Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10539
.pdf
этих компонентов при низких температурах, или аналогичная очистка может быть произведена после
превращения монооксида углерода паром.
Мы не заявляем никаких претензий, изложенных в спецификациях № 351,892 или 349,060.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349472A
[]
,,: i 4 a ltt, a >is, i i 3 i' l,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 7318 ноября 1929 г. 349,472 Дата Приложения (Великобритания): 6 февраля 1930
г. № 6438/30.
Cornl Jlete Accepted: Ifay 26, T 931.
Если ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс удаления мышьяка из кислот, в частности из серной кислоты.
Мы, MIETALLGESELLSCHAFT AKTIEN, выше 50 Be с осаждением GESELLSCHAFT, 45, серы Боккенхаймера.
Завод, Франкфурт-на-Майне, Германия. Также неоднократно предлагалось многим корпорациям,
организованным в соответствии с законами Германии, осаждать мышьяк в виде сульфида из серной кислоты,
содержащей мышьяк, при температурах не выше 50 °C, так называемой «камерной кислоте», при
температурах от 70 °C до 80 °C с помощью тиосульфата натрия, в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к процессу удаления мышьяка из кислот, в частности, серной кислоты этим
методом, даже удовлетворительно после обработки. Было установлено, что способ осаждения мышьяка из
серной кислоты может быть полностью или практически полностью удалены из кислот, таких как серная
кислота, и часть: 60–66 B 6 в связи с увеличением растворимости сульфида мышьяка в таких 70 жидких
кислотах путем обработки указанных кислот или кислот.
жидкости при температурах ниже 70 °C, и в отличие от ранее существовавших представлений о
необходимости использования высоких температур осаждения для оксикислот, содержащих по меньшей мере
два атома серы, или солей, неожиданно было обнаружено, что 75 таких кислот, таких как тиосульфат натрия
или тиосульфаты натрия, например, тиосульфат натрия или другие тионовые или политионаты или смеси,
позволяют удалять мышьяк из кислот таких веществ, жидкостей и кислот с низкой концентрацией. Таким
образом, мышьяк осаждается в виде раствора, например, из серной кислоты, который легко отделяется. 6 и
любой другой меньшей концентрации, но из раствора, который затем свободен от мышьяка, также для
удаления мышьяка в наиболее концентрированном растворе. Процесс, описанный в настоящем документе,
удобным способом из кислот максимальной концентрации особенно подходит для удаления мышьяка из
концентрированных кислот и серной кислоты с концентрацией от 60 до 66 B 6 с помощью верт?
В частности, из концентрированной серной кислоты экономичное потребление, например, более 50-66 B 6,
относительно дешевый и удобный осадитель, из которого мышьяк до сих пор можно было легко отмерить и
удалить в ограниченной степени с уверенностью, что такое удаление происходит до предела обнаружения,
например, прямым методом. Правда, он уже был предложен для разбавления таких концентрированных
кислот водой, например, до 47-480 B, а затем для осаждения мышьяка в виде сульфида с помощью сульфата
путем добавления измеренного количества очищенного водорода и - для повторной концентрации сульфата,
например, в виде :p/ehe d очищенная, car(dteonrt кислота до желаемой степени после повторного растворения
очищаемой кислоты, при этом необходимо тщательно и быстро перемещать осажденный сульфид мышьяка.
Однако этот процесс слишком дорог при перемешивании жидкостей с помощью i O C из-за необходимости
разбавления и механических устройств, таких как, например, устройства для повторного концентрирования
кислоты. На другом известном аппарате для перемешивания, с помощью дуновения в руке, прямая обработка
концентрированных газов и тому подобного. Осаждение серной кислоты, например, с сульфидом, может быть
осуществлено при обычной температуре, при этом используется очищенный водород, и, как правило,
предпочтительнее предотвратить 05 трудно, поскольку, как хорошо известно, сульфид повышает температуру
выше примерно -очищенный водород 6 генерид-из- 6 oicomposed by-con 35-o O o C-, aceerding,:to the
-concentration centrated sulphur acid of a concentra of The acid to be purifiated.
