Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10526
.pdf
63, свободно закрепленных на валу 26.
К валу 925, между шестернями 63, крепится конусная муфта 64 двойного действия, которая может быть
установлена в нейтральном положении или в контакте с любой из внутренних фрикционных поверхностей 65 в
шестернях 63. Муфта 64 снабжена муфтой 66.
Для автоматического освобождения загрузочного барабана 35, когда зарядный бункер 28 возвращается в
свое верхнее положение, как показано пунктирными линиями на рис. 1, рычаг À i снабжен выступающим
вперед плунжером 67, задний конец которого непосредственно шарнирно соединен с ним и предназначен для
скольжения в концевом направлении в подшипнике на стойке 21, и имеет на своем внешнем или свободном
конце пятку 68, расположенную таким образом, чтобы зацепляться с выступом 69 N указанного бункера.
Для управления отгрузочным кольцом 66 и муфтой 64 предусмотрен рычаг 70, шарнирно закрепленный на
грузовике 15, расположенный между парой отводных рычагов 71 и 72 на паре радиальных рычагов 7-3 в
кривошипном механизме на валу 54. Обычно муфта 64 находится в нейтральном положении. Перемещая
рычаг 70 в положение, показанное на рис. 8, муфта 64 зацепит заднюю шестерню 63 и тем самым приведет в
движение вал 54 от вала 25 через шестерню 62, вал 61 и ремень 58. Это движение механизма перемещения
54 повернет разгрузочный патрубок 6 в смесительный барабан 16, как показано линиями на рис. 1, и тем
самым вызовет выгрузку содержимого указанного барабана. После завершения движения разгрузочного
патрубка 53 в смесительный барабан 16. Отбойный выступ 71 сработает, зафиксирует рычаг 70 и переместит
его вправо, тем самым установив механизм 64 в нейтральное положение и предотвратив дальнейшее
движение вала 54 и, следовательно, разгрузочного патрубка 53.
Для перевода разгрузочного патрубка 53 в нерабочее положение, как показано сплошными линиями на рис. 1
и 8, рычаг 70 перемещается вправо, чтобы муфта X,723 64 t 6 зацепилась с передним штифтом 6 N 63 и тем
самым привела в действие вал щебня 54 через соединение, показанное только что на рис. A: после
завершения перемещения разгрузочного патрубка 53 в нерабочее положение, отключающий выступ 72
зацепится с рычагом 70 и переместит его влево, тем самым установив муфту 64 в нейтральное положение и
остановив дальнейшее движение вала щебня 54 и, следовательно, разгрузочного патрубка 53.
Описанные выше детали относятся к категории стандартных и хорошо известных конструкций.
Рассмотрим теперь подробно изобретение, которое в представленной форме применяется в качестве блока к
стандартному бетоносмесителю для автоматического управления им, подъема и опускания бункера 28,
вращения смесительного барабана 16 и перемещения разгрузочного патрубка в рабочие положения и
обратно, все в зависимости от времени и в течение заданного периода времени, а также для обеспечения
последовательного повторения машиной всех своих операций в зависимости от времени. Указанный блок
включает в себя вращающуюся головку 74, имеющую периферийный отводной выступ 75, расположенный
таким образом, чтобы входить в зацепление с установленным на роликах упором 76 на вертикальном рычаге
7, шарнирно закрепленном на задней части корпуса 78 на тележке 15 для качательного движения практически
в той же плоскости, что и рычаг 39, и имеющий свой верхний конец, соединенный звеном 79 с указанным
рычагом 39. Действие отводного выступа 75 на упор 100-76 предназначен для управления рычагом 39 с
помощью рычага 77 и звена 79, чтобы установить защелку 36, освободить тормозную ленту 41 и вернуть
плунжер 67 в исходное положение для пропуска зарядки 28 105. Устройство также включает в себя пару
вращающихся головок 80 и 81, имеющих диаметрально противоположные периферийные срабатывающие
выступы 82 и 83 соответственно. Первая из них предназначена для зацепления с роликом 110,
установленным на упоре 84 на рычаге 85, а вторая предназначена для зацепления с роликом, установленным
на упоре 86 на рычаге 87. Рычаг 85 расположен впереди головки 115, а рычаг 87 расположен позади головки
81. Рычаги 85 и 87 установлены для перемещения в плоскости вращения головок 80 и 115 соответственно.
Рычаг 85 установлен на одном и том же шарнирном штифте. поскольку рычаг 77 и рычаг 87 шарнирно
соединены с корпусом 78.
Звено 88 соединяет два рычага 85 и 87 для обеспечения их общего движения.
Опоры 76, 84 и 86 выполнены в виде коромысел, шарнирно соединенных с рычагами 77, 85 и 87
соответственно, и надежно удерживаются пружинами 89 у упорных выступов 90 на указанных рычагах для
надежной фиксации указанных опор при их зацеплении соответствующими отбойными выступами 75, 82 и 83
во время вращения головок 74, 80 и 81 в направлении стрелок, отмеченных на них на фиг. 10 и 11.
Когда головки 74, 80 и 81 поворачиваются в обратном направлении относительно стрелок, отмеченных на них
на фиг. 0 и 11, упоры 76, 84 и 86 подгибаются, позволяя проушинам 75, 82 и 83 пройти через них. Рычаги 77,
85 и 87, как показано на фиг. 10 и 11, находятся в нейтральном положении. Соединительная тяга 91
соединяет рычаги 70 и 87 для обеспечения их общего перемещения.
Как показано на рис. 1, рычаги 70, 85 и 87, а также сцепление 64 находятся в нейтральном положении.
Для вращения головок 74, 80 и 81 от приводного вала барабана 25 с необходимой скоростью предусмотрены
следующие соединения, а именно: вал качания 92, к внутренней части которого указанные головки
закреплены шпонкой на задней части корпуса 78.
Вал 92 проходит поперечно через корпус 78 и установлен в подшипнике 93, образованном с внутренней
стенкой указанного корпуса, а также короткий трубчатый вал 94, установленный в ступичном подшипнике 95 в
передней стенке указанного корпуса. Внутри корпуса 78 на валу 92 свободно установлен элемент сцепления
96, и взаимодействующий с этим элементом сцепления элемент сцепления 97, закрепленный на валу 92 для
вращения вместе с ним, но с возможностью осевого перемещения в зацепление с элементом сцепления 96 и
из него. Большая червячная передача 98 закреплена на ступице элемента сцепления 96 и зацепляется с
червяком 99, закрепленным на валу 100, который проходит параллельно приводному валу барабана 25 и
установлен в подшипниках на стандартной 26 и задней стенке корпуса 78. Вал 92 приводится в движение от
вала 25 цепью 101, которая проходит по относительно На заднем конце вала 25 расположена небольшая
звездочка 102, а на валу 100' — относительно большая звездочка 103.
Обычно элемент сцепления 97 удерживается в зацеплении с элементом сцепления 96 с помощью
неподвижного кулачкового штифта 104, устанавливающего сцепление, в передней стенке корпуса 78 и
взаимодействующего с ним кулачкового пальца 105, имеющего ступицу 106, установленную на ступице
элемента сцепления 97 и имеющую шпонку для вращения вместе с ним (см. рис. 12 и 14). Во время вращения
вала 92 вперед палец 105 перемещается вместе с ним, выходя из зацепления с кулачковым штифтом 104 по
дуге окружности, центр которой находится на оси указанного вала. Во время этого движения пальца 105 он
входит в зацепление с регулируемым кулачковым штифтом 107, освобождающим сцепление, который
радиально выступает из ступицы 108 на внутреннем конце трубчатого вала 94 с кулачковым действием,
которое перемещает элемент сцепления 97 аксиально, выходя из зацепления с элементом сцепления 96 и
тем самым останавливая дальнейшее вращение вала 92А; В момент освобождения 3-го элемента сцепления
97 от элемента сцепления 96, он получает обратное вращение 70 с помощью плоской пружины 109, в
результате чего палец 105 входит в зацепление со штифтом 104 и перемещает элемент сцепления 97 в
зацепление с элементом сцепления 96. Эта пружина 75 109 закреплена на штифте 110, прикрепленном к
корпусу 78 и соединенном в точке 1; 1 со ступицей 108, которая проходит внутри указанной пружины. Во время
начального вращения вала 92 пружина 109 находится под натяжением 80.
