Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10526
.pdf
Фотография слева: 12 января 1931 года.
349, 72 1 349,721 Завершено: 4 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сажеочистителям или связанные с ними.
Я, Аллан Мюррей Уилсон, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 170, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
сажеочистителям, включающим ряд форсунок, установленных на частично вращающейся трубе или подобном
трубопроводе, которые могут быть расположены вблизи ряда или группы трубок, таких как гладкие, ребристые
или ребристые трубки, составляющие теплопередающие части конструкции, такой как паровой котел,
экономайзер или воздухоподогреватель, или вблизи ряда или группы пластин, образующих теплопередающий
элемент в конструкции, такой как воздухоподогреватель, и которые при частичном вращении заставляют
форсунки направлять чистящую жидкость (обычно сухой пар) на внешние поверхности трубок для удаления с
них сажи.
Недостатком существующих конструкций является то, что трубки или пластины, расположенные дальше всего
от сажеочистителя, не подвергаются непосредственному воздействию жидкости, поскольку они защищены
трубками или частями пластин, расположенными ближе всего к сажеочистителю, в результате чего наиболее
удаленные трубки, пластины или их части не очищаются должным образом.
Указанный недостаток преодолевается в предлагаемом варианте, согласно которому сажеочиститель
указанного типа снабжен средствами для придания форсунке, несущей трубопровод, продольного движения в
дополнение к обычному вращательному движению.
Сажеочиститель, сконструированный таким образом, при поперечном расположении в ряду или гнезде трубок
или пластин направляет чистящую жидкость на сравнительно большую часть поверхности трубки или
пластины.
Предпочтительно, сопла устанавливаются таким образом, чтобы струя жидкости направлялась на
поверхность трубок или пластин под углом к оси, вокруг которой вращается трубопровод с соплом, и сопла
могут быть выполнены с двойными выходными отверстиями, расположенными таким образом, чтобы они
создавали расходящиеся струи.
С помощью таких сопел концентрированные высокоскоростные струи жидкости направляются на трубки или
пластины.
Ось трубопровода, несущего сопло, может быть расположена относительно поверхностей трубок или пластин,
подлежащих очистке, в любом подходящем положении, а в случае трубок с решетками ось трубопровода
может быть параллельна осям трубок.
В тех случаях, когда предусмотрены форсунки с наклонными выходными отверстиями 55, каждая форсунка
может регулироваться по углу наклона на трубопроводе, чтобы угол наклона, под которым струя
направляется в промежутки между трубами или пластинами, можно было регулировать в соответствии с
различными расстояниями между трубами и пластинами, встречающимися на практике.
Предпочтительно, вышеупомянутое средство для придания угловых и поперечных перемещений
трубопроводу с соплом 65 состоит из двух элементов, соединенных резьбой, один из которых может
вращаться вручную, но удерживается от поперечного перемещения, а другой предназначен для вращения и
поперечного перемещения 70 в пределах, определяемых кулачковым механизмом; при этом трубопровод с
соплом оперативно соединен с последним из двух элементов, причем соединение осуществляется 75 через
трубку, проходящую через емкость для подачи жидкости.
Вращающийся вручную элемент соединен либо напрямую, либо через зубчатую передачу с маховиком.
В одной из возможных конструктивных форм изобретения 80, средство для придания угловых и поперечных
перемещений трубопроводу с соплом включает центральный вращающийся винт, неподвижный в поперечном
направлении, и взаимодействующую гайку, подвижную как в угловом направлении 85, так и в поперечном,
имеющую один или несколько выступов, входящих в пазы соответствующей формы в неподвижном корпусе.
Эта гайка соединена с пластиной, функционально соединенной с трубопроводом с соплом 90, а отверстие в
указанной трубке взаимодействует с отверстием в цилиндрической облицовке или втулке, установленной
внутри резервуара для подачи жидкости. Рабочее соединение между трубкой с отверстием и одним концом
трубопровода с соплом 95 состоит из гибкой или универсальной (сферической) муфты. Другой конец
указанного трубопровода закрыт элементом, образованным выступающим цапфой.
Когда сажеочиститель установлен в положении 00 на конструкции, окружающей набор трубок или пластин,
резервуар для подачи жидкости крепится к внешней стороне одной из стенок конструкции, а трубопровод с
соплом вместе с гибким или универсальным кабелепроводом 10.
Соединительная муфта проходит через отверстие в указанной стене. Шейка на другом конце трубопровода
проходит через подшипник, установленный в отверстии в противоположной стене указанной конструкции.
