Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10505
.pdf
Деталь 1 может быть снабжена окружающим периферийным ободком 22, край которого предназначен для
того, чтобы располагаться заподлицо с внешней поверхностью детали 2.
В показанной конструкции, в которой корпус разделен на два отсека с помощью горизонтально расположенной
перегородки, верхние части передней и задней стенок срезаны для образования трафарета одного знака или
обозначения, а нижние части передней и задней стенок также срезаны для образования другого знака или
обозначения.
Эти знаки могут представлять собой два слова «вправо» и «влево», либо вместо них могут использоваться
стрелки или другие указательные средства.
Стекло или другой материал могут быть окрашены, или, при желании, можно использовать электрические
лампы соответствующего цвета.
Опорный кронштейн может иметь такую форму, чтобы соединяться с любой подходящей частью
транспортного средства, и при желании может быть выполнен в виде съемного зажима, который
предназначен для охвата или частичного охвата кронштейна зеркала или другого подходящего крепления.
Детали коробчатой формы могут быть изготовлены дешево и легко из листового металла методом штамповки
или литья, а при желании могут быть выполнены из относительно легкого металла, такого как алюминий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350093A
[]
ПАЦИЕНТНАЯ С Копия I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 1980 г. № 9597/30.
Alp 350,093 Полный комплект слева: 24 декабря 1980 г.
m 9. Полная версия принята к публикации: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное приспособление для подачи сложенных печатных листов в степлеры.
Я, Ф Ри А ? Я, Норман Э. Лизо Н., проживающий по адресу: Сент-Питерс-Ваунт, Брэмли, город Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, используемых типографиями и
другими предприятиями для скрепления проволокой печатной и подобной продукции, такой как папки и
брошюры, — все из которых далее именуются «складными изделиями», — в которых V-образная опорная
стойка или стол для работы поворачивается к стойке или раме степлера или к отдельной раме,
расположенной на одном или обоих концах указанного станка, так что ее можно легко использовать с
вершиной стойки, направленной вверх, или с одной из перевернутых сторон, повернутых в горизонтальное
положение, образуя плоский рабочий стол. Складные изделия подаются в механизм скрепления проволокой и
обжима с помощью одного или нескольких движущихся бесконечных ремней или лент, расположенных таким
образом, чтобы работать на шкивах с каждой стороны указанной стойки.
Согласно данному изобретению, машина и механизм для вставки и фиксации скоб в сложенном изделии
имеют обычную конструкцию и работают обычным образом. Седло или стол, который в поперечном сечении
имеет V-образную форму, простирается по всей длине машины и удерживается на машине
соответствующими кронштейнами или отдельной рамой, к которой седло или стол прикреплены шарнирно.
К каждому концу седла прикреплено несколько подшипников или кронштейнов для размещения двух
шпинделей, расположенных под углом или приблизительно с тем же углом, что и боковые стороны седла. На
нижнем конце каждого из наклонных шпинделей, например, со стороны привода машины, установлено и
закреплено коническое колесо, которое зацепляется с коническим колесом, закрепленным на горизонтальном
валу, установленном в подшипниках, выполненных на седле или закрепленных на нем в любом удобном
положении.
Наклонный шпиндель, на котором закреплено одно из конических колес, длиннее остальных трех наклонных
шпинделей, что позволяет закрепить на нем рифленый или иной шкив. На каждом наклонном шпинделе также
установлены и закреплены пара фланцевых или иных шкивов или бобинок (каждый из последних шкивов
расположен на 55 бесконечном ремне, между которыми проходит наклонная сторона седла. То есть
наклонная сторона седла проходит между каждой из двух частей двух бесконечных ремней, которые
установлены на 60 фланцевых или иных шкивах или бобинках, так что каждая пара указанных ремней
сначала перемещается по внешней поверхности наклонной стороны седла, - для подачи сложенной заготовки
к степлирующему механизму и от него, 65 - и возвращается по внутренней поверхности той же стороны. В
некоторых случаях один из длинных бесконечных ремней может быть разделен на два коротких бесконечных
ремня, при этом предусмотрены соответствующие дополнительные шпиндели, шкивы и подшипники. 70
Требуемое движение Для вращения указанных наклонных шпинделей шкивы или бобины передаются от
шкива на одном из валов степлера к рифленому или иному шкиву, установленному на валу, закрепленном в
подшипниках на раме, поддерживающей седло, и оттуда посредством одного или нескольких ремней к
рифленому или иному шкиву, закрепленному на вышеупомянутом валу, который 80 вращается с наклонными
шпинделями. В некоторых случаях один широкий ремень может заменить два ремня, между которыми
проходят боковые стороны седла. Шкивы или бобины на шпинделях 85 расположены в соответствии с
формой и количеством используемых ремней. В некоторых случаях может быть целесообразно объединить
два наклонных приводных шпинделя в зубчатую передачу, при этом только один наклонный шпиндель 90
вращается с первым упомянутым горизонтальным валом.
