Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10479
.pdf
быть так эффективно вырезан в бумаге, подлежащей оттиску.
Согласно еще одной особенности изобретения, для обеспечения хорошей износостойкости поверхности
матрицы и/или контрматрицы я могу упрочнить такую поверхность или поверхности, например, путем
хромирования.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
На рисунке 1 показан пресс, изготовленный в соответствии с изобретением, в плане; на рисунке 2 — вид
спереди пресса; на рисунке 3 — вид сбоку пресса в разрезе по линии 3-3 на рисунке 1; на рисунке 4 — вид
спереди контрматрицы; и на рисунке 5 — вид с торца матрицы.
Пресс представляет собой отливку, имеющую основание 1, вдоль которого продольно расположены пара
разнесенных рычагов 2, один конец которых интегрирован с опорной плитой 1. На шарнирном штифте 3,
расположенном между рычагами 2 и на их переднем конце, находится кулачковый элемент 4, снабженный
рычагом управления 5 с рукояткой 6. Поверхность кулачкового элемента 4 (70) опирается на верхнюю
поверхность блока 7, скользящего вертикально между рычагами 2. Блок 1 прикреплен к держателю матрицы 8
или является его неотъемлемой частью, и имеет углубление, в котором расположен один конец возвратной
пружины 10, действующей вверх, а другой конец пружины закреплен винтами к блоку 11, расположенному
между рычагами 2 на опорной пластине 1.
От боковых кромок держателя штампа 8 наружу отходят направляющие элементы 9, имеющие поверхности,
наклоненные вверх, для обеспечения скольжения чернильного валика 12.
Этот чернильный валик установлен между рычагами 13 собранной U-образной рамы, имеющей выступающие
назад части 14, к которым шарнирно прикреплены концы рычагов, шарнирно соединенных с рычагами 2 в
точке 16, и верхние концы которых шарнирно соединены со звеньями 17, шарнирно соединенными в точке 18
с рычагом 5. Передние концы рычагов 13 соединены пружинами 19 с концами стержня 20, проходящего через
пазы 21 в передних концах рычагов 2. Рычаги 2 соединены перемычкой 22, через которую проходит винт 23,
зацепленный с стержнем, имеющим головку над перемычкой 22. Вращением головки биту 20 можно
поднимать или опускать, тем самым увеличивая натяжение пружин 19, что обеспечивает большее давление
ролика 12 на поверхность матрицы.
Для обеспечения истинно вертикального перемещения матрицы 27 и держателя матрицы 8, последний имеет
пару штифтов 24, которые скользят 105 в вертикальных отверстиях 25 в рычагах 2.
Принцип работы механизма нанесения краски будет наглядно показан на рисунке 3, где пунктирными линиями
обозначены положения деталей, когда матрица 27 полностью прижата к контрматрице 26, установленной на
опорной плите 1. Видно, что при перемещении рычага 5 вниз красочный валик 12 проходит по поверхности
штампа 27 во время основной части 115 движения штампа вниз.
В заключительной части движения штампа 27 вниз красочный валик 12, после прохождения переднего края
штампа 27, поднимается по наклонной поверхности направляющего элемента 12Q 9 в передней части пресса.
Для уменьшения риска загрязнения бумаги, на которую наносится тиснение, чернильным валиком, к верхней
поверхности направляющей 9 крепится изогнутый защитный кожух или крышка 28, образующие корпус для
размещения чернильного валика 12, когда штамп 27 находится в самом нижнем положении.
Как видно из рисунка 5, штамп 130 350 592, на котором наносятся оттиск и печатаются символы и линии,
слегка приподнятые над общей поверхностью штампа, а выступающие части разделены параллельными
разрезами на небольшие участки с острыми краями, которые входят в поверхность бумаги, на которой должен
быть нанесен оттиск и напечатан текст. Направления насечек или надрезов на выступающих частях матрицы
могут быть параллельны либо длине или ширине матрицы, либо направлены в любом наклонном
направлении. Для улучшения износостойкости поверхности штампа и сохранения остроты его режущих
кромок я могу сформировать или нанести на него твердое покрытие, например, путем цементации или
хромирования.
Контрматрица (рис. 4) соответствует рельефной матрице и, как правило, изготавливается из более мягкого
материала, чем матрица, чтобы ее можно было формовать путем штамповки матрицы в поверхность
пластины контрматрицы.
Поверхность контрформы также может быть закалена, например, путем хромирования.
Красящий валик 12 может представлять собой цилиндр из войлока, надетый на центральный шпиндель или
стержень, концы которого входят в отверстия, расположенные около концов элементов рамы 13.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией пресса, описанной выше,
поскольку в рамках изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут
быть разработаны и другие конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты