Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10513
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 декабря 1928 года.
349,956 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1929 г. № 39885129.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых продуктов конденсации формальдегида с ароматическими сульфонамидами и их
N-арильными производными, а также их применение.
Мы, компания Ml OXSANTO CHEMICAL WORKS, расположенная по адресу: № 1724, Южная 2-я улица,
Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Миссури, Соединенные Штаты Америки, правопреемники (см. ALFRED L.).
Иислер, из Хоумстеда, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, Макс Лути, проживающий по адресу:
улица Хамфри, 4062, Сент-Луис.
1
(Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, и Фредеричи Эрнест Шиллинг, проживающий по
адресу: 4222 Page Boulevard, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 2 (Настоящее изобретение относится к производству новых продуктов
конденсации из ароматических сульфонамидов или их N-моноарвиновых производных и формальдегида,
которые, в отличие от известных смолистых продуктов конденсации из пара-толуолсульфонамида и
формальдегида, представляют собой кристаллические тела.
Мы обнаружили, что при нагревании ароматического сульфонамида с формальдегидом или веществом,
образующим формальдегид, в присутствии конденсирующего кислоту агента при температуре, не
превышающей 1500 °C, или при нагревании ароматического сульфонамида с веществом, образующим
формальдегид, до температуры, не превышающей 150 °C, с последующим добавлением конденсирующего
кислоту агента, продуктом этой реакции является чистое химическое соединение, или, если таким образом
обрабатываются смеси ароматических сульфонамидов, продуктом реакции являются смеси отдельных
химических соединений. Эти новые химические продукты имеют значительную коммерческую ценность.
Одно из применений, для которого хорошо подходят химические продукты, полученные в результате
вышеуказанной реакции, — это использование в качестве пластификаторов для целлюлозных соединений,
таких как нитроцеллюлоза и ацетат целлюлозы. Они имеют большую ценность для этой цели благодаря своей
высокой прозрачности, устойчивости к воздействию света и исключительно светлому цвету, варьирующемуся
от практически бесцветного вещества до вещества со слабым желтоватым оттенком.
Они также могут использоваться в качестве пленкообразующих материалов в лаках, красках и покрытиях
благодаря их высокой растворимости в различных органических растворителях. 60 Некоторые из
отличительных характеристик материалов, композитов или продуктов, рассматриваемых в нашем
изобретении, заключаются в том, что они имеют кристаллическую форму; они имеют довольно высокую
температуру плавления; После расплавления, поскольку они обладают очень низкой склонностью к
кристаллизации из расплава, они обычно не перекристаллизуются при охлаждении, а вместо этого
затвердевают, образуя прозрачное бесцветное вещество. Для получения ароматических
сульфонамидформальдегидных композиций описанного выше типа могут использоваться различные
ароматические сульфонамиды, такие как, например, бензол, толуол, ксилол и нафталинсульфонамиды и
продукты их моно-N-арильного замещения. В процессе получения материалов или композиций,
предусмотренных нашим изобретением, также могут использоваться различные кислотные конденсирующие
агенты, такие как серная кислота или хлорид цинка. Реакция между ароматическим сульфонамидом и
формальдегидом или агентом, дающая формальдегид и конденсирующий агент, может проводиться в
присутствии или отсутствии растворителя, такого как ледяная уксусная кислота.
В качестве конденсирующих кислот агентов рассматриваются неорганические кислоты и неорганические соли,
обладающие кислотной реакцией, в частности серная кислота или хлорид цинка.
Реакцию удобно проводить при температуре в диапазоне 100-150 °C или, если используется растворитель, в
диапазоне 60-120 °C. 95 Одним из новых химических соединений, рассматриваемых в нашем изобретении,
является паратолуолсульфонамидформальдегидная композиция с температурой плавления 160-170 °C. Одна
из процедур, которая может быть использована для получения указанной композиции, заключается в
следующем, как установлено: природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349957A
[]
ПАТ Е;С л ИКАТН
TAE T,F ,C AT.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 2 января 7929 349 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
января 1930 г., № 64/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 июня 1931 г.
