Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10499
.pdf
положении между парами выступов до и после укладки терраццо-цемента или другого поверхностного
материала между ними, а также конкретную конструкцию зажимов и разделительных полос для этой цели.
Изобретение будет подробно описано 85 2 35,2 со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. План этажа, размеченный квадратами, с указанием расположения зажимов А и разделительных
планок В. Рис. 2, 3 и 4. План, вид сбоку и перспективный вид соответственно предпочтительной формы
зажима А с загнутыми вверх выступами, расположенными по диагонали к сторонам.
Рис. 5. Перспективный вид скользящих и разделительных полос B предпочтительной формы.
Рис. 6 и 7. План и вид сбоку другой формы зажима А с загнутыми вверх выступами, параллельными боковым
сторонам.
На рисунках 8, 9 и 10, 11 и 12 и 13 показаны другие варианты штампованного зажима А с загнутыми вверх
выступами а.
На рис. 14 показан зажим А, используемый с разделительной полосой В, имеющей продольную щель или
канавку для надевания на пары выступов А.
Пол имеет известную конструкцию с фундаментом 1 из бетонных разделительных полос B и секциями 2 из
терраццо, цемента или другого пластичного поверхностного материала, уложенного или уложенного между
разделительными полосами.
При реализации изобретения зажимы А с загнутыми вверх выступами А укладываются на бетонное основание
1 или встраиваются в него, а разделительные полосы В устанавливаются на нем и удерживаются в нужном
положении до и во время укладки или укладки секций 2 терраццоцементного или другого пластичного
поверхностного материала.
Зажимы А предпочтительно имеют прямоугольную форму и изготовлены из тонкого листового металла с
загнутыми вверх выступами А, выштампованными из него по диаметру, как показано на фиг. 2-5, образуя
канавки для размещения разделительных полос В и углубления А, через которые может выступать цемент из
фундамента 1.
Модифицированная форма зажима А показана на фиг. 6 и 7, где загнутые вверх выступы параллельны
боковым сторонам зажима А.
Зажим А может иметь любую другую удобную форму, как показано на рисунках с 8 по 13.
Загнутые вверх выступы a образуются путем штамповки или вырезания частей пластины и изгибания этих
частей попарно под прямым углом к поверхности пластины, между которыми удерживается разделительная
полоса B.
Предпочтительно, зажимы имеют четыре пары выступающих частей, расположенных под прямым углом друг к
другу, для размещения разделительных полос.
Разделительная планка B предпочтительно изготовлена из вулканита, более узкого у нижнего края, чем у
верхнего, и имеет углубление вдоль боковой стороны, в которое можно загнуть верхний край загнутого вверх
выступа a для фиксации его в нужном положении; углубление также служит для соединения его с пластиковой
поверхностью.
Как показано на рис. 14, зажимы А могут использоваться с разделительными полосами В, имеющими
центральную канавку или прорезь b вдоль нижней стороны, чтобы надеваться на пары выступов 'а'.
Для других узоров или конструкций расположение выступов a для крепления разделительных полос B может
варьироваться в зависимости от узора или дизайна полос на полу или стене 70. При разметке пола или стены
мелом отмечаются разделительные полосы B, а зажимы A размещаются на пересечении линий и могут
временно удерживаться на полу или стене 75 с помощью капли цемента или подобного вещества, которое
проходит через отверстия, образованные выступами, и удерживает пластину на месте до нанесения
поверхностного материала.
В связи с подробным описанием и установлением природы моего изобретения, а также способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 18 февраля 1930 г.
350,226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1930 г. № 16974/30.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1931 года.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эластичная муфта для главного привода плетельной машины.
