Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10513
.pdf
229, Части 2-нитробензидина тетразолизируют с 500 частями 36%-ной соляной кислоты и 138 частями
нитрита натрия обычным способом, и полученный раствор тетразосоединения пропускают через хорошо
охлажденный водный раствор 188 70 частей салициловой кислоты и около 450 частей карбоната натрия.
Смесь перемешивают в течение короткого времени, а затем добавляют нейтральный раствор 289 частей
1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты. Перемешивание продолжают до полного соединения. Затем
раствор нагревают, и краситель осаждают добавлением поваренной соли. Образуется темный порошок,
окрашивающий вискозный шелк в фиолетово-коричневый оттенок. Аналогичным образом с
2,21-динитробензидином получают краситель, дающий желтовато-коричневые оттенки вискозному волокну.
Изобретение дополнительно иллюстрируется 85 примерами в следующей таблице: Реакция Бетца с
добавлением вискозы, тетразотированной основы, одного моля и одного моля вискозы, 2-нитробензидина,
2-нитробензидина, о-крезотиновой кислоты, 1-бензоил-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты, алого цвета,
1-4-сила, 1-амино-5-фенил-3-нафтол-7-метил-5-сульфоновой кислоты, коричневого пиразолона.
Вышеуказанные реакции сочетания проводятся в щелочном растворе при добавлении
1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты (или ее производного) и в нейтральном или щелочном растворе
при добавлении другого компонента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349961A
[]
gto 1 o W lv v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от THE -TWITCHELL luo C Ess Co O Mr AÄY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Огайо, по адресу: улицы Джун и Лонг, Цинциннати, округ Феймилтон, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, производители химикатов.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму flaseltine, Lake &
Co, дипломированных патентных поверенных, по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W
C 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу обработки сырого шелка для удаления из него натуральной камеди.
Настоящий шелк производится шелкопрядом (Bombyx Mori) и включает в себя волокно, известное как
фиброин, и желтую камедь серицин, составляющую около 20-30% от веса шелкового волокна.
Серицин покрывает шелковые волокна, придавая шелку жесткость и грубость, а также существенно
затрудняет окрашивание шелка. Поэтому необходимо удалить серицин из шелка, этот процесс обычно
называется обезжириванием, удалением или снятием камеди.
Как правило, предпочтительнее проводить этот процесс после того, как шелк уже соткан в ткань, хотя при
желании его можно выполнить и раньше. Удаление серицина представляет собой довольно сложную задачу,
поскольку он лишь незначительно растворим даже в горячей воде, а перемешивание, кипячение или
растирание крайне нежелательны из-за их физического воздействия на сам шелк.
В процессе, ранее применявшемся ранее, 350 фунтов шелка помещают в ванну, приготовленную из 2500
галлонов мягкой воды и 250 фунтов оливкового масла, красного масла или другого мыла с низкой
концентрацией. Температура ванны поддерживается чуть ниже точки кипения, например, 205 °F. Через два
часа шелк извлекают из первой ванны и обрабатывают в течение приблизительно двадцати минут во второй
ванне, содержащей 2500 галлонов воды и 50 фунтов мыла. Первоначальную ванну для обезжиривания можно
использовать для обезжиривания двух дополнительных партий шелка по 350 фунтов, добавляя семьдесят
пять фунтов мыла перед каждым кипячением. После трех кипячений ванна сильно насыщается серицином и
либо выбрасывается, либо используется в красильной мастерской под названием кипяченый раствор.
Однако у этого процесса 60 есть много недостатков, первый из которых — высокий расход относительно
дорогого мыла на основе жирных кислот. Во-вторых, время обработки чрезмерно велико, а количество тепла,
необходимое для длительной обработки, является нежелательным экономическим фактором. В-третьих, на
поверхности ванны остается пена, которая прилипает к шелку при его извлечении, и если ее не удалить
полностью второй ванной, это вызывает неровности при последующих операциях окрашивания. В-четвертых,
трудно смыть все мыло на основе жирных кислот с шелка, не повредив его физически, а остатки или следы
мыла на основе жирных кислот, оставшиеся в шелке, разлагаются в кислотной красильной ванне до
нерастворимых жирных кислот, что приводит к неравномерному окрашиванию ткани.
