Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10460
.pdf
определенным образом относительно заданного диаметра заготовки.
Диаметр двух дисков и скорость их вращения таковы, что позволяют удерживать и вращать заготовку в
течение достаточного промежутка времени, чтобы обеспечить надлежащее шлифование за один оборот
дисков.
Когда паз 48 приближается к заготовке в положении шлифовки 1, но до достижения этого положения выемка
4,5 в диске 42 будет приведена в соответствие с заготовкой, что снизит давление с одной из ее сторон.
Одновременно с этим выталкивающий плунжер 72, расположенный в гнезде 73 диска 46, будет выталкиваться
наружу на заданное ограниченное расстояние пружиной 74, выталкивая заготовку из положения между
поверхностями 69 и 70 через выемку 45 в загрузочный желоб диска 75. Это позволяет подготовить рабочее
место к приему следующей заготовки; положение деталей для извлечения и ввода заготовки лучше всего
понять, сравнив рис. 3 и 4.
Для выполнения шлифовальной операции станина 25 снабжена подходящей колонной 76, на которой
установлен направляющий элемент 77, в котором соединен шпиндель шлифовального круга 78, приводимый
в движение от подходящего источника энергии, например, ремнем 79.
Положение этого ползунка предпочтительно регулируется винтом 80, подшипником которого является
червячная передача Si, зацепленная с червяком 82 в верхней части колонны, вращаемой маховиком 83.
Это позволяет регулировать вертикальное положение шлифовального круга с передней стороны станка,
изменяя тем самым давление шлифовального круга на обрабатываемую деталь.
Шпиндель 78 оснащен цангой 84 для шлифовального круга 85 и имеет ванну для вращения и осевого
скольжения в своих подшипниках. Это осевое скользящее движение предпочтительно достигается за счет
втулки 86, скользящей между валом шлифовального круга 77 и соединенной с концом шпинделя 78
посредством антифрикционной подшипниковой конструкции 87, показанной на рис. 9.
Эта втулка обеспечивает крепление для выступа 88, шарнирно закрепленного на одном конце рычага 89,
имеющего дугообразный паз 90, в который входит регулируемый винт опоры 91, установленный на рычаге 92,
шарнирно закрепленном, как показано на рисунке 93, на ползуне 77. Вертикальный вал 94 имеет рычаг 9,5,
соединенный шарнирным блоком 96 с раздвоенным концом 97 рычага 89 для его колебания вокруг точки
опоры 91, причем величина возвратно-поступательного движения, передаваемого шарниру 98 рычага 89, и,
следовательно, степень 675 колебаний рычага 89' и шпинделя 78 зависят от положения штифта 91 в пазу 90.
Колебание шпинделя шлифовального круга, расположенного под углом к механизму выброса и впрыска
заготовки, осуществляется с помощью кулачка 99, установленного на диске 42 70 и взаимодействующего с
толкателем 100 на направляющей 101.
Пружина 102a приводит стержень в движение в направлении кулачка и имеет зубчатую рейку 103,
зацепляющуюся с шестерней 104 вблизи нижнего конца вала. Следовательно, возвратно-поступательное
движение элемента 101, попеременно осуществляемое пружиной 102 и кулачком 99, вызовет
соответствующее возвратно-поступательное движение шпинделя шлифовального круга, попеременно
перемещая шлифовальный круг из положения, смещенного вбок относительно заготовки, в положение,
лежащее над заготовкой, и обратно. Это облегчает как установку, так и извлечение заготовки, а также
предотвращает возможное смещение шлифовальных линий из-за фиксации шлифовального круга в
аксиально-фиксированном положении относительно заготовки.
На фиг. 12 чертежей общая конструкция такая же, как описано выше (фиг. 9), за исключением того, что
шлифовальный круг, вместо плоской или цилиндрической периферийной шлифовальной поверхности, как
показано на фиг. 9, имеет контурную поверхность, так что часть 851 шлифует один конец валка Q5 под
прямым углом к его оси, в то время как вторая часть 8511 образует вторую скошенную поверхность 105 на
заготовке. Следует понимать, что путем различной обработки или контурирования поверхности
шлифовального круга можно получить полукруглые или другие формы наконечников на обрабатываемой
детали по желанию. Следует также понимать, что, поскольку сущность изобретения заключается в
использовании шлифовального элемента для обработки заготовки, удерживаемой и вращаемой дисками,
изображенными и описанными на иллюстрации, можно попеременно использовать как лицевую, так и
периферийную стороны шлифовального круга, не меняя при этом принципы или механизмы работы.