Цена 11-1 34-9,4 Z 2 Поэтому целесообразно охлаждать жидкость, если необходимо, во время введения
осадителя (например, в условиях растворения) или использовать жидкость в уже охлажденном состоянии,
чтобы количество оставшейся в кислоте серной кислоты было настолько малым, что произойдет лишь
незначительное осаждение серы. При необходимости охлаждение будет настолько эффективным, что на
практике будет наблюдаться лишь незначительное осаждение серы.
Используемые осадители могут обеспечить полное оседание примерно через 24 часа. Следовательно, если
кислота, обработанная не только щелочными тиосульфатами (такими как тиосульфат натрия или тиосульфат
аммония в указанном количестве, оставить на 24 часа или даже дольше, например, тиосульфатом
щелочноземельных металлов (таких как тиосульфат щелочноземельных металлов (таких как тиосульфат
натрия или тиосульфат аммония)), но и, например, тиосульфатом щелочноземельных металлов (таких как
тиосульфат щелочноземельных металлов (таких как тиосульфат натрия или тиосульфат аммония)), останется
совершенно прозрачной.
тиосульфат бария) или тиосульфат свинца. Помимо дополнительной применимости и тому подобного,
использование тиосульфата для высококонцентрированных кислот, таких как сульфаты, например, бария или
свинца, серной кислоты с концентрацией выше 500 B 6, про 80 катионы которых образуют малорастворимые
соединения с ионами 504, имеет преимущество в том, что в таком случае катионы осаждающих солей — в
отличие от тиосульфатов щелочных металлов — не остаются в кислоте, а осаждаются в форме своих
сульфатов и могут быть разделены вместе с сульфатом мышьяка. Это дает дальнейшее преимущество по
сравнению с осаждением сульфидированным водородом, катионы которого образуют растворимые
соединения с ионами 504, что в данном случае является большей простотой, даже если только на основе
отсутствия аппарата 85. Катионы тиосульфатов щелочных металлов не остаются в кислоте, а осаждаются в
форме своих сульфатов и могут быть разделены вместе с сульфатом мышьяка. Это дает дальнейшее
преимущество. Более удобный и точный способ получения осадка, например, путем фильтрации через
фильтр, распределения осадка и блоков или тому подобного, или другими известными способами,
позволяющими избежать неудобств, вызванных запахом и риском отравления. Еще одно преимущество
применения изобретения заключается в том, что осадок, такой как тиосульфат натрия, может быть добавлен в
избытке к очищаемой кислоте, например, в присутствии SO в кислоте, которая не оказывает влияния на
тиосульфат, тогда как (5 GO-6 B 6 серная кислота - например, при использовании сероводорода, например, в
количестве 18-20 частей SO расходует часть сероводорода NaSO на 1 часть присутствующего
водорода с осаждением серы. Тиосульфат может быть добавлен в соответствии с известным уравнением
вида В отличие от известных методов, избыток осадителя можно удалить после осаждения мышьяка из
камеры подходящими способами, такими как добавление небольшого количества подходящего окислителя
(например, 8% перекиси водорода), поскольку в противном случае избыток тиосерной кислоты, остающийся в
растворе, легко осаждается или делает серную кислоту мутной до предела обнаружения, и разделение серы
происходит без предварительного разбавления раствора. Метод, предложенный в соответствии с настоящим
изобретением, имеет то преимущество, что он позволяет полностью осадить мышьяк или сделать серную
кислоту мутной до предела обнаружения. Однако процедура сопряжена с кислотой, даже самой высокой
концентрации, что создает неудобства, поскольку для предотвращения помутнения серной кислоты с
концентрацией от 60 до 66 B 6, обработка, следующая за фильтрацией сульфида мышьяка, требует
добавления водорода перед фильтрацией, в этом случае сравнительно небольшое количество мышьяка
снова растворяется в горячей концентрированной кислоте. Настоящая процедура, как правило,
целесообразна, поскольку последующая фильтрация занимает длительное время, что позволяет избежать
значительного избытка осадителя, поскольку этот процесс легко контролируется путем точного определения
концентрации. Содержание мышьяка в сильных кислотах и манипулирование ими перед осаждением, а также
их выделение, избегаются.
Использование не более осадителя, например, тиосульфата, представляло собой именно технически очень
важное значение. Например, при обработке серной кислоты, содержащей около 0,1% As и от 5 до 8 частей As,
возникали особые трудности при удалении мышьяка из каждой части As. Конечно, эти пропорции должны
быть такими же, как и во всех известных до сих пор процессах, поскольку в таком случае удаление мышьяка
из кислоты может быть ограничено лишь большей частью мышьяка.
В таком случае тиосульфат, естественно, используется значительно эффективнее, поскольку больше нет
необходимости – как, например, при удалении последних следов мышьяка – использовать осадитель в
избытке.
Эти кислоты содержат значительно большее количество мышьяка, чем, например, камерная кислота, и, кроме
того, в отличие от последней, мышьяк присутствует частично в пятивалентной форме, которую трудно
осадить, поскольку они содержат оксиды азота.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, имеет большое значение также для непрерывного
обессеривания мышьякосодержащих серных кислот (далее описываемых), образующихся в процессе
производства серной кислоты контактным способом.
5 При обработке кислот, содержащих высшие оксиды азота, такие как азотная или азотистая кислота,
рекомендуется удалять эти примеси до обработки обрабатывающего раствора, например, обрабатывая такие
кислоты раствором 52, продувкой воздухом или подобным способом, поскольку даже очень малые количества
таких примесей, как правило, препятствуют или полностью предотвращают осаждение сульфида мышьяка.
Использование раствора 52 для этой цели особенно целесообразно по той причине, что, как уже
упоминалось, избыток SO не влияет на осаждение мышьяка с помощью тиосульфата или тионовой кислоты.
Тот факт, что присутствие SO в обрабатываемых жидкостях не оказывает вредного влияния на процесс
осаждения, имеет чрезвычайно важное значение, поскольку позволяет применять этот процесс также к таким
сортам серной кислоты, которые — как это часто бывает после денитрации — содержат определенные
количества, например, 2 грамма на литр SO. Это открывает особенно ценную сферу применения процесса
O при получении контактной серной кислоты, в этом случае мышьяк вымывается из сернистых газов обжига
с помощью серной кислоты. Этот процесс промывки проводится холодной кислотой, которая поглощает
мышьяк, а также SOH. При этом полученная таким образом мышьяксодержащая серная кислота,
составляющая около 10-15 % от общего объема производства, не может быть использована в дальнейшем в
связи с производством серной кислоты, а должна продаваться как низкосортная кислота. Производители
суперфосфата и тому подобные.
Изобретение позволяет удалять мышьяк из такой кислоты путем осаждения тиосульфатом натрия и
использовать полученную очищенную кислоту для сбора образующегося из нее SO.
в задней части контактной печи; таким образом, промывочная кислота восстанавливается в виде 100
%-HSO в процессе. Кроме того, кислота, очищенная от мышьяка в соответствии с изобретением, может
быть повторно использована в качестве промывочной кислоты. Этот вариант осуществления предлагает
особое преимущество EXA Mr PLE 1.
Литры 60 B 6 серной кислоты, содержащей 0,096 % мышьяка, перемешивают при обычной температуре с 40
% раствором тиосульфата натрия в соотношении 6 гран Na 52 O 5112 O на каждую 1 гран мышьяка.
Температура может одновременно повышаться до тех пор, пока не выпадет осадок сульфида мышьяка, и
после отделения осадка кислота будет содержать менее 0,001 мкг мышьяка.
ПРИМЕР 2.
Серная кислота, содержащая 92 % 112 SO и 0,139 % мышьяка, осаждается при перемешивании с 40 %
раствором 90 % тиосульфата натрия в соотношении грамм Na:SO, 5 HO на каждый грамм.
В этом случае целесообразно поддерживать температуру ниже 50 °C. Кислота после отделения сульфида
мышьяка содержит менее 0,001 % мышьяка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 декабря 1928 г., 349 473 г., Заявление о принятии (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1929 г., № 8900/81.
(Выделено из № 347618) Полный текст принят: 26 мая 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 'E.
Усовершенствования в оборудовании для удаления твердых частиц из жидкостей.
Мы, компания TH Es Do RR Co MPANY, корпорация, обеспеченная подходящим механизмом для сбора и
утилизации осевших твердых отходов в штате Делавэр, США, расположенном по адресу: Парк-авеню, 247,
город, округ и штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и механизма
классификации, такого как хорошо известный механизм классификации Дорра.