Таким образом, целью данного изобретения является создание процесса обезжиривания шелка, свободного
от недостатков, описанных в предыдущем абзаце.
Еще одной целью данного изобретения является создание материала или реагента, предназначенного для
промывки или удаления серицина с шелка.
С учетом этих целей процесс 85 согласно изобретению включает обработку шелка щелочным раствором,
предпочтительно разбавленным, сульфонатов минерального масла или сульфонатов красного дерева.
Серицин в шелке становится растворимым под действием гидроксида натрия, содержащегося в растворе, и
эмульгируется сульфонатами. Изобретатель предлагает использовать эмульгирующий агент, растворимый в
кислотных красильных ваннах того типа, в которых будет обрабатываться шелк, чтобы избежать
неравномерности окрашивания из-за остатков эмульгатора на шелковом волокне.
При осуществлении процесса согласно изобретению натуральный шелк, как отдельно, так и в сочетании с
другими волокнами или материалами, обрабатывается водным щелочным раствором и водным раствором
мощного эмульгирующего агента, который удаляет 100% натуральную камедь, а также любые масла или
другие вещества. Дата подачи заявки: 3 февраля 1930 г. № 3630/30.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обезжиривания шелка.
349,961 Аналогичный материал, который мог быть нанесен на волокна в ходе какой-либо предыдущей
обработки, щелочной раствор делает серицин растворимым пропорционально его щелочности, и постоянно
проводились исследования для установления степени щелочности, которую можно безопасно использовать в
присутствии предпочтительного эмульгирующего агента в соответствии с изобретением. В качестве
предпочтительного реагента используются сульфонаты минерального масла, полученные в качестве
побочных продуктов в процессе Петроффля-Хамфри по переработке минерального масла, такого как
смазочное масло, в белое масло и светлые технические масла, например, описанные в британской патентной
спецификации № 127159.
Сульфонаты минерального масла делятся на два основных класса: сульфонаты красного дерева или
сульфонаты масляного слоя, извлекаемые из масляного слоя в процессе рафинирования, и сульфонаты
шлама, извлекаемые из шламового слоя, образовавшегося в процессе рафинирования. Я предпочитаю
использовать сульфонаты красного дерева для обезжиривания шелка, поскольку они обладают более
мощными эмульгаторными свойствами, чем сульфонаты шлама, а также потому, что они менее склонны к
обесцвечиванию шелка, хотя сульфонаты шлама также могут быть использованы с хорошими результатами.
Эти сульфонаты наиболее доступны в виде натриевых солей, хотя могут использоваться и другие соли.
3 В настоящее время можно выделить два вида сульфонатов красного дерева: сульфонаты, получаемые из
бакинской или аналогичной нефти, которые легко растворимы в воде, и сульфонаты красного дерева,
получаемые из большинства американских нефтепродуктов, таких как нефть Среднего континента, которые
растворяются в воде лишь с трудом. Однако эти последние сульфонаты становятся водорастворимыми при
добавлении к ним количества масла, такого как парафин или белое масло, достаточного для того, чтобы
довести содержание масла до приблизительно 50 % или более. В качестве эмульгирующих агентов также
можно использовать синтетические сульфонаты из производных каменноугольной смолы или гидрированных
производных каменноугольной смолы с боковыми цепями или без них, таких как изопропилнафталин и тому
подобное.
В ходе моего исследования было установлено, что в присутствии сульфоната нахогани можно довести
содержание щелочи в растворе для обезжиривания до 0,3% гидроксида натрия без повреждения шелкового
волокна. Поэтому рекомендуемый диапазон щелочности составляет от 0,1 до 0,3% растворов гидроксида
натрия. Вместо гидроксида натрия можно использовать другие щелочи или потенциальные щелочи,
количество которых корректируется для обеспечения эквивалентной щелочности.
Количество используемого сульфоната красного дерева менее критично, но рекомендуется использовать
5-1% водный раствор (в пересчете на вес). Шелк предпочтительно погружать в этот водный раствор,
содержащий 0,3% гидроксида натрия и 5-1% сульфоната красного дерева, при температуре немного ниже
точки кипения на период от 10 до 45 минут.
Поверхность ванны для обезжиривания полностью очищена от окалины, что исключает необычные
эмульгирующие свойства сульфоната красного дерева, характерные для дюн Искуми. Одной ванны, с
заменой щелочи, израсходованной в предыдущей обработке, достаточно для обработки не менее четырех
партий шелка, прежде чем концентрация серицина станет опасно высокой.
Перед помещением в красильную ванну шелк промывают в воде, но если на нем останется сульфонат
красного дерева, это не причинит вреда, поскольку кислотная красильная ванна превращает мыло красного
дерева в кислоту красного дерева, которая также легко растворима. Таким образом, обезжиренный шелк
окрашивается равномерно, во-первых, потому что он не загрязнен какой-либо пеной, и, во-вторых, потому что
следы эмульгатора растворимы в красильной ванне.
Например, ванна изготавливается следующим образом: 10 000 деталей = 1200 галлонов H 120.
Части = 100 фунтов сульфоната красного дерева Na.
3 Детали = 4 фунта Na OHI.
Эта ванна позволит удалить 150 фунтов шелковой ткани за тридцать минут, не причинив шелку никакого
вреда.
Из этого примера видно, что предпочтительный реагент представляет собой примерно 100 частей
сульфонатов красного дерева на 3 части гидроксида натрия по весу. Однако существенная проблема
заключается в создании полностью однородного реагента из сульфонатов красного дерева и щелочи, то есть
реагента, в котором щелочь не будет оседать или отделяться от сульфонатов, так что некоторая часть
конкретной партии будет содержать больший процент щелочи, чем другая часть.
Кроме того, сами по себе сульфонаты красного дерева довольно вязкие и клейкие, и поэтому их трудно
наливать, держать в руках и точно отмерять.
Если для разжижения материала добавить воду, щелочь высалит сульфонаты красного дерева или их часть.
Однако, если к сульфонатам красного дерева и щелочи добавить водорастворимый растворитель, например,
метиловый спирт, образуется полностью однородное вещество, в котором компоненты не высаливаются и не
разделяются. Например, удовлетворительный реагент состоит из следующих компонентов:
3 части гидроксида натрия.
части сульфонатов красного дерева натрия, содержащие 10 % воды.
8 95% метилового спирта.
При желании в эту смесь можно добавить масло для дальнейшего снижения вязкости и повышения
растворимости вещества без расслоения щелочи.
Иными словами, я добавляю к сульфонатам красного дерева и щелочи водорастворимый растворитель для
щелочи в концентрированном водном растворе, что обеспечивает однородное смешивание сульфонатов
красного дерева и щелочи, так что все части данной партии содержат практически одинаковый процент
компонентов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от T Ii E TWITCHELL Pn ROCESS Co MPA Nxy, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Огайо.
Улица Джун и Лонг-стрит, Цинциннати, округ Гамильтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
производители химиков.
Я, Леонард Миллерш-Джейсокс, подданный короля Великобритании, из первого графства Галестин,
Лейк-энд-Ко, дипломированный патентный поверенный, 28, Саутгемптон-Билдингс, Чалнери-Лейн, Лондон, W
C 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству вискозы и, в частности, к способу защиты вискозного волокна в период
между моментом его формирования и завершением изготовления готового изделия.
Вискоза — это название, используемое в настоящее время для обозначения многих видов искусственного
шелка, которые в настоящее время представлены на рынке и которые, как правило, относятся к категориям
ацетата целлюлозы, вискозы, медно-аммиачного и нитрошелка. Этот процесс применим ко всем этим типам
вискозы.
В период между формированием искусственного вискозного волокна и изготовлением конечного продукта,
волокно подвергается физическому износу в результате различных процессов ткачества и вязания,
воздействию влаги в атмосфере при хранении, трению и истиранию, возникающим в процессе стирки и
окрашивания, воздействию химических компонентов промывочной воды, щелочности моющих средств,
используемых при стирке, а также, при хранении в штабелях, воздействию веса материала сверху, что
приводит к слипанию волокон.