Для жесткой фиксации трубчатого вала 94 и, следовательно, кулачка выключения сцепления pn 107, а также
для установки этого штифта на различное расстояние относительно штифта выключения сцепления 85 104,
трубчатый вал 94, расположенный снаружи корпуса 78, снабжен ручкой.
кривошип 112, имеющий в своей рукоятке 113.
Подпружиненный болт 114, предназначенный для входа в любое из множества расположенных на некотором
расстоянии друг от друга отверстий 115 в пластине.
116 установлен на подшипнике 95, имеющем форму ступицы, и зафиксирован на нем шпонкой.
Отверстия 115 представляют собой различные промежутки времени для одной полной операции машины 95,
которая включает в себя смешивание партии в смесительном барабане 16, и для целей данного случая можно
предположить, что каждое отверстие 115 представляет собой одну минуту, с нулем в нижней части
поверхности, позднее 116. Как показано, ручная рукоятка 12 настроена таким образом, что для одной полной
операции машины, в которой была смешана партия бетона, потребуется три минуты. Регулируя ручную
рукоятку 12 в положение 05 вправо или влево, штифт 107, освобождающий муфту, может быть установлен на
различное расстояние от штифта 104, устанавливающего муфту.
Принцип работы бетоносмесителя nst 11 t, описанный выше, можно кратко описать следующим образом:
После запуска двигателя 18 оператор с помощью ручного рычага 22 115 устанавливает муфту, соединяющую
вал двигателя с вспомогательным валом 19, чтобы привести в действие вал привода барабана 25 kt. В это
время сифон 28 находится в загрузочном положении, как показано сплошными линиями на рис.
1,
Можно предположить, что он содержит необходимые материалы для приготовления бетонной смеси Af 120,
муфта 36 и элемент муфты 97 установлены, муфта i 4 находится в нейтральном положении, выпускной
патрубок 53 находится в нерабочем положении, как показано линиями заполнения на рис. 1 и 8, а выступы 125
75, 82 и 83 расположены так, как показано на рис. 10 и 11.
При первоначальном вращении вала 25, спусковой выступ 83 входит в зацепление с инструментом 86,
перемещает рычаг 87 назад, и через соединения 91 и 70 перемещает муфту 64 в зацепление с задней
шестерней 63, тем самым приводя в действие соединения с валом 54, который перемещает разгрузочный
патрубок 53 в смесительный барабан 16. Барабан 16, конечно, пуст в момент запуска машины, и поэтому при
первом перемещении разгрузочного патрубка 53 в рабочее положение разгрузка из него не произойдет. Во
время окончательного перемещения разгрузочного патрубка 53 в смесительный барабан 16, спусковой выступ
71 приводит в действие рычаг 70, который возвращает муфту (L1) в нейтральное положение и останавливает
любое движение указанного механизма. Носик с установленным в рабочее положение элементом. После того,
как фиксирующий выступ 83 выведен из сочленения с упором 86 и при дальнейшем вращении вала 92,
фиксирующий выступ 75 входит в зацепление с упором 7, приводит в действие рычаг 77, который
устанавливает муфту L и позиционирует плунжер 67 для зацепления с выступом 69 на зарядном зажиме 8.
Практически одновременно с тем, как спусковой выступ 75 входит в зацепление с упором 76, спусковой выступ
82 входит в зацепление с упором 8, приводит в действие рычаг 85, который через соединения 88, 87 и 91
приводит в действие рычаг 70, перемещающий муфту 64 в зацепление с передней шестерней 63, и тем самым
приводит в действие вал качалки 54, который перемещает разгрузочный патрубок 53 из смесительного
барабана 16. Во время окончательного перемещения разгрузочного патрубка 53 в нерабочее положение
выступ 72 приводит в действие рычаг 70 и возвращает муфту 64 в нейтральное положение, тем самым
останавливая дальнейшее перемещение указанного разгрузочного патрубка.
В момент, когда муфта 36 приводится в действие спусковым выступом 75 на упоре 76, тормозная лента 41
освобождается, и намоточный барабан 35 начинает вращаться.
При вращении барабана 35, которое началось с включения муфты 36, на него наматывается трос g3, который
поднимает бункер 28 в положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 1, и выгружает его груз во
вращающийся смесительный барабан 16. Во время окончательного подъема бункера 28 его выступ 69 входит
в зацепление с головкой плунжера 68 и перемещает плунжер 67 назад, тем самым приводя в действие рычаг
39 для освобождения муфты 46 и остановки дальнейшего подъема бункера, позволяя ему вернуться в
положение загрузки под действием силы тяжести. В момент освобождения муфты 36 рычагом 39 под
действием плунжера 67, создаваемого бункером 28, этот рычаг устанавливает тормозную ленту 41 на
тормозную поверхность 40 и тем самым контролирует разматывание троса 33 с барабана 35, чтобы
предотвратить слишком быстрое движение бункера 28 во время его обратного движения. 39 с помощью
плунжера 70 67 также приводит в действие рычаг 77 посредством соединительной тяги 79 и тем самым
позиционирует его упор 76 для зацепления с выступом 75, как показано на рис. 10, во время следующей
операции машины 75. Во время вращения вала 92 пружина 109 находится под натяжением, и кулачковый
палец 105 перемещается от штифта установки муфты 104 к штифту разблокировки муфты 107. Выступы 75,
82 и 83 также сработали в правильном порядке на упорах 76, 84 и 86 соответственно. По истечении
отведенного времени для смешивания бетона в барабане 16 кулачковый палец 105 входит в зацепление со
штифтом разблокировки муфты 107 и перемещается тем самым от червячной передачи 98, которая
освобождает элемент муфты 97 от ведомой муфты. Когда элемент сцепления 97 освобождается от элемента
сцепления 96, пружина 109 активируется и возвращает кулачковый палец 105 к установочному штифту 104,
который, воздействуя на этот палец, снова перемещает элемент сцепления 97 в зацепление с элементом
сцепления 96. Это действие пружины 109 также поворачивает вал 92 назад и возвращает в исходное
положение спусковые выступы 75, 82 и 83. С возвратом в исходное положение элемента сцепления 97,
начальное движение вала 92 вперед приводит в зацепление спусковой выступ 83 с упором 86, приводит в
действие рычаг 87, который, в свою очередь, через звено 91 приводит в действие рычаг 105 70 и перемещает
сцепление 64 в зацепление с задней шестерней 63. Установка сцепления 64 приводит в действие соединения
с валом качания b 4 и перемещает выпускной патрубок в рабочее положение. положение tt O, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, и тем самым вызывает выгрузку смешанной бетонной смеси из барабана 16.
Последовательные операции машины идентичны той, что описана выше.
После установки ручного механизма 112 на заданное время работы машины, в процессе фактического
использования он блокируется или закрывается корпусом 120, чтобы предотвратить несанкционированное
изменение времени работы машины.
Корпус 78 вместе с содержащимися в нем механизмами и 125 головками 74, 80 и 81 фактически представляют
собой механизм синхронизации или дозатор, известный в данной области техники, поскольку они определяют
период перемешивания партии бетона в смесительном барабане 130. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349724A
[]
и ди А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
349,724 Аппити Ва Дн Ел: 14 апреля 7930 г. № 11 838/30.
Полная спецификация. Принято: 4 июня 1931 г.
Контейнеры из бумажной массы, такие как картонные коробки, стаканчики, ведра, банки и тому подобное, а
также способ их изготовления.
Мы, Марино Джентиле, химик, проживающий по адресу: Норт Хадсон-стрит, 2128, и Сэмюэл Вашингтон Вайс,
производитель, проживающий по адресу: Сидар-стрит, 20, оба из Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам из бумажной массы, таким как картонные коробки, стаканчики,
ведра, банки и тому подобное, предназначенным для упаковки и транспортировки различных товаров, и, в
частности, пищевых продуктов, содержащих влагу, жир или и то, и другое.
Ранее было предложено подготавливать поверхности для покрытия слоем сложного эфира целлюлозы путем
предварительного нанесения на поверхность слоя желатина.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем контейнер, такой как картонная коробка, стакан,
ведро, банка и тому подобное, изготовленный из бумажной массы, характеризующийся тем, что внутренняя
стенка контейнера сделана жиронепроницаемой слоем желатина и водонепроницаемой тонким слоем
сложного эфира целлюлозы, нанесенным поверх слоя желатина, причем указанный слой сложного эфира
целлюлозы содержит касторовое масло в качестве смягчающего и клеящего вещества.
Ранее внутренние поверхности ведер и банок из бумажной массы покрывали парафином для обеспечения
водонепроницаемости, а также силикатом натрия для защиты от жира. Однако парафиновое покрытие не
является жиронепроницаемым, а покрытие из силиката натрия — водонепроницаемым. Мы обнаружили, что
контейнер из бумажной массы можно сделать жиронепроницаемым, покрыв его животным или растительным
клеем, а также водонепроницаемым, нанеся на поверхность клеевого покрытия очень тонкий слой,
содержащий слабый раствор сложного эфира целлюлозы, такого как ацетат целлюлозы или нитроцеллюлоза.
Такое целлюлозное покрытие водонепроницаемо, а при значительной толщине также жиростойко, но оно
очень дорогое; следовательно.
Для снижения стоимости мы предлагаем использовать желатиновое покрытие, чтобы обеспечить свойство
lPrice 11-l непроницаемости для жиров и масел, а также нанести на него тонкий слой целлюлозного эфира 55
для предотвращения доступа влаги к желатиновому покрытию.
Соответственно, при подготовке изделия мы берем обычную картонную коробку, стакан, банку, ведро и тому
подобное из бумажной массы и наносим, предпочтительно на внутреннюю поверхность, относительно
толстый слой желатина, либо животного желатина, такого как животный клей, либо растительного покрытия,
такого как крахмал или декстрин. Это покрытие может быть нанесено любым из известных способов, таких как
погружение, нанесение кистью или распыление. Когда желатиновое покрытие полностью высохнет, мы затем
наносим на его поверхность тонкий слой слабого раствора сложного эфира целлюлозы, например, ацетата
целлюлозы или нитроцеллюлозы, давая ему полностью высохнуть. Это водонепроницаемое покрытие из
сложного эфира целлюлозы также может быть нанесено любым из известных способов, таких как погружение,
нанесение кистью, распыление или иным способом.
Мы добавляем в целлюлозоэфирное масло касторовое масло, которое в достаточном количестве
обеспечивает прочное сцепление целлюлозоэфирного масла с нижележащим желатиновым покрытием. На
практике мы обнаружили, что количество касторового масла, равное сорока-шестидесяти процентам по весу
высушенного целлюлозоэфирного масла, обеспечивает прочное сцепление покрытия с желатином.
Описанный выше процесс обработки бумажной массы позволяет создать универсальный контейнер для всех
веществ, твердых или жидких, горячих или холодных, содержащих влагу, масло, жир или и то, и другое,
который не позволит содержимому просачиваться сквозь стенки контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349725A
[]
ПАТЕНТ SPE Ei C-Opy
Дата принятия Конвенции (США): 20 апреля 1929 г. 349,725 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
14 апреля 7930 г., № 11,839/30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизмы работы ружья для стрельбы по тарелкам.
Мы, Уильям М. Б. Аксель, компания LY COMP Ax NY, корпорация, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 702, Magee Building, 336, Fourth
Avenue, 110 ...
Ранее предлагалось соединить устройства для заглушки выпускного отверстия печей с стационарной
фиксацией печей путем закрепления этих устройств на колоннах или стенках самой конструкции печи.
В настоящем изобретении механизм работы глинобитной пушки характеризуется сочетанием опорной рамы
пушки с подставкой, независимой от конструкции печи, на которой опорная рама пушки установлена с
возможностью вращения, при этом каждая подставка находится в фиксированном положении относительно
выемки печи, что позволяет переносить глинобитную пушку из одной печи в другую без каких-либо изменений
в конструкции пушки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма
управления глиняной пушкой, выполненного в соответствии с одним из вариантов осуществления данного
изобретения, при этом в поперечном разрезе фрагментарно показаны кожух пода соответствующей печи и ее
железная выемка. На этом изображении опорный лафет пушки зафиксирован в рабочем положении, но сама
пушка поднята из железной выемки в нерабочее положение.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий, как само глинометное устройство опускается в
рабочее положение для подачи глины в железную выемку.
Фиг. 3 представляет собой вид механизма, изображенного на фиг. 2, с задней стороны, а фиг. 4 — вид сверху
механизма, изображенного на фиг. 2. 55 Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения,
выбранный для целей иллюстрации, включает в себя лафет для глиняной пушки, имеющий отдельные отсеки,
образованные внутри него, и 60 который вращательно установлен для перемещения вокруг опорной
подставки в рабочее положение и из него относительно связанной печи. Подставка полностью отделена от
любой конструкции печи 65, такой как, например, столбы или тому подобное, и предпочтительно расположена
таким образом, что когда лафет повернут в нерабочее положение, передняя часть печи остается полностью
свободной от любого механизма управления пушкой 70. Глиняная пушка поддерживается в одном из отсеков
лафета для перемещения в рабочее положение и из него через дно отсека к железному пазу связанной печи
75 и от него. Электродвигатель установлен в моторном отсеке в лафете пушки. Для обеспечения такого
выдвижения и втягивания орудия относительно лафета. Этот механизм перемещения орудия Z N 80
установлен в отсеке на опорном основании, которое отстоит от нижней плиты отсека, обеспечивая воздушное
пространство для вентиляции и предотвращая опасность, которая в противном случае возникла бы из-за
тепла от пола литейного цеха. Также предусмотрен двигатель управления лафетом для перемещения лафета
орудия в рабочее положение и из него путем его вращения вокруг опорной стойки.
Как показано на иллюстрации, настоящее изобретение представлено в связи с рубашкой 10 печи, имеющей
обычное выходное отверстие или железный вырез 11-95, через который расплавленный чугун или другой
металл проходит во время периодических операций литья.
Это, конечно же, то самое отверстие или так называемая железная выемка, которую с помощью глинобойного
пистолета затыкают глиной в конце каждой отливки, а иногда и во время выгрузки железа или другого
расплавленного металла из печи.
Лафет 12, имеющий орудийный отсек 13 и моторный отсек 14 105, крепится соответствующими поворотными
опорами 15 349,725 к нижней части втулки 16 (см. рис. 3), вращательно установленной на опорной стойке 17,
которая, в свою очередь, расположена таким образом, что прилегающая часть печи остается полностью
свободной от всех механизмов управления орудием, включая механизм фиксации лафета к кожуху печи 10,
когда лафет повернут в нерабочее положение. Поворотные пряжки или аналогичные регулируемые
соединения 18 взаимодействуют с опорными шарнирами 15, обеспечивая фиксацию лафета на месте, и,
кроме того, обеспечивают средства для регулировки лафета до надлежащего уровня.
Вращение лафета вокруг опорной стойки из рабочего положения, показанного сплошными линиями на каждом
из рисунков, в нерабочее положение, указанное пунктирными линиями на рис. 4, осуществляется с помощью
электродвигателя 19, который, как показано на рисунке, установлен на лафете орудия над моторным отсеком
и соединен с опорной стойкой 17 и втулкой 16 через соответствующий червячный механизм 20, не показанный
подробно, но имеющий стандартную конструкцию, благодаря чему работа двигателя будет поворачивать
втулку 16 и лафет орудия вокруг опорной стойки. Между втулкой 16 и опорой используются соответствующие
подшипники скольжения.
В орудийном отсеке 13 устанавливается глиняная пушка 21 любой желаемой конструкции, которая
выдвигается и убирается через открытое дно в рабочее положение, показанное на рис. 2, или в нерабочее
положение, показанное на рис. 1.
Отдельные комплекты параллельных рычагов 22 шарнирно поддерживают орудие в орудийном отсеке для
такого перемещения и обеспечивают движение по правильной линии к соответствующему железному пазу и
от него. Перемещение орудия осуществляется посредством соответствующего механизма с помощью
электродвигателя или подобного устройства 23, расположенного в моторном отсеке 14 и соединенного
соответствующим червячным механизмом 24 с кривошипным валом 25, на котором закреплен кривошип 26 и
который соединен с орудием звеном 27. Очевидно, что работа двигателя 23 и вращение вала будут
поворачивать орудие в одном или другом направлении на поддерживающих параллельных рычагах 22, при
этом червячный механизм фиксирует орудие в одном или другом положении и предотвращает его
перемещение, за исключением движения двигателем 23. Задний комплект поддерживающих рычагов 22
орудия шарнирно соединен с боковыми сторонами орудийного отсека, в то время как передний комплект
подвешен к поддерживающему валу 28, установленному в отливке 29, которая также образует опору для вала
25, предназначенного для управления орудием.
Когда каретка перемещается в рабочее положение перед печью, защелка 30, закрепленная на кронштейне 31
на передней части каретки и имеющая угловатый или закругленный носик 32, защелкивается на фиксаторе 33,
установленном на кожухе пода, так что каретка фиксируется в печи и 70 предотвращает ее отрыв от нее в
результате операции затыкания. Шнур защелки или другой способ разблокировки 34 может быть проложен в
удобном месте вдали от печи, где его можно легко открыть и закрыть в нужное время.
В процессе работы, если предположить, что лафет находится в нерабочем положении, указанном
пунктирными линиями на рис. 4, и если необходимо закрыть железный зазор 80 11 после отливки, то привод в
действие двигатель перемещения лафета 19 перемещает лафет в рабочее положение относительно печи с
помощью червячной передачи 20. Во время этой операции лафет 85 находится внутри орудийного отсека в
убранном положении значительно выше расплавленного металла, вытекающего из зазора и отводящегося от
него через обычные желоба к ковшам (не показаны). Когда лафет 90 достигает рабочего положения, фиксатор
автоматически блокирует его относительно печи, и привод в действие двигатель перемещения лафета 23
вращает вал 25 и с помощью соединительного кривошипа 26 поворачивает глиняный лафет 95 вниз на его
опорных рычагах 22 непосредственно в зазор 11 в рабочем положении, показанном на рис. 2, где сопло
расположено в устье железного зазора 11. Это прямое перемещение Перемещение орудия из защитного
отсека лафетной гильзы в выемку 11 предотвращает любое пригорание сопла орудия, которое могло бы
произойти в результате контакта сопла с расплавленным металлом 105 в желобе. Затем орудие приводится в
действие обычным способом для подачи глины в выемку с целью заделки отверстия, после чего оно
втягивается реверсивным движением двигателя 23, защелка 110 30 отстегивается, и двигатель 19 приводится
в действие для перемещения лафетной гильзы в нерабочее положение. Когда орудие непрерывного
действия, то есть сконструировано и сконструировано таким образом, чтобы непрерывно подавать глину в
выемку, становится очевидным, что перемещение орудия непосредственно в выемку без контакта сопла с
расплавленным металлом в желобе, за которым следует 120 непрерывная подача глины, обеспечивает
механизм, способный заделать железную выемку печи под полным давлением расплавленного железа и
золы, операция, ранее неизвестная 25. Двигатель Устройство 23, расположенное в моторном отсеке,
установлено на опорном основании 35, которое находится над нижней пластиной 36 моторного отсека, с
целью обеспечения подачи воздуха 130.
349,725 Пространство 37 предназначено для обеспечения вентиляции непосредственно под двигателем и
предотвращения любых повреждений, которые могли бы возникнуть из-за перегрева.
Хотя мы подробно описали один из вариантов механизма работы глиняного ружья, очевидно, что в него
можно вносить различные изменения, дополнения, замены и исключения, не выходя за рамки сущности
данного изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349726A
[]
Второе издание
Мы, Ду Нкс АН МАККЕН ЗИ Э МАКДОНТАЛД, из
13, Хиллфилд-парк, Масвелл-Хилл, Лондон.
N 10, подданный Великобритании, и компания Du Bi L En CONDENSER COMPANY ( 1925) LIMITED,
расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton, London, W 3, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: В электрических конденсаторах, изготовленных путем чередования
диэлектрического материала с проводящими слоями, обычно готовое изделие пропитывают маслом, воском
или подобным веществом, чтобы исключить попадание воздуха и влаги между проводниками и вызвать утечку
тока и, в конечном итоге, пробой диэлектрика.
Для этой цели были предложены различные пропиточные материалы, которые применялись с разной
степенью успеха.
Целью настоящего изобретения является получение готового конденсатора, диэлектрик которого будет более
непроницаем для влаги, чем многие диэлектрики обычных конденсаторов, производимых в настоящее время.
Для достижения этой цели конденсатор сначала изготавливается из чередующихся полос диэлектрического
материала и проводящих слоев, собранных вместе любым известным способом, и предпочтительно может
быть свернутым типом, обычно используемым в бумажных конденсаторах. Затем такой конденсатор
пропитывается под . В соответствии с патентной спецификацией, вакуумная обработка с определенным
количеством тепла или без него, при этом пропитывающий материал представляет собой сложный эфир или
простой эфир целлюлозы, растворенный в растворителе, предпочтительно небигроскопичном. Пропитка
продолжается до тех пор, пока все пространства внутри диэлектрика не будут заполнены пропитывающей
средой, после чего конденсатор извлекается из среды и охлаждается любым утвержденным методом.
В предпочтительном варианте изобретения диэлектрическим материалом является тонкая пленка ацетата
целлюлозы или другого сложного эфира, а пропитывающим материалом — раствор ацетата целлюлозы или
другого сложного эфира в летучем негигроскопичном растворителе, например, используемом при
производстве лаков на основе ацетата целлюлозы; такие лаки, если они достаточно чистые, подходят в
качестве пропитывающей среды. В качестве альтернативы в качестве диэлектрика может использоваться
бумага или другой волокнистый или пористый материал, пропитанный, как описано здесь.
Датировано 10 апреля 1930 года.
Д. Маккензи Макдональд, компания Dubilier Condenser (1925) Limited, Г. Ф. Мэнсбридж, У. Х. Гудман,
директора, Ф. У. Холлингс, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Мы, Дункан Маккензи Макдональд, проживающий по адресу: Хиллфилд Парк, 13, Масвелл Хилл, Лондон,
N 10, подданный Великобритании, и Dui BILIER CONDENSER COM Pr ANY ( 1925) LIMITED, расположенная по
адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton, London, W 3, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям lPrice 8 ls 1 в электрических конденсаторах, и в
частности к конденсаторам, в которых используется процесс пропитки.
В электрических конденсаторах, изготовленных путем чередования диэлектрического материала и
проводящих слоев, обычно готовое изделие пропитывают маслом, воском или подобным веществом, чтобы
исключить проникновение воздуха и влаги между проводниками, что может привести к утечкам тока и, в
конечном итоге, к пробою диэлектрика.
Различные пропиточные материалы имеют дату подачи заявки: 15 апреля 1930 г., № 11,969/30.
Полная спецификация слева: 14 февраля 1931 г.
Полная спецификация принята: 4 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
349,726 2, 349,726 —Предлагались для этой цели и применялись с разной степенью успеха.
Также было предложено пропитывать или замачивать бумажные диэлектрические листы в ацетате
целлюлозы или аналогичном материале перед тем, как прокладывать их между слоями или покрывать
металлическими проводниками для изготовления готового конденсатора, а также герметизировать
конденсатор.
Целью настоящего изобретения является получение готового конденсатора, диэлектрик которого будет более
непроницаем для влаги, чем многие диэлектрики обычных конденсаторов, производимых в настоящее время.
Для достижения этой цели конденсатор сначала изготавливается из чередующихся полос диэлектрического
материала и проводящих слоев, собранных вместе любым известным способом, и предпочтительно может
быть свернутым типом, обычно используемым в бумажных конденсаторах. Затем такой конденсатор
пропитывается под вакуумом с определенным количеством тепла или без него: пропитывающий материал
состоит из сложного эфира или эфира целлюлозы, растворенного в растворителе, предпочтительно
негигроскопичного характера. Пропитка продолжается до тех пор, пока все пространства внутри диэлектрика
не будут заполнены пропитывающей средой, после чего конденсатор извлекается из среды и охлаждается
любым утвержденным методом.
В предпочтительном варианте изобретения диэлектрическим материалом является тонкая пленка ацетата
целлюлозы или другого сложного эфира, а пропитывающим материалом — раствор ацетата целлюлозы или
другого сложного эфира в летучем негигроскопичном растворителе, например, используемом при
производстве лаков на основе ацетата целлюлозы; такие лаки, если они достаточно чистые, подходят в
качестве пропитывающей среды. В качестве альтернативы в качестве диэлектрика может использоваться
бумага или другой волокнистый или пористый материал, пропитанный, как описано здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349727A
Соседние файлы в папке патенты