Поскольку особенно важно, чтобы обрабатываемые поверхности 43 и 47 двух управляющих дисков были
одинаковыми по форме, углу наклона и тому подобному, чтобы полученная поверхность была
перпендикулярна оси заготовки, для изготовления и обслуживания этих поверхностей предпочтительно
использовать специальное устройство для правки, подобное показанному на рис. 11.
90Данное устройство включает в себя кронштейн 106, предназначенный для крепления к соответствующим
направляющим 2, 7 и 28, как показано на фиг. 1, с помощью винтов или болтов 107 и 108. Этот кронштейн
имеет поперечную направляющую 109, перемещаемую винтом 110 в направлении к поверхности
выравниваемого диска и от нее.
К направляющей прикреплена втулка 111, которая удерживается в желаемом положении с помощью винта
112 и имеет в своей защелке 13Q плунжерную втулку 113, которая может перемещаться вверх и вниз мимо
поверхности диска 46, например, с помощью подающего винта 114, приводимого в действие маховиком 115.
Эта втулка имеет подходящий токарный инструмент 116. Следовательно, при вращении диска инструмент
может перемещаться вниз под нужным углом по поверхности диска, поворачивая его под заданным углом и на
нужную поверхность.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами следует, что принцип работы
усовершенствованного станка должен быть легко понятен, и видно, что при подаче соответствующей
мощности J5 на диски 42 и 46 и шлифовальный круг оператору достаточно при каждом обороте диска 46
поместить заготовку в паз 48. Продолжительное вращение деталей позволит ввести заготовку между
направляющими, удерживая ее на надлежащей высоте за счет зацепления дисков с диаметрально
противоположными их частями, при этом вертикальное перемещение будет ограничено; трение дисков
обеспечит перемещение заготовки вокруг ее истинной оси, а кулачок и пружина будут служить для
возвратно-поступательного движения шлифовального круга по открытому концу заготовки, шлифуя ее до тех
пор, пока этот конец не окажется на надлежащем расстоянии от заданного диаметра заготовки, так что его
можно будет использовать для удержания и фиксации ролика в последующем надлежащем рабочем
положении в антифрикционном подшипнике или подобном устройстве.
После завершения шлифовки пружинный выталкиватель 72 автоматически выбрасывает обработанную
заготовку перед подачей новой заготовки, в результате чего заготовка практически постоянно находится в
рабочем положении внутри станка, а время простоя или отсутствия шлифовки сводится к минимуму.
Разумеется, следует понимать, что, хотя настоящее изобретение было подробно описано в связи с
шлифованием конических валков, которые, следовательно, поддерживаются исключительно за счет бокового
зацепления с ними, использование нижней опоры, образованной профилированной поверхностью на колесах
или дисках для предотвращения осевого перемещения заготовок в одном направлении, позволяет
удовлетворительно вставлять, вращать и шлифовать любые изделия круглой формы в пределах размеров
станка.
Следует также понимать, что вместо того, чтобы деталь удерживалась преимущественно на линии,
соединяющей центры пары приводных дисков, как показано на рис. 3, опорная лопасть 70 может быть
расположена таким образом, как показано на рис. 13, так что деталь будет смещена относительно этой
центральной линии.
Таким образом, будет обеспечено плотное трехточечное соединение заготовки между двумя дисками 42 и 46
и угловым упором 70, что исключает любой возможный наклон или люфт заготовки в любом направлении.
Следует также отметить, что на этом рисунке диск 46 показан большего диаметра (75), чем диск 42, в
результате чего будет наблюдаться разница в скоростях вращения периферии двух дисков при синхронном
вращении их шпинделей, при этом тяга будет исходить от более быстро вращающегося диска (80), а диск 46
будет прочно удерживать заготовку у угловой верхней части опорного элемента 70.
