Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10515
.pdf
цилиндра от вала, чтобы его можно было повернуть в любое желаемое положение для регулировки или
замены оправы. Однако, поскольку соединение 60 с валом будет осуществляться с помощью фиксатора 33,
входящего в углубление в воротнике 34, очевидно, что связь между печатным цилиндром и цилиндром печати
может поддерживаться, и, таким образом, может быть обеспечена их правильная синхронизированная
работа.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349922A
[]
ПАТЕНТ 'X-,
Дата принятия ПАТЕНТА SP F t N (США): 1 ноября 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 января 1930 г., 6949/31.
(Выделено из № 348025) Полностью принято: 7 июня 1931 г., CO) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
1
Компания Ve, Ao DDRESSOGR Ar H CO Me ANY, расположенная по адресу: 901, West Van Buren Street,
Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным устройствам, использующим гальваническую пластину или другой
постоянный печатный материал, и, в частности, к устройствам, используемым в печатных парах для
нанесения оттисков на листы, проходящие между печатным материалом и взаимодействующим печатным
валиком.
Подобные печатные пары используются в машинах, описанных в заявке № 3425130 (серийный номер 348025).
Съемные печатные формы для использования в печатных парах указанного типа хорошо известны, и
настоящее изобретение относится, в частности, к такому типу цилиндрической или кольцеобразной формы,
которая предназначена для крепления на опорном барабане или валу между выступом на указанном
барабане или валу и съемной крышкой, прижатой к печатной форме.
Основная цель изобретения — создание нового крепления для такой печатной формы, на которое форма
может быть легко установлена или с которого она может быть легко снята. Дополнительные цели — создание
крепления, которое будет удерживать форму от нежелательного перемещения во всех направлениях; при
этом цилиндрическая форма может быть расположена таким образом, чтобы удерживаться от кругового
перемещения; и при этом различные части могут быть изготовлены быстро и экономично.
С учетом вышеизложенных целей, согласно настоящему изобретению, крепление для печатной формы
включает барабан, установленный на валу и снабженный на одном конце выступающим скошенным
скользящим элементом и штифтом, выступающим рядом с указанным скользящим элементом. Форма имеет
кольцеобразную форму, предназначенную для установки на опорный барабан, с пазом в одном из краев для
размещения одного штифта и снабжена коническими или зауженными краями. Съемная крышка
предназначена для размещения на валу опорного барабана таким образом, чтобы зажимать на нем печатную
форму, при этом паз в краю формы, охватывающий штифт, выступающий из барабана, при этом конические
края формы зацепляются скошенным выступом на крышке и скошенным выступом на барабане.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: 65 Фиг. 1 — вертикальный разрез крепления с закрепленной на нем печатной формой; Фиг. 2 —
вертикальный разрез основной части крепления; 70 Фиг. 3 — вертикальный разрез печатной формы; Фиг. 4 —
вертикальный разрез удерживающей крышки; и Фиг. 5 — боковой вид 75 крепления с закрепленной на нем
формой:
Печатное устройство, изображенное на прилагаемом чертеже, приспособлено для вращения во время
работы, в том числе в составе печатной пары, включающей, помимо изображенного устройства, прижимной
ролик, который, например, может иметь характеристики, описанные в сопроводительной заявке № 6948131
(серийный номер 349921). Устройство установлено на валу 6, сочлененном с подшипником 7, который может
являться частью рамы печатной пары. Кольцо 8, прочно закрепленное на валу 6, входит в зацепление с
внутренним концом подшипника 7 для правильного позиционирования вала. К ролику 8R примыкает
подшипниковая часть 9 барабана 10. Один конец периферии 11 барабана 10 соединен с подшипником 9
конической перегородкой 12, а ребра 13 расположены между подшипником 9 и внутренней частью периферии
11, причем эти ребра отходят от конической перегородки 12 и в этом месте. Способ, обеспечивающий
жесткую опору. На конце периферии 11 100 т,,j i1 _ j 349,922 349,922, соединенном с перемычкой 12,
предусмотрено кольцо 14, которое простирается над внешней поверхностью периферии 11, и скошенный
кольцевой выступ 15 на нем простирается над периферией. Часть вала (6), простирающаяся за воротник 8,
имеет большую длину, чем подшипник 9 барабана 10, чтобы простираться за него, и на части вала,
прилегающей к барабану, может быть расположена опорная часть 16 круглой крышки 17. Эта крышка 17
включает кольцевой скошенный выступ 19, аналогичный, но простирающийся в направлении,
противоположном наклону скошенного выступа 15.
Печатающая головка включает широкое кольцо 20, которое может быть как разрезным, так и цельным, по
периметру которого печатные элементы съемно закреплены, например, винтами 22. Противоположные концы
кольца 20 имеют скошенные края, как показано на 23 и 24. В кольце 20, проходящем внутрь через скошенный
край 23, находится паз 25. По периметру 11 закреплен штифт 26, расположенный рядом с внутренним краем
кольца 14.
Кольцо 20 надевается на периплер 11 и плотно прилегает к нему, а скошенный край 23 входит в зацепление
со скошенным краем 15.
Когда кольцо 20 расположено таким образом на периферии 11, штифт 26 расположен в пазу 25. После того,
как кольцо 20 установлено на место, крышка 17 устанавливается на вал 6, и скошенный выступ 19 на ней
входит в зацепление со скошенным краем 24. Таким образом, кольцо 20 удерживается между кольцом 14 и
крышкой 17, при этом его скошенные края входят в зацепление со скошенными краями указанного кольца 14 и
крышки 17.
Наружная концевая часть 27 вала 6 имеет уменьшенный диаметр и резьбу, благодаря чему на нее может
быть установлена гайка с ручным приводом или аналогичное устройство 28, а подшипниковая часть 29 этого
маховика входит в зацепление с концом подшипниковой части 16. Таким образом, затягивая гайку, колпачок
17 может быть прижат к кольцу, надежно зажимая кольцо 20 между кольцом 14 и колпачком 17, и, таким
образом, предотвращается смещение кольца 20 в поперечном направлении. Окружное перемещение кольца
20 по барабану 10 предотвращается расположением штифта 26 в пазу 25. Внешнее перемещение 55.
Кольцо 20, подверженное воздействию центробежной силы, предотвращается за счет зацепления скошенных
кромок кольца 20 со скошенными держателями на кольце 14 и крышке 17. Таким образом, очевидно, что
кольцо 20 надежно закреплено на барабане 10, и также очевидно, что кольцо 20 легко снимается простым
снятием гайки 28 и крышки 17, после чего кольцо 65 можно снять с барабана 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349923A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в процессах нагрева материалов до средних и высоких
температур с использованием тепла конденсации.
Я, Эрнст Дауб, проживающий по адресу: Злоллерштрассе, 38, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фракционной дистилляции
и крекингу жидкостей, таких как масла и смолы, за счет теплоты конденсации веществ, имеющих более низкую
удельную теплоту конденсации и более высокую температуру кипения, чем вода, при этом пар нагреваемого
вещества подается в дистилляционный аппарат через промежуточное устройство регулирования давления.
Было предложено использовать теплоту конденсации веществ с более высокой температурой кипения, чем у
воды, таких как толуол, ксилол и некоторые жидкости из ряда анилинов, для перегонки органических
материалов при регулируемых поддерживаемых температурах.
Также было выдвинуто такое предложение.
Дистилляция или крекинг смол, нефтяных масел и их дистиллятов осуществляется путем нагревания их
кипящей серой, теплота конденсации которой используется для нагрева змеевика, через который
пропускается перегоняемое вещество, при этом температура регулируется изменением давления,
действующего на кипящую серу, а пары, отделяющиеся от перегоняемого материала, направляются в
фракционные конденсаторы.
Также было предложено производить смазочные масла путем перегонки сырой нефти с использованием
тепла конденсации паров ртути, дифенилоксида, бензофенона и серы.
Согласно настоящему изобретению, в качестве нагревающих веществ используются нафталин или другие
циклические углеводородные соединения без боковых или связующих цепей, либо следующие циклические
углеводороды со стабильными боковыми или связующими цепями, а именно: антрацен, фенантрен, фенол,
нафтол, бензойная кислота, антрахинон, дифенил, динафтил, диантрил, дифенол (CEH,OH--C,H,OH.),
дифениленоксид, карбазол, хинолин и акридин.
При использовании теплоносителей, которые находятся в жидком состоянии только при высокой температуре,
например...
В случае динафтола или веществ, склонных к сублимации, например, нафталина, рекомендуется, а может
быть, даже необходимо, обеспечить аппарат теплоизоляцией или сделать его способным к нагреву
соответствующим образом, чтобы избежать засорений, корок и т.п., отложений или других подобных явлений.
