Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10497
.pdf
толщины, приблизительно равной толщине листа меньшей толщины.
Согласно настоящему изобретению, лист изготавливается следующим образом: сначала уменьшается
толщина более толстого листа заготовки, подлежащей формовке, по всей той кромке или кромкам, которые
должны быть соединены с другими листами меньшей толщины, затем эти кромки уменьшаются практически
до толщины листа меньшей толщины, после чего происходит контактная сварка с кромкой уменьшенной
толщины листа меньшей толщины.
В более широком смысле способ изобретения заключается в уменьшении поперечного сечения листа
большей толщины до размера поперечного сечения основной части листа меньшей толщины.
Изобретение схематически показано на прилагаемых чертежах, поскольку оно может иметь множество
воплощений и модификаций. Цена 11-1
Рисунок 1 представляет собой вид сверху двух таких листов листового металла толщиной 55 мм,
различающихся по толщине; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение тех же листов,
показывающее лист с наибольшей толщиной и уменьшенным поперечным сечением; 60 Рисунок 3
представляет собой аналогичное поперечное сечение, показывающее листы, сваренные методом контактной
сварки; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение листа, обработанного штампами 65 для получения
штампованных деталей из листового металла; Рисунок 5 представляет собой боковой вид всей боковой
стороны автомобиля типа купе, штампованной из такой заготовки 70. Плоский лист с большей толщиной
заготовки обозначен 10, а с меньшей — 11. Край 12 листа с большей толщиной заготовки 10, как показано на
рисунке 2, показан уменьшенным на 75 калибр и, следовательно, в поперечном сечении вдоль края с
помощью шлифовального круга 13. Шлифовальный круг также снимает фаску с внутренней стороны листа в
направлении уменьшенного поперечного сечения 80. Это уменьшение поперечного сечения и снятие фаски
может быть выполнено любым другим способом, например, фрезерованием, протяжкой, кузнечным делом,
прокаткой и т. д. Это может быть даже выполнено прокаткой на сталелитейных заводах, где 85 заготовка
подвергается горячей формовке. Но предпочтительно это делается после того, как заготовка поступает на
завод по штамповке листового металла.
На рисунке 3 показаны два плоских листа, сваренных методом контактной сварки для образования готовой
заготовки. После формовки заготовку можно очистить любым известным способом, и она готова к
использованию.
Таким образом, готовый к использованию, лист будет готов к обработке, поскольку скос расположен на той
стороне листа толщиной 95 мм, которая примыкает к месту сварки оплавлением и направлена в ту же
сторону.
Следует также отметить, что уменьшение толщины листа по краям в основном соответствует заводской
толщине листа 11 меньшей заводской толщины. Таким образом, поперечные сечения листов, подлежащих
сварке оплавлением, в основном одинаковы, и получаемые сварные швы выполняются в гораздо более
равномерных и контролируемых условиях, чем если бы листам было позволено оставаться в свариваемых
краях разной толщины. Однако следует понимать, что в тех случаях, когда различия в заводской толщине
незначительны, и в некоторых других случаях успешная сварка может быть выполнена между листами разной
заводской толщины без подготовки краев этих листов, за исключением их выравнивания и очистки для сварки.
Следует также отметить, что наружная поверхность 15 готовой заготовки на рисунке 3 имеет
моноплоскостную форму, поскольку уменьшение толщины было произведено только с одной стороны листа
10 большей толщины, а сварной шов был направлен таким образом, чтобы расположить и закрепить
наружные поверхности листов 10 и 11 в этой одной плоскости. Таким образом, наружная поверхность имеет
моноплоскостную форму.
Подготовленный таким образом лист помещается в матрицу, как показано на рисунке 4, при этом внешняя
поверхность 15 подготавливается таким образом, чтобы составлять внешнюю поверхность штамповки 16,
показанной на рисунке, и производится штамповка 16. Благодаря скошенному краю 12 переход от одной
поверхности матрицы 17 к другой осуществляется очень легко, и отсутствует контролируемое или
нерегулярное перемещение металла, связанное с изменением толщины.
Более того, кажется, что сам сварной шов расположен на штамповке, а именно, в виде валика 18, таким
образом, чтобы сделать волочение вблизи него еще более гладким и образовать выступающую наружную
поверхность, которую легче всего очистить.
Изобретение обладает значительными преимуществами: сразу же достигается существенная гибкость в
использовании имеющихся запасов металла на предприятиях по штамповке листового металла, поскольку
при нехватке металла одного калибра его можно надлежащим образом заменить металлом другого калибра.
При изготовлении крупных деталей из листового металла, таких как кузова автомобилей, используется
меньше материала и энергии, что приводит к значительной экономии складских запасов. Кроме того,
Значительно снижается вес детали, что имеет большое значение в конструкции кузова автомобиля. Особенно
это касается верхних частей кузова, которые подвергаются значительно меньшей нагрузке, чем нижние, и
могут быть изготовлены из металла меньшей толщины. Кроме того, центр тяжести автомобиля в целом еще
больше снижается, что улучшает ходовые качества.
Изобретение также имеет весьма существенное значение при изготовлении заготовок из листового металла
неправильной формы для штамповки. С этого ракурса теперь станет ясно, что оно заключается в контактной
сварке плоского листа заготовки площадью, приблизительно соответствующей основной части штамповки, и
других плоских листов заготовки площадью, приблизительно соответствующей соответственно площадям
неровных участков заготовки. То есть, если говорить о штамповке боковой части, то часть 10 приблизительно
соответствует площади и длине относительно узкой и длинной нижней части боковой стороны, в то время как
часть 11 приблизительно соответствует по площади площади выступающей и неровной части 11 верхней
части боковой стороны. Эти две части могут иметь разную толщину 75 калибра, но если они имеют разную
толщину, как показано на рисунке, то наружные поверхности указанных листов заготовки, которые должны
образовывать готовую внешнюю поверхность корпуса и обычно снабжены на заводах более тонкой отделкой,
расположены таким образом, чтобы лежать в общей плоскости, как показано на рисунках 3 и 4.
Если листы имеют разную толщину, вместо того чтобы приводить внутреннюю матрицу в соответствие со
скосом или ступенькой 12 85 между участками внутренней поверхности, лежащими в разных плоскостях,
матрица может быть снабжена отводом любой желаемой формы, например, как показано пунктирными
линиями 19. Такой отвод 90 обеспечивает боковое перемещение сварного шва и прилегающей к нему части
без помех со стороны матриц.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения q.
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что нам известно о
находящейся на рассмотрении заявке №.
18045130, (Серийный номер 350,246), и делать
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 2 июля 1929 г. 350 246 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 июня 1930 г. № 18 045/ O 0.
Завершено: дюна 11, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления и сварки широких листов металла или относящиеся к ним.
Мы, компания EDWARD G BUJDD MANUFACTURING COMPR PAY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Z 500, Hunting Park
Avenue, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, правопреемники EDW RD GOW EN BUDD,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Z 500, Hunting Park Avenue, Philadelphia, Pennsylvania,
United States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Листовой металл и способ его изготовления, описанные в настоящем изобретении, предназначены для
штамповки, и в частности для штамповки относительно глубоких и расширяющихся штампованных деталей из
тонколистового металла, используемых в конструкции кузовов автомобилей. Конструкция кузова автомобиля
теперь полностью штампуется из цельного листа.
Предполагается, что глубокая и обширная штамповка тонколистового металла также найдет широкое
применение в транспортных средствах и судах других типов. Тонколистовой металл широко используется при
производстве кузовов железнодорожных вагонов и самолетов. Настоящее изобретение найдет применение и
в этой области, а также принесет пользу многим другим отраслям промышленности.
Чем глубже и обширнее штамповка, тем большую часть конструкции можно включить в одну штамповку. Такое
монолитное изготовление больших частей конструкций снижает затраты на штампы за счет исключения
использования нескольких штампов для множества деталей, а также снижает себестоимость производства,
исключая затраты на резку и обработку множества мелких листов, выполнение пятисторонних операций с
чрезмерными потерями из-за обрезки и сокращая количество операций прессования.
Это позволяет освободить множество прессов для других работ, а также снизить затраты на обработку и
общую стоимость сборки за счет значительного сокращения количества соединений между деталями. Более
того, с точки зрения конечного продукта, благодаря устранению соединений достигается большая прочность,
высокая степень эстетики и качества, а также отсутствие неровностей поверхности, что в совокупности
приводит к значительному улучшению качества.
В тех случаях, когда были разработаны или изобретены протяженные участки изготавливаемой конструкции
такой формы, которая позволяла осуществлять монолитную штамповку, получение на сталелитейных заводах
листов, первоначально подвергнутых горячей прокатке, достаточной площади для изготовления конструкции,
позволило частично реализовать вышеупомянутые преимущества. Однако эта реализация была лишь
частичной и относительно недостаточной, поскольку чрезвычайно высокая стоимость тонколистовых листов
очень большой площади во многих случаях более чем компенсировала значительную совокупную экономию,
возможную при использовании этого метода.
Вместо того чтобы расти в арифметическом соотношении с увеличением ширины, стоимость горячекатаного
тонколистового металла, и, действительно, стоимость более толстолистового горячекатаного листового
металла, возрастает в геометрическом соотношении. В результате многие попытки применения этого метода
обширного монолитного строительства потерпели неудачу и привели к значительным убыткам для
производителей.
Целью изобретения является устранение чрезмерной разницы в цене между относительно узкими и
относительно широкими прокатными заготовками и обеспечение того, чтобы производители листовых
металлических конструкций в целом могли создавать конструкции из глубоких и широких штампованных
заготовок по методу штамповки с постоянной прибылью. Иными словами, целью изобретения является более
дешевое приобретение горячекатаных легких листовых заготовок для штамповки по значительно сниженной
цене по сравнению с их производством прежними методами.
Эти объекты получаются путем изготовления относительно широкого плоского металлического листа o 00 из
множества относительно более узких или меньших плоских листов, сваренных вместе в общей плоскости для
образования листа требуемой ширины и толщины.
Эти более узкие листы свариваются методом контактной сварки, уменьшая толщину сварного шва до
толщины, не превышающей толщину листов. Узкие листы представляют собой горячекатаный прокат.
Продольные кромки этих листов обрабатываются и очищаются, свариваются методом контактной сварки, при
этом припой обрабатывается на станке почти до толщины листов, а затем точно доводится молотком до
толщины листов. После этого листы промываются для удаления прилипших продуктов сварки и припоя, и
широкий и расширяющийся лист готов к использованию. Стоимость относительно узкого горячекатаного
проката тонкого сечения значительно ниже, чем стоимость относительно широкого проката, особенно
экстремальной ширины, например, 60-72-84 дюйма. Стоимость обработки и очистки кромок, сварки, удаления
припоя, молотка и промывки очень мала. Чистая стоимость относительно широкого листового металла,
используемого в настоящем изобретении, настолько ниже, что может быть широко применена штамповка
монолитных штампов с относительно глубокими и расширяющимися кромками.
В результате применения изобретения достигается второе преимущество, представляющее собой
сопутствующее улучшение к выдающимся преимуществам. Это значительное повышение гибкости складов
листового металла на металлообрабатывающих предприятиях. Становится возможным оперативно
адаптировать существующие стальные листы для удовлетворения срочных потребностей. Расширяющиеся
листы могут быть изготовлены из множества мелких листов в различных комбинациях. Более того, они могут
быть составлены из более мелких листов различной толщины. В случаях, когда различные части одной и той
же монолитной конструкции требуют разной прочности, можно использовать соответствующие толщины
металла с большой экономией. Направление волокон прокатанных листов может быть отрегулировано в
соответствии с различными условиями вытяжки. Хорошо известно, что срочные заказы на металлургических
заводах представляют значительные трудности из-за обычно чрезвычайно высокой загруженности заводов и
относительно сложных процессов производства стали. Графики и цены должны быть определены, а заказы
размещены задолго до начала производства, чтобы обеспечить своевременные поставки и равномерный
поток материала от металлургического завода к производителю листового металла.
Более того, в случаях забастовок и прекращения работы предприятий по обработке листового металла часто
останавливаются на время, сопоставимое с остановкой самих металлургических заводов. Гибкость
использования существующих запасов, достигаемая благодаря настоящему изобретению, позволяет
производителю изделий из листового металла больших размеров не только справляться с чрезвычайными
ситуациями, но и в значительной степени защищать его от дефицита. На прилагаемых чертежах схематически
изображены процесс и продукт изобретения 2.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий горячую прокатку двух относительно
узких тонколистовых листов 10 и 11, структура волокон которых направлена в сторону стрелок 12. После
завершения прокатки эти листы разрезаются на подходящие по длине отрезки, а возможно, и на еще более
узкие. Их продольные кромки 13 неровные и часто окислены.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, на котором показаны два относительно узких листа фанеры,
простирающиеся вдоль на 80 градусов, с продольной кромкой 13, обрезанной ножницами 14 для
выравнивания и очистки этих кромок.
Обрезается ровно столько, сколько необходимо, чтобы эти края стали действительно прямолинейными.
Часто они отклоняются на значительную долю дюйма (85).
На рисунке 3 схематически изображены два листа 10 и 11 с обрезанными и выпрямленными краями 13,
расположенные рядом в сварочном аппарате 90. В этом аппарате сварочные направляющие обозначены 15,
сварочный трансформатор 16, а края 13 слегка разнесены друг от друга с помощью калибровочных элементов
17-18, временно размещенных между ними для фиксации такого угла расхождения 95° между листами, чтобы
правильно запускать дугу с одного конца, в данном случае с левого конца, по мере приближения листов, и
равномерно продвигать ее к противоположному концу, с минимальным выгоранием металла и равномерным
затуханием и нагревом.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, отображающее два листа 10 и 11, сваренных вместе в
шве 19, выступающем из 105, из которого образовался значительный окатыш. На этом рисунке также показан
процесс удаления окаташа с помощью резцов 20, схематически показанных на рисунке.
На рисунке 5 также представлен поперечный разрез 110 листов 10 и 11, на котором видно, что облой
практически полностью удален из шва 19, а шов сведен почти к толщине листов 10 и 11. На этом изображении
также показан лист между противоположными молотками 21, с помощью которых шов 19, теперь почти
сведенный к толщине, должен быть точно сведен к толщине.
Рисунок 6 также представляет собой поперечное сечение, показывающее два относительно узких листа 10 и
11, полностью сформированных в единый относительно широкий и расширяющийся толстый горячекатаный
лист 22. На нем показан шов 19, точно обжатый до нужной толщины, как он вышел из молотков 21, как
показано на рисунке 5. Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, показывающий собранный
относительно широкий лист 22, выходящий из масляного распыла 23, который смывает с него случайные
прилипшие продукты 24 оплавленной сварки, показанной на рисунке 3, и продукт 30, имеющий различные
формы и 65 требующий различных масляных хлопков, расположенных в разных направлениях друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350247A
[]
1''-,3 ', t' O c c 'n ^, _ v'"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 июня 1929 года.
350,247 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1930 г. № 18,143130.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кинопроекционных устройств.
Мы, компания UNIVERSAL STAMPING & MIFG CO, являемся корпорацией, учрежденной и действующей в
соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, и осуществляем свою
деятельность по адресу: 2851 North Western Avenue, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс.
Я, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к проекционным аппаратам для кинофильмов и имеет своей целью создание усовершенствованной
формы проекционного аппарата, позволяющей легко регулировать его угол наклона и предотвращающей
перегрев.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение представляет собой кинопроекционный аппарат,
включающий механизм подачи пленки по пути света, исходящего от источника освещения, расположенного
внутри корпуса, который установлен на основании для поворотного перемещения относительно него вокруг
горизонтальной оси, и рабочий двигатель, установленный внутри указанного корпуса, ось которого совпадает
с указанной горизонтальной осью.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного проекционного аппарата, на котором
пленка и катушки обозначены пунктирной линией.
На рис. 2 представлен план сверху, частично фрагментированный.
На рис. 3 представлен вид с торца, снятый слева от рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный боковой вид машины, на котором корпус наклонен назад у
основания для увеличения светового поля; пунктирная линия обозначает корпус в другом положении 6 n.
Рис. 5 представляет собой вертикальный фрагментарный разрез i 5, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 1.
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез веерного хосино, выполненный по линии 7-7 на рис. 5.
Кинопроекторы обычно имеют вертикальный корпус с задним отсеком для обычной лампочки и передним
отсеком, в котором установлен поворотный затвор, расположенный непосредственно за световым отверстием
в направляющей для пленки. Проекторы также обычно оснащены устройством кадрирования для правильного
позиционирования каждого «кадра» или изображения пленки в пределах светового поля. В дополнение к
таким средствам необходимо предусмотреть средства для регулировки положения светового поля на экране.
Обычно это достигается путем поворота корпуса на горизонтальной оси, что позволяет регулировать его угол
наклона.
В представленной здесь конструкции проектор включает в себя усовершенствованную форму основания,
образующего подшипник для вращательной поддержки корпуса, в котором размещены обычная лампочка и
затвор, а также электродвигатель, расположенный внутри корпуса, ось которого практически совпадает с осью
вращения корпуса. Также предусмотрено усовершенствованное средство для циркуляции воздуха через
корпус для рассеивания тепла от лампы.
Прилагаемые чертежи показывают лишь ту часть проектора, которая поможет понять изобретение.
В представленной конструкции усовершенствованный проектор включает в себя основание 1, на котором
установлен корпус 2, образующий кожух для электродвигателя 3, и некоторые другие детали, не показанные
на рисунке.
Основание 1 имеет выключатель 4 и реостат для управления электрической цепью, а также обычную розетку
для клеммной вилки 6. На верхней части основания 1 расположен кольцевой подшипник 7 с углом поворота
90°, обеспечивающий шарнирное крепление корпуса. На концах подшипника установлен установочный винт 8,
позволяющий надежно зафиксировать корпус в любом из его угловых положений. В нижней части подшипника
7 имеется паз 9 для размещения трубопроводов 10, соединенных с двигателем, и трубопроводов 11,
соединенных с лампочкой 12.
Для облегчения сборки машины корпус 2 выполнен из отдельных секций.
Верхняя часть корпуса включает в себя передний отсек 13, боковой отсек 14, расположенный с одной стороны
от отсека 13 и также простирающийся вперед, и задний отсек 15.
В переднем отсеке 13 находится заслонка (не показана). Расположенный в отсеке 13 главный приводной вал
имеет муфту (не показана), которая соединена с двигателем 3 ремнем 16.
На корпусе 2 перед отсеком 13 установлены направляющая для пленки 17, устройство для кадрирования 18 и
крепление для объектива 19.
Следует понимать, что «кадрировщик» включает в себя перфорированную пластину или элемент,
определяющий границы проецируемого светового поля, причем эта пластина регулируется по длине
относительно направляющей пленки 17 для совмещения проецируемого поля с положением, в котором
«кадры» или отдельные изображения на пленке на мгновение останавливаются во время их прерывистого
прохождения через направляющую пленки. Пленка, показанная на рисунке 20, поддерживается на катушках
21, которые установлены на рычагах 22 и 23, закрепленных на передней части корпуса. Катушки 21
приводятся в движение ремнями 24, соединенными со звездочками 25, которые установлены на корпусе.
В отсеке 14 корпуса размещена зубчатая передача (не показана), которая функционально соединяет
приводной вал с затвором и со звездочками 25.
В отсеке 15 размещается лампа 12, и он снабжен вентилируемой крышкой 26, которая съемно крепится к
верхней части корпуса винтами 27. В задней стенке отсека 15 выполнена резьба для крепления отражателя
28.
В представленном виде лампа 12 установлена на чашке 29, которая крепится к верхней части корпуса
болтами. Чашка 29 имеет каналообразную часть 31 (рис. 5), которая образует воздушный канал,
обеспечивающий сообщение между отсеком лампы 15 и нижней частью корпуса.
В представленной конструкции нижняя часть корпуса включает в себя полый цилиндрический цапфу 32,
образующий корпус для двигателя 3. Цепь 32 вращательно закреплена в кольцевом подшипнике 7 основания
на оси, которая практически совпадает с осью двигателя.
Двигатель 3 имеет вал 33, на одном конце которого расположен шкив 34, соединенный с ремнем 16, а на
другом конце — вентилятор 35, предназначенный для забора воздуха вниз через отсек 15.
Сторона цапфы 32, расположенная рядом с вентилятором 35, открыта и снабжена восходящим каналом 36,
закрепленным к верхней части корпуса винтом 37. Канал 36 образует воздушный канал, сообщающийся с
блоком 15 через канал 31. Поперек открытого конца цапфы 32 проходит пластина 38 с центральным
отверстием 39, через которое воздух из канала 36 отводится вентилятором 35. К внешней поверхности
пластины 38 прикреплен чашеобразный защитный кожух вентилятора с выходными отверстиями 41.
В показанной конструкции шейка 32 выступает через подшипник 707, образуя цилиндрический выступ для
поддержки кольцевого кронштейна 42, который крепится к шейке винтом 43.
Кронштейн 42 имеет направленный вверх рычаг 44, закрепленный к верхней части корпуса 75 винтом 45. В
рычаге 44 установлен штифт 46, имеющий шестерню 47, зацепляющуюся с дугообразной зубчатой рейкой 48,
образованной на подшипнике 7, для угловой регулировки корпуса относительно основания. К внешнему концу
штифта 46 прикреплена управляющая ручка 80 49.
Торцевая часть цапфы 32, расположенная рядом с кронштейном 42, закрыта торцевой стенкой 50, к которой
двигатель 85 крепится винтами 51. В торцевой стенке 50 образовано центральное отверстие для размещения
шкива двигателя и ряда вентиляционных отверстий 52. Защитный кожух шкива 53 крепится к внешней
поверхности стенки 50. 90 Во время работы зубчатые колеса подачи пленки и затвор приводятся в движение
двигателем 3 через ремень 16 и промежуточную передачу, не показанную на рисунке. Во время работы
двигателя вентилятор 35 вращается в течение 95, забирая воздух вниз через отсек 15, каналы 31 и 36 и
вентиляционные отверстия 41, чтобы предотвратить перегрев корпуса. Когда необходимо отрегулировать
положение светового поля по вертикали на приемном экране, корпус 2 смещается в подшипнике 7 на угол.
Точная регулировка может быть выполнена поворотом ручки 49.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350248A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения конвенции (Франция): 15 июня 1929 года.
350,248 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1930 г. № 18384/30, Заявка принята: 11
июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Передвижные и транспортабельные погрузки и разгрузки Erabankment.
Мы, компания ETABLISSEMENTS METALLURGIQUES BOYER, расположенная по адресу: 72, rue de Paris,
Charenton Le Pont (Seine), Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передвижным и транспортабельным бункерным устройствам для всех работ
по погрузке и разгрузке насыпей, а также для других целей, приспособленным для использования, например,
для разгрузки с насыпи, с вагона или с лодки, а также для быстрой погрузки на грузовики, тележки, вагоны,
грузовые автомобили или другие транспортные средства.
Обычно используемые бункеры, например, для коммунальных служб, таких как насыпи, как правило, строятся
или собираются на месте их применения. Для работ относительно небольшой важности это значительно
увеличивает стоимость начала работ и делает бункеры недоступными в течение длительного времени. Кроме
того, перемещение этих бункеров осуществляется механическими или стреловыми кранами, установленными
на отдельной раме, что увеличивает занимаемое всей конструкцией пространство и снижает скорость ее
использования.
Устройство для разгрузки бункера согласно настоящему изобретению, устраняющее эти недостатки, включает
в себя раму, образованную из вертикальных скользящих элементов или стоек, с приводным устройством для
изменения длины этих стоек или вертикальных элементов, что позволяет, с одной стороны, изменять высоту
самого бункера, а с другой стороны, размещать бункер на грузовике для транспортировки; вся конструкция
установлена на роликах, предназначенных для движения по подходящим гусеницам, в то время как
подъемное устройство, такое как ручная, механическая или другая лебедка, установлено на самом бункере
или на его раме, чтобы позволить загрузку бункера с помощью обычного бункерного контейнера или
грейферного контейнера, установленного на конце троса с помощью съемного загрузочного устройства,
являющегося частью конструкции, поддерживающей бункер.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов исполнения бункерного устройства 55
согласно изобретению:
На рисунке 1 представлен общий перспективный вид бункерного устройства.
Рисунок 2 представляет собой схематический боковой вид под углом 60 градусов.
На рисунке 3 показана детальная сборка одной из стоек бункера.
На рисунке 4 показан фрагмент механизма 6 для удлинения стоек бункера.
Бункер 1 в форме усеченной пирамиды или другой формы установлен на раме 2, изготовленной из уголкового
железа или других профилей, поддерживаемой вертикальными стойками 3, каждая из которых включает в
своей нижней части зубчатую рейку 4 (рис. 4), зацепляющуюся с шестерней 5, жестко соединенной с
червячным колесом 6, зацепляющимся с червяком 7, закрепленным на горизонтальном валу 8 и
поддерживаемом соответствующей неподвижной стойкой 75. Как показано на рис. 1, две стойки 3 с одной и
той же стороны одновременно управляются для своих подъемных движений поперечным валом 8,
снабженным на каждом конце или только на одном конце квадратной частью 80 9, предназначенной для
размещения рукоятки управления.
Полые стойки 10, в которые входят нижние концы опор 3, опираются на опорные плиты 11, снабженные
опорными роликами 12, обеспечивающими 85 определенную степень перемещения всего бункера. Для этой
цели ролики 12 могут быть установлены на подходящей направляющей любой желаемой конструкции.
В верхней части бункера 1 com 90 расположена рабочая платформа 13, рядом с которой находится кран 14
любой желаемой конструкции, управляемый вручную или, предпочтительно, с помощью двигателя, что
позволяет одному человеку управлять всем бункером 95.
Каждая из опор 3, как показано на рисунке 3, образована двумя швеллерами 16, соединенными уголком 17,
закрепленным на фланцах 18, 19 секций 16, которые, в свою очередь, являются приемными элементами для
крепления пластин 20 бункера на месте.
Этот бункер может иметь любые желаемые размеры и любую желаемую вместимость.
Опорожнение бункера осуществляется с помощью рычагов 13 соответствующей конструкции.
Для транспортировки бункера под него, при необходимости, подкладывают грузовик с соответствующими
строительными лесами, после чего приводят в действие валы 8 бункера, чтобы опустить его и установить на
грузовик. Кроме того, после установки бункера на грузовик вращение валов 8 продолжается до тех пор, пока
опорные плиты 11, образовавшиеся в результате остановки опускания бункера, не поднимутся на
подходящую высоту от земли. Когда бункер установлен в новое рабочее положение, валы 8 снова приводят в
действие, чтобы поднять бункер и обеспечить легкий доступ к грузовикам, предназначенным для приема
вывозимого материала.
Бункер может быть изготовлен из любого подходящего материала, а подъем и опускание этого бункера могут
осуществляться вручную или с помощью двигателя. Для этой цели может быть предусмотрено съемное
соединение между поперечными валами 8, которые приводят в движение шестерни 5, причем это соединение
образовано гибким валом или иным способом, позволяющим синхронизировать движения всех опор вверх и
вниз.
Кран может быть снабжен любым необходимым двигателем, который также может использоваться для
управления подъемными и опускающими движениями бункера.
Изобретение предназначено для использования в сфере общественных работ, в частности, при
строительстве насыпей и в других целях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Передвижное и транспортабельное бункерное устройство для всех работ по
прокладке и разгрузке насыпей и других целей, включающее раму, образованную из вертикальных
скользящих элементов или стоек, с приводным устройством для изменения длины этих стоек или
вертикальных элементов, что позволяет, с одной стороны, изменять высоту самого бункера, а с другой
стороны, размещать бункер на грузовике для транспортировки, при этом вся конструкция установлена на
роликах, предназначенных для движения по подходящим гусеницам, а подъемное устройство, такое как
ручная, механическая или другая лебедка, установлено на самом бункере или на его раме, чтобы позволить
загружать бункер с помощью обычного бункера или грейферного бункера, установленного на конце троса с
помощью съемного погрузочного устройства, являющегося частью конструкции, поддерживающей бункер.
2
Усовершенствованный комбинированный бункер и кран, в основном, как описано и показано на прилагаемых
чертежах. Дата: 16 июня 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхи 1 л: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931.
т_.: 410 и 350),248
Соседние файлы в папке патенты