Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10539
.pdf
известных традиционных методов и чистоты металла. С помощью 70-х годов, описанных выше, новым
способом, исключающим вторичные реакции, термопары автоматически измеряют температуру в различных
отсеках реторты, а восстановление минерала происходит полностью гладко и без электромагнитных помех.
Электромагнитные соленоиды управляют подачей топлива и воздуха, чтобы контролировать те прерывания
или препятствия, которые в противном случае в совокупности препятствовали бы завершению
восстановления и поддержанию чистоты металла.
градиент температуры Другие соленоиды автоматически Восстановление минерала происходит
механическим способом, регулируя дросселирование или скорость в реторте, которая свободна от горения 80
регулирующих устройств для различных насосов. Обычный уголь, как он добывается, может использоваться
для поддержания градиента давления. Оба типа соленоидов обеспечивают фиксированный углерод, который
используется для регулирования температуры и давления, и только восстановление минерала. Типичные
соленоиды для каждого отсека являются электрическими или механически взаимосвязанными, так что
соленоиды взаимодействуют, чтобы вызвать любое повышение температуры, которое должно быть
достигнуто, сопровождаемое снижением давления. Широкий спектр материалов, которые могут быть
использованы, конечно же, контролируется в них. Таким образом, минералы, которые.
Благодаря точному поддержанию тонкости помола, материал может быть использован в практике
изобретения 90, в котором загрузка измельчается, и поддерживается равномерная постоянная подача
гидроксидов и сульфидов. Опять же, загрузка через реторту, а также используемые виды топлива могут
варьироваться. Впоследствии, по мере того, как происходит значительное снижение, межзерновой объем V
может быть назван антрацитом, битуминозным углем, лигнитом, торфом, болотами или подобными видами
низкосортного угля PAVE. Это приводит к уменьшению межзернового давления P, так что давление P
остается постоянным, а давление P остается постоянным.
Уравнения остаются верными. Аналогично, поскольку по завершении процесса восстановления соотношение
объемов V и V является практически чистым железом, получаемым при температуре 100, известной или
предопределенной для любого, которое подается в любую подходящую печь для плавки при требуемом
давлении и температуре. Если конечным продуктом должна быть сталь, то те же условия могут быть легко
достигнуты при любых заданных условиях, и поскольку расплавленный металл подается в любую
подходящую печь для изготовления заготовок. Для получения любой желаемой стали соотношение объемов
V и V является промежуточным. Для получения любой желаемой стали, легированной или углеродистой
стали, в соответствии с известным соотношением давления Pl в ретортной цепи металлургических искусств,
всегда можно определить чистоту металла, полученного таким образом. Из предыдущего обсуждения
очевидно, что значение соотношения P2/T является промежуточным. Функциональность обширна,
декарбонизация, которая является дорогостоящей по сравнению с исходным состоянием и, следовательно,
может быть полезной и представлять собой наилучшие временные решения, может быть предопределена
или модифицирована как один из способов избежать этого процесса. В результате этого процесса
расплавленное железо, соотношение двух составляющих указанного параметра может варьироваться, может
быть непосредственно превращено в сталь, а ход реакции 115 влияет на состав стали из-за уравнения,
которое имеет низкую концентрацию газа и относительную чистоту железа, в значительной степени
контролируемую термодинамическими законами. Состав стали. Скорость, с которой обрабатываемые
ингредиенты подвергаются желаемой обработке, также более однородна, а поглощение модифицирующего
или легирующего ингредиента может изменяться, и более конкретно реакция происходит в большей степени,
чем скорость восстановления, как при восстановлении минерала. Экономичность этих процессов
определяется соотношением давления и температуры, настолько большим; и экономия топлива, которая,
таким образом, предопределяет время, необходимое для полного восстановления производимых сталей, а
также для минерала. Соответственно, фактор времени изобретения, заключающийся в изменении состава
ингредиентов, может быть использован в процессе повторного обжига, и, следовательно, наиболее
экономичный способ использования может быть обеспечен при сравнительно высокой скорости вращения
печи. Таким образом, устраняется сложность изготовления и обработки стали, согласно существующей
практике, где ингредиенты используются в нечистом виде, чтобы обеспечить достаточную дешевизну. Среди
сплавов, которые могут быть изготовлены этим процессом, можно упомянуть хромоникелево-железный сплав,
сплав железа Мангезе, ферросилициевый сплав и медно-железный сплав.
Теперь обратим внимание на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует этапы процесса и на
котором:
Рисунок 1 представляет собой технологическую схему используемого оборудования, а рисунок 2 показывает в
разрезе 5 вариантов конструкции реторты.
На чертеже 1 и 2 обозначают соответственно запасы топлива и руды, из которых их количество проходит
через бункеры 3 и 4, а оттуда в дробилки и 6. После этого – соответствующие количества по весу,
определяемые на весах 7, 8.
Топливо и руда поступают в смеситель 9. Таким образом, топливо и руда поступают в закрытую
вращающуюся реторту пониженного давления 10 в тщательно перемешанном состоянии, при этом материалы
измельчены до сравнительно мелкого состояния. Указанная реторта может быть одноступенчатой или
разделенной неподвижными поперечными стенками на множество отсеков любого желаемого количества, но
предпочтительно I, II, I, I и IV. Отсек I принимает материалы из смесителя 9, а твердое содержимое в конечном
итоге выгружается из отсеков IV. Реторта нагревается снаружи электрическим током или множеством горелок
A, B, C, D, расположенных любым подходящим образом или вблизи отсеков. Эти горелки могут быть любого
практически возможного типа и предпочтительно состоят из пористых кольцевых блоков и потребляют
топливный газ, который находится в полностью или частично перемешанном состоянии с воздухом,
поддерживающим горение, в зависимости от конструкции печи. Постепенно уменьшая размер блоков к
входному концу реторты, поддерживается температурный градиент, уменьшающийся к входу в реторту, хотя
такой температурный градиент может также возникать из Относительно холодный заряд, поступающий в
реторту.
В отсеке I происходит образование метана и других компонентов коксового газа.
В следующем отсеке источники света испаряются, а в последних отсеках...
Выделяется водород и образуется оксид углерода. Однако это не следует понимать в узком смысле, а лишь в
качестве иллюстрации.
Весь твердый остаток из реторты поступает в охладитель 11, имеющий систему циркуляции воды. Выход
охладителя соответствующим образом герметизирован, чтобы предотвратить попадание воздуха, в то время
как его вход, сообщающийся с ретортой, подвергает последнюю пониженному давлению, которое создается в
реторте. Происходит достаточное охлаждение металла, чтобы предотвратить окисление губчатого железа 70
после контакта с воздухом и избежать повреждения оборудования. Из охладителя 11 твердый остаток может
быть направлен через измельчитель 12, а затем через сепаратор 13, который магнитно 75 отделяет металл от
других твердых веществ, при этом металл поступает в металлический бункер 14, а другие вещества
выгружаются в качестве отходов.
16 обозначает серию жидкостных промывочных устройств для удаления примесей из газов, причем указанная
серия имеет одну или несколько секций I, II, III, IV, сообщающихся отдельно с аналогично обозначенными
отсеками реторты 10. Один или несколько отводных насосов 17 соединены трубами с отдельными секциями
промывочных устройств 16. Если каждый отсек реторты 10 имеет свой собственный насос, отвод из
различных отсеков 90 может регулироваться в соответствии с количеством образующихся в них газов и
другими условиями эксплуатации, а давление в отсеках может постоянно снижаться к выходному концу 95
реторты, если это необходимо, например, путем регулирования работы различных насосов в разной степени.
Из отводных насосов газы реторты поступают в промывочное устройство 19, затем в конденсатор 20,
коллектор побочных продуктов 21 и конечный конденсатор 22, и, наконец, в топливный бак 23, все из которых
могут быть На рисунке 24 показано помещение управления клапанами и распределения топливного газа, от
которого отходит газопровод 26 для нагрева реторты 10. Предусмотрено несколько напорных насосов 18,
приводимых в действие любым подходящим способом, например, двигателями внутреннего сгорания,
которые могут использовать топливо 110, подаваемое по магистрали 27, идущей от диспетчерской 24. Один
из этих насосов 18 подает топливный газ к горелкам A, B, C, D реторты 10 через трубу 26, а второй насос
подает зажженный атмосферный воздух для сгорания к указанным горелкам через трубу 28. Первый насос
подает холодную воду в охладитель 11 через трубу 29. Все вышеупомянутые различные устройства являются
традиционными и хорошо известными сами по себе.
Все установки, используемые в процессе, могут работать на топливном газе, генерируемом в системе.
Конечно, теплосодержание топливного газа может быть преобразовано в пар путем сжигания топлива в котле
или в электрическую энергию с помощью генераторов для удобного распределения. В любом случае,
дробилки 5, 6, смеситель 9, измельчитель 12, сепаратор 130 ik 349,477 6 349,477 14 (и другие механические
устройства, которые могут потребоваться для обработки руды или угля) могут приводиться в движение
генерируемой таким образом централизованно энергией. Электрическая энергия или топливо также могут
подаваться в плавильные и сталеплавильные печи 34 и 35, описанные ниже. Для автоматического
регулирования температуры и давления в реторте используется централизованное управление. Оно
включает в себя соответствующие термопары для отсеков реторты. Эти термопары могут управлять
индукционными катушками, и, следовательно, органами управления горелками, которые нагревают реторту.
Другие подходящие соединения обеспечивают условия пониженного давления в Указанные отсеки в конечном
итоге будут регулироваться термопарами. Таким образом, поддерживается желаемое соотношение
температуры и давления.
Видно, что описанная выше система является автономной, поскольку она генерирует весь необходимый для
ее работы топливный газ и электроэнергию. Избыток топливного газа может подаваться из
распределительного помещения 24 в основную линию электропередачи.
Плавильные и сталеплавильные печи 34 и 35 могут использоваться для превращения металла в любую
желаемую сталь, сплав или другой металл, а также для измельчения кристаллической структуры металла.
Металл сначала плавится в плавильной печи 34, и на этом этапе может быть получена заготовка железа. Для
производства стали металл может подаваться в расплавленном состоянии в одну или несколько
сталеплавильных печей 35. Может использоваться множество последних, в каждой из которых одновременно
производится различный вид сплава или стали. Таким образом, происходит практически непрерывное
движение металла из бункера 14 в плавильную печь или резервуар 34, и оттуда расплав может одновременно
подаваться в несколько сталеплавильных печей 35 с одновременным производством в последних различных
типов или марок стали.
Для облегчения удаления примесей, в частности кремнезема, в плавильной печи можно использовать ванну
из гидроксида натрия и оксида кальция для образования силикатов в жидком виде, благодаря чему их можно
легко удалить с поверхности ванны.
Полученный металл обладает практически полной чистотой.
В заключение следует отметить, что согласно описанному выше процессу восстановления и механической
сепарации, благодаря удалению газов в реторте, получается приблизительно чистый металл – CO.
Последний непосредственно используется в плавильных и сталеплавильных печах для превращения металла
в сплав, высококачественную сталь или другой металл с практически однородной кристаллической
структурой.
Описанный здесь процесс восстановления является полупрямым процессом. Восстановление руды
осуществляется самим углеродом, а образующийся CO используется в качестве топлива.
Реакции в основном ограничиваются 70 разложением оксида железа и образованием CO. Вышеизложенное в
равной степени справедливо и в отношении карбоната железа IS и других газов, которые отводятся, чтобы
они не атаковали металл и не вступали в реакции между собой. Этому результату может способствовать
поэтапное отведение газов. Отведение газов может происходить при любом давлении ниже того, которое
было бы достигнуто без быстрого 8 удаления газов, и это давление может быть даже ниже атмосферного, и
предпочтительно настолько низким, насколько это позволяет улучшенная конструкция печи и требуемые
условия эксплуатации. Отведение газов из реторты при температурном градиенте или поэтапно позволяет
кислороду гематита, если это используемый минерал, непосредственно контактировать с углеродом топлива
на последних этапах восстановления (где происходит наиболее быстрое образование оксида углерода и
водорода), поскольку из-за требуемых условий давления аморфный углерод практически всегда защищен от
адсорбции газов любого типа. На последнем этапе восстановления, на котором образуется водород, углерод
начинает соединяться с кислородом гематита в условиях, способствующих восстановлению руды и
образованию газообразного CO.
В результате этого процесса получается высокий процент монооксида углерода, в то время как процент
диоксида углерода очень низок или равен нулю.
Хотя для осуществления данного изобретения могут использоваться различные типы устройств, в качестве
альтернативы устройству, схематически изображенному здесь, мы можем сослаться на устройство,
показанное и описанное в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 36288, поданной 26 ноября.