Каким образом это должно происходить? Образующаяся седиментационная или отстойная камера должна
быть подробно описана и предпочтительно имеет прямоугольную или квадратную форму, 60 Дж. Это
определяется следующим образом, поскольку такие камеры обеспечивают наибольшую экономию
пространства, будучи, в частности,
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, желательным в тех случаях, когда в бетонных
конструкциях используется аппарат для удаления твердых частиц из жидкой суспензии путем осаждения и
механического удаления осевших твердых частиц, и, в частности, для обеспечения равномерной скорости во
всех точках камеры, и, как следствие, повышения эффективности осаждения твердых частиц на минимальном
заданном пространстве. Целью изобретения является обеспечение эффективного удаления осевших твердых
частиц из жидкостей в седиментационной камере. Показанная форма предназначена для использования в
качестве механического средства для эффективного удаления осевших твердых частиц из всех частей
камеры. Сточные воды поступают через канализацию 21 и проходят через входной канал 22 в
седиментационную камеру 20 через входные отверстия 23, которые проходят в основном через эти отверстия.
Изобретение состоит в аппарате для удаления твердых частиц из жидкостей в седиментационной камере 20
через входные отверстия 23, которые проходят в основном через эти отверстия. Длина одной стороны
отстойника имеет множество подвижных камер 20 и расположена таким образом, чтобы обеспечивать
равномерный поток в камеру, перемещая осевшие твердые частицы перед собой и во всех точках. Это удобно
достигается путем создания канала 22 с соответствующим сужением, охватывающего ил, находящийся вне
досягаемости, и путем обеспечения распределительных лопаток 24 указанных лопаток, благодаря чему
твердые частицы могут быть адаптированы для отклонения в соответствующей точке указанной части
поступающих сточных вод из канальной камеры 22 в камеру 20. Эти лопатки 24 85 Предпочтительный вариант
осуществления изобретения может включать вертикальные лопасти из бетона, соответствующие
горизонтальному сечению, и установленные в отверстиях 23 с помощью вертикальных шпинделей 25,
доступных для установки лопаток в соответствии с изобретением в двухсекционном режиме на желаемом
расстоянии. Рисунок 1 представляет собой план аппарата шпинделей 25, доступных для установки лопаток в
соответствии с изобретением в двухсекционном режиме. углы для регулирования расположения Pro 90 410;
доля потока в резервуар в любой заданной точке. Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение на
линии.
2
-2 Рисунок 1; Жидкость равномерно течет по всей камере со значительно уменьшенной скоростью; Рисунок 3
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, показывающий поддерживающий и направляющий
механизм скребкового или скребкового устройства, предназначенного для обеспечения заданного периода
времени для отстойной камеры; период задержки жидкости, достаточный для всех твердых частиц. Рисунок 4
представляет собой участок по линии 4-4, где скорость осаждения выше заданной предварительной скорости
осаждения на дно. Рисунок 1. В предпочтительном варианте изобретения камера для оставшихся твердых
частиц, если таковые имеются, показана на рисунке. Отстойная камера 20 предназначена для любых твердых
частиц вместе с переливом жидкости. Цена 1/-1 l_ водослив 26 (Рисунок 4) в сливной канал 47 на
противоположных сторонах дорожки 38. Удерживайте трубу 27, соединяющуюся с выходным
канализационным колесом 39, в положении на дорожке 28. Может быть предусмотрен подходящий обводной
канал 29. Центральный конец скользящей рамы 37 расположен вокруг камеры 20, поддерживаемой на
вращающейся раме 33, так что между канализационным коллектором 21 и выходным канализационным
коллектором он обеспечивает вращательное движение и позволяет 70 28, от которого он обычно
перекрывается необходимым продольным перемещением затворов 30. Когда он Желаемое закрытие рамы 37
по мере приближения колеса 39 к аппарату и его опускания вниз, а также открытие затворов, могут отходить
от углов камеры, и соответствующие затворы, размещенные в направляющих 31, предназначены для
закрытия отверстий. На рисунке 3 показана одна конструкция, в которой вращающаяся рама 33, соединяющая
входящие и выходящие каналы, перемещаемые на опоре 34 соответствующими роликами 47a, с
канализацией. Механизм граблей для рамы 37 на роликах 49 перемещает ролики, несущие осевшие твердые
частицы к выходному отверстию 50 на вертикальных осях, зацепляющихся с внутренними 15-лепестками на
периферии одной стороны поверхностей каналов 48 для предотвращения бокового 80 осаждения. Камера
осаждения 20 включает в себя движущиеся рычаги граблей 32, установленные на вращающейся раме, для
передачи необходимого возвратно-поступательного движения. Конструкция 33. Рабочий элемент 33 (рисунки
2 и 4) шарнирно закреплен на опоре 34 в центре верхней части опоры 34 и вставлен в камеру рамы 90 в точке
над высоким рабочим элементом 33, что предотвращает боковое смещение на 85 градусов по уровню воды.
Вертикальные скребковые лезвия воздействуют на конструкцию опоры.
грабли 85 выступают вниз от рамы 37 для соскабливания углов камеры 20. На раме 37 установлено
подходящее собирающее устройство, которое может включать в себя ковш и рычаги граблей 35, которые
зацепляются за осевшие твердые частицы и толкают их к периферии камеры 20. На внешнем конце камеры
20 и прилегающем к ней углу камеры 20 и прилегающей зоне движения предусмотрен ковш 36 (рычаг 32,
выходящий в зону его движения к ковшу 52, должен быть соответствующим образом укорочен, чтобы
избежать помех, и иметь отверстие или желоб). Ковш 52 может быть установлен в виде вертикальной
изогнутой полосы на раме 37 с помощью подвесов 53 и 54 из металла, установленных под рычагом 32,
соединяющим верхнюю пластину 52а, проходящую по ее стенке, ближайшей к центру, практически по всей
верхней части ковша, со стороны 100, параллельной граблям, и ее наружных стенок каналов 48 рамы 37,
прилегающих к ней, имеющих небольшой наклон внутрь от внешнего и центрального концов соответственно.
его передний край к точке соединения. Осевшие твердые частицы, собранные граблями с центральной
стенкой, предотвращают механизм соскабливания, и выгружаются в желоб 57 на периферии камеры 20, где
ковш и стенка осадительной цепи. Этот желоб показан как 20. Станет очевидно, что рычаги, ведущие к
классификационному механизму 55 для 32, будут служить для сбора всех твердых частиц. Более подробная
информация о которых содержится в нашем заявлении № 39299/29 (серийный номер 347618) M, оседании в
круговой зоне, простирающейся от столба 34 до пути ковшей 36, может быть приведена здесь же. 110 Я
осаждаю такой материал на пути, подробно описав его сейчас, и ковши: выяснил природу нашего изобретения
для сбора твердых частиц, осаждения и каким образом это происходит за пределами зоны действия. -для
выполнения операций с рычагами 32, мы заявляем, что то, что мы, в частности, заявляем в углах камеры 20, -
это 1: устройство для вращения рамы: 33 и 1 устройство для удаления твердых частиц с рычагов граблей 32,
скользящая рама 37, предназначено для удаления жидкостей, в которых жидкости подаются на раму 33 и
прицеп 38, в отстойную камеру, имеющую множество движущихся граблей, расположенных по периметру
камеры. Внешний конец скользящего рычага, предназначенного для перемещения осевших твердых частиц с
рамы 8, несет колесо 39 (Рисунок 4) перед собой и имеет связанный с направляющей 38 для поддержки
одного из их концов: коллекторы для захвата осадка, лежащего на раме; с помощью подходящего приводного
механизма, выходящего за пределы досягаемости указанных грабель, посредством вращения колеса, привод
может удалять указанные твердые частицы на периферии, избегая скольжения 6 т ?
40 z-mounte&on:рама 3,7точка указанной камеры 2 и dgrivin: через 6 ugh'ремень 41 шкива 2 Аппарат для
удаления твердых частиц
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349474A
[]
CCPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 сентября 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
ноября 1929 г. № 34, 94/29.
1
Завершено: 71 мая 1931 г.
.m -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных устройств для транспортных средств или относящиеся к ним.
