Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10483
.pdf
при этом концевые ролики этой серии обозначены 15a и 180, а промежуточные ролики — 18b.
Внутренние ролики 15 и цепь 14, соединенные с ними, предназначены для привода в направлении,
противоположном вращению, как показано на рис. 2 или 4. Механизм привода агрегата включает вал 21,
приводимый в движение извне мельницы любым подходящим способом.
Коническая шестерня 22 на валу 21 зацепляется с зубчатым колесом 23, закрепленным на верхней части
центрального ролика 16. Шестерня 24 на нижнем конце ролика 16 зацепляется с рядом зубчатых колес 25,
причем по одному такому зубчатому колесу установлено на каждом из внутренних роликов 15.
Каждый из роликов 15 снабжен сверху и снизу цепными колесами 26, которые входят в зацепление с
трубчатыми стержнями 27 (см. рис. 4), проходящими вертикально через внутреннюю цепь и за ее пределы.
Аналогично, внешние ролики 1spa, 18b и 18e снабжены сверху и снизу цепными колесами 28, которые входят
в зацепление с трубчатыми стержнями 29, проходящими вертикально через и за пределы внешнего c-ha;zt 17.
Вся конструкция устроена таким образом, что внутренний петлевой понтон внешней цепи приспособлен для
точного следования по направлению внутренней цепи от ролика 1 до ролика 18. Соответственно, если
сахарный тростник проходит между цепями inir;tr и OUtW1 вблизи валка 188, тростник будет перемещаться
через пространство между цепями до достижения валка 180, после чего тростник будет выгружен из
мельницы. Сила трения между цепями и тростью достаточна для того, чтобы приводить в движение внешнюю
цепь вместе с роликами 18", 18b и 18e по часовой стрелке, как показано на рис. 2 или 4.
Цепные колеса 26, к которым крепятся верхние части внутренних роликов 15, установлены на опорах 30 (рис.
1) на верхних концах соответствующих болтов 13. Зубчатые колеса 25, к которым крепятся нижние концы
роликов 15, установлены на шарикоподшипниках 31 и опираются на шарикоупорные подшипники 32,
покоящиеся на основании 11. Конструкция такова, что при работе мельницы внутренние ролики
поддерживают контакт с поверхностью центрального ролика 16.
Цепные колеса 28, к которым крепятся верхние концы наружных роликов 18b, снабжены шариковыми
подшипниками 33 (рис.
1)
каждая из них имеет сферическое седло в кольце 34, которое прилегает к верхней пластине 12, но может
скользить относительно нее. Цепные колеса 28, к которым крепятся нижние концы роликов 18b, снабжены
шариковыми упорными подшипниками 35, каждый из которых опирается на пружину 36. Перемычка 37
поддерживает каждую пружину 36, а установочные винты 38, ввинченные в перемычку 37, опираются на
основание 11 и поддерживают вес соответствующего ролика 18b и связанных с ним деталей.
Вся конструкция устроена таким образом, что ролики 18b могут свободно качаться, что позволяет им слегка
подстраиваться под изменения толщины ленты из сахарного тростника, проходящей между внутренней и
внешней цепями.
На концевые ролики 18 и 180 с каждой стороны снабжены удлиненной цапфой 39 (рис. 3), вращающейся
между подшипниковыми роликами 40, расположенными в корпусе 41.
Каждый кожух 41 выполнен с опорной пластиной 42, которая взаимодействует с крышкой 43. В верхней части
мельницы пластины 42 и 43 пронизаны двумя парами болтов 44, на концах которых закреплены гайки 45,
прижимающие их к пластинам 43. Между каждой парой пластин 42 и 43 расположены мощные пружины 46.
Аналогичным образом расположены 39 валов в нижней части мельницы.
Вся конструкция устроена таким образом, что концевые ролики с большой силой, но упруго, перемещаются в
направлениях, в которых они натягивают внешнюю цепь, и последняя, соответственно, оказывает давление
на сахарный тростник, проходящий между двумя цепями. Завинчивая или отвинчивая гайки 45, можно
регулировать натяжение внешней цепи и, соответственно, давление, оказываемое ею на тростник, в
соответствии с условиями, существующими на мельнице.
Одновременно с этим, натяжение внутренней цепи будет пропорционально регулироваться.
Очевидно, что давление, которому подвергаются концевые ролики, может создаваться иными способами,
помимо пружин. Например, указанное давление может быть получено гидравлическим путем.
Пример такого средства показан на рис. 5. Как показано на рисунке, каждый корпус 41 имеет выступы 50,
через которые проходят болты 44. Корпус 41 снабжен поршнем 51, работающим в гидравлическом цилиндре
52, который закреплен на опорном кольце 53. Болты 44 проходят сквозь это кольцо 53, и гайки 45
прижимаются к нему. В поршне 51 предусмотрен канал 54, который служит для подачи рабочей жидкости под
давлением. Регулируя давление этой жидкости любым обычным способом, можно произвольно изменять
силу, с которой шейки 39 прижимаются друг к другу.
Для обеспечения свободного потока извлеченного сока через аппарат внутренние ролики 15, центральный
ролик 16 и внешние ролики 18 и 180 имеют на своих периферийных поверхностях спиральные канавки 60
(рис. 1), по которым сок может проходить к основанию 11. Труба для подачи сока 61 прикреплена к поддону 62
в основании 1-1, причем поддон имеет каналы 63, ведущие под опорный подшипник 64 для центрального
ролика 16.
Как внутренняя, так и внешняя цепи выполнены в виде проницаемых поверхностей, подверженных давлению,
и каждая из них может состоять из звеньев, как показано на рис. 6 и 7. Как показано на рисунке, на смежных
поверхностях соседних звеньев образованы конические канавки 70, вырезанные во фланцевом элементе 71,
причем канавки в указанных звеньях совпадают друг с другом, обеспечивая проходы через цепи для сока.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 8 и 9, проницаемые поверхности давления состоят из
пластин или планок 72, которые закреплены на звеньях цепей и имеют просверленные в них отверстия 73 для
обеспечения каналов для сока.
Предусмотрены средства для поддержания цепей в чистоте и отсутствия препятствий. Такие средства могут
представлять собой скребки, подобные тем, которые обозначены цифрами 80 и 81 на рис. 2. Скребки 80 и 81,
которые прижимаются соответственно к внутренней и внешней цепям, имеют упругую конструкцию и служат
для очистки поверхности цепей от прилипших к ним кусков мегасса. Скребки 80, 81 работают совместно,
направляя мегапорошок, проходящий из мельницы. Дополнительные пластины 82, 83 служат для
направления поступающего тростника между цепями.
Кроме того, или в качестве альтернативы скреперам, могут быть предусмотрены элементы с выступами для
перемещения и расчистки проходов между цепями. Такие элементы могут представлять собой ролики с
шипами, вращающиеся в контакте с цепями, при этом их шипы должны совпадать с направляющими.
Например, такой ролик обозначен пунктирными линиями на рис. 7, где 84 обозначает ролик, а 85 — шипы.
В качестве дополнительного дополнения или альтернативы скребкам 80, 81 и/или роликам, таким как 84, сок
может циркулировать по всему аппарату, включая цепи, под сильным давлением, таким образом, сок служит
не только смазкой, но и средством для очистки цепей.
Обращаясь к рис. 2 или 4, можно заметить, что внешние ролики 18" - 18a расположены попеременно с
внутренними роликами 15; радиальные плоскости, содержащие оси внешних роликов, чередуются с
радиальными плоскостями, содержащими внутренние ролики. В соответствии с этой конструкцией, между
цепями создается высокое давление по всей их поверхности, простирающееся в окрестности роликов 18а и
18.
Альтернативная схема показана на рис. 10, в которой внешние ролики расположены радиально относительно
внутренних роликов. Согласно данной конструкции, пространство между цепями, простирающееся от ролика
18a до ролика 18, состоит из чередующихся зон интенсивного высокого давления и сравнительно низкого
давления, которые обозначаются соответственно буквами H и L. Преимущество этой конструкции
заключается в том, что материал между цепями может измельчаться при прохождении через зоны низкого
давления L.
Станет очевидно, что по мере прохождения материала между поверхностями, представленными внутренним
и внешним подвижными элементами (например,
(цепи 14, 17), давление на материал и его реакция передаются на средства, посредством которых эти
элементы поддерживаются; то есть, в случае внутреннего блока, на ролики 15, 16, а в случае внешнего блока,
на ролики 18a, 15b и 18. Благодаря расположению внутреннего элемента вокруг его опоры, последний
находится в основном в равновесии, так что нагрузка сжатия, возникающая в результате давления между
внутренним и внешним элементами, не будет передаваться на подшипники, в которых вращаются ролики 116.
