Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10475
.pdf
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1930 года. Нет, 11 232/130.
Полностью слева:. Янв. 9, 1931.
Завершено: 18 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,640 Усовершенствования в электрических нагревательных элементах.
Я, Фредерик Александер Росс, инженер, проживающий по адресу: Бродвей, Тайнингтон, Нортумберленд,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к электрическим нагревательным элементам закрытого типа, в которых
резистивная проволока встроена в огнеупорный изоляционный материал, и его целью является улучшение
таких элементов путем создания нагревательного элемента, в котором огнеупорный материал полностью
окружает резистивную проволоку в виде твердой массы под давлением, чтобы исключить образование
полостей или рыхлого огнеупорного материала, а также для создания резистивного элемента, который в
готовом виде не будет деформироваться или выпячиваться из-за обращения или от тепла, выделяемого при
использовании.
При производстве электрического нагревательного элемента крайне важно, чтобы резистивная проволока по
всей своей длине находилась в непосредственном контакте с окружающим ее огнеупорным и изоляционным
материалом, поскольку при образовании полостей резистивная проволока перегревается в местах их
образования и сгорает.
В одном из вариантов моего изобретения резистивная проволока может быть встроена в пластичный
огнеупорный цемент, который может иметь плоскую, круглую или иную форму, а концы резистивной
проволоки выводятся через 35 изолирующих концевых трубок, и для обеспечения твердого состояния вся
конструкция помещается в форму и сжимается под воздействием тепла для образования плоской полосы или
трубки. Это гарантирует отсутствие полостей между резистивной проволокой и огнеупорным материалом.
Затем трубка или плоская полоса помещается в металлическую литейную форму, отливается из чугуна или
другого подходящего металла вокруг узла взбивания, образуя сплошной элемент.
Преимущество заливки нагревательного элемента в металл значительно, поскольку при охлаждении и сжатии
металла обеспечивается определенное давление на нагревательный элемент, что предотвращает его
деформацию или скручивание при нагревании. Кроме того, можно изготовить нагревательный элемент любой
формы, пригодный для механической обработки. Цена 11,1 при необходимости. В другом варианте
изобретения резистивный элемент и 55 мефторидный материал, который может быть в пластиковой или
порошкообразной форме, помещены в металлическую оболочку круглой, овальной, плоской или иной формы.
Металлическая оболочка может быть выполнена в виде разрезной круглой или овальной трубки 60 с
перекрывающимися краями; внутри трубки помещается резистивная проволока и огнеупорный и
изоляционный материал, такой как оксид магния, после чего вся конструкция подвергается давлению,
стремящемуся уменьшить диаметр трубки, образуя таким образом сплошную массу изоляционного и
теплопроводящего материала вокруг резистивной проволоки. Затем блок с металлическим кожухом
помещается в металлическую литейную форму, и вокруг него заливается расплавленный металл. По мере
охлаждения и сжатия металла давление способствует дальнейшему уменьшению диаметра разъемной
трубки и обеспечивает твердый нагревательный элемент, который не будет деформироваться, предотвращая
тем самым образование зон перегрева и износ элемента.
Металлическая оболочка обычно изготавливается из высокотемпературного металла, такого как никелевая
или хромовая сталь марки 80, и при желании может быть выполнена из двух частей, образуя коллайдер, в
который помещается резистивная проволока и оксид магния. Например, две части контейнера могут быть
выполнены в виде каналов (85).
Фланцы одной детали со стороны канала точно совпадают с фланцами другой детали. Проволока
сопротивления расположена между двумя частями, а пространство под углом 90 градусов заполнено
порошком магния, концы направлены вниз, и вся конструкция помещена под давление для образования
прямоугольной полосы.
При желании после сжатия внешние фланцы со стороны 95 градусов могут быть загнуты поверх задней части
внутреннего канала, чтобы зафиксировать две части в нужном положении; затем весь прямоугольный блок
помещается в металлическую литейную форму, и металл отливается вокруг него.
Прямоугольная полоса, круглая трубка или может иметь форму кольца или другой подходящей формы. Кроме
того, форма цельнометаллического контейнера, состоящего из одной разъемной части или двух частей,
может быть круглой, прямоугольной, овальной или другой формы. Цель состоит в том, чтобы получить
контейнер, который можно сжать для получения контейнера меньшего объема, чтобы обеспечить
образование твердой массы из огнеупорного материала вокруг проволоки сопротивления без возможности
образования полостей или провисания материала, а также, по мере сжатия литого металла, дополнительно
сжать устройство для образования твердого нагревательного элемента, который не может быть
деформирован.
Провода концевых клемм могут быть расположены таким образом, чтобы выходить наружу через торцы
металлического корпуса или через боковые стенки, в зависимости от удобства. Литые детали могут быть
выполнены с ребрами жесткости или иметь механическую обработку, подходящую для нагревательных плит и
тому подобного.
Дата: восьмой день апреля, 19:30.
ФРЕДК. А. РОСС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрического отопления. Элементы.
Э. Фит ВуФмРсикс Айэксандит Росс, проживающий по адресу: Бродвей, 23, Тайнмут, графство
Нортумберленд, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, в которых резистивная
проволока встроена в порошкообразный огнеупорный изоляционный материал, спрессованный внутри
металлической оболочки, а вокруг указанного нагревательного элемента в оболочке отлит чугун или другой
подходящий металл или материал, образующий сплошной блок, и имеет своей целью усовершенствование
таких элементов. Настоящее изобретение заключается в создании усовершенствованного нагревательного
элемента, в котором огнеупорный материал полностью окружает резистивную проволоку в виде твердой
массы под давлением, что исключает наличие полостей или рыхлого огнеупорного материала, а также в
создании усовершенствованного резистивного элемента, который в готовом виде не будет деформироваться
или коробиться из-за обращения или из-за тепла, выделяемого при использовании. Нагревательный элемент
может быть изготовлен любой формы, что позволяет направлять выделяемое тепло туда, где оно
необходимо.
При производстве электрического нагревательного элемента крайне важно, чтобы резистивная проволока по
всей своей длине находилась в непосредственном контакте с окружающим огнеупорным изоляционным
материалом, поскольку, если образуются полости, резистивная проволока перегревается! в местах
образования полостей, где происходит выгорание.
В тех случаях, когда резистивный элемент расположен в металлической оболочке, предлагалось уменьшить
диаметр оболочки путем обжима или прокатки для уплотнения огнеупорного изоляционного порошка вокруг
резистивной проволоки, однако результатом операции обжима или прокатки является удлинение оболочки и
резистивного элемента внутри нее, а оболочка, имея цельную трубчатую форму, сопротивляется усадке
металла 70 или материала, который отливается вокруг нее для образования элемента. Преимущество
заливки нагревательного элемента внутрь цельного блока, однако, значительно, поскольку при охлаждении и
сжатии металла или материала обеспечивается поддержание определенного давления на нагревательный
элемент и предотвращается возможность его деформации или скручивания при выделении тепла. Кроме того,
можно изготовить нагревательный элемент любой формы под углом 80 градусов, и при необходимости он
пригоден для механической обработки.
Согласно моему настоящему изобретению, резистивный элемент и пластик или 85.
Порошкообразный огнеупорный материал помещается в оболочку, которая может быть сжата без растяжения
и которая способна к дальнейшему сжатию при усадке металла или материала, который отливается вокруг
нее для образования элемента. Например, оболочка может быть выполнена в виде трубки круглого,
овального или иного сечения, разрезанной вдоль и имеющей перекрывающиеся края; в качестве
альтернативы оболочка может быть выполнена из двух частей, образующих сжимаемый контейнер.
Внутри оболочки помещается резистивная проволока и огнеупорный изоляционный материал, например,
оксид магния, после чего вся конструкция подвергается давлению, стремящемуся уменьшить поперечное
сечение оболочки и, таким образом, создать твердую массу изолирующего и теплопроводящего материала
вокруг резистивной проволоки. Затем оболочка 105 помещается в литейную форму, и вокруг нее заливается
расплавленный или другой подходящий материал. По мере охлаждения и сжатия литого материала давление
стремится еще больше уменьшить поперечное сечение оболочки, что обеспечивает прочный нагревательный
элемент, который не деформируется, предотвращает образование горячих точек и разрушение корпуса. Для
получения максимального теплоотдачи ребра отливаются вогнутой формы, так что часть отливки,
содержащая нагревательный элемент, находится внутри вогнутого контура. Внутренняя поверхность вогнутых
ребер может быть покрыта стекловидной эмалью, гальваническим покрытием или иным образом обработана
для образования отражателя округлой или параболической формы, чтобы направлять лучистое тепло наружу
в определенном направлении, а задняя часть отливки может быть снабжена ребрами h (рис. 4),
расположенными с интервалами.