При работе сажеочистителя маховик вращается, и гайка с трубкой с отверстиями вынуждены перемещаться в
продольном направлении под контролем паза или пазов кулачка, чтобы привести отверстие в соответствие с
отверстием для жидкости. В результате чистящая жидкость подается в трубопровод с форсунками и
выбрасывается из них. Продолжая вращать маховик вперед и назад, гайка вынуждена перемещаться как в
продольном, так и в угловом направлении, и эти движения передаются в трубопровод с форсунками.
Функция гибкой или универсальной муфты заключается в предотвращении чрезмерного трения на рабочем
конце сажеочистителя, возникающего из-за деформации, которая может происходить в трубопроводе,
несущем форсунку, вследствие теплового воздействия.
Сажеочиститель особенно хорошо подходит для применения в котлах, экономайзерах и
воздухоподогревателях, но может также использоваться и в других трубчатых или пластинчатых
конструкциях.
Датировано 11 апреля 1930 года.
H' D FITZPATRIICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Хлоп-стрит, Глазго, и 49,
Чансери-лейн, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сажеочистителям или связанные с ними.
Я, Аллан Мюррей Уилсон, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 170, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сажеочистителям, включающим частично вращающуюся и подвижную в
торце трубу или подобный трубопровод, имеющий ряд поперечно направленных сопел, которые могут быть
расположены вблизи ряда или группы трубок, таких как гладкие, ребристые или ребристые трубки,
составляющие теплопередающие части конструкции, такой как паровой котел, экономайзер или
воздухоподогреватель, или вблизи ряда или группы пластин, образующих теплопередающий элемент в
конструкции, такой как воздухоподогреватель, и которые при частичном вращении заставляют сопла
направлять чистящую жидкость (обычно сухой пар) на наружные поверхности трубок для удаления с них сажи.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сажеочистителя указанного типа.
Согласно изобретению, усовершенствованный сажеочиститель включает в себя в сочетании с частично
вращающимся и перемещающимся в поперечном направлении трубопроводом, который соединен с фитингом
подачи чистящей жидкости и имеет ряд сопел, резьбовые элементы для придания трубопроводу
необходимых поперечных перемещений; один из этих элементов соединен с ним, а другой может вращаться
вручную, и кулачковый механизм для придания трубопроводу необходимого частичного вращения во время
его поперечного перемещения.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором: 70 Фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез сажеочистителя, установленного над трубами парового котла.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный в крупном масштабе, на котором изображен
фрагмент 7-го соплового трубопровода с одним из типов сопла.
Рис. 3 представляет собой перевернутый план рис. 2.
На фиг. 4 изображен фрагмент сопла, нарисованный в меньшем масштабе, чем на фиг. 2 и 3, и
показывающий кратность 6 на 80. Ссылаясь на фиг. 1, сопловой трубопровод обозначен цифрой 5, а сопла —
цифрой 6. На одном конце трубопровод соединен в точке 7 с трубчатым элементом 8, проходящим через
гильзу 9, которая расположена 85 внутри корпуса 10, снабженного ответвлением 11, к которому может быть
присоединена паропроводная труба. Корпус 10 закреплен на коробке 13, встроенной в отверстие в стенке 14
парового котла. Другой конец трубопровода 5 закрыт пробкой 15, выполненной в виде цапфы, проходящей в
втулку 16 и поддерживаемой ею, причем цапфа и ее подшипник размещены внутри коробки 17, встроенной в
противоположную стенку 18 котла 95. Трубы котла обозначены цифрой 19.
Трубчатый элемент 8 выполнен с удлиненным отверстием 20, которое может соединяться с кольцевым
каналом 21 внутри гильзы 9; этот канал сообщается с внутренней частью грудной клетки 10 через ряд
отверстий 22.
Трубчатый элемент 8 имеет выступ 23, который проходит через корпус 24, прикрепленный к втулке 9. К
выступу 105 23 внутри прикреплена гайка 25, находящаяся в резьбовом зацеплении с винтом 26, который
выступает из корпуса редуктора 27 и поддерживается им. Внутри корпуса 27 расположены зубчатые колеса,
одно из которых 110 зубчатых колес закреплено на шпинделе 28 349,721 349,721, заканчивающемся
маховиком 29. Гайка снабжена выступом 30, который входит в зацепление с пазом кулачка, имеющим прямую
часть 31 и спиральную часть 32. Предпочтительно иметь два противоположных выступа 30 и паза кулачка 31,
32, хотя на чертеже для наглядности показан только один из каждого.