Мы, TR Ico PRODUCTS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Вашингтон-стрит, 817, Иллинойс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вакуумных устройств для транспортных средств, в
которых предусмотрены средства для обеспечения практически постоянной подачи всасывания или низкого
давления для работы стеклоочистителей и других автомобильных принадлежностей.
Наиболее распространенный тип автомобильных стеклоочистителей работает за счет всасывания,
обеспечиваемого впускным коллектором двигателя. Стабильное и равномерное всасывание давно
ощущалось как необходимость для работы автомобильных аксессуаров. Поэтому можно сказать, что
основная цель и задача данного изобретения — предоставить средства, которые будут дополнять всасывание
в коллекторе, когда оно недостаточно, и изменять всасывание в коллекторе, когда оно избыточно, и тем
самым взаимодействовать с коллектором, обеспечивая эффективное и равномерное всасывание или
отрицательное давление для работы автомобильных аксессуаров.
Изобретение также заключается в создании насоса, работающего от всасывания, который автоматически
переключается в рабочее и нерабочее состояние в зависимости от мощности двигателя в ответ на доступное
всасывание во впускном коллекторе, а также в объединении этого насоса с топливным насосом двигателя
автомобиля в единый простой блок, способный работать от общего привода.
Изобретение также преследует важную цель – обеспечить средства для выравнивания или унификации
переменной степени эффективного всасывания коллектора, чтобы сделать его действие или влияние на
приводные устройства, работающие от всасывания, изначально однородным; Изобретение также
заключается в сочетании средства выравнивания давления с насосом, работающим от всасывания, таким
образом, чтобы подвижный элемент 55 насоса, работающего от всасывания, представлял собой средство,
реагирующее на давление, для управления дросселированием избыточного всасывания в коллекторе с целью
выравнивания его влияния на вспомогательное устройство 60, работающее от всасывания. Ранее было
предложено создать насос, соединенный с впускным коллектором двигателя внутреннего сгорания и с
вакуумной камерой вакуумного устройства подачи топлива, 65 имеющий пружину, реагирующую на движение,
для перемещения его в направлении, обеспечивающем тягу насоса для взаимодействия с подвижной частью
механизма двигателя, который использовался для работы насоса таким образом, 70 чтобы поддерживать
достаточную степень вакуума в вакуумной камере вакуумного устройства подачи топлива, при этом поршень
насоса приспособлен для отсоединения от исполнительного механизма, когда всасывание в 75 коллекторе
двигателя превышает определенную степень.
Изобретение Призена заключается в создании всасывающего насоса для привода от подвижной части
двигателя внутреннего сгорания 80, включающего поршневую камеру с клапанным входным патрубком,
соединенным с устройством, приводимым в действие всасыванием, и клапанным выходным патрубком,
соединенным с впускным коллектором, причем конструкция такова, что всасывание в коллекторе 85 будет
действовать через клапанные патрубки к устройству, приводимому в действие всасыванием, когда
всасывание в коллекторе имеет подходящее значение, и характеризуется тем, что корпус насоса включает в
себя направленный вбок корпус для установки насоса на коленчатый вал двигателя 90, приводной элемент,
колебательно установленный в указанном корпусе, который приводится в действие от подвижной части
двигателя для возвратно-поступательного движения поршня в указанной поршневой камере 95, когда
всасывание в коллекторе падает ниже заданного значения.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя всасывающий насос для привода от подвижной
части двигателя внутреннего сгорания 100 и содержащий поршневую камеру с клапанными входными и
выходными отверстиями, характеризующийся тем, что насос включает в себя корпус для установки насоса на
картер двигателя 105, приводной элемент, установленный в указанном корпусе, указанный элемент.
E: JL 2 349,474, приводимый в действие подвижной частью двигателя для возвратно-поступательного
движения поршня в указанной поршневой камере, дополнительная поршневая камера, имеющая клапанные
входные и выходные отверстия, соединенные соответственно с топливным баком и средством подачи
топлива, поршень в указанной дополнительной камере, также приводимый в действие указанным приводным
элементом, упругий элемент, приводящий поршень дополнительной поршневой камеры в рабочее
взаимодействие с исполнительным механизмом или приводным элементом, причем исполнительный
механизм соединен с поршнем таким образом, что ход выталкивания поршня уменьшается при воздействии
давления на жидкость в средстве подачи топлива.
В конечном итоге, предлагаемое решение заключается в усовершенствованном устройстве, описание
которого приведено ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 изображена комбинированная топливно-всасывающая
насосная установка, эксплуатируемая в автомобиле, на фиг. 2 представлен вертикальный поперечный разрез
насосного механизма, причем отдельные части показаны в проекции, четко демонстрируя внутреннюю
конструкцию и расположение механических частей.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий люфт в соединении между
топливным насосом и общим приводом для обоих насосов.
Для иллюстрации показан топливный насос диафрагменного типа, включающий диафрагменный поршень 1,
предназначенный для наполнения поршневой камеры корпуса насоса 2, при этом указанная камера имеет
входное отверстие 3, закрытое обратным клапаном 5, и выходное отверстие 4, управляемое обратным
клапаном 6. Входное отверстие 1 соединено каналом 7 с топливным баком (не показан), а выходное
отверстие 4 соединено каналом 8 с карбюратором двигателя автомобиля. Диафрагма соединена со своим
приводом таким образом, чтобы обеспечить независимое перемещение диафрагмы относительно привода, и
для этого поршневой шток 10 диафрагмы может скользить через головку или перемычку 11 в нижней части
корпуса насоса, и этот шток соединен с его нижним концом звеном 13, имеющим паз 14, в котором входит
рабочий рычаг рычага 15. Между перемычкой 11 и диафрагмой 1 расположена пружина 12, возвращающая
последнюю в верхнее нормальное положение, как показано на рисунке, в этом положении рабочий рычаг
входит в зацепление с нижней частью конец указанного паза 14. Рабочий рычаг имеет меньшие размеры, чем
длина паза, чтобы обеспечить люфт в соединении, так что когда движению диафрагмы сопротивляется
накопление противодавления в топливопроводе, рычаг может оставаться в режиме холостого хода, не
оказывая воздействия на диафрагму. Рычаг 15 может быть установлен в точке 16 внутри корпуса трансмиссии
или привода 17, и его силовой рычаг O может быть оперативно соединен с источником энергии.
Предпочтительно, энергия поступает от двигателя, и силовой рычаг здесь показан с роликом 18, движущимся
по периметру кулачка 1975, который может быть расположен на распределительном валу или другой
вращающейся части двигателя транспортного средства.
Цифра 20 обозначает автомобильный аксессуар, работающий от всасывания, например, стеклоочиститель
80, который соединен трубопроводом 21, 22 с впускным коллектором 23, так что всасывание коллектора, когда
оно достаточное, может использоваться для работы аксессуара или содействия его работе. В этом
трубопроводе 85 расположен всасывающий насос, состоящий из корпуса насоса 24, имеющего камеру 25,
внутри которой приводится в действие поршень 26. Этот поршень также соединен с приводом таким образом,
чтобы поршень 90 перемещался под давлением независимо от привода, благодаря чему привод может
продолжать свою работу. Для этого шток 27 поршня направляется в головке 28 корпуса насоса или цилиндра
и 95 выдвигается в корпус 17, при этом его верхний конец свободно входит в зацепление с расположенным
над ним рабочим рычагом рычага 15. Это зацепление упруго поддерживается пружиной 29, которая сжата
между головкой 28 и кольцом 80, закрепленным на указанном штоке 27. Нижняя головка цилиндра 24
снабжена входной патрубок 81, управляемый обратным клапаном 32, и выходной патрубок 33, управляемый
обратным клапаном 05 34.
Следовательно, рабочее качание рычага 15 не только взаимодействует с пружиной диафрагмы 12, приводя в
действие диафрагму для подачи топлива из источника 110 в карбюратор, но также, совместно с пружиной 29,
приводит в движение поршень 26, создавая отрицательное давление в участке трубопровода 2t для работы
вспомогательного устройства 20. Когда диафрагменный насос подает топливо быстрее, чем двигатель может
его вместить, диафрагма вытягивается вниз и отводит нижнюю часть паза 14 от рабочего рычага, в
результате чего эффективность 120 рабочего рычага снижается, если не полностью сводится к нулю, в
зависимости от степени противодавления.
Когда разрежение во впускном коллекторе, или разрежение, создаваемое двигателем иным образом, 125
превышает заданный нормальный уровень и тем самым преодолевает сопротивление, создаваемое
пружиной 29, поршень 26 будет оттянут вниз, так что верхний конец штока поршня 27 будет отодвинут от
расположенного над ним рабочего рычага 130 349,474, тем самым сокращая эффективный ход рычага 15 или
полностью устраняя его воздействие на указанный поршень, в соответствии со степенью разрежения во
впускном коллекторе, превышающей рабочий нормальный уровень.
Когда степень разрежения во впускном коллекторе становится достаточной для оперативного отсоединения
поршня 26 от рычага 15, разрежение во впускном коллекторе имеет широкий диапазон изменений — от
нормальной скорости до «гоночной», вплоть до того, что это раздражает водителя.
Для преодоления этого и обеспечения равномерного воздействия всасывания коллектора выше заданной
степени предусмотрено автоматическое дросселирование канала, ведущего к впускному коллектору, для
ограничения влияния всасывания. Для этого используется поршень 26 в качестве элемента, реагирующего на
всасывание или давление, для управления дросселированием. Для регулирования канала 33, 22
предусмотрен дроссельный клапан 35, работа которого контролируется поршнем 26. Таким образом, клапан
35 функционально соединен с поршнем 26 и приводится в действие им по мере того, как на его работу влияет
чрезмерная степень всасывания. Для упрощения конструкции клапан установлен непосредственно на нижней
стороне поршня 26 так, чтобы он располагался над отверстием 33, ограничивая его размер. Клапан 35 может
зацепляться со специально предусмотренным седлом 36, а для предотвращения полного закрытия выходного
отверстия 33 предусмотрен дренажный канал. 37 может быть предусмотрен, как и в клапане 35, таким
образом, чтобы при надежном удержании клапана на седле поддерживалась достаточная связь между
камерой 25 и коллектором для обеспечения работы дросселирующего механизма и заданного режима работы
вспомогательного устройства 20.
Движение рычага недостаточно для того, чтобы переместить клапан 35 в зону дросселирования, и,
следовательно, поршень 26 выходит из рабочего пути рычага 15 до того, как произойдет какое-либо
дросселирование. Следовательно, когда разрежение во впускном коллекторе недостаточно, включается
всасывающий насос для создания необходимой степени отрицательного давления для работы
вспомогательного устройства на нормальной скорости, а когда разрежение во впускном коллекторе
превышает рабочую норму и выводит поршень из диапазона рычага 15, клапан 35 начинает дросселировать
избыточное разрежение во впускном коллекторе до такой степени, чтобы сделать разрежение на
вспомогательном устройстве 20 практически равномерным. Степень дросселирования будет изменяться в
зависимости от изменения давления во впускном коллекторе выше рабочей нормы, и в силу относительно
большой площади поршня 26 дросселирование достаточно чувствительно и может контролироваться таким
образом, чтобы сделать разрежение во впускном коллекторе практически равномерным на вспомогательном
устройстве автомобиля. Таким образом, дросселирование приведет к тому, что вспомогательное устройство
будет поддерживать рабочую норму 70 без заметных изменений скорости.
Рычаг 15 служит общим приводом для обоих насосов и может приводить насосы в действие по отдельности
или совместно, поскольку 75 рабочих соединений между насосами и рычагом автоматически поддерживаются
или прерываются в зависимости от условий давления жидкости в соответствующих трубопроводах насосов.
Два корпуса насосов 2, 24, 80 и корпус рычага 17 предпочтительно объединены в единую конструкцию для
упрощения их размещения и монтажа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349475A
[]
RE 52 VE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА y < Дата подачи заявки: 18 ноября 1929 г. № 35,239129 349,475 Полная версия:
18 августа 1930 г., Полная версия принята: 18 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, доктор Людвиг Рос Экс Штайн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Маркет-стрит, 112, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: я обнаружил, что соединения, содержащие
определенные металлические элементы вместе с углеродом и азотом, являются антидетонационными
агентами при добавлении в небольших количествах к топливу для двигателей внутреннего сгорания и т. д.
Я обнаружил, что металлоорганические цианиды особенно полезны для этой цели. Под термином
«металлоорганические цианиды» я подразумеваю:
Соседние файлы в папке патенты