Как уже упоминалось, кулачок 99 служит для перемещения штока 101 назад и, следовательно, 8,5 для
смещения шпинделя шлифовального круга и самого шлифовального круга внутрь. Если необходимо
удерживать направляющее колесо в прижатом к рабочей поверхности положении, это можно сделать,
установив скользящий подшипник 122 или используя подходящий зажимной винт или другое фиксирующее
устройство 123, закрепленное в кольце 124.
Зажим этого элемента, когда стержень q5 101 находится в заднем положении, зафиксирует элемент и,
следовательно, шлифовальный круг в этом отрегулированном положении, и кулачок 99 сможет свободно
вращаться, не влияя на положение деталей, до тех пор, пока при ослаблении зажимного элемента 123 (j1j0)
стержень 101 не будет освобожден, что приведет к последовательному срабатыванию кулачка 99 и пружины
102.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350922A
[]
FI Ei.SERVE
( К.-, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .v Дата подачи заявки: Янв. 17, 1930. № 1635/30. J 11, если февраль. 16,
1930, № 5103130.
Один полный левый: сентябрь. 3, 1930.
Полностью принято: 17 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1635, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системе осциллятора трубок.
Мы, Фред Заэлаад и Джойукси Джонстрон, оба британские подданные, оба из Нортон-Холла, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Даремн, и компания IMPERIAL CLEIMICAL IXnsnsLI-MITED, британская компания,
принадлежащая Imperial Chemical House. Миллбанк, Лоноун, Южный Уэльс. Настоящим я заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к проектированию трубок, таких как металлические трубки, используемые в
аппаратах, например, испарителях для питательной воды котлов, и, в частности, к удалению накипи с
наружных поверхностей таких трубок.
В соответствии с данным изобретением, при способе удаления окалины с наружных поверхностей труб
внутренние поверхности подвергаются ударному воздействию, предпочтительно с высокой частотой.
Устройство для осуществления этого метода состоит из вращающегося инструмента, предназначенного для
введения в трубку и имеющего средства для оказания высокочастотного ударного воздействия на
внутреннюю поверхность трубки.
В одном из вариантов конструкции один или несколько кривошипов с малым ходом выполнены на
вращающемся валу, и на каждом кривошипе предусмотрено одно или несколько свободно прилегающих
колец или муфт. Когда такой инструмент вращается с очень высокой скоростью, например, 18 000 об/мин,
внутри трубки, центробежное действие заставляет кольца зацепляться и отскакивать от поверхности трубки,
что приводит к отслоению накипи на внешней поверхности.
Как показано на прилагаемом чертеже, инструмент состоит из вала с кривошипами 1, 2, 3, расположенными
под углом 120°, и подшипников 4, 5, 6 и 7, которые скользят внутри очищаемой трубки. На каждом кривошипе
имеется одна или несколько закаленных втулок 8, 9 и 10, которые выполняют функцию молотков.
Инструмент вращается с высокой скоростью любым подходящим способом, при этом требуемая скорость
зависит от диаметра, толщины и поддерживаемой длины трубы, а также от количества и типа окалины,
отложившейся на поверхности трубы. Под действием центробежной силы молоточки соприкасаются с
внутренней стенкой трубки и отслаивают чешуйку с внешней поверхности трубки.
Датировано 16 января 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12. Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5103, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу удаления накипи из трубок.
55Мы, FREED ABLA.mD и TOUN TOINXSTON, оба британские подданные, оба из Нортон-Холла, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и IMPFRIAL C1HEMICAL INDUSTRIES LIMITE1D, британская компания,
расположенная по адресу Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к удалению накипи из труб, таких как металлические трубки, используемые в
аппаратах, например, испарителях, для подачи питательной воды в котлы, и, в частности, к удалению накипи
с наружных поверхностей таких труб.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
1635/30 Описано устройство для удаления накипи с внешней поверхности испарительных трубок путем
воздействия высокочастотным ударным механизмом, что приводит к удалению внешней накипи.
Однако описанное устройство могло бы обеспечить мощность 2,0 Вт/мм.
350,922 Использовать только в прямых трубах, поскольку труба состояла из вала, имеющего...
количество кривошипов, была жесткой.
Согласно настоящему изобретению, инструмент состоит из ряда эксцентрично установленных гибких валов,
что позволяет использовать его для распиловки как спиральных или изогнутых, так и прямых труб.
Как показано на прилагаемом рисунке, инструмент состоит из вала с гибкими кривошипами 1, 2, 3,
расположенными под углом 120°, и подшипниками 4, 5, 6 и 7, которые скользят внутри очищаемой смазки.
Гибкие части кривошипа могут иметь стандартную конструкцию i5, например, плотно свернутую спираль из
стальной рояльной проволоки, заключенную в аналогичную защитную оболочку. На каждом кривошипе
имеется одна или несколько закаленных вставок 8, 9 и 10, выполняющих функцию молотков. Вращающийся
элемент (to.)l) вращается с высокой скоростью, например, 10 000–20 000 об/мин, с помощью гибкого вала,
соединенного с электродвигателем и редуктором. Молотки - под действием центробежного тока CL2.
Сила, воздействующая на внутреннюю стенку трубки, отслаивает накипь на внешней поверхности трубки.
Дата: 14 февраля 1930 г., W. P. THOMPSON & Co., 1.2. Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
III. Усовершенствования, относящиеся к удалению накипи из трубок или связанные с этим.
Мы, Фред Аблар и Йорн Йорнстон, оба британские подданные, оба из Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
округ Дарем, и компания IMIBEitXAL CuiEMICAn IND.USTiSIs LIMITED. Британский. Компания Imperial Chemical
House, расположенная по адресу: Millbauk, London S.W. 1, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к удалению накипи из металлических труб, используемых в таких
устройствах, как котлы, испарители с горячей водой, локомотивные котлы, сосновые котлы или любые другие
сосуды с металлическими трубами, используемые для теплообмена.
Настоящее нововведение касается удаления накипи с внешних поверхностей таких труб.
Для удаления накипи с внешних поверхностей таких трубок использовались пневматически управляемые
инструменты для удаления накипи, воздействующие ударом молотков по внутренним поверхностям
указанных трубок.
Этот метод технически неудовлетворителен, поскольку невозможно получить столь высокочастотное ударное
воздействие, как мы показали, а также из-за сложной природы процесса. используемое оборудование. Это
также дорого с точки зрения энергопотребления.
Кроме того, было предложено осуществлять внутреннюю очистку труб от накипи с помощью трубчатого
очистителя, состоящего из ряда разборных элементов, регулируемо прикрепленных к гибкому валу в
смещенном положении и вращающихся на 40 градусов вокруг своей оси. 750-1000. так что _6 указанные
интегрированные элементы оказывают термическое воздействие на все поверхности трубок. В соответствии с
настоящим изобретением мы удаляем накипь с внешних поверхностей трубок путем высокочастотного
термического воздействия с помощью вращающегося инструмента, имеющего по меньшей мере три цилиндра
малого хода с установленными на них свободными кольцами, при этом инструмент вращается со скоростью
не менее 10 000 об/мин.
Изобретение также включает в себя устройство для разливки трубок, которое содержит вращающийся вал,
способный вставляться в трубку и несущий ряд хомутов, свободно установленных по меньшей мере на трех
кривошипах с малым ходом.
Расстояние между кривошипами не превышает 120°, а в некоторых случаях может составлять около 360°. 8
Мы обнаружили, что эффективность удаления накипи с помощью этого типа инструмента несколько
варьируется в зависимости от физических и химических свойств накипи, а также от состава воды, из которой
она получена. 0 Жестяная конструкция, используемая для прямых труб: в этом случае кривошипы
формируются на жестком валу. В другом варианте конструкции, используемом для прямых или изогнутых
труб, кривошипы образованы по меньшей мере тремя эксцентрично установленными гибкими валами,
соединенными вместе посредством подшипников, причем каждый эксцентрично установленный гибкий вал
снабжен одним или несколькими свободно прилегающими кольцами или втулками. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых рисунки 1 и 2 представляют два различных типа
инструментов, предназначенных для удаления окалины с прямых и изогнутых труб соответственно, а рисунки
3 и 4 — пять.
shio W- {wo djfferent tk'pes 'of flexible drive for the hi-h speed shafts of the desealeiK in the form of, the apparatus
shown in Figure 1 the tool consists of a- diaf having- three cranks 1, 2, and 3 pitched 1jj, equally laroynd 3600. На
конце вала предусмотрен хвостовик 4, который показан на рисунке и обозначен цифрой 4. Подшипники 10, 11,
14 и 1.6 являются разъемными, изготовленными из двух половинок, в каждой из которых просверлено
отверстие для крепления гибких валов, соединяющих коленчатые валы. Обе половины подшипников
соединены вместе установочными штифтами 229, 30, 311 и 32. Диаметры подшипников 10, 11, 14 и 16 в
центре немного больше, чем на концах, чтобы облегчить вход подшипника в трубу. Подшипники
изготавливаются из закаленной стали.
На каждом гибком валу имеется один или несколько сплошных закаленных воротников 26, 27 80.
и 28. Внутренний диаметр муфт таков, что они свободно сидят на гибких шатунах. Наружный диаметр муфт
определяется, как и прежде, величиной эксцентриситета кривошипов, а внутренний диаметр очищаемой
трубки — внутренним диаметром.
Когда инструменты, показанные на рисунках 1 и 2, вращаются с очень высокой скоростью, например, более 10
000 оборотов в минуту внутри трубки, центробежная сила заставляет кольца застревать и отскакивать от
поверхности трубки, в результате чего накипь, прилипшая к внешней поверхности трубки, отслаивается.
Полный комплект инструментов, как показано на рисунке, вставляется в очищаемую трубку и может
перемещаться по всей ее длине с желаемой скоростью инструмента j00 (оборотов в минуту). Однако в
некоторых случаях было обнаружено, что при введении инструмента в любой продольный участок трубки,
предпочтительно в центр, вращение инструмента в течение нескольких секунд j0 в этом положении приводит к
существенному отслоению прилипшей окалины по всей длине трубки.
Перед использованием инструмента рекомендуется удалить окалину, убедившись, что она максимально
сухая, так как в этом случае она более хрупкая и легче удаляется. В случае испарителей с паровым нагревом
это можно сделать, пропуская пар через теплообменники после слива воды из испарителя.
Для вращения указанного инструмента необходимо вращающее устройство, которое может представлять
собой следующую конструкцию. Электродвигатель или любой другой подходящий приводной механизм
соединен с повышающим редуктором. К редуктору с одной стороны прикреплен гибкий вал i2Q, а с другой
стороны к гибкому валу прикреплен вращающийся инструмент.
Было признано целесообразным устанавливать подшипники на гибкие валы с определенными интервалами, и
далее будут описаны подходящие подшипники двух разных типов.
На рисунке 3 показано, что деталь 33 представляет собой шлиц из закаленной стали, прикрепленный к
внутреннему валу 34 с помощью луженой медной хвостовой части 10, в которой имеется отверстие 5t с
резьбой для крепления приводного шпинделя. Резьба отверстия 5 должна быть правой, если направление
вращения — по часовой стрелке, и правой, если против часовой стрелки.
(В валу имеются сформированные шейки 6, 7, 8 и 9, которые концентричны и имеют скользящую посадку в
трубах, подлежащих очистке от накипи.)
Вал представляет собой цельный стержень и может быть изготовлен из закаленной низкоуглеродистой стали
или из любого материала, обладающего высокой прочностью на растяжение.
Каждый подшипник состоит из четырех частей: 10, 11, 12, 13 — разъемных втулок, 14, 15, 16, 17 — цельных
или сплошных наружных вкладышей, 18, 19, 20, 21 — винтовых стопорных колец и 22, 2, 3, 24, 25 — винтов.
Разъемные втулки 10, 1-1, 12, 13 выполнены в виде половинок, а их наружные поверхности имеют
скользящую посадку внутри вкладышей 14, 15, 16, 17. «С одной стороны разрезные втулки имеют
ступенчатую форму, предотвращающую осевые перемещения наружных вкладышей, а с другой стороны
втулки P5 привинчены к мелкой резьбе для установки стопорных колец». Втулки должны быть изготовлены из
фосфористой бронзы, а наружные вкладыши 14, 15, 16, 17 могут быть изготовлены из закаленной
низкоуглеродистой стали.
Установочные винты 22, 23, 24, 25 вставлены для предотвращения ослабления стопорных колец под
воздействием вибрации.
Для облегчения входа и выхода из очищаемой трубки, внешние вкладыши 14, 15, 16, 17 имеют диаметр чуть
больше в центре, чем на обоих концах.
Внешний диаметр вкладышей обеспечивает их скользящую посадку внутри очищаемой трубки.
На каждом кривошипе имеется один или несколько цельных закаленных кофларов 26, 27. 28.
Внутренний диаметр муфт таков, что их можно надеть на кривошипы 1, 2, 3 и шейки 6, 7. 8, 9.
Наружный диаметр L-образных муфт определяется эксцентриситетом кривошипа и внутренним диаметром
трубки, подлежащей очистке.
В определенных обстоятельствах обнаруживается, что очищаемая трубка имеет тенденцию вращаться под
воздействием инструмента для удаления накипи. Эту тенденцию можно преодолеть, сделав неглубокий
винтовой вырез на внешних поверхностях вкладышей 14, 15, 16, 17, причем резьба будет левосторонней при
повороте пятки против часовой стрелки и наоборот. Предпочтительно, чтобы thtdadl имел квадратную
крестообразную форму, чтобы предотвратить повреждение очищенного t-hbe beilig.
На рисунке 2 (форма 1) инструмент состоит из вала, имеющего три эксцентрично установленных гибких вала
1, 2 и 3, расположенных с равным шагом около 360°.
350;022 43-50,922.
провод 35. Однако он также может быть плавающим относительно вала 34, в этом случае предусмотрены два
кольца (не показаны), по одному на каждом конце, чтобы предотвратить его продольное смещение.
Подшипник 36 изготовлен из фосфорной бронзы, и внутри него предусмотрен очень малый зазор для
вращения шейки 33. На внешней поверхности имеется тонкая резьба для размещения бронзовых вкладышей
из фосфора-10 (37). Эти вкладыши привинчиваются к подшипнику, а в точке 38 лужеются и припаиваются к
внешней металлической оболочке гибкого вала 39.
Другой тип подшипника, показанный на рисунке 4, — это шариковый подшипник. К валу 34 припаяна сплошная
стальная оболочка 43. Шарикоподшипник состоит из внутреннего шарикового кольца 44, шарика 45,
наружного шарикового кольца 46 и сепаратора 47. 48 представляет собой вогнутую втулку, которая вместе с
выпуклой наружной поверхностью 46 обеспечивает самоцентрирование подшипника. 44 обеспечивает
приводную посадку на оболочке 43, а посадка 46 в 48 также плотная, так что между 43 и 44, или между 46 и
48, не происходит относительного вращения.
Плечи 49 и 50 уменьшены на модели casig39, или же 39 может быть расширен до 49 и i50. Кроме того, их
можно закрепить штифтами.
Плечо 50 ввинчивается с помощью мелкой резьбы в точке 51, при этом диаметр плеча в месте этой резьбы
немного больше диаметра вогнутой втулки 48.
Между выступами 49 и 50 и вогнутой втулкой 48 вставляются прокладки или шайбы 52. Эти крепления
показаны как пружинные, но могут быть и пластинчатыми. Они вставляются для регулировки растяжения,
которое обычно происходит с внешними оболочками гибких валов.
Наружная кольцевая гайка 53 надевается на выступ 49 и входит в зацепление с выступом посредством
резьбы в точке 51. Эта кольцевая гайка имеет отверстия 54 для вставки гаечного ключа для затягивания всей
конструкции. Действие по затягиванию кольцевой гайки 53 на плече 50 надежно фиксирует детали 44, 45, 46,
47, 48, 49, 50 и 53, образуя таким образом сплошной наружный кожух.
50° Вал 34 может состоять из нескольких слоев тонкой высококачественной проволоки, намотанной на
проволочный сердечник, причем каждая последующая намотка выполняется в обратном направлении. Корпус
выполнен из обычного толстостенного оцинкованного металла.
Направление намотки оболочки и направление различных винтовых резьб должны быть такими, чтобы они не
имели тенденции к...
Размотайте или отвинтите вал, чтобы предотвратить воздействие вращающегося вала W0.
Мы заявляем о наличии такого гибкого средства для дайвинга только в сочетании с описанными выше
инструментами для удаления накипи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350923A
[]
tiL E C Acio
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
90, Дата заключения конвенции (Германия): 18 января 1929 г. 350, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: dan. 77, 1930. № 1775/30.
