Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10449
.pdf
Керамическое изделие с песчаной поверхностью, изготовленное по способу, описанному в любом из
вышеперечисленных пунктов.
4.
Керамическое изделие с песчаной поверхностью, имеющее [5] зеленую керамическую поверхность,
полученную способом согласно п. 1 или п. 2, в котором пигмент состоит из зеленого оксида хрома.
Датировано 5 мая 1930 года.
BOUILT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.O.1, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1921 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351123A
[]
litbtIM-E- C O)PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 апреля 17930 г. Нет, 10 631/830.
Coinplete принят: 25 июня.
1
931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
35i1,123 Машина для покрытия конфет, печенья и тому подобного шоколадом, предназначенная для
производства шоколадных изделий с начинкой или без начинки, а также полых или ракушевидных
шоколадных изделий.
Мы, ALFrpnD WiNK.LERt, из Seminarstr.
830, И. Н. Эйвид, Германия, и МАКС ДИНУНКБЛЕН из Engerser Landstr. 46 Нойввид, Германия, оба
гражданина Германии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Для покрытия конфет, печенья и тому
подобного шоколадом, для производства шоколада без начинки и шоколада с начинкой, для изготовления
полых шоколадных фигурок или оболочек из шоколада, для производства каждого из этих различных видов
продукции требовалась отдельная машина. Поскольку полые шоколадные фигурки, такие как пасхальные
яйца, являются преимущественно сезонными товарами, оборудование, используемое для их производства,
может быть полностью задействовано только в определенные периоды года, и, следовательно, его
приобретение крайне нерентабельно.
Предметом настоящего изобретения является машина, с помощью которой можно выполнять все
вышеупомянутые виды работ по желанию. Характерной чертой данной модели является комплектная машина
для нанесения покрытий известной конструкции, предназначенная для выполнения любых видов работ по
нанесению покрытий, которая может быть выполнена в сочетании с охлаждающим устройством для
охлаждения как обрабатываемых заготовок, так и заполненных форм, а также с устройством для
осуществления следующих целей:
1. Для автоматического извлечения форм из стопки форм и транспортировки пустых форм к машине, 2. Для
продольной транспортировки пресс-форм по всей машине, 3. Для перемещения форм в обратном
направлении, 4. Для заполнения форм, 5. Для встряхивания форм, 6. Для частичного опорожнения или
извлечения заполненных форм, 7. Для заполнения и вдавливания начинки в выдолбленные формы.
8. Для нанесения нижнего покрытия на 50 форм, снабженных наполнителями, 9. Для очистки форм, 10. Для
переворачивания форм при производстве полых тел и оболочкообразных объектов, 11. Для отключения
оборудования, не требуемого для выполнения работы, в любое время.
При использовании машины в соответствии с инструкцией для переключения с одного вида работы на другой
достаточно простого соединения, разъединения или замены соответствующих деталей, которые необходимы
или являются избыточными в данный момент.
Важной особенностью изобретения, среди прочего, является расположение отдельной конвейерной дорожки
для форм над конвейерным устройством для заготовок, подлежащих покрытию, таким образом, что
конвейерная дорожка для форм в простейшем случае регулируется для форм разных размеров и может
перемещаться внутри машины для покрытия таким образом, чтобы она никоим образом не мешала процессу
покрытия. 7 Изобретение также относится к специальным устройствам, используемым в машине для
нанесения нижнего покрытия на шоколадные изделия с начинкой, для переворачивания форм при
изготовлении полых шоколадных изделий и скорлупообразных шоколадных предметов, а также для очистки
форм, поскольку эти устройства имеют новую конструкцию, которая подробно описана ниже, и обеспечивают
улучшенные результаты.
В остальном работа машины со всеми видами работ полностью автоматизирована.
Конструктивное воплощение изобретения 90 проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1, 1a и 1i, которые следует рассматривать как соединенные вместе вдоль
пунктирных концевых линий, представляют собой боковой вид 9 и часть вертикального продольного сечения
всей машины, в которой на фиг.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез через охлаждающую конструкцию по линии 1-1 на фиг. 3, 100 Цена
Z,Oic 56 ? --, 1t 351,1223. Фиг. 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез через только защитное
устройство по линии 1-1 на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез через машину
по линиям 1-1 на фиг.
На рис. 4 показан вид сбоку подающего стола для обшивочных работ, на рис. 5 — устройство для
переворачивания форм, показанное в направлении стрелки V на рис. 1.
На рис. 6 изображен аппарат для соскабливания шоколадной массы, падающей на перевернутые формы, в
вертикальном продольном сечении через машину и в большем масштабе, а на рис. 7 — план скребков с рис.
6 сами по себе.
Способ работы машины А (рис. 1 и 2) можно считать известным. Шоколадная масса в двухстенном
нагреваемом контейнере 1, для любых целей, для которых может быть использована вся машина,
транспортируется с помощью шнекового конвейера 2 или другого конвейерного устройства в промежуточный
контейнер 3, который может регулироваться по вертикали с помощью регулировочных винтов 4.
Для покрытия заготовок шоколадом к опоре 5 вместо рамы B (рис. 1), на которой установлен механизм подачи
форм, крепится тиски d6-C (рис. 4), а обрабатываемые изделия размещаются на конвейерной ленте 7,
которая проходит по подающему столу 6 и перемещается по барабану 8 и тонкому валу 9. Барабан 8
приводится в движение от обшивочной машины А посредством вала 10, проходящего по всей длине машины,
а также червяка и червячного колеса. Лента конвейера 7 подает изделия на бесконечную конвейерную
решетку C1, которая перемещается внутри упаковочной машины A и обозначена только пунктирными
линиями, так что они проходят через шоколад 415, стекающий из промежуточного контейнера 3. Конвейерная
решетка G проходит над тонким валом 12' в самой верхней части двухстенного нагреваемого мусоропровода,
который соединен со станком, и заготовки в этом месте попадают на конвейерную ленту 14, которая
направляется по столу 13. Таблица 13 простирается по всей левой стороне рисунка.
3
Охлаждающее устройство E проходит по всей длине машины до барабана и разделено таким образом, что та
часть, которая находится внутри рамы ID, может быть удалена. Лента конвейера 14 приводится в движение от
барабана 15, а последний — от продольного вала посредством червяка и червячного колеса.
В охлаждающем устройстве E можно использовать любую подходящую охлаждающую среду.
В приведенном примере предполагается, что используется охлаждающая катушка 16, встроенная в
охлаждающее устройство, и что воздух подается вентилятором 17 в направлении стрелок вдоль
охлаждающей катушки 16 и над заготовками или формами, так что в случае покрытых изделий – шоколадная
глазурь, а в случае изделий из пресс-форм – содержимое формы затвердевает во время прохождения через
охлаждающее устройство, и заготовки или содержимое форм могут быть извлечены и готовы к упаковке сразу
после выхода из охлаждающего устройства.
Внутри машины для нанесения покрытия А и поперечно ей на подходящей высоте над сеткой покрытия Gr
расположены на брусках 18 подвижные угловые направляющие 19 (см. также рис. 2), которые проходят через
них к входу в охлаждающий аппарат Е. Они используются в формовочных работах в качестве направляющих
для пресс-форм в:
Для такого рода работ заливают шоколадную массу.
Далее будут описаны устройства, предусмотренные в комплекте с машиной для производства шоколадных
квадратиков или фигурок с кремом или другими начинками, а также способ работы машины для такого рода
работ.
Если предположить, что ранее с помощью машины выполнялись работы, подпадающие под действие
настоящего соглашения, то в первую очередь необходимо внести следующие изменения.
Рама C с подающим столом 6 и конвейерной лентой 7 (рис. 4), расположенной над ней для обрабатываемых
заготовок, заменяется конвейерным устройством B (рис. 1) для пресс-форм 20 путем снятия рамы C с опоры 5
и закрепления на ней рамы B. Угловые направляющие 19 направляющей для пресс-форм, которые также
проходят над этой рамой B и, соответственно, разделены только в продольном направлении, регулируются в
соответствии с размером используемых в данный момент пресс-форм 20, и, наконец, столовая плита 13 также
поднимается из рамы D, и на ее место вставляется столовая плита 21 в вибростенде, описанном ниже.
Направляющие рельсы 19 для форм также выступают над плитой стола 1j 21. Сетка для нанесения покрытия
может свободно оставаться в машине для нанесения покрытия А и требует лишь фиксации в неподвижном
положении способом, который будет описан позже.
Формы 20, предназначенные для подачи в машину 120, расположены в большом количестве одна над другой
в стопке 22, которая покоится вертикально или наклонно между направляющими 19 форм в регулируемых
направляющих 23. Пара цепей 24, снабженных крюками или 125 пальцами, расположена вокруг двух пар
цепных колес 25, которые установлены на валах 26 и 27 и приводятся в движение от цепных колес 28 и 29
посредством цепи 30. Звездочка 28 имеет размер 13G.
351,123 приводимый в движение от продольного вала 10 посредством пары спиральных колес.301, 3011.
Форма, находящаяся в любой момент времени внизу стопки форм 22, удаляется с помощью пары крюков или
пальцев на цепях 24, так что удаление форм происходит с интервалами, соответствующими расстоянию
между крюками или пальцами на цепях 24.
10Последние подают форму к направляющим 19 внутри машины для нанесения покрытия А, так что они
периодически проталкиваются через машину в ряд, расположенные близко друг к другу. Таким образом, они
оказываются под промежуточным контейнером 3, где заполняются шоколадной массой.
Промежуточный контейнер 3 регулируется по вертикали в соответствии с высотой используемых в данный
момент форм с помощью регулировочных винтов 4. Выходное отверстие в нижней части промежуточного
контейнера 3 регулируется таким образом, чтобы необходимое количество вытекало через направляющую 31l
и шпиндель U1i. После заполнения форм 20 шоколадной массой под промежуточным контейнером 3, они
попадают под устройство 32, которое снова частично удаляет...
Из формы удаляется лишний материал, который не является необходимым ввиду последующего заполнения,
с помощью выемочного лезвия 321 из упругого материала.
Эта лопатка 302 регулируется с помощью регулировочного винта 33, который одновременно служит для нее
упором, и, таким образом, масса, остающаяся в форме, может быть определена путем регулировки лопатки
32.
Пружина 34 прижимает элемент 32 посредством рычага 35, установленного на его оси под углом 40°, к
регулировочному винту 33.
Во время движения формы 20 вперед элемент 32 поднимается со стенки формы, которая находится сзади,
если рассматривать ее в направлении 415 движения, и снова вдавливается в следующую форму настолько
глубоко, насколько позволяет регулировочный винт 33.
Формы 20, частично заполненные массой, поступают на направляющие 36, расположенные между
направляющими рельсами 19. На них масса в формах очищается от воздуха и одновременно принимает
форму тонкости помола формы. Движение вибрационных рельсов 36 передается от вала 37, который
приводится в движение от продольного вала 10 спиральными колесами 39 391. Зубчатое виброколесо 38
навинчено на вал 37. Вибрационные направляющие 36, а следовательно, и формы 20, совершают
колебательные движения вверх и вниз с помощью рычага 40, который находится в зацеплении с колесом 38 и
рычагами-соединителями 42, которые также закреплены на его валу C5 и на втором валу 41 и соединены
звеньями с вибрационными направляющими 36, а также соединены между собой стержнем 42i. Виброрельсы
36 можно снять с рычагов 42 при переходе к работам по покрытию. 7 Бруски крема или подобного вещества
43, используемые для формирования начинки, располагаются за направляющими 36 один над другим в одну
или несколько стопок между регулируемыми направляющими 44, а нижняя часть 75 в стопке автоматически
помещается в форму, когда она проходит ниже стопки.
Для того чтобы заполнить форму начинкой 43 таким образом, чтобы обеспечить равномерную толщину
окружающей ее шоколадной массы 80, в частности, снизу и сверху, каждая из них подвергается легкому
давлению сверху с помощью отдельного аппарата. Давление создается штампом 45, приводимым в действие
кулачком 46 85, который установлен на продольном валу 10 и приводит в действие кривошип 48 посредством
шатуна 47. Кривошип 48 шарнирно соединен с рычагами 49 на валу 50. 9 (свободных концов) рычагов 49
прижимаются к роликам 51 штампа 45 и перемещают последний вниз, в то время как пружины 52 поднимают
его вверх и удерживают его ролики 51 в постоянном контакте с рычагами 95 49. Штамп 45 направляется в
подшипниковом рычаге 53, который закреплен на раме машины. Для того чтобы в любой момент времени
регулировать нижнее положение штампа 45 в соответствии с требованиями, можно изменять длину стержня
47 или использовать другие подходящие регулировочные средства.
После того, как начинка была введена описанным способом, формы для плитки поступают под контейнер 54
для покрывающей массы ja5, под которым шоколадная оболочка или футляр полностью закрывается путем
нанесения массы поверх начинки. Контейнер 54 снабжен двойными стенками для регулирования температуры
массы, а в его дне имеется несколько выходных отверстий 55, которые могут быть в большей или меньшей
степени открыты или закрыты с помощью задвижки 56 в зависимости от размера и толщины дон.
необходимый. Для регулировки ползунка 56 предусмотрены регулировочные винты или гайки 57 115.
Для обеспечения равномерного нанесения нижнего покрывающего слоя передняя часть направляющей 56
загнута вниз. Таким образом, предотвращается обратный поток вытекающей массы. Высота, на которой
расположен контейнер 54, регулируется с помощью маховиков 58, расположенных по обеим его сторонам, за
которые он переносится и которые направляются внутренней резьбой 1,25 на резьбовых шпинделях 59,
благодаря чему контейнер устанавливается на правильной высоте над формами. Шоколадная масса
вытекает из выходных отверстий 55 контейнера 54, образуя полоски на поверхности начинки, и по мере
продвижения формы она равномерно распределяется по всей поверхности начинки с помощью
распределяющей пластины 60. Одновременно с этим верхний край формы освобождается от любой
прилипшей массы. Благодаря этому распределению, пластина 60. Пружина 61 обеспечивает непрерывный
контакт распределительной и разравнивающей пластины 60 с формой.
Регулировочный винт 62 позволяет в любой момент отрегулировать высоту плиты 60 в соответствии с
высотой формы. Для поддержания чистоты внешних боковых поверхностей форм 20, скребки, не показанные
на чертеже, расположены в нескольких местах по обеим сторонам направляющих 19 форм. Масса, которая
соскабливается или осыпается, возвращается обратно в главный контейнер 1 упаковочной машины А через
отводной желоб 11.
Формы 20, в которых теперь находятся полностью заполненные шоколадные фигурки, поступают на стол для
встряхивания или постукивания 21.
25После этого их снова слегка встряхивают, чтобы удалить воздух из нижней крышки и придать ей
необходимую полировку. Стол для нарезания резьбы приводится в движение отдельным двигателем 63
посредством ремня 65, который вращается на шкиве 3064. Шкив 64 закреплен на валу 66. На обоих концах
механизма установлены эксцентрики 67, тяги 68 которых передают движение на двурычажные рычаги 69 и
посредством 33 шатунов 71 также на рычаги 70. Рычаги 69 и 70 шарнирно закреплены на валах 72 и 73
соответственно, а их направленные вверх плечи соединены с ударным столом 21. Ход эксцентрика можно
регулировать известным способом, чтобы контролировать интенсивность постукивания. Столешница 21
вместе с расположенными на ней направляющими 19 для пресс-формы легко снимается вверх с помощью
рычагов 69 и 70, чтобы ее можно было отсоединить при переходе к работе по покрытию.
После прохождения через разливочный стол 21 формы поступают в охлаждающее устройство E.
Внутри этого устройства, расположенные бок о бок, находятся конвейерные устройства для закрытых
заготовок и для форм. Стол 13 и конвейерная лента 14, расположенная над ним для транспортировки
покрытых изделий, движутся прямо в том же направлении через охлаждающее устройство E (рис. 3), в
котором они поступают из машины для покрытия, тогда как описанное далее конвейерное устройство для
формовочных форм расположено сбоку от формовочной машины внутри охлаждающего устройства. Такое
решение принято для того, чтобы переход от отделочных работ к отделочным работам или наоборот можно
было осуществить просто и быстро, иначе привод был бы неудобен.
Два конвейерных устройства будут мешать друг другу, и каждая смена режима работы потребует неудобного
извлечения и установки деталей.
Следовательно, формы должны совершить поперечное перемещение на 0,7 градуса, прежде чем попасть в
охлаждающее устройство. С этой целью направляющие 19 разливочного стола 21 перемещаются только до
тех пор, пока передняя форма (рис. 1a и 3) полностью не выйдет из направляющих 19, когда она упрется в
пружинный упор 74. При этом он одновременно достигает опоры 75, которая проходит поперечно по всей
ширине охлаждающего устройства E. 80 В этом месте над опорой 75 расположена цепь 76 с крюками или
пальцами, которая движется поперечно относительно предыдущего направления движения форм и
установлена на передней стенке охлаждающего устройства E, а также проходит над двумя цепными колесами
77 и 78 и над натяжным роликом 79.
Привод осуществляется от цепного колеса, установленного на продольном валу 10-90, посредством цепи 81,
которая приводит в движение цепное колесо 82, установленное на том же валу, что и цепное колесо 77.
Скорость цепи 76, по которой перемещаются крюки или пальцы, настроена таким образом, что в течение
времени, когда ряд форм неподвижен (что зависит от подающего устройства B), каждая форма продвигается
вперед на конвейер для форм, проходящий через охлаждающее устройство. Для адаптации к различным
размерам пресс-форм цепное колесо 78 и натяжной ролик 79 регулируются таким образом, чтобы
конвейерные крюки или пальцы цепи 76, которые вступают в действие в любой момент времени, освобождали
пресс-формы любого размера в нужном месте. Для ограничения поперечного перемещения пресс-форм также
предусмотрен пружинный ограничитель 74i.
Для перемещения форм через охлаждающее устройство 110 E предусмотрены две цепи 83 с крюками или
пальцами, которые закреплены на двух парах цепных колес 84 и 85. Передняя пара цепных колес 84
закреплена на валу 86, который соединен с рычагами 87 и 88, которые, в свою очередь, привинчены к опорам
89, на которых размещается охлаждающее устройство E. Продольный вал 10 также установлен в рычаге 87,
на нем закреплен червяк 90, который входит в зацепление с червячным колесом 91, установленным на валу
8G, благодаря чему цепные колеса 84 и, следовательно, цепи 83 приводятся в движение.
Внутри охлаждающего устройства E цепи 125 83 направляются по столу 92, который снабжен покрытием 93 из
листового металла или железной пластины и одновременно образует дно охлаждающего устройства.
Направляющие для пресс-форм 19 также проходят прямо 130 351,123 351,123 5 через последнюю и
привинчены к столу 92 таким образом, что их можно регулировать под пресс-формы разных размеров.
После извлечения из охлаждающего аппарата формы можно снять и опустошить. После этого их содержимое
готово к упаковке без дополнительной обработки.
При изготовлении оболочкообразных тел 10 или полых фигурок из шоколада, для которых также
используются формы, способ работы машины следующий: После того, как формы 20, как в последнем
описанном способе работы, были поданы в машину для покрытия и заполнены под промежуточным
контейнером 3, они разглаживаются только в месте их верхних краев с помощью разравнивателя, который
вставляется вместо лопатки 32 для вычерпывания, таким образом, они остаются заполненными и в этом
состоянии попадают на вибрационные направляющие 36, на которых масса встряхивается для удаления
воздуха и приведения ее в соответствие с тонкостью помола формы. Способ приведения в действие
виброрельсов 36 был описан ранее.
В этом виде работы формы, полученные с вибрационных рельсов 36, затем поступают на переворачивающий
аппарат, на котором они переворачиваются на угол 180°, так что масса в них снова вытекает, за исключением
покрытия, которое остается прилипшим к внутренним стенкам форм и которое впоследствии образует
оболочкообразный или полый объект.
Устройство для переворачивания состоит из пары направляющих рельсов 94 и 95. (Рис. 5) Круглые стержни
96 и 97, которые вращаются в подшипниках 98 и 99 соответственно и регулируются в продольном
направлении для соответствия размерам пресс-форм. Снаружи подшипника 99 на стержне 97 установлено
зубчатое колесо 100, которое свободно вращается на стержне. Внутри колеса 100 находится храповое колесо
101, вращение которого предотвращается на стержне 97 канавкой в последнем и шпонкой 102. Защелка 103,
которая шарнирно закреплена в зубчатом колесе 100, входит в зацепление с храповым колесом 101. Таким
образом, вращение зубчатого колеса 100 только в одном направлении передается на храповое колесо 101, а
затем на планку 97 и направляющие 95, тогда как при вращении зубчатого колеса 100 в противоположном
направлении собачка 103 скользит по храповому колесу 101, не оказывая на него никакого воздействия. Для
передачи вращения направляющей 1 рельсы 9,5 также на направляющую 94 с другой стороны, обе рельсы
жестко соединены с общим поперечным элементом 104, который 1 привинчен к ним.
Привод переворачивающего аппарата, который должен совершать вращение на 1800 градусов, пока ряд
форм находится в состоянии покоя, осуществляется от продольного вала 110. Конусное колесо,
установленное на этом валу, входит в зацепление со вторым конусным колесом 106, которое соединено с
роликовым колесом 107 мальтийского поперечного привода. Вращающееся колесо 107 приводит в движение
четырехчастный мальтийский крест 108 таким образом, что один оборот вращающегося колеса соответствует
четверти оборота мальтийского креста. К мальтийскому кресту -108 прикреплено большое зубчатое колесо 7
109, которое входит в зацепление с малым зубчатым колесом 110, вал которого несет кривошипный диск 11.1.
Шатун 112, который соединен с последним.
зацепляется с зубчатым сегментом 113, который 8 шарнирно закреплен на рычаге подшипника 99, и S
находится в зацеплении с зубчатым колесом переворачивающего аппарата. Устройство сконструировано
таким образом, что угловое движение, передаваемое зубчатому сегменту 113 кривошипно-дисковым
механизмом 111, вызывает вращение зубчатого колеса 100 вперед и назад на угол 1 ± 10 градусов, в то время
как передаточные числа в полном приводном механизме 90 спроектированы таким образом, что
реверсирование формы происходит в то время, когда ряд форм находится в состоянии покоя. Для
предотвращения выпадения формы из переворачивающего устройства в процессе 9, при переворачивании
формы в пазах направляющих рельсов 94 и 95, соответственно, предусмотрены листовые пружины 941 и 951,
удерживающие форму на месте.
Поскольку толщина стенок оставшейся массы, прилипшей к форме, зависит от времени, выбранного для ее
переворачивания, то есть от интервала, прошедшего между заполнением и переворачиванием формы,
подшипники 98 и 99 переворачивающего механизма на боковых стенках желоба для отходов 11 расположены
таким образом, чтобы их можно было перемещать в направлении движения форм и в противоположном
направлении, так что длину зазора между точками заполнения и переворачивания формы можно изменять.
Таким образом, толщину стенок адских или полых тел можно установить в соответствии с требованиями. Для
адаптации к различным положениям реверсивного механизма кривошип 112 является взаимозаменяемым и
дополнительно снабжен приспособлением 1121 для регулировки его точного положения, необходимого для
правильного реверсирования 1,2G.
После выхода из переворачивающего аппарата отливки, которые теперь перевернуты открытыми сторонами
вниз, попадают на вторую пару вибрационных направляющих 114, расположенных между направляющими
хвостовиками 19, чтобы предотвратить вытекание избыточной массы из отливок. Колебания рельсов 114
осуществляются с помощью вала 115, который приводится в движение через две спиральные колеса 116 и
117 от длинного вала 10. На валу 115 установлено зубчатое вибрационное колесо 118, с которым зацеплен
вибрационный рычаг 119; на валу 120 вибрационного рычага 119 и на втором валу 121 закреплены рычаги
123, которые соединены с вибрационными направляющими 114, а также между собой стержнем 122. Таким
образом, рычаги 123 передают колебательное движение на направляющие 114 и, следовательно, на формы
20. Масса, которая падает.
В этом случае из перевернутых форм также снова возвращается подача 11 в основной контейнер 1 машины
для нанесения покрытия А.
Несколько пружинных скребков 124, расположенных под направляющими для вибрационных рельсов 11.4,
удаляют капли, образующиеся по краям форм. Это гребенчатые стальные пластины, расположенные одна за
другой таким образом, что зазоры (рис. 6 и 7) в одной из них закрываются зубьями 1251 других пластин,
расположенных перед ней и позади нее. Такая конструкция скребков обеспечивает чистое соскабливание без
повреждения верхнего края изделий, что происходит при использовании скребков, состоящих из цельного
металлического листа.
После очистки формы перемещаются по разливочному столу 21, который, однако, не приводится в движение.
После этого процесс аналогичен описанному ранее изготовлению шоколада.
В конце разливочного стола формы 20, достигнув упора «А4», также перемещаются с помощью крюка или
пальцев механизма 76 поперечно своему пути на пару конвейерных цепей 82, которые перемещают их через
охлаждающее устройство E, в котором они охлаждаются, так что, когда формы выходят из последнего, их
можно опорожнить.
Совершенно очевидно, что машину можно использовать и для производства шоколада без начинки. В этом
случае формы после заполнения под промежуточным контейнером 3 в машине для покрытия А очищаются
скребком 5, а затем транспортируются непосредственно к разливочному столу 21 и через устройство
охлаждения форм Е. Все устройства, расположенные вдоль этого пути, предназначены для встряхивания.
Механизм переворачивания, предназначенный для установки и прижима центральных элементов, а также для
нанесения нижнего покрытия, и нижние скребки в этом основании выведены из строя.
Отключение тех устройств, которые встроены в машину и не требуются для выполнения работы в любой
момент времени, осуществляется известным способом. В приведенном примере виброрельсы 36 и 114
установлены в состояние покоя путем извлечения соединительной детали 126, которая вращается вместе с
продольным валом 10, из спиральных колес 39 или 117, свободно перемещающихся по продольному валу 10.
Переворачивающее устройство 94-113 может быть отсоединено путем отсоединения кривошипного вала 112
от коленчатого диска 111 или с помощью муфты, описанной ранее, в сочетании с ведущим конусным колесом
105 на продольном валу 10. Устройство для прижима центров можно остановить, отпустив рычаг давления 49
на валу 50. Разъединение цепи 76 для осуществления поперечной транспортировки форм также
осуществляется посредством муфты 1780, которая установлена на приводном цепном колесе 80 на
продольном валу 10.
На приведенном конструктивном примере сетка покрытия G приводится в движение от 85-го ролика 128,
который, в свою очередь, приводится в движение двумя спиральными колесами 129 и 130 от продольного
вала 10. В этом случае сетку также можно остановить, отпустив муфту 131, которая входит в зацепление со
спиральным колесом 130. Нижние пружинные скребки 124 поднимаются вместе со своими шпинделями с
боковых стенок мусоропровода 11 во время проведения работ по засыпке (рис.). 6). 9 Способ привода
отдельных элементов аппарата, а также их соединения и разъединения имеет второстепенное значение и
может осуществляться способами, отличными от показанных и описанных. 100 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 17930 г. № 10.830/ 30, 11 11 сент. 9, 1930. Нет, 26 864/30.
Один полный левый: дек. 30, 1930.
Завершено. Принято: 25 июня 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
НГ. фО,830, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся расширения таблиц.
1,
Исаак ISAAC 1Fn.WnLAND, из E4arlston House, Upper Paxk Road, Broughton Park, Манчестер. Подданный
Великобритании, Директор, настоящим заявляет о характере...
Данное изобретение представляет собой следующее:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям выдвижных столов или к столам, которые можно
отнести к выдвижным, и в частности к усовершенствованным средствам поддержки столешниц и устранению
излишней каркасной конструкции, например, при изготовлении столов с выдвижными ножками.
Мое изобретение заключается в изготовлении столешницы полноразмерной формы со складными секциями,
имеющей подходящий поворотный механизм, прикрепленный к центру нижней стороны центральной части
столешницы, причем этот поворотный механизм входит в зацепление с направляющей, закрепленной в раме,
при этом центральная часть столешницы имеет по одной секции с каждой стороны, прикрепленной обычными
петлями, и поворачивается в поперечном положении; рама образует прочное основание для поддержки
центральной части столешницы и секций.
Для того чтобы выступающие петли на нижней стороне столешницы имели свободный проход при повороте,
направляющие каркаса могут быть утоплены там, где это необходимо, или направляющие могут быть
утоплены на необходимую глубину, или же направляющие могут быть соединены между собой вплотную друг
к другу сверху, и к ним могут быть прикреплены куски подходящего материала или металлические
направляющие необходимой толщины, чтобы столешница и столешницы легко скользили и обеспечивали
свободный проход для выступающих петель.
Соседние файлы в папке патенты