Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10449
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351129A
[]
РЕЗЕРВ CC,-2f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 35
Заявление датировано 8 апреля 1930 г. Нет, 11,078/30.
Полный левый угол: дек. 5, 1 930.
Полностью принято: 25 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящихся к оборудованию для разделения или сортировки измельченного материала.
Я, Сидни Эслин Уорд, проживающий по адресу: Уайборн, Крикет Инн Роуд, город Шемфилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для разделения или сортировки измельченного материала,
целью которого является обеспечение усовершенствованных средств для извлечения измельченного
материала из замкнутого пространства, в частности из шаровой мельницы, для отделения от него более
крупных и тяжелых частиц и возврата их в мельницу, а также для доставки более мелких частиц или порошка
в нужное место назначения.
Согласно настоящему изобретению, измельченный материал поднимается по предпочтительно
вертикальному каналу (далее именуемому извлекающим каналом) за счет всасывания, создаваемого
вентилятором или воздуходувкой, работающими в пространстве над извлекающим каналом.
Верхний край извлекающего канала продолжается вниз подходящим кожухом, образующим внутреннюю
стенку одного или нескольких нисходящих возвратных каналов. Предусмотрены средства для снижения
скорости потока материала, выходящего из верхней части извлекающего канала; для этой цели над этим
каналом может быть установлен дефлектор, частично перекрывающий возвратные каналы. Для пропуска
материала через вентилятор предусмотрен подающий канал или серия таких каналов.
В процессе эксплуатации извлекающий канал устанавливается в соответствующий корпус, содержащий
обрабатываемый материал, например, во внутреннюю часть закрытой шаровой мельницы, измельчающей
материал. Вентилятор или воздуходувка -40 направляет поток воздуха или газа вдоль подающего канала и
создает разрежение в отводящем канале и через мельницу или другое ограждение. Таким образом,
порошкообразный материал будет подниматься по 5-му экстракционному каналу, но прежде чем достигнет
подающего канала, он будет перетекать через обратный канал или каналы и попадать в зону пониженной
скорости, где более тяжелые частицы будут падать в эти обратные каналы, которые обычно закрываются
соответствующими клапанами, в то время как более легкие частицы или осветлители будут переноситься
вперед в подающий канал.
[P?-ice 11-] Клапаны обратных каналов могут управляться пружинами или силой тяжести и автоматически
открываться при сборе заданного веса отходов, возвращая их тем самым на мельницу.
В удобной конструкции нижняя часть извлекающего канала выполнена в виде внутреннего вращающегося
корпуса, поддерживаемого рычагами, отходящими от центрального вала, приводящего в движение шаровую
мельницу, как описано в описи моей заявки. Приложение
№ 8608130 (серийный номер 350964), мельница 65, заключенная в наружный кожух и кольцевую пластину,
закрывающую верхний конец кольцевой камеры, образованной между двумя кожухами и образующей камеру
подачи и сушки. В эту камеру предпочтительно подавать горячий воздух или 70%-ные газы.
Извлекающий канал продолжается вверх неподвижной обсадной трубой над кольцевой камерой, а на его
верхнем конце обсадная труба продолжается вниз в соответствующей конфигурации, образуя внутреннюю
стенку кольцевого пространства, окружающего верхний край извлекающего канала.
Внешняя стенка этого кольцевого пространства 80 образована еще одним кожухом соответствующей формы,
причем два кожуха соединены выступающими частями пола или боковой стенки, наклоненными от уровня
ниже верхней части извлекающего канала, чтобы завершить обратные каналы 85, которые ведут к отверстиям
в кольцевой пластине, упомянутой выше, закрывающей кольцевую камеру. Эти отверстия могут
регулироваться наклонными клапанами, шарнирно прикрепленными к внешнему корпусу и имеющими
пружинный механизм для удержания их в закрытом положении. К каждому клапану может быть прикреплен
шарнирный шток, проходящий наружу корпуса, что позволяет при необходимости надежно открывать клапан,
преодолевая действие пружины. 95 Внешняя стенка обратных каналов предпочтительно имеет
цилиндрическую форму и продолжается вверх над верхней частью отводного канала, который увенчан
отклоняющей пластиной подходящей формы, расположения и материала, обеспечивающей отклонение тока и
материала, поступающих в верхнюю часть отводного канала, вниз и, в сочетании с большим объемом
пространства над обратными каналами, снижающей скорость тока.
Отклоняющая пластина имеет удобную перевернутую чашеобразную форму и может быть изготовлена из
базальта или другого материала, способного выдерживать абразивное воздействие обрабатываемого
материала, или облицована им. Вентилятор или воздуходувка любой желаемой конструкции удобно
устанавливается на необходимом расстоянии над отражающей пластиной, концентрично с вытяжным
каналом. Предпочтительно, чтобы тангенциальные нагнетательные каналы отходили от корпуса вентилятора.
Вентилятор может приводиться в движение зубчатой передачей от вала, вращающего шаровую мельницу,
при этом вал вентилятора проходит через полый вал мельницы, а зубчатая передача расположена в
соответствующем редукторе, установленном под дробильным желобом мельницы. Таким образом,
вентилятор может вращаться с желаемой скоростью, превышающей скорость вращения шаров мельницы.
В состав зубчатой передачи вентилятора может входить зубчатое колесо на нижнем конце вала мельницы,
зацепляющееся с шестерней на промежуточном валу и зубчатым колесом на промежуточном валу,
зацепляющимся с шестерней на валу вентилятора, причем последняя упомянутая шестерня расположена
ниже основания вала мельницы, который поддерживается с помощью верхней втулки и соответствующих
упорных подшипников. Вал вентилятора может быть снабжен подшипниками в верхней части вала мельницы
и в корпусе вентилятора или в верхней части отводящего канала, причем последние подшипники установлены
на рычагах, проходящих поперек канала.
Следует понимать, что измельченный материал из мельницы, проходящий через верхний край извлекающего
канала, ударяется о дефлекторную пластину и попадает в зону, где его скорость снижается, выше 40°, через
возвратные каналы, прежде чем попасть в пространство, в котором работают лопатки вентилятора.
В этой зоне пониженной скорости более тяжелые частицы будут попадать в обратные каналы и в конечном
итоге будут возвращены в мельницу.
В одном из вариантов модификации лопатки вентилятора могут работать в конусообразном кольцевом
пространстве, выступающем вверх и образованном перевернутым конусом, установленным над конической
конструкцией 50, соединяющей верхний край вытяжного канала и внутренние стенки возвратных каналов. В
этом случае материал будет выходить из отводящего канала через вентилятор и соприкасаться с наружным
корпусом или с конической или расширяющейся частью (которая может быть покрыта базальтом), ведущей к
подающему каналу, в результате чего его скорость уменьшится, и более тяжелые частицы упадут в обратные
каналы. Перевернутый конус или его эквивалент может быть установлен на валу и нести лопатки
вентилятора, либо он может быть закреплен неподвижно, а лопатки вентилятора могут крепиться
непосредственно рычагами к валу вентилятора. 6 Дата: 7-го числа месяца Ари 190 года. Артур Г. Гринвуд,
дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1111- Или relati21-8 a a mo 1p c tO 2, 99 - - 'QD sori-ng 02cushead Я, Свмнийс АСЛАЙН УОРД, из Уайборна,
Крикет Инн Роуд, в городе Шеффилд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для разделения или сортировки измельченного материала, в
котором поток воздуха, несущий материал, отклоняется перегородкой в верхней части канала, так что более
тяжелые частицы падают в кольцевое пространство, простирающееся вниз вокруг канала, и при
необходимости возвращаются в измельчитель, в то время как более легкие частицы проходят за перегородку
в камеру или выходное отверстие над ней. Целью изобретения является усовершенствование конструкции и
работы аппарата.
Согласно настоящему изобретению,
Измельченный материал поднимается по практически вертикальному извлекающему каналу, который 9G
увенчан вентилятором или воздуходувкой (создающей тягу) и окружен кольцевым рядом нисходящих
возвратных каналов, внутренние стенки которых образованы кожухом 9, продолжающим верхний край
извлекающего канала в нисходящем направлении. Предусмотрены средства для снижения скорости потока
материала, выходящего из вытяжного канала, а также подающий канал или серия таких каналов,
принимающих материал, проходящий через вентилятор.
Присоединив отводной канал к корпусу, содержащему обрабатываемый материал (например, шаровой
мельнице), вентилятор или воздуходувка направят поток воздуха или газа вдоль подающего канала и вызовут
перемешивание в отводном канале (350,9641). В этой мельнице шары 10 используются для измельчения
материала в кольцевом дробильном желобе 11, установленном на полом постаменте 12, при этом материал
подается в мельницу через одно или два отверстия 13 70.
(Рисунок 3) в кольцевой пластине -14, которая закрывает верхний конец кольцевой подающей камеры,
расположенной между неподвижным наружным цилиндрическим корпусом 15 и внутренним вращающимся
корпусом 16. Неподвижный наружный кожух 7s является продолжением верхних кромок дробильного желоба
11, а внутренний кожух 16 установлен на рычагах (не показаны на рисунке) на центральном полом валу 1d,
который приводит в движение шарики 10 с помощью этих рычагов 8o или других рычагов, предусмотренных
для этой цели. Вращающийся корпус 16 несет ряд свинцовых пластин 18, вращающихся вместе с корпусом,
при этом материал, под действием центробежной силы, перемещается с этих пластин на воронку 85,
состоящую из фасонных пластин 19, закрепленных на неподвижном корпусе 15. Горячий воздух или газ
подается в верхнюю часть кольцевой камеры между кожухами 15 и 16 через отверстия 20 (рис. 3) в кольцевой
пластине 90 14, так что материал высушивается при прохождении через кольцевую камеру к мельнице.
Согласно настоящему изобретению, измельченный материал вытягивается через отводной канал, который в
показанной конструкции выполнен вертикальным цилиндром 21, прикрепленным болтами к кольцевой
пластине 1-4, образуя продолжение полой втулки 22, которая обеспечивает подшипник или центрирующее
зацепление для вращающегося цилиндра 16. В верхней части цилиндр 2-1 продолжается вниз корпусом 23
соответствующей формы (предпочтительно наклонным или коническим 105), образующим внутреннюю стенку
кольцевого пространства, окружающего верхний край извлекающего канала 21. Внешняя стенка этого
кольцевого пространства выполнена из цилиндрического кожуха 24, прикрепленного болтами под углом 11° к
кожуху 15, между которыми расположена кольцевая пластина 14. Внутренний выступ 23 простирается вниз до
кольцевой пластины 14 в четырех местах, чтобы совпадать с внутренними краями отверстий 25 в пластине 14
115 (Рисунок 3). Между этими отверстиями внутренний кожух 23 соединен с внешним кожухом 24 посредством
фасонных напольных элементов 26 и боковых стенок 27, наклоненных от уровня 28 ниже верхней части
отводного канала 12 21 для завершения возвратных каналов, ведущих к отверстиям 25 в кольцевой пластине
14.
Таким образом, наклонные части 26 образуют наклонные или изогнутые полы возвратных каналов, а боковые
стенки 27 М2 совпадают со сторонами отверстий 25, внешними кромками этих отверстий, которые, в свою
очередь, совпадают с внешним цилиндром 24. Боковые стенки 26 предпочтительно являются продолжением
как внутреннего корпуса 23, так и 1W, так что материал будет подниматься по последнему. Перед попаданием
в подающий канал материал будет перекачиваться по обратным каналам и попадать в зону пониженной
скорости, где более тяжелые частицы будут падать в эти обратные каналы, откуда они могут быть
возвращены в мельницу или другое ограждение.
В удобной конструкции кожух, образующий внутреннюю стенку возвратного канала, соединен с наружным
кожухом посредством напольных или боковых стенок, наклоненных от уровня ниже верхней части отводного
канала к ряду отверстий. На внутренней стенке обратных каналов может быть предусмотрена наклонная или
коническая конструкция.
Для закрытия обратного канала или каждого из них может быть предусмотрен клапан, который, как правило,
закрывает сам клапан, и каждый клапан может управляться пружиной или силой тяжести для автоматического
открытия после сбора определенного веса отходов.
При применении изобретения к шаровой мельнице нижняя часть экстракционного канала может простираться
до центральной части мельницы и быть окружена кольцевой подающей камерой, а вентилятор или
воздуходувка создают тягу через подающую камеру, мельницу и экстракционный канал. Подающая камера
может быть закрыта кольцевой пластиной с отверстиями, соединенными с возвратными каналами.
Шарики мельницы могут приводиться в движение рычагами на полом валу, а вентилятор — центральным
валом, проходящим через вал мельницы и соединенным с ним зубчатой передачей. В конструкции
вентиляторного механизма удобно использовать зубчатое колесо на нижнем конце вала мельницы 40O,
зацепляющееся с шестерней на промежуточном валу, и зубчатое колесо на промежуточном валу,
зацепляющееся с шестерней на валу вентилятора ниже основания вала мельницы, которое поддерживается
верхней муфтой.
Вентилятор или воздуходувка предпочтительно устанавливается в камере, имеющей кольцевые отверстия,
ведущие к тангенциальным подающим каналам, и располагается над дефлектором, установленным над
вытяжным каналом.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен центральный поперечный разрез аппарата согласно настоящему изобретению.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2, а Рисунок 3 — поперечный разрез по линии
3--3 на Рисунке 1. Рисунки 2 и 3 выполнены в несколько меньшем масштабе, чем (;O Рисунок 1.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. На чертежах изобретение
применено к шаровой мельнице, описанной в моей спецификации № 8608/30 (серийный номер).
351,129 3.
Наружный кожух 24 выполнен таким образом, что конструкция предусматривает отверстия в кожухе 24 под
ребрами 28, ведущие наружу извлекающего канала 21, что позволяет соединять бункеры с загрузочными
отверстиями 13 и трубами, подающими горячий воздух или газ к отверстиям 20. Таким образом, также будет
образована кольцевая серия из четырех возвратных каналов вокруг извлекающего канала 21, каждый
возвратный канал будет наклонен от двух из выступов 28 вниз к одному из отверстий 25.
Каждое из этих отверстий 25 управляется наклонным клапаном 29, шарнирно соединенным в точке 30 с
наружным корпусом 24 и подпружиненным в точке 31. Пружина 31 удерживает клапан 29 в закрытом
положении и в показанной конструкции окружает стержень 32, шарнирно прикрепленный к клапану 29 и
выходящий наружу, где он снабжен рукояткой 33. Потянув за рукоятку 33, клапан 29 можно при необходимости
надежно открыть, преодолевая действие пружины 31. Сила пружины 31 предпочтительно регулируется таким
образом, чтобы клапан 29 автоматически открывался, когда в обратном канале, который он закрывает,
скапливается определенное количество материала. Предпочтительно, стержень 32 проходит через отверстие
34 в корпусе 24 достаточных размеров, чтобы обеспечить доступ к клапану 29 и к отверстию 25 в пластине 14.
Отверстие 34 закрыто пластиной 35, снабженной небольшим отверстием для прохождения стержня 32 и
имеющей упор, на который опирается пружина 31.
При желании клапаны 29 могут регулироваться силой тяжести путем установки на них соответствующих
утяжелителей.
i1o Цилиндрический кожух 24, образующий наружную стенку возвратных каналов, продолжается вверх над
верхней частью вытяжного канала 21, заключая в себе отклоняющую пластину 36, 37, которая венчает
вытяжной канал 21. Отклоняющая пластина 36, 37 имеет подходящую форму, расположение и материал,
чтобы обеспечить отклонение тока и материала, поступающих в верхнюю часть канала 21, вниз и, в сочетании
с большим объемом пространства над обратными каналами по сравнению с диаметром отводного канала 21,
снизить скорость тока. Дефлекторная пластина E частично закрывает возвратные каналы и в показанной
конструкции имеет форму перевернутой тарелки, причем углубление выполнено кольцевым образом.
образуются центральная перевернутая коническая часть 36, расположенная соосно с отводящим каналом 21,
и внешняя направленная вниз часть 37, простирающаяся над возвратными каналами.
Отклоняющая пластина может быть изготовлена из базальта или другого материала, способного
выдерживать абразивное воздействие обрабатываемого материала, или иметь его облицовку. В показанной
конструкции он подвешен на стержнях 38 к кольцевой пластине 39, имеющей центральное отверстие 40,
приблизительно соответствующее по диаметру диаметру извлекающего канала 21. Кольцевая пластина 39,
таким образом, частично закрывает верхний конец наружного корпуса 24 и образует основание камеры 41,
расположенной 75 над дефлекторами 36, 37. Высота пластины 39 над верхней частью отводного канала 21, а
также положение и форма отклоняющих пластин 36, 37, в сочетании с соответствующими диаметрами
отводного канала 21 и наружного корпуса 24, обеспечивают практически равномерную скорость потока
воздуха или газа, за исключением области непосредственно над возвратными каналами, где, как было
описано ранее, имеется больший объем, что приводит к уменьшению скорости.
Вентилятор или воздуходувка 42 установлена в камере 41 над вытяжным каналом g&21 и предназначена для
создания потока воздуха или газа вверх по вытяжному каналу 2-1.
На изображенной конструкции вентилятор 42 состоит из лопастей, установленных на рычагах 43,
закрепленных на валу 44, а камера 41 снабжена рядом кольцевых отверстий тангенциальных подающих
каналов 45, которых, что удобно, четыре.
Вал вентилятора 44 соосен с вытяжным каналом 21 и на своем верхнем конце опирается на подшипники 46 в
верхней части камеры 41. Хотя вентилятор 42 может приводиться в движение независимо (например,
двигателем, установленным на верхней части камеры 41), предпочтительно приводить его в движение с
помощью зубчатой передачи от вала мельницы 17, для чего вал 17 сделан полым для прохождения через
него вала вентилятора 44. Поскольку необходимо приводить вентилятор 42 в движение с большей угловой
скоростью, чем iiQ, между двумя валами предусмотрена передача в виде шариков 10, которая размещена в
соответствующем редукторе 47, расположенном в полом основании 12. Вал мельницы 17 приводится в
движение конической зубчатой передачей 48 от шпинделя 115 49, а зубчатая передача вентилятора включает
в себя зубчатое колесо 50, закрепленное на нижнем конце вала мельницы 17 и зацепляющееся с шестерней
51 на промежуточном валу 52, и зубчатое колесо 53 на промежуточном валу 52, зацепляющееся с шестерней
12 54 на валу вентилятора 44. Шестерня 54 расположена под основанием вала мельницы 17, который
поддерживается с помощью верхней втулки 55 и подшипников 56, установленных на верхней части 57
подставки 12.
Нижний конец вала вентилятора 44 опирается на опорный подшипник 58. При необходимости на верхнем
конце вала мельницы 17 могут быть предусмотрены дополнительные подшипники для вала вентилятора 44
(который сам может быть установлен в подшипниках, закрепленных крестовиной на кольцевой пластине 14).
Дополнительные подшипники для вала вентилятора 44 могут быть установлены на крестовине, выступающей
из вытяжного канала 21, из корпуса 24 или из пластины 39, в зависимости от конструкции устройства.
В процессе работы мощность подается на шпиндель 49, и измельчаемое вещество поступает в шаровую
мельницу 10, 11 через отверстия 13 и проходит от вращающейся пластины 18 под действием центробежного
воздействия к скошенным воронкообразным пластинам 19 в кольцевой камере подачи между корпусами 15 и
16, а затем в дробильный желоб 11.
TIFhe tan 42 создает тягу воздуха (подаваемого через отверстия 20) вниз по кольцевой подающей камере
между узлами 115 и 16, через дробильную мельницу 10, 11, вверх по экстракционному каналу 21, вокруг
дефлекторной пластины 37, через камеру 41 и вдоль подающих каналов. 45. Измельченный материал из
шаровой мельницы 10, 11 будет подниматься по вытяжному каналу 21 и, проходя над верхним краем этого
канала, ударится о дефлекторную пластину 36, 37 и попадет в зону, где его скорость будет снижена, как
описано выше, над возвратными каналами, ведущими к отверстиям 25, перед попаданием в вентиляционную
камеру 41. В этой зоне пониженной скорости более тяжелые частицы будут падать вниз по наклонным полам
26-35 обратных каналов и собираться на клапанах 29. Когда таким образом собрано достаточное количество
отходов, клапаны 29 открываются либо автоматически под действием веса отходов, либо принудительно с
помощью рукояток 33, и отходы возвращаются через отверстия 2,5 в кольцевую загрузочную камеру, а оттуда
в дробильный желоб 11.
Более лёгкие частицы будут проходить вокруг отклоняющей пластины 36, 37 через камеру вентилятора 41,
откуда они будут подаваться по каналам 45.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что оно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Корептьео (Эстония): 18 апреля 7929 года. 3519, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
8 апреля 7930 г. № 11,145 /30.
Полное описание принято: дюна 25, 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе замораживания коллоидного раствора I, Bonis PAVLOVITSOH- TSITOVITSCII
и связанные с ним.
Доктор, проживающий по адресу: Вирутайн, Реваль, Эстония, 16, гражданин Эстонии, настоящим заявляет,
что особенности данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу бессрочного сохранения естественной консистенции, структуры
и свойств жидких биоколлоидов или жидкостей, содержащих биоколлоиды, которые используются в качестве
пищевых продуктов, лекарственных средств, а также для многих других целей. Под термином «биоколлоиды»
подразумеваются продукты живых растительных и животных клеток жидкой или полужидкой консистенции,
которые изменяются при обычных методах хранения вне клеток, которые их производят, в отличие от
коллоидных жидкостей, таких как клей или желатин, которые сохраняют свои характеристики без изменений
при хранении. Этот термин включает в себя все хорошо известные пищевые продукты, такие как молоко,
сливки, загущенная сметана, соки растений, фруктов и тому подобное, а также сыворотки. Сохранение
природных свойств, структуры и консистенции этих веществ до сих пор сопряжено с непреодолимыми
трудностями, поскольку они относятся к так называемым быстро разлагающимся веществам. Были
предприняты попытки сохранить структуру и свойства жидких биоколлоидов путем замораживания, но эти
попытки не дали достаточно удовлетворительных практических результатов.
Это может объясняться тем, что при замораживании обычным способом и последующем размораживании
(например, перед использованием в пищевых целях) составляющие жидких биоколлоидов не все
одновременно переходят из жидкого состояния в твердое или наоборот, поскольку указанные составляющие
никоим образом не обладают одинаковой температурой плавления.
Так, например, молоко или сливки, замороженные обычным способом, а затем разжиженные нагреванием,
меняют свою структуру и становятся совершенно непригодными для употребления в пищу.
Предложенный способ, согласно изобретению, устраняет все эти недостатки.
Согласно изобретению, жидкие биоколлоиды, полученные для [цена 1 1-1 запас], подвергаются в течение
короткого времени процессу замораживания в таких условиях, что переход всех компонентов из жидкого
состояния в твердое происходит фактически одновременно. Для этой цели вещество, подлежащее
замораживанию, помещают тонким слоем на очень холодную поверхность (температура 60°C), что приводит к
настолько быстрому замерзанию вещества, что оно не может распасться на составляющие. Затем его
поддерживают при температуре, которая не позволяет замороженному веществу оттаять.
Известно, что жидкие вещества охлаждаются и затвердевают тонким слоем на охлажденных поверхностях, и
для осуществления изобретения 70 может быть использовано известное устройство для нанесения вещества,
подлежащего замораживанию, на холодную поверхность тонким слоем; такое устройство описано ниже.
Эксперименты показали, что жидкие биоколлоиды, замороженные таким образом и впоследствии доведенные
до жидкого состояния обычным способом путем нагревания, сохраняют свою первоначальную консистенцию и
структуру, а также свои природные свойства, включая даже характерный вкус. Микроскопический анализ
(Micros copic 80) и химический анализ, проведенные до замораживания и после размораживания продукта, не
выявили каких-либо изменений. Следует понимать, что после заморозки продукт необходимо хранить при
температуре, при которой он не сможет оттаять во время хранения.
Для проведения процесса может использоваться как плоская, так и изогнутая поверхность, например,
цилиндрическая. Если используется плоская поверхность, она может быть как горизонтальной, так и
наклонной. Если необходимо заморозить небольшое количество жидкости, то как устройство, используемое
для ее разливания на охлаждающую поверхность, так и сама охлаждающая поверхность могут быть
неподвижны относительно друг друга. С другой стороны, при заморозке больших объемов удобно
использовать передвижные устройства.
Для этой цели совершенно неважно, перемещается ли место подачи жидкости относительно охлаждающей
поверхности или наоборот, или же оба объекта перемещаются относительно друг друга одновременно. В
качестве устройств для разлива жидкости на охлаждающую поверхность могут использоваться щетки, губки,
различные ткани, пряжа и т. д. Для этой цели могут использоваться различные капельницы, распылители и
форсунки, подающие жидкость как самотеком, так и под давлением.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, используемое для осуществления
изобретения.
На рисунках 1 и 2 схематически изображено оборудование для замораживания жидких биоколлоидов в
небольших количествах, причем рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — вид спереди.
На рисунках 3, 4 и 5, 6 схематически показаны две модификации аппарата, предназначенного для
замораживания жидких биоколлоидов в больших или малых количествах.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, состоит из полой пластины 4, внутренняя часть которой сообщается
с холодильным оборудованием, не показанным на чертеже. Охлаждающая среда (газ или жидкость)
протекает из холодильного аппарата через внутреннюю поверхность пластины 4:
Таким образом, алид снижает температуру стенок платформы до определенного уровня в зависимости от
класса замораживаемого вещества. Над пластиной 4 установлен резервуар 1, содержащий жидкость для
заморозки. Эта жидкость протекает через капельные форсунки 2 или через другое подходящее устройство,
падает на поверхность пластины 4, растекается по ней тонким слоем и замерзает. Замерзший слой удаляется
с помощью скребка 3, который может приводиться в действие механически или вручную. «Когда
замораживается небольшое количество жидкости, относительное положение пластины и капельниц может
оставаться неизменным, но следует понимать, что пластина может совершать возвратно-поступательное
движение относительно капельниц или наоборот, то есть капельницы могут совершать
возвратно-поступательное движение относительно пластины».
Устройство, показанное на рисунках 5 и 6, отличается от предыдущего тем, что вместо полой пластины
предусмотрен полый цилиндр 3, вращающийся вокруг своей оси. Охлаждающая среда циркулирует внутри
цилиндра, охлаждая его стенки. Над цилиндром или немного сбоку от него установлен резервуар 1 с
жидкостью, подлежащей замораживанию, причем резервуар снабжен рядом капельниц или распылителей 2. В
случае необходимости внутри емкости 1 может быть создано давление для усиления эффективного действия
распылителя, например, путем подачи определенного количества воздуха в емкость. Замороженный слой был
обработан скребком 4.
Конструкция, изображенная на рисунках 83 и 4, отличается от предыдущей тем, что в данном случае в
качестве охлаждающей поверхности используется бесконечная лента, проходящая через шкивы S и 51. В
пространстве между этими шкивами и двумя половинами ленты предусмотрена морозильная камера 4 70,
стенки которой изготовлены из хорошо проводящего тепло материала и расположены в непосредственной
близости от внутренней поверхности ленты. Благодаря такой конструкции температура бесконечной ленты
становится практически такой же, как температура стенок морозильной камеры. В остальном действие этого
аппарата аналогично действию аппарата, изображенного на рисунках 1, 2 и 5, 6. Продукт, подлежащий
заморозке (80 единиц), находится в емкости 8, откуда он подается на конвейер обычным способом или под
соответствующим давлением с помощью распылителей или капельниц 9. Замерзший слой удаляется с
помощью скребка 6 и падает в сборный ящик 7.
При необходимости вместо капельниц, распылителей и тому подобного можно использовать устройство,
показанное на рисунках 7 и 8, для размещения вещества, подлежащего замораживанию, на холодной
поверхности. Это устройство может быть изготовлено из растительного волокна, волос, пряжи и тому
подобного в виде плоской щетки (рисунок 7) или ткани, такой как хлопок и тому подобное, и любой желаемой
формы, например, прямоугольной (рисунок 8).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351133A
[]
Резервная копия.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Утверждено JEJitNEST Trf UDmIN, доктором химии, гражданином Швейцарии, проживающим в Илейнахе,
недалеко от Базеля, Швейцария.
Я, Генри Конрад Хаймб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, Восточный Кейп, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
в производстве нитроцеллюлозы, и особенно «применимо к нитрованию материалов в плотной форме», как
указано в Спецификации № 17465 от 1928 года (серийный номер 322998).
При нитровании целлюлозы в плотной форме, как описано в данном документе, указывалось, что для
получения высокой степени нитрования следует использовать смесь кислот в соотношении примерно 81%
азотной кислоты, 16% серной кислоты и 3% воды. Согласно настоящему изобретению, используется смесь
кислот, в которой доля азотной кислоты существенно ниже, и после того, как вещество подвергалось
воздействию такой смеси в течение достаточного времени, смесь удаляется и заменяется смесью, в которой
серная кислота составляет основную долю.
1
,1 33 Ниже приведён пример этого процесса.
Гранулы, сформированные из целлюлозы, подвергнутой длительному разложению в воде, как описано в
указанной Спецификации, погружают для обработки при обычных температурах в смесь, содержащую 60%
азотной кислоты, 20% серной кислоты и 20% воды, и через двадцать-тридцать минут эту смесь сливают и
заменяют смесью, в которой соотношение кислот приблизительно соответствует соотношению в обычных
нитрирующих смесях, а именно: 250% азотной кислоты, 66% серной кислоты и 90% воды, в которой ее
выдерживают примерно такое же время.
Это может быть сделано либо центробежным методом, либо методом вытеснения.
Этот метод позволяет получить высокую степень нитрования до 13,4%, при этом потери азотной кислоты
сводятся к минимуму.
Датировано 8-м днем апреля 1930 года.
UYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозы.
Я, Ренри Конрад Хайде, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, Восточный Кейп, 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве нитроцеллюлозы, в которой материал
в плотной форме получен, как описано в спецификациях № 322 998 и 323 019.
При нитровании целлюлозы в плотной форме с помощью процесса, описанного в таких спецификациях,
указывалось, что для получения высокой степени нитрования необходимо использовать смесь, содержащую
очень большую долю азотной кислоты, например, 81 процент.
Азотная кислота, 16 процентов. Серная кислота и 3%-ный раствор. Вода. Однако, согласно настоящему
изобретению, оказалось осуществимо осуществлять высокотемпературное нитрование с использованием
смесей кислот, содержащих значительно меньшую долю азотной кислоты. Это достигается путем
предварительной обработки целлюлозы смесью нитрирующих кислот, в которой азотная кислота по-прежнему
составляет большую долю, но присутствует в пропорции, существенно меньшей, чем описано в
вышеупомянутых спецификациях, затем удаления смеси и завершения нитрования смесью, в которой
пропорция кислот примерно соответствует той, что используется в обычно применяемых нитрирующих
смесях.
Дата подачи заявления: 8 апреля 1930 года. № 11149/30.
3
C. Полный левый снимок: 8 января 1931 г.
Контракт принят: дюна 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозы.
В качестве примера применения указанного изобретения гранулы, образованные из целлюлозы, подвергнутой
длительному непрерывному разрушению, как описано в спецификации № 322998, обрабатываются при
обычных температурах в смеси, содержащей 60 процентов. Азотная кислота 20 процентов. Серная кислота и
20 процентов.
поливать водой в течение периода от двадцати до тридцати минут. Затем эту смесь отводят и заменяют
смесью, в которой соотношение кислот приблизительно соответствует соотношению в обычных нитрирующих
смесях, например, 25 процентов.
Азотная кислота, 66 процентов. 15%-ная и 9%-ная серная кислота, вода, в этой смеси гранулы оставляют
примерно на то же время, что и раньше.
Этот метод позволяет получить высокую степень нитрования, до 13,4%, при этом потери азотной кислоты
сводятся к минимуму.
Нитрование может осуществляться либо центробежным методом, либо методом вытеснения.
Этот процесс также может быть применен к целлюлозе, которая была подготовлена в плотной форме путем
обработки небольшим количеством сероуглерода и каустической соды, а затем затвердела в...
отверждающий раствор, например, бисульфит натрия.
Соседние файлы в папке патенты