Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10446
.pdf
Настоящее изобретение относится к телефонным аппаратам люлькообразного типа. Изобретение направлено
на создание инструмента, компактного по конструкции и привлекательного на вид.
Изобретение особенно применимо к настенному инструменту, однако его форма может быть также применена
к настольному инструменту.
В настоящем изобретении в корпусе прибора образовано углубление в том месте, где находится ручной
микротелефон 410, так что крючки для крепления можно вставить в корпус прибора, одновременно
обеспечивая место для введения пальцев медсестёр за телефоном. При таком способе крепления рукоятки
не будут выступать из инструмента, как это обычно бывает, а будут соответствовать общим линиям
инструмента. Рукоятки крепления инструмента, вероятно, будут сформированы заодно с корпусом из
формуемого материала, такого как тиомочевина, фенолальдегид или подобный, при этом глубина будет
поддерживаться задней частью рукоятки и рукоятками крепления.
Между рычагами подставки может располагаться соединительная деталь, которая нажимается под весом
руки и приводит в действие пружины переключения. Когда телефон убирается, устройство работает таким
образом, что пружины переключения активируются, когда соединительная деталь нажимается на одном или
обоих рычагах подставки.
Перемычка между рычагами люльки снабжена выступами на каждом конце 65, которые направлены вниз в
корпус прибора и входят в зацепление с звеном внутри него для управления пружинами переключателя.
Мостовая часть с ее элементами и звеном, приводящим в действие пружины переключателя, собраны
неплотно и, хотя и обеспечивают конструкцию, лишенную жесткости, подобной той, что используется в
проституции, тем не менее, их конструкция такова, что различные части не могут расшататься. Мост и его
ветви могут быть выполнены из одного куска, при этом ветви выступают через пазы в передней части рычагов
люльки, а пазы обеспечивают достаточный зазор для предотвращения засорения или заедания ветвей. Для
уменьшения проблем с выравниванием плеч, они могут быть свободно прикреплены к концам мостовидного
протеза, и для этой цели мостовидный протез может быть изготовлен из легкого материала, такого как
синтетическая смола, продукт конденсации тиомочевины или тому подобное, а также штифты для соединения
плеч, отлитые в торцевых поверхностях мостовидного протеза, которые могут быть утоплены для приема
плеч, так что они будут закрыты мостовидным протезом, тем самым минимизируя скопление пыли в пазах
вокруг плеч. Конструкция мостика может быть выполнена таким образом, что ручной микротелефон опирается
только на его концы.
Вблизи свободных концов внутри инструмента на концах звеньев имеются пазы 95 с хорошо закругленными
краями, которые входят в зацепление с звеном вблизи его двух концов для управления пружинами
переключателя.
— Тяга, приводящая в действие пружины переключателя, зацепляется с обеими звеньями, свисающими с
моста, и установлена в корпусе таким образом, чтобы ее можно было легко снять или заменить.
Предпочтительно, звено имеет форму круглой плоской пластины, концы которой загнуты под прямым углом.
предоставление журналов для зацепления штифтов, удерживаемых в корпусе прибора. Одна сторона
пластины входит в пазы в плечах, отходящих от мостика, а к другой стороне пластины прикреплена пружина
для восстановления соединения и мостика. При этом плечи (1 и 3) отлиты в виде углублений и расположены
на таком расстоянии друг от друга, чтобы находиться на обоих концах корпуса микротелефона, когда
последний находится в состоянии покоя. Кронштейны 3 заканчиваются практически на одном уровне с
другими выступающими передними частями инструмента, такими как выступающая базовая часть апертуры
21, а также с прямой линией, соединяющей эти выступы. '75 Корпус отлит таким образом, что между двумя
плечами 3 образуется углубление, как четко показано на рис. 3, для облегчения захвата микротелеконона при
его извлечении или установке на плечи 80. Углубление может представлять собой вогнутость, как показано на
рисунке, или оно может быть выполнено в любой желаемой форме, форма которой зависит от линий
остальной части прибора и микротелефона. 8 - таким образом, видно, что благодаря наличию углубления
рычаги держателя не должны выступать дальше других выступающих частей корпуса, чтобы обеспечить
достаточное пространство за микротелефоном, через которое можно вставить пальцы оператора, кроме того,
прибор может быть ограничен регулярными ограничивающими линиями, как уже указывалось.
95 Лицевая сторона корпуса под рычагами может быть наклонена относительно основания, как показано на
рисунке, и иметь отверстие 21 для размещения дискового переключателя, причем наклон этой части лицевой
стороны 100 таков, что дисковый переключатель находится в пределах легкой видимости для глаз
пользователя.
На фиг. 1: 5 — усиливающая деталь, отлитая заодно с корпусом, а 6 — клеммная колодка, привинченная к
части 5 105 и поддерживающая пружинный комплект или переключающие пружины 15 и трансформатор 16.
Деталь 7 представляет собой выступ, предназначенный для направления крепежного винта, используемого
для фиксации опорной плиты 1 и корпуса 2. 110 Части 25 образуют продолжение отверстий 8 в корпусе
приблизительно в центре каждого из рычагов люльки, через которые проходят плечи 17, свисающие с
мостовой части 9, при этом части 25 отлиты заодно с корпусом, а отверстия имеют достаточный размер,
чтобы легко обеспечивать движение плеч 17. Из рис. 2 и 3 видно, что задняя часть корпуса 2 имеет
ступенчатую форму, а по глубине корпуса она имеет ступенчатую форму, образуя меньший прямоугольник.
-В точке -22 боковые стороны этой меньшей части утолщены, чтобы обеспечить жесткое вставление штифтов
11. - Углы казино.
может быть усилен, как показано на рис. 23, и для обеспечения дополнительного материала для крепления
контейнеров 26.
Конечности 17 утоплены в корпус 130 ручного микротелефона, извлеченного из колыбели. Пружинный
приводной элемент переключателя может быть отогнут со стороны пластины, противоположной стороне,
взаимодействующей с зависимыми от оси Z звеньями.
Если корпус прибора изготовлен из формуемого материала, в него могут быть отлиты штифты, образующие
шарниры для звена, которое затем имеет открытые пазы в своих загнутых вниз концах. Поскольку существует
некоторая вероятность того, что звено может соскочить с плеч из-за неаккуратного обращения с
инструментом, в его загнутых концах могут быть предусмотрены отверстия, через которые вставляется
штифт, а его концы входят в пазы в выступах на внутренней стороне корпуса; штифт удерживается в пазах с
помощью зажима, закрепленного в корпусе винтами.
2'
2) Для лучшего понимания настоящего изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий применение изобретения к настенному телефонному аппарату, в котором кронштейн для
поддержки микротелефона выполнен заодно с корпусом аппарата и изготовлен из подвижного материала.
Однако следует понимать, что чертежи иллюстрируют изобретение лишь в качестве примера, и что
изобретение может быть применено к инструментам, в которых корпус выполнен из прессованного листового
металла или отлит под давлением, или в которых рычаги крепления не соединены с корпусом инструмента
заодно.
На чертеже на фиг. 1 показан боковой разрез настенного измерительного прибора, выполненный по линии А.А
на фиг. 2, на фиг. 2 — вид сзади корпуса и различных элементов, установленных в нем, а на фиг. 3 показан
вид спереди одного из способов формирования углубления вокруг кронштейнов. На фиг. 4 показано
детальное расположение элемента моста C-5 и соединительного элемента для управления пружинами
переключения, а на фиг. 5 и 6 показан еще один способ крепления соединительного элемента. На чертеже 1
фиг. 1 изображена опорная плита -5t, к которой съемно крепится формованный корпус 2. Опорная плита 1
также может быть отлита и снабжена любым подходящим известным способом крепления инструмента к
стене или чему-либо подобному. Корпус 2 может быть съемно закреплен на опорной плите 1 с помощью
винтов, проходящих через направляющие отверстия, образованные в корпусе, и в резьбовое отверстие или
втулки в опорной плите. Встроенный крючок на опорной пластине mnav входит в углубление в нижней части
корпуса, в то время как верхняя часть корпуса крепится к опорной пластине винтом.
Встроенные в корпус и расположенные на его поверхности (2) опорные рычаги 3 (рис.
351,190 фрагмента моста 9 и удерживается в положении, образуя углубление под ним и вокруг него, жесткими
штифтами 4. Благодаря такому расположению держателя микротелефона скопление пыли внутри корпуса
сводится к минимальному размеру, в результате чего рупоры могут быть утоплены в пазы вокруг плеч и не
выступать дальше, чем другие. Мостовая деталь 9 может быть выполнена в виде частей, выступающих из
верхней поверхности 70, имеющих такую форму, что микротелефон опирается на нее, или же верхняя
поверхность может заканчиваться только так, как показано на рис. 4, при этом сама поверхность остается
открытой.
Удовлетворительный захват микротелефона. Теперь, когда все подробно описано и может быть получено,
установлено, какова природа нашего изобретения. Предел 17 зависит от моста и каким образом он
соединяется с деталью 9 после прохождения через корпус, что позволяет нам взаимодействовать с
соединительным элементом 10. Заявка гласит, что звено 10 состоит из узкой плоской пластины,
напоминающей телефонный аппарат, с концами, изогнутыми под прямым углом; изогнутый тип, в котором
рычаги звена заканчиваются концами, обеспечивающими зацепление с практически ровными плоскостями,
связанными со штифтами 11. Одна сторона пластины 10, соприкасаясь с прилегающей поверхностью или
поверхностями 8, входит в пазы в плечах 17 и крепится к инструменту; другая сторона пластины прикреплена
к утопленной пружине 1.3, занимаемой ручным микротелефоном, когда он находится в состоянии покоя. Мост
9, когда вес микротелефона снимается с плеч подставки.
Переключатель - 2. Настенный телефонный аппарат с пружинным приводом выгнут из держателя, в котором
имеется углубление.
боковая сторона пластины заканчивается в углублении, расположенном в корпусе прибора, плунжером 12 из
изоляционного материала для работы, причем углубление ограничено пружинным комплектом 15. Рычаги
подставки и задняя часть 90. Закрытые концы пазов в плечах прибора.
17 слегка увеличены и закруглены, 3. Телефонный аппарат согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351191A
[]
РЕЗЕРВЕКО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 27, 1929. 3519191 Дата подачи заявления (в Великобритании): 15
мая 1980 года. № 15033/30, Полный текст принят: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Информация, касающаяся насосных систем.
Я, ИРАЛФ БИДВЕНЛИ КАРТЕР-МЛАДШИЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании «Ральф Б.
Картер», Парк Плейс, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям насосных систем и, в частности, к самовсасывающему
центробежному насосу, включающему насос с рабочей камерой, напорный бак, сообщающийся с указанной
камерой, байпас между указанным баком и камерой, а также средства управления потоком, контролирующие
сообщение между указанным баком и камерой через указанный байпас.
В центробежных насосах известной конструкции после их заполнения возникают трудности с обеспечением
удовлетворительного отвода жидкости.
если во время работы в камеру насоса попадет воздух или газ.
Для преодоления этой трудности настоящее изобретение предлагает насос, который будет эффективно
работать, быстро откачивая воздух и газ из системы во время ее заполнения, а затем непрерывно
перекачивать их.
Жидкость при сливе — дальнейшее накопление воздуха или газа.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю самовсасывающую насосную систему указанного типа, в
которой привод в действие потоком расположен в указанном напорном баке и приводится в действие
устройством подачи жидкости в указанный бак, тем самым контролируя поток указанной жидкости из
последнего в байпас между указанным баком и указанной камерой.
Предложенная изобретательская идея допускает множество механических выражений, некоторые из которых,
для иллюстрации, показаны на прилагаемых чертежах, на которых на чертеже 1 изображен фрагментарный
вид, частично в проекции и частично в разрезе, насосной системы, сконструированной в соответствии с
изобретением; на чертеже 2 — поперечный разрез, выполненный под прямым углом к чертежу 1; на чертеже 3
— горизонтальный разрез через напорный бак системы, показывающий расположенный в нем клапанный
механизм в плане; а на чертежах 4, 5 и 6 — проекции различных типов клапанных механизмов, которые могут
быть использованы в системе.
При осуществлении изобретения используется центробежный насос известного типа.
тип, включающий корпус 1Q, образующий камеру, в которой предназначено вращаться рабочее колесо 11,
приводимое в движение через вал 12 электродвигателем 13 или любым другим подходящим приводным
средством.
Принцип работы насоса позволяет 70 забирать столб жидкости из любого источника вверх через
всасывающую трубу или трубопровод 14 в камеру рабочего колеса, откуда она выталкивается через
напорный канал 15. В самонаводящихся центробежных насосах 75 одной из возникающих проблем является
обеспечение отвода воздуха или газа, поступающего в насос из трубопровода, при одновременном
поддержании насоса в режиме непрерывной работы. «Эта проблема была успешно решена с помощью
данной конструкции, которая также позволяет использовать рабочее колесо, края которого могут быть
расположены на большем расстоянии от стенки камеры, чем это обычно бывает у насосов такого типа, что
обеспечивает более свободное прохождение твердых или полутвердых материалов через насос и в его
напорный канал».
Для достижения желаемых результатов изобретение предусматривает размещение напорного бака 16,
расположенного над насосом и сообщающегося с камерой рабочего колеса через канал 15. Жидкость и другие
вещества, перекачиваемые из всасывающей линии 14 (-95), поступают в резервуар 16, откуда затем
транспортируются.
наружу через выпускную трубу 17.
Дополнительно предусмотрена однокамерная камера, соединенная с насосом, корпус которой расположен
вокруг входного отверстия 19, а также соединенная с выпускным баком 16 через порт 20 в верхней части,
чтобы обеспечить максимально быстрое заполнение насоса (хотя это не обязательно F).
n4, площадь поперечного сечения не меньше, чем у насоса, нагнетательного бака 16 и байпаса 18. В
процессе работы рабочая камера всасывающей линии 14 в точке ее входа в байпас и которая пропускает
поток в указанный байпас из бака, обратный клапан 21 в это время закрыт, 516 по меньшей мере равна
максимальной производительности насоса, то есть производительности, чтобы предотвратить стекание
жидкости вниз во всасывающую линию 14.
На всасывающем патрубке создается достаточное давление. Двигатель 1.3 запускается, обеспечивая подачу
жидкости при нулевом вакууме и вращение рабочего колеса 11. Таким образом, жидкость в указанном
байпасе 18 может образовывать соединение между корпусом насоса и нагнетательным баком, что может
обеспечить беспрепятственный поток жидкости через порт 20 к насосу. Одновременно с перемещением
верхнего конца клапана 24 в его закрытое положение относительно всасывающей трубы 14, он также
подключен. Вращение ротора 11 в обводной канал 18 приводит к тому, что жидкость из ротора 11 затягивает
жидкость из обводного канала в камеру ротора 18, создавая там разрежение в месте соединения трубы 14 и,
таким образом, вызывая поток из трубы в обводной канал 18, управляемый клапаном 21, который
открывается, в результате чего воздух или газ из ротора 14 затягивается в обводной канал 18 под давлением
жидкости из разрежения и в камеру ротора.
трубка. При попадании воздуха или газа в клапанный механизм А, в целом обозначенный как указанная
камера, рабочее колесо останавливается у отметки 22, предназначенной для перекачивания жидкости вверх в
резервуар для загрузки жидкости, а прекращение потока позволит диску 23 опуститься через байпас, а также
открыть клапан 24L. Диск 23 может закрывать воздух или газ из насоса и байпаса во время заполнения и
работы насоса или оставлять воздуховод частично открытым. Как показано на рисунках 1–3, в самом нижнем
положении. Данный клапанный механизм включает в себя проточный клапан 24, который, будучи открытым,
позволяет приводимому в действие элементу в виде диска, управлять сообщением между каналом 15 и
резервуаром 16 и указанным клапаном 24 для закрытия и открытия байпасного канала 100. Во время
открытия указанного клапана часть воздуха или газа в указанном клапане 24 будет проходить вверх.
Клапан 24 сконструирован таким образом, что при приблизительном положении диска 23 и его попадании в
напорный резервуар 16, оставшийся воздух или газ будут проходить вверх через канал 18 и порт 20, когда
диск 23 находится в конце, показанном на рисунке 1. Клапан открыт, и когда диск поднимается через жидкость
в байпасах 18 и 105 под давлением потока жидкости, поступающей в указанный резервуар. В то же время
жидкость, как показано пунктирными линиями, будет перетекать из резервуара 16 в указанный на рисунке 2
клапан 24 закрыт. Обходной путь для заправки того же самого. Как только клапан установит тот же результат,
после того как весь воздух или газ будет вытеснен в резервуар, и, используя механизмы, показанные на
рисунках 4 и 5, импеллер 11 снова заработает. На рисунке 4 рычаг клапана 25 начинает перекачивать
жидкость и создавать промежуточное давление, достаточное для того, чтобы снова поднять диск 26 и клапан
27 на диске 23 и закрыть клапан 24. Достаточное разрежение на противоположных концах диска 26 позволяет
открыть клапан 21, управляемый потоком жидкости, и обеспечить поступление еще одного объема 115 из
насоса в напорный бак воздуха или газа в байпас 18.
Таким образом, клапан 27 контролирует прохождение жидкости, и станет очевидно, что подача жидкости из
указанного резервуара в обходной режим осуществляется автоматически и быстро. 18. На рисунке 5 диск 28,
который повторяется до тех пор, пока весь воздух или газ не будет контролироваться прохождением
жидкости, вытесняемой из всасывающей трубы 14 и 120 через нагнетательный канал 15, поворачивается
относительно насоса, и указанная операция выполняется в то время как клапан 29, выполняющий ту же
функцию, что и клапаны 24 и 27, и выходящий из камеры рабочего колеса. Этот диск 28, установленный
скользящим образом, позволяет жидкости непрерывно протекать через клапан 29, соединенный рычагом с
клапаном 24 в закрытом положении 125 30. На рисунке 6 показано как положение, так и работа насоса. Если
во время работы диск 31 и клапан 32 поворачиваются и несут кривошипы 33 и 34, соединенные
соединительной тягой, газ снова попадает в байпас 18 из трубы 14, и он будет вытеснен при закрытии клапана
32. Это достигается способом, выполняемым во время заполнения насоса. 130 351,191 6.
Самовсасывающая насосная система по п. 5, в которой механизм, приводимый в действие потоком, включает
диск, расположенный таким образом, чтобы воздействовать на устье одного из портов.
6. Система самовсасывания, как указано в любом из предшествующих пунктов zgj, в которой средства,
приводимые в действие потоком, срабатывают при появлении воздуха или газа либо в камере рабочего
колеса, либо в обводном канале, позволяя выходить указанному воздуху или газу в указанный резервуар. 4 7.
Самовсасывающая насосная система указанного типа, сконструированная, расположенная и
приспособленная для работы в основном так, как описано и проиллюстрировано выше со ссылкой на рис. 1, 2
и 3 из 50 прилагаемых чертежей.
8. Самовсасывающая насосная система по п. 1, в которой клапанное устройство 22-23-24 заменено любым из
описанных 55 устройств со ссылкой на фиг. 4, 6 и 6 прилагаемых чертежей.
Датировано 15 мая 1930 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88190, Chancery Lane, London, W.C.2.
насосом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1930 года. Нет, 75 250/30.
351,192 Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод промывки слизистых, мелкодисперсных или жидких продуктов.
Мы, компания Lunwi At iT., расположенная по адресу: Вальп-ур-штрассе, 38, Эссен-Рюльтон, Германия,
граждане Германии, и компания GUT2HEFNUNrGSllW:TTE OBERH-ATYSENAniETrNGr' sELisCHAr,
расположенная в Оберхаузене, Рейнланд, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Для получения конечного продукта необходимо подготовить различные материалы, такие как калий, глина,
краситель, целлюлоза, уголь, масла, кислоты и тому подобное. Для этой цели, как правило, их измельчают,
растворяют в жидкости или кислоте, доводят до состояния слизисто-пульповой, мелкодисперсной или жидкой
массы, сливают жидкость, сушат, прессуют, измельчают или обжаривают.
При работе со многими веществами материал, используемый для приготовления раствора, необходимо
вымыть либо до, во время, либо после процесса обработки, когда материал находится в слизисто-пульповом,
жидком или мелкодисперсном состоянии.