При работе сажеочистителя маховик 29 вращается, и трубчатый элемент 8 вынужден перемещаться в
поперечном направлении через втулку 9 за счет совместного действия винта 26 и пазовой части 31 на гайке
25. Как только отверстие 20 совпадает с проходом 21, пар проходит из камер 10 в трубопровод 5 и выходит
струями из форсунок 6. Продолжение и обратное вращение маховика 29 приводит к перемещению выступа 30
вперед и назад вдоль винтовой части 32 пазовой части кулачка, так что трубопровод 5 совершает как
поперечные, так и угловые перемещения относительно фитингов 9, 2510 на одном конце и I 16 на другом. Во
время таких перемещений чистящая жидкость направляется форсунками на большую площадь поверхности
трубок 19.
На рис. 1 сопло, примыкающее к стенке 14, обозначено цифрой 6l, и это сопло показано пунктирными линиями
примерно на двух крайних точках диапазона R его комбинированных угловых и поперечных перемещений.
Очевидно, что эффективно обрабатывается гораздо большая площадь поверхности трубы, чем если бы
трубопровод не подвергался поперечному перемещению, как это обычно делалось ранее.
Для обеспечения возможности охвата максимально возможной площади, сопла могут быть выполнены таким
образом, чтобы создавать расходящиеся струи. Например, как показано на рис. 2 и 3, каждое сопло имеет
один вход 40 и два выхода 41, причем такое расположение позволяет направлять концентрированную
высокоскоростную струю пара на большую площадь поверхности труб.
Как правило, желательно, чтобы патрубок можно было удобно извлекать изнутри котла или другой
конструкции для осмотра, очистки или ремонта. Конструкция патрубка может быть, соответственно, такой,
чтобы он мог свободно проходить через внутреннюю часть короба 13 и ящика 10. Например, патрубки могут
быть установлены внутри патрубка известным способом, или же патрубок может быть выполнен с
продольным углублением или выемкой, как показано на рис. 4, для размещения патрубков. Цель выполнения
патрубка таким образом с углублением 60 состоит в том, чтобы внешние размеры патрубка находились в
пределах внутренних размеров короба 13 и ящика 10.
Следует понимать, что модификации 65 могут быть внесены без выхода за рамки первоначального замысла.
Например, форсунки не обязательно должны крепиться к форсуночному трубопроводу винтами, как показано
на прилагаемом чертеже, поскольку при желании их можно приварить; или, в качестве альтернативы,
трубопровод может быть первоначально выполнен с рядом отверстий для форсунок. Ось форсуночного
трубопровода может быть расположена относительно поверхностей труб или пластин, подлежащих очистке, в
любом подходящем положении, а в случае труб с решетками ось трубопровода предпочтительно
располагается параллельно осям труб. Соединение 7 между форсуночным трубопроводом и элементом 80
при желании может быть заменено гибкой или универсальной муфтой, чтобы предотвратить чрезмерное
трение на рабочем конце сажеочистителя из-за деформации, которая может происходить в форсуночном
трубопроводе 85 вследствие теплового воздействия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТУРА
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1929 года.
349,722 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1930 г. № 11795/30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических кабелей и методы их ремонта.
Мы, компания SOCIETA ITALIANA PIRELLI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии
по адресу: Via Falbio Filzi 21, Милан, Италия, правопреемники Марио Пурица, инженера-электрика,
проживающего по адресу: 43, Albemarle Street, Piccadilly, Лондон, W 1, подданного короля Италии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим кабелям и методам их ремонта и имеет особое отношение к
типу кабеля (предназначенного для прокладки под землей (в кабельных каналах)), который включает в себя
изолированный проводник, окружающую металлическую оболочку и один или несколько каналов или трубок
внутри оболочки, заполненных изоляционной жидкостью, например, маслом, под давлением, превышающим
атмосферное. В высоковольтных цепях многофазных систем распределения переменного тока обычно
используется отдельный кабель для каждой из фаз. Каждый кабель изготавливается относительно короткими
отрезками для удобства обращения и монтажа, а после монтажа эти отрезки электрически соединяются
подходящими полыми соединителями, через которые изоляционная жидкость может свободно протекать.
Для ограничения давления жидкости в одной или нескольких частях кабеля из-за гидростатического давления
при необходимости устанавливаются соответствующие запорные соединения, которые позволяют току
свободно протекать, но предотвращают перетекание жидкости из одного участка или части в другой. Эти
соединения, или, точнее, их оболочки, снабжены средствами, обычно называемыми «переходниками», с
помощью которых можно подключить вакуумный насос для откачки соответствующих участков кабеля и через
которые можно ввести изоляционную жидкость в систему. На практике к каждой стороне запорного
соединения подключается несколько отрезков кабеля.
Предусмотрены герметичные резервуары, содержащие жидкость, называемые «подающими резервуарами»,
и герметичные резервуары, называемые «резервуарами давления», которые сообщаются с каналом или
трубопроводом каждой фазы кабеля и в которые жидкость может свободно поступать из кабеля при его
нагреве и из которого она поступает в кабель при его охлаждении. Предусмотрены средства, такие как насосы
и резервуары, позволяющие подавать в подающие резервуары дополнительную дегазированную жидкость
для компенсации любых утечек, которые могут произойти. Части системы также снабжены устройствами,
позволяющими откачивать из них воздух и другие газы.
Кабельные системы описанного типа были установлены в Нью-Йорке и Чикаго и подробно описаны в
технической прессе, например, в материалах заседания Американского института инженеров-электриков от
28-30 ноября 192 г., отчет о которых, в части, касающейся разработки кабелей с масляным заполнением,
приведен на страницах 118-125 тома XLVII журнала Американского института инженеров-электриков. Как
видно из вышеизложенного, весь кабель каждой фазы заполнен маслом или другой изоляционной жидкостью,
и поэтому, если произойдет разрыв оболочки или соединительного кожуха, жидкость 80 вытечет. С другой
стороны, в кабеле могут возникать повреждения другого характера по различным причинам. В любом случае,
если кабель поврежден по какой-либо причине, необходимо его удалить 85 и заменить новым. Проблема
заключается в том, чтобы осуществить эту замену, не сливая весь кабель или его длинный участок и не
допуская попадания воздуха или влаги в кабель. внутри кабеля, поскольку при полном или частичном
осушении кабеля его необходимо повторно откачать, обработать, а затем снова заполнить жидкостью, что
является очень дорогостоящей операцией и требует значительного времени. Настоящее изобретение
направлено на создание конструкции и метода, позволяющих заменить поврежденный кабель новым
отрезком без осушения или иного воздействия на другие участки, и в то же время ограничивая любую
дальнейшую или необходимую обработку только новым отрезком. Для этой цели метод согласно настоящему
изобретению по ремонту заполненного маслом электрического кабеля состоит в поддержании
неповрежденных участков под давлением масла, превышающим внешнее давление, при замене
поврежденного отрезка кабеля новым отрезком.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
подземной кабельной системы высокого напряжения с масляным наполнением; Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез кабельного соединения; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез
соединителя; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез временного клапана или заглушки, с
помощью которой предотвращается утечка жидкости из кабеля с одной стороны и обеспечивается
надлежащая обработка нового участка кабеля; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез постоянного
клапана или заглушки; Рисунок 6 представляет собой поперечный и схематический разрез соединения для
предотвращения утечки жидкости; Рисунок 7 представляет собой детальный вид резервуара для подачи или
подачи масла; Рисунок 8 представляет собой детальный вид резервуара высокого давления; На рисунке 9
представлен детальный вид кожуха соединения и крышки для временного прекращения потока масла из
кабеля после отсоединения поврежденного участка. Подающие резервуары 1111 l 1111, показанные на
рисунке 1, соединены с концами кабеля вблизи клемм с помощью труб.
Эти резервуары относятся к складному типу, подобно тем, которые описаны, например, в предыдущих
спецификациях № 225034.
267,059 Один из таких резервуаров для кормления более подробно показан на рисунке 7.
Соприкасающиеся отрезки кабеля соединяются между собой с помощью соединителей 21 211 2111.
3 i 11 3111 и т. д. 61 61 6111 Эти соединения выполнены таким образом, что они электрически соединяют
проводник посредством соединителя, в котором имеется продольный канал, позволяющий потоку масла от
одного отрезка кабеля к другому. На соединителе нанесена изоляция соединения, которая заключена в
защитный корпус, герметично соединенный с оболочками двух отрезков кабеля. Корпус снабжен
соединительным кабелем или отверстием с заглушкой, обеспечивающим связь между внутренней частью
корпуса и внешними устройствами.
