Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10479
.pdf
Аналогично, в случае, если все устройства группы B окажутся заняты, эквивалентное реле ZB отключится
после освобождения реле y120 KB, чтобы осуществить необходимую передачу устройству группы A.
Рассмотрим теперь случай одновременной занятости всех линий в обеих группах. В этом случае реле 125 ZJA
и ZB3 сработают, и дальнейшее срабатывание пусковых реле в течение этого периода будет бесполезным,
пока не появится свободный порт в любой из групп. 0 350,576 Теперь обратимся, в частности, к рис.
4
На рисунке 4I показана схема распределения мест по принципу цепной релейной связи, аналогичная
показанной на рис. 2, но в которой выбор следующего доступного участника происходит мгновенно, без
необходимости пошаговой операции, описанной в связи с рис. 2. Принцип работы соединительных групп в
основном тот же, что описан в связи с рис. 2, но теперь используются якоря на переключающих реле в
искателях, а сложные процедуры тестирования, включавшие дополнительную обмотку на реле CA A15, были
отменены, поскольку теперь нет необходимости тестировать каждую соединительную группу
последовательно.
Рассмотрев теперь детальную схему работы цепи, можно отметить, что пусковое реле AA будет срабатывать
описанным образом и замыкать цепь для медленно срабатывающего реле KA, в течение которого реле iCA
будет срабатывать и впоследствии блокироваться последовательно с реле LCB после удаления заземления
со пускового провода для подключения соответствующего датчика к общему набору управляющих реле.
Поэтому тот, кто нашел линию вызова, ищет ее, и в этом случае срабатывает либо переключающее реле 1HA,
либо переключающее реле -30 1R1B. Дальнейшие вызовы будут обрабатываться описанным выше способом,
и, предполагая, что пятая соединительная группа будет введена в эксплуатацию, пусковой провод будет
продлен до соединительной группы 1 :35 над управляемыми якорями 5ca3 и 5ab5. Рассматривая теперь
дальнейший вызов в этот период, заземление будет снова подключено к пусковому проводу, и в случае, если
устройство, связанное с первой группой соединений AO, все еще используется, пусковое заземление будет
продлено посредством управляемого якоря lha или lhb любого из переключающих реле, в зависимости от
того, какое из них будет использовано, для управления реле 2CA второй группы соединений 45.
Таким образом, эта пусковая цепь будет независима от работы реле iCA или ICB. Аналогично, если искатель,
связанный со второй группой соединений, также будет использоваться, пусковое заземление будет продлено
через управляемый якорь соответствующего коммутирующего реле для обеспечения работы реле 3CA в
третьей группе соединений. Таким образом, становится видно, что цепь управления всеми реле CA,
связанными с занятыми устройствами поиска, замыкается одновременно без необходимости поэтапной
проверки, описанной в связи с рис. 2. Однако управление реле остается неизменным, и, следовательно,
соединительные реле, связанные с первым доступным устройством поиска, будут управляться
автоматически, а все остальные реле, предшествующие этой группе, будут разблокированы.
В случае необходимости искусственного создания помех для работы устройства, пружины тестового
домкрата, обозначенные буквой TJ, могут быть закорочены, что позволит повторно создать помехи.
Из приведенного выше описания следует, что период замедления срабатывания медленно работающего реле
KA должен быть достаточным для охвата максимального числа 7 пошаговых операций, которые, вероятно,
произойдут до обнаружения свободного искателя.
В случае большого количества групп, следовательно, вполне возможно, что медленного периода одного реле
KA будет недостаточно, но предполагается, что модификация этой схемы для получения любого желаемого
периода не составит труда для специалистов в данной области. Также следует понимать, что в случае
неисправности одного из искателей важно обеспечить использование другого искателя, чтобы вызывающий
абонент мог завершить соединение, и это становится возможным благодаря тому, что пусковая цепь всегда
подключается к следующему свободному искателю сразу после того, как предыдущий искатель начинает
использоваться, независимо от того, исправен этот искатель или нет. 9 Это достигается кратковременным
импульсом заземления, который приводит к срабатыванию переключающего реле CB. Однако пусковая цепь
одновременно размыкается и может быть снова замкнута только при повторном высвобождении реле KA,
которое происходит при переключении работающего датчика или в случае неисправности датчика, когда
вызывающий абонент на мгновение возвращает трубку на место перед совершением следующего вызова.
105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350577A
[]
ВЛ
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТРЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 9, 1930. № 9464. /31.
(Выделено из № 346 751.) ) Cornplate Left., Nov. 6, 1930.
4 Завершено: 9 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые азокрасители и их производство.
Мы, компания BnRirsigr CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и Джордж Холлади Эллис,
подданный короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству соединения № 1.
1.
п.'гидроксибензол-азо-1-1 метил-5-пиразолон.
2.
п-амино-бензол-азо-1.
3
-метил-5-пиразолон.
3. п-диметиламинобензолфенил-3-метил-5-пиразоло:
Диазосоединение, с которым связывается пиразолон, может уже содержать желаемую группу в
пара-положении по отношению к диазогруппе.
Например, п-гидроксибензол-азо-1-фенил-3-метил-5-пиразолон может быть получен непосредственно путем
диазотирования п-аминофенола и сочетания с 1-фенил-3-метил-5-пиразолоном.
С другой стороны, желаемый пара-заместитель может быть получен в результате последующей реакции
соединения, образовавшегося в результате сочетания пиразолона с диазосоединением, содержащим в
пара-положении подходящий заместитель, то есть такой, который может быть легко превращен в желаемый
заместитель.
Например, п-аминобензол-азо-1-фенил-3-метил-5-пиразолон может быть получен путем диазотирования
п-аминоацетанилида, сочетания с пиразолоном и гидролиза полученного продукта.
Используемые в данном изобретении клазосоединения могут быть получены любым желаемым способом.
нового класса азокрасителей и красителей, получаемых с их помощью.
Согласно изобретению, новые азокрасители получают путем сочетания пиразолона 15 с диазосоединением,
содержащим в пара-положении к диазогруппе аминогруппу, замещенную аминогруппу или гидроксигруппу, или
группу, легко превращаемую в нее, и при необходимости путем превращения указанной группы. В качестве 20
примеров красителей, получаемых в соответствии с изобретением, можно привести следующие:
Цвет.
)heylV -3 Золотисто-желтый фенил оранжевый.
азо-ИЛ не. Красный.
Красители, используемые в данном изобретении, представляют большую ценность благодаря яркости и
стойкости окраски, особенно к свету, которые можно получить с их помощью. Изобретение представляет
собой весьма выгодный способ получения разнообразных красителей, варьирующихся по оттенкам от
красного до желтого и обладающих превосходной яркостью и светостойкостью по сравнению с яркими
основными желтыми и оранжевыми красителями, часто используемыми для получения эффектов цветного
разряда.
Мы обнаружили, что новые азокрасители представляют особую ценность при производстве цветных
восстановительных разрядов, особенно в связи с материалами, изготовленными из ацетата целлюлозы или
содержащими его, а также другими органическими производными целлюлозы.
Дата: 27 марта 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Хановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
Западная Лонг-Айленд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые азокрасители и их производство.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 75 W.1, и
Джордж Холланд Эллис, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству нового класса азокрасителей и к красителям, получаемым с их
помощью.
В предыдущей спецификации 224681 мы описали процессы окрашивания ацетата целлюлозы с помощью
несульфонированных пиразолоновых красителей. Мы обнаружили, что новый класс несульфонированных
пиразолоновых красителей может быть получен путем сочетания 1-фенил-2-метил-5-пиразолона с
диазосоединением, содержащим в ара-положении относительно диазогруппы аминогруппу -G. Соединение.
1. - гидроксибензол -азо - 1-п.
метил-5-пиразолон.
- 2. п-амнобензол-азо-40' - - 3-метил-5-пиразолон.
3. п - диэтиламино - бензенфенил--3-метил-5-пиразолон 4т. п - ацетил-амино - бензенер - --
фенил-3-метил-5-пиразолон 5. 4 - диметиламино - 2 - метоин- азо - 1-фенил-3-5-пиразолон.
Диазосоединение, с которым соединен пиразолон, может уже содержать желаемую группу в пара-положении
по отношению к диазогруппе. Например, п-гидроксибензол - азо-1-фенил-3-метил-5-пиразолон - может быть
получен непосредственно путем диазотирования 1-аминофенола и сочетания с
1-фенил-3-метил-5-пиразолоном. С другой стороны, желаемый пара-заместитель может быть получен
последующей реакцией, проведенной над соединением, полученным в результате сочетания пиразолона 60 с
диазосоединением, содержащим в пара-положении подходящий заместитель, то есть такой, который может
быть легко превращен в желаемый заместитель. Например, п-аминобензол-азо-1-фенил-3-этил-5-пиразолон
может быть получен путем диазотирования п-аминоацетанилида, сочетания с пиразолоном и гидролиза
полученного продукта.
Используемые в данном изобретении дилиазосоединения могут быть получены любым желаемым способом.
Диазотирование соответствующего аминосоединения может быть осуществлено любым подходящим
способом. Естественно, конкретный используемый метод диазотирования будет зависеть от природы
аминосоединения.
Как упоминалось выше, красители, описанные в изобретении, имеют особую ценность при получении
эффектов светового разряда с замещенной амино- или гидроксильной группой; или путем сочетания
указанного пиразолона с диазосоединением, содержащим в пара-положении к диазогруппе группу, легко
превращаемую в амино- или гидроксильную группу, и преобразования указанных групп. Новые красители,
благодаря своей яркости и улучшенной стойкости к восстановителям, таким как хлорид олова(II), имеют
особую ценность при получении эффектов светового разряда.
Термин «диазосоединение», используемый в данном документе (30).
Данная спецификация не предназначена для включения диазосоединений антраценового ряда.
В качестве примеров красителей, получаемых в соответствии с изобретением, можно привести красители с 35
цветами.
Ихенил - Золотисто-желтый фенилоранж.
азо - 1 ле. Красный.
азо -1no. -Золотисто-оранжевый.
кси-бензметил - красный.
- эффекты, особенно когда хлорид олова(II) используется в больших количествах. Таким образом, желтый и
оранжевый краситель, используемый для получения эффекта цветового перехода, способствует яркости и
стойкости. Основные желтые оттенки, такие как оранжевый, используются для получения эффекта цветового
перехода.
Мы обнаружили, что новые красители Azob представляют особую ценность в связи с материалами,
изготовленными из ацетата целлюлозы или содержащими его, а также другими органическими производными
целлюлозы. В данной заявке мы не заявляем о применении новых азокрасителей для получения цветных
восстановительных разрядов на материалах, изготовленных из ацетата целлюлозы или содержащих его, или
других органических производных целлюлозы, которые мы заявили в нашей заявке № 045/30 (34(G,751), из
которой настоящая заявка является выделенной. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1. Способ получения новых несульфонированных азокрасителей, включающий связывание
1-фенил-3-метил-S5-пиразолона с диазосоединением, определенным в настоящем документе, содержащим в
пара-положении к диазогруппе аминогруппу, замещенную аминогруппу или гидроксигруппу, или связывание
указанного пиразолона с диазосоединением, определенным в настоящем документе, содержащим в
пара-положении группу, легко превращаемую в аминозамещенную аминогруппу или гидроксигруппу, и
S-превращение указанной группы.
2. Способ получения нового азокрасителя, включающий связывание 1-фенил-3-метил-5-пиразолона с
диазосоединением, образованным путем диазотирования п-аминофенола.
3. Способ получения нового азокрасителя, включающий сочетание 1-фенил-3-метил-5-пиразолона с
диазотированным п-аминоацетанилидом.
4.