Мы, ЙЕН 6 РБИХ и АЛАД АИ РЕЙЧ, торгующие под именем РЕЙЧ АДОЛЬФ ФИАИ, подданные Венгрии, и ЛИФ
6 Т МАЙЕРХОФ Эн, гражданин Чехословакии, все проживающие по адресу: Эржебет т 6 р, Будапешт,
Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к упругой муфте для плетельных или кружевных машин, в которой ведущее колесо
установлено подвижно и свободно вращается на валу ведущего колеса. Муфта i5 согласно изобретению
отличается от известных муфт этого типа тем, что ведущее колесо взаимодействует с ведущим колесом
посредством винтовой пружины, один конец которой закреплен на ведущем колесе, а другой конец пружины
упирается в ударный штифт, выступающий изнутри ведущего колеса, но выводится из строя при перегрузках
из-за изменения формы пружины и ее последующего освобождения от пружины. Таким образом, муфта
управляется только с помощью упругого элемента, то есть винтовой пружины, которая одновременно
поглощает удары, вызванные сжатием плетельной машины, и поэтому является простой и надежной;
плетельная машина также гораздо меньше подвержена износу благодаря указанному амортизирующему
действию. На прилагаемом чертеже:
На рис. 1 представлен боковой вид муфты.
На рис. 2 показан вид внутренней части ведущего колеса.
На рис. 3 показан вид внутренней части ведущего колеса, на котором видна винтовая пружина, установленная
на его валу.
Коническое зубчатое колесо a, установленное на приводном валу, и плоское колесо b, зацепляющееся с
машиной, образуют специальный узел, причем указанное плоское колесо b подвижно и вращательно
установлено на валу c конического зубчатого колеса a.
На внутренней стороне плоского колеса b выступает стопорный штифт d с роликом, а на части вала c между
колесами a и b намотана пружина, один конец которой с помощью штифта g зацеплен за внутреннюю сторону
конической шестерни колеса a, а другой ее конец расположен достаточно далеко от вала c, чтобы при
вращении колеса a ударять по ролику ударного штифта d.
На той части вала c, которая находится за правой частью пружины f, предусмотрена круглая канавка h, тогда
как 60 радиальный болт j закреплен на внутренней стороне плоского колеса b и перемещается в
направляющем пазу и воздействует на него пружиной i; конец указанного болта опирается на воротник cl,
закрепленный на валу c, и входит в канавку h, если плоское колесо 65 находится в правильном положении. На
внутренней стороне плоского колеса b также закреплена U-образная направляющая k, оба конца которой
закреплены на внутренней стороне колеса b, тогда как 70 ее центральная часть выступает за плоскость
колеса в сторону внутренней стороны.
Вал c вращается совместно с коническим зубчатым колесом, зацепляющимся с ведущим валом, а также со
стальной пружиной 175, намотанной вокруг вала, дальний конец которой ударяет по ролику ударного штифта
d пластины или плоского колеса b, и тем самым также входит в зацепление с этим колесом, при этом
вращательное движение передается на машину 80 посредством указанного колеса.
Если теперь плоское колесо b не может из-за присущей ему инерции или дефекта вращаться так же быстро,
как коническое зубчатое колесо a, то часть пружины f, прижимающая штифт d, под действием давления,
оказываемого этим штифтом, принимает прямую линию, так что она может перемещаться над штифтом d, не
касаясь его.
Как только конец пружины f переместится на 90 градусов выше штифта d, она начнет двигаться по
направляющим k. После того, как центральная часть этой направляющей отойдет от плоскости плоского
колеса b, пружина l сможет вращаться только в том случае, если она сместит плоское колесо b на валу c
настолько, что колесо b отойдет от конического зубчатого колеса a. Как только болт j подойдет во время
скольжения колеса b по канавке h вала c, он войдет в эту канавку, тем самым предотвращая дальнейшее
скольжение колеса b по валу. В этом положении коническое зубчатое колесо a не зацепляется с плоским
колесом b, то есть машина отсоединяется от приводного вала. Таким образом, машина может работать на
высокой скорости, зубья не сломаются, потому что при очень высоком сопротивлении конец пружины f
вытягивается прямо, вызывая тем самым выход двух колес из зацепления. Для предотвращения прямого
соприкосновения плоского колеса b с пружиной f на валу c закреплена втулка cl, что позволяет Отрегулируйте
положение плоского колеса на валу, используя втулки нулевой ширины.
Муфта состоит из упругой винтовой пружины f, которая закреплена на ведущем колесе a и упирается в
ударный штифт 1 i 5 g, выступающий наружу из внутренней части ведомого колеса b. Когда плетельная
машина работает, ведомое колесо 'b входит в зацепление с ведущим колесом a посредством пружины f.
Однако, если дисковое или пластинчатое колесо b не может вращаться с той же скоростью, что и ведущее
колесо a, из-за увеличения нагрузки на плетельную машину или из-за какого-либо дефекта, например,
наличия постороннего предмета в зубчатой передаче, то ход колеса машины преодолевает нагрузку пружины
jt, и форма пружины изменяется из-за давления, оказываемого на нее ударным штифтом g, то есть часть
пружины l, упирающаяся в ударный штифт c, принимает прямую форму, так что она может свободно
перемещаться под штифтом d, тем самым выводя ведомое колесо из строя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350227A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ:i T N -'
Дата проведения конвенции (Италия): 7 июня 1929 года.
350,227 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1930 г. № 17056/30.
Окончательная версия принята к публикации: 77 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий и связанные с ним аспекты.
Мы, компания SOCIETX ITALIANA PIREILLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Королевства Италия по адресу: Via i Vabio C'ilzi, 21, Mllan, Italy, cto nere Dy, заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение предназначено для улучшения свойств материалов, используемых в производстве
резиновых изделий.
При производстве полых резиновых изделий, таких как, например, игровые мячи, грелки и шины с
амортизирующими свойствами, было предложено использовать сердечники, обладающие соответствующей
консистенцией и жесткостью, чтобы сохранять свою форму до завершения вулканизации готового изделия, и
способные легко разрушаться для извлечения из внутренней части изделия при наличии в них
соответствующих отверстий. Некоторые такие сердечники изготавливались из сплавов, плавящихся при
температуре немного выше, чем используемая для вулканизации, но эти металлические сердечники, как
правило, дороги и обычно имеют небольшую практическую ценность. Другой известный тип временного
сердечника — это сердечник из песка, связанного с глюкозой, но этот состав под воздействием атмосферной
влаги склонен к рассыпанию, не всегда легко удаляется, и из-за недостаточной гладкости поверхности иногда
трудно получить идеальную форму. Особенностью настоящего изобретения является сердечник, который
легко и дешево формуется в соответствии с желаемой формой изделия, обеспечивает чрезвычайно гладкую
поверхность и легко удаляется после завершения вулканизации изделия. Была разработана данная
технология, нечувствительная к изменениям атмосферы.
Согласно настоящему изобретению, производство резиновых изделий способом, при котором изделие
формируется на сердечнике, который впоследствии разрушается для удаления из внутренней части изделия,
характеризуется формированием изделия на сердечнике из водорастворимого неорганического коллоида, то
есть на сердечнике из материала, который хорошо поддается мелкодисперсному формованию и обладает
свойством при добавлении относительно небольшого количества водного диспергирующего агента
становиться пластичным, а при добавлении большего количества такого агента переходить в суспензию 55.
Такие материалы обычно называют коллоидами или коллоидными веществами, и среди них можно упомянуть
некоторые виды мела, водорастворимые глины, такие как смектические или смектитовые глины, каолы,
бентонит и глинистые пески, такие как формовочный песок.
Сердечник может быть удален из изделия после достижения желаемой стадии изготовления, например, после
вулканизации, путем воздействия водного диспергирующего агента, например, горячей или холодной воды,
которая может подаваться под давлением. Таким образом, сердечник доводится до пластичного или более
или менее текучего состояния и может быть удален из изделия либо через постоянный открытый конец, если
таковой имеется, либо через специальные отверстия, предусмотренные для этой цели. Для облегчения
удаления измельченного вещества сердечника из изделия может использоваться пар или воздух под
давлением. Материал сердечника может быть извлечен из дисперсии любым известным способом для
повторного использования.
Для улучшения однородности сердцевины 80 могут быть добавлены водорастворимые связующие вещества,
которые не будут подвергаться каким-либо изменениям, ухудшающим состояние сердцевины в целом, при
температуре, необходимой для предполагаемого применения; и водорастворимый твердый коллоид 85 может
содержать или в него могут быть добавлены посторонние материалы, которые действуют как наполнители,
при условии, что пропорция или характер такого постороннего материала или материалов не оказывает
негативного влияния на жесткость и прочность сердцевины 90 или требуемую гладкость поверхности.
В качестве подходящих связующих веществ могут использоваться эмульсионные коллоиды, такие как
гуммиарабик или казеин 95. Наполнитель может быть абсорбирующим или неабсорбирующим, например,
волокнистым материалом, таким как опилки, или мелкодисперсным минералом, таким как мелкий песок.
Последнее является природным компонентом тех глинистых песков, которые, согласно изобретению 1 Q,
становятся пластичными при простом смешивании с водой.
Сердечник может быть снабжен прочным защитным покрытием из гибкого материала, например, бумаги,
тонкого льна или тонкой марли.
Вышеуказанный сердечник может быть изготовлен путем придания пластичной массе диспергирующего
агента и диспергируемого твердого вещества статического или движущегося состояния внутри формы,
состоящей из разделяемых частей, предпочтительно с идеально гладкими внутренними поверхностями, а
затем высушивания полученного сердечника, наиболее быстро – путем нагрева, до степени, достаточной для
уплотнения массы сердечника без ухудшения его водорастворимых свойств.
Формирование стержня может осуществляться внутри формы из пористого материала, например, из
бисквитного фарфора или обожженной неглазурованной глины, а высушивание массы проводится полностью
или частично до достижения необходимой степени внутри самой формы.
Если требуется стержень с покрытием, как указано выше, покрытие может быть нанесено на стержень либо в
пластичном состоянии, либо после частичного или полного затвердевания. Таким образом, стержень может
быть сформирован в форме, облицованной неадгезивным покрытием, которое затем, после высыхания,
остается адгезивным к стержню. В качестве альтернативы, композиция стержня в пластичном состоянии
может быть заполнена в формованную оболочку из покрытия, например, в соответствующий по форме мешок
из достаточно прочной бумаги, льна или марли, и затем вся конструкция статически сформирована в форме
соответствующей формы. В качестве еще одной альтернативы, покрытие, сформированное целиком или
сегментами по форме и размеру стержня, может быть прикреплено к последнему после формования и
частичного или полного затвердевания с помощью клея.
Использование изделий с закрытым сердечником обычно рекомендуется в случаях, когда речь идет о
производстве деликатных изделий или изделий сложной формы.
Для изготовления изделий, для которых желательна идеально гладкая поверхность, например, грелок,
подходят следующие составы:
Формовочный песок, 80 деталей по весу.
Вода в соотношении 20 частей по весу.
Смектическая глина: 75 частей по весу.
Вода в соотношении 25 частей по весу.
Твердый материал помещают в подходящую смесительную машину, например, в лопастной смеситель, и,
постоянно помешивая, постепенно добавляют воду в указанных выше пропорциях. Таким образом получают
однородную и легко формуемую пластичную массу.
Например, для изготовления сердечника для грелки, эта пластиковая масса формуется в форме из отдельных
частей, таких как двухкомпонентная форма из металла или другого материала, имеющая очень гладкие
внутренние стенки и соответствующая форме полости изготавливаемой бутылки. Затем форма разбирается,
и сформированный сердечник высушивается в печи. Температура в печи может составлять около 150 °C. В
этом примере, как и в других случаях, единственным ограничением степени нагрева является то, что
температура никогда не должна быть настолько высокой, чтобы разрушить свойство сердечника растворяться
в воде. Например, нельзя доводить температуру запекания до предела, иначе сердечник не растворится
после использования. Время сушки зависит от размера сердечника и может быть значительно сокращено за
счет соответствующей аэрации печи. Сушка также может производиться при комнатной температуре, но
тогда, конечно, время сушки значительно увеличивается.
и может продлиться несколько дней.
Изготовленная таким образом сердцевина при контакте с водой легко впитывает ее и становится пластичной.
Следовательно, если после вулканизации бутылки горячая вода под давлением пропускается через
горлышко, сердцевина сначала переходит в пластичное состояние, а затем, переходя в суспензию, легко
удаляется из окружающей бутылки. Другой состав следующий:
Смектическая глина: 42 части по весу.
Мелкий песок (или другой наполнитель) 42 части по весу.
Аравийская камедь: 2 части по весу, 95% воды, 14 частей по весу.
Пластичная масса готовится из этого состава путем предварительного добавления глины и наполнителя в
смеситель, а затем постепенного добавления воды, в которой предварительно растворена 100%
гуммиарабика.
Даже в этом случае подходящей температурой горячей сушки может быть до 150 °C.
Этот состав подходит для изготовления изделий различного рода. Песчаный наполнитель в указанной
пропорции не изменяет основных характеристик смеси; а 2% гуммиарабика улучшают сцепление всей смеси.
Другая основная смесь, особенно подходящая для изготовления амортизирующих шин, имеет следующий
состав: формовочный песок 60 частей по весу, песок (или измельченное стекло) 25 частей по весу.
Вода в соотношении 15 частей по весу.
Формовочная масса готовится из этого состава способом, уже описанным в пункте 120: сначала смешивают
наполнитель и формовочный песок, а затем постепенно добавляют воду.
Следует понимать, что приведенные выше подробные составы, а также 125 способов изготовления из них
пластичной массы и сердечника, приведены в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения
изобретения.
В силу постоянного поперечного сечения 130, 350, 227, соответствующим образом сформированное сопло
изготавливается непосредственно на экструзионной машине в определенной форме и имеет канавку,
похожую на канал, формы и размера, соответствующих конечной полости готовой шины. Указанная форма и
размер соответствуют форме и размеру сердечника, используемого при изготовлении амортизирующей
подушки. Металлический обод (рис. 4) требуемого размера может иметь вдоль своей внешней
цилиндрической поверхности в середине своей ширины канавку f 75, которая в поперечном сечении
предпочтительно имеет дугообразную форму. Симметрично расположены с обеих сторон обычные канавки
для приклеивания эбонитового слоя S к ободу. Канавка 11 служит направляющей для размещения 80
различных секций сердечника. Однако это не является строго необходимым, и можно использовать даже
обода, внешняя цилиндрическая поверхность которых полностью покрыта канавками. На указанную канавку
85 последовательно размещаются различные секции B', B сердечника, которые в случае отсутствия указанной
канавки размещаются последовательно вместе, образуя полное кольцо, и удерживаются в уложить на 90
градусов цемент, тонкий слой резины или аналогичного материала.
На подготовленную таким образом конструкцию по бокам сердечника наносят один или несколько слоев
эбонита, которые составляют обычный слой для крепления резиновой пластины к ободу. Тонкий слой эбонита
может простираться даже под сердечник, полностью покрывая металлический обод. Однако слой эбонита
может быть нанесен на обод еще до того, как различные секции сердечника будут установлены на свои места.
После выполнения предыдущих операций шина может быть изготовлена, а затем вулканизирована одним из
различных методов, обычно используемых.
После вулканизации шины, для удаления растворимого сердечника через специально предусмотренные в
ободе отверстия R (рис. 4), горячая вода под давлением 110 прикладывается к сердечнику. Последний, легко
впитывая воду, становится пластичным. В таком состоянии, если в одно из отверстий обода подать воздух
под давлением или пар, повторно пластифицированный материал 415 вытесняется через другие отверстия и
может быть собран для восстановления и повторного использования.
Сердечники, изготовленные по настоящему изобретению, просты в изготовлении и использовании, а также
обеспечивают улучшенные результаты, поскольку материал, из которого они изготовлены, легко приводится в
пластичное состояние, легко формуется, а при высыхании затвердевает и остается твердым и неизменным в
течение неопределенного периода времени даже при температурах выше тех, которые обычно используются
при вулканизации. Благодаря естественной мелкозернистой структуре, характерной для материалов данного
типа, и удлиненной форме сердечников для изготовления цельнолитых шин, сердечники такого типа могут
быть изготовлены методом экструзии. Например, могут быть применены следующие методы, которые
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одной из пары
противоположно расположенных горизонтально чаш, между которыми направлена пластичная масса.
1
Рисунок 1 представляет собой план рисунка 1, рисунок 2 — вид модификации, рисунок 3 — поперечное
сечение металлического обода с установленным сердечником и прикрепленной к нему резиновой планкой,
имеющей канавку, форма и размер которой соответствуют окончательной полости готовой шины, и рисунок 4
— перспективный вид металлического обода с установленными на нем секциями сердечника.
Пластичная масса А помещается между расположенными горизонтально противоположными поддонами,
один из которых обозначен буквой а' и имеет канавки, направляющие массу таким образом, чтобы она
приобрела необходимую кривизну, как показано на рисунке 1a. Образовавшаяся масса затем помещается на
поддон для сушки. Таким образом можно получить либо кольцеобразные стержни, либо секционные стержни
любой желаемой длины, причем длина секций в последнем случае такова, что определенное количество
секций при сборке образует полное кольцо.