Вся кабельная линия разделена на секции, каждая из которых состоит из одного или нескольких отрезков
кабеля, а смежные секции разделены стопорными соединениями. На рисунке 1 показаны стопорные
соединения 71 711 7111, которые ограничивают первую секцию линии. За этими стопорными соединениями
начинается вторая секция, как показано на рисунке.
Запорный соединитель, схематически изображенный на рисунке 6, может иметь любую подходящую
конструкцию, например, описанные в предыдущих спецификациях № 255033 и 268271. С каждой стороны
запорного соединителя предусмотрены подходящие устройства 11, обычно называемые «переходниками»,
которые предназначены для приема секционных труб вакуумных насосов, используемых для откачки кабеля,
а затем для приема труб для подачи дегазированного масла или другой изоляционной жидкости к кабелю. Эти
устройства расположены таким образом, что может быть установлена связь между масляным каналом внутри
кабеля и внешней оболочкой соединителя. На практике запорные соединители различных фаз многофазной
распределительной системы расположены близко друг к другу, так что изоляционная жидкость из одной фазы
может передаваться через эти переходники в одну или несколько других фаз. Простой способ, например,
осуществить это соединение — использовать короткие отрезки резинового шланга и надежно закрепить их
концы к При необходимости подаются соединительные патрубки, подходящие устройства для зажима шланга
и перекрытия потока жидкости. Специалистам в области кабельной техники будет очевидно, что с помощью
этого простого метода можно создавать различные соединения, чтобы обеспечить быстрое поступление
дополнительной изоляционной жидкости в случае разрыва оболочки, и таким образом, чтобы жидкость в
необходимом количестве подавалась с противоположных сторон разорванной оболочки или другой части,
предотвращая таким образом попадание воздуха или влаги в кабель. В таком случае часть жидкости будет
подаваться из резервуара или резервуаров, связанных с конкретной фазой, а остальная часть — из
резервуара или резервуаров, связанных с другой фазой или участком кабеля. Например, на рисунке 1
показано соединение с помощью труб между тремя соединительными патрубками стопорных соединений 71,
711 и 7111, так что они могут соединять маслопроводы трех кабелей, образующих первый участок 115. В
установках также могут быть предусмотрены другие типы резервуаров, обычно называемые «резервуарами
давления». Последние служат для контроля давления масла в конце участка, удаленного от точки, где
расположены подающие резервуары. Один из таких резервуаров особенно показан на рисунке 8, и они могут
быть любого из типов, описанных в предыдущей спецификации № 267059 Tn 125. В системе, показанной на
рисунке 1, резервуары давления 81, 811 и 8111 показаны в конце первого участка.
Удобно, что в кабельной системе имеется устройство, способное подавать 130 штепсельных вилок.
Подходящая для этой цели штекерная вилка представлена на рисунке 4. Показанная вилка имеет
цилиндрическую форму, но может быть и слегка конической. Она снабжена осевым каналом 18 и радиальным
отверстием 17. Эта вилка имеет диаметр, равный диаметру отверстия 16, выполненного в соединителе, и
вводится в указанное отверстие, при этом отверстие 17 должно быть изогнуто в сторону новой длины кабеля.
Таким образом, поток масла из соседнего неповрежденного участка перекрывается.
Теперь необходимо отсоединить проводник поврежденного отрезка кабеля от разъема и подключить на его
место проводник нового отрезка. Для этого открытую часть разъема нагревают до тех пор, пока припой не
расплавится, но при этом не расплавится припой на другом конце, покрытом старой изоляцией соединения.
Таким образом, можно удалить проводник поврежденного отрезка кабеля. Проводник нового отрезка
вставляют на его место, припаивая его к разъему, при этом необходимо следить за тем, чтобы не отпаять
другой конец, который охлаждается изоляционным маслом и старой изоляцией соединения.
(На каждом из двух соединений на обоих концах нового отрезка кабеля устанавливается временная оболочка
95, снабженная соединением, и с помощью этого соединения в оболочке и в новом отрезке создается вакуум,
после чего в него поступает масло. На рисунке 1 показаны соединения соединений 31 и 41 с вакуумными
насосами 19 и 20, а также резервуар 21, который используется для заполнения нового отрезка изоляционным
маслом.)
Когда на новом участке кабеля достигается желаемая степень вакуума 05, соединение между корпусом и
вакуумным насосом 19 замыкается, а соединение с резервуаром 21 размыкается.
В случае, показанном на рисунке 1, для подачи масла в кабель использовался только один резервуар,
который был подключен к одному концу нового отрезка. Однако также возможно использование двух
масляных резервуаров, по одному для каждого конца. Когда отрезок кабеля полностью заполнен
изоляционным маслом, а подающий резервуар все еще прикреплен к одному концу, оболочка на другом конце
открывается, и заглушка, показанная на рисунке 4, заменяется на новую заглушку, показанную на рисунке 5,
которая имеет поперечное отверстие 22. Таким образом устанавливается сообщение масла между новым
отрезком и соседним отрезком.
Теперь можно перекрыть подачу масла с другого конца кабеля и открыть оболочку, заменив старую вилку
новой, имеющей 130 изоляционных резервуаров, расположенных в конце линии, для компенсации любой
утечки изоляционной жидкости в случае повреждения линии. В установке, показанной на рисунке 1, такая
конструкция представляет собой закрытый резервуар 9, соединенный посредством трубки с одним из
подающих резервуаров, например, 11. Вдоль этой трубки установлен насос 10, который забирает масло из
резервуара 9 и подает его в подающий резервуар 11.
Для выполнения операции по ремонту кабельной системы согласно настоящему изобретению, прежде всего
необходимо поддерживать весь поврежденный участок кабеля под давлением масла, обеспечивая подачу
масла с обеих сторон повреждения. В случае установки, изображенной на рисунке 1, предположим, что
повреждение находится в первом участке линии между соединениями 81 и 4t. Для устранения повреждения,
предположим, что на одном конце поврежденного участка находятся питающие резервуары 11N1111,
необходимо обеспечить подачу изоляционного масла с другого конца участка.
Это можно сделать, установив на поврежденный кабель вспомогательный резервуар на соединении,
расположенном рядом с другим концом, или установив соединение между поврежденным и неповрежденным
кабелями. На рисунке 1 показаны эти соединения, выполненные между соединительными элементами 111 11
N 11111 трех стопорных соединений 71 7117111 на конце участка. Затем можно приступить к обрезке
поврежденного отрезка между соединениями 31 и 41, убедившись, что наличие подачи масла не позволит
воздуху или влаге проникнуть в кабель. Концы неповрежденных отрезков сразу же закрываются
металлической крышкой. На рисунке 9 показана оболочка одного из двух соединений с отрезанным отрезком
кабеля, закрытым крышкой 12. На этом рисунке также показано соединение 13, предназначенное для приема
труб вакуумного насоса и труб для подачи изоляционной жидкости.
Поврежденный отрезок удален, и вместо него установлен новый.
Затем корпус соединения вскрывается, и изоляция соединения разрезается поперечно в направлении 14-14,
вблизи центра соединения, как показано на рисунке 2, при этом изоляция удаляется по мере приближения к
новой длине, оставляя открытой центральную часть соединителя 15. Затем с помощью подходящего
устройства просверливается поперечное отверстие 16, диаметр которого немного больше диаметра канала
внутри соединителя.
На рис. 3 показан соединитель с его внутренним каналом и отверстием 16. Поток масла из отверстия 16
прерывается путем его закрытия поперечным отверстием 349,722, как показано на рис. 5.
Соединение системы подачи масла вблизи стопорных соединений в конце ремонтируемого участка можно
удалить, то есть можно удалить соединение между соединительными кабелепроводами 11 '1111 11111,
показанными на рисунке 1, или любыми другими резервуарами, которые могли использоваться.
Оставшаяся часть старой изоляции удаляется с соединений, и на все соединение наносится новая изоляция,
которая помещается в металлический корпус, припаянный к оболочке кабеля. В корпусе создается вакуум,
затем он заполняется маслом, и, наконец, после удаления связи с внешней средой, корпус закрывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 7930 г., № 17821/380.
Окончательная версия принята к публикации: 4 июня 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смесительная машина.
(Сообщение от компании KOEHRING, зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин,
расположенной по адресу: 31-я улица и Конкордия-авеню, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки) Я, Дж. С. Саттон Уизерс, британский подданный фирмы J. S. Withers & 1. O.
Spoonex, дипломированные патентные агенты, Staple House, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание автоматического бетоносмесителя или аналогичного
устройства с таймером.
