Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10460
.pdf
то отношение ее нижнего диаметра к верхнему диаметру также увеличивается. Таким образом, изобретение
относится к конической рифленой стойке или колонне из листового металла, состоящей из цельного куска,
изготовленного из заготовки листового металла, длина которой может варьироваться от двадцати до
тридцати двух диаметров основания и от тридцати двух до восьмидесяти диаметров верхней части.
Как описано в других спецификациях, коническая труба изготавливается путем сначала сгибания плоского
листа в форму конической трубы, например, с помощью механизма кулачковой матрицы, затем выпрямления
или выравнивания конуса и одновременной сварки продольных кромок для их постоянного соединения с
целью повышения прочности готовой трубы. [Цена указана для трубы 500,916] После того, как коническая
труба была сформирована в прямую сварную трубу, в ней образуются канавки и галтели. В качестве примера
на прилагаемом чертеже показаны конические трубки на различных этапах изготовления.
На рисунке:
На рис. 1 показан вид сверху трубы, изготовленной из плоского металлического листа в гибочном механизме;
на рис. 2 показана коническая труба после прохождения через штамповочный механизм для выравнивания
конуса и сварки кромок, а на рис. 3 показана та же труба после нанесения на нее канавок и угловых швов.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4--4 на рис. 3.
Согласно рис. 1, трубка изогнута приблизительно в конусообразную форму из полосы Ri листового металла
трапециевидной формы. В результате этой операции гибки получается трубчатый столб, продольные кромки
которого после извлечения из гибочного станка разделены зазором, который необходимо закрыть, прежде
чем колонну можно будет использовать.
На втором этапе эта коническая трубка S преобразуется в прямой конический стержень, который под
действием приложенного к нему давления может быть удлинен даже сверх своей прежней длины. Готовая
труба обозначена буквой Т, при этом два края S' теперь сварены вместе в точке Si'.
Для дальнейшего повышения прочности этой конической Т-образной стойки в ней предусмотрены канавки и
галтели, которые предпочтительно изготавливаются методом обжима таким образом, чтобы материал в
галтелях упрочнялся или происходили другие изменения в молекулярной структуре, придающие металлу
большую прочность и больший предел упругости, чем у других известных форм труб. Операция нарезания
канавок, ведущая к стойке, показанной на рис. 3 и 4, позволит получить конусообразную трубу с четкими
линиями и острыми кромками 151 0 на скруглениях.
В ходе реальных испытаний также было установлено, что увеличенная толщина металла в галтелях и
экструзия металла в острых углах значительно повышают предельную прочность улучшенных труб по
сравнению с прочностью труб, гофрированных просто при изгибе, так что они будут выгибаться наружу в точке
разрыва и после разрыва будут выдерживать значительную нагрузку, вместо того чтобы выгибаться внутрь
под воздействием напряжения или удара в точке разрыва, как это обычно происходит со всеми другими
известными типами труб.
Ниже приведены три конкретных примера столбов, изготовленных из цельного листа металла и
представляющих собой варианты осуществления настоящего изобретения:
1.
Столб длиной 6 дюймов, диаметром основания 0,3 дюйма, конусностью 2 сантиметра на метр длины и
изготовленный из металла толщиной 3,2 мм, выдержит безопасную поперечную нагрузку, приложенную к его
вершине, в размере 61,5 кг.
согласно общепринятой формуле для колонн, где предполагается обычное допустимое напряжение волокон
1160 кг на -25 кв. см.
В ходе фактических испытаний было установлено, что на вершине такого столба действует предельная или
предельная поперечная нагрузка, вызывающая изгиб, составляющая 1146 кг.
Видно, что этот столб 20 имеет длину, в 20 раз превышающую диаметр его основания, диаметр вершины 0,19
дюйма и длину, в 32 раза превышающую диаметр его вершины.
2.
Опора с диаметром основания 10,3 м, длиной 7,8 дюйма, изготовленная из металла толщиной 3,2 мм и
имеющая указанную конусность, выдержит безопасную поперечную нагрузку, приложенную к вершине, в 472
кг.
при этом предельная поперечная нагрузка, которая может быть приложена в верхней части, составляет
приблизительно 4090 кг.
Длина этого столба в 26 раз превышает диаметр его основания, диаметр его верхней части составляет
приблизительно 0,15 дюйма, а его длина приблизительно в 52 раза превышает диаметр его верхней части.
3.