Вещества, конденсирующиеся при средних и высоких температурах, демонстрируют значительные различия в
удельной теплоте конденсации. Наибольшую теплоту конденсации имеет пар, который на практике уже
доказал свою пригодность для передачи больших объемов тепла путем конденсации. Это наводит на мысль,
что другие вещества по способности передавать большие объемы тепла уступают воде, приблизительно в
соотношении с удельной теплоемкостью конденсации, поскольку в технических справочниках обычно
указываются только удельные теплоемкости конденсации. Для применения процесса к процессам,
эффективность которых в значительной степени зависит от производительности, важно, чтобы
теплопередача, производимая в процессе, не совпадала со значением удельной теплоты конденсации.
Эффективность теплопередачи в основном определяется высотой давления, необходимого для конденсации
при температуре процесса, и, кроме того, в меньшей степени зависит от характера тепла.
Это объясняется тем, что в отношении теплового эффекта речь идет главным образом о подаче достаточного
количества конденсационного тепла через самое узкое поперечное сечение аппарата и передаче его на
нагревательные поверхности.
Таким образом, количество теплоты, которое может быть практически передано, зависит главным образом от
теплоты конденсации, присутствующей в единице объема пара в условиях процесса. Следовательно,
поскольку равные объемы любого пара при одинаковом давлении и одинаковой температуре содержат
одинаковое количество молекул, молекулярная теплота конденсации является определяющей для
теплопередачи. Согласно правилу Трутона, которое является удовлетворительным для определения
основных условий в целом (и в частности, в случае углеводородов), теплота конденсации составляет от
двадцати до двадцати двух раз больше абсолютной температуры кипения при атмосферном давлении.
Следовательно, узкие поперечные сечения, ширина труб и размеры печей, необходимые для передачи
определенного количества тепла, не различаются, поскольку вещества, приспособленные к условиям
давления и температуры процесса таким образом, что это существенно повлияет на пригодность вещества
для передачи больших объемов тепла.
Термостойкие теплоносители, подобные тем, что описаны в предыдущих группах, обеспечивают,
следовательно, теплопередачу в диапазоне средних и высоких температур, аналогичную парообразной
передаче в низкотемпературном диапазоне.
Кроме того, было установлено, что особые условия процесса могут противодействовать разложению
теплоносителя. В процессе теплопередачи теплоноситель обычно находится под давлением; он циркулирует
в замкнутой системе. Согласно теореме Ле Шателье, давление сдерживает разложение, поскольку последнее
приводит к увеличению числа молекул и, следовательно, к повышению давления. Если происходит
разложение и если этот процесс обратимый, то устанавливается состояние равновесия, поскольку скорость
образования продуктов разложения исходного вещества становится равной скорости образования продуктов
разложения из последнего. По указанным причинам углеводородные соединения, например, которые в
условиях процесса либо совсем не выделяют твердый углерод, либо выделяют его лишь медленно,
применимы в процессе при температурах, которые при нормальном давлении и непрерывном удалении
продуктов разложения привели бы к значительному разложению.
При осуществлении изобретения масла или смолы предпочтительно нагревают в несколько этапов в сосудах
или котлах, нагреваемых пластинах или подобных устройствах, которые нагреваются и поддерживаются при
постоянной заданной температуре, при этом на каждом этапе получают дистиллят, соответствующий
температуре этапа. В ходе этой операции температурные режимы, например,
Для получения четкой фракционировки и исключения необходимости повторной перегонки необходимо точно
и непрерывно обслуживать «котел» или собственно сосуд, часто расположенные очень близко друг к другу.
Этого с большим трудом удается достичь при использовании нагрева печным газом, но легко добиться с
помощью предлагаемого процесса.
На прилагаемом чертеже схематически изображена установка для ступенчатой дистилляции, которая,
используя данный процесс, демонстрирует на примере способ регулирования температуры в процессе
обработки масла в наиболее сложных случаях. В перегонных сосудах или «котлах» А1–А9, через которые
масло течет под действием силы тяжести, разница температур составляет, например, около 15 °C.
Предположим, что максимальная температура масла равна 320 °C; нафталин, который является дешевым,
может быть использован в качестве теплоносителя. В установке для испарения нафталина B образуется пар
нафталина с паровой плотностью, соответствующей требованиям самой высокой ступени нагрева.
Пары нафталина поступают в общий магистральный трубопровод C при этом напряжении. В то время как
через трубопровод C он попадает в систему отопления сосуда 320, A2, без дополнительной предварительной
подготовки, в остальные сосуды он поступает с соответствующим более низким давлением вследствие
дросселирования с помощью редукционных клапанов D1–D4.
Редукционные клапаны могут управляться автоматически таким образом, чтобы всегда обеспечивалось
необходимое натяжение для различных сосудов. Для того чтобы в главном трубопроводе не образовывалось
избыточное давление, пары нафталина выходят через перепускной клапан E в таком количестве, что
описанное выше натяжение в главном трубопроводе всегда поддерживается. Перепускной клапан E
автоматически регулируется давлением в главном трубопроводе. Выделяющиеся пары нафталина могут быть
с успехом использованы различными способами. Например, он может приводить в движение турбину за счет
расширения, вырабатывая тем самым электрический ток, который впоследствии может быть использован для
предварительного нагрева масла или для производства пара, или же может быть использован
непосредственно для отопления. В некоторых случаях может быть рекомендовано промежуточное
использование нафталиновых паровых или паровых аккумуляторов. Таким образом, для проведения всего
процесса достаточно, чтобы установка по испарению нафталина обеспечивала поддержание как минимум
давления в основном трубопроводе, чего несложно достичь.
Поэтапная дистилляция может также проводиться в одном аппарате, например, в...
Печь, подобная плиточным сушилкам для бурого угля, имеющая множество полок, нагреваемых до разных
температур. Известный принцип работы колонн также может быть использован благодаря конструкции и
принципу функционирования таких печей.
Мне известно о предложении использовать теплоту конденсации паров нафталина для нагрева плавильных
емкостей литейных машин, и я хотел бы, чтобы было понятно, что настоящее изобретение ограничивается
процессом фракционной дистилляции и крекинга.
Мне также известно, что в нагревательно-сушильном и дистилляционном аппарате, включающем герметично
закрытые трубки, частично заполненные теплопередающим веществом и предназначенные для нагрева с
одного конца, при этом тепло, подаваемое с этого конца, передается на другие части расширяющейся
жидкостью и образующимся паром, предлагалось использовать наполнитель, состоящий из нафталина,
отдельно или в смеси с жидким углеводородом или углеводородами кольцевого типа, или их производными, и
имеющий критическую температуру выше температуры воды. Я хотел бы, чтобы было понятно, что настоящее
изобретение ограничивается фракционной дистилляцией и крекингом жидкостей за счет теплоты конденсации
веществ, указанных в пункте 1, пар которых подается в дистилляционный аппарат через средства
регулирования давления.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349924A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения труб с пластинами.
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института инженеров,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили Александр Торнтон Левикс с Калверт Роуд и Дональд Френч с Рокленд Роуд, 501, оба из
Мериона, графство Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, оба инженеры), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
соединения труб с пластинами, в котором трубы изготовлены из меди и заканчиваются стальными
соединительными пластинами.
Одной из целей изобретения является образование соединения при относительно высокой температуре без
повреждения изделия с более низкой температурой плавления, такого как трубка.
Изобретение включает способ соединения медных трубок со стальной опорной пластиной, который состоит в
размещении концов трубок соответственно в отверстиях опорной пластины, воздействии на трубки
охлаждающей среды для поддержания температуры трубок ниже температуры плавления меди, с
использованием связующего материала, состоящего из бронзы, температура плавления которой отличается
не более чем на 300 °F от температуры плавления материала трубки, в местах соединения указанных трубок
и пластин.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный способ его осуществления на примере
изготовления нагревательного змеевика, в котором медные трубки соединены со стальными коллекторными
пластинами, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план
нагревательного змеевика, изготовленного способом, воплощающим настоящее изобретение.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого объекта.
На рисунке 3 представлен вид с торца рисунка 1; на рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент,
показывающий шаг труб блока в вертикальном положении; а на рисунке 5 представлен поперечный разрез
конструкции труб после операции соединения.
Как видно на чертежах, нагревательный элемент в целом состоит из входного коллектора 10, выходного
коллектора 11 и соединительных нагревательных трубок 12, по которым циркулирует теплоноситель.
