до равных объемов
обоих газов. В случае этана должно присутствовать более одного объема кислорода к одному объему этана, и
предпочтительно мы используем до двух объемов кислорода к одному объему этана. Во всех случаях можно
определить правильные пропорции газов, изменяя подачу кислорода, так что образование углерода не
наблюдается.
Согласно второму пункту изобретения, газы, образующиеся в результате первичного сгорания,
непосредственно пропускаются над твердым углеродистым веществом при высокой температуре, например,
1200 °C. Подходящим способом реализации этого требования является создание слоя кокса на одном конце
камеры сгорания, при этом запас кокса периодически пополняется известью, а зола удаляется, как в
генераторах водяного газа. Для поддержания температуры слоя кокса не требуется периодическая продувка,
поскольку избыток тепла от первичного сгорания достаточен для компенсации тепловых потерь и тепла,
поглощенного в реакции водяного газа. Как правило, имеется избыток тепла, так что к газам можно добавлять
дополнительный пар либо до, либо после первичного сгорания и непосредственно перед прохождением газов
над слоем кокса.
Процесс может осуществляться в непрерывном режиме без подачи внешнего тепла путем организации
надлежащей регенерации тепла, например, путем раздельного предварительного нагрева углеводородного
газа и кислорода (или воздуха) с помощью газообразных продуктов.
Углеводородный газ не следует предварительно нагревать до такой высокой температуры, чтобы
происходило образование углерода, например, в случае метана, не выше 900 °C, а материалы
предварительного нагревателя должны быть такими, которые не способствуют образованию углерода,
например, подходят аустенитные легированные стали, или, если используются неметаллические материалы,
кремнезем. Кислород или воздух, однако, могут быть предварительно нагреты до максимально возможной
температуры, например.
Газовая смесь, имеющая следующий состав:
Метан 94,7%.
Азот 1 9, Водород 1 6,,, Оксид углерода O 890, Диоксид углерода O 7, Кислород O 3 были воспламенены в
камере сгорания равным объемом кислородсодержащей газовой смеси, имеющей состав: Кислород 96 8
процентов.
Оксид углерода 2 1 Диоксид углерода 0 4 Азот 0 7,, 100 и полученные газы пропускали через слой кокса,
нагретый до 1200 °C.
В состав отходящих газов входили:
Водород 50 8 процентов.
Оксид углерода 42 3,,,, i 5 Диоксид углерода 5 6 Азот 1 2 Кислород O 1, Температура коксового слоя
поддерживалась на уровне 1200 °C исключительно за счет тепла газов от первичного сгорания, при этом
исходные газы в данном случае не подвергались предварительному нагреву.
Предварительный нагрев исходных газов до 900 °C позволил повысить температуру сгорания на 15%, так что
на второй стадии можно было подавать пар в коксовый слой без существенного снижения температуры.
Полученная в результате газовая смесь содержала: 120% водорода и 53% водорода.
Оксид углерода 39 6 Диоксид углерода 5 7 Азот 1 O,,, Кислород O 1,,,, 125 Конечная газовая смесь, при
желании, может быть катализирована паром известным способом для превращения оксида углерода в
диоксид углерода с образованием соответствующего количества водорода. Часть 130 349,471. Необходимый
пар может быть получен в котлах-утилизаторах, нагреваемых газами из процесса после того, как они
послужили для предварительного нагрева газообразных реагентов, или же пар может подаваться путем
распыления воды в горячие газы после выхода из коксовой камеры.
После удаления диоксида углерода газ состоит в основном из водорода, кислорода и азота. Если необходимо
получить чистый водород, газовую смесь можно очистить от азота и монооксида углерода путем сжижения
Соседние файлы в папке патенты