Опора с диаметром основания 50,375 м и длиной 12 м, изготовленная из металла толщиной 3,2 мм и
имеющая указанную конусность, выдержит безопасную поперечную нагрузку, приложенную к вершине, в 490
кг.
при этом предельная поперечная нагрузка составляет 917 кг.
Диаметр верхней части этого столба составляет 0,15 дюйма, и, соответственно, его длина в 32 раза больше
диаметра основания и в 32 раза больше диаметра верхней части.
Такие столбы, как было специально отмечено выше, имеют вес менее 75% от веса любого другого трубчатого
металлического столба, ранее известного как имеющий практически те же внешние размеры и равную
прочность на сопротивление поперечной нагрузке, 60 и, аналогично, такие столбы имеют вдвое большую
прочность на сопротивление поперечной нагрузке, чем любой трубчатый металлический столб, ранее
известный как имеющий тот же вес.
Вес таких столбов примерно равен весу обычного деревянного столба с таким же профилем или внешними
размерами, но при этом их прочность значительно превышает прочность обычного деревянного столба.
Описанный выше столб № 1 имеет длину, в 192 раза превышающую толщину металла, а столбы № 2 и № 3
имеют длину, более чем в 1920 раз превышающую толщину металла. В случаях, когда требуется большая
прочность, толщину металла можно увеличить предпочтительно до 4,76 мм или 6,35 мм или больше. В таких
случаях соотношение толщины металла к длине столба соответственно уменьшается.
Не предполагается ограничиваться общей идеей холодной прокатки трубы из листового металла для
повышения ее прочности путем увеличения предела упругости металла до образования рифленой трубы, как
это показано здесь в качестве иллюстрации; очевидно, что холодная прокатка трубы неправильной формы
позволит выпрямить ее в продольном направлении и выровнять по окружности за счет изменения
молекулярного расположения металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350917A
[]
PATE NT S PE CIFIC.M'L
Дата принятия Конвенции (США): 73-я Конвенция 1929 года. 350,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1
7, 1929. № 38637/29.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 1'7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства намотки нитевидного материала и получаемый в результате этого продукт.
Я, Юлиус Бренцинген, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Фэрфилд, округ Фэрфилд,
штат
Инженер из Коннектикута, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10Настоящее изобретение относится к способу и средствам намотки нитевидного материала, а также к
продукту, получаемому в результате применения такого способа и средств.
В текстильной промышленности или в аналогичных областях давно принято наматывать нитевидный
материал на полую бобину и окрашивать или иным образом обрабатывать его либо путем выдавливания
жидкости через полую бобину, либо путем погружения бобины и материала в жидкость и всасывания этой
жидкости через материал в полую бобину. Хотя это вполне осуществимо известными в данной области
методами, упомянутый способ занимает слишком много времени по сравнению с другими этапами, когда он
является этапом непрерывного производственного процесса, такого как тот, который используется при
производстве вискозы. Медлительность метода, применяемого в настоящее время, обусловлена способом
намотки нити на бобину, который заключается в спиральной намотке нити сначала в одном направлении, а
затем в другом, что приводит к образованию наложенных друг на друга слоев нити, причем нити одного слоя
располагаются в непосредственной близости друг от друга. Иными словами, промежутки в раневом
материале настолько малы, что жидкости требуется неоправданно много времени для равномерного
проникновения в него.
Основная цель и особенность данного изобретения заключается в том, чтобы наматывать материал таким
образом, чтобы требовался гораздо более короткий период проникновения, чем тот, который ранее был
необходим для равномерного воздействия на материал. Согласно настоящему изобретению, тело из
намотанной нити или подобного материала, состоящее из множества наложенных друг на друга слоев,
причем нити каждого слоя проходят множеством полных витков или переплетений с витками или
переплетениями соседних слоев, намотанных в противоположных направлениях, характеризуется тем, что
для обеспечения слабости нити, делающей тело более проницаемым для жидкости, нить каждого
переплетения имеет множество волнообразных изгибов.
Также согласно настоящему изобретению способ намотки тела состоит в укладке указанной нити по
волнообразной траектории, сначала в одном направлении в нескольких витках, а затем в другом направлении
в нескольких витках.
Ранее в катушках Windingo предлагалось применять к направляющей нити движение, осуществляемое путем
суммирования возвратно-поступательных движений двух частей механизма, причем одно из таких движений
передает направляющей нити относительно медленное и длительное возвратно-поступательное движение, а
другое такое движение передает направляющей нити возвратно-поступательное движение, более короткое и
чаще меняющее направление, чем предыдущие возвратно-поступательные движения. 7 Также согласно
настоящему изобретению, механизм намотки для намотки указанного тела включает вращающуюся бобину,
нитенаправитель и приводной механизм, предназначенный для осуществления относительного
возвратно-поступательного движения заданной амплитуды в направлении, приблизительно проходящем
вдоль оси бобины, причем относительное движение в каждом направлении осуществляется во время
множества вращений бобины, и одновременно для осуществления множества вибрационных движений
меньшей амплитуды бобины и нитенаправителя друг относительно друга, причем относительные движения
обеспечивают намотку, как указано выше.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, несколько модификаций изобретения и на которых:
Фиг. 1 — вид в проекции, с отдельными частями и в разрезе, иллюстрирующий один из предпочтительных
вариантов изобретения, в котором бобина вращается, но не совершает возвратно-поступательных движений,
а нитеводитель одновременно совершает возвратно-поступательные движения и вибрирует, причем
вибрационное движение неравномерно; Фиг. 2 — вид, аналогичный Фиг. 1, но 917 2 3091, показывающий
модифицированный вариант изобретения, в котором и бобина, и нитеводитель совершают
возвратно-поступательные движения; Фиг. 3 — вид, аналогичный Фиг. 2, но отличающийся от показанной на
последней конструкции тем, что вибрация нитеводителя равномерна; Фиг. 4 — вид, аналогичный предыдущим
рисункам, показывающий модификацию, в которой нитеводитель совершает возвратно-поступательные
движения и вибрирует равномерно, а бобина просто вращается; Фиг. 5 — вид сверху Фиг. 4, с отдельными
частями и в разрезе; Рис. 6 представляет собой детальный поперечный разрез, в основном в плоскости линии
6-6 на рис. 4; рис. 7 представляет собой увеличенное схематическое изображение способа намотки и
полученного изделия, изготовленного по конструкции, показанной на рис. 1 и 2; рис. 8 аналогичен рис. 7, но
иллюстрирует способ и изделие, показанные на рис. 3, 4, 5 и 6.
Изобретение лучше всего понять, рассмотрев фиг. 8, где 1 обозначает катушку, на которую наматывается
нитевидный материал. Как указано, нить 2 прокладывается по волнообразной траектории 320 сначала в
одном направлении в несколько витков, а затем в другом направлении в несколько наложенных друг на друга
витков. В результате получается изделие из намотанных нитей, состоящее из множества наложенных друг на
друга слоев, причем нити соседних слоев простираются в противоположных направлениях в виде множества
витков, и каждый виток образует множество волнообразных изгибов, расположенных преимущественно на
цилиндрической поверхности слоя, содержащего витки или складки. По этой причине жидкость будет
проникать в раневой материал относительно быстро.
Разумеется, желательно, чтобы намотка осуществлялась автоматически, а изделие производилось
автоматически. Для этого используются вращающаяся бобина и нитенаправитель, приводящие в действие
устройства, позволяющие одновременно осуществлять относительное движение вперед-назад заданной
амплитуды в направлении, приблизительно продольном оси бобины, а также множество вибрационных
движений меньшей амплитуды между бобиной и нитенаправителем. Следует понимать, что для достижения
этой цели либо бобине нитеводителя, либо обоим элементам может быть придано возвратно-поступательное
движение заданной амплитуды и колебательное движение меньшей амплитуды.
На фиг. 1 показан предпочтительный вариант изобретения, в котором 1 обозначает катушку или бобину, а 3 —
направляющую нити.
Для вращения бобины можно использовать любые подходящие средства, например, зацепление шестерни 4 с
шестерней 5 на валу бобины 6. Направляющая резьбы 3 установлена на возвратно-поступательном стержне
7, скользящем в подшипниках 8, и для осуществления перемещения указанного стержня могут
использоваться любые подходящие средства. Как показано здесь, 9 представляет собой вращающийся
кулачок на валу 10, который является направляющей 11, по которой перемещается возвратно-поступательная
зубчатая рейка 12, приводимая в действие роликами кулачка 13, взаимодействующими с кулачком 9.
Указанная зубчатая рейка снабжена зубьями на верхнем конце 7,5, которые входят в зацепление с шестерней
14 на валу 15, а на последнем валу установлена еще одна шестерня 16, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой 17, закрепленной на стержне 7. Таким образом, основное возвратно-поступательное
движение передается на 80-ниточный нитеводитель. Далее будет описано средство для вибрации
нитенаправителя.
Направляющая нити установлена таким образом, чтобы качаться или колебаться вокруг центра 18 стержня 7;
это движение осуществляется рычагом 19 и звеном 20, шарнирно соединенными в точке 21, причем
указанный рычаг 20 также шарнирно соединен с.
шатун 22 вала 23. Вращение кривошипного пальца 22 вызывает вибрацию резьбовой направляющей.
Вал 2,3 установлен на кронштейне 24 90, поддерживаемом балкой 7. На валу 23 установлена звездочка 25,
которая зацепляется с цепью 26, приводимой в движение звездочками 27, установленными в раме 28 и не
совершающими возвратно-поступательного движения со стержнем 7. Движение может передаваться
звездочкам 27 посредством шестерни 29, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 30 на валу 10 и
передает свое движение звездочкам 27 через соответствующую цепную передачу 31 или иным способом.
Теперь станет очевидно, что вращение вала 10 вызывает возвратно-поступательное движение стержня 7 и
резьбонаправляющей 3, а также вибрацию указанной резьбонаправляющей. Способ, которым
осуществляется эта вибрация, несколько необычен. Как видно из рисунка 105, цепь 26 непрерывно вращается
в направлении, указанном стрелкой, и стержень 7, а следовательно, и звездочка 25, совершает
возвратно-поступательное движение. Зацепление звездочки 25 с цепью 26 jj(1) будет непрерывно вращать
указанную звездочку, и когда стержень 7 движется в одном направлении, он будет стремиться ускорить
вращение звездочки 23, тогда как движение стержня 7 в другом направлении будет стремиться замедлить
вращение указанной звездочки.
В результате вибрационное движение нитеводителя происходит относительно медленно, когда стержень 7
движется в одном направлении, и относительно быстро, когда этот же стержень движется в другом
направлении. Тем не менее, оба этих колебательных движения намного быстрее, чем основное
возвратно-поступательное движение стержня 7. Наклон нити при использовании этого устройства графически
показан на рис. 7 (рис. C25), где видно, что изгибы спиралей, идущих в одном направлении, значительно
больше, чем изгибы спиралей, идущих в другом направлении. Эффект 130 350,917 59 передает свое
комбинированное возвратно-поступательное и колебательное движение стержню 52 посредством звена 65,
которое шарнирно соединено с указанным стержнем в точке 66 и с рычагом 59 в точке 67. На рисунке
показана укладка нити, полученной в результате данной конструкции. 8.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это:
Цель этого состоит в том, чтобы сделать тело раневого материала еще более проницаемым для жидкости, как
показано на фиг. 8 в соответствии с изобретением. Я описал конструкцию rj так, как если бы там был только
один нитеводитель и одна шпулька, но очевидно, что конструкция может быть и в двух экземплярах, как
показано на рисунке.
На рис.
2
У меня точно такая же конструкция, как на рис. 1, за исключением того, что, помимо описанной ранее
конструкции, бобина также совершает основное возвратно-поступательное движение. Как показано здесь,
сектор 32 установлен на шарнире 33 и поворачивается за счет зацепления с шестерней 16.
В зубчатом механизме 32 установлен ролик 84, который входит в зацепление между двумя втулками 35 на
валу катушки 36. В данном случае вал катушки 36 установлен скользящим образом в своих подшипниках и
имеет шлицевое соединение с шестерней 37, которая получает движение от шестерни 4. Как видно,
возвратно-поступательное движение бобины происходит в направлении, противоположном направлению
движения стержня 7. Общий эффект от укладки нити в данном случае аналогичен показанному на рис. 7.
На рис. 3 схема немного отличается. Вал катушки 38 перемещается в своих подшипниках
возвратно-поступательно с помощью рычага 39, шарнирно закрепленного в точке 40 и имеющего кулачковый
ролик 41, взаимодействующий с кулачком 42, посредством ролика 43, взаимодействующего с пазом 44. Вал
38 имеет шлицевое соединение с шестерней 45, которая приводится в движение от шестерни 4.
Направляющая резьбы 3 установлена на направляющей O 16 скользящих подшипниках скольжения _47.
Стержень 46 вибрирует от кривошипа 48 и звена 49, которое отходит от этого кривошипа к стержню 46.
Кривошип 48 вращается цепной передачей 50, которая получает движение от шестерни 51, удобно
установленной на том же валу, что и кулачок 42. В данном случае действие заключается в том, что шпулька
вращается и совершает возвратно-поступательные движения, а нитеводитель вибрирует, но не совершает
основного возвратно-поступательного движения. На рис. 8 показана схема укладки нити, создаваемой этим
механизмом.
Ещё один вариант моффификации показан на рис. 4, 5 и 6. В данном случае стержень 52, несущий
направляющую нити, совершает как возвратно-поступательное движение, так и вибрацию. Катушка просто
вращается, но не совершает возвратно-поступательных движений.
53 указывает на возвратно-поступательную опору, скользяще установленную в направляющих 54 рамы.
Кулачок 55 вращается за счет червяка 56, зацепляющегося с червячным колесом 57, и этот кулачок
совершает возвратно-поступательное движение. Опора 53 вращается с помощью механизма, на котором
установлен ролик кулачка 58. Это обеспечивает основное возвратно-поступательное движение рычага 59,
шарнирно закрепленного в точке 60 относительно указанной опоры 53. В нижней части рычаг 59 шарнирно
соединен в точке 61 с звеном 62, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с кривошипом 63.
«Кронштейн 63 вращается любым подходящим способом, подобно шестерням 64, и его вращение передает
колебательное движение рычагу 59». Упомянутый рычаг 1. Новое изделие, представляющее собой тело из
намотанной нити или подобного материала, состоящее из множества наложенных друг на друга слоев,
причем нити каждого слоя образуют множество полных витков или изгибов внутри витков или изгибов
соседних слоев, намотанных в противоположных направлениях, и характеризующееся тем, что для
обеспечения слабости нити и, следовательно, для облегчения проникновения жидкости в тело изделия, нить
каждого изгиба имеет множество волнообразных изгибов.
2. Новое изделие, как указано в пункте 90, в пункте 1, характеризующееся тем, что волнистость витков или
переплетений намотанной нити в смежных слоях является неравномерной.
3.
Способ намотки тела, как указано в пункте 9, в пункте 1, который заключается в укладке указанной нити по
волнообразной траектории, сначала в одном направлении в несколько витков, а затем в другом направлении
в несколько витков. 100 4. Способ намотки тела, как указано в пункте 3, характеризующийся тем, что нить
наматывается по траектории в одном направлении с волнообразными изгибами, величина которых
отличается от волнообразных изгибов 105 нити при намотке в другом направлении.
5.
Механизм намотки для намотки а.
Корпус, как указано в п. 1, включает в себя вращающуюся бобину, направляющую нити и приводной
механизм, предназначенный для осуществления относительного движения вперед-назад с заданной
амплитудой в направлении, приблизительно проходящем вдоль оси бобины, при этом относительное
движение в каждом направлении осуществляется во время множества вращений бобины и одновременно для
осуществления множества вибрационных движений.
с меньшей амплитудой колебаний указанной бобины и направляющей нити относительно друг друга, 120
относительные движения которых обеспечат намотку, как заявлено в пункте 1.
6.
Намотанный нитевидный блок, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
125 7. Способ намотки нити, описанный в основном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
8.
Механизм намотки нити, описанный в пунктах 1.30 -350,917 4 350,917 со ссылкой на прилагаемую схему. Дата:
17 декабря 1929 г. МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350918A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь 17, 1929. № 38,691 f29.
Февраль. 5, 1930. № 3891/30.
8 марта 1930 года. № 7633/30.
13 марта 1930 года. № 8099130.
30 апреля 1930 года. № 13260/30.
Сентябрь.
1,
1930. № 20,015 130.
Остался один полный день: октябрь. 17, 1930.
Полный текст принят к публикации: 17 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38691, A.ED. 1929.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним.
И. Ф-нЭДЕГИКкс Уильям Бейкер, подданная короля Великобритании, проживающая в доме Хайг-Хаус,
Олдсвинфорд, Стурбридж, графство Вустершир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к колесам со спицами из проволоки, предназначенным для использования на
транспортных средствах, и, в частности, к тому типу колес, в которых используются два ряда спиц: внутренний
ряд, выступающий из обода и закрепленный вблизи тормозного барабана транспортного средства или
аналогичного диска, и внешний ряд, закрепленный вблизи внешних концов ступицы. Целью настоящего
изобретения является создание новой конструкции, которую можно собирать с большой легкостью и
быстротой.
Согласно настоящему изобретению, втулка с 20 спицами выполнена в двух полностью отдельных частях:
одна часть предназначена для внешних спиц, а другая — для внутренних. Затем две части и спицы могут быть
собраны как отдельные узлы, и когда колесо установлено на автомобиле для обслуживания, ступица главной
оси служит анкером для двух частей ступицы, несущей спицы, и обеспечивает очень прочное соединение, так
что, хотя съемное колесо, когда оно снято с главной ступицы, имеет каркасную конструкцию, его соединение с
главной ступицей делает его очень прочным и позволяет ему выдерживать боковые напряжения за счет
натяжения, прижимающего внешние спицы к внешнему выступу главной ступицы.
Цельное колесо можно собрать очень дешево, объединив внутреннее кольцо или диск с одинарными или
множественными спицами с внешним кольцом или колпачком для спиц, специально изготовленным для
крепления и фиксации колесного узла к кузову транспортного средства.
Применяемый метод позволяет изготавливать колесо с двумя или тремя спицами путем соединения одного
или двух рядов спиц, расположенных в шахматном порядке или иным образом, с ободом от внутреннего
кольца или пластины, и прямого или тангенциального ряда спиц, расположенных в шахматном порядке или
иным образом, от переднего или внешнего кольца или колпачка, который может быть гладким или открытым с
торца для установки вспомогательного колпачка или таблички с названием.
В некоторых случаях желательно использовать фиксирующий механизм для крепления колеса на конце оси, и
это может быть достигнуто путем привинчивания крышки или части, соединенной с крышкой, к концу оси.
Чтобы избежать необходимости при этом завинчивать все колесо вокруг оси, согласно еще одной
особенности изобретения, крышка может содержать свободное кольцо с резьбой, причем крышка и кольцо
имеют такую форму, что они не способны к относительному продольному перемещению, но способны к
относительному вращательному перемещению вокруг продольной оси. Это кольцо может иметь удобный
шестигранный фланец, загнутый внутрь, для размещения гаечного ключа или другого инструмента, и,
следовательно, может быть навинчено на конец оси, удерживая на конце колпачок со спицами и, попутно,
вдавливая все колесо внутрь, после чего его можно зафиксировать с помощью соответствующего механизма.
Конец ступицы главной оси может иметь соответствующую форму, обеспечивающую надежное посадочное
место для крышки или другой части, несущей внешние спицы, а между крышкой и концом ступицы главной оси
может быть вставлена резиновая или аналогичная кольцевая подушка, так что крышка плотно прилегает к
резиновой подушке.
Установлено, что такая подушка обеспечивает определенную упругость колеса в целом, и особенно если
приводные болты 350,9918 4.5 5.5 2 1-.- 350,918 -.окружены резиновыми или тканевыми цилиндрами,
создающими нагрузку на крепежные болты, и еще один цилиндр, через который передается привод.
Преимуществом конструкции является то, что такое колесо в целом не деформируется при сборке на
фиктивной ступице. Эти цилиндры прессуются, а вместо этого, или «формуются», чтобы обеспечить его
округлость и очень небольшое компенсирующее движение. Натяжение без использования обычных
компенсаторов происходит на внешней подушке, поскольку с другой особенностью изобретения является
истинная поверхность основной ступицы на ее внутреннем конце, служащем основанием для тормозного
барабана или на плече ступицы. или на внешнем фланце и с использованием системы петельчатых спиц
основной ступицы, и любой из таких вариантов, как описано в моем патенте №.
Методы позволяют зашнуровать спицы 311,876, вся сборка должна быть выполнена с использованием
специально сформированных углублений, которые должны быть ровными, а стандартное обозначение
должно быть выполнено в фланцевом внешнем крае диска, или же может потребоваться индивидуальное
натяжение и «выравнивание» спиц кольца. Можно было бы применить аналогичные методы, но этого следует
избегать.
Благодаря внешней оболочке достигается значительная экономия в обрабатывающей промышленности.
Дата: 17 декабря 1929 года.
Будет очевидно, что внутренняя часть для заявителя:
Съемная ступица может быть пропущена через H. A. GILL & Co., основная ступица имеет многогранную или
рифленую форму, что предотвратит любые срезы. 51/52, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3891, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним.
Я, Фуэдемик Уильям Бейкер, подданный короля Великобритании, проживающий в Хай-Хаусе, Олдсвифорд,
Стурбридж, графство Вустершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к колесам со спицами из проволоки, предназначенным для использования на
транспортных средствах и для других целей, и, в частности, включает в себя усовершенствования или
модификации колес, описанных в заявке № 38691, поданной 17 декабря 1929 года. Целью настоящего
изобретения является создание ступицы большого диаметра или выпуклой ступицы, имеющей крепление к
ступице главной оси, как это указано в заявке № 38691.
Согласно настоящему изобретению, втулка, несущая спицы, изготовлена с использованием внутреннего
диска или пластины 455, несущей внутренние спицы, и внешнего диска или пластины относительно большого
диаметра, несущей внешние спицы. Наружный диск или пластина крепится к расположенной по центру гайке
или кольцу, которое может быть привинчено или иметь буртик, и которое охватывает конец ступицы главной
оси, или является его неотъемлемой частью. Очень прочное соединение образуется за счет перемычки
между двумя элементами, несущими спицы, посредством оболочки, при этом спицы продеваются через эту
оболочку. Этот корпус может быть утоплен в таких положениях, что углубления образуют выступы, на которые
могут опираться или упираться края дисков или пластин, обеспечивая дополнительную прочность, а также
помогая определить расстояние между элементами, несущими спицы.
Если желательно использовать колесо типа «прикручиваемое-съемное», передняя пластина или диск имеет
перфорированную или каркасную форму, обеспечивающую наличие отверстий, через которые может пройти
ключ или гаечный ключ для доступа к стопорным гайкам.
При использовании других типов съемных крепежных элементов или фиксирующих средств центральная
гайка или кольцо, надеваемое на конец ступицы главной оси, может быть сделано относительно прочнее.
Кроме того, вместо болтов и гаек, характерных для колес типа 85, крепящихся болтами, привод может
осуществляться через шпильки, насечки или многогранную или рифленую комбинацию этих элементов.
В целях безопасности центральная гайка или кольцо могут иметь резьбу, так что 9G во время нормальной
езды гайка стремится затянуться на конце ступицы главной оси, или центральная гайка или кольцо могут быть
зафиксированы любым подходящим стопорным механизмом. Центральная гайка или кольцо также могут быть
удобно использованы в качестве средства для снятия колеса со ступицы главной оси.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что корпус имеет канавки, позволяющие
ему входить в соответствующие канавки, образованные в элементах, несущих спицы. Этот метод позволяет
создать очень привлекательный дизайн ступицы в целом. Кроме того, использование петлеобразных двойных
спиц, подобных описанным в Спецификации № 311876, позволяет построить очень прочную конструкцию,
прочность которой составляет 10,5%. Кроме того, такая конструкция приводит к образованию гофрированного
привода между корпусом и элементами, несущими спицы.
Датировано 5 февраля 1930 года.
350,918 Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C.2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1 № 7633, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним.
Я, ФРЕДДЕРИК УИЛЬЯМ БЕЙКЕР, подданный короля Великобритании, проживающий в Хай-Хлоуз,
Олдсвинфорд, Стурбридж, графство Вустершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к колесам со спицами из проволоки, предназначенным для использования на
транспортных средствах и для других целей, и, в частности, касается типа колес, описанного в заявке № 3891
от 5 февраля 1930 года.
Согласно настоящему изобретению, втулка, несущая спицы, имеет относительно большой диаметр, а корпус,
описанный в пункте 1.5 заявки № 3891/30, может быть изготовлен из относительно прочного материала и
может быть «вытянут для формирования или поддержки либо внешнего, либо внутреннего диска или
пластины. — Когда корпус поддерживает один из дисков или пластин, несущих спицы, диск или пластина
могут быть сделаны тоньше, что позволяет добиться значительной экономии при производстве.
Конструкция может быть выполнена и приварена либо из плоского материала, либо из материала с
гофрированными или углубленными отверстиями для размещения соответствующих элементов, несущих
спицы. Последний может иметь разный диаметр, например, передний или внешний диск может быть больше
внутреннего.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании расположенной по центру гайки или
кольца, к которому крепится или с которым он является неотъемлемой частью, для размещения крепления, с
помощью которого может быть зафиксирована внешняя крышка или пылезащитный кожух. Например,
пылезащитный кожух или крышка могут быть закреплены между шайбой и головкой болта, ввинченного в
расположенную по центру гайку или кольцо, или на креплении, прикрепленном к наружному диску.
Соседние файлы в папке патенты