В данном случае коллекторы 10 и 11 изготовлены из стали, а трубки 12 — из меди, хотя следует понимать, что
изобретение не ограничивается только этими двумя металлами, а может быть применено или реализовано в
других нагревательных устройствах, имеющих коллекторы и трубки. Следует также отметить, что на фиг. 3
показан нагревательный блок настоящего изобретения в вертикальном положении, в этом случае один
«коллектор» расположен горизонтально со смещением относительно другого, так что обеспечивается
свободный гравитационный поток любой жидкости в трубках 12 для возврата, хотя такое смещение
коллекторов не требуется, если блок установлен в горизонтальном положении, поскольку естественный шаг
трубок обеспечивает желаемый возврат.
Коллекторы 10 и 11, соответственно, состоят из коллекторных пластин 13 и 14, снабженных сквозными
отверстиями 15 и 16 (здесь показаны одинакового размера, поскольку трубки предпочтительно имеют
одинаковый диаметр) для размещения соответствующих трубок 12, и кожухов 17 и 18 трубчатой формы,
которые соответственно прикреплены к коллекторным пластинам 13 и 14 герметичным способом, например,
путем сварки, как показано на рисунке 19. «Размер корпуса 17 таков, что он образует камеру 30,
сообщающуюся со всеми входными концами трубок 12, в то время как корпус 18 имеет такой размер, что он
образует камеру 21, сообщающуюся со всеми выходными концами трубок 12.» В удобном месте корпус 17
снабжен входным патрубком 22, а корпус 18 — выходным патрубком 23; эти два патрубка 22 и 23 образуют
циркуляционные соединения для теплоносителя. Как видно на рис. 2, каждая трубка 12 отходит от общего
входного коллектора 10, выходит наружу из него с небольшим наклоном вниз на заданное расстояние, затем
делает обратный изгиб или петлю 24 и возвращается с практически тем же наклоном вниз к выходному
коллектору 11.
Для обеспечения максимальной площади трубок при максимальном пространстве для циркуляции воздуха
один ряд входных отверстий 15 трубок расположен смещенно относительно другого ряда входных отверстий
15, а один ряд выходных отверстий 16 трубок расположен смещенно относительно другого ряда выходных
отверстий трубок, и в этом случае расстояние смещения в каждом случае приблизительно равно внешнему
диаметру трубки. В результате все возвратные трубки или петли 24 на обоих концах практически
соприкасаются друг с другом с противоположных сторон, в то время как длины корпусов трубок разделены
пространствами 25', которые сообщаются с пространством 26, образованным между входной и выходной
частями катушек. Пространство 26 изменяется в зависимости от размеров петель 24, а пространства 25
изменяются в соответствии с расстояниями между отверстиями в коллекторе, но независимо от изменения
размеров всегда существует беспрепятственный извилистый путь между трубными витками для прохождения
воздуха, контактирующего с ребрами 28, которые установлены по всей длине каждой трубки между концами
петель.
Эта конструкция не только обеспечивает эффективный путь поглощения тепла воздухом, но и служит
эффективным средством автоматической компенсации расширения и сжатия трубок из-за изменений
температуры. Таким образом, поскольку два заголовка расположены практически вплотную друг к другу и
взаимосвязаны! В трубах U-образной формы соединения между трубами и коллекторами не подвержены
деформациям и напряжениям расширения, поскольку корпус каждой из труб может свободно перемещаться и
автоматически адаптироваться к изменению температуры.
Для обеспечения герметичного соединения между концами труб и коллекторами, а также для создания
соединения, объединяющего детали в единую конструкцию, концы каждой трубки 12 вставляются в
соответствующие отверстия 15 и 16 пластин коллекторов 13 и 14 с зазором, при этом кольцевые краевые
кромки соответствующих трубок предпочтительно немного выступают за плоскость внутренней поверхности
пластин коллекторов. Также следует отметить, что отверстия 15 и 16 зенкованы на внутренней поверхности
каждой головки, образуя кольцевые канавки 29 для приема клеящего материала. Когда трубки установлены в
коллекторные пластины 13 3 и 14 так, что их концы выступают через углубления 29, каждая из них
последовательно подвергается воздействию сварочной горелки одновременно с нанесением клеящего
материала на стык между трубками и пластинами. В качестве связующего материала используется бронза,
температура плавления которой отличается от температуры плавления меди, из которой изготовлены трубки,
не более чем на 300 °F, например, бронза с температурой плавления около 1630 °F.
