Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10481
.pdf
импульс, цепь должна быть восстановлена. Звонки организованы как ряд импульсов одинаковой
длительности, прерывающихся паузами, и с общей точки зрения не имеет значения, возникают ли эти паузы в
периоды наличия или отсутствия тока, при условии, что все они одинаковы.
Однако ниже описаны оба варианта. Полный сигнал тревоги может состоять из кода, состоящего из двух или
более цифр, разделенных одним или несколькими пробелами, причем любая из цифр может состоять не
более чем из девяти. Конкретный код, показанный на рис. 5, состоит из трех цифр, представляющих собой
последовательности импульсов 2, 5 и 1, разделенные пробелами a, b, a и c. На графике, показанном выше
нулевой линии 00, пространство состоит из интервала отсутствия тока в цепи.1 формирует.1 продление
последнего нормального импульса; в то время как на графике ниже я представляю собой удлиненный
интервал тока между цифровыми поездами.
На верхнем графике пространственный импульс представлен продолжением последнего разрыва импульса в
последовательности импульсов. Благодаря этому 70-процентному методу достигается максимальная
экономия времени при передаче кода.
Далее будет описана работа схемы, показанной на рис. 3. Реле L (tn75) является быстродействующим реле, в
то время как реле CO и PC могут быть любого обычного типа. P — это магнитная сетка пуансона, а PS — это
магнит, обеспечивающий зазор между пуансонами.
Пружины контакта II и 12 связаны с магнитом пуансона-P и расположены таким образом, что в норме контакты
11 замкнуты, но при работе магнита контакты I1 размыкаются, а контакты 12 замыкаются. 85 Реле L обычно
срабатывает от непрерывного тока в линии, но отключается сразу же при разрыве цепи в точке срабатывания
сигнализации. На контакте 1 реле L замыкаются явные цепи реле PC и магнита распорки пуансона PS, причем
последний, как описано выше, помещает рычаг распорки пуансона между пуансоном и молотком.
На контакте 1 реле PC a цепь замыкается на 95 для магнита P через его пружины прерывателя II и контакты 2
реле CO в параграфе Th1.
Магнит перфоратора срабатывает и вызывает перфорацию ленты, одновременно размыкая и замыкая
контакты 11 и 12 соответственно, после чего реле CO срабатывает и замыкает свои контакты I на землю на
контакте 1 реле L.
Реле CO на своих контактах 2 размыкает цепь магнита пуансона P, а на своих контактах 3 размыкает цепь
магнита распорки пуансона PS, и рычаг распорки отводится от своего положения между пуансоном и
молотком. Если к этому времени реле L снова сработало, реле CO и PC снова сработают, и процесс
повторится, когда реле L снова будет обесточено.
Однако, если линейному реле L (1j5) позволить оставаться в замкнутом состоянии более чем на единицу
времени, оба реле CO и PC останутся в состоянии кюри, и, следовательно, магнит P будет вибрировать через
свои прерывающие пружины rl. Эта вибрация вызовет лишь 120-шаговое движение ленты, поскольку
разделительный магнит PS не задействован. В ответ на космический сигнал будет предпринято заранее
определенное количество шагов.
Функция реле CO имеет двоякий характер, поскольку оно обеспечивает, что при размыкании цепи
магнита-проставки пуансона регистрируется только одно отверстие пуансона каждый раз, когда оно
закрывается, и это происходит при замыкании цепи магнита-проставки пуансона 13G 350,537,
представляющем собой пространство между импульсными последовательностями. Цепь реле медленного
срабатывания R размыкается, но реле, медленно срабатывающее, остается в рабочем состоянии, и цепь
магнита-проставки пуансона 7G P замыкается через его пружины прерывателя II и контакты реле A и Rt.
Магнит перфоратора продолжает раздвигать ленту до тех пор, пока реле А не сработает при первом импульсе
следующей цифры, или пока реле R не сработает после периода удержания в верхнем положении по
завершении сигнала. Будет предпринято заранее определенное количество шагов.
во время освобождения реле R.
Из приведенного выше описания видно, что такие механизмы могут работать с большой скоростью, и поэтому,
если на одной сигнальной линии находится несколько станций, крайне маловероятно, что две или более
станций будут подавать сигналы одновременно, что приведет к искажению сигналов. Таким образом, от
устройств, предотвращающих возникновение подобных повреждений и обычно используемых для их
устранения, полностью отказываются.
Также, хотя механизм записи описывается как связанный с одной сигнальной линией, это может быть легко!
Было установлено, что данное устройство является общим для нескольких таких линий. Также может быть
предусмотрено, что несколько механизмов записи являются общими для множества линий и обрабатываются
последовательно или путем различения станций.
Следует понимать, что, хотя изобретение 1Wi описано как применимое к системе пожарной сигнализации, оно
может быть применено к любому типу сигнальных систем, например, к полицейским сигнальным системам,
где требуется высокая скорость работы и запись сигналов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350538A
[]
. ; & VE C C A D
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1930 г. № 8037/30.
35095 38 Завершено. Принято: дюна 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов измельчения материалов.
Мы, Джозеф Фриман Годдард, гражданин Великобритании, и компания Super Cement Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Аппер Уоберн Плейс, 10, Лондон, Западная Австралия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения, о котором Джозефу Фриману Годдарду сообщил Джон
Лундтейген из города Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, а также о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обработки материалов для сигарет, и в частности к процессам
сухого измельчения.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса измельчения, позволяющего
избежать трудностей, возникающих на практике из-за сложности сцепления частиц материала.
Изобретение особенно применимо к измельчению цементного клинкера, гипсового порошка и подобных
материалов.
В усовершенствованном процессе сухого измельчения, согласно изобретению, к измельчаемому материалу
добавляется разделяющий агент, способный придавать измельченным частицам материала способность к
взаимному диспергированию.
Разделяющий агент предпочтительно имеет форму материала, который при трении о измельчаемые частицы
генерирует статический электрический заряд внутри частиц, вызывая взаимное отталкивание между
частицами материала.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается от процесса, предложенного ранее, в котором
добавляется материал, который за счет трения о шлифовальные тела создает разность электрических
потенциалов, предназначенную для снижения электрического потенциала, создаваемого этими
шлифовальными телами.
тела трутся о шлифуемый материал. Обычай бросать лопату угля в цементную мельницу, чтобы очистить ее,
давно практикуемый рабочими цементной промышленности, приводит к действию, которое, вероятно,
функционирует именно таким образом.
Предлагаемый процесс также следует отличать от процесса, предложенного для тонкого измельчения
цемента, в котором «разбавители», состоящие из материалов, таких как кварц, гранит и тому подобных, более
твердых, чем цемент, смешиваются с цементом для облегчения процесса измельчения; в этом процессе
крупные частицы твердого материала необходимо удалить после завершения процесса измельчения.
В случае измельчения цемента и цементного клинкера наш специалист обнаружил, что весьма
удовлетворительные результаты достигаются при использовании смолы или смолистых материалов в
качестве разделяющего агента.
При измельчении материалов в соответствии с этим процессом было установлено, что использование
диффузионного материала, который будет способствовать равномерному распределению сегрегирующего
агента по всему измельчаемому материалу, весьма желательно 75, и с этой целью диффузионный агент
смешивают с измельчаемым материалом. В качестве диффузионного агента может использоваться любой
подходящий материал, но наиболее эффективными для этой цели признаны гипс или гидравлический цемент.
Хотя разделяющий материал можно смешивать отдельно с измельчаемым материалом, мы предпочитаем
смешивать измельченную смолу с диффузионным агентом, таким как гипс или гидравлический цемент, а
затем добавлять к этой смеси достаточное количество воды для ее затвердевания, после чего ее можно
подавать к измельчаемому материалу либо в готовом виде, либо в измельченном. Использование
диффузионного агента особенно желательно в цементе, поскольку он способствует смешиванию
разделяющего агента с измельченным материалом и образованию однородной смеси. Использование
диффузионного агента, подобного описанному, также позволяет преодолеть любые чрезмерные
водоотталкивающие свойства измельченных смешанных материалов.
Кроме того, введение сегрегирующего агента в количестве 1 мкм вместе с диффузионным материалом,
помимо указанных преимуществ, обеспечивает равномерную диффузию сегрегирующего агента в
измельчаемый материал 350,588 на более ранней стадии процесса измельчения, что является существенным
преимуществом при измельчении материала такого типа.
Количество используемого разделительного агента, а также количество диффузионного агента будет
зависеть от природы измельчаемого материала и может быть легко определено любым специалистом в этой
области. При производстве цемента смесь из одной части смолы и пяти частей гипса или гидравлического
цемента образует желаемое и эффективное соотношение между диффундирующим и разделяющим
агентами. Смешивание одной части описанной смеси се-ре-атинового агента и диффузионного агента с
двумястами частями цемента даст удовлетворительную смесь для предполагаемых целей. Следует отметить,
что используемые материалы менее устойчивы к истиранию, чем материал, предназначенный для...
быть землей.
Благодаря этому процессу материал может быть измельчен до более мелкой консистенции при сохранении
того же объема производства и того же энергопотребления, или же материал может быть измельчен до той
же консистенции с увеличением объема производства при сохранении того же энергопотребления.
Нам известно, что для замедления схватывания цемента было предложено добавлять к каждым ста
килограммам цемента около 10 литров кипящей воды, содержащей приблизительно 245 граммов стеарина, 12
граммов калия и 10 граммов канифоли, при этом полученную массу высушивают и затем измельчают. Однако
наличие значительно преобладающего количества стеарина исключает любую возможность взаимного
рассеивания канифоли при измельчении, что является основной целью смолы, используемой в
предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350539A
[]
-0 3.7.1.v 1! %.o II.Jf- T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия)... 12 марта 1929 г.
350,539 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 71,30, № 8051/30.
Завершено: 12 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс разделения алифатических аминов.
Мы, I. G. F.ARBENINDUSTRIE A=iTExG+ESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Разделение первичных и вторичных алиплатических аминов технически сопряжено с большими трудностями.
Фракционная перегонка оснований, особенно тех, температуры кипения которых не сильно отличаются друг от
друга, не приводит к полному разделению. Кроме того, методы разделения, описанные в соответствующей
литературе, сложны и практически неприменимы в промышленности.
Согласно данному изобретению, первичные алифатические амины могут быть легко отделены технически
осуществимым способом от вторичных алифатических аминов, и оба амина могут быть получены в чистом
виде с использованием в качестве разделяющего агента бензальдегида или другого ароматического
альдегида со сравнительно высокой температурой кипения. Альдегид конденсируется только с первичным
амином с образованием бензолиденового соединения 30, из которого не подвергающееся воздействию
вторичное основание легко отгоняется. Полученное таким образом бензилиденовое соединение затем легко
разлагается при повышенной температуре 35 путем добавления минеральной кислоты на альдегид и
первичный амин. Например, при дистилляции в паре используемый альдегид восстанавливается практически
количественно, в то время как чистый первичный амин может быть отделен в виде соли от раствора
минеральной кислоты или может быть количественно восстановлен в виде основания после добавления
щелочи.
Сочетание этих химических операций позволяет легко и количественно разделять первичные и вторичные
алифатические основания с помощью процесса, который может быть осуществлен с низкими затратами.
Кроме того, согласно изобретению, первичные алифатические амины могут быть использованы в качестве
WO. Выделяется аналогичным образом из третичных аминов или из смесей вторичных и третичных аминов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение [Piiee 11-]n:
1)
5
К 5,8 килограммам смеси, содержащей моноэтиламин, диэтиламин и 18 процентов углеводородов, добавляют
по килограмму бензальдегида. Смесь, которая самопроизвольно нагревается, затем перегоняют; 5,9 кг
прозрачного продукта, содержащего 78% диэтиламина и 20% углеводородов, перегоняют при температуре
500-700 °C. Смесь, состоящая из бензилиденэтиламина, воды и примесей, остающаяся в перегонном кубе,
затем нагревают 6 кг серной кислоты 50-процентной концентрации, одновременно пропуская пар через
жидкость; в результате этой операции в перегонном кубе получают 4,7 кг бензальдегида. Как только процесс
паровой дистилляции завершится, раствор серной кислоты пропускают через избыток щелочи, и
выделившийся моноэтиламин перегоняют.
Путем конденсации паров основания 75 получают при низкой температуре 1,92 кг жидкого этиламина с
концентрацией 98 процентов.
Аналогичным образом можно разделить метиламин и диметиламин, но в присутствии аммиака, который
может образовываться в процессе производства или вследствие превращения первичного или вторичного
амина в третичный анмин, потеря бензальдегида становится более выраженной. С другой стороны,
первичный бутиламин можно очень легко отделить от вторичного бутиламина, получив при этом 95-96%
первичного и вторичного амина, а также регенерированный бензальдегид. 2) К смеси, содержащей 45 граммов
этиламина и 100 граммов диэтиламина, добавляют 135 граммов пара-толуилальдегида, и смесь перегоняют.
После того, как весь диэтиламин прогреется до 95 °C при температуре от 520 °C до 600 °C, оставшееся
альдегидное соединение разлагается серной кислотой, альдегид выделяется паровой дистилляцией,
основание отделяется от сульфата добавлением щелочи, и 40 граммов этиламина конденсируются путем
дистилляции и конденсации при низкой температуре.
3)
160 К смеси оснований, аналогичной смеси из Примера 2, добавляют граммы γ-нафтальдегида, и вся смесь
дополнительно обрабатывается, как описано в этом Примере.
Таким образом, было выделено 95 граммов диэтиламина и 42 грамма этиламина, а также восстановлено 85
процентов использованного 13-нафтальдегида.
4)
215 Добавляют граммы бензальдегида.
к смеси, содержащей 90 граммов этиламина и 150 граммов триэтиламина.
Вся смесь подвергается перегонке; неизмененный триэтиламин проходит через перегонный аппарат при
температуре 870–910 °C. Перегонку прерывают, остаток смешивают с разбавленной соляной кислотой для
получения кислотной реакции с конголезской бумагой и подвергают паровой перегонке.
Бензальдегид практически полностью извлекается из дистиллята, а остаток содержит растворенный
гидрохлорид этиламина, которого путем добавления щелочи получают 84 грамма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350540A
[]
-,-.--' -'; ...
-e- 2, --- -,t-' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата предоставления (Чехо-Словакия):. 13 марта 1929 года.
350,540 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1930 года. № 80 76/30.
Завершено. Принято к исполнению: дюна 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки воды в бассейнах или связанные с ней.
Я, д-р Рудот Ф. Адлен, проживающий по адресу Вилла Пресиоза, Карисбад, Чехословакия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Очистка воды в плавательном бассейне часто осуществляется путем забора воды и ее подачи по трубам к
фильтрам, добавления хлорного газа или хлорированной воды в воду бассейна через соединительную трубу
и соответствующие устройства, а затем подачи очищенной воды обратно в бассейн.
Эта циркуляция воды, осуществляемая с помощью соответствующего насосного оборудования в любой
желаемой точке системы, обеспечивает многократную циркуляцию воды во время использования ванны и,
помимо некоторой очистки, приводит к снижению содержания микробов в воде для купания.
Однако с этим процессом связан ряд дефектов. Во-первых, следует учитывать, что постоянно циркулирующая
вода используется в течение относительно длительных периодов времени и заменяется свежей водой лишь в
незначительной степени, а именно, только в той мере, в какой это необходимо для компенсации потерь от
испарения и разбрызгивания, и таким образом вода постоянно загрязняется купающимися.
Тщательные эксперименты доказали, что органические вещества, попадающие в воду во время купания и
присутствующие в воде в растворе, не подвергаются воздействию относительно небольшого количества
хлора, которое до сих пор использовалось, в результате чего органические вещества постоянно добавляются
в воду для купания и не удаляются из нее.
Увеличение количества добавляемого хлора совершенно недопустимо при современном уровне развития
технологий очистки воды, поскольку, с одной стороны, запах, производимый таким количеством хлора,
неприятен и отпугнет людей от использования ванны, обработанной таким образом, а с другой стороны,
присутствие в воде такого количества хлора, которое эффективно воздействует на содержащиеся в ней
органические вещества, будет вредно для человеческого организма.
Было предложено использовать хлорамин, 55 или другие вещества, производящие хлор, вместо хлора для
очистки воды в бассейнах. Использование этого заменителя уменьшает запах хлора, но главная проблема, а
именно постоянное добавление органических веществ в воду для ванны, таким образом не решается,
поскольку используемые на практике пропорции хлорамнина не воздействуют на органические вещества или
воздействуют на них лишь в относительно небольшой степени.
Ещё одним недостатком предыдущих методов очистки воды для ванн является то, что вышеупомянутые
примеси от купающихся оседают в воде в наибольшей степени в период наибольшего присутствия
купающихся, так что вследствие относительно быстрого поглощения всего добавленного количества хлора
или веществ, производящих хлор, желаемое уничтожение бактерий, попадающих в воду от купающихся, не
осуществляется в момент наибольшей концентрации бактерий. Даже при самом тщательном контроле
процесса очистки не удалось установить возможность контролировать добавление в воду хлора или веществ,
производящих хлор, в соответствии с флуктуациями примесей, присутствующих в воде и поглощающих хлор.
Наконец, существует еще один недостаток, широко признанный в ранее используемых методах очистки,
заключающийся в том, что предметы, контактировавшие с водой для ванны, содержащей хлор, и особенно
белье, сохраняют запах хлора в течение относительно длительного времени после того, как их вынимают из
ванны с водой, обработанной такими методами. Причиной этого запаха является то, что добавленный в воду
свободный хлор (95%) из-за низкой концентрации почти полностью превращается в воде в хлорноватистую
кислоту, которая обладает относительно низкой летучестью.
Целью настоящего изобретения является процесс, с помощью которого преодолеваются вышеупомянутые
недостатки и который позволяет, с одной стороны, уничтожать бактерии, а с другой стороны, непрерывно
уничтожать растворенные органические вещества в максимально возможной степени; при этом колебания
количества примесей, присутствующих в воде, из-за изменений числа купающихся, оказывают относительно
незначительное влияние на процесс очистки. Наконец, купающихся не беспокоит запах ни самой воды, ни их
одежды и тому подобного, в которые они были погружены.
Для того чтобы процесс, описанный ниже, был предельно ясен, следует отметить, что проведенные
исследования показали, что количество нейтрализованного хлора не является постоянным, а нейтрализация
хлором увеличивается в той же мере, что и увеличение количества добавленного хлора; кроме того,
органические вещества в воде подвергаются воздействию только тогда, когда концентрация хлора достигает
определенной величины. Следовательно, добавляемое количество активного хлора должно быть
относительно большим, что невозможно при использовании традиционных методов очистки воды в ванне по
вышеуказанным причинам.
Настоящее изобретение включает в себя процесс, характеризующийся тем, что, с одной стороны, вода,
отбираемая из плавательного бассейна, обрабатывается избытком хлора или гипохлорита в количестве,
достаточном для достижения максимально возможного разрушения растворенных органических веществ, и,
предпочтительно после прохождения через фильтр, пропускается через углеродистый материал для
удаления избытка хлора перед возвратом в бассейн, и, с другой стороны, что небольшое количество аммиака
или соли аммония добавляется в воду в любой желаемой точке цикла операций.
Благодаря добавлению достаточного количества хлора, достигается не только стерилизация воды, но и
уничтожение органических веществ.
Однако разрушительное действие хлора происходит не в самом бассейне, как раньше, а снаружи, поэтому
купающиеся не испытывают неудобств от хлора. Кроме того, при добавлении аммиака или соли аммония в
воду образуются небольшие количества хлорамина, который разрушается углеродсодержащим материалом в
меньшей степени, чем свободный хлор или хлор в форме гипохлорита. Хлорамин остается в циркулирующей
воде 60А в количестве, достаточном для стерилизации, при этом бактерицидное действие постоянно
осуществляется с помощью...
f)nt не причиняет никакого неудобств купающимся.
Процесс наглядно объясняется на примере.
Вода откачивается из самой глубокой точки ванны, и в нее добавляется хлор в соотношении примерно 6-8 мг
на литр воды. Очищенная таким образом вода (70%) поступает в песчаный фильтр, откуда она выходит в
относительно стерильном состоянии, в основном свободная от исходных органических примесей, но все еще
содержащая избыток хлора. Вода, полученная в результате реакции «75», переносится в емкость,
содержащую углеродсодержащий материал, так что хлор, проходя через этот материал, превращается в
хлорид-ион.
Затем вода закачивается обратно в ванну; в любой желаемый момент цикла работы, например, в ванне или
во время ее движения вне ванны, добавляется 0,2 мг аммиака или соли аммония на литр циркулирующей
воды.
Если вода содержит относительно большое количество марганца, то либо в указанный выше фильтр
загружают песок, содержащий диоксид марганца, либо после обычного песчаного фильтра в контур
водоподготовки помещают фильтр, содержащий 90% перекиси марганца.
Мне известно, что ранее в процессе очистки воды 95 путем обработки избытком хлора и последующей
обработки карбонатными материалами предлагалось удалять марганец из воды путем фильтрации через
диоксид марганца. 100 Также было предложено стерилизовать воду путем обработки хлором и аммиаком или
тамниониевой солью с последующим образованием хлорамина в воде. 105 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350541A
[]
- ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от четырнадцатого апреля 1936 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 10. Дата подачи заявки: 13 марта 1930 г.
№ 8 134/30.
350,541'F' Принято: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области проволочных сеток или сит. Я, Ричард Онбрдионрен, гражданин Германии,
проживающий в Хайденхайме-на-Бренце, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проволочным полотнам или ситам, и в частности к изготовлению швов
или соединений между частями сита.
При производстве металлических полотен или сит, предназначенных для изготовления бумаги, соединение
концов полотна представляет собой немало трудностей, во-первых, по той причине, что соединение должно
быть не только механически прочным и гибким, но и плавно скользить по роликам и подобным механизмам, с
которыми должно взаимодействовать готовое сито, и, во-вторых, пористость сита в точке соединения не
должна существенно отличаться от остальной части, чтобы эта часть оказывала не слишком заметное
влияние на производимую бумагу.
Известные способы соединения швов для полотен или сит не в полной мере соответствуют этим
требованиям. Наиболее распространенные соединения с помощью специальных проволочных швов (390),
закрепленных на изнаночной стороне основных проволок и захватывающих уточные проволоки, достаточно
прочны с механической точки зрения и гибки, но при этом швейная проволока неизбежно располагается на
зазоре между сеткой и закрывает его. В соединениях другого типа количество металла, используемого для
изготовления соединения, также представляет собой проблему.
Вышеуказанные условия полностью выполняются при использовании метода и устройства, описанных в
настоящем изобретении. Изобретение также обладает тем преимуществом, что его можно осуществить
быстро, простыми средствами и, главное, очень унифицированно.
Согласно настоящему изобретению, способ формирования соединения между частями полотна или сита
заключается в укладке краев соединяемых частей полотна друг к другу после удаления уточной проволоки с
каждого края, 50 в нагреве путем сварки свободных концов уточной проволоки частей без воздействия на
уточные проволоки частей.
Механизм поддержки 55 деталей при формировании соединения характеризуется тем, что опора в форме
крыши, состоящая из двух ячеек, наклоненных под заданным углом, принимает соединяемые части полотна
или сита 60, при этом на этой опоре предусмотрены накладные пластины для удержания концов полотна или
сита в нужном положении, причем каждая накладная пластина защищает края сита, за исключением концов
проволоки основы, от воздействия 65 тепла.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: - 70
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид верхней части этого устройства в увеличенном масштабе (75).
На рисунке 3 представлен вид сверху соединения, выполненного между концами полотна методом,
описанным в настоящем изобретении.
На рисунке 4 представлен подробный боковой вид расположения концов кабеля в положении 80 градусов при
необходимости выполнения модифицированной формы соединения.
На рисунке 5 представлен детальный боковой вид дополнительно модифицированного расположения концов
полотна.
На рисунке 6 показан вид сверху соединения 85, выполненного между концами стенки, когда они расположены
во время соединения способом, показанным на рисунке 5.
Две концевые части a и b, которые должны быть соединены для образования металлической или другой
проволочной перемычки, укладываются перед изготовлением соединительного элемента, в некоторой
степени выступающего в виде зуба a, на металлическую опору в форме крыши, за пределы концов проволоки
другой части, которая состоит из двух частей c и d, и расположены таким образом, что, будучи
приспособленными для прочного крепления к звеньям, в плане они находятся на одной прямой. В
направляющих или подобных опорах -g и h --с помощью ---этой конструкции оставшийся конец уточной нити
70 с помощью винтов e и f соответственно такие проволоки частей a, b, прижимаются в качестве звеньев или
направляющих g и h, плотно прилегая друг к другу, как и другие детали Yeffa, - установленные на петлях на
опорной пластине rn с помощью уточных проволок любой части полотна. Сварочные средства зажимных
винтов i и k. Таким образом, угол, образованный проволокой для основы и концом другой проволоки для
основы, 75 опорных поверхностей деталей регулируется по желанию.
Металлические пластины n и o, образующие, по сути, дополнительный стержень, служат для удержания
краевых частей, что позволяет избежать использования упомянутого выше способа.
и b сита на опорных пластинах. Согласно рисунку 4, проволока основы r из пунктов c и d. «Одна из частей
сита, которая должна быть соединена с проволокой основы другой части, с помощью сварки, выдвигается
вперед настолько, что после удаления проволоку основы, расположенную ближе всего к такому концу
проволоки основы, после того, как каждый край, если выступающая проволока основы соединена,
перекрывается и пересекается при сварке и укладывается ровно, волнистая линия проволоки основы
проходит от одной части а к другой части b без отклонения».
полностью покрыты до выступающих концов проволоки. Это хорошо видно на рисунке 6; при этом
равномерная текстура всей проволоки 90°. Пламя, производимое с помощью сварочного сита над
соединением, получается путем воздействия горелки на выступающие концы проволоки, которые
укладываются вместе таким образом, что концы укладываются непосредственно перед сваркой.
расплавленные вместе, образуя соединение между частями полотна a, b, суб-утолщенными без
существенных недостатков, как показано на рисунке. Отдельные точки сварки могут быть показаны на рисунке
3. Поперечная сварка, производимая путем сварки между проволоками основы, имеет сетку сита и,
следовательно, находится на несколько противоположной стороне от рабочей стороны 100 нитей утка,
благодаря чему механически сито работает почти так же в месте соединения, как и в остальных частях,
особенно в проволоке утка, в то время как следующий сварочный узел — это его действие на массу бумаги.
ближе к уточной проволоке u, чем к уточной проволоке 105. Процесс осуществляется в соответствующем
направлении - проволока t и так далее.
задумчивым образом. Нагрев может осуществляться различными известными способами сварки, например, с
помощью сварочного порошка или присадочного металла. Известные процессы сварки, используемые для
этой цели, могут применяться для создания отдельного пламени, распространяющегося по всей сварочной
поверхности, с использованием или без использования сварочного порошка или присадочного металла. 110
Соседние файлы в папке патенты