В качестве альтернативы, сердечник может быть изготовлен непосредственно на металлическом ободе
амортизирующей шины. Для этой цели может быть использовано устройство, показанное на рисунке 2.
Пластичный материал А, поступающий в экструзионном сопле В в желаемой форме, собирается на
конвейерной ленте С и транспортируется ею через нагреваемую камеру D, где он частично высушивается на
поверхности, сохраняя при этом в массе пластичное состояние.
Из сушильной камеры D неподвижный пластичный материал проходит по медленно вращающемуся
металлическому ободу E, предварительно нагретому до 900-1000 °C. Материал при контакте с нагретой
металлической поверхностью высыхает и прилипает. После того, как металлический ободок совершит один
оборот и, следовательно, кольцо из формованного материала будет сформировано, ободок E по конвейеру F
перемещается в нагретую камеру G, где происходит окончательная сушка материала. На выходе из камеры G
сердечник при необходимости подправляется, после чего вся конструкция готова к нанесению эбонитового
слоя и приклеиванию резины.
При изготовлении изделий типа амортизирующих шин с использованием секционного сердечника процедура
выполняется следующим образом:
С помощью 350 227 сердечников с идеально гладкими поверхностями можно изготовить стержень из резины
М. Эти материалы также легко возвращаются в пластичное состояние под действием воды, химически
стабильны, легко извлекаются из дисперсий и, следовательно, экономично используются снова и снова.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350228A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 4 июня 1930 г. № 17096/30, завершено: 3 марта 1931 г.
Завершено: дюна 11, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах.
Я, Чарльз Ат-Рмстри Оэ Нг Лэмб, проживающий по адресу: Кларендон Плейс, 8, Хайд, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в креплении стиральных машин.
Его цель — создать комбинированный бойлер и стиральный стол, который можно использовать для всех
бытовых целей, что облегчит использование бойлера в небольших домах с очень ограниченной площадью, а
также позволит проводить семейную стирку без необходимости сложной подготовки с использованием
специального оборудования в стесненном или ограниченном пространстве.
Согласно изобретению, стол изготовлен из прочной столешницы из твердой древесины, а бойлер для стирки
закреплен под столешницей; в столешнице выполнено отверстие для доступа к бойлеру, которое закрывается
съемной крышкой, вставляемой в отверстие в таком положении, которое находится на одном уровне со
столешницей, так что последняя имеет ровную и сплошную поверхность.
Стол имеет любую стандартную конструкцию со столешницей из твердой древесины, а бойлер для стирки
крепится непосредственно под столешницей, например, путем прикрепления кольцевого фланца на верхней
части бойлера к нижней стороне столешницы или путем переноса бойлера на раме или на поперечных балках
поперек стола таким образом, чтобы верхняя часть бойлера находилась непосредственно под столешницей.
В столешнице, совпадающей с верхней частью котла, образовано отверстие, снабженное крышкой, которая в
установленном положении опирается на верхнюю часть котла, образуя защитное покрытие для последнего и
заполняя отверстие, так что столешница становится ровной и сплошной.
Предпочтительно, чтобы котел был окружен металлическим кожухом или экраном для предотвращения
потерь тепла от нагревательного элемента. К нижней части котла подсоединена гибкая труба, через которую
сточные воды могут отводиться в любое желаемое место.
Изобретение применимо к газовым или электрическим бойлерам для стирки белья, но особенно актуально
для последних, поскольку облегчает использование электроэнергии в бытовых целях в небольших домах с
ограниченной площадью.
В случае электрического бойлера для стирки нагревательный элемент или элементы предпочтительно
располагаются под бойлером, будучи защищенными, а нисходящее излучение тепла предотвращается
круглым экраном из металла, асбеста или другого подходящего материала, установленным на кронштейне,
прикрепленном к выходной трубе, к которой крепится гибкая выходная трубка. Любые боковые потери тепла
предотвращаются описанной выше юбкой или экраном, окружающим бойлер.
Нагревательный элемент или элементы подключены к выключателю, расположенному на любой удобной
части стола, а выключатель соединен с розеткой для подключения вилки к источнику электропитания.
На столе может быть предусмотрена дополнительная вилка или вилки для любых других электрических
устройств или приборов, таких как утюг, гриль, чайник или аналогичные приборы.
Дата: 2 июня 1930 года.
Дж. Оуден О'Брайен и сын.
Компания W P Thompson & Co из Манчестера, являвшаяся патентным поверенным.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в котлах установки Wash 6.
Я, Чарльз Армстронг, г-н, проживающий по адресу: Кларендон Плейс, 8, Хайд, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено. Цена будет подробно описана и определена в следующем заявлении: 85 Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в монтаже ручных машин.
350,228 Цель проекта — создать комбинированный стиральный котел и стол, которые можно использовать
для всех бытовых нужд, что облегчит использование котла в небольших домах с ограниченной площадью, а
также позволит проводить семейную стирку без необходимости сложной подготовки с использованием
специального оборудования в стесненных или ограниченных пространствах.
Согласно изобретению, стол изготовлен из прочной древесины твердых пород или другого подходящего
материала, а бойлер для стирки закреплен под столешницей; в столешнице выполнено отверстие для
доступа к бойлеру, которое закрывается съемной крышкой, вставляемой в отверстие и расположенной на
одном уровне со столешницей таким образом, чтобы последняя имела ровную и сплошную поверхность.
Описание изделия будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Поперечный разрез комбинированного стола и моечно-бойного котла.
Рис. 2. План того же объекта.
Рис. 3. Вид с торца.
Рис. 4. Боковой вид.
Стол А имеет любую стандартную конструкцию со столешницей а из твердой древесины, железа или другого
подходящего материала, а бойлер B выполнен с кольцевым фланцем b, который крепится винтами или иным
способом к нижней стороне столешницы а. Или же бойлер может быть установлен на раме стола А или на
поперечных балках поперек стола таким образом, чтобы верхняя часть бойлера находилась непосредственно
под столешницей.
В столешнице образовано отверстие a1, совпадающее с верхней частью котла B, и это отверстие снабжено
крышкой C, которая, будучи установленной, опирается на верхний фланец b котла, образуя крышку для
последнего и одновременно заполняя отверстие a', так что столешница остается ровной и цельной.
Изобретение применимо к газовым или электрическим котлам, но особенно к электрическим котлам,
показанным на чертежах. Котел состоит из трех частей: емкости для воды B, защитного кожуха или экрана B2
из металла, асбеста или другого подходящего материала и нагревательных элементов B3. Защитный кожух
B2 приклепан или иным образом закреплен на корпусе емкости для воды в положении, соответствующем
уровню кипяткаемой воды.
Нагревательный элемент B 3 состоит из электрически нагреваемых стержней, установленных под дном котла
внутри юбки B. Цель юбки B 2 — создать пространство между корпусом водоёма и самой собой для передачи
тепла, излучаемого нагревательным элементом, на боковую стенку водоёма, тем самым сохраняя тепло,
которое в противном случае ушло бы и было бы потеряно.
Размер емкости для воды B' может быть любым удобным для данной цели, и обычно она изготавливается в
трех размерах, а именно:
6, 8 10 соответственно 70 галлонов. К нижней части котла B подсоединена гибкая трубка D, через которую
сточные воды из него могут быть отведены в любое желаемое место.
Нагревательные элементы B 3 подключены к выключателю или вилке j 75, установленным на направляющей
a 2 под столешницей, а выключатель или вилка f подключены к розетке j 1, предназначенной для приема
вилки на конце гибкого проводника, подключенного к источнику тока 80.
Дополнительный выключатель или выключатели также предпочтительно устанавливаются на направляющей
и подключаются к дополнительной вилке или вилкам /2 для приема подключений от любого другого бытового
электрического устройства или прибора, такого как утюг, гриль, чайник или подобный прибор.
Благодаря такой конструкции на одном столе можно использовать несколько переносных электроприборов, не
прибегая к необходимости прокладывать отдельный гибкий электрический проводник для каждого прибора,
подключенного к фиксированной электрической розетке, расположенной в помещении.
Кроме того, стол можно использовать как гладильный стол, как только стирка будет завершена и отверстие в
столешнице будет закрыто прикрепленным к нему чехлом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты