Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10481
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1930 года. № 8186 f30, Полный комплект слева: 13 декабря 1930 г.
3509,545 Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1931 года.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катодов вакуумных электронных ламп.
Мы, Эрнест Йеоман Робинсон, проживающий по адресу: «Гарвари», Драйден-роуд, Буш-Хилл-парк, Энфилд,
графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, и компания Associates Electric Industries Limited,
проживающая по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, графство Мидлсекс.
Компания City of Westminster, британское предприятие, настоящим заявляет, что данное изобретение
обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, снабженным катодами с косвенным
нагревом.
В таких устройствах обычно предусматривают нагреватель, заключенный в трубку из твердого изоляционного
материала, который, в свою очередь, заключен между катодом и нагревателем. Трудности возникают при
изготовлении идеально прямых изоляционных трубок из высококачественного изоляционного материала,
такого как фарфор, когда требуется, чтобы диаметр изоляционной трубки был мал по сравнению с ее длиной.
Согласно настоящему изобретению, нитевидный сердечник покрывается суспензией или шламом
огнеупорного материала и подходящего связующего вещества, с добавлением агломеранта, если
огнеупорный материал не обладает естественными связующими свойствами, при этом покрытие
осуществляется любым удобным способом, например, путем формования, погружения, распыления или
экструзии массы вокруг сердечника. Затем покрытую нить нагревают до высокой температуры для спекания
или витрификации изоляционного материала, а сердечник удаляют любым удобным способом, так что
изоляционный материал остается в виде тонкостенной трубки. Огнеупорную нагревательную нить можно
вставить в эту тонкостенную трубку, и в предпочтительном способе трубку затем выпрямляют, удерживая
огнеупорную нить в натяжении, пока изоляционный материал нагревается до точки размягчения.
В одном из способов осуществления изобретения шелковая нить погружается в фарфоровую глазурь и
высушивается, причем этот процесс сушки может быть ускорен путем помещения ее в поток воздуха; таким
образом может быть нанесено несколько таких покрытий, после чего покрытая шелковая нить помещается в
печь и нагревается до 1300–1400 °C, что приводит к спеканию фарфора и удалению шелковой нити путем ее
окисления. Затем вольфрамовая проволока продевается через сформированную фарфоровую трубку,
растягивается и помещается в раму паяльной трубки, так что фарфоровая трубка выпрямляется под
воздействием тепла и натяжения проволоки сердечника. Если необходимо использовать вольфрамовый
нагреватель в форме шпильки, каждый отрезок шпильки может быть покрыт фарфором описанным способом.
В качестве альтернативы, стержень может быть удален другими методами. Например, сердечник может
состоять из алюминиевой проволоки, а спекание фарфора может проводиться в вакууме, чтобы алюминий
можно было удалить из внутренней части фарфоровой оболочки путем испарения. Любой окисленный
алюминий останется на месте в виде оксида алюминия и вступит в соединение с фарфором. Можно
использовать любой другой удобный способ извлечения сердцевины. Хотя фарфоровая глазурь или
суспензия каолина являются предпочтительным изоляционным материалом, могут использоваться и другие
огнеупорные материалы, например, плавленый боксит, в этом случае желательно добавить некоторое
количество каолина для обеспечения необходимых связующих свойств. При нанесении покрытия методом
экструзии или формования, при желании можно использовать такие материалы, как оксид магния, в этом
случае можно также использовать агломеранты, например, крахмал, декстрин, смолу, сахар или камедь.
При нанесении материала методом распыления шелковая нить или алюминиевая проволока могут быть
намотаны на подходящую раму.
При нанесении методом погружения в суспензию покрытие удобно наносить на длинные отрезки, протягивая
нить через геттерные колеса, вращающиеся в чашке, содержащей суспензию огнеупорного материала, при
этом нить разрезается на удобные отрезки перед обжигом.
Датировано 13 марта 1930 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей. [Второе изданиеi. ] 2 350,545 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катодов вакуумных электронных ламп.
Мы, El xNEST YnoF RO3BInSOx, из "Garvary", Dryden Road, Bush Hill Park, Enfield, в графстве Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, и AssocIATi)jr E LECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, из Bush House,
Aldwych, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, снабженным катодами с косвенным
нагревом. В таких устройствах обычно предусматривают нагреватель, заключенный в трубку из твердого
изоляционного материала, который, в свою очередь, заключен в металлический катод. Изготовление
идеально прямых изоляционных труб из высококачественного изоляционного материала, такого как фарфор,
сопряжено с большими трудностями, когда требуется, чтобы диаметр изоляционной трубы был мал по
сравнению с ее длиной, а производство обходится дорого.
Тем не менее, многие трубки приходится отбраковывать, потому что они не прямые.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления вышеупомянутых трудностей тонкостенная
изоляционная трубка, которая недостаточно «прямая», надевается на огнеупорный нагревательный элемент,
а затем подвергается процессу, в результате которого изоляционная трубка становится достаточно прямой,
чтобы ее можно было вставить в металлическую катодную трубку. С этой целью, после того как огнеупорная
изоляционная трубка будет надета на нить нагревателя, проволоку нагревателя можно удерживать в
натянутом состоянии, а изоляционную трубку нагревать пламенем трубки до тех пор, пока она не станет
пластичной и, таким образом, не выпрямится, а именно, за счет натяжения нити нагревателя. При
использовании нагревательного элемента в форме шпильки предпочтительнее использовать отдельную
изоляционную трубку вокруг каждой нити, а не изоляционную трубку с двумя отверстиями внутри.
- Описанный выше процесс позволяет изготавливать трубки из высококачественного изоляционного
материала менее дорогостоящим способом, чем раньше, поскольку не требуется принимать специальные
меры предосторожности в отношении прямолинейности, и, согласно дополнительной особенности
изобретения, изоляционные трубки, которые впоследствии выпрямляются, могут быть изготовлены путем
формования изоляционной трубки из монеты, имеющей больший диаметр, чем нить нагревателя, и которая
впоследствии удаляется, чтобы обеспечить введение нити нагревателя и процесс выпрямления. Таким
образом, нитевидный стержень может быть покрыт суспензией или шламом огнеупорного материала и
подходящего связующего вещества с добавлением агломеранта 65, если огнеупорный материал не обладает
естественными связующими свойствами, причем покрытие может быть нанесено любым удобным способом,
например, путем формования, погружения, распыления или экструзии массы 70 вокруг стержня. Затем
покрытый нитевидный сердечник можно нагреть до высокой температуры для спекания или витрификации
изоляционного материала, а сердечник удалить любым удобным способом, так что изоляционный материал
останется в виде тонкостенной трубки, которая часто будет недостаточно прямой.
Для удобства, сердцевина удаляется путем нагревания.
Например, в качестве сердечника может использоваться шелковая нить, которая при нагревании
изолирующей трубки будет разлагаться или сгорать. Или же можно использовать алюминиевую проволоку, а
нагрев проводить в вакууме, в результате чего алюминий удаляется путем дистилляции.
В одном из способов осуществления изобретения шелковую нить погружают в фарфоровую глазурь и дают ей
высохнуть, причем этот процесс сушки может быть ускорен потоком воздуха; таким образом можно нанести
несколько таких покрытий, после чего покрытую шелковую нить помещают в печь и нагревают до 1300–14000
°C, при этом нагрев спекает фарфоровую глазурь и удаляет завязанную шелковую нить путем ее окисления.
Затем вольфрамовая нить продевается через образовавшуюся фарфоровую трубку, растягивается и
помещается в паяльную трубку, так что фарфоровая трубка выпрямляется под воздействием тепла и
натяжения нити.
Если необходимо использовать вольфрамовый нагреватель в форме шпильки, каждая ножка шпильки может
быть заключена в фарфоровую трубку, как описано выше. 105 В качестве основы сердечник может состоять
из металлической проволоки, а спекание фарфора может осуществляться в вакууме, чтобы удалить
алюминий из внутренней части фарфоровой оболочки методом испарения. Любой окисленный алюминий
останется на месте в виде окисленного алюминия и вступит в соединение с фарфором. Любой другой
удобный способ извлечения сердцевины. 115, однако, может быть использован. Хотя фарфоровая глазурь
или каолиновая суспензия (350,5453) являются предпочтительным изоляционным материалом, могут
использоваться и другие огнеупорные материалы, например, плавленый боксит, в этом случае желательно
добавить некоторое количество каолина для обеспечения необходимых связующих свойств и возможности
спекания при достаточно низкой температуре.
Когда покрытие наносится методом экструзии или формования, при желании можно с удобством использовать
такие материалы, как магнезия, в этом случае можно с удобством использовать какой-либо агломерант,
например, крахмал, декстрин, смолу, сахар или трагакантовую камедь.
При нанесении изоляционного материала методом распыления шелковая нить или алюминиевая проволока
могут быть закреплены путем намотки на подходящую раму. При нанесении изоляционного материала
методом погружения в суспензию покрытие удобно наносить длинными отрезками, протягивая нить через
геттерные колеса, вращающиеся в чашке, содержащей суспензию огнеупорного материала, при этом нить
разрезается на удобные отрезки перед обжигом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350546A
[]
G& 7SERVE CO.PY.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1930 года. № 8188/30.
1
-- Полный текст слева: 8 декабря 1980 г.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к хлебопекарным печам с газовым нагревом.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Дин Чандлер, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: 709, Old Kent Road, London, S.E. 15, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых печей для выпечки хлеба.
Хотя общепризнано, что наилучший способ выпечки хлеба заключается в использовании тепла, излучаемого
источником, нагретым до начала процесса выпечки, до сих пор в газовых печах обычно было необходимо
поддерживать подачу тепла, получаемого от сгорания газа, во время процесса выпечки хлеба.
Основная цель настоящего изобретения — создание печи с газовым теплоаккумулятором, которая позволит
отключать подачу газа во время выпечки хлеба.
Согласно настоящему изобретению, предлагается газовая печь для выпечки хлеба, теплоаккумулирующая
решетка или ячеистая структура, которая нагревается путем сжигания газа до начала процесса выпечки хлеба
и излучает накопленное тепло для осуществления выпечки хлеба.
В одном из вариантов конструкции теплоаккумулирующая решетка включает в себя множество одинаковых
чугунных стержней, имеющих на каждом конце с одной стороны только выступающий, скажем, «я», элемент,
выступающий за пределы поверхности.
Стержни собираются таким образом, что выступы одного стержня упираются в плоскую поверхность
соседнего стержня, в результате чего между соседними стержнями образуется зазор в 11b дюймов. Прутья
поддерживаются поперечно печи в 410 продольных швеллерах, которые проходят по всей длине печи и
расположены на небольшом расстоянии ниже ее верхней части; образовавшийся таким образом зазор
образует дымоход, сообщающийся с 45 внутренней частью печи через зазоры, образованные между
прутьями.
Удобный размер поперечного сечения стержня составляет 3 дюйма в глубину и 111,6 дюймов в ширину.
Крыша печи представляет собой подвесную арку, состоящую из черепицы, опирающейся на продольные
Т-образные элементы, которые, в свою очередь, подвешены на подвесах, закрепленных на поперечных
швеллерах.
Дымоход, образованный между верхними частями решеток и подвесной арочной крышей, сообщается с
каждой стороны с рядом вертикальных дымоходов; вертикальные дымоходы с каждой стороны печи
простираются вниз и сообщаются с продольным дымоходом, расположенным ниже и рядом с полом печи,
причем указанные продольные дымоходы сообщаются с общей отводной трубой или дымоходом,
расположенным в задней части печи. Для дымохода или трубы предусмотрена соответствующая заслонка,
управляемая с передней стороны печи.
Газовые горелки съемно установлены в передней торцевой стенке печи, что позволяет их выдвигать, а
отверстия, через которые они проходят, герметизировать заглушками.
Доступ внутрь духовки осуществляется через дверцу в передней части духовки, причём дверца должна быть
максимально маленькой.
В процессе работы горелки вставляются в печь, и подаваемая в нее газовая смесь воспламеняется для
предварительного нагрева печи. Предпочтительно, газовая смесь подается в горелки под давлением,
эквивалентным показанию 9-дюймового водяного столба. Таким образом, внутренняя часть печи, включая
решетку для аккумулирования тепла, нагревается максимально быстро. Затем горелки снимаются, отверстия
печи закрываются заглушками, а заслонка закрывается, после чего теплоаккумулирующая решетка излучает
накопленное тепло, обеспечивая процесс выпечки хлеба.
Наличие теплоизоляционной решетки обеспечивает равномерное распределение тепла и гарантирует
быстрое излучение накопленного в ней тепла в процессе выпечки хлеба. C. Дата: 13 марта 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
546 350,546 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к газовым печам для выпечки хлеба.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Дин Чендлью, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: 709, Old Kent Road, London, S. E. 15, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пекарских печей с газовым нагревом.
Хотя общепризнано, что наилучший способ выпечки хлеба заключается в использовании тепла, излучаемого
источником, нагретым до начала процесса выпечки, до сих пор в газовых печах обычно было необходимо
поддерживать подачу тепла, получаемого от сгорания газа, во время процесса выпечки хлеба.
Основная цель настоящего изобретения — создание печи для выпечки хлеба с газовым теплоаккумулятором,
которая позволит отключать подачу газа во время процесса выпечки.
Согласно настоящему изобретению, в хлебопекарной печи предусмотрена теплоаккумулирующая решетка
или ячеистая структура, которая нагревается путем сжигания газа перед процессом выпечки хлеба.
Вместимость решетки или конструкции такова, что когда газ выключен и хлеб помещен в печь, он выпекается
за счет тепла, излучаемого решеткой или конструкцией.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фигура 1 представляет собой
продольное сечение, фигура 2 — поперечное сечение, а фигура 3 — горизонтальное сечение, причем верхняя
часть фигуры 3 представляет собой сечение по линии А-А на фигуре 2, а нижняя часть — сечение по линии
В-В на фигуре 2.
1 В общем, это теплоаккумулирующая решетка, состоящая из множества одинаковых чугунных стержней 2,
имеющих на каждом конце с одной стороны только выступ, выступающий, скажем, на 1/2 дюйма над
поверхностью. Стержни собраны таким образом, что выступы одного стержня прилегают к плоской
поверхности соседнего стержня, в результате чего между соседними стержнями образуется зазор 1/1.
Стержни поддерживаются поперечно печи в продольных швеллерах 3, 4, которые проходят по всей длине
печи и расположены на небольшом расстоянии ниже ее верхней части; образовавшийся таким образом зазор
представляет собой канавку 5, сообщающуюся с внутренней частью печи через зазоры, образованные между
стержнями. 60 Удобный размер поперечного сечения прутка составляет 3 дюйма в глубину и 11 дюймов в
ширину.
Крыша печи представляет собой подвесную арку, состоящую из черепицы 6, опирающейся на продольные
элементы 7 65, которые, в свою очередь, поддерживаются подвесами 8, закрепленными на поперечных
швеллерах 9.
Дымоход 5 сообщается с каждой стороны с рядом вертикальных дымоходов 10 и 11 соответственно;
вертикальные дымоходы с каждой стороны печи простираются вниз и сообщаются с продольными
дымоходами 12 и 13 соответственно, расположенными ниже и примыкающими к полу 14 печи, причем весь
пол состоит из чугунных плит. 75 Дымоходы 12 и 13 также соединены между собой проходами 15 с
центральным продольным дымоходом 16, а пол 14 снабжен на своем переднем конце перфорациями 17,
которые обеспечивают сообщение внутренней части печи с центральным дымоходом 16. Продольные
дымоходы соединены с общей отводной трубой или дымоходом 171, расположенным в задней части печи;
для этой трубы или дымохода предусмотрена соответствующая заслонка 85 18, управляемая стержнем 19 с
передней стороны печи.