Способ получения нового азокрасителя, включающий связывание 1-фенил-3-метил-5-пиразолона с
диазосоединением, полученным путем диазотирования п-диметил-амино-анилина.
5.
Способ производства новых азокрасителей 20 в основном аналогичен описанному выше.
6.
Новые азокрасители, полученные любым из методов или процессов, описанных выше и заявленных в пункте
25.
7.
Материалы, окрашенные любым из следующих цветов:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350578A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в многошпиндельных токарных станках и аналогичных станках.
Мы, компания NEW BRITAIN-GRIDLEY MACHINE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Коннектикут, США, по адресу: Честнат-стрит, Нью-Британ, Коннектикут, США,
являющаяся правопреемником CEORGE Ons GRIDLEY, проживающего по адресу: Вест-Энд-авеню, 22,
Нью-Британ, Коннектикут, и Берлина, Коннектикут, США, Дональда Хью Монтгомери, проживающего по
адресу: Хадсон-стрит, Берлин, Коннектикут, США, и Эрла Ву, проживающего по адресу: Фармингтон-авеню,
210, Эртфорд, Коннектикут, США, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к режущему станку и будет описано здесь как
воплощенное в многошпиндельном зажимном станке. тип станции.
Однако следует понимать, что различные особенности изобретения могут быть реализованы в машинах
аналогичного типа.
Основная цель изобретения — создание упрощенного механизма зажима под давлением жидкости,
обеспечивающего постоянное поддержание надлежащего давления зажима.
В частности, настоящее изобретение относится к многошпиндельному токарному станку или аналогичному
станку, включающему относительно подвижные держатели заготовок и инструментов, и заключается в том,
что держатель заготовок снабжен множеством зажимных устройств, предназначенных для работы под
давлением жидкости посредством приводимых в действие средствами, работающими под давлением
жидкости, которые связаны с насосом и аккумулятором, соединенным с нагнетательной стороной насоса,
причем указанная нагнетательная сторона имеет открытое соединение с некоторыми из приводимых в
действие средствами, работающими под давлением жидкости, в точке между нагнетательной стороной и
аккумулятором.
Настоящая заявка, являющаяся выделенной заявкой № 6967 от 1980 года, будет описана со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые показывают, исключительно в иллюстративных целях, один
предпочтительный вариант осуществления изобретения; Рисунок 1 представляет собой боковой вид
многошпиндельного зажимного станка, иллюстрирующий особенности изобретения; Рисунок 2 представляет
собой вид с правого торца станка, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид с левого
торца станка, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез, показывающий вид с торца
шпиндельного привода; Рисунок 5 представляет собой увеличенное изображение механизма натяжения цепи
под давлением жидкости; Рисунок 6 представляет собой сечение, выполненное практически в плоскости
линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в
основном в плоскости линии 7-7 рисунка 6, в направлении стрелок; Рисунок 8 представляет собой
аналогичный вид, выполненный в основном в плоскости линии 8-8 рисунка 6, в направлении стрелок; Рисунок
9 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости линии 9
рисунка; Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости линии
10-10 рисунка 6, при этом некоторые части опущены, а механизм регулирования давления жидкости показан
несколько схематично; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку распределительного блока, показанного на
рисунках 6 и 10; Рисунок 12 представляет собой увеличенный поперечный разрез механизма клапана
регулирования давления жидкости с рисунка 10, выполненный в основном в плоскости линии 12-12 рисунка
13; Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости линии 13-13
рисунка 12.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном здесь, цифра 5 обозначает основную раму
машины, которая предпочтительно содержит весь рабочий механизм. Основной привод изображен в виде
двигателя 6, установленного на раме 5 и имеющего вал 7, проходящий в корпус силового агрегата 8, также
установленный на раме. С помощью соответствующей зубчатой передачи, установленной в корпусе,
мощность передается от двигателя к шпинделям и к механизму подачи, индексации, блокировки и
управления.
Револьверная головка (в данном случае, держатель шпинделя 9) установлена на центральном штоке 10 или
является его частью, опираясь на расположенные на раме подшипники. Шпиндели 11, 11 (рис. 6) установлены
на револьверной головке или держателе шпинделя и вращаются цепью 12. Предпочтительно, шпиндели несут
патроны, а инструменты размещаются на держателе инструмента или скользящем элементе 13,
перемещающемся по одной из частей штока. Поперечные держатели инструментов (рис. 2) приводятся в
движение валы с существенной опорой и управляются кулачками. Инструментальный суппорт 13 подается с
помощью тяги, предпочтительно проходящей по центру через центральные части штока 10, к головной части
станка, где он приводится в действие кулачком, приводимым в движение от силового агрегата.
Патроны, установленные на шпинделях 11, приводятся в действие сжатым воздухом, предпочтительно
маслом, более подробно показанным на рисунках 6–12, и всем патронам, удерживающим заготовки в рабочих
положениях, обеспечивается постоянная достаточная подача сжатого воздуха. Различные особенности
изобретения в представленной здесь форме будут подробно описаны далее.
Согласно изобретению, зажимные устройства приводятся в действие под действием давления жидкости. В
представленной конструкции губки каждого патрона 110 (рис. 6) приводятся в действие тягой 225, которая
перемещает губки патрона любым известным или желаемым способом.
Как показано на рисунке 6, зажимные губки смыкаются при перемещении тяги 225 влево. Каждый шпиндель
несет цилиндр 112, положение ступицы которого зафиксировано шпонкой 113 на шпинделе. К каждому
цилиндру крепится головка цилиндра 226 с помощью винтов 227 (Рисунок 4). Жидкостный канал 228 ведет к
хвостовой части цилиндра, а канал 229 ведет к головной части, благодаря чему жидкость под давлением
может поступать к любому из концов цилиндра и выходить из него в соответствующие моменты времени, как
будет описано далее. Канал 228 в хвостовой части цилиндра находится в постоянном открытом сообщении с
кольцевым каналом 230 (рис. 8) в головке цилиндра 226, а канал 229 в головке цилиндра находится в
постоянном сообщении со вторым кольцевым каналом 231 в головке цилиндра.
Головка цилиндра B вращательно соединена с кольцевым элементом 232, который имеет посадку,
позволяющую использовать его в качестве распределительного блока 233 (Рисунок 11). Кольцевая деталь
232 может быть соединена с каждой головкой цилиндра посредством болта 2, закрепленного на головке
цилиндра и проходящего через отверстие 235 в кольце.
Для обеспечения свободного вращения болта 234 и головки цилиндра 226, при сохранении относительно
плотной посадки между кольцом 232 и каждой головкой цилиндра, может использоваться подшипник
скольжения 236. Кольцо 232, примыкающее к каждому цилиндру, имеет канал 237, постоянно сообщающийся
с хвостовыми каналами 228, 230 в цилиндре. Кольцо 232 также снабжено вторым каналом 238, постоянно
сообщающимся с каналами 229, 231 головной части каждого цилиндра.
Распределительный блок 233 имеет наружный кольцевой канал или канавку 239 для жидкости,
простирающуюся, как показано на рисунке, примерно на две трети окружности. Этот отрывок 239
соответствует отрывку 238 в кольце 232. В распределительном блоке 233 имеется второй канал 240,
расположенный параллельно каналу 239, но полностью отделенный от него.
В распределительном блоке 233 имеется еще один канал 241, проходящий по окружности, но не
совпадающий по линии с каналами 239 и 240.
В представленной на иллюстрации форме распределительный блок 233 невращается и крепится к части
рамы, например, к той части 63, которая несет подшипники 64, 65 для штока 10. Канал 242 (рис. 10) ведет от
источника рабочей жидкости под давлением в расширенный канал 239. Второй канал 243 ведет к каналу 240 в
блоке распределителя, а третий канал 244 ведет к каналу 241 блока распределителя. Канал 242, а
следовательно, и расширенный канал 239 распределительного кольца, предназначен для постоянного
сообщения с источником высокого давления, чтобы поддерживать все патроны, за исключением патрона в
положении загрузки, в закрытом положении, как будет описано далее. Каналы 243, 244 и, следовательно,
каналы 240, 241 предназначены для попеременного соединения с выхлопной системой и с источником
рабочей среды под давлением для возвратно-поступательного движения каждого поршня при открытии и
закрытии патронов в положении загрузки, как это будет выглядеть далее. Проход 237 в кольце 232
расположен таким образом, что сообщается с расширенным проходом 239 или проходом 240, в зависимости
от положения кольца 232 по окружности, тогда как проход 238 предназначен для сообщения только с
проходом 241 с целью, описанной выше.
Хотя каналы в кольце головки цилиндра 232 и блоке распределителя 233 получают рабочую жидкость под
давлением из любого подходящего источника, мы предпочитаем использовать масло в качестве рабочей
жидкости и разработали особенно выгодную и инновационную систему подачи, которая будет описана далее.
Насос 18 любого желаемого типа приводится в движение, например, посредством прямого соединения с
валом двигателя. Впускное отверстие 245 (рис. 10) принимает жидкость через фильтр 246 в поддоне в
соответствующей камере в раме машины. Напорный патрубок 248 насоса 18 подает жидкость через патрубок
249 непосредственно в канал 242 и, следовательно, в расширенный внутренний канал для жидкости 239 в
распределительном кольце 232. Ветвь 124 подает рабочую жидкость под давлением непосредственно к
устройству натяжения ремня, показанному на рисунке 5, когда такое устройство используется. Таким образом,
видно, что прямое давление насоса всегда подается и поддерживается в канале 239, который, как уже
говорилось, сообщается через канал 237 и каналы 228, 230 с хвостовой частью вилендеров для поддержания
всех патронов, за исключением того, который находится в положении загрузки, в закрытом состоянии.
Мы предлагаем усовершенствованную систему, включающую резервуар для рабочей жидкости, благодаря
чему поршень в цилиндре 112 в рабочем положении приводится в действие рабочей жидкостью, накопленной
насосом, так что давление насоса не снижается из-за внезапного выброса жидкости для
возвратно-поступательного движения поршня, и, следовательно, патроны, находящиеся в рабочем
положении, постоянно остаются закрытыми.
В представленной на рисунке форме напорный трубопровод 248, имеющий ответвления 249 и 124 (последнее
— при необходимости), подает рабочую жидкость под давлением в канал 250 (рисунки 12 и 13) в так
называемый клапанный блок 251, установленный на раме машины.
Для прохождения через канал 250 жидкость должна набрать достаточное давление, чтобы поднять штуцер
клапанной пробки 252 в седле 253. Регулируемая пружина 254 прижимает клапанную пробку 252 вниз, так что,
регулируя пружину 254 с помощью винтовой пробки 255, можно регулировать усилие, с которым клапанная
пробка 252 будет перемещена в открытое положение, как показано на рисунке 12. Таким образом, прежде чем
пробка 252 откроет проход, давление в напорной линии 248 и, следовательно, в сообщающейся ответвленной
линии 249 должно подняться как минимум до давления, определяемого регулировкой пружины 254. Из канала
250 и клапанного канала 253 поток под давлением проходит через поперечный канал 256, через канал 257,
соединенный фитингом 258 (рис. 10), и попадает в аккумулятор или камеру воздушного колокола 259. Проход
260, образованный в блоке клапанов, позволяет жидкости проходить либо из аккумулятора, либо
непосредственно из прохода 256 в проход 261, сообщающийся с трубой 262, которая ведет к ручному или
другому регулирующему клапану 263 для цели, которая будет описана далее. Воздушная подушка в камере
259 позволяет хранить значительное количество жидкости под давлением, которая используется для
возвратно-поступательного движения поршня и тяги, управляющих патроном в положении загрузки.
Когда в камере аккумулятора 259 создается заданное давление, избыток жидкости, поступающий через трубу
248, способствует созданию давления в канале 260 и канале клапана 264, чтобы поднять пробку
предохранительного клапана 265, преодолевая сопротивление пружины 266. Пружина 266, посредством
пробки 267, может быть отрегулирована таким образом, чтобы пробка клапана 265 открывалась при любом
заданном давлении. Избыточное давление жидкости затем проходит через канал 68, канал 269 и трубу 270
либо обратно в резервуар, либо, предпочтительно, в желаемые точки, где она может сбрасываться и
переливаться через определенные рабочие части для их смазки. Желательно, чтобы эта избыточная
жидкость из линии сброса давления 270 сбрасывалась через рабочие части, расположенные выше или
сообщающиеся с резервуарной камерой в главном корпусе, так чтобы вся избыточная жидкость сливалась в
резервуар.
Как указано, труба 262, которая находится в открытом сообщении с аккумуляторной камерой 259, соединена с
регулирующим клапаном 263. От регулирующего клапана 263 труба 271 ведет к каналу 243, который, в свою
очередь, сообщается с коротким кольцевым каналом 240 в распределительном блоке 233, причем этот канал
расположен на одной линии с расширенным каналом 239, как было описано ранее. Другая труба 272
сообщается с клапаном 263 и с каналом 244, который, в свою очередь, сообщается со смещенным кольцевым
каналом 241 в распределительном блоке 233.
Другая труба 273 отходит от регулирующего клапана 263 и сообщается либо непосредственно с поддоном,
либо отводит отработанную жидкость от клапана к месту, где она разливается на рабочие части, подлежащие
смазке, как описано ранее в связи с предохранительной трубой 270.
Работа описанной выше гидравлической системы зажима осуществляется следующим образом: при запуске
насоса 18 давление жидкости повышается в напорном трубопроводе 248 и непосредственно соединенном с
ним ответвлении 249, которое, как указано, в конечном итоге сообщается с удлиненным каналом 239 в
распределителе! блок 233. Канал 239 имеет такую протяженность и расположен по окружности, что каналы,
такие как 237 (рис. 7) в кольце 232, соответствующие каждому из цилиндров, за исключением того, который
находится в положении загрузки, будут находиться под высоким давлением жидкости, и это давление
жидкости будет передаваться на хвостовую часть цилиндров 112, а все патроны (за исключением того,
который находится в положении загрузки) будут оставаться закрытыми. Когда револьверная головка
поворачивается таким образом, чтобы каждый раз переводить патрон в положение загрузки (рис. 4), канал 237
в кольце 232 выходит из сообщения с расширенным каналом 239, затем проходит над нерифленой частью
распределительного блока 233 и, наконец, останавливается в положении загрузки, при этом канал 237
находится в сообщении с коротким окружным каналом 240.
Следует помнить, что этот отрывок связан с отрывком 243 и трубой 271.
Другой канал 238 (цилиндра на погрузочной станции), ведущий к головной части цилиндра, будет сообщаться
с коротким кольцевым каналом 241, который, как было описано ранее, сообщается с каналом 244 и трубой
272. Таким образом, при положении регулирующего клапана, показанном на рисунке 10, жидкость в хвостовой
части цилиндра может выходить через канал 237, каналы 240, 243 и трубу 271, через клапан 263 и в
выхлопную трубу 273. Одновременно с этим, рабочая жидкость под давлением из аккумуляторной камеры 259
будет проходить через трубу 262, клапан 263, в трубу 272, через канал 244, канал 241 и в канал 238, а оттуда
в канал 231 (рис. 6) в головную часть цилиндра в положении загрузки, чтобы переместить тягу 225 вперед и
открыть патрон. Затем в патрон можно вставить новую заготовку и переместить клапан 263 в
противоположное положение, чтобы труба 262 сообщалась с трубой 271, каналом 243, каналом 240, каналом
238 и каналом цилиндра 228, а хвостовая часть цилиндра снова закрывала патрон.
В ходе этого закрывающего движения канал 241, сообщающийся с головной частью цилиндра, будет
сообщаться через канал 244, трубу 272 и клапан 263 с выпускной трубой 273. После закрытия патрона
револьверная головка снова поворачивается, чтобы только что закрытый патрон снова занял рабочее
положение и приводился в движение цепью.
В процессе перемещения недавно закрытого патрона канал 237 проходит от сообщения с каналом 240 по
нерифленой части 274 распределительного блока 233 до тех пор, пока снова не войдет в открытое сообщение
с расширенным каналом 239, который находится под прямым давлением насоса и служит для удержания
патрона в закрытом положении во всех последующих рабочих положениях. При относительно быстром
прохождении по нерифленой части 274 распределительного блока 233 практически не будет потери давления
в хвостовой части цилиндра, и, следовательно, зажим останется закрытым до тех пор, пока не войдет в
сообщение с расширенным каналом 239, где хвостовая часть цилиндра подвергается прямому давлению
насоса, как описано выше, и будет удерживаться в плотно закрытом положении. Каждый последующий
патрон, перемещаясь в положение загрузки, будет проходить описанный выше цикл. Для простоты мы
обозначили на станке ручной клапан, приспособленный для ручной затяжки. Очевидно, что можно
использовать автоматическую загрузку и управление клапаном.
Мы предусмотрели простые средства для открытия любого патрона в любом заданном положении. Такое
средство может представлять собой пробку перепускного клапана 275 (рисунки 6 и 9), которая может быть
прижата пружиной 276 для плотного зацепления с отверстием клапана. Заглушка клапана снабжена
поперечным каналом 277, который при повороте под прямым углом к положениям, показанным на рисунках 6
и 9, открывает сообщение через каналы 278 и 279 на противоположных сторонах поршня в цилиндре. Таким
образом, при выравнивании давления с обеих сторон поршня, патрон можно было открыть. Наличие средств
для быстрого и легкого раскрытия патрона в любом рабочем положении часто имеет большое преимущество
в машине указанного типа.
В нашей усовершенствованной системе привода патрона мы можем отказаться от сальниковых уплотнений и
использовать любое масло, вытекающее из системы, для смазки рабочих частей. Как видно, между
распределительным блоком 233 и кольцевым элементом 232 имеется лишь посадка, обеспечивающая
плавное движение. Между головкой цилиндра 226 и кольцом 232 также имеется лишь поверхностная посадка.
Поршневой шток в месте его прохождения через цилиндр может быть снабжен уплотнительными канавками
280, а утечка, проходящая мимо поршневого штока, попадает в полый шпиндель и может выходить, например,
через канал 281, наружу звездочки 111 для смазки последней и цепи. Смазка, вытекающая в опорный
стержень, может поступать в его центральное отверстие через одно или несколько радиальных отверстий
282, а затем проходить вдоль этого отверстия в радиальное отверстие, не показанное на рисунке, в полость
направляющей инструмента для смазки подшипника последнего на опорном стержне. Аналогичным образом
смазка может проходить вдоль внешней поверхности штока 10 для смазки подшипников 64,65.
Описанные здесь точки смазки носят лишь иллюстративный характер, и специалистам в данной области
будет ясно, что таким образом можно смазывать практически все части машины. Предпочтительно, чтобы в
гидравлической системе использовалось масло, отличное от обычно применяемого смазочно-охлаждающего
масла, которое после отвода от обрабатываемой детали и инструментов поступает во вторую накопительную
камеру в основании станка, предпочтительно расположенную под накопительной камерой для патрона и
смазочного масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Многошпиндельный токарный станок или аналогичный станок, включающий
относительно подвижные держатели заготовок и инструментов, в котором держатель заготовок снабжен
множеством зажимных устройств, предназначенных для работы под давлением жидкости посредством
приводимых в действие гидравлическими средствами, которые связаны с насосом и аккумулятором,
соединенным с нагнетательной стороной насоса, причем нагнетательная сторона имеет открытое соединение
с некоторыми из приводимых в действие гидравлическими средствами из точки между нагнетательной
стороной и аккумулятором.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты