Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10515
.pdf
ротора без использования сегментов и щеток, которые обычно используются для этой цели. Эта особенность
изобретения включает вращающиеся кольца 16' и 16b, выполненные в виде ступицы 17, которая установлена
на валу 11. Кольца 16a и 16b расположены под прямым углом к валу. Эта катушка ротора концентрична и
окружена проводниками 19a и 19b.
с помощью вторичной катушки индуктивности. Множество неподвижных катушек индуктивности 6b намотаны
таким образом, что они расположены диаметрально с валом 130 349,925 11 параллельно друг другу, и эти
катушки окружают вращающиеся катушки 14a, 14b и 14. Неподвижные катушки индуктивности обозначены как
[ссылка].
цифры 20, 20b и 20.
Как уже отмечалось ранее, эти катушки с фиксированной индуктивностью могут получать электрическое
возбуждение от множества источников, таких как три катушки радиоантенны (не показаны на рисунке),
которые расположены под углом друг к другу таким образом, что в каждую из катушек через проводники,
обозначенные соответственно 21a, 21b и 21", вводится индуцированный ток различной величины.
Из этой конструкции станет очевидно, что если в три неподвижные индуктивные катушки 200, 20b, 20c через
проводники 21a, 21b, 210 соответственно подать три электрических тока с различными характеристиками, то
вокруг каждой из упомянутых катушек возникнет различное силовое поле. Если теперь повернуть вал 11, то
также станет очевидно, что на одну треть каждого оборота в каждой из катушек 140, 14b и 140 будет
индуцироваться ток, характеристики которого соответствуют току, подаваемому в соответствующую
неподвижную индуктивную катушку.
Интенсивность каждого из этих токов будет иметь максимальное значение, когда катушки находятся в
относительном положении катушек 14a и 20a, и будет иметь уменьшающееся или минимальное значение,
когда катушки находятся в положении катушек 14a и 20a, а также 14b и 20b соответственно. Ток в каждой
катушке имеет максимальное и нулевое значение один раз за оборот, пульсации между тремя катушками
происходят с интервалом 120°, определяемым углом поворота вала для размещения одной катушки в
параллельной плоскости с другой, а нулевое значение для каждой катушки достигается, когда вращающаяся
катушка перпендикулярна неподвижной катушке, окружающей ее.
Таким образом, следует понимать, что во время вращения вала 11 от шпинделя 17 может отводиться
переменный ток, величина которого изменяется при каждом обороте в зависимости от значений тока в
индуктивных катушках 20a и 200a соответственно.
Также станет очевидным, что характеристики тока, отводимого от проводника 17, будут представлять собой
среднее арифметическое характеристик трех возбуждающих токов, подаваемых на катушки a, 20b и 200,
причем «средний» ток t будет иметь пульсирующий характер.
На фиг. 2 показана конструкция, аналогичная показанной на фиг. 1, в которой вместо трех катушек 20, 20b и
20b используются две неподвижные индуктивные катушки 30a и 30b. В данном варианте осуществления
изобретения две вращающиеся индуктивные катушки 31a и 31b установлены на вращающемся валу 32 и
расположены под углом, приблизительно равным 180° друг другу, в зависимости от угла поворота вала,
необходимого для того, чтобы одна катушка находилась в параллельной плоскости с другой.
Эти катушки окружены неподвижными катушками 30a и 80b и приспособлены для вращения любым
предпочтительным способом r5.
На рисунке 2 показано воплощение изобретения, сконструированное для использования в качестве
выпрямителя, при этом вал 32 напрямую соединен с валом ротора 33 синхронного двигателя 34. Следует,
однако, понимать, что двигатель 34 не обязательно должен быть синхронным двигателем, и что если
переменный ток подается на катушки 30' и 30b через проводники 350 и 35b, при этом выключатели 351 и 35b
разомкнуты, а выключатель 35 разомкнут, то конструкция, показанная на рис. 2, будет работать так же, как и
показанная и описанная в связи с рис. 1.
Пульсирующий переменный ток будет отводиться через проводники 36' и 36b, которые соединены с
первичной катушкой 37 индуктивной связи, обозначенной в целом цифрой 38. Связь 38 включает
вращающуюся индуктивную катушку 37 и неподвижную индуктивную катушку 39, которая концентрична
вращающейся индуктивной катушке 37 и описана вокруг нее, причем обе эти катушки расположены в
плоскости, перпендикулярной валу 32.
В случае, если необходимо использовать данную конструкцию в качестве выпрямительного или
преобразовательного устройства, двигатель 34 обязательно должен работать как синхронный двигатель.
Переключатели, обозначенные цифрами 40 и 401, замкнуты с целью подачи переменного тока на
вращающиеся индуктивные катушки 31" и 31b от того же источника ll, который питает синхронный двигатель
34.
В этих условиях, поскольку ротор 34 является двухполюсным, вращающиеся катушки 310 и 31b будут
проводить ток в противоположных направлениях в течение каждой половины оборота вала 32. Другими
словами, в течение одной половины оборота, когда катушки находятся в положении сплошной линии,
показанном на рис. 2, ток будет течь в направлении стрелки 120 «А», а когда катушки находятся в положении
пунктирной линии, показанном на рис. 2, ток будет течь в направлении стрелки «В».
Поскольку катушки индуктивности 300 и 30b 1 i 25 соединены параллельно друг другу, следует понимать, что
когда вращающиеся катушки находятся в положении, показанном сплошными линиями, в катушке 30b
индуцируется ток в направлении стрелки «a», а когда вращающиеся катушки находятся в положении,
показанном пунктирной и штриховой линиями, в катушке 30' индуцируется ток в направлении стрелки «C».
Поскольку эти катушки соединены последовательно с помощью выключателя C, следует понимать, что от
двух катушек будет отводиться постоянный ток, являющийся выпрямленным результирующим переменного
тока, подаваемого на синхронный двигатель 34.
Тем, кто знаком с данной областью техники, также будет очевидно, что если в точке J 5 34 используется
двигатель, имеющий, скажем, четыре полюса, то такая схема коммутатора может быть использована для
снижения частоты переменного тока до половины частоты тока, подаваемого на двигатель.
На рис. 3 показана модифицированная конструкция коммутатора, по принципу работы аналогичная
показанной на рис. 2.
Данная конструкция включает в себя одну вращающуюся индуктивную катушку 50, которая установлена на
валу ротора 51, соединенном с валом ротора 52 синхронного двигателя 53.
Неподвижные индуктивные катушки, обозначенные цифрами 54 и 54b, расположены под углом
приблизительно 90 градусов друг к другу и установлены на одном диаметре с вращающейся индуктивной
катушкой 50.
Если данная конструкция используется в качестве выпрямителя, то при использовании четырехполюсного
синхронного двигателя на выводе 53, при замкнутых выключателях 55' и 55b и разомкнутых выключателях 56a
и 56b, будет понятно, что будет осуществляться работа устройства и преобразование переменного тока в
постоянный. В этом варианте осуществления изобретения на выводе 38 показано устройство индуктивной
связи, аналогичное показанному на фиг. 2.
Следует понимать, что устройство, показанное на рис. 3, может также использоваться для преобразования
множества переменных токов в один «средний» пульсирующий ток, состоящий из двух отдельных
однонаправленных токов, последовательно генерируемых во вторичной индуктивной цепи, аналогично тому,
как это было описано в связи с рис. 1 и 2, путем размыкания переключателей 55a и 55b и замыкания
переключателей 56b и 56b, и, таким образом, подачи одного среднего пульсирующего тока на катушку 50 при
вращении вала 51.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349926A
[]
1,W: -4 l;up a, E r i'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I Дата подачи заявки: 2 декабря 1929 г. № 36839/29.
Завершено: 2 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ламинированных пружин.
349,926 Л. Эльнест Б. Ут Н. и, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Десренауд, 49, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ламинированным пружинам, и в частности к пружинам, используемым в
подвеске транспортных средств.
Целью изобретения является создание пружинной конструкции, в которой колебания или отклонения пружины
гасятся трением.
1
В одной из известных конструкций листовых рессор гибкий ленточный элемент проходит вдоль рессоры,
закрывая свободные наружные концы отдельных листов, и крепится к рессоре с помощью расположенных на
некотором расстоянии друг от друга скоб или U-образных элементов, охватывающих листы и гибкий элемент.
В другом известном варианте конструкции листовой пружины гибкая или упругая пластина, выступающая за
внешние концы листов пружины, соединена своим внешним концом с внешним концом основного листа
пружины и упруго соединена своим другим концом с толстой частью пружины.
0 В еще одном известном варианте подвески подшипник оси жестко соединен с концом основной наружной
листовой рессоры и с демпфирующими пластинами, расположенными рядом с указанной основной листовой
рессорой, посредством болта 2, проходящего через указанную листовую рессору и пластины, причем
указанные демпфирующие пластины простираются внутрь вдоль указанной основной листовой рессоры со
стороны, удаленной от других листовых рессор, и упруго прижимаются к указанной основной листовой
рессоре в точке, прилегающей к их внутренним концам.
Согласно настоящему изобретению, дополнительная демпфирующая пластина, расположенная между
любыми двумя пластинами пружины, соединена своим внешним концом с внешним концом -15 пластины
пружины таким образом, чтобы исключить возможность надежного соединения, за исключением этого
внешнего конца с любой другой пластиной пружины, с прогибом пружины в целом, что приводит к
продольному перемещению указанной дополнительной демпфирующей пластины и созданию эффекта
фрикционного демпфирования.
Перемещение демпфирующей пластины l 1,ice 11-l может осуществляться без люфта или, наоборот, с
люфтом, причем в последнем случае между пластиной, соединенной с демпфирующей пластиной и
приводящей ее в действие, и дополнительной демпфирующей пластиной вставляется бесшумное соединение
re 55.
Изобретатель установил, что демпфирующий эффект, создаваемый дополнительной демпфирующей
пластиной, усиливается в зависимости от количества пластин, вставленных между приводной пластиной и
демпфирующей пластиной; перемещение, осуществляемое демпфирующей пластиной, фактически больше,
когда количество промежуточных пластин больше.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, между основной и демпфирующей пластинами может
быть вставлено несколько слоев, размеры которых варьируются в соответствии с желаемым эффектом.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два
примера конструкции, и на которых: Рисунок 1 показывает один из вариантов конструкции, в котором
демпфирующая пластина соединена с приводной пластиной, при этом между ними допускается
определенный зазор 80° за счет упругого соединения.
На рисунке 2 показана конструкция, в которой демпфирующая пластина жестко закреплена на конце
исполнительной пластины.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, план и поперечное сечение центрального связующего
элемента пружины типа, показанного на рисунке 9. В примере, показанном на рисунке 1, пластина 2,
вставленная между основной пластиной 1 и другой пластиной, разорвана в точке 3, образуя демпфирующую
пластину.
Пластина 4 перекрывает концы 95 малых пластин пружины, эта пластина заканчивается изогнутой частью 5,
через которую поперечно вставляется болт 6, который, с одной стороны, опирается на конец 7
демпфирующей пластины 2, а с другой стороны — на конец 5, при этом между ним и головкой болта
расположена спиральная пружина 8; пружина зажимается лентами 9 и 10, пластины 11, 11 и 12 вставлены
между пружиной и лентами. В частности, основная пластина 1 изогнута в точке 13, образуя ушко, а ее конец
14 удерживает ленту 10.
Видно, что благодаря упругому элементу пружина может отклоняться на определенное расстояние без
смещения вспомогательной пластины 2; однако при определенном отклонении пластина 2 скользит в
фрикционном зацеплении с соседними пластинами, вызывая сильное плетение.
На рисунке 2 демпфирующая пластина 16 закреплена к основной пластине 17 без какого-либо люфта и
служит в качестве приводной пластины; обе эти пластины намотаны вокруг штифта 18 и жестко скреплены
между собой заклепкой 19.
В примере, показанном на рисунке 2, основная пластина 17 встроена в корпус пружины; однако между ними и
демпфирующей пластиной 16 вставлены две промежуточные пластины 20, причем последняя расположена в
верхней части блока пластин, а ее отсеченная часть 21 просто закрыта относительно короткой пластиной 22.