Аналогичным образом, промежуточные ролики 18b поддерживаются в основном в равновесии между
внутренним и внешним контактами наружного элемента 1.7, и поэтому давление между наружным и
внутренним элементами не будет передаваться через ролики 18b на их подшипники.
t .ii iiei--c'e t al)palc-71t w lut приводная нагрузка аппарата существенно снижена.
Машина, изготовленная в соответствии с различными показанными конструкциями, может быть удобно
полностью заключена в пыле- или водонепроницаемый корпус, как показано на рис. 1 и 3 под номером 90.
Следует понимать, что представленные и описанные конструкции выбраны исключительно в качестве
примера, и что в них можно вносить изменения, не выходя за рамки изобретения.
Например, конструкция зубчатой передачи мельницы может быть такой, что внешний цепной роликовый узел
приводится в движение за счет надежной зубчатой передачи с внутренним узлом. Вместо вращения валков
вокруг вертикальной оси, в конструкции тюлевой мельницы они могут быть либо горизонтальными, либо
наклонными. При необходимости, нажимные поверхности цепей могут быть снабжены зубьями или иным
способом, способствующим измельчению или дроблению материала, проходящего между цепями.
Кроме того, конструкция мельницы может предусматривать возможность регулировки внешнего
цепно-роликового узла в целом относительно внутреннего узла, при этом ролики каждого узла при
необходимости могут иметь разные размеры (например, их диаметры могут постепенно увеличиваться от
входа к выходу).
В шести-, восьми- или двенадцативальковой мельнице каждый узел будет состоять из трех, четырех или
шести валков, в зависимости от случая, и они будут расположены так же, как и в десятивальковой мельнице,
описанной выше.
Однако необязательно, чтобы внутренний и внешний блоки имели одинаковое количество роликов.
Хотя изобретение было описано как применяемое для извлечения сока из сахарного тростника, очевидно, что
оно может быть использовано и в других целях. Одним из таких применений может быть фильтрация под
давлением, при которой цепи заменяются средой, имеющей поверхность, подходящую для фильтруемого
материала. В аппарате, предназначенном для отжима жидкости из определенных материалов, цепь может
быть выполнена из поперечных, проницаемых планок с мелкоячеистой структурой или, альтернативно, из
кожи или других звеньев.
Вместо цепи может использоваться лента из гибкого перфорированного металла, проволочной сетки, хлопка
или другого подходящего материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350510A
[]
_ VEC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3551
Дата подачи заявки: Февраль. 73, 1930. № 4819/130. 35 5O Ком,? Полная левая сторона: ноябрь. 73, 1930.
Полностью принято: 15 июня 1981 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для отображения объявлений, рекламы, виаттеровой кислоты и тому
подобного.
Я, ДЖЕЙМС ИЛХОДЕС, 1,53 года, Мэннингиам, илии. Брэдфорд, графство Йоркшир (национальность 3nrti h),
настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к устройствам для отображения объявлений, изображений, рекламы и
тому подобного, в которых предусмотрена возможность взаимодействия между дисплеями. Настоящее
изобретение заключается в создании устройства с такими характеристиками, которые позволят ему
эффективно работать с минимальным риском повреждения каких-либо частей, в то время как его Применение
в различных областях может быть легко осуществимо, а себестоимость производства сравнительно невелика.
Для достижения цели моего изобретения я использую корпус или раму (изготовленную из листового металла),
в которую можно разместить два комплекта или серии взаимозаменяемых демонстрационных пластин,
причем относительное расположение этих комплектов таково, что любая пластина, занимающая переднее
положение в одном из них, может быть перемещена или сдвинута для занятия соответствующего положения в
соседнем, в то время как одновременно с этим перемещением пластина, занимающая заднее положение в
том, к которому вставлена пластина, будет перемещена или сдвинута для занятия заднего положения другого
комплекта.
В связи с описанным корпусом II устанавливаются два вращающихся вала: один вал на одном конце корпуса,
а другой — на другом.
На каждом из этих валов я закрепляю или фиксирую две звездочки в таком относительном положении, что
цепь, обхватывающая одну из 410 звездочек на одном валу и проходящая вокруг другой звездочки на другом
валу, может занимать положение с одной стороны корпуса, в то время как другие звездочки на двух валах
могут аналогичным образом иметь другую цепь, обхватывающую их и расположенную вдоль другой стороны
корпуса. Таким образом, когда на один из валов передается вращательное движение, обе цепи будут
приводиться в действие, и части цепей, которые проходят между звездочками и в передней части корпуса,
будут во время вращения валов перемещаться.
в одном направлении, в то время как части, расположенные аналогичным образом вдоль задней части
корпуса (55°), будут одновременно двигаться в противоположном направлении.
На некоторых звеньях цепи 1 имеются выступы, которые по мере движения цепи зацепляются за край каждой
последующей пластины и заставляют ее скользить из одной части в другую, как описано выше, в то время как
на других звеньях цепи, примыкающих к указанным выступам, а также в других частях, я поворачиваю
рабочий рычаг 65, который, соприкасаясь с внешней стенкой корпуса в желаемом положении, где паз
заканчивается в указанной внешней стенке, эти поворотные рычаги будут перемещать пластины, которые
были перемещены из одного положения в другое, в обратном направлении. Эта процедура выполняется
автоматически и без какого-либо вмешательства в работу аппарата. При необходимости конец пластины,
которая сдвигается на место, соприкасается с наклонной частью, так что ее можно переместить из ее
исходного положения на цепи в положение, удаленное от указанной цепи, где она поддерживается,
обеспечивая пространство, готовое для сдвигания следующей пластины 80 на место. Действие описанных
частей осуществляется как в передней, так и в задней части аппарата.
В целях снижения веса я предпочитаю использовать алюминиевые пластины, в этом случае расстояние
между пластинами регулируется бордюром или полосой из более твердого металла, такого как латунь или
подобный, которая крепится вдоль одного или обоих краев используемых пластин, а при необходимости
торцы пластин также могут быть защищены полосами.
Когда описанное устройство предназначено для использования в связи с моторным транспортным средством,
таким как трамвай, автобус или тому подобное, я располагаю валы, несущие звездочки, таким образом, чтобы
они приводились в движение червячной передачей через гибкий вал, который я могу сделать так, чтобы он
простирался до любого из вращающихся элементов или части вращающихся частей колес транспортного
средства, как это хорошо известно в связи с другими устройствами, которые должны управляться.
Или, если устройство используется не на дорожном транспортном средстве, то может быть использован
небольшой электродвигатель 105 или другие устройства (см. изображения 350,510) для описанной цели.
Хотя я уже описывал свое изобретение в связи с демонстрационными тарелками, очевидно, что я могу
использовать витрины, например, из дерева, тонкого металла или другого материала, в которые можно
размещать различные предметы, так что витрины могут заменить демонстрационные тарелки. Дата: 10
февраля 1930 г.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для отображения объявлений, изображений, рекламных материалов и т.п.
Я, Иамес Родс, проживающий по адресу: Мэннингиам Лейн, 153, Брэдфорд, графство Йоркшир (британское
гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для отображения объявлений, изображений, рекламных
материалов и тому подобного, в котором серия из 20 сменных демонстрационных пластин автоматически
перемещается или приводится в действие, и мое настоящее изобретение состоит в производстве указанного
устройства такого характера, что оно будет работать эффективно без риска повреждения каких-либо его
частей, при этом его применение в различных формах использования может быть легко осуществлено, а
стоимость его производства сравнительно невелика.
Используемые мной устройства требуют применения комплектов рекламных или демонстрационных пластин,
расположенных парами, чтобы обеспечить перемещение пластины с переднего положения в одном комплекте
на переднее положение в соседнем комплекте; при этом задняя пластина во втором комплекте будет
одновременно перемещаться со своего переднего положения.
занять заднюю позицию в первом сете способом, который был предложен ранее. Однако, в соответствии с
моим настоящим изобретением, эти движения осуществляются за счет действия поворотных элементов,
которые шарнирно закреплены на цепях, установленных таким образом, чтобы воздействовать на
противоположные края пластин, так что, когда пластина, движущаяся вперед, достигает своего правильного
положения, поворотные элементы одновременно толкают ее назад, а самая задняя пластина аналогичным
образом толкается или перемещается вперед, и эти движения, благодаря действию моих устройств,
осуществляются без использования пружин; таким образом, комплекты пластин надежно удерживаются в
своих правильно отрегулированных положениях, чтобы их поворотные элементы могли взаимодействовать с
ними без использования пружинных устройств, которые не обеспечивают надежного действия.
На рис. 1 показан фасад (частично в разрезе), на котором установлен мой прибор, но не изображен корпус, в
который заключены этот каркас и прибор.
На рис. 2 представлен поперечный разрез частей, показанных на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой торцевой разрез, выполненный по линии XY на рис. 2, как видно под углом 70
градусов справа налево от указанного рисунка.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий определенные рабочие части в их положениях
при снятии или отсоединении от рекламных щитов или элементов, которые находятся в рабочем состоянии.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 4, но на нем показано, что устройства были доведены
до еще одной ступени развития по сравнению с той, что показана на рис. 4.
На рис. 6 представлен торцевой разрез, показывающий положение деталей, изображенных на рис. 4, и вид
справа налево от указанного рисунка 4.
Рис. 1 представляет собой детальный чертеж, иллюстрирующий пластину или дисплейный элемент и 85
деталей, связанных с ним.
На рис. 8 показан вид с торца деталей, изображенных на рис. 7, если смотреть слева направо.
Для достижения цели моего изобретения 190 я использую корпус, предпочтительно из листового металла,
хотя он может быть и из дерева, внутри которого я устанавливаю свой усовершенствованный аппарат
способом, уже известным как «используемый в аналогичных целях». Корпус, используемый в устройстве I 95,
имеет такую конструкцию, что его установка во время использования может производиться как в трамвайном
вагоне или другом транспортном средстве, так и в любом другом месте по желанию заказчика. 100 Источник
энергии для работы указанного аппарата имеет такой характер, который соответствует условиям его
использования, как это будет объяснено ниже.
Внутри описанного корпуса я использую каркас, состоящий из трубок 2 прямоугольного сечения, причем
каждая пара трубок расположена таким образом, чтобы занимать положения спереди и сзади ряда пластин 3,
которые действуют как индикативное устройство и которые должны поворачиваться при повороте элемента 7
в указанное положение, его выступы w' и qv. будут прижиматься к передней поверхности пластины 3 и тем
самым будут отталкивать указанную пластину 3 назад, чтобы вывести ее из-под траектории следующей
пластины 70. Указанное перемещение цепи в направлении, указанном стрелкой a, и в указанное положение
переместит пластину 3 вперед мимо центральной части 75 каркаса 2b, показанного на том же рисунке, и
заставит передний конец указанной пластины скользить по наклонной направляющей 9a. Таким образом,
передний конец указанной пластины будет отталкиваться назад почти одновременно с движением назад
конца, перемещаемого элементом 7. Это перемещение передней пластины назад для освобождения места
или пути для следующей пластины 85 приводит к тому, что все пластины позади нее также перемещаются
назад, и благодаря этому движению самая задняя пластина устанавливается в положение, позволяющее
оператору 7 взаимодействовать с ней и перемещать ее обратно по траектории, указанной стрелкой b.
Перемещение элемента 7 и пластины, которую он несет в задней части трубки 2, 2a, приводит к тому, что
передний конец пластины 95 соприкасается с наклонным элементом 9a, так что все пластины в этой части
выталкиваются вперед аналогично тому, как другие пластины выталкиваются назад. 0 Таким образом,
описанные выше непрерывные перемещения пластин с прерывистым режимом осуществляются эффективно
и с высочайшей точностью. Когда поворотный элемент 7 поворачивается в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2, под действием его выступов на конце пластины 3, как описано выше, его
выступ соприкоснется с передней поверхностью пластины 1 и, следовательно, не сможет слишком сильно
повернуться вокруг своей оси вращения. При этом, перемещаясь из положения, показанного пунктирными
линиями на рис. 2, указанный поворотный элемент 7 покидает свое положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 2, и перемещается вдоль трубки 2 в передней части, возвращаясь в исходное положение и
занимая положение, показанное пунктирными линиями слева на рис. 2, пока не достигнет своего рабочего
зубчатого колеса 5, где войдет в выемку или углубление 8 в этом зубчатом колесе.
Поскольку цепь, проходящая над звездочками 5a, несет аналогичные поворотные элементы 7a, что и колеса
5a, и трубки 1252, по которым проходит указанная цепь, имеют одинаковые открытые пространства и
наклонное воздействие на указанные поворотные элементы, зацепление поворотных элементов с верхними
краями пластин изменяется от места к месту, как это хорошо известно.
Стенки этих трубок 2, примыкающие к демонстрационным пластинам, имеют открытые, рифленые или
прорезные отверстия, позволяющие элементам или выступающим устройствам, описанным ниже, проходить
через указанные прорези или пазы, как показано на чертежах.
На концах изготовленной рамы, несущей прямоугольные трубы 2a, установлены валы 4 и 4a, и на каждом
валу 4 и 4a закреплены две звездочки 5 и 5a. Эти две пары звездочек 5 и 5a соединены бесконечными цепями
6 и 5a, так что при вращении вала 4 эти цепи, приводимые в движение соответствующими звездочками, будут
перемещаться вперед в направлении, указанном стрелкой a в передней части рамы, и возвращаться в
направлении стрелки 1) в задней части рамы. Таким образом, пластины tChe, перемещаемые и приводимые в
действие частью цепи 6 Irout, будут двигаться в направлении стрелки a, в то время как другие пластины,
расположенные в задней части аппарата, будут двигаться в направлении, указанном стрелкой b.
На каждой из цепей установлены шарнирно-поворотные выступающие элементы 7, причем каждая цепь 6 и 6a
предназначена для перемещения двух или более таких элементов 7 в зависимости от скорости перемещения
пластин, а звездочки 5 и 5a имеют отверстия или выемки 8, выполненные по их периферии, чтобы позволить
указанным поворотным элементам 7, 7a проходить в них, когда соответствующие цепи несут нагрузку.
их вокруг указанных звездочек 5 и 5а.
На концах этих поворотных элементов 7, 7a имеются выступы w и wl, а в противоположном направлении от их
центров вращения отходит еще один выступ w2t, как показано на чертежах. Эти поворотные элементы 7, 7а
расположены таким образом, что благодаря своим выступам, соприкасающимся с передней и задней
внутренними поверхностями труб 2 соответственно и скользящим вдоль них, они будут зафиксированы и не
смогут сместиться из положения, показанного слева на рис. 2, до достижения центрального пространства 12,
в которое указанные концы опустятся после прохождения через край 12а этого пространства. При достижении
указанного положения прижатие выступа w) к торцу пластины 8 приведет к тому, что элемент 7 займет
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2. Дальнейшее вращение указанного элемента 7 вокруг
своей оси s предотвращается его задним выступом w2, который соприкасается с прямой внутренней
поверхностью -6 12b распорной детали 12.
Указанные 350,510 4 350,610, нанесенные одновременно с соединением нижних пластин с аналогичными
элементами, выполняются. Таким образом, с высочайшей точностью пластины перемещаются и
доставляются в желаемые положения.
Чтобы предотвратить трение печатной и задней поверхностей пластин 3 о поверхности соседних пластин, я
располагаю на каждой пластине 3 металлические или другие гладкие защитные экраны или направляющие
полосы 10, закрепленные по ее внешним краям, как показано на рисунках.
7 и 8.
Расположение аппарата, показанное на чертежах и описанное выше, относится к взаимозаменяемым
пластинам, расположенным таким образом, чтобы перемещаться горизонтально вдоль прямоугольных
направляющих трубок 2. Однако я сконструировал свои устройства таким образом, чтобы валы 4 и 4a
работали в горизонтальной плоскости, а их цепи 5 и 5a перемещались вертикально, обеспечивая столь же
эффективные результаты.
Валы 4 и 4а имеют наружные концы, установленные на подшипниках скольжения, и получают движение от
звездочки, червячного колеса или другой зубчатой передачи, установленной на одном из них и соединенной с
зубчатой передачей, приводимой в действие гибким или другим валом, который получает движение от
переднего колеса транспортного средства, на котором установлено устройство, или такая зубчатая передача
может иметь любую подходящую конструкцию и может приводиться в действие отдельным
электродвигателем, когда такая конструкция будет признана целесообразной.
Вращательное движение, передаваемое на валы шин 4 и 4а, осуществляется посредством такого
соединительного устройства, которое обеспечивает выполнение указанного движения только в одном
направлении. Таким образом, если транспортное средство или другой приводной двигатель начнет вращаться
в противоположном направлении, то муфта сцепления перестанет передавать движение на валы 4 и 4а,
выйдя из зацепления или иным образом.
Я уже описывал пластины 3 как содержащие печатный материал, иллюстрации и тому подобное, но очевидно,
что вместо использования таких пластин я мог бы использовать неглубокие футляры, в которые можно было
бы помещать промышленные товары небольших размеров для рекламных целей, и такие футляры имели бы
прозрачные стенки из стекла или другого материала, чтобы они могли демонстрировать содержимое так же,
как описанные здесь пластины демонстрируют свой печатный и иллюстрированный материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. В устройствах для отображения рекламы, объявлений и тому подобного ряды из 65 пластин (или
других устройств, несущих рекламу или тому подобное), расположенных парами, так что по мере
перемещения самой передней пластины в одном из рядов в нужное положение, самая задняя пластина в
другом ряду аналогично регулируется, а при достижении ими надлежащего положения они соответственно
смещаются назад и вперед под действием вращающихся элементов, которые без пружинного эффекта
одновременно регулируют ряды пластин в двух рядах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350511A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся изготовления, обновления или
восстановления шин, протекторов, ободов или их частей фланцевых или других металлических колес или
осей.
Мы, Лиур Херинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Херренхуттештрассе, 33, Нюрнберг,
Германия, Альберт Гольльвитцер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фрайзингер Ландштрассе,
14, Нюрнберг, Германия, и Маркс Варнинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бюловштрассе, 89,
Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
формованию, обновлению или восстановлению шин, протекторов, ободов или их частей, а также колес или
колесных пар с фланцами или другими металлическими элементами, например, используемых на
железнодорожных или трамвайных транспортных средствах, или их осях.
Главная цель изобретения — предложить способ и механизм нанесения необходимого металла послойно на
колесо, обод, ось или другую изношенную деталь!
посредством непрерывного процесса электродуговой сварки.
Согласно настоящему изобретению, колесо или обрабатываемое изделие вращается, и расплавленный или
сплавленный металл электрода наносится в виде ряда слоев или полос, осаждаясь в кратерах или канавках,
образованных электрической дугой на поверхности изделия.
Колесо, изделие, электрод или и электрод, и изделие могут быть наклонены или перемещены таким образом,
чтобы электрод и обрабатываемая часть изделия располагались приблизительно под прямым углом друг к
другу, так что расплавленный металл мог попадать прямо в кратер или канавку, образованные в металле
изделия.
Сама сварочная проволока образует или выступает в качестве электрода, и, поскольку она, как указано выше,
располагается непосредственно над обрабатываемой частью колеса, расплавленный металл, плавясь,
попадает прямо в канавку или углубление, образованное в колесе, ободе, шине или другой обрабатываемой
детали.
Необходимо или желательно, чтобы поверхность, подлежащая замене или на которую будет наноситься
металл, была как можно более горизонтальной, чтобы сварочный металл точно попадал в кратер или канавку.
Однако, если такое оптимальное расположение нецелесообразно, следует стремиться к нему как можно
ближе, и в любом случае каждый последующий слой металла накладывается поверх или частично
перекрывает предыдущий.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя средства, предназначенные для поддержки
колеса или колесной пары таким образом, чтобы последнее могло быть расположено с осью под любым
подходящим углом к горизонтали, так что обрабатываемая поверхность была надлежащим образом
расположена для сварки, и устройство для электродуговой сварки, установленное таким образом, чтобы
сварочный электрод мог быть установлен в положение над поверхностью обрабатываемого колеса для
нанесения металла приблизительно под прямым углом к этой поверхности.
Электросварочный аппарат может иметь угловую регулировку, позволяющую легко устанавливать сварочный
электрод под прямым углом к свариваемой поверхности, а также легко прикладывать электрод к любой части
поверхности для быстрого устранения любых дефектов сварного шва. В одном из вариантов исполнения
средства для поддержки колеса или колесной пары расположены таким образом, что ось последнего может
быть установлена под любым углом по отношению к горизонтали, так что обновляемая поверхность может
быть расположена горизонтально, а сварочный электрод для нормальной работы может быть расположен
вертикально над изношенной поверхностью и перпендикулярно ей. В модификации средства крепления
колеса или колесной пары регулируются только таким образом, чтобы ось последнего могла располагаться
под углом до 45° к горизонтали, в этом случае необходима угловая регулировка сварочного устройства.
Электросварочный аппарат может устанавливаться независимо от опорных элементов колесной пары или же
на последних.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунках 1–5 и 8, 9, 12 и 13 представлены схемы,
иллюстрирующие способ замены изношенных частей шины колеса или колесного комплекта в соответствии с
настоящим изобретением; на рисунках 6, 7, 10 и 11 представлены аналогичные виды ободов колес, к внешней
периферии которых должна быть прикреплена шина или протектор.
На фиг. 14 представлена схематическая иллюстрация одной из конструкций машины согласно изобретению в
торцевом виде; на фиг. 15 — фронтальный вид машины, аналогичной показанной на фиг. 14, но с
модифицированными способами крепления электросварочного устройства; на фиг. 16 — аналогичный вид
еще одной модифицированной конструкции машины.
На фиг. 17 представлен схематический поперечный разрез, иллюстрирующий дальнейшие модификации
конструкции машины в соответствии с изобретением, а на фиг. 18 — аналогичный вид, показывающий
дальнейшую модификацию.
В колесах железнодорожных транспортных средств и аналогичных транспортных средств износ может
происходить в различных местах, например, на фланце, протекторе b и в галтеле bl между фланцем и
протектором или в месте их соединения (см. рисунок 1).
На этом рисунке изношенная поверхность колеса обозначена сплошными линиями, а исходная поверхность
колеса — пунктирной линией X. Для того чтобы изношенные детали могли быть эффективно восстановлены с
помощью процесса, описанного в данном изобретении, сварочный аппарат приспособлен не только для
поддержки колеса c в горизонтальном положении, но и в наклонном или косом положении. Для замены
протектора b колесо устанавливается с протектором b в горизонтальном положении, а электрод d
располагается ! над изношенной поверхностью и вертикально или приблизительно под прямым углом к
протектору b (см. рис. 2). При вращении колеса дуга образует ряд кратеров g, которые соединяются и
практически образуют непрерывную канавку на поверхности колеса, а сварочный металл f, по мере плавления
электрода, стекает точно в канавку или кратер g. Расплавленный металл наносится в виде серии колец или
слоев, как показано на рисунках A, hl, h2, h3.
После обработки части b обода колесо можно наклонить, как показано на рис. 3, чтобы установить другую его
часть в горизонтальное положение. После нанесения нового металла обод колеса можно обточить или
вернуть в пределы, указанные пунктирной линией (рис.). 3).
При использовании этого станка можно получить различные положения, и на рисунках 4 и 5 показаны
положения, подходящие для сварки фланцев, а на рисунках 6 и 7 — положения, подходящие для сварки
протектора или обода. Во всех четырех случаях электрод d расположен перпендикулярно свариваемой
поверхности, и для получения необходимого положения колеса или колесной пары станок должен быть
способен поддерживать последнее таким образом, чтобы его можно было регулировать на угол 360°. Станки,
способные на это, сравнительно дороги, поэтому часто предпочтительнее использовать менее сложные
станки, позволяющие регулировать колесо или колесную пару только до угла в 45 градусов. В таких
модифицированных машинах вертикальный электрод d не всегда будет располагаться под прямым углом к
свариваемой поверхности (см. рисунки 8–119), и поэтому сварочное устройство должно быть способно к
угловой регулировке, чтобы электрод мог располагаться под прямым углом к поверхности или практически
под ним, как показано пунктирными линиями на рисунках 8–11.
В этом случае необходимо, чтобы сварной шов был наплавлен, как показано, например, на рисунке 12, при
этом один слой, например ha, опирается на первый или предшествующий слой hl, а слой hiq опирается на
слой ha и так далее. В таких аппаратах необходимо, чтобы электрод был в некоторой степени подвижным,
например, путем установки электрода в подвижную сварочную головку, закрепленную на неподвижной раме,
или в подвижное несущее устройство.
Когда конструкция станка такова, что ось колеса может регулироваться только на угол 4,5° относительно
горизонтали, лучше всего расположить электрод d под углом, указанным на рисунке 13 (или 13), к вертикали,
чтобы слои металла hl hl были правильно наложены друг на друга. При обработке поверхностей i и i электрод
d должен иметь возможность регулироваться под углом приблизительно 90°.
Иногда, несмотря на усовершенствованные устройства подачи проволоки, дуга может погаснуть, в результате
чего на свариваемой поверхности или в металле остаются отверстия или зазоры. В таких случаях
желательно, чтобы электрод можно было быстро и легко отрегулировать для устранения этих дефектов. Для
Соседние файлы в папке патенты