Завершено. Принято: дюна 7 7, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для проведения электрических испытаний на небольших участках магистральных линий,
проложенных для эксплуатации.
Мы, компания N. V. TOT EBURING VAN EnECTROfECHN-is cHiE MATERiALEN, 34, Utreclitscheweg, Amheim,
Голландия, голландская компания, являющаяся правообладателем SIBiMENS'SCIHUCIiERTWFRxEF
AKTIENGESJSLLSCI1AFT, немецкой компании из Берлина-Сименс-Баттадта, Германия, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для испытания диэлектрических потерь частей малой мощности
по сравнению с общей мощностью магистральных линий, проложенных для эксплуатации.
Проверка электрических свойств является важным критерием для оценки рабочего состояния и степени
безопасности магистральной линии, в частности, высоковольтной кабельной установки. В процессе работы.
В лабораторных условиях все отдельные части магистрали или кабельной установки могут быть легко
протестированы по отдельности, даже если речь идет о частях с очень малой пропускной способностью,
например, отдельных соединительных муфтах; до сих пор не было возможности протестировать такие части с
очень малой пропускной способностью в проложенной электрической кабельной установке. Испытать всю
установку целиком удалось лишь как единое целое, поскольку характеристические электрические значения
очень мелких деталей нивелируются средним значением всей установки, к которой они относятся.
Пространство или вместимость практически ничего не дают. Однако при прокладке кабеля длиной 40 см
крайне важно проводить электрические испытания отдельных частей, в частности, Т-образных соединений,
концевых втулок и тому подобного, поскольку именно соединительные муфты и концевые втулки могут быть
слабыми местами.
при установке.
Изобретение, соответственно, включает в себя устройство для проверки диэлектрических потерь деталей
малой емкости или малого размера по сравнению с общей емкостью магистральных линий, например,
соединительных муфт, концевых втулок и тому подобного, в котором на одном из конденсаторных покрытий
проверяемой детали расположено проводящее покрытие, слегка изолированное от него, причем проводник от
этого покрытия выведен наружу детали, а металлизация металлизированных отдельных сердечников,
входящих в состав соединительной муфты, концевой втулки и тому подобного, прерывается с обеих сторон
проверяемой детали, и эта металлизация проверяемой детали служит в качестве испытательного
конденсаторного покрытия. Поскольку испытываемые детали поступают в испытания как детали, способные
действовать в качестве конденсаторов, а покрытия конденсаторов представляют собой, с одной стороны,
токопроводящие кабели, а с другой стороны, оболочку кабеля или соединенные с ней металлические детали,
их можно выделить либо на стороне высокого потенциала на проводниках кабеля, либо на стороне
заземления на оболочке кабеля, если вблизи этих покрытий конденсаторов расположены проводящие слои,
которые лишь слегка изолированы от покрытий конденсаторов и снабжены проводником, отходящим от
кабеля для проведения испытаний, и который во время нормальной работы может быть легко соединен с
соответствующим покрытием конденсатора всей кабельной установки.
Проводящий слой может представлять собой, например, металлизированную бумагу, тонкую оловянную
фольгу, слой алюминия или что-то подобное, расположенное в необходимой для испытания степени либо
поверх проводника, либо под оболочкой соединительной муфты, слегка изолированное и снабженное
выводом, выходящим из кабеля. При использовании концевых муфт предпочтительно расположение
металлического проводящего слоя со стороны проводника, то есть со стороны высокого потенциала, тогда как
для 90 других пар кабельной установки, предназначенной для проверки с помощью аппарата согласно
изобретению, в которых высокий потенциал труднодоступен извне, более предпочтительным является
расположение 95 металлического слоя со стороны заземления. В последнем случае, когда кабели имеют
металлизированные отдельные жилы, предпочтительно прерывать металлизацию на обоих концах
испытуемого образца, так чтобы эта металлизация испытуемого образца служила тестовым покрытием и
была подключена к тестовому выводу. В кабелях с неметаллизированными жилами металлическая оболочка
устанавливается только в пределах длины испытания.
923 350,923 При проведении испытания на диэлектрические потери по мостовому методу на небольших
участках проложенного кабеля измерительный провод может быть очень длинным, поскольку его необходимо
доставить к месту мостового испытания вблизи высоковольтного терминала, образующего угловую точку
моста. Таким образом, даже если для измерительного провода используется телефонный кабель с низкой
удельной пропускной способностью, он обладает большой емкостью заземления, и эта емкость заземления
находится в цепи, параллельной одному из сопротивлений моста, что может нежелательным образом
изменить равновесие моста. Согласно еще одной особенности i5 изобретения, влияние возможностей!
Длительное тестовое опережение в мостовом равновесии преодолевается за счет того, что его значение
определяется и компенсируется индуктивностью в соответствующем плече моста 2 0 или емкостью в
противоположном плече моста.
На рисунке 1 схематически показан пример реализации изобретения для соединительного разъема
металлизированного одиночного кабеля, на рисунке 2 — пример соединительного разъема обычного
неметаллизированного одиночного кабеля. Для металлизированных многожильных кабелей соответствующая
конструкция одиночного кабеля, показанная в соответствии с изобретением, выполняется в нескольких
экземплярах внутри одного и того же соединительного разъема для неметаллизированных многожильных
кабелей, поскольку показанная конструкция соответствует конструкции неметаллизированного одиночного
кабеля.
На рисунке 1 схематически показано соединение двух частей кабеля: 2 — соединительный узел проводника, 3
— градуированная «оригинальная изоляция проводника», 4 — оригинальная изоляция линии, 5 — бумажная
изоляция, намотанная на соединительный узел во время изготовления муфты, и 6 — пропитанный
намотанный слой бумаги, который слегка покрывает часть оригинальной изоляции кабеля. На пропитанном
намотанном бумажном слое 6 расположен металлический слой 7, который, однако, в продольном
направлении несколько короче бумажного слоя 6 и перекрывает небольшую часть исходного металлического
покрытия 4, но изолирован от него намотанным бумажным слоем 6. Слой 7 служит в качестве тестового
покрытия. Путем наложения исходного mnetallising 4.
55. Неравномерное распределение электрического поля.
3strength предотвращается. Пропитанная намотка бумаги 8 служит для изоляции тестового покрытия 7
относительно корпуса разъема 9, который заземлен и соединен с оболочкой кабеля 13. Как.
От корпуса розетки 9 отходит тонкий изолированный провод 12, который обычно заземлен.
На рисунке 2 схематически показана соответствующая схема для кабеля ia, единственная линия которого
неметаллизирована, и в этом случае 22 — точка соединения линий, 23 — градуированная исходная изоляция
линии. и 25 бумажная изоляция, намотанная на соединение во время изготовления соединительной муфты.
Поверх бумажной изоляции 25 (70) установлена металлическая втулка 27, служащая тестовым покрытием,
которая слегка перекрывает обшивку 33, создавая тот же эффект, что и на рисунке 1 в точке 7. Пропитанная
намотка бумаги 28 изолирует испытательное покрытие 27 от корпуса розетки 29, который заземлен и
соединен с оболочкой кабеля. 32 представляет собой слегка изолированный вывод к испытательному
покрытию, который в нормальном режиме работы соединен 80 с землей.
На рисунке 3 показана схема, с помощью которой можно преодолеть негативное влияние емкости заземления
на равновесие моста. На чертеже 0, 85 обозначает часть кабельной установки, подлежащую испытанию, 02 —
конденсатор сравнения без потерь, CE — емкость заземления провода. R и R4 — сопротивления моста, C —
переменный конденсатор для регулировки угла потерь на 90°. 0X — это емкость, служащая для компенсации
GB, и она выводится из CE, 113 и Rh. При необходимости ее можно заменить на R1 индуктивностью. 95
Другой способ сделать неэффективным в ходе испытаний заземляющий трансформатор (ЗТ) измерительного
провода и самих плеч моста, заключается в использовании вспомогательного плеча по методу К. В. Вагнера,
что показано на рисунке 4. В данной конструкции металлическая оболочка испытательного покрытия не
должна быть соединена с землей, а должна быть подключена вспомогательной ветвью моста 105 к
потенциалу испытательного провода таким образом, чтобы не возникал ток смещения на емкость
испытательного провода.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты