Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10443
.pdf
другого подходящего материала, который может быть согнут в форму, показанную на фиг. 5, так что его
рычаги 33 стремятся друг к другу. Петля этого пружинного соединителя крепится к металлической пластине 28
с помощью выступа 32, который предпочтительно отталкивается вверх от пластины 28, а затем вниз, как
показано на рис. 4. Пружинные рычаги 33 (рис. 5) проходят по верхней части кармана 29, между его концами, а
концы этих рычагов ограничены и удерживаются в заданном зазоре с помощью расположенных на некотором
расстоянии друг от друга выступов 34, выступающих вверх из пластины 28, а затем загнутых вниз, как четко
показано на рис. 7. Тенденция рычагов 33 к изгибанию внутрь навстречу друг другу ограничивается
удерживающими выступами 34.
Очевидно, что при описанной выше конструкции держатель щетки можно легко и быстро прикрепить к
приводной головке, просто вставив нижний конец приводной головки под углом 95 градусов между
пружинными рычагами и прижав держатель щетки к приводной головке. При этом нижние конические кромки
приводной головки приводят к разведению пружинных рычагов J0O, что позволяет вставить приводную
головку в карман 29, после чего эти рычаги снова смыкаются, зацепляясь за верхние конические кромки
приводной головки. Когда необходимо отсоединить держатель щетки, его просто вытягивают наружу от
приводной головки, в это время верхние конические поверхности приводной головки приводят к разведению
пружинных рычагов, которые затем снова смыкаются, зацепляясь за нижние конические кромки приводной
головки. Хотя такая конструкция позволяет легко прикреплять и отсоединять держатель щетки, пружины 33
захватывают верхнюю часть.
Конические поверхности приводной головки достаточно глубоки, чтобы предотвратить случайное
отсоединение щеткодержателя во время работы и обеспечить надежное соединение между приводным
механизмом и щеткодержателем 120 при подъеме машины с пола и перемещении ее с места на место.
Корпус двигателя 15 снабжен выступающими сбоку выступами 35, в которые шарнирно входит хомут 36,
имеющий встроенное гнездо 37, предназначенное для установки рукоятки 38. Рычаги рукоятки 36 цельно
вытянуты вниз и назад, как показано на рисунке. 39. и получить ось 40, на которой установлены колеса 41. Ось
40 проходит под корпусом двигателя и предназначена для соединения с выступом 42 на нем таким образом,
что...
При перемещении рукоятки 3S вверх (рис. 2) задняя часть корпуса двигателя и колеса 41 поднимаются над
полом, и вся машина поддерживается щетками. Когда машина не работает и рукоятка опущена, колеса 41
поддерживают задний конец машины и удерживают рукоятку в поднятом положении, за которое ее легко
взять. Рукоятка 36 имеет цельное раздвоенное продолжение 43, примыкающее к гнезду 37, которое шарнирно
принимает защелку 44, предназначенную для зацепления с выступом 45 на верхней части корпуса двигателя
(рис. 1), так что, когда рукоятка перемещается вниз из положения, показанного на рис. 2, передний конец
машины вместе с щеткодержателями, установленными на ней, поднимается над поверхностью пола, и
машину в целом можно транспортировать с места на место на колесах 41. При необходимости защелку 44
можно вручную разблокировать и вывести из строя, чтобы облегчить переноску станка с места на место;
однако, когда станок снова будет установлен на полу, например, в положение, показанное на рис. 2, защелка
снова автоматически зафиксируется в выступе 45 на корпусе при перемещении рукоятки 38 вверх.
Считается, что принцип работы описанной выше структуры понятен и может быть сформулирован в общих
чертах следующим образом:
Предполагая, что щетки подходят для чистки, чистящая жидкость наносится на поверхность пола вручную или
любым другим желаемым способом. Например, емкость с чистящей жидкостью может переноситься за ручку
38 с предусмотренными средствами для регулирования потока жидкости из нее, и в этом случае такая
жидкость может подаваться в точку между щетками или внутри них.
В любом случае, когда необходимо очистить пол, рукоятка поднимается так, чтобы вес машины приходился
на щетки, а электрический выключатель 46 переводится в положение «включено». В этот момент
электрический шнур 47 подключается к соответствующей розетке, и становится понятно, что выключатель 46
обеспечивает необходимое электрическое соединение между шнуром 47 и электродвигателем. В результате
вышеописанного вращение шестерен 16 вызывает аналогичное вращение щеткодержателей навстречу друг
другу. Благодаря вращению держателей щеток навстречу друг другу, чистящая жидкость не будет
разбрызгиваться беспорядочно, а будет оставаться в основном в пределах возможностей машины.
Кроме того, благодаря использованию двух щеток, вращающихся навстречу друг другу, исключается любая
тенденция машины вращаться вбок и выходить из-под контроля оператора, что может произойти при
использовании одной щетки, поддерживающей вес машины. В частности, если бы использовалась одна
щетка, небольшое наклонение машины превратило бы такую щетку в эффективное ведомое колесо, что
привело бы к боковому движению машины и выходу ее из-под контроля оператора; но с моим изобретением
эта проблема полностью устранена за счет использования двух щеток, вращающихся навстречу друг другу,
что обеспечивает положительный баланс.
Для удобной переделки машины под очистку, шлифовку, нанесение воска или полировку напольных
поверхностей я предлагаю съемный элемент, один из вариантов которого показан на рисунках с 8 по 10
включительно. Этот член (Рис. S-10 (включительно) включает в себя круглую металлическую пластину 48,
диаметр которой примерно равен диаметру щеткодержателя и которая имеет выступающий по периферии
фланец 49. На центральной части пластины 48 закреплена пара расположенных на некотором расстоянии
друг от друга и гибких крепежных выступов 50. что когда пластина расположена, как показано на рисунках S и
9, эти выступы будут выступать вверх между щетинками щетки и проходить через отверстие 26 в головке
щетки 95. Свободные концы этих вертикально стоящих люигов 50 загнуты наружу, а затем внутрь, образуя
противоположные V-образные поверхности. Металлическая щеточная пластина 28, расположенная на
противоположных сторонах от упора для ног.
Приемный карман головки снабжен пазами 51, предназначенными для размещения выступающих выступов
50, чтобы вращательное движение держателя щетки передавалось на пластину 48. 115 Пазы 51 расположены
таким образом, что, когда выступающие выступы 50 вставляются между щетинками щетки и через отверстие
26 в головке щетки, с противоположных сторон приемного кармана приводной головки, заостренные внутрь
концевые части указанных выступов входят в пазы.
По мере того, как эти выступы вдавливаются внутрь к держателю щетки, их концы будут вдавливаться внутрь
друг к другу, а затем отталкиваться друг от друга, когда V-образные концевые части пройдут через указанные
пазы. Такая конструкция обеспечивает, что съемный элемент останется соединенным с держателем щетки
120 во время работы и в моменты, когда машину можно поднять с пола, но в то же время позволит легко
прикреплять и отсоединять элемент, просто толкая его внутрь 125 в сторону держателя щетки и вытягивая его
наружу, способом, который будет легко понятен.
Следует отметить, что этот съемный элемент, используемый для шлифовки или обработки деталей (см.
33R,353), также снабжен отверстием, через которое проходит винт 58:
Приподнятая часть этого диска поддерживает вертикальные пружинные рычаги 501, которые по конструкции,
способу крепления и назначению аналогичны пружинным рычагам 50, изображенным на рисунках 8-10. Эти
рычаги, как показано на рисунке, могут представлять собой ножки U-образного элемента, который крепится к
диску 56 с помощью небольшой пластины 59, имеющей канавку 75 60, охватывающую основание пружинных
рычагов. Диск 59 может быть прикреплен к диску 56 с помощью сварки или любым другим подходящим
способом. Как диск, так и основание пружинной ножки снабжены отверстиями, через которые выступает
внешний конец винта 58, и гайка 61 предназначена для навинчивания на выступающий конец этого винта,
чтобы плотно закрепить диск 56 и детали 85, закрепленные на нем, на пластине 48'. При этом элемент
обработки пола 54i плотно зажимается между элементами 48 и 56 и предотвращается его снятие во время
работы. Такая конструкция, как показано на рисунке 9G, обеспечивает очень жесткую структуру, которую
можно быстро собирать и разбирать для замены материала 541 в зависимости от назначения машины.
Конструкция и функционирование 95 данной формы, за исключением описанного выше, идентичны
конструкции, показанной на рисунках с 8 по 10 включительно.
Держатель щеток приспособлен для съемного размещения нескольких щеток 119 i00 (предпочтительно двух,
как показано на рисунках 15–17), способ установки которых будет описан далее. Эти щетки могут быть
приспособлены для чистки, полировки и тому подобных целей, и они могут иметь обычную форму с
деревянной опорной частью 120 и щетинками 121. Каждая опора для щетинок 120 имеет общую форму
половины секции держателя щетки (рис. 15 и 17) и снабжена вдоль своей прямой кромки центральным
отверстием 122, обеспечивающим центральное пространство между щетками или внутри них.
Верхняя часть внешней изогнутой кромки каждой опоры для щетинок снабжена 115 сплошной канавкой 123,
боковые стенки которой сужаются в соответствии с конусностью сужающегося фланца 111 держателя щетки.
На нижней стороне основания щеткодержателя расположены 120 выступающих выступов 124,
предпочтительно в положении, указанном на рисунке 16. Каждый из этих выступов 124 поддерживает
пружинный элемент 125 U-образной формы, основание которого крепится к выступам 124 с помощью
заклепки или другого подходящего крепежного устройства 126, а свободные ножки этих элементов обычно
расширяются наружу (рис. 16 и 17).
Концы ножек пружинных устройств снабжены острыми V-образными выступами 130.
Полировка осуществляется путем соприкосновения щетинок щетки с поверхностью пола, при этом
восходящие щетинки соединены с держателем щетки таким образом, что щетка может регулироваться по
вертикали и наклоняться во всех направлениях, чтобы компенсировать неровности поверхности пола.
Платформа 48 приспособлена для размещения на своей обратной стороне мягкой подушечки 53,
предпочтительно изготовленной из легкого материала, по которому проходит элемент для обработки пола 54,
который может иметь форму куска наждачной бумаги, мешковины или полировальной ткани, в зависимости от
того, какую обработку необходимо провести на поверхности пола. Предпочтительно, для натирания пола
воском используется мешковина, состоящая из двух слоев, между которыми размещается воск, так что при
вращении мешковины по поверхности пола выделяемое тепло расплавляет воск и заставляет его легко
просачиваться сквозь мешковину и соприкасаться с поверхностью пола. Обрабатывающий элемент 54
закреплен на пластине 48 с помощью A; он проходит вверх по периферийному фланцу 49 и вниз по верхней
поверхности этой пластины. На верхней поверхности пластины расположено множество пружинных зажимов
55 (рис. 8 и 10), которые служат для надежной фиксации этих перекрывающихся кромок.
На рисунках с 11 по 14 включительно показан еще один способ переоборудования станка для шлифовки,
воскования или полировки. В этом варианте моего изобретения я также использую круглую металлическую
пластину 481, диаметр которой примерно равен диаметру щеткодержателя и которая имеет выступающий по
периферии фланец 491. Мягкая подушка 40° из войлочного материала 531 крепится к нижней стороне
пластины 481, и по войлочному материалу и пластине 481 проводится элемент для обработки пола 541
(который может представлять собой наждачную бумагу, мешковину или полировальную ткань), как это четко
показано на рисунке 14. Элемент 541 достаточно гибкий и имеет такие размеры, чтобы проходить над
выступающим фланцем 491 на пластине и перекрывать его верхнюю поверхность.
b0 Элемент 541 удерживается на месте следующим образом: круглый диск 56 размером, подходящим для
размещения внутри периферийной кромки 491, предназначен для установки на верхней части пластины 481 и
на кромках перекрытия 1,5 материала 541. Центральная часть пластины 481 имеет вогнутую форму, образуя
центральное углубление 57 с отверстием для винта 58. Предпочтительно, этот винт надежно крепится к
пластине GO 48' в положении, указанном на чертеже, с помощью сварки или других подходящих средств. Диск
56 снабжен аналогичной вогнутой центральной частью, позволяющей ему плотно прилегать к
соответствующей части пластины 481. Эти выступы 339,t63 1 127; предпочтительно ударяются о них,
конструкция, которая несет один или несколько выступов, и эти выступы приспособлены для щеток, каждая из
которых соединяется с множеством щетинок щетки, как это показано на примере опор для щетинок 120, когда
конструкция, включающая пластину 28, в щетках собрана в держателе щетки, в отличие от щеток 25, 27 70,
как показано на рисунке 17.
Когда щетки, которые крепятся к пластине 28.
Как только что было описано, вставляются пружины. Хотя я показал несколько примеров, пружины 125
вдавливаются внутрь под воздействием натяжения (рис. 17), и они выталкивают щетину наружу, обеспечивая
плотное зацепление деталей 75 с фланцем 111. Форма, не выходящая за рамки сущности изобретения, а
также фланец 111 и канавка 123 в сочетании с объемом моего изобретения, как это определено в следующих
пунктах формулы изобретения, определяющих захватывающее действие пружинных рычагов:
обычно гарантирует, что щетки будут повторно установлены в желаемом положении. Теперь, когда подробно
описано и установлено, каков характер указанного изобретателя, а также внешнее смещение и каким образом
это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 сентября 1929 г. № 27,27- /29.
Полный текст слева: 21 мая 1930 г., 339,354. Полный текст принят: декабрь. 8, 1930.
:ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для распыления жидких материалов и связанные с ними разработки.
Я, Бертрам Хорн, из Управления землеустройства, Чиппинг-Содбери, Глостершир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям и связано с аппаратами для распыления жидкостей и, в
частности, касается аппаратов для распыления жидких препаратов, таких как горячие составы или холодные
эмульсии, предназначенные для покрытия дорог. В распылительных устройствах такого типа, которые
использовались ранее, жидкость застывала в распылительных отверстиях, особенно в холодную погоду.
Недостатки, возникающие из-за закупорки отверстий таким образом, усугубляются в случае машин,
предназначенных для распределения абразивного материала сразу после нанесения жидкого препарата,
поскольку абразив покрывает дорожку, и невозможно определить, заблокировано ли застывшей жидкостью
отверстие или отверстия распыления.
Основная цель настоящего изобретения — создание простой конструкции устройства, обеспечивающего
постоянное свободное распыление жидкости и одновременно позволяющего регулировать поток жидкости и
предотвращать затопление дороги жидкостью при прекращении подачи.
Согласно данному изобретению, распылительное устройство снабжено относительно подвижным элементом,
имеющим выступы, входящие в распылительные отверстия для их очистки и предотвращения скопления
застывшей жидкости. Выступы могут быть сформированы или предусмотрены на изогнутой пластине или
подобном элементе, предназначенном для скольжения вдоль трубы, а отверстия, предусмотренные в этой
пластине, имеют конусообразную форму, позволяющую им смещаться относительно отверстий
распылительной трубы в различной степени для регулирования потока жидкости. На распылительной трубе
также могут быть предусмотрены выступы 4j, которые входят в отверстия пластины, значительно загораживая
ее. Пластина slidinR приспособлена для продольного перемещения возвратно-поступательного движения по
трубе в соответствующих направляющих с помощью механизма, установленного на машине, что позволяет
предотвратить засорение распылительной форсунки во время проведения дорожных работ или ремонта. Для
обеспечения свободного перемещения пластины могут быть предусмотрены средства для подачи смазки
[Picly 1/i] между пластиной и трубой. 55 Согласно одному из вариантов конструкции, реализующей
изобретение, колесная повозка, перевозящая пескораспределитель и емкость для жидкости, снабжена
горизонтальной распылительной трубой, имеющей 60 продолговатых щелей или отверстий для распыления
жидкого материала.
По окружности трубы на некотором расстоянии друг от друга установлено несколько цилиндрических полос с
направляющими канавками. Изогнутая пластина 6, также имеющая ряд продолговатых отверстий,
предназначена для скольжения в пазах указанных лент по трубе с помощью соответствующего механизма
управления, предназначенного для управления с машины или тележки. С одной стороны каждого отверстия в
трубе 70 выступающих наружу штифтов предназначены для входа в отверстия в пластине, а аналогичные
штифты, выступающие внутрь с противоположной стороны отверстий в пластинах, предназначены для входа
в 75 отверстий в трубе. Штифты обеспечивают ограниченное перемещение пластины по трубе, так что
отверстия в этих элементах могут совпадать и выходить из совмещения, образуя круглые отверстия для
подачи 80 мл жидкости. Над распылителем может быть установлена небольшая перфорированная смазочная
трубка или трубки для подачи парафина или подобного вещества капельным путем между пластиной и
трубкой, чтобы предотвратить засорение пластины и обеспечить свободное скольжение последней.
В процессе работы возвратно-поступательное движение пластины, ограниченное выступами, может привести
к тому, что щели в распылительной трубе и пластина сместятся настолько, что образуются круглые отверстия
для подачи жидкого материала. Регулировка пластины приводит к перемещению штифтов вперед и назад в
отверстиях, так что последние освобождаются на 95 градусов, и предотвращается застывание жидкости.
Эту операцию можно периодически повторять по мере необходимости во время перемещения тележки в
процессе дорожно-строительных или ремонтных работ, чтобы распылительная трубка оставалась свободной
и исключался риск засорения потока жидкости через распылитель. Поток жидкости можно регулировать путем
изменения положения пластины, что приведет к уменьшению площади 105 круглых отверстий. Кроме того,
пластина может перемещаться таким образом, чтобы закрывать отверстия распылителя, когда необходимо
остановить подачу жидкого препарата. Таким образом, перекрытие потока осуществляется в точке доставки,
поэтому нет риска затопления дороги жидкостью, как это происходит, например, при перекрытии потока в
контейнере.
Дата: 7 сентября, JENSE1Ä & SclN, 77, Чансери Лейн, Лондон, W.C. ', дипломированные патентные
поверенные.
Полная спецификация.
19rprovenents in and conjconnected with i Saying Liquid Material.
Я, Бертрам Хунс, из офиса управляющего, Чиппинг-Содбери, Глостершир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для распыления
жидкостей и, в частности, касается усовершенствованных устройств для распыления жидких препаратов,
таких как горячие составы или холодные эмульсии, предназначенных для покрытия дорог. В распылительных
устройствах такого типа, которые использовались ранее, жидкость застывала в распылительных отверстиях,
особенно в холодную погоду. Кроме того, отверстия были забиты грязью и посторонними предметами.
Недостатки, возникающие из-за закупорки отверстий таким образом, усугубляются в случае машин,
приспособленных для распределения абразивного материала сразу после нанесения жидкого препарата,
поскольку абразив покрывает дорожку, так что невозможно определить, заблокировано ли отверстие или
отверстия распыляемой шины застывшей жидкостью или другим веществом.
Основная цель настоящего изобретения — создание простой конструкции устройства, обеспечивающего
постоянное свободное распыление жидкости и одновременно позволяющего регулировать поток жидкости и
предотвращать затопление дороги жидкостью при прекращении подачи.
Согласно данному изобретению, распылительное устройство снабжено относительно подвижным элементом,
имеющим выступы, входящие в распылительные отверстия для их очистки и предотвращения скопления
застывшей жидкости, причем отверстия, предусмотренные в этой пластине, приспособлены для того, чтобы
входить и выходить из совмещения с отверстиями распылительной трубы в различной степени, регулируя
таким образом поток жидкости. Выступы могут быть сформированы или предусмотрены на изогнутой
пластине или подобном элементе, предназначенном для скольжения вдоль трубы, а также могут быть
предусмотрены выступы на распылительной трубе, которые входят в отверстия пластины для ее очистки.
Таким образом, распылительные отверстия очищаются как изнутри, так и снаружи, предотвращая накопление
застывшей воды, такой как битумные составы, вокруг распылительных отверстий. Скользящая пластина
приспособлена для возвратно-поступательного движения вдоль трубы в соответствующих направляющих с
помощью механизма на машине, так что распыление может оставаться свободным от препятствий во время
проведения дорожно-строительных или ремонтных работ. Для обеспечения свободного перемещения
пластины могут быть предусмотрены средства для подачи смазки между пластиной 70 и трубой.
Для облегчения понимания изобретения будет использован прилагаемый чертеж, иллюстрирующий, в
качестве примера, одну из конструкций для реализации изобретения, на котором на рисунке 1 показан вид
сзади транспортного средства с установленным усовершенствованным распылительным устройством 80 и
показаны средства для управления распылением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент распылительного устройства, показанного на рисунке
1. Рисунок 3 — поперечное сечение по линии II--II. Рисунок 2 и рисунок 4 — перспективный вид,
показывающий отделенные части распылительного устройства для более наглядного представления их
компонентов. 90 На чертежах изображена колесная тележка (а) с емкостью для жидкости (б) и, при
необходимости, с распределителем песка (не 11), снабженная горизонтальной распылительной трубой (в) с
продолговатыми прорезями или отверстиями (г) для распыления жидкого материала.
Последний может подаваться из контейнера. b через трубы или воздуховоды e к каждому концу
распылительной трубы c. Ряд цилиндрических лент или зажимов, снабженных 100 выравнивающими
канавками, установлены на некотором расстоянии друг от друга вокруг распылительной трубки. Изогнутая
пластина h, также имеющая ряд продолговатых отверстий i, предназначена для скольжения в пазах указанных
зажимов f с помощью соответствующего механизма управления Joy, предназначенного для управления с
машины или каретки. Например, в показанной конструкции раздвоенный конец j рычага коромысла ke входит в
зацепление со штифтом или шпилькой k' на пластине 110 3:39,.3.5 поставки, так что нет риска 55.
затопление дороги жидкостью, как это происходит, например, при отключении подачи воды в контейнере.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
приступил к его разработке. 60F
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 сентября 1929 г. № 27,275/29.
Завершено. Принято: Ди. 8, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3399355 Усовершенствования в области моющих средств и способов их приготовления.
Я, Кристиакс Альберт Йенсен, проживающий по адресу №...
77, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании Electric Smelting & Aluminum Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Огайо, США, и имеющей свой головной офис по адресу: Евклид-авеню, 7016, Кливленд, округ Куяхога,
штат Огайо, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является получение моющего средства из смеси оксида алюминия, диоксида
кремния и карбоната щелочного металла, обладающего высокой степенью едкости, при этом едкое действие
оксида щелочного металла может контролироваться таким образом, чтобы это чистящее средство не
разрушало очищаемые вещества или изделия; указанное средство должно обладать высокими
водоумягчающими свойствами, а также моющими свойствами, высокой щелочной силой, быть безводным и,
следовательно, экономичным в обращении и транспортировке.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить способ получения указанного безводного моющего средства.
Следует отметить, что ранее при производстве гидратированных алюмосиликатов или искусственных
цеолитов предлагалось расплавлять в различных пропорциях оксид алюминия, кварц и карбонат натрия, а
затем подвергать расплав экстракции водой для получения химически обменного соединения, не склонного к
образованию коллоидных растворов.
Настоящее изобретение предлагает безводное моющее средство, состоящее из оксида алюминия, диоксида
кремния и оксида щелочного металла, в химическом соединении и имеющее общую формулу
AlWO(SiO)x(NaO)y, где x может принимать любое значение больше 7, и может быть скорректировано для
получения соединений с различными физическими характеристиками, особенно в отношении скорости
растворения, как это требуется для его использования в специальных областях применения.
Изобретение компании TibA также включает способ получения такого соединения.
Данное соединение отличается от ранее известных соединений тем, что представляет собой безводный
детергент.
При изготовлении соединения, описанного в данном изобретении, я беру в соответствующих пропорциях
кремнезем и оксид алюминия в виде кварцевого песка 60 или силикатов кремнезема и алюминия достаточной
чистоты, а также карбонат щелочного металла, тщательно смешиваю их и нагреваю до плавления в
специально сконструированной печи, так что расплавленный продукт вытекает из печи 65 в жидком или
расплавленном состоянии, после чего его охлаждают и измельчают или перемалывают до нужного размера
для специальных применений.
В качестве конкретного примера можно привести использование значения x, равного 8, в общей формуле 70,
где x — следующее значение x, большее 7. В таком случае, состав типовой формулы будет включать:
A12R - 102 части SiO2 (60 x 8) 480 частей = 75 A 12R (tSiO2)8(Na2O), Na2O (62 x 7) 434 части При подготовке
загрузки для плавки возьмите A12R - - - 102 части SiO2 - - - - 480 частей Na2C2O (106 x 7) - 742 части
Смешайте эти материалы вместе до полного плавления и нагревания до реакции, в результате которой
диоксид углерода Na2CO3 будет выделяться в виде газа, и образуется указанный выше состав.
Оксид алюминия и диоксид кремния могут быть получены из материалов в их исходном виде, либо из
кварцевого песка и силикатов алюминия 90 достаточной чистоты. Композицию с формулой Al2O,(SiO2)s(Na0)
можно получить путем смешивания, а затем плавления следующих веществ:
части 95 Каолин (AlO, 2SiO, 2HO) 258 Кварцевый песок (SiO) - - 360 NaCO - - - - 742 Что касается
приведенных выше примеров, следует подчеркнуть, что значения a, равные i0h 8, приведены только в
качестве иллюстрации, и что соединения того же типа и имеющие ту же общую формулу, где значение vr
значительно выше, также желательны и считаются попадающими в область действия данного изобретения.
. Соединения общей формулы, в которых значение x относительно велико, обладают высокой скоростью
растворения, что очень ценно для некоторых специальных применений.
В результате обработки в печи может содержаться или не содержаться некоторое количество карбоната
щелочного металла, в количестве, превышающем необходимое для образования соединения по приведенной
выше общей формуле; в этом случае соединение по общей формуле образуется, а избыток карбоната
щелочного металла останется в неизменном виде, застыв в твердом растворе. Регулярно производились
продукты, содержащие 95% продукта по требуемой общей формуле и 5% карбоната натрия, спрессованных
вместе, как описано.
Полученный в печи измельченный продукт затем может быть смешан с другими материалами для получения
изделий, обладающих определенными желаемыми свойствами, необходимыми для специального
промышленного применения.
Полученный продукт обладает высокой стабильностью в обычных атмосферных условиях по температуре,
включая летние температуры, и влажности, что крайне желательно в связи с продажей, транспортировкой и
хранением материала.
Я обнаружил, что физическое добавление к этому соединению одной или нескольких солей определенных
щелочных металлов, слабых кислот или щелочных оснований, таких как, например, карбонаты натрия или
калия, фосфаты, бораты, гидроксиды и тому подобные, значительно усиливает свойства моющего средства
по смягчению воды и позволяет контролировать степень едкости соединения, что весьма желательно для
многих целей.
Также часто желательно смешивать или добавлять определенные материалы, присутствие которых
усиливает эмульгирующие, диспергирующие и смачивающие свойства раствора, такие как жирные масла,
жиры или смолы, в омыленном или сульфонированном состоянии. Это соединение, добавляемое в мыло в
процессе его производства или механически смешиваемое с мылом в измельченном состоянии, как в случае
порошков и хлопьев, одновременно удешевляет и повышает моющие свойства производимой таким образом
продукции.
Я также обнаружил, что оксид алюминия и диоксид кремния в составе соединения обладают определенными
коллоидными свойствами, которые предотвращают воздействие едкого вещества на материал или изделие,
на котором оно используется. Контроль едкости соединения может быть обеспечен путем правильного
подбора пропорций компонентов, так что при растворении в воде коллоидное действие кремнезема и оксида
алюминия контролирует оксид щелочного металла и высвобождает его из соединения только с той скоростью,
с которой он расходуется в моющем действии. 65 Я обнаружил, что в общей формуле Al2O(SiO2)x(Na2O),_1,
где x может принимать любое значение больше 7, оксид калия (K,O) может быть полностью или частично
заменен оксидом натрия и, следовательно, является эквивалентом оксида натрия и даже предпочтительнее в
некоторых случаях для специальных применений, например, при промывке шерсти. Следовательно, в
указанной формуле K20 может заменить весь или часть Na20 75 без отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339356A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
193 jf eft " " 9 U9 " Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 7929, № 27,279/29.
Завершено: Декабрь. 8, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических систем подачи для металлорежущих и аналогичных станков.
Я, Джастин Э. Рвин Поллайк, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хеолборн,
20-23, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления (как мне сообщила компания Lodge and Shipley Machine Tool Company,
расположенная по адресу: Колерайн-авеню, 3065, Цинциннати). Компания, зарегистрированная в штате
Огайо, США (или Америка), которая будет подробно описана и установлена в следующем заявлении;
настоящее изобретение относится к гидравлической системе подачи для металлообрабатывающих и
подобных станков, включающей устройство для создания постоянной разницы давлений между источником
жидкости под давлением и преобразователем с переменным сопротивлением, состоящее из корпуса,
управляющего элемента, перемещаемого в корпусе для обеспечения переменного выхода подаваемой
жидкости, средств для одновременного воздействия на элемент давлением, существующим в
преобразователе, для воздействия на него в одном направлении, и средств для воздействия на элемент
давлением, существующим в источнике, для воздействия на него в противоположном направлении, и средств
для создания определенного давления, вспомогательного к силе, оказываемой на элемент давлением в
преобразователе.
В настоящее время наиболее распространенный метод применения гидравлики к механизмам подачи
станков, где требуется равномерность движения при изменяющемся сопротивлении и одновременно
возможность выборочного изменения скорости подачи, заключается в изменении объема подачи из насоса
или источника, что может быть достигнуто несколькими способами.
Например, распространенным методом является изменение хода поршня насоса.
Другой вариант — использование нескольких насосов, применяя их в комбинации или по отдельности и т. д.
Все это требует сложных конструкций и, следовательно, больших затрат; кроме того, они занимают
значительное ценное пространство.
В данном устройстве могут быть использованы любые коммерчески доступные средства, способные подавать
жидкость в достаточном объеме при требуемом давлении IPnce 11-I.
Целью изобретения является создание гидравлического механизма подачи для станков, который будет
перемещать инструмент либо в материал, либо материал против инструмента с равномерной подачей для
устойчивого и плавного движения, независимо от любых изменений давления подачи, которые могут быть
вызваны изменением глубины резания, увеличением или уменьшением производительности, или другими
условиями эксплуатации.
1
Изменения давления подачи могут происходить быстро или кратковременно, например, в результате
последовательных ударов режущего инструмента или эксцентриситета режущего инструмента или
обрабатываемой детали.
Поэтому необходимо, чтобы давление подачи было переменным, но автоматически регулировалось до 70, что
позволяет эффективно и просто удовлетворять различным условиям работы. Это достигается с помощью
насоса постоянного объема и клапанного устройства, включающего в себя клапан с приводом от давления,
одна сторона которого соединена с цилиндром со стороны поршня, причем клапан приспособлен для
воздействия давления в цилиндре, а на противоположной стороне — регулируемый байпасный клапан или
предохранительный клапан насоса, соединенный с насосом, и регулируемый ограничительный клапан
определенного размера в линии, соединяющей насос и цилиндр, причем регулируемый байпасный клапан
создает определенную и равномерную разницу давлений на противоположных сторонах ограничительного
клапана, что приводит к определенному фиксированному расходу в цилиндр независимо от любых изменений
давления подачи. 90 Цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания его
варианта осуществления, рассматриваемого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой схематическое изображение гидравлического механизма подачи и перемещения,
соединенного с кареткой токарного станка.
На рис. 2 и 3 представлены схематические изображения клапана управления подачей, установленного в !
отличается от показанного на рисунке. 1.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация поршня с механическим приводом, соединенного с
инструментальной кареткой для автоматического перемещения каретки и поперечного суппорта.
На рис. 5 представлен поперечный разрез клапана регулирования давления, выполненный в центральной и
продольной проекции.
На рис. 6 представлен осевой разрез дроссельного клапана, адаптированного для использования в данной
системе.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рис.
Соседние файлы в папке патенты