1929 В некоторых испытаниях процесса пониженное давление, создаваемое насосами, поддерживалось на
уровне примерно восьми дюймов водяного столба ниже атмосферного давления, и были получены хорошие
результаты. В других испытаниях были получены удовлетворительные результаты в соответствии с
процессом при давлении даже несколько выше атмосферного. Однако полученные результаты показывают
равномерное улучшение по мере снижения давления, поэтому, как правило, желательно использовать
пониженное давление, которое может быть настолько низким, насколько позволяет промышленное
оборудование, без утечки воздуха или посторонних газов в реторту. При измельчении руды и угля до степени
менее двадцати меш на дюйм, и предпочтительно до 10 меш, достигается практически идеальное
восстановление.
В тех случаях, когда процесс осуществляется в несколько этапов, одновременно поддерживается
уменьшающийся градиент давления и увеличивающийся градиент температуры.
Градиент давления, безусловно, будет зависеть от давления на первой ступени, которое можно назвать
начальным давлением.
В качестве примера, и не ограничиваясь этим, предположим, что начальное давление атмосферное;
соответствующая температура может составлять от 250 до 400 °C на первом этапе. На этом этапе водяной
пар, пары серы, сероводород и летучие газы угля выделяются и принудительно удаляются.
На втором этапе давление может составлять пятнадцать шестнадцатых атмосферы, а температура — от 400
до 600 °C. На этом этапе образуются углеводороды и некоторое количество оксида углерода, которые быстро
отводятся. Это начало восстановления. На третьем этапе давление может составлять семь восьмых
атмосферы, а температура — от 600 до 800 °C. На этом этапе выделяется водород, и восстановление
протекает очень быстро с образованием оксида углерода при быстром принудительном удалении газов,
практически так же быстро, как и образуется. На четвертом этапе давление может составлять тринадцать
шестнадцатых атмосферы, а температура — от 800 до 950 °C. На этом заключительном этапе
восстановление завершается образованием водорода и оксида углерода, которые быстро и принудительно
отводятся насосами. Следует понимать, что может быть использовано любое желаемое количество стадий, а
температуры и давления могут быть скорректированы для поддержания соотношений, аналогичных
приведенным выше. В одностадийном процессе температура поддерживается приблизительно на уровне
Начальная температура составляет 250 °C, затем повышается примерно до 950 °C. Давление может
поддерживаться на постоянном уровне: приблизительно на атмосферном или ниже, если требуется более
тонкое измельчение.
Нам известны спецификации под номерами 284040 и 301011, и мы не претендуем на какие-либо права на
раскрытую в них информацию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349478A
[]
P S P C II' C A IU
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 19 декабря 1928 г., 349478. Дата применения (в Соединенных Штатах):
76 декабря 1929 г., № 38457129.
(Дополнение к патенту № 307046 от 3 марта 1928 г.) o Полное принятие: 18 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регулирующих и управляющих устройств и связанные с ними
вопросы.
Мы, компания AK TIENGESELLS COHAFT BROWN, Bov Eni & CIE, расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 307046, где описана косвенная система электрического регулирования и управления, в
которой с помощью дифференциального реле регулируемый фактор сравнивается с электрическим фактором
сравнения. Согласно изобретению, предварительная балансировка дифференциального реле, необходимая
для предотвращения явлений колебаний, осуществляется путем временного изменения электрического
фактора сравнения посредством самой операции регулирования или путем его воздействия на
балансировочное устройство (дифференциальное реле).
Дополнительный фактор, воздействующий на балансировочные устройства, вызывает прекращение
регулирующего импульса до того, как регулируемый фактор примет желаемое значение. Вследствие инерции
6 регулируемых устройств, регулируемый фактор изменяется после прекращения регулирующего импульса в
том же направлении, что и во время регулирующей операции, и только через определенное время, так
называемый запаздывающий период, достигает постоянного значения. В течение этого запаздывающего
периода, согласно основному патенту, также осуществляется перенастройка дополнительного воздействия,
которое вызывает преждевременное равновесие дифференциального реле.
При идеальном регулировании в течение периода задержки не следует применять никаких дополнительных
регулирующих импульсов; Напротив, дополнительный регулирующий импульс подается только тогда, когда
регулируемый фактор принимает постоянное значение. В конструкции согласно основному патенту это будет
иметь место, когда перенастройка дополнительного фактора такова, что она в любой момент реагирует на
изменение регулируемого фактора в течение запаздывающего периода, так что дифференциальное реле
остается в равновесии и не инициирует никакого нового управляющего импульса в этот период. Это легко
можно сделать, когда последующее изменение регулируемого фактора очень мало, или если
дифференциальное реле сделать сравнительно нечувствительным, что, однако, нежелательно. Однако это
нельзя сделать без специальных средств, когда длительность последующего изменения регулируемого
фактора больше, чем период времени для его ввода в действие (длительность регулирующего импульса),
поскольку в конструкции согласно основному патенту время, необходимое контактному рычагу для
возвращения в положение покоя, равно времени, необходимому ему для выхода из нулевого положения.
Перенастройка Затем будет проведено дополнительное воздействие, прежде чем регулируемый фактор
станет постоянным, и дальнейшие изменения регулируемого фактора приведут к возникновению нового
необходимого регулирующего импульса.
Более того, указанная схема не должна использоваться, если последующее изменение регулируемого
фактора затруднено во времени, например, в соответствии с затухающими колебаниями. В этом случае
перенастройка дополнительного фактора должна будет происходить в аналогичных затухающих колебаниях с
целью постоянного поддержания равновесия на дифференциальном реле.
Согласно изобретению, после каждого регулирующего импульса предотвращается подача дальнейших
регулирующих импульсов до завершения перенастройки дополнительного фактора 90, влияющего на
опережающее равновесие, и до тех пор, пока регулируемый фактор (если не возникают дальнейшие
возмущающие воздействия извне) не примет практически постоянное значение 95. Если последующее
изменение регулируемого фактора не является сложной временной функцией, но если последующее
изменение регулируемого фактора может быть длиннее 100, чем предшествующее время для ввода
регулирующего устройства в действие, достаточно обеспечить устройство, которое позволяет перенастройке
дополнительного фактора происходить медленнее, чем его изменение до достижения положения равновесия
на дифференциальном реле. Однако, если последующее...
Изменение регулируемого фактора представляет собой сложную временную функцию; согласно изобретению,
подача управляющих импульсов прекращается с начала перенастройки на определенный период, по крайней
мере, в течение так называемого запаздывающего периода и до тех пор, пока продолжается перенастройка
дополнительного фактора.
Конструктивный пример для первого метода показан на рисунке 1, а для второго метода — на рисунке 2.
На рисунке 1 1 — электрическая машина, напряжение которой необходимо регулировать, 2 — её обмотка
возбуждения. Соответствующий шунтирующий регулятор 3 может регулироваться с помощью реверсивного
вспомогательного двигателя 4. Балансировочный элемент (дифференциальное реле) 5 имеет две обмотки 6 и
7, воздействие которых на баланс дифференциального реле уравновешивает друг друга с определённым
соотношением сил тока. Обмотка 6 подключена к клеммам машины 1, пропуская таким образом ток,
пропорциональный регулируемому коэффициенту.
Обмотка 7 пропускает сравнительный ток. Сравнительный ток отбирается от источника тока 8 (линия 30) и
подается через амперметр 10 и ручной регулятор 9 обмотки 7. С помощью батареи 11 и потенциометра 12 в
этой цепи во время регулировки подается дополнительное напряжение. Для этого потенциометр 12
перемещается контактным рычагом 18, который может регулироваться двигателем 15. Проводящие части
контактного рычага 18 показаны черным цветом на рисунке, чтобы отличить их от точек изоляции. Когда
воздействие обмоток 6 и 7 на баланс 5 неодинаково, контакты 13a или 13b замыкаются.
Например, когда напряжение, подлежащее регулированию, падает, контакты 13a замыкаются, и катушка
контактного устройства 14a получает питание от батареи 8. Контактный рычаг 14a поднимается и замыкает
контакты 34a, подавая питание на обмотку возбуждения 35a и якорь двигателя 4 от батареи 8. Одновременно
замыкается цепь через двигатель 15 от батареи 8, проходящая через проводник 36, контакты 16a и 17o
обмотки возбуждения 37a, якоря 15 и проводника 38. В результате контактный рычаг 18 перемещается влево
и подает дополнительное напряжение на схему сравнения.
Когда равновесие восстанавливается на дифференциальном реле, контакты 13a размыкаются, и плечо
контактного устройства 14a опускается. Контакты 34a и 16a размыкаются, двигатели 4 и 15 отключаются 70, и
замыкается цепь, что вызывает обратное вращение двигателя 15. Эта цепь включает проводники 36 и 42,
контакты 39a, проводящий ползунок a, плечо контакта 18, проводящий ползунок 21a, 75 обмотку возбуждения
37b, якорь 15, проводник
38, и батарея 8. Когда контактный рычаг 18 покидает направляющие в своем центральном положении,
указанная выше цепь прерывается, и приводной двигатель 15 из 80, а также потенциометр 12,
останавливаются.
В случае слишком высокого напряжения генератора 1 контакты 13b замыкаются, и регулирующая операция
происходит аналогично в обратном направлении. Согласно изобретению, во время возврата контактного
рычага 18 в среднее положение скорость двигателя уменьшается. Для этой цели в проводник 42 90 вставлен
резистор 20. Поскольку этот проводник пропускает ток только после достижения положения равновесия на
балансировочном элементе, во время перенастройки дополнительного фактора двигатель 15 перемещает
контактный рычаг 18 с заданной скоростью из среднего положения, но возвращает его в среднее положение с
уменьшенной скоростью. Путем соответствующего подбора резистора 20 обратное движение может быть
замедлено до любой желаемой степени.
Когда использование сопротивления в цепи двигателя для уменьшения скорости вращения невозможно,
например, когда вместо двигателя постоянного тока используется асинхронный двигатель, вместо
сопротивления 20 в проводник, который не пропускает ток до достижения положения равновесия на
дифференциальном реле, может быть установлена, например, катушка прерывателя в проводнике, который
не пропускает ток до достижения положения равновесия 110, но пропускает ток во время перенастройки. Этот
прерыватель инициирует операцию переключения, необходимую для изменения скорости известным
способом 115, например, путем размещения сопротивлений в цепи ротора. Вместо этого прерывателя может
быть также установлена катушка магнита, которая в возбужденном состоянии приводит в действие тормоз для
уменьшения скорости двигателя 120. Однако прерыватель или тормоз может быть установлен, например, в
проводнике, который пропускает ток только до достижения равновесия, вместо проводника 125, который
пропускает ток только во время перенастройки. В этом случае прерыватель, находясь в опущенном
положении, Необходимо инициировать снижение скорости, или 130 катушка магнита, в случае протекания
тока 349,478 349,478, должна активировать тормоз. Вместо тормоза изменение скорости контактного рычага
во время перенастройки может также осуществляться электромеханическим реверсом шестерни с двумя
передачами между двигателем 15 и шпинделем, приводящим в движение контактный рычаг 18. В результате
описанных устройств перенастройка дополнительного фактора происходит медленнее после достижения
равновесия на балансировочном элементе, чем изменение до достижения равновесия. Как описано ранее,
эта мера является удовлетворительной в 5, когда последующее изменение регулируемого фактора не
происходит в соответствии со сложными функциями по отношению ко времени. Однако, если имеет место
последний случай, необходимо во время перенастройки предотвратить подключение двигателя 4 путем
прерывания линии.
Это можно сделать, установив катушку прерывателя контактов вместо резистора 20. Если провод 31 или 32
провести через контакты этого прерывателя контактов, которые замкнуты в положении покоя, цепь для двух
управляющих реле 14a и 14b будет разорвана, когда катушка реле в противном случае была бы возбуждена,
т.е. в случае замыкания контактов 13a или 18b во время перенастройки.
Однако изменение скорости вращения потенциометра может быть исключено, если предусмотрено отдельное
устройство, позволяющее посылать регулирующие импульсы только тогда, когда контактная часть
потенциометра переместится на определенное расстояние от своего нулевого положения. Длительность
регулирующего импульса в этом случае уменьшается на время, необходимое контактной части для
достижения точки, из которой подача регулирующих импульсов прекращается. Время для повторной
регулировки, без необходимости изменения скорости вращения приводного двигателя, становится больше,
чем длительность управляющего импульса.
На рисунке 2, который по существу соответствует рисунку 1, изображена аналогичная конструкция.
Представлена условная форма изобретения.
Рисунок 2 отличается от рисунка 1 тем, что катушка реле 25 вставлена в проводник 42 вместо резистора.
Контакты этого реле сконструированы таким образом, что размыкаются при подаче напряжения на катушку, и
вставлены в проводник 32 таким образом, что последний размыкается при снятии прерывателя. Кроме того,
аналогичные контакты еще одного прерывателя 22 вставлены в проводник 33. Катушка этого прерывателя
находится в цепи, которая ведет от вспомогательного источника тока 8 через проводник 41, ползунок 24 и
проводник 43 обратно к вспомогательному источнику тока 8.