Зажимная лента и пластины 23 обеспечивают плотное прилегание всех пластин друг к другу.
В примере, приведенном на рисунке 2, особенно заметно, что приводная пластина 17 расположена ниже
демпфирующей пластины 16, и что изгиб пружины под действием перегрузки в направлении стрелки l
приведет к смещению демпфирующей пластины в направлении стрелки f 2 к внешней стороне пружины таким
образом, что вместо заклинивания пластины 20, вставленной между пластинами 16 и 17, произойдет
уменьшение давления, облегчающее люфт в этом направлении.
С другой стороны, при возвращении пружины в нормальное положение тормозной эффект постепенно
усиливается, замедляя движение колеса относительно автомобиля и предотвращая рывок вверх, что
особенно неприятно в плохо спроектированных подвесках.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, видно, что демпфирующая пластина повреждена в точке 24, то есть в самом
центре пружины, в месте ее пересечения с центральным крепежным болтом 25.
Такая конструкция позволяет использовать максимальную длину демпфирующей пластины и, следовательно,
создавать значительный эффект трения.
Демпфирующая пластина 26 снабжена пазами 27, в которые входят соответствующие выступы 28,
установленные на ленте 29, используемой при сборке блока пластин на оси. Пазы 27 достаточно широки,
чтобы обеспечить перемещение пластины 26 относительно этой ленты 65 без заклинивания.
Центральный узел пружины снабжен упругой шайбой 30, расположенной на торцевой планке 31 таким
образом, что трение в центре пружины может регулироваться, а любой возникающий износ может быть
компенсирован регулировкой гайки 32.
Такое расположение имеет большое преимущество в том, что в случае поломки основной пластины (75)
отрезанная пластина остается зафиксированной в центре таким образом, что никаких несчастных случаев не
может произойти.
Тормозной эффект можно изменять, модифицируя природу контактирующих поверхностей или смазывая их.
Например, можно вставить слой кожи, пластину из волокна или другого фрикционного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349927A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 января 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 января 1930 г.
Завершено: 28 мая 1931 г.
349,927 № 2958/30.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, T Hi E BRITI Su Tiino Mso N Hous Tox C Om N'Y, LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C,2 (правопреемники FRANE ROSE ELDER, Of 1100,
Palmner Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: -
1
,5 Данное изобретение относится к пароэлектрическим разрядным устройствам и имеет своей целью
создание усовершенствованной формы анодной конструкции для них.
Например, при работе ртутных выпрямителей с горячим катодом обнаруживается, что величина
выпрямляемой мощности ограничивается искрением между анодом и катодом при сравнительно низких
потенциалах во время обратной части цикла. Такое искрение обычно происходит между катодом и острым
углом на аноде или между катодом и выводом анода, причем наиболее распространенными местами для
искрения являются конец, где вывод соединяется с анодом, или тот, где он выходит из стеклянного
уплотнения.
Согласно данному изобретению, эти трудности устраняются за счет использования чашеобразного анода,
обеспечивающего электростатически экранированную область, металлической опоры, герметично
вставленной в защитную оболочку устройства и прикрепленной к аноду в точке внутри экранированной
области, изолирующей трубки, охватывающей опору и простирающейся от уплотнения до точки крепления к
аноду, и изолирующей втулки, плотно прилегающей к указанной трубке, причем втулка открывается в
экранированную область и имеет выступ, предназначенный для защиты уплотнения.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемым
чертежом, на котором на фиг. 1 показано поперечное сечение устройства для горячего катодного разряда,
имеющего анодную структуру, выполненную в соответствии с изобретением, и эквипотенциальный катод
обычной конструкции, а на фиг. 2 показана альтернативная форма катода, которая может быть реализована в
устройстве, изображенном на фиг. 1.
Устройство, показанное на рис. 1, выполнено в виде выпрямителя, включающего вакуумированный
стеклянный сосуд 1, катод 2, содержащий нагреваемую нить 8, и анод 4.
Анод 4 поддерживается жестким проводником 5, герметично вставленным в стеклянный стержень 6 с
помощью прижатого уплотнения 7. Проводник 5 закрыт изолирующей трубкой 8, проходящей по всей длине
проводника 5 между уплотнением 7 и анодом 4. Стеклянная втулка 9 приварена к стержню 6 и окружает
уплотнение 7. Она проходит ниже уплотнения 7 и соединяется с втулкой 10 меньшего диаметра, которая
плотно надевается на трубку 8.
Анод 4, который предпочтительно состоит из углеродного волокна чашеобразной формы с хорошо
закругленными краями и внешней поверхностью, расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с
катодом 2 75 w, изображен как однопотенциальный катод, но может иметь любую подходящую конструкцию. В
изображенном разрядном устройстве во время обратного цикла потенциала 80 ионизация не происходит, и в
течение этого временного интервала между катодом и анодом существует электростатическое поле. Для
получения максимального потенциала пробоя для такого устройства необходимо устранить 85 точки с
высоким градиентом потенциала на аноде, в которых устройство склонно к пробою, и равномерно
распределить этот градиент и интенсивность электростатического поля по активной поверхности анода. По
этой причине анод 4 снабжен сплошной поверхностью, с которой удалены все острые углы.
Как упоминалось выше, местами возможного пробоя внутри разрядного устройства 95 являются, во-первых,
от катода к острым углам анода; во-вторых, от катода к выводу анода в точке его соединения с анодом; и
в-третьих, от катода к выводу анода в точке 100, где он выходит из запрессованного уплотнения.
В соответствии с данным изобретением, чашеобразный анод 4 поддерживается выводом 5, который
ввинчивается в Iboss 11, лишь слегка выступающий над дном анода 105. Таким образом, вывод 5 входит в
материал анода в точке, электростатически экранированной стенками анода.
Конец втулки 10 также выступает на 6 ниже верхнего края стенки анода, так что ее отверстие находится в
пределах экранированной зоны и защищает уплотнительный конец выводных проводников.
Катод 2l может представлять собой металлический цилиндр, предпочтительно из никеля, покрытый с одной
или обеих сторон материалом, эффективно испускающим электроны при относительно низкой температуре,
например, щелочноземельным материалом. Вводные проводники 12, 12 могут быть пропущены через пресс
13 и соединены параллельно с одним выводом внешней цепи питания (не показана) высокого напряжения, а
другой вывод цепи соединен через провод с анодом. Нитевидный элемент 3 представляет собой спираль,
поддерживаемую любым подходящим образом вводными проводниками 14, 14 и питаемую током
относительно низкого напряжения. Очевидно, что цилиндр 2, помимо выполнения функции
эквипотенциального катода, также служит для уменьшения тепловых потерь за счет излучения, тем самым
увеличивая эмиссию электронов для заданной площади проекции нити.
В некоторых случаях мы можем полностью обойтись без теплозащитного экрана 2 и использовать катод,
показанный на рис. S, согласно которому гофрированная металлическая (35 I-лента 15, предпочтительно
никелевая) намотана в виде спирали одинакового диаметра, верхний конец которой вертикально отходит от
пресса. Концы гофрированного элемента крепятся к вводным проводникам 14 14 путем формирования концов
в плотно прилегающие втулки 16, которые охватывают проводники и привариваются к ним. Множество
параллельно расположенных дисков 17, 17-предпочтительно металлических, крепятся к одному из вводных
проводников. Эти диски имеют вогнутую конструкцию с периферийными фланцами, идущими вниз :: Абингдон:
Напечатано для Его Величества S к стержню, и их размер зависит от соответствующего расстояния от
излучающего тепло катода. Диски поддерживаются втулками (не показаны), которые приварены к тому же
проводнику.
Для пропускания значительного тока через выпрямитель необходимо уменьшить эффект пространственного
заряда, и это удобно. Этого можно достичь, поместив внутрь трубки во время изготовления небольшой шарик
ртути, который в рабочих условиях обеспечивает образование положительных ионов и паров для
нейтрализации пространственного заряда. Было установлено, что устройство такого типа способно
обеспечивать выпрямленный ток порядка 5–25 ампер с падением напряжения менее 20 вольт, при этом
пиковое обратное напряжение составляет около 30 000 В без опасности пробоя.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349928A
[]
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 февраля 7929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 1930 г., Полная версия принята: 1 июня 1981 г.,
349,928 № M 115/80; ":il: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовки или полировки листового стекла.
Мы, So CIL Td ANONYME DES MIANUFACTt't RES DES GLACES ET PRODUITS CIHIIMIQUES DE ST-Go BAIN,
CH Au NY & CIIEL, расположенная по адресу: 1 bis Place des Saussaies, Париж, Франция, компания,
учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, являющаяся аккредитованными
лицами Филиппи Томми-Мартина, проживающего по адресу: 11 bis rue Chomel, Париж, Республика Франция,
гражданин Французской Республики, и Даниэля А. Л. Оу П., проживающего по адресу: 709, Yadkin Street,
Кингспорт, округ Салливан, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При шлифовке и полировке листового стекла до настоящего времени существовала практика укладывать
листы стекла на опорный стол в гипсовую основу.
Правильная укладка простыней в этом материале требует наличия квалифицированных рабочих. В некоторых
случаях, особенно при полировке, стекло укладывается на ткани, как правило, из хлопка.
Эти ткани покрываются гипсом, который даже в этом случае используется для заполнения пустот между
простынями, и перед повторным использованием их необходимо постирать. Использование и стирка тканей
сокращают срок их службы, и, следовательно, стоимость отделки ткани значительна.
Вместо тряпок, что влечет за собой дополнительные расходы, используются бумажные листы, которые
благодаря своей дешевизне можно выбросить после одной или нескольких постельных принадлежностей.
Предпочтительно использовать бумагу в рулонах, что сводит потери к минимуму и повышает удобство
использования постельного белья.
Согласно данному изобретению, стекло укладывается на бумагу, качество которой позволяет впитывать
влагу, при этом указанная бумага увлажняется перед тем, как на нее укладывается стекло, а лист стекла
удерживается на бумаге путем заливки гипса по краям стекла.
На прилагаемых чертежах, где соответствующие детали обозначены соответствующими метками, мы
показали способ использования нашего изобретения 55. Опорная стеклянная платформа 1 может иметь
любую одобренную конструкцию и, вероятно, является передвижной, и состоит из столов, которые могут
соединяться и разъединяться друг с другом, как это хорошо известно, и которые могут перемещаться под
подходящими шлифовальными и/или полировочными устройствами.
2
обозначает листы стекла, которые должны обрабатываться на указанном основании либо шлифовальным,
либо полировальным устройством.
3
Между основанием стола и листом бумаги прокладывается упаковочная бумага. Мы обнаружили, что для этой
подстилки подходит плотная оберточная бумага, способная легко впитывать влагу, например, известная в
торговле как «непроклеенная тряпичная пульпа» или «отбеленная содовая целлюлоза». Бумага
предпочтительно укладывается на стол, положив на него рулон «75 3 a», в котором она поставляется, и
разматывая его по мере продвижения стола к шлифовальному или полировальному устройству. Листы стекла
укладываются на размотанную бумагу, которая предварительно увлажняется перед укладкой листов. Таким
образом, если используются секционные столы, у которых верхняя часть стола время от времени снимается и
крепится к задней части стола, лист бумаги может укладываться непрерывно и без разрезания до тех пор,
пока рулон не закончится.
После того, как листы стекла будут уложены на бумагу, промежутки между краями листов можно заполнить
гипсом, как показано на рисунке 4, QO, чтобы предотвратить смещение между листами.
Листы можно закрепить на столе, чтобы предотвратить их перемещение в стороны или вдоль, залив
штукатуркой по краям. 5. После надлежащей укладки листы можно подавать мимо и под подходящую
шлифовальную или полировальную головку 5 любой утвержденной конструкции.
Опыт показал, что потери от разрыва листов, уложенных на эту бумагу, как описано, меньше, чем потери от
разрыва листов, уложенных на штукатурку, и что затраты на укладку на бумагу намного меньше, чем затраты
на укладку на ткань.
1 1 i'11' ' 1 k, 1 1 4 _, 349,928 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты