Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10446
.pdf
Верхние створки загнуты вниз парой пластин 42, которые под действием пружины 43 обычно принимают
положение, показанное на рис. 2. Пластины 42 установлены на блоках 44, шарнирно соединенных с
пластиной 45, которая установлена на рычаге 45a, поднимаемом кулачком 46, движущимся по ролику t7,
установленному на рычаге 47a, и опускаемом вниз пружиной (не показана). По мере того, как пластина j20 45
перемещается вниз, блоки 44 на горизонтальной сглаживающей пластине M5a, упомянутой ранее, занимают
положение, показанное на рис. 7, так что ? Размеры клапанов увеличены в 42 раза по сравнению с верхними
торцевыми клапанами. 125 Соответствующие нижние клапаны складываются с помощью пары
фальцевальных машин 48 (рис. 8), которые поднимаются через стол 25 одновременно с движением
фальцевальной машины 33, причем все три фальцевальные машины прикреплены к одним и тем же
стержням 34. 130 451,1S6 -a A 351,186 --The..foldershctwni.in. Рис. 8. Наклон, который увеличивается к задней
части. RJnd 'thley -,pre -Rhappgd-in th-is!,.mauner -so that-as an oncomling wnoppgd,,batch approaches the Sflrsthe
l,tter are mmoving-dowuwatpds _id disappearing bneam 'the suirface. of the table- 25, the slope and rate of
rgtov,elnnt1 being, so grranged that, he Q9neql1,ilg- pcqekt. is jaeyer obstructed by the folders, the- edg)e of which.
disappears as, the.packet procals, while - dt' tiguing the top of the slopeing, portions of{ -The folders at the rear, edge
are still taking with the previous packet and keeping its n faps umder control until it passes in line with the delivery
channel 49.
Затем завернутая партия перемещается следующей партией в направляющий канал 49, и
возвратно-поступательное движение поршня 50, приводимое в действие кулачком 51, посредством рычага 52
перемещает каждую завернутую партию по очереди вдоль канала, как показано на рис.
-25. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351187A
[]
-- 1., 1 -sk% '7 r - - ---
--- - p - 1; '! ' ' т -- _: -, ' --- 7, A - S1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА exi--e11551 Дата Конвенции (Франция): 15 мая
1929 г. a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1930 г. № 14334/130.
Полное описание принято:; дюна 25, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сцеплению. Продолжение 1'3l Механизм.
Я, Морис Виндлинг, проживающий по адресу: Шоссе де Ганди, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены далее следующим заявлением:
Данное изобретение относится к автоматическому устройству для управления механизмом сцепления
механически движущегося транспортного средства.
В автомобилях или других средствах передвижения функция сцепления заключается в соединении или
разъединении двигателя с трансмиссией. Эта муфта сцепления, как правило, приводится в действие педалью
или рычагом, управление которыми требует приложения определенных мышечных усилий.
Целью настоящего изобретения является снижение этого усилия путем создания устройства, использующего
вакуум, существующий во впускном трубопроводе двигателя внутреннего сгорания.
Согласно изобретению, колебания давления, возникающие в такой системе пониженного давления (2,5) в
зависимости от условий работы двигателя, используются для приведения в действие распределительного
клапана, соединяющего вакуумный сервомотор, который перемещает механизм сцепления либо в систему
пониженного давления, либо в атмосферу.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых
рисунки 1 и 2 представляют два рабочих положения предпочтительного расположения устройства.
Когда двигатель работает на нормальной скорости вращения, при частично или полностью открытой
дроссельной заслонке карбюратора степень разрежения во впускном коллекторе не сильно отличается от
атмосферного давления. На противоположной стороне, когда двигатель работает на низких оборотах,
указанный вакуум значительно увеличивается, поскольку дроссельная заслонка карбюратора находится в
крайнем закрытом положении. Исходя из этого факта, можно сконструировать автономный распределитель,
который, подключив вакуумный сервомотор, соединенный с механизмом сцепления, к впускному патрубку,
будет вызывать выключение сцепления, как только двигатель замедлится.
Такой распределитель состоит из цилиндра 55 18, в котором скользит поршень 19. Указанный поршень
снабжен воздушным отверстием 20 и вакуумным отверстием 21, которые могут, соответственно, в
определенные моменты времени сообщаться с воздушным отверстием 23 и вакуумным отверстием 22 60,
ведущими к сервомоторному цилиндру 4.
Герметичная стенка 26 поршня 19 разделяет цилиндр 15 на две отдельные камеры 27 и 28. Канал 21
соединен с источником вакуума 65 через трубу 7. Камера 28 подвергается атмосферному давлению через
отверстие 8.
Пружина 24, соответствующим образом откалиброванная, обычно удерживает поршень 19 в положении, при
котором отверстие 20 сообщается с отверстием 23, создавая атмосферное давление внутри цилиндра 41
(сцепление, период, рисунок 1).
Как только двигатель замедляется, значение вакуума 75 в камере 27 увеличивается в таких пропорциях, что
поршень 19 оттягивается назад, преодолевая при этом действие пружины 24. Указанный поршень закрывает
отверстие 23 и открывает отверстие 22, создавая в цилиндре 4 вакуум, существующий в камере 27 и трубе 7.
Затем поршень 9, отвечающий за разъединение, вынужден перемещаться в направлении, предусмотренном
для осуществления разъединения 85 (рис. 2). При ускорении давление падает, поршень распределителя 19
возвращается в исходное положение благодаря пружине 24, закрывает отверстие 22 и открывает воздушное
отверстие 23. 90 Сцепление включено. Прорезная твердосплавная деталь 25 в шатуне 11 позволяет
осуществлять сцепление и выключение сцепления обычным способом, без перемещения деталей,
составляющих механизм автоматического сцепления 95, при условии, что педаль выключения сцепления 10
удерживается. Очевидно, что действие пружины 24 может быть заменено разумным фиксированным
балансировочным грузом.
Аналогично, поршень 19 может действовать под действием собственного веса.
При использовании утяжеленного груза или утяжеленного поршня цилиндр 4 всегда открывается
непосредственно в атмосферу, и разрежение падает ниже значения, необходимого для подъема поршня на
10,5, но при использовании пружины [3i 18 7, --- -- - --- 1 1 1 351,187 необходимое значение разрежения будет
зависеть от относительного расстояния между портами 20, 21 и 22, 23.
Съемная форсунка на воздухозаборнике 8 и еще одна в вакуумной трубе 7 позволяют создавать
калиброванные отверстия различного диаметра, обеспечивающие регулировку, гарантирующую более или
менее быстрое перемещение поршня 9 в цилиндре 4, причем эта регулировка определяется
экспериментально в зависимости от силы пружин сцепления.
Автоматическое распределительное устройство, описанное выше, является лишь одной из возможных
конструкций для достижения желаемого результата.
Очевидно, что изобретение распространяется на любые модификации данного устройства, которые вместо
поршневого клапана могут включать другие типы клапанов, например, тарельчатые клапаны, запорные краны,
вентили или аналогичные устройства, приводимые в действие поршнями, подверженными воздействию
вакуума.
Устройство обеспечивает автоматическое управление выключением сцепления без использования каких-либо
механических механизмов для привода распределителя, в том смысле, что распределитель подвергается
действию вакуума, существующего во впускном патрубке двигателя.
Таким образом, изобретение охватывает принцип автоматического отключения сцепления за счет увеличения
вакуума во впускном трубопроводе двигателя, когда сообщение между указанным трубопроводом и
карбюратором достаточно ограничено частичным или полным отпусканием педали акселератора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351188A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 14 мая 1929 года. 351, 188 Дата публикации (в Соединенных Штатах): 14
мая 1980 г. Нет, 14 840/30.
Полностью принято: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в xelat.
Мы, Tim BriTisHI TI-omoTxSO-IHoiJsT -COM-RANY Lnimium, британская корпорация, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Cro, lilue; Aldwych., London, WXC.
(правопреемники - из Biiuin WmrnAm Ni LAND]5R, cof 19, North Ferry Street, Schenectady, Coifnty of SchenedCt
State of., York, United States America, a citizen of thb. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что
данное намерение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому термопластичному материалу или формованному изделию и
процессу его изготовления. Была предложена возможность использования такого дешевого материала, как
суифур, в качестве связующего вещества для формованных изделий:
Многие пытались, но пока что безуспешно. Это связано с тем, что до сих пор не удалось найти метод,
позволяющий преодолеть хрупкость серы. Как известно, сера при сильном нагревании превращается в
упругую разновидность, но через короткое время снова превращается в кристаллическую и хрупкую форму.
Однако, если сера соединяется с селеном, образуется соединение селена, которое является аморфным и
обладает такими свойствами, что его можно считать «стабилизированной серой». Сульфид селена может
быть получен путем нагревания сульфата серы и селена, предпочтительно в соотношении двух молей серы к
1 молю селена выше температуры плавления селена (2170 °C), при этом происходит реакция, в результате
которой образуется вишнево-красное соединение SeS. При охлаждении до комнатной температуры
образуется черная эластичная масса, очень похожая по свойствам на резину.
45 сохранит это состояние в течение нескольких дней, но затем постепенно перейдет в твердое, хрупкое
состояние, так что его можно будет заделать в оранжево-красный порошок с температурой воспламенения
около 10 000 °C. Мы обнаружили, что это превращение может произойти примерно за полчаса, если упругий
материал поддерживать при температуре около 80 900 °C. Мы считаем, что это изменение вызвано [P'rice Ifr-]
T-lierino-plastic ltlateralis.
В результате процесса деполимеризации упругое состояние представляет собой состояние высокой
полимеризации 55 5yn.2. Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения
термопластичного материала, который заключается в нагревании сульфида селена с наполнителем и
последующим превращением массы в твердый, плотный продукт.
Превращение в твердый, плотный продукт может быть осуществлено путем охлаждения массы, а затем
прессования и последующего нагревания. 65 Согласно одному из способов проведения процесса, сульфид
селена сплавляется с наполнителем, таким как, например, асбест, сланец, оксид железа, тальк, глина,
мраморная крошка, молотый кремень, черный природный сланец, а также такие материалы, как заполнитель
для камня или диатомитовая земля, древесная мука, слюда и другие. При последующем отжиге или
отверждении при температуре от 80 до 900 °C расплавленная масса превращается в очень твердый и
плотный материал высокой прочности. Если сульфид сплавить с наполнителем при температуре около 1250
°C, а затем охладить, образуется пластичный материал, который можно прессовать в холодном состоянии, а
затем перевести в твердое состояние путем последующей сушки в течение очень короткого времени, около
получаса, при температуре от 80 до 900 °C. В качестве альтернативы, наполнитель и сульфид можно смешать
вместе, а затем нагреть в форме до температуры около 1251 °C. Также возможно смешать серу, селен и
наполнитель вместе и после нагревания смеси до температуры около 2500 °C получить тот же продукт.
В обоих последних случаях для получения твердого контрольного канала требуется последующая
90-градусная выдержка. Если этот конечный продукт нагреть до температуры примерно от 105 до 1150 °C, он
переходит в мягкое пластичное состояние, и, таким образом, материал 9m действует как обратимый
термопласт.
Сульфид является превосходным связующим веществом для ткани и бумаги. Например, суспензию SeS2 и
FeAO в денатурированном спирте можно наносить на ткань или бумагу.
После испарения растворителя материал {00 s- сжимается при температуре около 1250 °C.
7-е, после отверждения образует очень плотный, прочный и твердый продукт. Формула, дающая хорошие
результаты, выглядит следующим образом: от 0 до 5550/, бумага или ткань.
25-230/o FeAO, асбест и др.
25-22% SeS2.
Такой податливый материал может использоваться для формовки шестерен, а также всевозможных
изоляционных лент и т. д. Он особенно полезен в качестве изоляционного материала, поскольку сульфид
кремния обладает очень низкой электропроводностью. Одна очень необычная функция интерфейса
командной строки. Его особенность заключается в том, что он абсолютно инертен по отношению к воде и
концентрированным кислотам (кроме азотной) и может, благодаря своей структуре, использоваться в
качестве цемента, устойчивого к кислотам и в виде пластин. «При использовании соответствующих
наполнителей его, как правило, можно применять в качестве кислотостойкого строительного материала».
Один из способов использования этого соединения в качестве кислотостойкого материала заключается в
следующем: сульфид селена и наполнитель, или сульфид селена, сплавленный с наполнителем, могут быть
суспендированы в подходящей летучей жидкости, а затем распылены с помощью соответствующего аппарата
на любое изделие, которое необходимо сделать кислотостойким, например, на железо. Затем изделие
оставляют сохнуть, чтобы испарился растворитель, после чего нагревают примерно до 105–1150 °C и,
наконец, «отверждают» в течение примерно получаса при температуре от -80 до 900 °C. Таким образом на
изделии формируется покрытие из кислотостойкого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 14 мая 1929 года. 35191 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).
14 мая 1930 года. № 14841/30 Полностью принято: дюна 25, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования режущих инструментов, изготовленных из спеченного твердого металлического
композита, или относящиеся к ним.
Мы, британская компания THEiF BRiTISIi TiiomsoN-HousToN CompANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C. 2 5 (правопреемники Джорджа Роберта
Тейлора, проживающего по адресу: 115, Balltown Road, Schenectady, County of Schenectady, State, of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к режущим инструментам и, в частности, к тонким дискообразным
инструментам, изготовленным из спеченного твердого металлического состава, который в основном состоит
из карбида вольфрама, но содержит значительное количество вспомогательного связующего металла,
имеющего более низкую температуру плавления, чем карбид, например, кобальта. Спеченный состав такого
типа, как правило, состоит из карбида элемента 6-й группы периодической таблицы Менделеева, например,
карбида вольфрама или карбида молибдена, или эквивалентных пропорций этого элемента и углерода, а
также связующего металла из группы железа, такого как кобальт. Состав обычно содержит от 3 до 25%
кобальта, предпочтительно около 13%, а остальная часть состава представляет собой в основном карбид
вольфрама.
В нашей патентной заявке № 288 521 описан способ получения плотной, твердой и прочной массы из
композиции, подобной описанной в настоящей заявке, путем одновременного воздействия на композицию
тепла и давления. Согласно описанному выше процессу, обрабатываемый материал помещают в углеродную
форму и прессуют между углеродными плунжерами, нагревая до температуры спекания, при этом
приложенное давление составляет приблизительно 1000 фунтов на квадратный дюйм. Мы обнаружили, что
при изготовлении очень тонких дисков или пластин из этого материала, например, толщиной около 1/64
дюйма, согласно описанному выше процессу, такие диски имеют несколько крупнозернистую структуру и не
образуют гладких, острых кромок. Например, кромки легко ломаются или скалываются в процессе шлифовки.
55 Одной из целей настоящего изобретения является создание дискообразного режущего инструмента из
этого материала, имеющего острую гладкую режущую кромку. Подобные инструменты могут использоваться в
качестве стеклорезов и аналогичных устройств.
60 Хотя мы проиллюстрировали изобретение на примере стеклореза, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим конкретным типом инструмента.
При осуществлении данного изобретения мы тщательно смешиваем карбид вольфрама и кобальт в
соотношении примерно от 3 до 25% кобальта и примерно от 97 до 75% карбида вольфрама.
Порошкообразные материалы помещаются между относительно мягкими металлическими дисками или
пластинами, например, из молибдена, площадь которых практически совпадает с площадью формируемого
режущего диска. К промежуточным порошкообразным материалам прикладывается давление.
при этом они одновременно нагреваются до температуры спекания. В результате этой операции
порошкообразные материалы уплотняются в плотный тонкий слой в виде пластины или диска из спеченного
материала толщиной приблизительно 1/64 дюйма и исключительной твердостью 80, который приваривается к
внешним относительно мягким молибденовым дискам в процессе прессования и нагрева.
Таким образом, сформированный композитный диск, состоящий из центрального или промежуточного
твердого диска и внешних относительно мягких молибденовых дисков, может быть обработан для придания
ему острого гладкого края путем шлифовки или снятия фаски с краев внешних дисков и центрального диска,
так что внешний край центрального диска образует вершину угла, включающего скошенные края внешнего
диска.
Обычно было бы очень сложно обеспечить спеченный диск такой толщины g5 подходящим режущим
инструментом из-за его несколько хрупкой природы. Однако, благодаря относительно мягким молибденовым
опорным дискам, эта трудность преодолевается, и центральный диск обеспечивается очень острой и гладкой
режущей кромкой.
Изобретение лучше всего будет понято из следующего описания в связи с прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 105 представляет собой вид частично в разрезе и частично в проекции аппарата для обработки
композитного дискового инструмента, такого как стеклорез, в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2
представляет собой перспективный вид стеклореза до шлифовки его режущей части, вместе с заглушкой,
предназначенной для установки в центральное отверстие инструмента во время операции прессования; фиг.
3 представляет собой перспективный вид композитного дискового инструмента со слегка удаленным внешним
диском; фиг. 4 представляет собой вид в проекции готового стеклореза, а фиг. 5 представляет собой
поперечный разрез, частично «отсеченный», нижней части аппарата, показанного на фиг.
1.
Обращаясь более подробно к рис. 1, мы видим на рисунке прямоугольную углеродную форму с центральным
цилиндрическим отверстием, проходящим насквозь, при этом нижняя часть отверстия имеет относительно
небольшой диаметр, а верхняя часть – относительно большой диаметр и проходит более чем на половину
толщины формы. Углеродная заглушка 5 заполняет центральное отверстие 3 в литоду и выступает на
значительное расстояние в отверстие 4. Углеродный поршень 6 вставляется в отверстие 4 формы и имеет
отверстие 7 для aconuuxodaztn! заглушка 5 (карбоновая), которая вставляется в нее. Форма 1 расположена
между двумя боковыми стенками формы 8, снабженными в них отверстиями под прямым углом 9 для
размещения формы. Пара электрических клемм 10 и 11 ударяет по щекам 8. Давление на эти клеммы может
быть приложено любым подходящим способом для надежного зажима формы 1 между щеками 8.
Для реализации нашего изобретения мы обычно смешиваем карбид вольфрама и кобальт в соотношении
примерно 13% кобальта и примерно 87% карбида вольфрама и наносим эту смесь на молибденовую или
другую подходящую пластину 12, которая относительно мягкая, но имеет относительно высокую температуру
плавления. Пластина снабжена центральным отверстием или перфорацией 13; при желании
порошкообразный материал можно смешать с небольшим количеством воды или крахмальной пасты и
нанести на диск 12, как в нашем аналогичном устройстве. Патентная заявка А № 12.4,30 от 22 апреля А. 1930
(Серийный номер 349,732). Толщина порошкообразного материала 14 на пластине 12 обычно составляет
примерно в пять раз больше желаемой толщины готового изделия. То есть, если требуется спеченный
режущий диск толщиной 1/64 дюйма, то толщина порошкообразного материала, нанесенного на диск до
приложения давления, должна составлять приблизительно 5/64 дюйма. Пластина 12 с нанесенным на нее
порошкообразным материалом помещается в отверстие:
4 форма 1 и пробка 5, вставленные в отверстие 3, должны выступать через центральное отверстие в дисках.
Затем перфорированный молибденовый диск 15 помещается поверх порошкообразного материала, а
прижимной элемент 6 вставляется в отверстие 4 формы. Затем форма плотно зажимается между щеками 7(8)
и помещается на опору 16' и под поршневой элемент 17 пресса. Пресс прикладывает к порошкообразным
материалам давление, равное примерно 1000 фунтам на квадратный дюйм, в то время как порошкообразные
материалы одновременно нагреваются до температуры спекания с помощью электрического тока,
подаваемого через электрические клеммы 10 и 11. Приложенный в течение нескольких минут ток силой
примерно от четырех до пяти тысяч 80 ампер при напряжении около 7 вольт нагревает порошкообразные
материалы до температуры, близкой к 13750 °C, что соответствует температуре спекания порошкообразных
материалов. Одновременное воздействие давления и тепла на порошки (85%) позволяет получить очень
плотный продукт и одновременно сварить или сквозно соединить внешние молибденовые пластины 12 и 15 с
промежуточным спеченным диском 9.
В процессе прессования угольная пробка 5 предотвращает расширение центрального диска 14 внутрь, по
центру диска.
После извлечения из формы 9 внешних краев композитного диска могут быть отшлифованы или скошены, как
показано на рис.
4, -Края центрального диска, будучи отшлифованными, должны образовывать вершину угла, который
проходит через скошенные края 100.
внешние диски. Поскольку для иллюстрации изобретения используется стеклорез, центральное отверстие в
композитном диске снабжено стальным стержнем 18, который может быть пропущен через центральное
отверстие диска или, при желании, припаян медью к центральному отверстию диска.
Стальной стержень 18 обеспечивает средства, с помощью которых резак для стекла может вращаться, будучи
установленным в подходящем держателе. Для предотвращения износа молибденового диска держателями на
стальной стержень или вал 18 могут быть установлены шайбы 19 таким образом, чтобы они прилегали к
внешним молибденовым пластинам. 15 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: — 2G 1. В качестве изделия,
представляющего собой режущий инструмент, включающий пару относительно мягких металлических
наружных опор и относительно тонкий промежуточный режущий элемент из спеченного относительно
твердого металлического композита 1М5. При этом указанный промежуточный элемент приварен к указанным
наружным опорам или является с ними цельным элементом.
2.
Режущий инструмент, включающий относительно тонкий лист твердого металла 130 351,189 из карбида
вольфрама и кобальта между 25 двумя пластинами из относительно более мягкого металла, но с
относительно высокой температурой плавления, которые были сварены или соединены между собой под
давлением и одновременным нагревом до температуры спекания. 30 6. Способ изготовления пластинчатого
или дискообразного режущего инструмента, включающий размещение порошкообразных материалов,
состоящих из карбида элемента 6-й группы периодической таблицы Менделеева и связующего металла из
группы железа, между двумя практически плоскими пластинами из относительно мягкого металла с
относительно высокой температурой плавления, и приложение давления к указанным пластинам для сжатия
порошкообразных материалов при одновременном нагреве материалов до температуры спекания.
Дата: 10 мая 1930 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Композиция, имеющая режущую кромку и опорный диск с каждой стороны указанного спеченного диска,
причем указанные диски имеют практически одинаковую площадь и сварены или соединены между собой.
3.
Режущий инструмент, включающий относительно тонкий спеченный диск из относительно твердого металла,
имеющий режущую кромку и опорный диск с каждой стороны указанного спеченного диска, причем указанные
диски имеют практически одинаковую площадь, сварены или соединены между собой и имеют выровненные
отверстия для опорного элемента.
4.
Режущий инструмент, включающий два внешних диска из относительно мягкого металла и промежуточный
диск, состоящий из спеченного сплава карбида вольфрама и кобальта, и имеющий режущую кромку,
выступающую за пределы указанных внешних дисков, причем указанный промежуточный диск был спечен
между указанными внешними дисками, в результате чего они сварились или были цельно соединены друг с
другом.
5.
Режущий инструмент, состоящий из тонкой пластины. Beahill: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
351,189
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351190A
[]
Я --- А ч - -- ---1--:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
351,190 Дата принятия решения: 16 мая 1930 г. Нет, 14 941 / 30.
Лагерь/Февраль, слева: 16, 1931.
Завершено; дюна 25. 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся телефонных извещателей.
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, Уильям
Эри-Элбюнр Гудвин, проживающий по адресу: 72, Glyndon Road, Plumbstead, London, S.E. 18, и Энтони
Форджевилл, проживающий по адресу: 23, Fossil Road, Lewisham, London, S.E. 13, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к телефонным аппаратам «люльочного» типа. Речь идет об
инструменте, в котором корпус и подставка изготовлены из цельного куска формовочного материала, такого
как тио-уксусная кислота, фенолальдегидная композиция или плитка.
Усовершенствованная форма корпуса и подставки особенно применима к настенным приборам, однако она
также может быть применена к настольным приборам.
При применении изобретения к настенному прибору части корпуса вокруг верхних углов отливаются таким
образом, что образуются выступы, которые выступают из передней поверхности корпуса. Предпочтительно,
чтобы они заканчивались примерно на одном уровне с верхней частью корпуса, а в выступающих частях
оставалось углубление, образующее ложе для ручного микротелефона, когда он не используется. Для
извлечения ручного микротелефона корпус между рупорами утоплен внутрь. Платформа или перемычка,
управляющая контактами прибора, проходит через углубление и заканчивается в раздвоенных частях между
выступающими частями и остальной частью корпуса.
Согласно еще одной особенности изобретения, соединительная деталь между рычагами люльки снабжена
выступами на каждом конце, которые направлены вниз в корпус прибора и входят в зацепление с звеном45
для работы пружин переключателя.
Согласно другой особенности изобретения, мост с его опорами и звеном, приводящим в действие пружины
переключателя, собраны свободно и, хотя в целом конструкция не обладает жесткостью, тем не менее, она
такова, что различные части не могут расшататься.
Мост и его ветви могут быть выполнены из цельного куска материала, при этом ветви проходят через пазы в
вилке рычагов люльки, причем 5 пазов обеспечивают достаточный зазор для предотвращения заедания или
засорения ветвей.
Для дальнейшего уменьшения подобных проблем и проблем с выравниванием плеч, плечи могут быть
свободно прикреплены к концам «моста», и для этой цели мост может быть изготовлен из формовочного
материала, такого как синтетическая смола или продукт конденсации тиомочевины или подобное, а штифты
для соединения плеч отлиты в торцевых поверхностях моста, которые могут быть утоплены для размещения
плеч, так что они будут закрыты «мостом», тем самым минимизируя скопление пыли в пазах вокруг плеч.
Ветви 70 имеют удобное прямоугольное сечение.
Конструкция мостика может быть выполнена таким образом, чтобы ручной микротелефон опирался только на
свои ближние концы, что позволяет обеспечить удобный захват ручного микротелефона для его извлечения
из держателя или установки обратно.
Вблизи свободных концов внутри корпуса прибора на концах звеньев имеются пазы с хорошо закругленными
краями, которые обеспечивают зацепление звена вблизи его двух концов для приведения в действие пружин
переключателя.
Согласно еще одной особенности изобретения, звено, приводящее в действие пружины переключателя,
зацепляется с обеими ветвями моста 85 и установлено в корпусе таким образом, чтобы его можно было легко
снять или заменить. Предпочтительно, соединительный элемент имеет форму узкой плоской пластины, концы
которой загнуты под прямым углом, причем загнутые концы образуют выступы для зацепления со штифтами,
расположенными в корпусе прибора. Одна сторона пластины входит в пазы в выступающих частях, отходящих
от «моста», а к другой стороне пластины прикреплена пружина для восстановления связи, когда ручной
микротелефон извлекается из держателя. Пружинный привод переключателя может быть отогнут сбоку
пластины, соединяясь с зависимыми элементами. В тех случаях, когда корпус прибора изготовлен из
формуемого материала, в корпус могут быть отлиты штифты, обеспечивающие шарниры для тяги, которая
затем имеет открытые пазы на своих загнутых концах. Поскольку существует некоторая вероятность того, что
звено может перескочить, но не соприкоснуться с C) 351,190 штифтами из-за неаккуратного обращения с
инструментом, в его загнутых концах могут быть предусмотрены отверстия, и штифт вставляется через
отверстия, а его концы входят в пазы в выступах на внутренней стороне корпуса, при этом штифт
удерживается в пазах с помощью зажима, прикрепленного к корпусу винтом.
Конструкция, предложенная в рамках изобретения iniO, обеспечивает возможность надежной работы
пружинных переключателей даже при перемещении ручного микротелефона таким образом, чтобы он
опирался только на одну вилку крепления, и позволяет удобно устанавливать используемые пружинные
переключатели вертикально.
Датировано 15 мая 1930 года.
Компания SIEMENS BROTHERS & CO., LIMITED, в лице своего поверенного Ф. А. Лоусона, представляет свои
интересы и интересы созаявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к телефонным приборам. Мы, SiEM-ENs BROTHERS & Co., LIMITED,
расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, Westminster, London, S.W. 1, компания,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, Уильям Этельбер Т. Гудвин,
проживающий по адресу: 72, Gxlyndon Road, Plumstead, London, S.E. 18, и Энтони Форсийель, проживающий
по адресу: 23, Fossil Road, Lewisham, London, S.E. 13, оба являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Соседние файлы в папке патенты