Передняя стенка печи снабжена отверстиями 20 для размещения 90 газовых горелок, которые съемно
установлены в ней таким образом, что их можно вынуть, а отверстия закрыть заглушками.
Доступ внутрь печи осуществляется через дверцу 21 в передней части печи (95 дюймов), при этом дверца
должна быть максимально маленькой.
В процессе работы горелки вставляются через отверстия 20 в печь, и подаваемая в нее газовая смесь
воспламеняется для предварительного нагрева печи. Предпочтительно, газовая смесь подается в горелки под
давлением, эквивалентным показанию водяного столба на отметке 9 дюймов. Таким образом, внутренняя
часть печи, включая решетку для хранения тепла, нагревается максимально быстро. Затем горелки
снимаются, отверстия 20 закрываются заглушками, а заслонка 18 закрывается, после чего
теплоаккумулирующая сетка излучает накопленное тепло для осуществления процесса выпечки хлеба.
- Перфорации 17 позволяют легко удалять избыток дымовых газов, которые не выходят через решетку.
Наличие теплоизоляционной решетки 115 обеспечивает равномерное распределение тепла, а конструкция 2-I
350,5463 гарантирует быстрое излучение накопленного в ней тепла в процессе выпечки хлеба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350547A
[]
IC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1930 года. № 8189/30.
Полностью слева:. окт. 21, 1930.
350,547 Полное принятие к публикации: дюна l1a, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вклад в развитие говорящих машин и связанные с ними достижения.
Мы, Кристофер Колларо, гражданин Греции, проживающий по адресу: Culmore Works, Culmore Road,
Peckham, London, S.E. 15, и компания HvDEVELOPMENTTS, LxIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: N\orfolk House, 28. Настоящим я определяю
природу данного изобретения следующим образом:
Это изобретение относится к говорящим машинам.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для записи и
воспроизведения звука с помощью дисков, в которых звуковая канавка расположена таким образом, чтобы
перемещаться с постоянной линейной скоростью относительно записывающей или воспроизводящей иглы.
Изобретение включает, в общих чертах, в 2' c0u разорванный,,можно для записи описать через интеграл
предохранителя oT'aD112. для обеспечения необходимого изменения ii, -w.ilr elocitT поворотного стола.
1
В изобретении Air in necordm9e2 предусмотрен привод, связанный с элементом, адаптированным для
обеспечения его вращения с постоянной скоростью. К барабану прикреплен один конец гибкого элемента,
приспособленного для размещения на барабане, на нем или вне его, а другой конец гибкого элемента
прикреплен к нижнему концу фузеи, связанной со второй фузеей таким образом, что обе фузеи вращаются с
эквивалентными скоростями, при этом один конец гибкого элемента соединен с меньшим концом второй
фузеи и с грузом или аналогичным средством для обеспечения постоянного приводного усилия, и
предусмотрено приводное соединение между фузеями и поворотным столом.
0 Как станет понятно, при такой конструкции вращение фузеев будет таким, что пока один провод или гибкий
элемент разматывается с фузеи, с которой он связан, другой наматывается на соответствующую ему фузею.
Кроме того, в соответствии с изобретением предусмотрены средства, благодаря которым при вращении
барабана для подъема груза приводные соединения между барабаном и средствами, обеспечивающими
поддержание постоянной скорости, а также между фузеями и поворотным столом разъединяются.
Для удобства, в частности, в связи с [Цена 11-1] подключением к машинам, предназначенным для записи,
приводное соединение между 55 фьюзеями и поворотным столом также выполнено таким образом, чтобы
поворотный стол, рама, несущая его, барабан и фьюзеи перемещались по прямолинейной траектории
относительно стилуса.
6 В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением барабан соединен посредством
соответствующего редуктора с регулятором, предназначенным для обеспечения постоянной скорости
вращения барабана, и к барабану 6,5 присоединен один конец проволоки или гибкого элемента,
предназначенного для разматывания с него вращением фузеи, к большему концу которого присоединен
другой конец проволоки или гибкого элемента. Фюзеляж 70 соосно установлен на валу со вторым фюзеляжем
таким образом, что оба фюзеляжа вращаются с одинаковой угловой скоростью, и ко второму фюзеляжу на его
меньшем конце соединен один конец второго 75 провода или гибкого элемента, который надет на шкив и
соединен на другом конце с грузом.
Между предохранителями и поворотным столом предусмотрено надежное приводное соединение. 80
Например, к фузеям может быть прикреплено зубчатое колесо, приспособленное посредством
соответствующей зубчатой передачи для образования приводного соединения с главным валом, к которому
крепится поворотный стол. 85 В частности, в случае магнитофонов, предназначенных для записи, корпус для
предохранителей и барабана скользит по опоре, а главный вал этого магнитофона в таком случае может быть
соединен под углом 90 градусов с червячной передачей, благодаря чему корпус будет перемещаться по
прямолинейной траектории относительно иглы с заранее заданной скоростью, обеспечивая необходимое
количество проходов на дюйм записи. 95 При использовании описанного выше устройства, при намотке
барабана гибкий элемент, соединяющий барабан с одним из фузеев, вытягивается из указанного фузея и
наматывается на барабан; соединения между регулятором и барабаном, а также между фузеями и
поворотным столом отключаются во время этой операции, в то время как проволока или аналогичный
элемент, соединенный со вторым фузеем, наматывается на него, тем самым увеличивая вес.
1. 51 911 В любой требуемой точке записывающей головки намотка останавливается, и груз начинает
вращать поворотный стол, при этом на протяжении всей операции поддерживается постоянная линейная
скорость, поскольку проволока, соединенная с барабаном, настроена на работу с постоянной скоростью и
наматывается с постоянной линейной скоростью на один из фузеев, что приводит к вращению фузея с
постепенно увеличивающейся скоростью и, следовательно, к вращению поворотного стола с постепенно
увеличивающейся угловой скоростью.
В заключение следует отметить, что изобретение распространяется на звукозаписывающие или
воспроизводящие устройства, в которых держатель иглы неподвижно закреплен, а элемент, несущий
пластинку или подобное устройство, перемещается относительно него независимо от средств обеспечения
вращения поворотного стола или его эквивалента.
Дата: 13 марта 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе с голосовыми машинами Talking 1Wachines и связанные с ними изменения.
Мы, Кристофер Коллаиро, гражданин Греции, проживающий по адресу: Culmore Works, Culmore Road,
Peckham, London, S.E. 15, и компания Hr-xny DEvELopiENTs, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Norfolk House, 28, Norfolk Street, Strand, London,
W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
--35 Настоящее изобретение относится к машинам для записи и воспроизведения звука с использованием
звукозаписывающих дисков, в которых для обеспечения перемещения звуковой канавки с постоянной
линейной скоростью относительно записывающей или воспроизводящей иглы предусмотрен фузея, к которой
прикреплен один конец гибкого элемента, расположенного в зацеплении с барабаном таким образом, что
гибкий элемент может наматываться с барабана на фузею и наоборот.
До настоящего времени в некоторых машинах указанного типа, в которых было указано, что для привода
фузеи может использоваться двигатель с весами, было принято устанавливать фузею в приводное
соединение с поворотным столом посредством соответствующей зубчатой передачи и связывать с барабаном
регулятор, предназначенный для обеспечения его вращения с постоянной угловой скоростью. Для этого были
предусмотрены средства, например, односторонние муфты, благодаря которым при вращении барабана для
перемотки гибкого элемента после каждой записи или воспроизведения, а в случае использования двигателя
с весами для подъема груза, приводные соединения между барабаном и средствами, предусмотренными для
обеспечения его постоянной угловой скорости, а также между фузеей и поворотным столом размыкаются. В
то же время, в другой известной машине указанного типа, в которой вторая фузея используется для размотки
гибкого элемента с барабана одновременно с его намоткой с первой фузеи, было предложено установить
поворотный стол в приводное соединение посредством соответствующей зубчатой передачи с вращающимся
при этом барабаном. с изменяющейся угловой скоростью.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, описанной выше, в
которой барабан соединен с регулятором, предназначенным для обеспечения его вращения с постоянной
угловой скоростью. 80 Согласно изобретению, к первому фузею присоединен второй фузею таким образом,
что оба фузеи вращаются с эквивалентной скоростью, и один конец второго гибкого элемента соединен со
вторым фузеем и с грузом или подобным средством для обеспечения постоянного приводного усилия, при
этом предусмотрено приводное соединение между фузеями и поворотным столом.
Как будет понятно, при таком расположении под углом 90 градусов вращение фузеев будет происходить
таким образом, что пока один провод или гибкий элемент разматывается с фузеи, с которой он связан, другой
наматывается на соответствующую ему фузею. 95 Кроме того, в соответствии с изобретением,
предусмотрены средства, благодаря которым при вращении барабана для подъема груза приводные
соединения между барабаном и предусмотренными средствами, обеспечивающими постоянную скорость
вращения, а также между фузеями и поворотным столом разъединяются.
Для удобства, особенно в отношении записывающих устройств, привод между фузеями и поворотным столом
также сконструирован таким образом, чтобы поворотный стол, рама, несущая его, и фузеи перемещались по
прямолинейной траектории относительно иглы.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением 110 первый упомянутый гибкий элемент
соединен на одном из своих концов с рассматриваемым шпинделем, на котором также установлены зубчатое
колесо 7 и червячное колесо 8, причем первое предназначено для зацепления с шестерней 9, установленной
на шпинделе 10, а рукоятка 11, снабженная храповым механизмом 12, предназначенным для зацепления с
собачкой 13, с которой связана пружина 14, съемно установлена на торце 10a квадратного сечения шпинделя
10. Червячное колесо 8 находится в зацеплении с червяком 15, вращающимся посредством 75,
установленного на шпинделе 16 и снабженного элементом кулачковой муфты 17, предназначенным для
зацепления с элементом кулачковой муфты 18. Зубья этих элементов расположены таким образом, что при
вращении барабана в направлении стрелки на рисунке 1 приводное соединение между элементами
кулачковой муфты и червяком прерывается.
В таком случае колесо 19, связанное с элементом кулачковой муфты 18, не будет приводить в движение
червячный механизм 20, шарниры 21, 21a которого расположены в подшипниках 22 и 22a, и связанный с ним
червячный механизм 23, который находится в зацеплении с червячным механизмом 24 на шпинделе
центробежного регулятора 2,5, шарниры которого 26 и 26a расположены в подшипниках 27 и 27a.
Торцевая пластина 29 регулятора предназначена для взаимодействия с тормозным элементом в виде кольца
30, которое имеет карданный подвес 95, снабженный штифтами 31, встроенными в рычаги 32, соединенные с
кронштейном 33 и снабженные регулировочным винтом 34, конец которого предназначен для сопротивления
элементу 34, 100 функция винта заключается в установке скорости машины на любое заданное значение.
Регулятор обеспечивает вращение барабана 4 с постоянной скоростью 105 по мере разматывания с него
троса 35 и наматывания его на предохранитель 36, который вместе с предохранительным устройством 37 и
червячным колесом 38 установлен на шпинделе 39, концы которого закреплены в подшипниках 40, 110 и 40a,
расположенных в кронштейнах 41 и 41a.
Два фузея и связанное с ними червячное колесо вращаются с изменяющейся угловой скоростью,
соответствующей конусности 115 фузеев, путем разматывания от фузеи 37 проволочного троса 42, который
проходит через блоки 43 и 44, к последнему из которых прикреплен груз 45.
Червячный узел 38 находится во зацеплении 120 с червяком 46, установленным на шпинделе 47, на котором
шпиндель вращается вместе с указанным червяком. Червяк 48 расположен во зацеплении с червячным
колесом 49, установленным на втулке 50 в подшипниковом узле 5125, жестко соединенном с седлом 3, и
между концами втулки 50 и подшипниковым узлом 51 расположены упорные подшипники скольжения, не
показанные на рисунке. Втулка 5fi снабжена винтом 0, соединенным с барабаном, а на другом конце — с
большим концом первого упомянутого фузея, который соосно установлен на валу со вторым фузеем.
Для обеспечения надежного приводного соединения между предохранителями и поворотным столом
предохранители могут быть соединены с зубчатым колесом, приспособленным посредством соответствующей
зубчатой передачи для образования приводного соединения со шпинделем, к которому крепится поворотный
стол.
В частности, в случае магнитофонов, предназначенных для записи, корпус или рама для фиксаторов и
барабана скользит по опоре, а шпиндель для поворотного стола или шпиндель, от которого к нему передается
движение, может в таком положении быть установлен в приводном соединении с червяком, благодаря чему
корпус или рама будут перемещаться по прямолинейной траектории относительно иглы с заранее заданной
скоростью, чтобы обеспечить необходимое количество канавок на дюйм в записи.
При использовании описанного выше устройства, при намотке барабана гибкий элемент, соединяющий
барабан с одним из фузеев, оттягивается от указанного фузея и наматывается на барабан, при этом
соединения между регулятором и барабаном, а также между фузеями и поворотным столом выводятся из
строя во время этой операции, в то время как проволока или аналогичный элемент, соединенный со вторым
фузеем, наматывается на него, тем самым увеличивая вес.
После намотки барабан до необходимой степени под действием веса вращает поворотный стол с постоянной
линейной скоростью! Поддержание этого режима работы на протяжении всего процесса обусловлено тем, что
проволока, соединенная с барабаном, работает с постоянной скоростью, вращаясь с постоянной линейной
скоростью на одну из фюзеляжей, что приводит к вращению фюзеляжа с постепенно увеличивающейся
угловой скоростью и, следовательно, к вращению поворотного стола с постепенно увеличивающейся угловой
скоростью.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку машины в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — соответствующий
вид сверху; на рисунке 3 — вид в разрезе детали, а на рисунке 4 — план в разрезе той же машины.
На чертежах цифра 1 обозначает опорную плиту станка, снабженную направляющими.
2
для седла или кареты 3, установленной на нем. На каретке расположен барабан 4, установленный на
шпинделе 5 и входящий в зацепление с подшипниками в боковых элементах 6 и 65Ga, предусмотренных на
каретке. На резьбе 350,547 4 3.50,547, зацепляющейся с ходовым винтом 52, который установлен в
кронштейнах 53 и 53а на опорной плите станка, так что при его вращении седло перемещается по
направляющим на опорной плите.
Червяк 46 снабжен односторонним кулачковым фрикционным элементом 54, взаимодействующим с
соответствующим кулачковым фрикционным элементом 55, который снабжен шпоночным пазом o0.56,
взаимодействующим со шпонками Вудруффа 57, которые также взаимодействуют со втулкой 58, на которой
выполнено винтовое колесо 59. Это колесо входит в зацепление с соответствующим винтовым колесом 60,
входящим в зацепление с муфтой 61, установленной на муфте 62, жестко соединенной со шпинделем 63
поворотного стола 64, на котором будет поддерживаться и перемещаться относительно записывающего
резака 66 форма, содержащая воск для формирования матрицы пластинки 65. Колесо 60 и его зажим 61
способны совершать ограниченную степень вращательного движения вокруг шпинделя, при этом приводное
соединение между ним и шпинделем образовано полосой упругой стали 67 5, зацепленной между штифтами
68 и 68a, расположенными на воротнике.
Целью такого соединения между приводом и поворотным столом является предотвращение «затопления», то
есть эффекта, который может возникнуть вследствие изменяющегося сопротивления вращению поворотного
стола под действием режущего инструмента, работающего с матрицей.
Принцип работы аппарата следующий: режущий инструмент, который обычно представляет собой устройство,
приспособленное для работы под воздействием звука через соответствующие электрические усилители,
крепится известным способом к неподвижному элементу P0, и стол перемещается относительно режущего
Соседние файлы в папке патенты