Седло поворачивается к своей опорной раме любым удобным способом, расположенным вне вертикального
центра относительно оси седла. Седло снабжено на каждом из своих концов горизонтальными поперечными
перекладинами, к которым прикреплены соответствующие фиксирующие устройства. После освобождения
фиксирующего устройства седло может быть легко повернуто на своих шарнирах, позволяя одной из его
наклонных направляющих образовывать горизонтальный рабочий стол. После этого к горизонтальной стороне
седла на его внутреннем крае или около него прикреплена регулируемая направляющая пластина. К
направляющей пластине прикреплено несколько роликов, расположенных на подходящих расстояниях друг от
друга, что позволяет заготовке более свободно перемещаться к механизму скрепления и от него. Заготовка
удерживается в контакте с роликами с помощью планки, снабженной на своей внутренней поверхности
несколькими плоскими пружинами. Один конец планки изогнут, чтобы обеспечить легкую подачу заготовки
между плоскими пружинами и роликами. Предусмотрена регулировка планки. для крепления к седлу или
столу с помощью системы рычагов или других рычажных механизмов.
Бесконечные ремни приводятся в движение, когда седло вращается, как описано выше, путем установки и
закрепления на удлиненном конце ведущего шпинделя рифленого или иного шкива, которому передается
движение от шкива на втором горизонтальном валу посредством, например, перекрестного ремня.
Сложенная деталь, проходя вдоль седла, удерживается в контакте с наклонными сторонами и движущимися
лентами с помощью ряда резиновых или других роликов и/или ряда стальных шариков, закрепленных на
соответствующих пружинных или других кронштейнах. Кронштейны имеют такую форму, что любой из краев
сложенной детали легко проходит мимо указанного кронштейна.
На конце седла, со стороны подачи материала, шарнирно или соединена с ним, или с опорной рамой,
каркасная рама, свободный конец горизонтальной части которой закреплен на головке степлера, когда она
находится в рабочем положении. К одной из сторон горизонтальной части только что названной рамы
прикреплена пара выступающих выступов, в которые установлен вал. На валу регулируемо установлено
несколько (два или более) рычагов управления, которые выступают внутрь над вершиной седла. Свободный
конец рычагов управления проходит под горизонтальным штифтом, поддерживаемым вертикальной планкой,
к нижнему концу которой шарнирно прикреплена деталь соответствующей формы, которая служит упором
(далее именуемым «шарнирный упор») для удержания сложенного изделия во время вставки и защелкивания
проволочного степлера. Вертикальная планка расположена таким образом, чтобы работать в направляющих,
образованных на регулируемом кронштейне или закрепленных на нем, который, в свою очередь,
удерживается планкой, образующей... На противоположной стороне каркасной рамы часть указанных
регулируемых кронштейнов под направляющими имеет такую форму, которая позволяет шарнирным упорам
перемещаться на соответствующее расстояние назад за счет движения заготовки вдоль седла или стола, так
что когда вертикальные планки поднимаются с помощью рычагов управления, упоры поворачиваются вперед
и опираются на заготовку. Для ограничения качательного движения шарнирных упоров предусмотрены
вертикальные планки и упоры. Для каждого из регулируемых рычагов управления предусмотрена
вертикальная планка и упор.
Также предусмотрена возможность подъема вышеупомянутой вертикальной планки и упоров для сшивания
сложенного изделия. Это может быть достигнуто путем установки и фиксации рычага на том же валу или
шпинделе, на котором расположены вышеупомянутые рычаги управления. Указанный рычаг соединен
проволокой или цепью, которая проходит вокруг направляющего шкива, со стержнем, шарнирно
закрепленным в верхнем конце на кронштейне 75, установленном на головке степлера. Указанный стержень
расположен таким образом, чтобы упираться в кулачок, который приводит в действие механизм зажима
машины, благодаря чему соединительная проволока или цепь передает колебательное движение на 80°
рычагу, закрепленному на валу или шпинделе, на котором расположены рычаги управления. Указанные
рычаги удерживаются в своем нижнем и нормальном положении. b) с помощью пружины, закрепленной одним
концом на каркасе 85, а другим концом — на рычаге, к которому прикреплена проволока или цепь.
Плоские пружины или другие направляющие:
кронштейн для степлера le l 91 предназначен для прижима сложенного изделия к непрерывно движущимся
лентам; этот кронштейн свободно проходит под первой шарнирной лентой и предотвращает любое загибание
края сложенного изделия 9.
К подающему концу седла или к каркасу, прикрепленному к нему шарнирно, (-r являются съемными или иным
образом закрепленными o.
или больше вариантов подходящей длины? Ширина и толщина. Указанные выступы или проекции имеют
изогнутую или иную форму, предназначенную для того, чтобы после операции сшивания сложенное изделие
было выровнено для подачи его на конвейерную ленту или ролики, установленные в подшипниках,
закрепленных на изделии.
Над подающим роликом в соответствующих прорезных подшипниках установлен меньший по весу ролик
весом 110 кг для удержания скрепленной и сложенной заготовки в плоском состоянии. Также могут быть
предусмотрены направляющие соответствующей формы для направления сложенной заготовки к указанным
роликам. 115 Необходимое движение передается на ленту от любого подходящего вращающегося элемента:
часть машины с помощью поперечных или других ремней.
Скрепленные скобами сложенные изделия доставляются в коробку или другой контейнер, расположенный в
конце последнего указанного конвейерного полотна.
Когда седло поворачивается, образуя плоский рабочий стол, изогнутые выступы будут повторно размещены
наклонной пластиной для подачи сложенной заготовки на бесконечный ремень или ленту.
l 5. Дата: 25 марта 1930 года.
Фрэнк Нора Элсон.
350,093 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное приспособление для подачи сложенных печатных листов в степлеры.
Я, Фрэнк Норман Элсон, ранее проживавший по адресу: Сент-Питерс-Маунт, Брэмли, дом 11, город Лидс,
графство Йоркшир, а теперь проживающий по адресу: Кэмбриан-Террас, Элланд-Роуд, дом 17, город Лидс,
графство Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в пункте 10 и
следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в машинах, используемых типографиями и
другими предприятиями для скрепления проволокой печатной и подобной продукции, такой как папки и
брошюры, — все из которых далее именуются «складными изделиями», — в которых V-образная опорная
стойка или стол для скрепления закреплены на стойке или раме степлера или на отдельной раме,
расположенной на одном или обоих концах указанного станка, так что их можно легко использовать с
вершиной стойки, направленной вверх, или с одной из перевернутых сторон, повернутых в горизонтальное
положение, образуя плоский рабочий стол. Складные изделия подаются в механизм скрепления проволокой и
обжима с помощью одного или нескольких движущихся бесконечных ремней или лент, расположенных таким
образом, чтобы работать на шкивах с каждой стороны указанной стойки.
Устройство для скрепления проволокой, фальцовки, печати и подобных изделий, изготовленное в
соответствии с данным изобретением, характеризуется наличием продольного седла, проходящего по всей
длине рамы машины или отдельной рамы и шарнирно закрепленного на ней, так что его можно использовать
как в качестве обычного седла, так и в качестве плоского стола; каждый конец седла имеет пару наклонных
шпинделей, установленных в подшипниках и снабженных бобинками, на которых расположены бесконечные
подающие ленты; два из этих шпинделей на одном конце седла соединены зубчатой передачей с
противоположными концами горизонтального вала, приводимого в движение ремнем при использовании
седла, а когда седло повернуто в плоское положение, один наклонный шпиндель приводится в движение
непосредственно шкивом и ремнем.
В сочетании с седлом может использоваться регулируемая направляющая пластина с прикрепленным к ней
рядом роликов, позволяющая более свободно перемещать плоскую заготовку к механизму скрепления и от
него; Плоская заготовка удерживается в контакте с роликами посредством планки, снабженной на своей
внутренней поверхности множеством плоских пружин. Аппарат также снабжен парой регулируемых
шарнирных упоров, установленных в направляющих с пазами, образованных на паре вертикальных планок,
скользящих по направляющим, регулируемо удерживаемых каркасной рамой; указанные планки и упоры
приводятся в действие пружинными рычагами, закрепленными на качающемся валу 65, установленном в
кронштейнах, закрепленных с одной стороны указанной рамы, и средствами для качания указанного вала.
Также в комплект с вышеуказанными частями входит пара складных направляющих, регулируемо
закрепленных на раме 70 на подающем конце седла для закрытия указанной заготовки в плоское состояние
после скрепления скобами, и наклонная пластина, обычно образующая продолжение одной из сторон седла
75, но способная заменить указанные направляющие, когда седло используется в качестве плоского стола.
На прилагаемом чертеже 80 изображена машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением,
на котором: Фиг. 1 — вид спереди машины; Фиг. 2 — вид сбоку Фиг. 1 со снятыми частями машины; Фиг. 3 —
вид сбоку седла и соединенных с ним частей; Фиг. 4 — вид противоположного и подающего конца машины;
Фиг. 5 — частичный вид спереди, показывающий седло, повернутое в горизонтальное положение; Фиг. 6 —
план, вид сверху Фиг. 5; Фиг. 7 — частичный вид сбоку седла в горизонтальном положении; Фиг. 8 —
частичный вид сбоку, показывающий направляющую подающей ленты; Фиг. 9 — вид сбоку седла со снятыми
подвижными частями; Фиг. 10 — частичный разрез спереди Фиг. 9; Фиг. 11 — частичный вид сзади подающего
конца седла, показывающий направляющие складывания; Фиг. 12 — план рамы, на которой установлены
шарнирные упоры и рычаги управления ими. Рис. 13 – вид сбоку конвейерной ленты; рис. 14 – вид сбоку рис.
13; рис. 15 – план, вид сверху рис. 13; рис. 16 – вид сбоку шарнирного упора; рис. 17 – вид сбоку рис. 16; Все
виды выполнены в разных масштабах.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены буквой «i» и соответствующими порядковыми
номерами.
Основные особенности машины и механизма для вставки и фиксации скоб в сложенном изделии имеют
обычную конструкцию и работают обычным образом, поэтому их легко будет понять при дальнейшем
описании.
Седло или стол 1, имеющий V-образную форму в поперечном сечении, простирается по всей длине станка и
крепится к нему с помощью соответствующих кронштейнов или отдельной рамы 2, 3, к которой седло или стол
1 прикреплены шарнирно.
На каждом конце седла 1 закреплено несколько подшипников или кронштейнов для размещения двух
шпинделей 4, 5 и 6, 7, расположенных под углом или приблизительно с тем же углом, что и боковые стороны
седла. То есть шпиндели 4 и 5 на приводном и подающем концах этого седла соответственно удерживаются
подшипниками или кронштейнами 8, 8 и 9, 9, а два шпинделя 6, 7 на подающем конце седла удерживаются
подшипниками или кронштейнами 10, 10 и 11, 11. На нижнем конце наклонных шпинделей 4, 5 установлены и
закреплены конические колеса 12, 13, которые соответственно зацепляются с коническими колесами 14, 15,
закрепленными на горизонтальном валу 16, установленном в подшипниках 17, 18, сформированных на седле
или закрепленных на нем в любом удобном положении. Наклонный шпиндель 4, на котором закреплено
коническое колесо 12, длиннее остальных трех. Наклонные шпиндели 5, 6 и 7 предназначены для установки
на них рифленого или иного шкива 19. На каждом из наклонных шпинделей также установлены и закреплены
там, где это необходимо, пара фланцевых или иных шкивов или бобины, но на чертежах на каждом из
шпинделей 4, 5, 6 и 7 показан только один фланцевый шкив или бобина подходящей длины. Указанные шкивы
или бобины, далее именуемые «бобинами», обозначены соответственно 20, 21, 22 и 23. Вокруг бобин 20, 22
шпинделей 4, 6 расположены таким образом, чтобы пропускать бесконечные ремни 24, 25, а на
противоположных бобинах 21, 23 наклонных шпинделей 5, 7 расположены бесконечные ремни 26, 27.
Наклонная сторона седла проходит между каждой из двух частей двух бесконечных ремней. Ремни, которые
установлены на бобинах таким образом, что каждая пара указанных ремней сначала перемещается по
внешней поверхности наклонной стороны седла, — для подачи сложенной заготовки к степлирующему
механизму и от него, — и возвращается по внутренней поверхности той же стороны седла. В некоторых
случаях один или несколько длинных бесконечных ремней могут быть разделены на два коротких
бесконечных ремня.
На чертежах на фиг. 1, 5 и 6 показаны два ремня 25, 27, разделенные на подходящие дополнительные
шпиндели 28, 28, 29, 29.
Для этого предусмотрены бобины 30, 30, 31, 31 и подшипники 32, 33. Необходимое движение для вращения
наклонных шпинделей 4, 5, 6 и 7, а также бобин 20, 21, 22 и 23 передается от шкива 34 на одном из валов
степлера 35 через ремень 36, шкив 37, вал 38 и конические зубчатые колеса 39, 40 к рифленому или другому
шкиву 41, установленному на валу 42, расположенному в подшипниках 43, 43, прикрепленном к раме степлера
35, и оттуда посредством бесконечного перекрещенного ремня 44 к рифленому или другому шкиву 45,
закрепленному на вышеупомянутом валу 16, который вращается с наклонными шпинделями 4, 5. В некоторых
случаях может использоваться один широкий бесконечный ремень. Заменяют два бесконечных ремня между
85, через которые проходят боковые стороны седла. Катушки на шпинделях расположены в соответствии с
формой и количеством используемых ремней. Также может быть найдено решение 9 g, позволяющее
соединять два наклонных приводных шпинделя 4, 5 вместе, при этом только один наклонный шпиндель
соединен с первым указанным горизонтальным валом 16.
Седло 1 шарнирно крепится к своей опорной раме 2, 3 с помощью 95 кронштейнов 46 (фиг. 9 и 10), причем
указанные кронштейны расположены вне вертикального центра относительно вершины седла. Седло 1
снабжено на каждом из своих концов крестообразными или 100 концевыми элементами 47, 47, с которыми
установлены соответствующие фиксирующие устройства 48 для зацепления.
На чертежах показано, что фиксирующие устройства состоят из болтов любой подходящей конструкции и
крепятся к раме 105 2, 3. Указанные болты проходят через отверстия 49, 50 (фиг. 9), образованные в
торцевых элементах 47, 47. При освобождении фиксирующего устройства седло легко поворачивается на
своих шарнирах, позволяя установить одно из его положений.
Наклонные боковые стороны образуют горизонтальный рабочий стол, как показано на фиг. 5 и 6, после чего
болт 48 вставляется в отверстие 50. После этого регулируемая направляющая пластина 51 крепится к
горизонтальной стороне седла на его внутреннем крае или вблизи него.
К направляющей пластине 51 при необходимости можно прикрепить ряд роликов 52 (рис.).
8, расположенные на подходящих расстояниях друг от друга, чтобы обеспечить более свободное
перемещение заготовки к механизму скрепления и от него. Для некоторых видов работ ролики 52 не
используются, и применяется обычный тип направляющей пластины (рис. 6 и 7). Заготовка удерживается в
контакте с роликами 5 или пластиной 51 с помощью стержня 53, внутренняя поверхность которого снабжена
несколькими плоскими пружинами 54. Один конец стержня 53 изогнут под углом 55 (рис.).
6, - чтобы обеспечить удобную подачу плоских заготовок 13.
350,093 350,093 Регулировка стержня 52 осуществляется между пружинами 54 и роликами 52 или пластиной
51 путем его крепления к седлу 1 или столу с помощью системы рычагов H-образного типа или других рычагов
56, которые удерживаются в отрегулированном положении гайками-барашками 57, 57.
Бесконечные ремни 24, 25, 26 и 27 приводятся в движение, когда седло повернуто в плоское положение, как
описано выше, с помощью рифленого или иного шкива 19, к которому движение передается от шкива 41 на
втором горизонтальном валу 42, например, посредством прямого ремня.
t 5 Сложенная деталь, проходя вдоль седла 1, удерживается в контакте с наклонными сторонами и
движущимися лентами 24, 25, 26, 27 с помощью ряда резиновых или других роликов 58 и/или ряда стальных
шариков 59, удерживаемых соответствующими пружинными или другими кронштейнами 60, 61. Кронштейны
60, ( 1) регулируемо установлены на стержнях 62, 63, которые, в свою очередь, удерживаются кронштейнами
64, 65, которые регулируемо установлены на стержне или планке 66, удерживаемых кронштейнами (; 7 67,
закрепленными на седле 1). Все указанные регулируемые детали закреплены в своих рабочих положениях
установочными винтами. Кронштейны (;, d 61 имеют такую форму, что любой из краев сложенной детали
легко проходит мимо указанных кронштейнов.
Бесконечные ремни 24, 25, 26 и S 27 удерживаются в нужном положении направляющими ремней 68 (рис. 8),
снабженными пазом 69 для прохождения ремней. Направляющие 68 регулируемо крепятся к выступам 70,
образованным на нижней поверхности седла или стола 1 или закрепленным на ней.
На конце седла 1, предназначенном для доставки груза, он шарнирно или соединен с опорной рамой,
каркасом 71 (рис.).
На фиг. 1–5 и 12 свободный конец горизонтальной части которой закреплен на головке степлера 35 в
установленном положении. Или, как показано на чертежах, шарнир может быть исключен, а каркас 71 может
удерживаться в жестком положении с помощью стержня 72, закрепленного одним концом к раме 71, а другим
концом к головке степлера. К одной из сторон горизонтальной части рамы 71 прикреплена пара выступающих
выступов 73, 73, в которые установлен вал 74. На валу 74 регулируемо установлены два или более рычагов
управления 75, 75, которые выступают внутрь над вершиной седла. Свободный конец каждого рычага
управления 75 проходит под горизонтальным штифтом 76 (фиг. 12, 16, 17), который крепится к вертикальной
планке 77, к нижнему концу которой шарнирно прикреплен пластина 78 соответствующей формы, которая
служит упором (далее именуемым «шарнирный упор») для удержания сложенного изделия во время вставки и
защемления проволочной скобы.
Как показано на фиг. 16 и 17, вертикальная планка 77 на своем нижнем конце снабжена поперечной частью
79, имеющей на своих внешних концах вертикальные направляющие элементы 80, 80 с 70 пазами 81, в
которых расположен штифт 82, на котором закреплен упор 78. Выступы 83, 83 образованы или закреплены на
направляющих элементах 80 для ограничения переднего хода 75 шарнирного упора 78. Выступающий нижний
конец 84 вертикальной планки 77 изогнут в переднем направлении, как показано на фиг. 17, и он также
снабжен пазом 85 для целей, которые будут описаны далее. 80 пазы 81, 81 в некоторых случаях отсутствуют,
и паз образован в верхней части шарнирного упора 78. Вертикальная планка 77 расположена таким образом,
чтобы работать в паре направляющих 86, когда седло 1 используется 85, как показано на фиг. 12, и в
Направления 87 при использовании рабочего стола Fiat.
Обе пары направляющих 86 и 87 сформированы на регулируемом кронштейне 88 или закреплены на нем,
который, в свою очередь, опирается на боковые стороны каркасной рамы 71. Между направляющими 87
установлен стопорный штифт 89, ограничивающий движение вертикальной планки 77 вниз; Штифт 89 затем
упрется в верхнюю часть паза 85. 95. Позволяя поворотному штифту 82 шарнирного упора 78 скользить
вертикально в пазах 81, 81 обеспечивается возможность регулировки шарнирного упора на разные уровни,
при этом на сложенную заготовку опирается только его собственный вес. То есть, вес вертикальной планки 77
подвешен на штифте упора 89 или на рабочем рычаге 75, в то время как шарнирный упор 78, когда он
поднимается из положения, удерживающего сложенную заготовку, и опускается на верхнюю поверхность
указанной заготовки, регулирует свой уровень, и в то же время его собственный вес достаточен для
замедления движения сложенной заготовки. Нижний конец вертикальной планки 77 имеет форму, как описано
ранее, позволяющую шарнирным упорам 78 перемещаться на соответствующее расстояние назад сложенной
заготовкой по мере ее прохождения вдоль 1 t 5 седло или стол 1, так что когда вертикальные планки
поднимаются с помощью рычагов управления 75, шарнирные упоры 78 поворачиваются вперед и
останавливаются на сложенной заготовке, перемещающейся вдоль седла или стола 1, после того, как она
освобождается при подъеме шарнирных упоров. Для каждого из регулируемых рычагов управления -75
предусмотрена вертикальная планка 77 и упор 78.
Также предусмотрена возможность подъема (25 упомянутых выше вертикальных планок 77 и упоров 78),
позволяющих продолжить работу сложенного изделия после сшивания: это может быть достигнуто путем
установки и фиксации рычага 90 на том же валу или шпинделе 130 74, на котором расположены упомянутые
выше рабочие рычаги 75, 75. Рычаг 90 соединен проволокой или цепью 91, которая в некоторых случаях
может проходить вокруг направляющего шкива, не показанного на чертежах, с регулируемым стержнем 92,
установленным на кронштейне 93, шарнирно прикрепленном к головке степлера. Противоположный конец
стержня 92 соединен проволокой 4 с рычагом 90, шарнирно закрепленным на штифте 96, прикрепленном к
головке степлера. Рычаг 95 расположен таким образом, чтобы периодически ударяться о кулачок 97, который
приводит в действие механизм зажима или подачи 5-го станка, при этом Соединительные проволоки или цепи
91, 94 и стержень 92 передают колебательное движение рычагу 9, закрепленному на валу или шпинделе 74,
на котором расположены рабочие рычаги 75, 75. Предусмотрена пружина 98 для удержания рычага 95 в его
верхнем положении; кроме того, рычаги 75, 75 удерживаются в их нижнем и нормальном положении с
помощью пружины 99, закрепленной одним концом к каркасной раме, а другим концом к рычагу 90, к которому
прикреплена проволока или цепь. Конструкция стержня b2 и поворотной рейки 93 позволяет регулировать
высоту подъема рабочих рычагов 75, 75.
При необходимости плоские пружины или другие направляющие могут быть прикреплены кронштейном к
головке степлера для прижима сложенного изделия к бесконечным подвижным лентам; это обеспечивает его
свободное прохождение под первым шарнирным упором и предотвращает даже загибание краев сложенного
изделия.
На конце седла 1, или на раме 3, съемно или отдельно закреплены один или несколько выступов 100, 101,
которые служат направляющими для складывания, подходящей длины, ширины и толщины. Выступы 100, 101
имеют соответствующую кривую или иную форму, как показано на фиг. 1 и 11, для поворота сложенной
заготовки в плоское положение после операции сшивания, для подачи указанной заготовки на бесконечную
движущуюся ленту или ленту 102, установленную на роликах 103, 104, установленных в подшипниках 105,
106, закрепленных на рычагах 107, 107 (фиг. 13). Рычаги 107, 107 установлены на шпинделе 108,
установленном в выступающих выступах 109, 109, сформированных на раме 3 или закрепленных на ней.
Рычаг 110 установлен на резьбовом конце шпинделя 108 для удержания рычагов 107, 107 в горизонтальном
рабочем положении. Над роликом 104 расположен утяжеленный ролик 111, установленный в пазовых
подшипниках 112, закрепленных на рычагах 107, для прижима сложенной заготовки к плоскому состоянию при
ее прохождении через шкив 104. Для удержания заготовки на непрерывной ленте или ремне 102
предусмотрена регулируемая направляющая 113, закрепленная на кронштейне 114.
Требуемое движение передается на бесконечный ремень 102 посредством шкива 115, установленного на
валу шкива 103, от любой подходящей вращающейся части машины, например, посредством ремня 116 и
шкива 117, закрепленных на валу 42.
Скрепленные скобами сложенные изделия доставляются в коробку или другой контейнер, расположенный в
конце последнего указанного в названии передвижного конвейера № 102.
На внешней поверхности направляющей для складывания 101 имеется ряд, скажем, два, гнезда 118, с
помощью которых она съемно крепится к верхним концам 80 стержней 119, J 20, нижние концы которых
закреплены на раме 3. Направляющая съемно крепится к пластине 121 (фиг. 1, 5, 6 и 11) и предназначена для
предотвращения срыва сложенной заготовки направляющей 85 101 с движущейся ленты 102.
Когда седло 1 поворачивается, образуя плоский рабочий стол, как показано на фиг. 5 и 6, изогнутые выступы
заменяются наклонной пластиной 121, которая в своем нормальном положении образует продолжение одной
из сторон седла 1. Пластина 121 снабжена парой выступов 122, 122, с помощью которых она шарнирно
крепится к шпинделю 6, а кронштейн 123, закрепленный на карданном валу 3, предназначен для удержания
ее в продольном положении относительно седла.
Пластина 121, когда она принимает наклонное положение, показанное на рис. 5, поддерживается стержнем
120. На внешнем и свободном конце пластины 121 сформированы или закреплены пара выступов 124, 124, в
которые вставлен шпиндель 125 с бобиной 126. На бобине 126 и бобине 22 на подающем конце седла 1
расположены две, но не ограничивающиеся ими, ленты 127, 128 для подачи сложенной заготовки на
бесконечную ленту или ленточный конвейер 102. Для пластины 121 предусмотрены ролики 58, кронштейны
60, стержни 62, кронштейны 64, стержень 66, f Ho и кронштейны 67 аналогичной конструкции, как и те, что
используются на седле, и для аналогичной цели.
При необходимости устанавливается подходящий кожух (не показанный на чертежах в варианте Af), который
закрывает конические колеса 12, 13, 14, 15 и служит для них масляной ванной.
Сложенное изделие, подлежащее скреплению скобами, помещается на седло или стол 1 на приводном конце i
2 машины и перемещается к механизму скрепления с помощью бесконечных ремней 24, 25, 26 и 27 до тех
пор, пока не упрется в первый из упоров 78. В этот момент в сложенное изделие вставляется скоба, которая
зажимается в нем. Затем кулачок 97, вставляющий скобу, перемещается вперед и вниз своим механизмом,
тем самым поднимая упор 78, чтобы сложенное изделие снова перемещалось вперед на i 3 G 350,093 350,093
до тех пор, пока второй упор 78 не займет положение, останавливающее движение изделия и вставку
следующей скобы. Упоры 7 J расположены таким образом, чтобы опускаться немного раньше движения
механизма вставки скобы; При вставке второй скобы первый упор 78 опирается на верхнюю поверхность
указанного изделия.
Операция подачи, вставки скоб и обжима повторяется заново. Когда сложенное изделие достигает подающего
элемента седла 1, выступы 100, 101 складывают изделие в плоское положение, прежде чем оно перейдет на
бесконечный подающий конвейер 102.
Легко понять, что описанный выше способ подачи и транспортировки материала для сшивания и складывания
может быть применен и использован в сочетании с обычными проволочными степлерами, используемыми в
настоящее время.
Кроме того, когда седло используется в качестве плоского стола, ремень 44 снимается со шкива 45, и второй
ремень устанавливается на шкив 19, закрепленный на шпинделе 4; при необходимости коническое колесо 12
выводится из зацепления с коническим колесом 14, что позволяет одному комплекту ремней непрерывной
подачи находиться в рабочем положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
смог установить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350094A
[]
ПАТЕНТ SPEF-1-E-e C r
(Дата подачи заявки: 26 марта 1930 г., № 9625/30.)
A Xpa,,,,i 10 апреля 1930 г. № 11,429/30.
Один полный левый: 29 декабря 1930 г.
Полностью принято: дюна 11, 7937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9625, 1930 г.
Устройство для облегчения извлечения сока из апельсинов, лимонов и подобных фруктов.
Я, Жюльен Коф, гражданин Польши, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 66, Лондон, ЮЗ 1, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой устройство, облегчающее извлечение сока из апельсинов, лимонов,
грейпфрутов и подобных фруктов. Оно устраняет необходимость разрезания фруктов на отдельные части и
обнажения их внешней оболочки, а также гарантирует, что в сок не попадут твердые частицы, косточки и тому
подобное.
Указанное устройство представляет собой металлическую или иную трубку достаточной длины, чтобы
проходить сквозь плод от края до края. Один конец выполнен в виде заостренного конца, чтобы трубка могла
легко прокалывать плод, а другой конец предпочтительно выполнен в виде диска или кнопки, чтобы трубку
можно было протолкнуть внутрь плода, при этом заостренный конец выступает с другой стороны. По всей
длине трубки выполнены перфорации, через которые сок может выдавливаться в трубку и вытекать из ее
конца. На поверхности трубки также имеются встроенные выступы, которые могут быть отштампованы при
формировании вышеуказанных отверстий. Выступы предпочтительно изогнуты вниз над отверстиями в виде
полых крючков. Они служат для разрыва и повреждения тканей плода при повороте трубки.
Дата: 26 марта 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б. Э. Ни Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агент заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11 429, A D 1930 Устройство для облегчения извлечения сока из апельсинов, лимонов и тому подобных
фруктов.
Я, ЙИТЛИЕН Ко 1 FF, гражданин Польши, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 66, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: Данное изобретение
представляет собой устройство для облегчения извлечения сока из апельсинов, лимонов, грейпфрутов и тому
подобных фруктов. Оно устраняет необходимость разрезания фруктов на отдельные части и обнажения их
внутренней части, а также гарантирует, что в сок не попадают твердые частицы, косточки и тому подобное.
Указанное устройство состоит из металлической или иной трубки достаточной длины, чтобы проходить сквозь
плод от края до края. Один конец выполнен в виде заостренного конца, чтобы трубка могла легко прокалывать
плод, а другой конец предпочтительно выполнен в виде диска или кнопки, позволяющих проталкивать трубку
внутрь плода, при этом заостренный конец выступает с другой стороны.
Трубка выполнена с боковым выступом в виде лезвия, которое простирается на удобную длину вдоль
указанной трубки, предпочтительно заканчиваясь не до каждого ее конца, и это лезвие наклонено или
изогнуто в одну сторону от радиального положения тригонометрической системы. Если трубка выполнена из
металлической полосы 6, раскатанной в трубчатую форму, то указанное лезвие может удобно представлять
собой цельное краевое продолжение одного из совпадающих краев. Назначение лезвия — разрывать или
разрезать ткани плода, когда устройство 65 - i-' ),094 2 330,094 поворачивается в направлении, в котором
наклонено указанное лезвие, предпочтительно в правом направлении.
Лезвие не обязательно должно иметь прямую внешнюю кромку; такая кромка может быть зигзагообразной или
другой неправильной формы, либо лезвие может состоять из ряда выступов или шипов.
В качестве дальнейшего развития моего изобретения я могу предложить два или более лезвия,
расположенных в разных местах вокруг трубки.
По всей длине трубки выполнены перфорации или прорези, через которые сок может выдавливаться в трубку
и вытекать наружу, но струйки сока задерживаются, поскольку не могут пройти через эти перфорации или
прорези.
Датировано 9 апреля 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице директора Н. Т. К. Икс-Г., зарегистрированного патентного
поверенного, 146, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C 4, представляет интересы заявителя.
Соседние файлы в папке патенты