Как известно, прочность бетона во многом зависит от правильного смешивания материалов, и все партии или
шихты в данном проекте должны быть одинаковыми для обеспечения равномерной прочности. Также хорошо
известно время, необходимое для приготовления смеси определенной прочности. Для ускорения заливки
бетона часто сокращают время, необходимое для смешивания.
Согласно данному изобретению, бетоносмесительная машина, включающая смесительный барабан, главный
приводной вал для него, загрузочный бункер, подъемный барабан для бункера и механизм сцепления для
оперативного соединения подъемного барабана с главным приводным валом смесительного барабана;
механизм синхронизации для автоматического управления работой бункера, причем указанный механизм
соединен с главным приводным валом барабана и включает кулачковый механизм для автоматического
управления сцеплением с целью инициирования подъема бункера, и средство, предназначенное для работы
бункером при достижении им верхнего положения, для перемещения сцепления в нейтральное положение, в
результате чего подъемное действие прекращается.
Изобретение также включает в себя бетоносмесительную машину, включающую смесительный барабан,
средства загрузки и выгрузки барабана и главный приводной вал для вращения указанного барабана, с
предусмотренным зубчатым валом, предназначенным для привода от приводного вала барабана, и
механизмами, управляемыми указанным зубчатым валом для автоматического включения средств выгрузки и
загрузки в заданном временном интервале для определения времени смешивания заполнителей в барабане.
Изобретение дополнительно включает в себя механизм синхронизации для бетоносмесительных машин,
включающий главный зубчатый вал, механизм сцепления для оперативного соединения зубчатого вала с
приводным валом смесителя, разгрузочный желоб и средства управления загрузочным спуском,
установленные на указанном зубчатом валу и управляемые им, а также средства для автоматического
выключения механизма сцепления по истечении заданного периода времени.
Другие особенности изобретения описаны ниже и изложены в пункте 75. Вариант осуществления настоящего
изобретения в бетоносмесителе преобразует его в автоматический смеситель, в котором все его действия
происходят во временной связи от момента загрузки материалов в машину до их выгрузки.
Полный цикл операций смесительной машины последовательно и автоматически повторяется во временной
последовательности.
Время замешивания партии бетона можно изменять по желанию, но если один раз установить время работы
смесителя на заданное значение, то каждая последующая партия будет замешиваться с тем же временем до
тех пор, пока время снова не будет изменено, и после затвердевания бетон будет иметь равномерную
прочность.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид справа
бетоносмесительной машины, в которой воплощено изобретение, причем некоторые части показаны в разных
положениях пунктирными линиями; Фиг. 2 — вид сзади машины, на котором некоторые части удалены, а
другие отсечены; Фиг. 3 — детальный вид, на котором некоторые части разделены по линии 3-3 Фиг. 2; Фиг. 4
— детальный вид, на котором некоторые части разделены по линии 4-4 Фиг. 1, в увеличенном масштабе; Фиг.
5 — детальный вид, частично боковой вид и частично разрез по линии 5-5 Фиг. 4; Фиг. 6 — фрагментарный
детальный вид, на котором некоторые части разделены по линии 6-6 Фиг. 5; Рис. 7 представляет собой
фрагментарный детальный вид, на котором некоторые части разрезаны по линии 7-7 на рис. 1 в увеличенном
масштабе; рис. 8 представляет собой боковой вид раздвижного носика и связанных с ним частей, некоторые
части показаны в разных положениях пунктирными линиями; рис. 9 представляет собой вид, в основном в
разрезе, выполненном по линии 9-9 на рис. 1 в увеличенном масштабе; рис. 10 представляет собой вид, в
основном в разрезе, на котором некоторые части разрезаны по линии 10-10 на рис. 9, и с удаленной
промежуточной головкой.
Рис. 11 представляет собой вид преимущественно в боковой проекции, причем некоторые части разрезаны по
неровной линии 11-11 на рис. 9; рис. 12 представляет собой детальный вид, причем некоторые части
разрезаны по линии 12-12 на рис. 9; рис. 13 представляет собой фрагментарный вид, показывающий муфту
оловянного механизма; и рис. 14 представляет собой детальный вид в разрезе, выполненном по линии 14-14
на рис. 12.
Цифра 15 обозначает грузовик, на котором смесительный барабан 16 установлен на роликах (не показаны),
вращающихся вокруг горизонтальной оси, проходящей продольно вдоль указанного грузовика в его
поперечном центре, и имеющих пару внешних осевых зубчатых колес 17. Двигатель внутреннего сгорания 18
установлен на грузовике 15 спереди и справа от смесительного барабана 16. Короткий вал 19, аксиально
выровненный с коленчатым валом двигателя 18, установлен в корпусе сцепления 20 на указанном двигателе
и подшипнике в стандартном 21 на грузовике. Короткий вал 19 соединен с коленчатым валом двигателя 18 по
желанию с помощью сцепления с ручным управлением, показан только рычаг управления 22 которого.
К короткому валу 19 прикреплена шестерня 23, которая сходится с зубчатым колесом 24, закрепленным на
переднем конце вала привода барабана 25, установленного в подшипнике на стандартной опоре 21 и
подшипнике в стандартной опоре 26.
«Задняя часть (если шестерни 27 на валу 25 тележки 15 зацепляются с зубчатыми кольцами 17 и завершают
приводные соединения от двигателя 19 к смесительному барабану 16) Загрузочный бункер 28 для загрузки
смесительного барабана 16 поворачивается на подшипниковых элементах 29 тележки 15 для подъема и
перемещения в передней части смесительного барабана 16, как показано сплошными и пунктирными линиями
на рис. 1. Загрузочный бункер 28 поднимается и опускается с помощью пары тросов 30, один конец которых
прикреплен к указанным бункерам, а другой конец — к намоточным барабанам 31 на подъемном валу 32,
установленном в подшипниках 2 на раме 151, поддерживаемой истинной 15.
Вал лебедки 32 приводится в движение кабелем 33, один конец которого прикреплен к шкиву лебедки 34 на
этом валу и намоточному барабану 35, свободно установленному на приводном валу барабана 25.
Взаимодействующим с намоточным барабаном 35 для его фиксации на валу 25 по желанию является
фрикционная муфта 80 36, имеющая взаимодействующий элемент 1 S 37, прикрепленный к муфте 38 на этом
валу. Рычаг муфты 3f, установленный на подшипнике на шкиве 15, предназначен для управления муфтой 85
38 для установки и снятия муфты 36. Для управления разматывающим движением барабана 35 при
освобождении троса 6, барабан снабжен тормозной поверхностью 93 40, к которой прикладывается тормозная
лента 41, имеющая на своих концах вывернутые наружу отверстия 42, одно из которых жестко закреплено. - к
стандарту 43 на грузовике 15. Тормозная лента 41 приводится в действие винтом 44, который закреплен в
стандарте 45 на грузовике 15 и свободно проходит через отверстия 42, и имеет резьбовое соединение с
гайкодержателем 46 на стандарте 43. Кольцо 47 на винте 44 входит в зацепление со свободным выступом 12
для перемещения его к неподвижному?
ar 42 lnder the a 6 tion of the screw 44 to frictionally clamp the brake band 4 y onto t 05 the brake surface 40 An
operating lever 48 is intimely secure:o the screw 44 A coiled spring 49, anchored to the truck 15, is attached to the
long end of the lever 48 and under tense to i 1 move the specified lever, and that rotate the screw 44 to set the brake
band 41 on the brake surface 40 On the short end of the lever 48 has a cam pin 50 vhichli work in the cam pales 51
on the bell- (rank 1 i, extension 52 on the hand lever 8,G for driving the lever 48 and that release the brake band 41,
as will hereline appear.
Разгрузочный патрубок 53 промежуточно 120 закреплен на поперечном валу 54, установленном в
подшипниках 55 на стандартной опоре 56 на грузовике 15 в задней части смесительного барабана 16 для
перемещения в нерабочее положение и обратно, как показано полными линиями на рис. 1 и 2. Приемный
конец разгрузочного патрубка 53 (в рабочем положении) выступает в заднюю или разгрузочную часть
смесительного барабана 16, как показано пунктирными линиями на рис. 13, 14, 723. Для фрикционного
удержания разгрузочного патрубка 53 в заданном положении один из его подшипников 55 разделен, а его
концы соединены пружинным компрессионным болтом 57.
Для перемещения выпускного патрубка 53 в рабочее положение и обратно предусмотрен перекрестный
ремень 58, который проходит через пару выровненных рифленых шкивов 59 и 60, первый из которых
находится на заднем валу 54, а второй — на промежуточном валу 61, установленном в подшипнике 56.
Промежуточный вал 61 может приводиться в обратное движение от приводного вала 25 с помощью шестерни
62 на указанном валу, которая зацепляет пару диаметрально противоположных передних и задних фланцев
Соседние файлы в папке патенты