Усовершенствования в области растворов, бетона и тому подобного, а также связанные с ними вопросы.
Я, ФРА НКО ИС ЭРТ ЭСТ МАРЕШАЛЬ, проживающий по адресу: 135, rue de Bruxelles, Grand-Bigard, Brussels,
Belgium, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в отношении строительного раствора, бетона и тому
подобного и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный способ изготовления легкого,
непроницаемого и теплоизолирующего строительного раствора и бетона.
Уже известно несколько способов изготовления легкого бетона, которые рекламируются под различными
названиями, такими как: Пористый бетон, «гаско-бетон», ячеистый бетон и тому подобное. Однако действие
этих рекламируемых бетонов обусловлено либо газом, образующимся при соединении металлов или их
соединений, специально вводимых вместе с водой в известь, цемент или другие подобные продукты, либо
наличием веществ, таких как глины, смолы, водоросли, желатины, мыла, смолы, жиры, битумы, деготь или,
альтернативно, сульфиды, хлориды, карбиды и тому подобное, специально добавляемых для создания
набухания смесей или растворов. Однако при работе с этими веществами необходимы деликатные
манипуляции, а также многократное перемешивание, что ограничивает промышленную сферу применения
этих процессов. Для улучшения этих процессов было предложено предварительно покрывать металлы или их
соединения, известь, цемент или другие материалы смеси жирами, смолами, глинами или подобными
продуктами, но было обнаружено, что неравномерность объемов смеси, а также природа присутствующих
частиц значительно ухудшают процесс перемешивания, а также равномерное распределение расширения в
массе и, следовательно, Однородность продукции. С другой стороны, растворы, ранее изготовленные таким
способом, по своей природе не подходят для использования твердеющих или гидроизоляционных
материалов, которые часто применяются в коммерческих целях и уже используются в производстве бетонов
на основе извести или магния.
Уже было предложено изготовить пористый цементный материал из цемента и смеси, состоящей из
обожженного сланца и извести в мелкодисперсном состоянии, при этом в массу добавляется
мелкодисперсный металл для образования газа в присутствии воды, так что материал становится пористым
после затвердевания.
Целью настоящего изобретения является производство растворов и бетонов, состоящих, по существу, из
связующего вещества, такого как известь, гипс, цемент или магнезия, и нерастворимого материала, такого как
песок, которые являются легкими, но при этом непроницаемыми, и при производстве которых используются
только те материалы, которые обычно применяются при производстве растворов и бетонов нормальной
плотности, а также растворов и бетонов, которые становятся непроницаемыми известным способом. В
соответствии с настоящим изобретением способ производства растворов или бетонов, имеющих указанные
выше основные компоненты, характеризуется тем, что указанный нерастворимый материал измельчается до
тех пор, пока частицы не приобретут коллоидный размер, перед смешиванием со связующим веществом,
после чего смесь энергично перемешивается или взбалтывается, чтобы масса содержала пузырьки воздуха
или газа.
Было установлено, что очень мелкие частицы, образующиеся в результате измельчения нерастворимых
материалов, которыми могут быть песок или, например, другие силикаты и алюминаты, в кристаллической
форме или в виде расплавленного вещества, при добавлении в гидравлические растворы переходят в
желатинообразное состояние в смеси на основе извести или магнезии при соответствующем перемешивании
в соответствующем аппарате; и что это желатинообразное вещество остается во взвешенном состоянии
достаточно долго, чтобы позволить смесям удерживать пузырьки воздуха или газа, которые сохраняются до
схватывания раствора; при этом в смесь, при желании, добавляют химические разрыхлители или
разрыхлитель для образования количества газа, который образует пузырьки в массе, в соответствии с
известным методом набухания, и тем самым облегчают удерживание пузырьков воздуха или газа в смесях,
которые сохраняются практически до схватывания раствора.
Следует понимать, что желатинообразное состояние может быть дополнительно улучшено путем добавления
в небольших количествах щелочных сульфатов или карбонатов, а также путем введения кремнезема, оксида
алюминия или любого другого подобного желатинообразного материала.
При производстве бетона этим способом смесь может быть либо залита на месте или в формах, либо
дополнительно смешана перед заливкой с растворами различной плотности, которые затем смешиваются до
необходимой степени с учетом желаемой степени легкости, водонепроницаемости или теплоизоляции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349958A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный процесс и устройство для проведения
газовых реакций при высоких температурах.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, а также Томас Шерлок Уилер и Уильям Болдуин Флетчер,
оба подданные Великобритании, оба проживающие по адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу и аппарату для проведения газовых реакций при высоких температурах.
Описываемое устройство может, например, использоваться в процессе, описанном в нашей спецификации №
335947, для получения синильной кислоты путем взаимодействия аммиака с углеводородным газом, или в
процессе получения бензола и других ценных ненасыщенных продуктов путем пиролиза углеводородов. В
таких процессах реагирующий газ или газы пропускаются с высокой объемной скоростью через зону реакции,
нагретую до очень высокой температуры, и наше оборудование подходит для этого типа процессов в целом и
никоим образом не ограничивается какими-либо конкретными случаями, которые могут быть упомянуты.
Согласно изобретению, реакционная камера выполнена таким образом, что ее длина и глубина соответствуют
ее ширине, и она, насколько это возможно, полностью заключена внутри теплоносителя. Таким образом, в
больших масштабах ряд установок встраивается бок о бок в печное оборудование, при этом дымоходы для
нагрева предусмотрены между соседними стенками каждой пары ретортов. Печь нагревается газом до
требуемой температуры (которая зависит от конкретного рассматриваемого процесса). Кроме того, при
необходимости реакторные газы могут быть предварительно нагреты с помощью регенераторов, работающих
совместно с печью.
Мы обнаружили, что этот тип реакционной камеры обладает многими преимуществами по сравнению с
существующими типами при крупномасштабном проведении высокотемпературных газовых реакций. При
проведении реакций, в которых высокая температура необходима для получения хороших результатов, часто
и обычно требуется использовать соответственно высокую объемную скорость, чтобы избежать
нежелательного разложения реагентов или продуктов, например, разложения аммиака или углеводородов на
составляющие, полимеризации образующейся в вышеупомянутом процессе синильной кислоты.
Поэтому эффективная передача тепла потоку газов имеет важное значение, и одним из главных преимуществ
вышеупомянутого аппарата является то, что передача тепла является одновременно эффективной и
экономичной. Благодаря узкой конструкции камер мы можем обеспечить необходимое количество тепла и
равномерный обогрев, одновременно избегая излучения тепла во внешний воздух за счет использования
батарей описанным способом.
Размеры установки, используемые строительные материалы и т. д. должны рассматриваться в свете
конкретного процесса, для которого она используется, и требуемых выходных параметров.
Подходящее устройство состоит из камер шириной всего один-два дюйма, но высотой и глубиной в несколько
футов, изготовленных из силлиманита или облицованных им, и чередующихся по принципу «сэндвича» с
отопительными дымоходами, которые не обязательно должны быть такими узкими.
Снова обращаясь к процессу с использованием синильной кислоты, следует избегать шероховатых
поверхностей.
Хотя следует избегать использования определенных строительных материалов или поверхностей,
используемые строительные материалы или облицовочные материалы не должны быть снобистскими и не
оказывают каталитического воздействия на разложение аммиака или метана на соответствующие элементы.
По той же причине избегают использования плотно упакованных камер, и в этом случае отношение площади
поверхности к объему не должно быть выше, чем это фактически необходимо для обеспечения требуемого
количества тепла. Аналогичные замечания относятся и к другим высокотемпературным газовым реакциям, в
которых наблюдается тенденция к протеканию нежелательных побочных реакций при высоком соотношении
площади поверхности к объему.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для проведения газовых реакций при высоких температурах.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, а также Томас Шерлок Уилер и Уильям Болдуин Флетчер,
оба подданные Великобритании, оба из Winnington Hall, Northwich, графство Честер, настоящим описываем и
определяем характер данного изобретения и способ его осуществления в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для проведения газовой реакции при
температурах выше 10000 °C.