Металлическая задняя стенка может быть установлена поверх указанных ребер, образуя вместе с задней
частью вогнутых ребер ряд воздушных каналов или сопел, через которые проходит воздух и встречает его,
соприкасаясь с указанными ребрами и задней частью корпуса нагревательного элемента аналогично
электрическим радиаторам, описанным в моей патентной заявке № 317929. Такая конструкция обеспечивает
особенно эффективный нагревательный элемент для обогрева помещений, магазинов и тому подобного,
поскольку лучистое тепло может быть направлено в определенном направлении, а кроме того, создается
положительная циркуляция теплого воздуха за счет всасывания холодного воздуха через нижние концы
каналов или сопел в задней части устройства и выпуска теплого воздуха через верхние концы указанных
каналов или сопел, что обеспечивает равномерную температуру в помещении и тому подобном. Задняя часть
из листового металла может быть отполирована таким образом, чтобы она образовывала отражатель и
предотвращала передачу тепла, излучаемого ребрами, на стену или подобную поверхность, к которой может
быть прислонен электрический нагреватель, обеспечивая тем самым, что генерируемое тепло либо
проецируется в виде лучистого тепла с передней стороны ребер, либо используется для нагрева воздуха,
проходящего через каналы или сопла за указанными ребрами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350641A
[]
I tLWW m a W m -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1930 года. № 11268/130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 июня 1931 г.
350,641 Усовершенствования, относящиеся к кристаллизации лаков или связанные с ней.
Сообщение от компании E. J. Dlu PONT DE -NEMOURS & COMPANY, расположенной в Уилмингтоне, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1.
Зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании, данное изобретение и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству лакокрасочных композиций, и в частности,
кристаллизационных лаков.
Ранее кристаллизующиеся лаки изготавливались путем разложения смолы при высокой температуре
(300-3500 °C) для обеспечения ее совместимости с высыхающими маслами, а затем добавления масла
китайского дерева в расплавленную смолу с помощью нагрева. При нанесении таких лаков в виде пленки и
последующем воздействии на нее в течение 15-30 минут теплой атмосферы, создаваемой в печи с помощью
яркого пламени, образуется матовый узор, который затвердевает при высокой температуре в обычной печи.
Однако пленки, приготовленные таким способом, не всегда дают одинаковый эффект из-за сложности точного
контроля температуры и опасности застывания (например, 30 Chinawood ojil) при воздействии больших
количеств материала на высокие температуры, требуемые в старом процессе.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что 35%-ную природную смолу в таких
лаках можно с успехом заменить полигидроксиспиртовыми полиосновными кислотными смолами,
модифицированными путем включения жирных кислот или канифоли. При растворении в подходящих
растворителях они совместимы и смешиваются в холодном состоянии с маслом китайского дерева,
прошедшим термообработку или выдувание, и кристаллизующиеся лаки или эмали, приготовленные из него,
дают однородные результаты от партии к партии.
Мы предпочитаем использовать модифицированные полигидроксиспиртовые полиосновные кислотные
смолы, содержащие высыхающие масляные кислоты, такие как кислоты китайского дерева или льняного
масла. В качестве подходящих растворителей можно использовать ароматические углеводороды, такие как
толуол, и нафту. Целесообразно добавить один из обычных осушителей, таких как линолеат кобальта или
марганцевый осушитель, вместе с прокаленным или термообработанным маслом китайского дерева.
В завершение можно добавить один из обычных разбавителей, а при желании — пигмент.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Смола из глицерина, фитильный ангидрид, масло каолина, кислоты, продуваемое масло каолина,
кобальтовый осушитель, растворитель, нафта - высококипящий бензин. ПРИМЕР 2.
Смола из глицерина, фталевого ангидрида, льняного масла, кислот, частей 17,59 1 8,79 19 частей 53,62j 00,00
частей - - 38 - - 5,5 - - 9,5 - - 28,0 100,0 ar Выдувное масло китайского дерева, раствор кобальтового
осушителя, толуол - - высококипящий бензин {19 частей частей - - 38,0 - - 5,5 - - 9,5 - - 28,0 100,0 ПОПРАВКА --
MIA СТРАНИЦА 9 X ts 2 350,641 ПРИМЕР 3.
Состав: Смола из глицерина - 15,13 г, фосфатный ангидрид - 37,26 г, канифоль - 57,61 г, 10000 г, продувка
маслом китайского дерева, марганцевый осушитель, раствор нафты - кипящий бензин. ПРИМЕР 4.
p - Смола из глицерина, фтиевого ангидрида, масла каолина, 1 кислота - 1 часть - - 38,0 - - 5,5 - - 2,5 - - 35,0
частей 17,59 287 16 частей 53,62j 90,00 частей, выдувное масло каолина - - - 32,0 раствор кобальтового
осушителя - - - 5,0 растворитель, нафтия - - - - 8,0 легкокипящий бензин - - - 24,0 хромовый зеленый пигмент - -
- 15,0 100,0 Кристаллизующиеся лаки указанных выше типов предпочтительно изготавливаются путем
разбавления горячей глиптальной смолы растворителем, добавления масла и осушителя, тщательного
перемешивания этих ингредиентов, а затем разбавления полученного лака высококипящим бензином.
Температура глипталового остатка в момент его нарезки варьируется в зависимости от используемого
растворителя, но обычно составляет от 150 до 2000 °C, при этом 2000 °C используется с растворителем
нафтой.
Когда требуется пигментированный продукт, как в примере 4, приготовленный, как указано выше, лак
измельчается с необходимыми пигментами в шаровой мельнице или другой подходящей мельнице для
измельчения красок.
i45 Лаки, созданные в соответствии с нашим изобретением, могут наноситься в виде пленки, нагреваемой до
высокой температуры (например, до 60-700 °C) для получения желаемого матового рисунка, а затем
запекаться при более высоких температурах (например, до 100-1500 °C) для затвердевания пленки, как в
случае кристаллизующихся лаков, но такие рисунки могут быть сделаны однородными. Однако, несмотря на
воздействие на связывание масла, это воздействие может точно контролироваться и осуществляться при
низких температурах. Хотя приведенные выше примеры указывают лишь на несколько примеров
модифицированных смол, мы хотим, чтобы было понятно, что общий класс модифицированных
полигидроксиспиртовых полиосновнокислотных смол применим для использования в соответствии с нашим
изобретением.
Мы также хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение не ограничивается использованием нафты или
толуола в качестве растворителя, поскольку ароматические углеводороды в целом, а также комбинации
ароматических и аллифатических углеводородов, такие как нафта и высококипящий бензин, подходят для
этой цели. Аналогично, то, что мы называем высококипящим бензином, может быть заменено материалами,
известными в торговле как минеральные разбавители, нефтяные дистилляты или заменители скипидара, и
эти материалы будут в целом называться летучими алифатическими разбавителями.
Поскольку смола обычно разрезается в горячем состоянии, она обычно смешивается с маслом без
охлаждения, но если смола 80 глиптала такова, что ее можно разрезать в холодном состоянии, масло можно
смешивать в холодном состоянии. Аналогичным образом, при желании, смесь модифицированной смолы,
масла, растворителя, осушителя и летучего разбавителя можно умеренно нагреть (примерно до 85 °C в
диапазоне от 1,50 до 2000 °C) для ускорения процесса смешивания.
Хотя можно использовать термообработанное масло для древесины китайского дерева, предпочтительнее
использовать масло для древесины китайского дерева, обработанное методом выдувания. Кроме того, хотя
мы предпочитаем использовать модифицированную смолу и вспененное масло в соотношении 1:2, другие
соотношения в диапазоне от 1:1,5 до 1:2,3, как правило, дают удовлетворительные результаты. 9 В
приведенных выше примерах в качестве осушителей использовались растворы линолеата кобальта в
скипидаре, содержащие около 75% Y, то есть кобальта в металлической форме. В примере 3 в качестве
осушителя марганца использовался 100%-ный раствор скипидара, содержащий 1,5% марганца в виде
металла. Другие хорошо известные осушители могут быть использованы в качестве замены кобальтовым и
марганцевым осушителям, указанным выше, хотя свинцовые осушители, как правило, менее эффективны,
чем кобальтовые или марганцевые осушители или их смеси.
Таким образом, становится очевидным, что мы создали новый класс кристаллизующихся лаков и новый
процесс их изготовления, который обеспечивает заданные однородные узоры в зависимости от используемой
смолы, степени обработки масла, вязкости лака, используемого летучего разбавителя, и такие лаки также
могут быть изготовлены дешевле, чем ранее доступные, поскольку приготовление проще, и поскольку
неудовлетворительные результаты исключаются. 20. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения № 350641 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350642A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве средств защиты текстильных
изделий и подобных материалов от плесени и других грибковых заболеваний.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITES, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millba. n. k, London, S. W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
а также Энтони Джеймс Айлвуд и Александр Стюарт, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Worlis,
Blaelçley, Manchester, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: в британской спецификации № 323579 описано использование
ариламидов салициловых кислот для защиты текстиля и других товаров, семян, материалов, изделий или
стекла от плесени и других грибковых заболеваний.
Было установлено, что при использовании этих веществ способом, описанным в указанной патентной заявке,
трудно обеспечить равномерную защиту обработанного таким образом материала.
Этот дефект особенно нежелателен при применении данного процесса к текстильным тканям. Свободный
ариламид, например, салициланилид, технически получают в виде гранулированного порошка, с которым
вода плохо смешивается для получения однородной пасты; поэтому с ним трудно работать перед
применением; и именно по этой причине нелегко обеспечить равномерную защиту материала.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что эти недостатки преодолеваются, когда
ариламиды салициловой кислоты представлены в достаточно тонком состоянии деления.
Изобретение, соответственно, в основном касается процесса и получаемого из него продукта превращения
ариламида салициловой кислоты в высокодисперсную форму, т. е. обработки, например, салициланилида,
таким образом, чтобы большинство частиц имели линейные размеры менее 2 мкм.
Дополнительной целью изобретения является представление таких продуктов в сухом виде.
Мы реализуем наше изобретение, применяя, например, к салиеланилиду, соответствующие методы
измельчения или помола, предпочтительно в присутствии таких защитных коллоидов.
При реализации нашего изобретения в его предпочтительном виде 25 частей безводного салицилового
анилида смешивают с 25 частями воды и 2,5 частями 50%-ного раствора натриевой соли продукта
конденсации формальдегида и нафталинсерной кислоты, приготовленного, например, способом, описанным в
Примере 1 Спецификации № 7137/1913, и смесь измельчают в механической ступке до тех пор, пока
большинство твердых частиц не будут иметь размер около 1, а.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве средств защиты текстильных изделий и
подобных материалов от плесени и других грибковых заболеваний.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S. W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Энтони Джеймс Хейлвуд и Александр Стюарт, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works,
Blackley, Manchester, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В британской спецификации № 323 579 описано использование ариламидов салициловой кислоты
для защиты текстиля и других товаров, семян, материалов, изделий и тому подобного от плесени и других
грибковых заболеваний. Было установлено, что при использовании этих веществ способом, то есть в виде
суспензии, описанным в указанной патентной спецификации, трудно обеспечить равномерную защиту
обрабатываемого таким образом материала. Этот дефект особенно нежелателен при применении данного
процесса к текстильным тканям. Свободный ариламид, например, салициланилид, технически получают в
виде гранулированного порошка, с которым вода плохо смешивается для получения однородной пасты;
соответственно, с ним трудно работать перед применением; и по этой причине трудно добиться равномерной
защиты материала, поскольку было установлено, что наилучшая удовлетворительная защита достигается при
применении ариламида салициловой кислоты в свободном состоянии, а не, например, в виде натриевой соли.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что эти недостатки преодолеваются, когда
ариламиды салициловой кислоты представлены в достаточно тонком состоянии деления.
Изобретение представляет собой процесс и продукт, получаемый в результате этого процесса, путем
измельчения или помола ариламида салициловой кислоты с водой в присутствии вещества, обладающего
смачивающим действием, такого как мыла, сульфированные высокомолекулярные органические соединения
или тому подобное, до получения пасты, в которой практически все частицы ариламида салициловой кислоты
имеют линейные размеры менее 2 мкм.
К числу особенно эффективных веществ, обладающих смачивающим действием, относятся сульфированные
продукты конденсации нафталина и формальдегида, а также продукт, известный как сульфитный
целлюлозный пек.
При реализации нашего изобретения в его предпочтительном виде 25 частей безводного салицилового
анилида смешивают с 25 частями воды и 2,5 частями. 50%-ный раствор натриевой соли продукта
конденсации формальдегида-нафталина с серной кислотой, приготовленный, например, способом,
описанным в Примере 1 Спецификации № 7137/1913, измельчается в механической ступке до тех пор, пока
большинство твердых частиц не будут иметь размер частиц около 1, 1, 1. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1) Способ получения улучшенных препаратов ариламидов салициловой кислоты для использования в
соответствии с британским патентом № 323579, который включает измельчение или помол ариламида
салициловой кислоты с водой в присутствии вещества, обладающего смачивающим действием, до тех пор,
пока практически все частицы ариламида салициловой кислоты не будут иметь линейные размеры менее 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350643A
[]
C. w. r.. r;
---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 9 апреля 1930 г., № 1 1;269/30.
Завершено: дюна 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1\h 350,643 Усовершенствования в отношении аппаратов для производства
аммиака.
Мы, компания SOCIETA ANONIMA 1NDUSTRIA AMMONIACA, итальянская компания, и FR.ANcEso LopEz,
итальянская компания, обе расположенные по адресу: 12, Via Zabarella, Padua, Italy, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для синтеза аммиака из его элементов, а также к проведению
аналогичных реакций между газообразными веществами при высокой температуре и давлении и с помощью
каталитической среды.
В частности, настоящее изобретение относится к тому типу устройств, в которых поступающий газ
обменивается своим теплом с выходящим обработанным газом в соответствующем теплообменнике.
Поступающие газы, пройдя через этот теплообменник в одном направлении, поступают в реакционную
камеру, содержащую каталитическую среду, и после обработки в ней проходят через указанный
теплообменник в противоположном направлении перед удалением из аппарата.
Синтетическое производство аммиака из его элементов, водорода и азота, обычно осуществляется
следующим образом: При давлении от 100 до 1000 атмосфер и температуре от 4000 до 5000 °C в присутствии
веществ, обычно называемых катализаторами, ускоряющими реакцию.
В настоящее время в отрасли не известны достаточно активные катализаторы, позволяющие в
промышленных масштабах использовать более низкую температуру, поэтому предпринимались различные
попытки с переменным успехом уменьшить вредное воздействие.
Влияние водорода при таких температурах на материал, используемый для приемников, которые должны
выдерживать рабочее давление.
Ввиду низкой степени превращения водорода и азота в аммиак, тепла, выделяемого в ходе реакции при
использовании более низких давлений (от 100 до 300 атмосфер), недостаточно для покрытия всех потерь на
теплопроводность и конвекцию, а также для нагрева поступающего газа по принципу теплообмена. Поэтому
для поддержания температуры, необходимой для реакции в синтезирующем аппарате, приходится прибегать
к специальным решениям в конструкции теплообменников и реакционной печи, чтобы поддерживать реакцию
при необходимых температурах с минимально возможным количеством дополнительного тепла.
Основная цель настоящего изобретения заключается в создании нового и усовершенствованного аппарата
для синтеза аммиака, способного выдерживать условия синтетической операции, и особенно те, которые
возникают при проведении операции при сравнительно низком давлении, упомянутом выше. 0 Еще одной
целью изобретения является создание нового и усовершенствованного аппарата для синтеза аммиака,
который отличается максимальной простотой конструкции и особой конструкцией деталей, позволяющей
заменять любую деталь, и в частности, камеру синтеза, за сравнительно короткое время и с минимальными
трудозатратами. 80 В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство общего типа,
указанное выше, включающее верхнюю и нижнюю камеры, а также опорный диск, расположенный между
указанными верхней и нижней камерами, причем указанный опорный диск образует основную опору для
реакционной камеры, расположенной с одной стороны диска, и теплообменника, расположенного с другой
стороны диска.
Для более полного иллюстрации данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых фиг. 1 представляет собой разрез одного из вариантов изобретения, фиг. 2 — разрез по линии 95 X X
на фиг. 1. Рис. 8 представляет собой дополнительный разрез по линии Yi Y на рис. 1.
Изображенное устройство включает в себя два цилиндра A и B, изготовленных из материала, способного
выдерживать рабочее давление, расположенных один над другим и скрепленных между собой определенным
количеством болтов C или любым другим подходящим способом.
Торцы цилиндров A и B закрыты крышками F и G, закрепленными 105 другими болтами. Из двух цилиндров
верхний служит резервуаром высокого давления для камеры синтеза, а нижний – резервуаром высокого
давления для экономайзера и теплообменника.
В верхней части цилиндра А с внутренней стороны расположен выступ Q, несущий стальную пластину или
диск D, в котором имеется ряд отверстий E, через которые смесь N,j+ 3112 может свободно проходить из
нижней камеры в верхнюю.
Основная цель данной таблички ID — служить опорой для рабочих частей системы, размещенных в двух
баллонах A и B, включая собственно средства J5, необходимые для синтеза газовой смеси. С помощью диска
ID внутренняя система, содержащаяся в двух цилиндрах A и B, может быть полностью изолирована от
указанных цилиндров, и таким образом деформации внутренней системы, включающей синтезирующую
камеру и теплообменник, а также деформации прочных, устойчивых к давлению контейнеров A и B,
подверженных воздействию тепла и давления, не будут действовать ни противодействующим, ни
несогласованным образом. Иными словами, никакие деформации внешнего корпуса не передаются во
внутреннюю систему и наоборот.
Внутренняя система, включающая реакционную камеру и теплообменник, была спроектирована и изготовлена
с одной и той же целью, а именно, чтобы каждая из этих частей могла расширяться или сжиматься
независимо от другой, не влияя на деформации, которые неизбежно возникают из-за воздействия высокой
температуры и давления.
С этой целью устройство было спроектировано и сконструировано таким образом, что каждая из внутренних и
внешних частей закреплена с одной стороны или конца и свободна с другой, и, таким образом, каждая из
рабочих частей может деформироваться или удлиняться без того, чтобы такая деформация или удлинение
вызывали какое-либо нежелательное удлинение или деформацию в части или элементе, к которому она
прикреплена, или в любой другой части устройства.
Газы, подлежащие реакции, после сжатия до рабочего давления вводятся по трубке 1, закрепленной на
нижней крышке G нижнего цилиндра А. Они проходят через этот цилиндр вверх и обтекают внутреннюю и
внешнюю стенки теплообменника, обозначенного цифрой 2, который имеет форму кольцевой камеры.
Горячие газы, выходящие из реакционной камеры в верхнем цилиндре В, по трубке 10 поступают внутрь
указанного теплообменника в направлении вниз. Таким образом, поступающие газы, обтекающие стенки
теплообменника 2, нагреваются горячими обработанными газами, поступающими из реакционной камеры в
противоположном направлении от указанного теплообменника.
Газы, выходящие из реакционной камеры, поступают в теплообменник через канал в ступице или выступе 10,
закрепленном на центральном диске ID, который, в свою очередь, поддерживает экономайзер 70 с помощью
трубки 4. Верхние трубки 3, идущие от трубки 4, обеспечивают распределение газов в теплообменнике,
внутренний контур которого проходит сверху вниз. По прибытии к нижнему концу теплообменника 2 (75) эти
газы проходят в трубу 4 через нижние трубки 3 и выходят из аппарата через трубки 5, 13. С помощью двух
дисков 12, 121 газ предотвращается от прямого прохождения через трубку 4 к выходной трубке 5, а вынужден
проходить через теплообменник 2.
Часть трубки между указанными дисками 12, 12i при желании может быть удалена, поскольку она не
выполняет никакой конкретной функции.
Главная особенность теплообменника заключается в том, что все его рабочие части отходят от центрального
диска ID посредством детали 10 и трубки 4 под углом 90°, и что теплообменник может свободно расширяться
и сжиматься под воздействием изменений температуры или давления, а также увеличиваться или
уменьшаться в длину без препятствий. Трубка 5 95, соединяющая нижний конец коллекторной трубки 4 с
выходной трубкой 13, может иметь спиральную форму, что обеспечивает достаточную гибкость коллекторной
трубки 4 для удлинения и сжатия теплообменника. Ввиду того, что эта трубка не подвергается напряжению и
Соседние файлы в папке патенты