-1 Вискоза — относительно тонкое волокно, не обладающее такой же устойчивостью, как большинство
натуральных волокон, к физическим или химическим воздействиям, которым оно подвергается в процессе
изготовления. Все элементы, следовательно, 50} которые контактируют с вискозой в процессе ее
изготовления.
Необходимо тщательно проверять, чтобы избежать всех веществ и ингредиентов, которые могут оказывать
вредное воздействие на вискозу или вызывать нежелательные для вискозы состояния.
Основная теория, лежащая в основе этого изобретения, заключается в том, что нежелательно обрабатывать
вискозу жирными веществами, растительными или животными маслами, мылом и тому подобным в любой
степени, кроме потенциально необходимой, по той причине, что животные и растительные масла в целом не
обладают достаточной химической инертностью в отношении окисления и других реакций, что в присутствии
воды мыло указанных веществ склонно образовывать щелочи путем гидролиза, что вредно для вискозы, что
указанные вещества склонны образовывать нерастворимые компоненты, которые трудно удалить из вискозы,
что приводит к неравномерности окрашивания и т. д., если только вискоза не подвергается настолько сильной
стирке, что ее прочность ослабевает.
Благодаря изобретению стало возможным нанесение на вискозу 75 защитного покрытия, которое будет
смазывать ее для ткачества или вязания, предотвращая попадание избыточной влаги, обеспечивая хранение
без слипания волокон и легко удаляясь по мере необходимости 80 без использования каких-либо жировых
веществ или мыла. Конкретные материалы, обеспечивающие эти возможности, также обладают тем
преимуществом, что их можно наносить на вискозу либо непосредственно, без присутствия влаги 85, либо в
виде стойкой водной эмульсии, не содержащей гидролизующих компонентов или каких-либо жировых
веществ, ранее подвергавшихся критике.
Эти материалы, предназначенные для использования в данном методе обработки вискозы, по существу
представляют собой смеси химически инертных, стабильных и нейтральных минеральных масел, таких как
парафиновое масло, через светлое техническое масло, предпочтительно используемое с ароматическими
хлорированными растворителями или без них, а также минеральные спирты и сульфонаты красного дерева,
не содержащие масла, уносимого в процессе сульфонирования.
Отсутствие примеси масла позволяет в полной мере раскрыть истинную эмульгирующую способность этих
сульфонатов красного дерева, которую их повторное смешивание с маслом не снижает.
Другими словами, когда эти сульфонаты красного дерева образуются в результате обработки смазочных
материалов дымящейся сульфидной кислотой 10,5 (Price Zp lВторое издание l Дата применения: 3 февраля
1930 г. № 3633/30).
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки вискозы.
Для получения светлых, окрашенных технических масел или медицинских белых масел по методу
Петрова-Хамфриса определенные компоненты обрабатываемого масла прочно прикрепляются к
сульфонатам и удаляются вместе с ними из партии, оставляя в качестве остатка белое масло или светлое
техническое масло.
Удалённый материал, то есть сульфонаты красного дерева плюс содержащееся в них масло, представляет
собой обычные сульфонаты красного дерева, используемые в коммерческих целях. Этот материал в кислой
фазе хорошо известен как в нашей стране, так и за рубежом и используется для расщепления жиров. Однако,
когда эти содержащиеся в них масла или масла, обладающие большим сродством к сульфонатам,
отделяются от сульфонатов, например, обработкой высокопроцентным спиртом, сульфонаты изменяют свои
физические и химические свойства до такой степени, что они, по сути, становятся совершенно иным
веществом, чем то, чем они были при наличии содержащегося в них масла.
Теперь, если это «настоящее красное дерево», в отличие от продаваемого в магазинах мыла из красного
дерева, смешать с нейтральным минеральным маслом, например, светлым техническим маслом, получится
продукт, который, с точки зрения вискозы, обладает смазывающими и защитными свойствами настоящего
минерального масла и несколько усиленными водорастворимыми свойствами сульфонатов, поскольку
существует своеобразный парадокс: в то время как минеральное масло не смешивается с водой, а
сульфонаты красного дерева растворяются в воде лишь с трудом, их комбинация обладает высокой
водорастворимостью.
Если обычное коммерчески доступное мыло из красного дерева смешать с минеральным маслом, то без
использования жировых веществ, канифоли, обычного мыла, спиртов, ацетона или других стабилизирующих
или смешивающих агентов получить стойкие эмульсии невозможно. Однако, если использовать настоящее
красное дерево, можно обойтись без любых из этих материалов, которые считаются вредными в первую
очередь или во вторую очередь для вискозы.
Кроме того, примесь или комбинация настоящего красного дерева и минерального масла настолько хорошо
растворяется в воде, что ее можно легко удалить из вискозы в любое желаемое время в процессе
изготовления без обычной интенсивной очистки с помощью мыл на основе жирных кислот или подобных
средств, а также без абразивного воздействия и химической обработки, сопутствующих этому процессу.
Хотя процентное содержание этих двух компонентов может варьироваться в широких пределах, желательно,
чтобы содержание настоящего красного дерева составляло от 15 до 25 % с точки зрения легкости удаления
защитного покрытия с вискозы путем погружения в воду, а 2,1 -0 % настоящего красного дерева достаточно
для получения с помощью минеральных масел защитного покрытия 65, которое можно удалить без
существенного повреждения вискозы.
Еще одним преимуществом использования описанных выше защитных покрытий является то, что их можно
наносить и удалять без использования температур, достаточно высоких для повреждения вискозы. Другим
преимуществом использования этих материалов на вискозе является то, что защитное покрытие образует
более плотную пленку на вискозе, чем обычные масла, что, во-первых, обеспечивает полную защиту
вискозного волокна, а во-вторых, полную защиту с минимальным количеством материала.
Мне известны британские технические спецификации №№ SO.
19,759 от 1912 года и 303 820, и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в них.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения 85 и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349963A
[]
_,\ v /W 4 9 f
ПАТЕНТ ПЕЙФИАТН;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W Ve, компания по производству упаковочного оборудования, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 132,
Бирни-авеню, Спрингфилд, Хэмпден.
Округ, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, включающим в себя сборочную камеру, средства для
позиционирования упаковочной пленки поперек входного отверстия камеры, средства для подачи
последовательных слоев изделия в положение, совпадающее с входным отверстием камеры, и подающий
поршень, перемещающийся на равные расстояния для вдавливания ряда указанных последовательных слоев
изделия в указанную камеру для соединения с указанной упаковочной пленкой.
Подобные упаковочные машины ранее предлагались для упаковки сигарет, но сборочная камера
размещалась в драме или подобном сооружении, а сборка изделий в ней переносилась на другие станции,
где осуществлялась упаковка и выгрузка упакованного изделия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины вышеупомянутого типа, в
которой сборочная камера является стационарной.
Согласно настоящему изобретению, сборочная камера снабжена выпускным отверстием, расположенным
перпендикулярно входному отверстию, и выталкивающим устройством, работающим в направлении,
перпендикулярном направлению движения подающего плунжера, предназначенным для захвата собранного
узла и его выноса из камеры через выпускное отверстие X 5 apo-stlre.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, делается ссылка на прилагаемый чертеж, который наглядно
демонстрирует пример, воплощение изобретения и в котором:
Рис. 1 представляет собой боковой вид маэхи-не, воплощающего наше изобретение;
Рис. 2 представляет собой вид сверху; цена джаз 4 S 6 d 349,963 № 3921/30.
Рис. 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рис.
1
и 2; Рис. 4 — разрез по линии 4-4 на рис. 2; Рис. 5 — деталь в боковой проекции, показывающая положение
механизма управления при подаче изделий в машину в желаемом положении; Рис. 6 — частичный вид сверху
деталей, показанных на рис. 5; Рис. 7 и 8 — виды, соответствующие рис. 5 и 6 соответственно, но
показывающие положение деталей при отсутствии упаковки; Рис. 9 — деталь механизма привода подачи
бумаги; Рис. 10 — перспективный вид, иллюстрирующий способ укладки изделий и работу устройств для
разглаживания бумаги; Рис. 11 — разрез по линии 11-11 на рис. 2; Рис. 12 — разрез по линии 12-12 на рис. 2;
и.
На рисунках с 1 по 17 включительно представлены схематические изображения, показывающие сборку стопки
товаров и начало операции упаковки.
GENER&L SUMMA Rn Y.
Машина включает в себя подающий канал для изделий A (рис. 2 и 4), по которому поступающие упаковки
подаются в сборочную камеру B. В этой камере множество упаковок или несколько рядов упаковок
расположены в стопку и частично окружены листом оберточной бумаги, подаваемой механизмом подачи
бумаги C. Из сборочной камеры частично упакованная стопка изделий перемещается через упаковочный
канал U, имеющий стационарные боковые фальцевальные устройства и устройства маркировки.
Предусмотрен механизм управления, позволяющий отключать механизм укладки и упаковки только тогда,
когда изделия находятся в положении для подачи в сборочную камеру.
Этот механизм управления обычно управляется первым элементом линейки, входящим в состав машины.
Однако после формирования стопки механизм управления искусственно удерживается в своем единственном
относительном положении, чтобы позволить стопке быть вставленной в упаковочный канал. Дата изобретения
(США): 17 февраля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1930 г.
Завершено: 5 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковочных машинах.
349,963 ПУТЬ К СТАТЬЕ.
Изделия первоначально размещаются на полке 20 (рис. 4), поддерживаемой основной рамой 21, и
перемещаются вдоль нее с помощью лент 22. Передние концы этих лент проходят вокруг шкивов 23,
закрепленных на валу 24, который приводится в движение механизмом, который будет описан далее. Задние
концы лент проходят вокруг шкивов 25, закрепленных на подставке 26. Ленты заканчиваются перед
механизмом обмотки, для цели, которая будет описана далее, и полка 27 расположена таким образом, чтобы
служить продолжением поверхности лент; изделия скользят вдоль полки под давлением, оказываемым на них
изделиями, которые все еще находятся на лентах, и удерживаются в нужном положении боковыми
направляющими 28. На своем переднем конце полка имеет загнутую вниз часть 29, образующую часть входа
в сборочную камеру B. Дополнительная стабилизация изделий осуществляется с помощью короткой верхней
пластины 30, которая заканчивается у входа в сборочный цепной механизм, в то время как достаточное
фрикционное давление перемещает ряд изделий вдоль подающего канала. обеспечивается одним или
несколькими валами 31.
Каждый из этих валков установлен для свободного вращения в кронштейне 32 (рис. 1) и прижимается вниз
пружинами 33, чтобы удерживать изделия плотно прижатыми к движущимся лентам 22.
АСС Эр МБЛИНГ ЧАМБЕР.
Под элементом 29 находится неподвижная пластина 34 (рис. 4), отходящая от перемычки 35, прикрепленной к
раме, и служащая задней стенкой сборочной камеры B. Камера в основном открыта с передней стороны, за
исключением пластины 36, расположенной напротив элемента 29 и, подобно ей, поддерживаемой полкой 27.
Поступающие упаковки проталкиваются вдоль полки 27 до тех пор, пока не упрутся в пластину 36, при этом
они временно поддерживаются при прохождении по верхней части сборочной камеры подпружиненными
наклонными выступами 37. Изделия перемещаются вниз в сборочную камеру между верхним поршнем 40 и
нижним поршнем 41. Верхний поршень имеет переднюю стенку 42 и заднюю стенку 43 и жестко
поддерживается стержнем 44, движущимся в направляющих, установленных на раме. Верхний конец стержня
шарнирно закреплен в точке 46 на рычаге 47, закрепленном на валу 48.
К этому валу также прикреплен противовес 49, служащий для балансировки веса плунжера. К противовесу в
точке 50 (рис. 1) прикреплен короткий стержень 51, регулируемо закрепленный на хомуте 52, раздвоенный в
точке 53 на нижнем конце, чтобы охватывать вал 54 и несущий кулачковый ролик 55, вращающийся в канавке
56 кулачка 57, закрепленного на валу 54. Вал 54 несет шестерню 58, зацепляющуюся с шестерней 59,
имеющей в четыре раза меньшее количество зубьев, свободно установленную на приводном валу 24, но
управляемо приводимую ею в движение, как будет описано далее. Когда шестерня 59 приводится в движение,
кулачок 57 заставляет верхний плунжер периодически опускаться 70, чтобы протолкнуть пакеты вниз в
сборочную камеру.
Нижний поршень 41 перемещается вниз только под давлением пакетов, перемещаемых верхним поршнем. Он
опирается на стержень 60 (рис. 4 и 717), скользящий в подшипнике 61, подвешенном к перемычке 35 и
удерживаемом от движения трением, как будет описано далее. Пружины 62 натянуты между крестовиной 63,
прикрепленной к нижнему концу 80 стержня, и штифтом 64 на подшипнике, так что, если бы поршень не
удерживался указанным фрикционным механизмом, он бы взлетел вверх. Для создания необходимого
фрикционного удержания волоконная пробка 65 вставляется 85, плотно установленная в углублении,
образованном в подшипнике 61, так чтобы она прилегала к боковой стороне стержня. Пробка закреплена на
конце стержня 66, движущегося в направляющих 67 и 90, прижимаемых к стержню 60 пружиной 68. Выступ 69
(рис. 17), установленный на стержне 66, расположен таким образом, чтобы периодически ударяться о него
механизмом. описан таким образом, чтобы вывести пробку из контакта с 95 штоком и тем самым позволить
нижнему плунжеру подняться под действием пружин 62. Верхнее положение плунжера определяется упором
70, расположенным таким образом, чтобы ударяться о нижнюю поверхность подшипника 100 61.
ПОДАЧА БУМАГИ.
Бумага, в которую упаковываются сложенные изделия, поставляется в рулоне 75 (рис.).
8) установлен на валу 76, опирающемся на кронштейн 77, закрепленный на основной раме.
Полотно W спускается с этого валка через приводной вал 78, установленный на валу 79.
Валки 80 (см. также рис. 2) установлены с интервалами вдоль вала 81 над валком 110 78 и прижимаются, как
будет описано далее, к бумаге для создания необходимого трения. Валки 78 и 80 соединены между собой
шестернями 82 и 83, закрепленными на валах 79 и 81.
Вал 79 несет звездочку 84 (рис. 2), соединенную цепью 85 со звездочкой 86, свободно вращающейся на валу
87. Ступица 88 (рис. 12) закреплена на этом валу рядом со звездочкой и имеет один зуб храпового механизма
89. Защелка 90, шарнирно закрепленная в точке 91 сбоку от звездочки и прижимаемая радиально внутрь
пружиной 92, образует приводное соединение между валом 87 и звездочкой 86, обеспечивая вращение
звездочки при вращении вала в одном направлении и оставляя ее в неподвижном состоянии при вращении
вала в другом направлении.
Цепь 85, посредством которой движение передается от вала 87 к бумаге в трубе 122 с помощью
всасывающего насоса 123. В трубе расположен клапан 124, который периодически приводится в действие
стержнем 125, шарнирно соединенным с рычагом 126, качающимся на раме и несущим ролик 127,
вращающийся в канавке 128 кулачка 129, установленного на валу 54. Клапан открывается описанным
способом после подачи бумаги и остается открытым во время укладки слоев изделий в сборочной камере.
Эффект всасывания (см. рис. 10) заключается в плавном удержании бумаги поперек отверстия сборочной
камеры и создании постоянного тянущего действия по мере постепенного проталкивания изделий вниз.
Направляющие 130 расположены поверх пластин 121, чтобы направить бумагу в нужное положение.
Вал 87 получает необходимое колебательное движение благодаря следующему механизму 85. Шестерня 131
(рис. 9) закреплена на валу и зацепляется с зубчатой рейкой 132, направляемой роликами 133,
установленными на направляющей 134, шарнирно соединенной с валом. Нижний конец зубчатой рейки
шарнирно соединен с кривошипом 135 (лучший вариант 90 показан на рис. 3), установленным на конце
короткого вала 136. Этот вал несет поврежденную коническую шестерню 137, зацепляющуюся с
поврежденной шестерней 138 на валу 54, упомянутом ранее. Период задержки 95 этих шестерен приходится
на период, когда изделия собираются в камере B и выгружаются из нее, и в течение этого периода подающие
ролики бумаги, резак и захваты находятся в состоянии покоя. После завершения этого периода захваты
возвращаются в исходное положение, и фиксатор резака 111 захватывается, что приводит к отсечению листа
бумаги и нарушению подачи бумаги. В это время храповой механизм 90 находится в режиме ожидания,
поскольку вращение вала на 105 градусов происходит в неправильном для него направлении. Когда
вращение вала меняется на противоположное, храповой механизм становится в режиме ожидания, захваты
начинают продвижение с нарезанным листом бумаги, а подающие ролики бумаги подают передний конец
полотна 110 градусов по мере того, как нарезанный лист бумаги перемещается над сборочной камерой.
МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ.
Как лучше всего показано на рис. 13 и 16, упаковочный лист плотно облегает три стороны стопки изделий во
время ее формирования в сборочной камере.
Механизм завершения обертывания в целом аналогичен механизмам, использовавшимся ранее, но будет
кратко описан, поскольку он отличается в некоторых деталях.
Задний верхний фальцевальный механизм 140 (рис. 4) закреплен на элементе 141, скользящем по стержням
142, закрепленным на несущей раме 143. Эта рама закреплена на стержнях 144, скользяще установленных
125 в направляющих 145, закрепленных на раме машины и опирающихся на свои задние концы штифтом 146,
на котором шарнирно установлен блок 147. Блок перемещается по направляющим 148, образованным на
конце подающих роликов, а также проходит вокруг звездочки 93 (рис. 1), установленной на валу 94, несущем
клеевой ролик 95. Этот ролик получает клей из клеевого контейнера 96 и наносит его около одного края
упаковочной пленки по мере ее подачи от подающих роликов к упаковочному механизму.
Вал 81, на котором расположены верхние подающие ролики 80, закреплен в кронштейнах 97° (рис. 2 и 3) и
шарнирно соединен с валом 98.
Кронштейны выступают за вал 81, образуя крепление для планки 99, которая действует как груз, создающий
необходимое давление между подающими роликами, и как рукоятка, позволяющая раздвигать ролики при
заправке бумаги. Планка также используется для поддержки ряда направляющих пальцев 100,
расположенных между роликами 80 и помогающих вставлять бумагу и поддерживать плотность полотна при
его прохождении между подающими роликами.
Стационарный режущий штамп 101 (рис. 3) закреплен на раме за подающими роликами бумаги. Над этим
штампом установлен нож 102, несущий обычные подпружиненные держатели бумаги 103, для вертикального
возвратно-поступательного движения. Этот нож приводится в действие парой рычагов 104 с регулируемыми
установочными винтами 105, которые контактируют с ножом, при этом рычаги закреплены на валу 98,
упомянутом ранее. Рычаг 106, также закрепленный на этом валу, но простирающийся в направлении →→→,
несет кулачковый ролик 107 (рис. 2), покоящийся на поверхности кулачка 108, свободно вращающегося на
валу 87. Рядом с этим кулачком на валу закреплена ступица 109 (рис. 11), имеющая один зуб храпового
механизма, взаимодействующий с собачкой 111, шарнирно закрепленной в точке 112 сбоку от кулачка и
прижимаемой внутрь пружиной 113. Расположение храповых механизмов и собачек таково, что приводится в
действие подающие ролики. Когда вал 87 вращается в одном направлении, а резец приводится в действие,
когда вал вращается в другом направлении.
Соседние файлы в папке патенты