Процесс соединения происходит при температуре, не сильно отличающейся от температуры плавления меди,
так что концы медных трубок частично сплавляются, и каждая трубка соединяется с пластиной кольцевым
элементом 27, образованным как неотъемлемая часть трубки за счет одновременного сплавления
связующего материала и меди трубки.
Для того чтобы в процессе сварки части труб, прилегающие к соединению, но не являющиеся его частью,
оставались значительно ниже температуры плавления коппеи, к этим частям, прилегающим к соединению,
подается охлаждающая среда.
В предпочтительном варианте охлаждающей средой является ванна с водой, поддерживаемой при низкой
температуре и расположенной таким образом, что любая трубка или трубки, которые должны быть соединены
с коллекторной пластиной, погружены в ванну до точки, находящейся в непосредственной близости от
поверхности пластины, в которой должно быть образовано соединение. При таком расположении операция
сварки может быть выполнена без повреждения труб, обеспечивая при этом свободное течение и сплавление
материала в месте соединения и полное цельное соединение концов труб с головной пластиной.
В данном случае высокотемпературное соединение завершает формирование цельной нагревательной
спирали, образованной ребристыми трубками, путем интегрального соединения трубок и коллекторов, так что
вся конструкция способна не только выдерживать нагрузки, которым подвергаются соединенные трубки и
коллекторы, но и нагреваться до температур приблизительно 700°C.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. Способ соединения медных трубок со стальной опорной пластиной, заключающийся в
размещении концов трубок соответственно в отверстиях опорной пластины, воздействии на трубки
охлаждающей среды для поддержания температуры трубок ниже температуры плавления меди, нанесении
связующего материала, состоящего из бронзы, температура плавления которой отличается не более чем на
300 °F от температуры плавления материала трубки, на соединения указанных трубок и пластин.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349925A
[]
A-L 3 E CCPY.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (США): 28 ноября 1928 г., № 349, 92. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1929 г., № 36,52/29.
Н:6,21/29.
Полная спецификация принята: 28 мая 1931 г.
Коммутатор с электрической индуктивностью.
Я, Уоррен С. Амуэл Итон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3323 Иллидейл
Драйв, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для коммутации электрического тока и было разработано
специально для использования в связи с радиопеленгатором особого типа и конструкции, являющимся
предметом заявки № 8310/30.
Основной целью данного изобретения является разработка коммутатора, который будет получать
электрическое возбуждение от множества источников и будет преобразовывать множество токов,
обеспечивающих такое возбуждение, в один результирующий ток, значение которого представляет собой
пульсирующее среднее значение токов, подаваемых на коммутатор.
Как было указано выше, данное устройство разработано в первую очередь для использования в сочетании с
радиопеленгатором, в котором множество петлевых радиоантенн расположены под фиксированным угловым
углом друг к другу и отдельно соединены с первичными индуктивными катушками на коммутаторе, причем
первичные индуктивные катушки расположены вокруг вращающихся вторичных катушек, которые соединены
последовательно и расположены под фиксированным угловым углом друг к другу, причем такое угловое
положение соответствует угловому расположению радиоантенны, упомянутому выше.
Следует, однако, понимать, что данный коммутатор не ограничивается в своем применении упомянутым
выше устройством, а может использоваться для преобразования множества токов от любого источника в один
результирующий ток, в котором необходимо измерить средние характеристики множества токов.
Следует также понимать, что в коммутатор может подаваться одиночный переменный или постоянный ток
способом, обратным описанному выше prol/L-1.
Из неподвижной катушки 55 или вторичной катушки могут подаваться импульсные и пульсирующие токи
одинаковой величины. Поэтому еще одной целью данного изобретения является создание коммутатора,
который может использоваться для разложения одного переменного тока на множество пульсирующих токов,
причем частота пульсаций в результирующих токах определяется и зависит от углового соотношения
вращающихся катушек относительно друг друга.
Этот коммутатор также может использоваться в качестве выпрямителя или преобразователя, в котором
переменный ток преобразуется в постоянный. При таком использовании коммутатор может включать в себя
пару фиксированных индуктивных катушек и вращающиеся индуктивные элементы, которые ограничены
фиксированными индуктивными катушками и установлены под фиксированным углом друг к другу на валу
коммутатора, предназначенном для приема прямого вращения от синхронного двигателя.
Тем, кто знаком с данной областью техники, будет понятно, что ротор синхронного двигателя предназначен
для вращения в синхронизме с частотой переменного тока, причем число оборотов ротора зависит от
количества полюсов, которые он несет.
Формула для скорости вращения синхронного двигателя может быть задана следующим образом:
1
S 2 f p Где S — число оборотов в секунду, P — число полюсов, ω — частота переменного тока. Таким образом,
следует понимать, что в двухполюсном двигателе скорость вращения вала равна числу пульсаций в секунду
переменного тока, приводящего двигатель в действие (иными словами, при каждом обороте вала ток,
подаваемый на двигатель, будет течь в одном направлении в течение 2 оборота и в противоположном
направлении в течение другой половины).
Из этих рассуждений следует, что если на коллекторном валу предусмотрены средства для приема одной из
пульсаций 2 349 925 в течение половины оборота, а другой пульсации в первичной обмотке вызывают
пульсации в течение другой половины и соответствующие пульсации во вторичной обмотке, разделяющие
обе пульсации в одной и той же обмотке, которые могут проводиться в этом направлении, то переменный ток
может передаваться по неподвижным проводникам.
средства, с помощью которых вышеуказанное 70 может быть преобразовано в отдельные прямые объекты
данного изобретения, могут быть реализованы следующим образом: это достигается путем размещения
первичных обмоток под углом 180 градусов друг к другу, как определено только в иллюстративных целях, и
при этом угол, под которым вал должен быть повернут, чтобы разместить одну обмотку параллельно другой, и
путем размещения вторичных обмоток, которые закреплены относительно друг друга в практически
параллельном направлении; фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий коммутаторную систему,
которая разработана в первую очередь для использования в упомянутом радиоуправлении. Рис. 2
представляет собой вид сбоку 80 плоскостей, каждая из которых описывает одну из первичных обмоток,
аналогичных показанной на рис. 1, которая снабжена альтернативными соединениями, позволяющими
соединять их последовательно, что делает ее пригодной для использования в качестве выпрямительного
устройства; что при каждом обороте вала будет индуцироваться ток в одной из модифицированных
конструкций, в которой используется синусоидальная 4-кратная катушка во время вращения в сочетании с
двумя неподвижными катушками, причем все катушки установлены на общей оси. Рис. 3 представляет собой
вид сбоку, показывающий 85 вторичных обмоток во время вращения и с учетом углового положения
первичных обмоток.
На рис. 4 представлен разрез в плоскости, взятый под g 90. Вторичные катушки будут течь в одном и том же
направлении, представленном линией направления 4-4 на рис. 3 для более наглядной иллюстрации. Позже
будет отмечено, что конструкция для достижения этого результата не ограничивается этой конкретной
конструкцией, описанной выше, и что та же общая конструкция может также использоваться в качестве
преобразователя частоты, причем этот эффект достигается на рис. 3.
Изменяя скорость вращения коммутатора. Более подробно описывая изобретение 100, как показано здесь, со
ссылкой на рис. 1, ссылочный номер 11, это указывает на то, что можно назвать изобретением для создания
коммутатора класса 12, который может использоваться в комбинации с синхронным двигателем и может
принимать вращение от любого источника, такого как конус трения 13.
или другими способами для вращения вала. Фрикционный конус 13 может приводиться в движение синхронно
с переменным током любым предпочтительным способом, например, с помощью средств для преобразования
переменного тока электродвигателя или двигателя с пневматическим приводом (не постоянного тока, как
показано на рисунке). 110 Также целью изобретения является создание конструкции, которая может
находиться в фиксированном угловом положении друг относительно друга и использоваться для изменения
частоты переменного тока, измеренной на частотах 14, 14b и 140. Эти катушки диаметрально установлены на
валу 11 для создания коммутационных средств и расположены под углами 120 относительно друг друга, как в
сочетании с селективным коммутатором описанного класса, на который необходимо повернуть вал для
установки одного из них. Еще одной целью данного изобретения является создание коммутационных средств,
которые специально приспособлены для использования относительно друг друга, например, в сочетании с
селективным коммутатором описанного класса, на который необходимо повернуть вал для установки одного
из них. Желательно отводить переменный ток от катушки в параллельной плоскости с другими 120 катушками
Соседние файлы в папке патенты