Для этой цели до настоящего времени использовались вакуумные аппараты, вакуумные сушилки или
центрифуги с прерывистым или непрерывным режимом работы. Однако при использовании ранее известных
способов укладки плитки процесс мойки осуществляется неполноценно и весьма сложным образом. В
вакуумных аппаратах и вакуумных сушилках промывочная вода воздействует только на поверхность
промываемого материала. В результате всасывающего действия вакуума, создаваемого в аппарате 35, на
поверхности материала образуются каналы, в результате чего только часть материала контактирует с
промывочной водой.
При использовании центрифуг с прерывистым приводом 40 возникает недостаток, заключающийся в том, что
при остановке центрифуги для извлечения материала из промывочной воды слизистая пульпа немедленно
смешивается с промывочной водой, что приводит к нежелательному смешиванию этих двух материалов.
Кроме того, в центрифугах с непрерывным приводом и неподвижными трубами, идущими внутрь снаружи,
полностью удовлетворительных результатов получить невозможно, поскольку на практике невозможно
приблизить трубы настолько близко к материалу, чтобы промывочную воду можно было отводить, не
перемешивая материал.
[Цена 1/1 -J] Промывка с использованием непрерывно вращающихся центрифуг со свободным переливом
нежелательна, поскольку для получения непрерывного перелива центрифуга должна быть заполнена
жидкостью, и возникает недостаток, заключающийся в том, что помимо промывочной воды переливается и
сам материал. 6 Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. В
усовершенствованном способе промывки слизисто-пульповых, мелкодисперсных или жидких продуктов
рассматривается материал, подлежащий промывке, и сам процесс промывки.
Используется вода с различной удельной плотностью (6 единиц). Изобретение заключается в том, что один за
другим более легкий материал (предпочтительно промывочная вода) и более тяжелый материал
(предпочтительно промываемый материал) подаются в непрерывно вращающуюся центрифугу таким
образом, что в результате центробежной силы, возникающей во время центрифугирования, более тяжелые
частицы (промываемый материал) проходят между более легкими частицами (промывочной водой),
вытягиваются наружу и, таким образом, промываются, в то время как более легкие частицы (промывочная
вода) выталкиваются внутрь (к оси вращения), а затем, после процесса промывки, удаляются во время
непрерывной работы центрифуги с помощью соответствующих переливных устройств. Таким образом
достигается полная промывка материала, при этом промывочная вода, которая часто бывает очень грязной,
может быть полностью или частично удалена. Время промывки может быть отрегулировано до любой
желаемой продолжительности любым необходимым способом в зависимости от скорости вращения
центрифуги и разницы между удельной вязкостью промывочной воды и материалом.
Чем меньше разница в удельной плотности, тем больше времени требуется более тяжелым частицам для
проникновения сквозь более легкие и тем тщательнее будет промывка.
Усовершенствованный метод очень хорошо подходит для промывки ранее упомянутых материалов, таких как
калий, глина, красильная паста, целлюлоза, уголь, масла, кислоты и тому подобное, в частности, в красильной
промышленности для промывки красящего вещества от щелочных веществ бензином или бензилом, а также в
фарфоровой промышленности для окончательной промывки мелкой грязи водой.
Кроме того, новый процесс может быть использован, например, в пищевой промышленности, в частности, при
производстве сахара для удаления сахара из маточного раствора или с помощью воды. При использовании
всех этих материалов удельная плотность моющего материала и моющего средства настолько близки друг к
другу, что естественное оседание материала под действием силы тяжести заняло бы чрезвычайно много
времени, что было бы слишком долго для производственного процесса, в то время как t5) благодаря
изобретению мойка осуществляется непрерывно в разумные сроки.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера изображена центрифуга для проведения нового
процесса.
На рисунке 1 показан разрез центрифуги до промывки, а на рисунке 2 — разрез той же центрифуги после
промывки.
В непрерывно вращающемся закрытом центробежном устройстве a, имеющем два корпуса, промывочная
среда c вводится через отверстие b и, в результате действия центробежной силы, вытягивается наружу и
занимает положение, показанное на рисунке 1 вертикальными штриховыми линиями. Затем материал,
подлежащий промывке J, вводится в центрифугу a через тот же рабочий механизм b, причем этот материал
тяжелее промывочной среды c, и занимает положение, показанное на рисунке 1 горизонтальными линиями.
Вследствие центробежной силы, возникающей при вращении центрифуги a, более тяжелые части материала
d выбрасываются наружу и проникают сквозь более легкие части моющей среды c, которые вдавливаются
внутрь (к оси вращения c), пока, наконец, весь материал d не окажется снаружи, а вся моющая среда c —
внутри, как показано на рисунке 2. В результате этой операции материал dZ тщательно промывается,
обеспечивая минимальный контакт с моющим средством. Чем меньше разница в удельной плотности между
материалом и моющим средством, тем дольше материалу потребуется времени для проникновения через
моющее средство и тем дольше будет длиться стирка. Кроме того, время промывки также можно
регулировать с помощью скорости вращения центрифуги.
Когда процесс промывки завершен и промывочная среда и материал достигли положения, показанного на
рисунке 2, промывочная среда c удаляется из центрифуги a. с помощью подходящего переливного устройства
f. Конструкция переливной трубы f, которая показана на чертеже лишь схематически, может быть любой
желаемой формы, но она должна удовлетворять только условиям, при которых промывочная среда c может
быть полностью удалена из центрифуги без одновременного перемешивания материала d. Заявитель
недавно представил подходящее для этой цели устройство в спецификации № 344293. С помощью такой
переливной трубы можно полностью удалить из центрифуги промывочную среду, которая часто содержит
ценный продукт. Наконец, сам материал d выбрасывается из центрифуги. 80 При необходимости может быть
предусмотрено переливное устройство, позволяющее частично удалять моющее средство в зависимости от
его удельной плотности. Таким образом, промывочную среду можно удалить из центрифуги в любом месте.
желаемые количества.
Вместо того чтобы подавать промывочную среду и материал в барабан центрифуги поочередно, как описано
выше (пункт 90), их можно подавать в центрифугу одновременно. В этом случае материал также тщательно
промывается.
Хотя в приведенном выше описании предполагалось, что моющее средство 95-го класса значительно легче
стираемого материала, также возможно использование моющего средства, значительно более тяжелого, чем
стираемый материал. В этом случае сначала наносится более легкий стиральный материал, а затем более
густая стиральная жидкость. При центрифугировании промывочная среда вытягивается наружу и проникает
сквозь материал, обеспечивая тщательную промывку последнего.
Кроме того, согласно новой технологии, мойку можно проводить многократно в рамках одного рабочего
процесса. С этой целью два материала (материал, подлежащий промывке, и промывочная среда) с различной
удельной плотностью вводятся один за другим или одновременно в непрерывно вращающийся
центрифужный барабан. После промывки более лёгкий материал, который был вытеснен внутрь, полностью
удаляется через переливную трубу f, Band a.
Вещество вводится через отверстие b, которое, в частности, тяжелее материала, остающегося в барабане
центрифуги 120. Следовательно, более тяжелый материал, введенный последним, выталкивается наружу во
время центрифугирования, так что более легкий материал в центрифуге вытесняется к середине, чтобы его
можно было удалить через переливную трубу f после процесса промывки. Этот процесс может повторяться
столько раз, сколько необходимо, при этом единственное условие заключается в том, что материал,
вводимый в центрифугу 351,192 в любой момент времени, должен иметь более высокую удельную плотность,
чем материал, введенный ранее. Такая многократная промывка имеет первостепенное значение в химической
промышленности.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1930 года. № 15324/130.35. Полностью принято к рассмотрению: дюна 25,
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства кораблей и корпусов.
Мы, ВАЛЬТАР ЛАМБЕРТ и ХОРАС ГЕНРИ ГЕРНМАН, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: улица Сент-Сакрамент, 315, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции корпусов судов того типа, в которых трюм расположен между
носовой и кормовой переборками, которые отделяют носовую и кормовую части. Носовая часть представляет
собой навигационную часть судна, а кормовая часть — его двигательный механизм. Этот тип лодок в первую
очередь предназначен для использования в ограниченных акваториях, например, на Великих озёрах, реках и
соединительных каналах Северной Америки, где практически невозможно передвигаться, не натыкаясь на
пирсы, причалы, стены и другие твердые поверхности. Эти толчки, как правило, происходят в трюме или ниже
ватерлинии, в результате чего часто забивается плита, и вода просачивается в грузовые отсеки или трюмы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции корпуса судна
указанного типа, обеспечивающей защиту грузового отсека или трюма в случае обрушения плиты.
Нам известно о предложении построить морское судно с балластными отсеками или отсеками для воды в
нижних углах судна, рассматриваемыми в поперечном направлении, либо внутри, либо снаружи общей
конструкции судна, и либо непрерывно по всей длине судна, либо через любую желаемую его часть или части.
Согласно данному изобретению, трюмная часть лодки описанного типа защищена с той стороны бортов,
которая обычно находится ниже ватерлинии, внутренней обшивкой, простирающейся от носовой до кормовой
переборок, а также вверх и в среднюю стенку борта или внешнюю обшивку корпуса и внутрь до дна трюма,
причем указанная внутренняя обшивка образует непрерывный наклонный пол с каждой стороны трюма.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной из
конструкций корпуса в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 — его план; Рисунок 3 — план в
разрезе; Рисунок 4 — поперечное сечение корпуса, выполненное в двух разных точках; Рисунок 5 —
фрагментарное поперечное сечение корпуса в перспективе; Рисунки 61 и 7 — схематические поперечные
сечения, а Рисунок 8' — детальный вид.
Изображенное судно представляет собой баржу или самоходное грузовое судно, в котором груз или насыпной
груз размещается между носовой и кормовой частями 15 и 17 соответственно, причем носовая часть имеет
носовой бак и перегородку 16, а кормовая часть — кормовой бак и перегородку 18. Эти две части судна
соединены продольными балками, одна из которых — кильсон 55, а остальные — боковые стрингеры 56. И
кильсон, и боковые стрингеры проходят по всей своей длине без прерывания от носовой части до кормовой. 8
Трюмная часть судна расположена между носовой и кормовой частями, то есть между переборками 16 и 18, и
кильсон и стрингеры, разумеется, входят в состав конструктивных элементов, составляющих эту трюмную
часть.
Трюмная часть корабля состоит из боковых стенок и средней части днища, а также палубной обшивки, причем
эти боковые стенки и днище сконструированы таким образом, чтобы быть непрерывными с носовой и
кормовой частями.
Внутренняя стенка трюма образована обшивкой средней секции 23, усиленной внутренним каркасом 41,
причем эта обшивка средней секции в данном случае является частью 9 внешней обшивки корабля.
Наклонные вверх и внутрь секции стенки 38 выступают в палубу 57, и указанные секции 38 также составляют
часть внешней обшивки судна 10 и усилены внутренним каркасом 0 41.
Секции 20 внутренней стенки простираются от средней секции 23 до средней части днища 24, и указанные
секции усилены каркасом 2.5 и образуют наклонное вверх и непрерывное напольное покрытие для трюма и
внутреннюю обшивку корпуса с каждой стороны. Указанные секции 20 простираются от переборки 16 до
переборки 18.
Обшивка секций 20 загибается до середины нижней части 24 на отметке 59 (см. рисунок 5) и практически
заканчивается на указанной середине нижней части. Трюм может быть разделён перегородками 29, 30 и 31 на
четыре отсека 42, 43, 44 и 54, или же может быть предусмотрен один сплошной отсек для насыпных грузов.
Ребра жесткости 40 расположены через определенные интервалы и простираются вертикально от секций до
палубы 57, являясь существенными частями каркаса судна.
Указанная рама 25 крепится к кронштейнам 26 и 28.
Эта конструкция 25 с обшивкой 20 в сочетании с наружными обшивками 21 и 22 самого корпуса образует
продольные проходы треугольной формы, камеры или трюмные каналы 19, простирающиеся от переборки 16
до переборки 18 и формирующие водонепроницаемые защитные камеры для трюма, а также, в сочетании с
килем 55 и боковыми стрингерами 56, элементы жесткости корпуса, укрепляющие талию судна и
соединяющие носовую и кормовую части.
Соседние файлы в папке патенты