Схема, показанная на рисунке 2, функционирует следующим образом:
Например, если напряжение машины 1 падает, нарушается равновесие дифференциального реле 5 (70), и
контакты 13a замыкаются. Аналогично рисунку 1, таким образом, замыкается цепь от батареи 8 через
проводник 31, контакты 13a, катушку прерывателя 14a, контакты 25 прерывателя 75 и проводник 32. Таким
образом, рычаг прерывателя 14a поднимается и замыкает цепь от батареи 8 через двигатель 15 через
проводник 36, контакты 80, 16a, выключатель 17a, обмотку возбуждения 37a, якорь 15 и проводник 38. В
результате рычаг выключателя 18, как показано на рисунке 1, перемещается влево; Пока рычаг
переключателя 18 соединяет направляющие 24 и 85 друг с другом, прерыватель 22 остается поднятым, и
цепь двигателя 4 остается разомкнутой. Когда рычаг переключателя 18 покидает направляющие 24, цепь
двигателя 4 замыкается, и контроллер 3 регулируется током от батареи 8 через проводник 33, контакты
прерывателя 22, контакты 34 обмотки и якорь 4. Когда равновесие восстанавливается на сравнивающем
элементе 5, контакты 13 размыкаются, рычаг прерывателя 14 опускается и замыкает контакты 39, двигатель
15 начинает реверсивный режим работы, и в цепи сравнения производится перенастройка дополнительного
фактора. Цепь реверсивного режима работы включает в себя: от батареи 8, проводники 36 и 42, катушку
прерывателя 25, контакты 39, направляющую 40, рычаг переключателя. 18, слайд 21а, обмотка поля 105
37 б) якорь 15 и проводник 38.
Эта цепь остается замкнутой до тех пор, пока контактный рычаг 18 не покинет направляющие 40a и 21a.
Пока течет ток для перенастройки, прерыватель 25 поднимается и размыкает контакты цепи катушек
прерывателя 14a и 14b, предотвращая тем самым отправку управляющих импульсов во время перенастройки.
В схеме, представленной на рисунке 2, управляющая катушка прерывателя 25 вставлена в проводник 42, в
котором нет тока во время изменения дополнительного фактора, но по которому течет ток во время
перенастройки этого фактора, и этот прерыватель предотвращает отправку регулирующих импульсов во
время перенастройки. Однако такая катушка прерывателя 125 может быть также вставлена, например, в
проводник, по которому течет ток во время изменения дополнительного фактора и по которому нет тока во
время перенастройки.
Управление контактами должно осуществляться таким образом, чтобы автоматический выключатель
предотвращал передачу управляющих импульсов, когда в нем отсутствует ток. В случае очень длительных
периодов задержки этот автоматический выключатель предпочтительно снабжен механизмом фиксации
времени, который блокирует средства, подающие регулирующие импульсы, на время, превышающее время,
необходимое для возврата контактного плеча 18 в исходное положение.
Как было описано ранее, действие прерывателя контактов 22 таково, что регулирующий импульс начинается
только тогда, когда контактный рычаг перемещается на определенное расстояние, регулируемое длиной
направляющих 24 от его среднего положения. В этой схеме регулирующий импульс не начинается до тех пор,
пока контактный рычаг 18 не покинет направляющие 24, а период блокировки заканчивается только при
повторном достижении нулевого положения или несколько позже, если используется временной механизм с
прерывателем контактов 25, благодаря чему, как и требовалось изначально, даже при коротких регулирующих
импульсах достигаются достаточно длительные периоды блокировки, в течение которых регулируемый
фактор может принимать практически постоянное значение. Еще одно преимущество этой схемы заключается
в том, что изменение регулируемого фактора, если оно достаточно короткое, не вызовет реакции
регулирующего устройства. Поскольку отправка регулирующего импульса задерживается, начало действия
дополнительного фактора также должно быть отложено. Для этой цели обмотка регулирующего резистора
или потенциометра 12, который обеспечивает подачу дополнительного напряжения на цепь сравнения,
Вблизи положения покоя контактного рычага он заменяется участком, практически не встречающим
сопротивления, — направляющей 23.
Предпочтительно, чтобы длина направляющих 23 и 24 могла изменяться, что позволит обеспечить периоды
блокировки различной продолжительности в разных установках.
Все описанные выше устройства могут быть модифицированы различными способами и адаптированы к
практическим требованиям без отступления от сути изобретения. Наиболее важными модификациями
являются: замена контактов замкнутой цепи на контакты разомкнутой цепи, использование дополнительных
автоматических выключателей при необходимости прерывания больших токов, замена прерываний тока на
обмотку рабочих катушек, использование других реверсивных устройств для управления рычагом
выключателя, например, соединение и разъединение двигателя, непрерывно вращающегося в одном
направлении, и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1
Устройство для достижения предварительного равновесия в балансировочном устройстве 70 в устройствах
косвенного электрического регулирования и управления, как заявлено в нашей предыдущей спецификации №
807046, в котором балансировочное устройство, например, дифференциальное реле, помимо того, что на
него воздействует регулируемый фактор 75 и фактор сравнения, также воздействует третий вспомогательный
фактор, который контролируется операцией регулирования, характеризуется тем, что перенастройка
указанного третьего фактора 80 происходит медленнее после установления равновесия в балансировочном
устройстве, чем до достижения положения равновесия.
2
Устройство для обеспечения 85% опережающего равновесия в средствах балансировки в устройствах
косвенного электрического регулирования и управления, как заявлено в патенте №.
307,046 В котором средство балансировки, например, дифференциальное реле, помимо того, что на него
воздействует регулируемый фактор и фактор сравнения, также воздействует третий дополнительный фактор,
управляемый регулирующим устройством; характеризующееся тем, что после достижения положения
равновесия на дифференциальном реле предотвращается подача регулирующих импульсов, по крайней
мере, в течение времени, занимаемого перенастройкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349479A
[]
:2 а,, это 1ад е
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 7929 г. № 39038/29.
Полная версия слева: 22 сентября 1930 г., полная версия принята к публикации: 20 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе дезинфицирующих средств и связанные с ним аспекты.
Мы, Альберт Сайвер, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 28, Вестминстер, Лондон, S W 1, и Э. П. Хай
Лу И. С. Джексон, проживающий по адресу: Хай-Элборн, 34, Лондон, W C 1, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим дезинфицирующим
составам и, в частности, к дезинфицирующим составам, предназначенным для использования в качестве
герметизирующих жидкостей для химических шкафов.
До настоящего времени в связи с химическими шкафами возникали определенные трудности с обеспечением
надлежащего герметичного уплотнения жидкости и одновременно с обеспечением дезинфекции
нижележащей воды и фекалий. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной
дезинфицирующей композиции для решения данной задачи.
Изобретение заключается, в частности, в композиции, которая при добавлении к воде образует на ней жидкий
герметизирующий слой и дает водный раствор или дисперсию, обладающие адекватными
дезинфицирующими свойствами; предпочтительно, в соответствии с изобретением, композиция при
смешивании с водой образует, с одной стороны, эмульсию типа «вода в масле», образующую
герметизирующий слой, а с другой — раствор или дисперсию, обладающие дезинфицирующими свойствами.
Таким образом, композиция в соответствии с изобретением может включать в себя, по существу,
герметизирующую жидкость, дезинфицирующее вещество и средства, предназначенные для содействия
растворению или диспергированию дезинфицирующего вещества в воде и предпочтительно для содействия
образованию в качестве герметизирующего слоя эмульсии типа «вода в масле» 40. Например, в соответствии
с изобретением композиция может включать маслянистый материал, фенолы, крезолы или подобные
смоляные кислоты, или их смеси, альбуминоид и воду 45. В качестве маслянистого материала может
использоваться мазут в сочетании с нейтральными смоляными маслами, а в качестве альбуминоидного
компонента может использоваться дисперсия клея 50. Удобно, что композиция может состоять из равных
пропорций смеси мазута, нейтральных смоляных масел и фенолов или смоляных кислот и водной дисперсии
клея 55. При производстве композиции смесь масел и фенолов или смоляных кислот будет постепенно
добавляться к теплой дисперсии клея, и все тщательно перемешиваться или эмульгироваться: 60. Состав
указанного выше типа, смешанный с водой, образует маслянистый слой, предназначенный для образования
жидкого уплотнения и состоящий в основном из топлива и нейтральных смолистых масел, который будет
отделяться в виде эмульсии с водой в качестве внутренней фазы, в то время как смолистые кислоты будут
Соседние файлы в папке патенты