Описываемое устройство может, например, использоваться в процессе, описанном в нашей спецификации №
335947, для получения синильной кислоты путем взаимодействия аммиака и газообразного углеводорода, или
в процессе получения бензола и других ценных ненасыщенных продуктов путем пиролиза углеводородов.
В таких процессах реагирующий газ или газы пропускаются с высокой объемной скоростью через зону
реакции, нагретую до очень высокой температуры, и наше оборудование подходит для этого типа процессов в
целом и никоим образом не ограничивается какими-либо конкретными случаями, которые могут быть
упомянуты.
Согласно изобретению, реакционная камера выполнена таким образом, что ее длина и глубина соответствуют
ее ширине, и она, насколько это возможно, полностью заключена внутри нагреваемой среды. Таким образом,
на большой печи ряд блоков устанавливается бок о бок в печном комплексе, при этом между соседними
стенками каждой пары ретортов предусмотрены дымоходы. Печь нагревается газом до требуемой
температуры (которая зависит от конкретного рассматриваемого процесса). Кроме того, при необходимости
реагирующие газы могут быть предварительно нагреты посредством теплообмена с продуктами реакции или
нагревающими газами.
Мы обнаружили, что этот тип реакционной камеры обладает многими преимуществами по сравнению с
существующими типами при крупномасштабном проведении высокотемпературных газовых реакций. При
проведении реакций, в которых для получения высоких выходов необходима высокая температура, часто и
обычно требуется использовать соответственно высокую объемную скорость, чтобы избежать
нежелательного разложения реагентов или продуктов. Например, разложение аммонина или углеводородов
на составляющие, полимеризация образующейся синильной кислоты в вышеупомянутых процессах. Поэтому
эффективная передача тепла потоку газов имеет важное значение, и одним из главных преимуществ
вышеупомянутого аппарата является то, что передача тепла является одновременно эффективной и
экономичной.
Благодаря узкой форме камер мы можем обеспечить необходимый нагрев и равномерное перемешивание,
одновременно избегая излучения тепла во внешний воздух за счет использования батарей таких камер в
описанном устройстве.
Размеры установки, используемые строительные материалы и т.д. следует рассматривать с учетом
конкретных задач, для которых она предназначена, и требуемой производительности.
Подходящее устройство состоит из камер шириной всего один или два дюйма, но высотой и глубиной в
несколько или несколько футов, изготовленных из силлиманита или облицованных им, и чередующихся по
принципу «сэндвича» с отопительными дымоходами, которые не обязательно должны быть такими узкими.
Возвращаясь к процессу с использованием синильной кислоты, следует избегать шероховатых поверхностей,
а используемые конструкционные материалы или облицовочные материалы не должны быть такими, чтобы
оказывать каталитическое воздействие на разложение аммиака или метана на составляющие их элементы.
По той же причине избегают использования плотно упакованных камер, и в этом случае отношение площади
поверхности к объему не должно быть выше, чем это фактически необходимо для обеспечения требуемого
количества тепла.
Синилярные реакции применяются и к другим реакциям при высоких температурах газа, в которых
наблюдается тенденция к протеканию нежелательных побочных реакций при высоком соотношении площади
поверхности к объему.
Предпочтительный вариант изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез по линии D D на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен фасад здания, частично показанный в виде разреза по линии E E на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент плана сечения линии А А на рисунке 1.
Печь состоит из ряда длинных, глубоких и очень узких реакционных камер 1, изготовленных из
высокоогнеупорного материала, которые по всей своей длине пересекают камеру сгорания 2, облицованную
аналогичным огнеупорным материалом. Поперёк камеры сгорания возведено несколько стенок 6 из
высокоогнеупорного материала, которые обеспечивают опору стенкам реакционной камеры. Таким образом,
эта камера сгорания разделена на ряд дымоходов, которые полностью окружают реакционные камеры 1 и
обеспечивают эффективную передачу тепла в последние. Регенераторы 5, предназначенные для
предварительного подогрева воздуха, необходимого для сгорания, расположены под камерой сгорания и
сообщаются с ней через отверстия 4, в то время как газ для сгорания поступает через отверстия 3.
Направление потока предварительно нагретого воздуха и горячих отходящих газов сгорания периодически
меняется на противоположное с помощью подходящего клапанного механизма в соответствии с
общеизвестными принципами регенерации.
Газообразные реагенты, такие как аммиак и углеводороды, сначала предварительно нагреваются путем
прохождения через любой известный рекуператор, а затем быстро проходят через реакционные камеры 1,
которые поддерживаются при очень высокой температуре за счет сгорания газа в дымоходах 2. Желаемые
реакции протекают в цепных звеньях 1, а продукты выходят наружу и проходят через рекуператоры, где их
избыточное тепло используется для предварительного нагрева дополнительных количеств реагентов.
Нам известно о спецификации 335411 (доступной для ознакомления), которая описывает карманные сосуды,
заполненные катализаторами или другими наполнителями, но эта спецификация не рассматривает особые
проблемы эндотермических реакций при температурах выше 1000 °C, в которых катализаторы не являются
обязательными, но при которых возникают серьезные трудности с теплопередачей. В нашем заявлении №
342319 от предыдущей даты указана именно такая процедура.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349959A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 февраля 1929 года.
349,959 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 февраля 1930 г. № 3489/30.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство ацетата целлюлозы.
Мы, компания KODAKI LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, 61-64, Лондон,
V.C. 2, правопреемники Карла Джексона И.Л., гражданина Финляндии, проживающего в Кодак-Парке,
Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Ацетат целлюлозы получают путем обработки подходящего целлюлозного материала, такого как хлопковый
линтер, уксусной кислотой в присутствии катализатора или, в некоторых случаях, без катализатора при
несколько более высоких температурах в качестве предварительной обработки; добавляется определенная
доля уксусного ангидрида, и ацетилирование продолжается до тех пор, пока целлюлоза не превратится в
триацетат целлюлозы. В ходе этой операции часть уксусного ангидрида превращается в уксусную кислоту
из-за присутствия воды в исходной смеси целлюлозного материала и уксусной кислоты, и происходит
значительная потеря из-за необходимости использования такого избытка относительно дорогого уксусного
ангидрида.
Целью настоящего изобретения является разработка более экономичного процесса получения ацетата
целлюлозы и, в частности, предотвращение потерь уксусного ангидрида в процессе производства.
Согласно изобретению, значительная экономия может быть достигнута путем проведения ацетилирования в
два этапа, как в обычной процедуре, с промежуточной перегонкой смеси в присутствии жидкости, образующей
азеотропную смесь с водой, для удаления воды из массы. Подходящими жидкостями являются этиленхлорид,
бензол или этилацетат.
При реализации изобретения первым этапом может быть любой из обычных процессов предварительной
обработки, например, описанных в технических условиях США.
№№ 1 668 944 и 1 688 945, или в спецификации США № 1 683 347.
0 Однако, если в процессе предварительной обработки присутствует жидкость, пригодная для азеотропной
дистилляции, условия нагрева таковы, что эта жидкость остается в массе во время предварительной
обработки, и азеотропная дистилляция проводится после завершения предварительной обработки. Если же
такой подходящей жидкости во время предварительной обработки нет, ее добавляют после ее завершения,
после чего следует азеотропная дистилляция. Процесс дистилляции и используемые в нем аппараты хорошо
изучены в данной области техники, и их подробное описание не требуется.
После удаления воды, полностью или частично, к смеси можно добавить уксусный ангидрид в
соответствующей пропорции, и ацетилирование можно продолжить в соответствии с методом, описанным в
вышеупомянутых спецификациях, или в соответствии с другими хорошо известными процессами.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Сто фунтов хлопка, содержащего 75% влаги (3%), добавляют к 700 фунтам уксусной кислоты. Смесь
выдерживают при температуре 115°C в течение четырех часов для завершения предварительной обработки.
Затем к смеси добавляют 100 фунтов этиленхлорида, и вся смесь подвергается азеотропной дистилляции,
температура кипения азеотропной смеси составляет 720°C. Этиленхлорид отгоняется из смеси, унося с собой
присутствующую в ней воду. После отделения всего этиленхлорида смесь охлаждают до 15°C, после чего
получают смесь из 275 фунтов уксусного ангидрида 85%-ной концентрации и 590 фунтов фосфорной кислоты
95%.
Добавляют 95%-ную серную кислоту и 2 фунта 95-процентной концентрации. После того, как уксусный
ангидрид и катализатор полностью растворятся в смеси, температуру медленно повышают до 95%. Затем
происходит однородная и очень плавная реакция, и температура смеси медленно повышается примерно до
40°C.
В течение 5-6 часов реакция 100 завершается. Смесь может быть использована в качестве «добавки» для
гидролиза до растворимости в ацетоне, или ацетат целлюлозы может быть осажден в соответствии с обычной
процедурой 105 / ПРИМЕР 2.
К смеси из 700 фунтов этиленхлорида и 100 фунтов уксусной кислоты добавляют 100 фунтов хлопка с
содержанием влаги 3 процента.
Для завершения предварительной обработки смесь выдерживают при температуре 650 °C в течение трех
часов.
Затем температуру повышают до точки кипения (720 °C) азеотропной смеси этиленхлорида и воды,
этиленхлорид и вода перегоняют и конденсируют до полного удаления воды. Для удаления воды требуется
около 100 фунтов этиленхлорида. Затем смесь охлаждают до 150 °C и добавляют 275 фунтов уксусного
ангидрида 85-процентной концентрации, фунты фосфорной кислоты 95-процентной концентрации и 2 фунта
серной кислоты 95-процентной концентрации.
Ацетилирование продолжается при температуре, которая постепенно повышается от 15 °C до 400 °C в
течение 5-6 часов. При последней температуре ацетилирование завершается. Смесь может быть
использована в качестве «растворителя» для гидролиза до растворимости в ацетоне, или же ацетат
целлюлозы может быть осажден из нее в соответствии с обычной процедурой.
Описанный процесс прост и эффективен и может быть проведен без существенных дополнительных затрат.
Он позволяет сэкономить приблизительно 10 процентов уксусного ангидрида, который в противном случае
потребовался бы для завершения реакции. Эта экономия является важным преимуществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349960A
[]
":',f'=-1 q/ r E' C m "A, 't:
l S:''l':__ V' _ 3, X '1, V ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
63 2 I o P i % M "Дата подачи заявки: 3 февраля 1930 г. № 3592/30.
Фотография слева: 14 ноября 1930 года.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Применение дисазокрасителей для окрашивания регенерированной целлюлозы в равномерные оттенки.
Мы, компания IMPERIAL CHIEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
RAINALD BRIGHTMAN, расположенный по адресу Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley Manchester,
являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству красителей Disaso, специально предназначенных
для окрашивания регенерированной целлюлозы в равномерные оттенки.
В соответствии с нашими предыдущими техническими условиями.
Вискозное полотно № 294922 окрашено в равномерные оттенки красителями, полученными путем
тетразотирования 2-нитробензидина или 2:21-динитробензидина и связывания с двумя молями компонентов
связывания, по меньшей мере один из которых представляет собой 2-амино-8-нафтол-6-сульфоновую
кислоту или ее N-замещенное производное. Мы обнаружили, что аналогично ценные результаты получаются,
когда вместо 2-амино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты мы используем 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновую
кислоту или ее N-замещенное производное.
Таким образом, согласно данному изобретению, новые дисазокрасители, обладающие ценным свойством
окрашивать регенерированную целлюлозу, такую как вискозное волокно, в равномерные оттенки, получают
путем тетразотирования 2-нитробензидина или 2:21-динитробензидина и сочетания с двумя молекулярными
частями 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты или ее N-замещенного производного, или с
1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислотой или ее N-замещенным производным и одной молекулярной
частью фенола, нафтола или пиразолона или его сульфоновой или карбоновой кислоты.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
229 Части 2-нитробензидина тетразируют обычным способом с использованием 500 частей 36%-ной соляной
кислоты и 138 частей нитрита натрия, а полученный раствор тетразосоединения пропускают через хорошо
охлажденный водный раствор, содержащий 188 частей салициловой кислоты и около 450 частей карбоната
натрия. Смесь перемешивают в течение короткого времени, после чего добавляют нейтральный раствор 239
частей 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты.
Перемешивание продолжается до полного соединения компонентов. Затем раствор нагревают, и краситель
осаждают добавлением поваренной соли. Образуется темный порошок, окрашивающий вискозный шелк в
фиолетово-коричневый оттенок. Аналогичным образом с 2,21-динитробензидином получают краситель,
дающий желтовато-коричневые оттенки вискозному волокну.
Изобретение дополнительно иллюстрируется примером в следующей таблице: Бензидин тетразотированный,
соединенный с одним молем и одним молем тени на вискозном волокне, 2-нитробензидином, 1-крезотиновой
кислотой, 1-бензоил-амино-5-нафтолом, 7-сульфоновой кислотой. Дата: 3 февраля 1930 г.
Цена 1/-1 Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
Scarlet _, ex i U 349,960 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Применение дисазокрасителей для окрашивания регенерированной целлюлозы в равномерные оттенки.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
РЕЙНАЛЬД БРАЙТМАН, расположенный по адресу: Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к применению дисазокрасителей для окрашивания регенерированной
целлюлозы в равномерные оттенки.
В соответствии с нашими предыдущими техническими условиями.
Вискозное волокно № 294922 окрашивается в равномерные оттенки красителями, полученными путем
тетразотирования 2-нитробензидина или 2,2-динитробензидина и связывания с двумя молями связующих
компонентов, по меньшей мере один из которых представляет собой 2-амино-нафтол-6-сульфоновую кислоту
или ее N-замещенное производное. Мы обнаружили, что аналогично ценные результаты получаются, когда
вместо 2-амино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты мы используем 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновую кислоту
или ее N-замещенное производное. Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы применяем новые
дизазокрасители для окрашивания регенерированного целлюлозного волокна, такого как вискозное волокно, в
равномерные оттенки от красного до коричневого, причем такие красители могут быть получены путем
тетразотирования 2-нитробензидина или 2,2-динитробензидина. '-динитробензидин и реакция сочетания в
щелочной среде с 2 молекулярными долями 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты или ее
N-замещенного производного, или с одной молекулярной долей 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты
или ее N-замещенного производного (сочетание в щелочной среде) и одной молекулярной долей фенола,
'нафтола, пиразолона, сульфоновой или карбоновой кислоты, производного 1,5 (сочетание в щелочной или
нейтральной среде).
В спецификации № 2370193 уже предлагалось получать дисазокрасители из
1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты, а в спецификации № 50 — [указано, что это вещество
используется для получения субстантивных дисазокрасителей].
13; 236/ 1-3, из кислотных производных. Ни в одном из этих описаний не упоминается сочетание с
тетразотированным 2-нитро или 2:2L-динитробензидином: Сочетания тетразотированных нитробензидинов
были предложены для окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы. Наши красители не
предназначены и не подходят для применения в качестве красителей для сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы. Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером, в котором части
указаны по весу.
Эк АМПЛЕ.
Соседние файлы в папке патенты